煉鐵工專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)大全

總結(jié)是指對某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗或情況加以總結(jié)和概括的書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，因此，讓我們寫一份總結(jié)吧。那關(guān)于總結(jié)格式是怎樣的呢？而個人總結(jié)又該怎么寫呢？以下我給大家整理了一些優(yōu)質(zhì)的總結(jié)范文，希望對大家能夠有所幫助。

煉鐵工專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)大全篇一

各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同仁你們好：很高興今天有機會和大家進行交流，下面我把我自己在2007年度的工作向大家作陳述報告，希望大家批評指正和幫助。在2007年度，受公司委托，我繼續(xù)主持煉鐵廠的全面工作。管理范圍包括生產(chǎn)、成本、安全、質(zhì)量、庫存、設(shè)備維護、對外協(xié)調(diào)、培訓(xùn)、節(jié)能環(huán)保、內(nèi)部考核、各項制度建立及落實等等。在本年度中，我緊緊圍繞著公司的任務(wù)和指示，主要做了高爐安全生產(chǎn)和基建擴產(chǎn)兩大項工作。

一、在2007年度公司生產(chǎn)任務(wù)下達之初，就如何分解36萬噸生鐵指標(biāo)，實現(xiàn)公司號召的新年首季首月開門紅，我積極組織我的副手和工段長就2007年的生產(chǎn)形式、設(shè)備狀況、原料條件等等作了詳實可行的分析，最后確定了任務(wù)分解和考核，并且上報公司認可。為實現(xiàn)年終目標(biāo)確定了基礎(chǔ)。在生產(chǎn)中我主持制訂了雙爐比賽制度、流動紅旗考核辦法、季度安全考核、成本獎罰制度等等利于促進生產(chǎn)的規(guī)章制度，并且始終貫徹落實在每天、每月中，最終在大修熱風(fēng)爐、機燒廠動遷影響原料成分、市場導(dǎo)致焦炭質(zhì)量下降、受基建技改多次停電限電的情況下，在實際生產(chǎn)時長321.5天的時間里。兩座123高爐完成生鐵任務(wù)為324590噸，利用系數(shù)保持在4.3以上，生鐵質(zhì)量合格率達99.5%。取得以上成果，得利于公司的正確領(lǐng)導(dǎo)，同行的支持，也得利于廣大員工的大力支持，在這里我表示深深的感謝。

二、成本管理是企業(yè)管理的核心工作，節(jié)能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。而煉鐵廠的成本核心在于高爐焦比的控制。影響焦比因素又分為操作原因和客觀原因。因此我主張對內(nèi)加大操作管理，督促高爐工長時刻記住他們的每步操作都會影響高爐順行和成本，從而在風(fēng)壓風(fēng)溫調(diào)劑利用、頂壓控制、生鐵成分掌握、爐內(nèi)外結(jié)合等等各方面都更加精益求精。對外主張做好公司參謀，針對原料變化和影響高爐生產(chǎn)的要素積極向領(lǐng)導(dǎo)提出合理化建議。最終在入爐品位下降、非高爐原因停產(chǎn)等多方困難下焦比控制在540公斤（干焦比）。庫存管理的虧與贏最終影響公司的整體效益，為了避免潛虧，我們每周效對稱量設(shè)備2次，每月對燒結(jié)礦和球團礦盤庫兩次，對焦炭庫存每月盤庫一次，并且堅決執(zhí)行不套取庫存，使原料庫存始終保持在平穩(wěn)狀態(tài)。

三、培訓(xùn)工作和思想工作一起抓。我認識到煉鐵工作技術(shù)含量相對較高，為全面完成公司任務(wù)思想動員工作也日趨重要。我們充分利用班組和工段管理體制，在日常操作、安全常識、市場形勢、技術(shù)考核等方面對員工進行培訓(xùn)，尤其在煉鐵廠內(nèi)部培訓(xùn)高爐工長工作更是兢兢業(yè)業(yè)，我每天組織工長和廠部領(lǐng)導(dǎo)利用晚上時間進行高爐操作技術(shù)培訓(xùn)一直持續(xù)2個月，為高爐操作人才打下基礎(chǔ)。思想意識是指導(dǎo)人們具體行為的指南，工作的好與壞和每個崗位、每個工種的思想境界、操作知識境界息息相關(guān)。為此我對工段長以上干部提出提高員工綜合能力的要求。口號是“員工自身能力不高不是領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，而在工作中能力的不到提高是領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任”。圍繞著這個思路要求每個干部首先必備先進優(yōu)秀思想素質(zhì)，然后以點帶面開展工作，取得了較好的效果。

四、制度是公司、廠部管理機器正常運轉(zhuǎn)的基本保障。公司的規(guī)章制度就和國家法律一樣，是一種約束員工文明操作的行為規(guī)范，對每個人都具有約束力。為此我主張制度的制定必須有落實、有檢查，并且進行分解，尤其要體現(xiàn)在工段長的考核上，再由工段長具體管理員工。我們廠部領(lǐng)導(dǎo)每天對高爐的運轉(zhuǎn)進行考核，日積月累并給與修改提高。最終形成上下一心的合力，用實際行動維護了制度的尊嚴(yán)。

五、設(shè)備利用和維護再上新臺階。煉鐵設(shè)備運轉(zhuǎn)連續(xù)性要求高，每個單臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)好與壞直接影響整個高爐的工作。我在2007年度繼續(xù)06年的設(shè)備管理辦法，實行設(shè)備包片、責(zé)任到人的方法，效果明顯。一年內(nèi)沒有因設(shè)備導(dǎo)致高爐停產(chǎn)，設(shè)備利用率達99.5%以上。

六、緊隨公司步伐、滿懷信心積極開展技改工作。在6月份進行大成公司進行擴建技改工程，我被公司安排兼任煉鐵項目組長，為了更好的完成公司交給我的任務(wù)，我考察了其他廠家的實際情況和經(jīng)驗，制定了煉鐵基建規(guī)章制度，從原煉鐵廠內(nèi)部抽調(diào)得力人員充實技改工程。施工中由于結(jié)構(gòu)施工隊伍管理體制和技術(shù)力量相對薄弱，我領(lǐng)導(dǎo)著煉鐵組不分晝夜的工作，每天深入到現(xiàn)場，一件一件問題的解決和處理，做到了邊設(shè)計、邊審圖、邊施工，煉鐵組針對圖紙和工藝要求，提出變更意見上百條，積極配合公司其他部門、施工單位進行有效的工作。煉鐵組成為唯一沒有外援的施工組織。目前高爐主體工程基本完工，根據(jù)總體情況看煉鐵區(qū)不會成為制約生產(chǎn)的單位。工作中我們?nèi)〉昧艘欢ǔ煽儯且脖┞冻龊芏嗖蛔悖?span>總結(jié)了很多經(jīng)驗教訓(xùn)。

一、操作技術(shù)極待提高，在小高爐的成本、焦比方面我們還很高。尤其600高爐投產(chǎn)在即，如何適應(yīng)新形勢下的操作和管理，是我和廣大煉鐵廠員工的新課題，加強學(xué)習(xí)，做好自身培訓(xùn)工作壓力很大。因此需要學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)再學(xué)習(xí)，為適應(yīng)公司發(fā)展更加努力。

二、安全管理措施和投入需要加強。煉鐵出現(xiàn)煤氣事故暴露出我們對危險源點的管理和投入不足問題，在以后的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中危險源點數(shù)目增加，如何加大管理、增強意識、持續(xù)投資、專職專責(zé)等方面需要我和大家投入更大精力。

三、工程進度和質(zhì)量管理需要繼續(xù)加強，從本次工程過程中，我學(xué)到了很多以前學(xué)不到的東西，積累了大量的經(jīng)驗教訓(xùn)。在2期工程中如何避免錯誤，更加有效的開展工作是我的工作重點。風(fēng)雨播撒在07年，希望豐收在明天。繼往開來，創(chuàng)新進取是我的工作方向，愿在新一年里再度與大家攜手共繪美好藍圖。謝謝大家！

煉鐵工專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)大全篇二

煉鐵工專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)大全篇三

進入12月份，20xx年最后一月，我分廠進一步加大了各類安全的管理。針對職工的各類不安定因素，我分廠安排各班組利用班前、班后會議多次強調(diào)了安全的重要性和各類安全注意事項。讓每一位職工懂得在上班期間，必須時刻提高警惕性，不能有麻痹思想，杜絕違章操作，違章違紀(jì)等現(xiàn)象的發(fā)生。安全科安排安全員不定期對我分廠生產(chǎn)進行安全檢查，查違章、查各類不安全因素，結(jié)合各單位的班組長多次制止了職工的三違現(xiàn)象。對查出違章的職工進行了教育和處罰，有效地避免了各類事故的發(fā)生，12月份我分廠未發(fā)生一起安全事故。

經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)決定：12月2日對2#高爐1#熱風(fēng)爐進行卸耐火球工作，接到通知后，安全科結(jié)合現(xiàn)場施工管理人員，制定了安全施工方案，并對作業(yè)現(xiàn)場進行了安全檢查確認，著重對卸球孔平臺欄桿進行了檢查，以防止“10.6”卸球摔傷事故的再次發(fā)生。經(jīng)現(xiàn)場安全檢查確認后，順利進行了卸球作業(yè)，安全科安排安全員跟班進行安全監(jiān)督、監(jiān)護，于12月5日安全順利地完成了此次作業(yè)任務(wù)。

12月29日我分廠2#高爐計劃內(nèi)休風(fēng)檢修，此次檢修是20xx年最后一次計劃檢修，檢修的質(zhì)量好與壞直接影響我分廠春節(jié)期間的生產(chǎn)正常運行，所以分廠領(lǐng)導(dǎo)高度重視這次檢修。分廠領(lǐng)導(dǎo)著重強調(diào)必須高安全、高質(zhì)量檢修。安全科根據(jù)分廠領(lǐng)導(dǎo)批示精神，檢修前結(jié)合車間領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科領(lǐng)導(dǎo)制定了檢修安全預(yù)案與防范措施，安排安全員分片、分責(zé)任到現(xiàn)場監(jiān)護檢修作業(yè)，對煤氣區(qū)域檢修作業(yè)，配合煤氣防護站實行了重點防護，該檢測的必須檢測，該開動火票的必須開動火票，有力地保證了此次的安全檢修。高爐于晚21點20分順利送風(fēng)，完成了此次檢修任務(wù)。

安全科在12月底總結(jié)了我分廠20xx年的安全生產(chǎn)情況，在安全管理上，我分廠還有不足之處，安全形勢不容樂觀。在2012年內(nèi)我分廠一定要圍繞“以人為本、安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，深入加大安全管理力度，要以各類安全事故率有所下降，堅決不發(fā)生一起群死群傷的惡性事故為目標(biāo)，全體職工共同攜手在分廠領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，實現(xiàn)高爐安全運行，高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，為明芳鋼鐵公司走向更輝煌的明天而努力奮斗。

煉鐵工專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)大全篇四

煉鐵工專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)大全篇五

對本專業(yè)的熱愛，樹立了為冶金事業(yè)奮斗的目標(biāo)和信心。這次實習(xí)也為下學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計打下了基礎(chǔ)。

下面就說一下這次實習(xí)的收獲和感想吧。

一、公司介紹及安全教育

1、公司簡介

__省三鋼(集團)有限職責(zé)公司前身為__省__鋼鐵廠，建于1958年。2000年4月，經(jīng)__省人民政府批準(zhǔn)改制設(shè)立__省三鋼(集團)有限職責(zé)公司。

歷經(jīng)50年的發(fā)展，三鋼集團fujiansanganggroupco.，ltd已構(gòu)成三鋼集團已構(gòu)成年產(chǎn)鋼500萬噸鋼規(guī)模和以鋼鐵業(yè)為主、集多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨行業(yè)、跨地區(qū)、跨所有制的大型企業(yè)集團，是__省的鋼鐵生產(chǎn)基地和化肥生產(chǎn)基地。自1988年以來連年進入中國500強企業(yè)行列。目前，三鋼集團有職工1.8萬人。總資產(chǎn)172億元，擁有全資及控股子公司11家(其中__三鋼閩光股份有限公司為上市公司)，緊密型企業(yè)2家，委托管理企業(yè)2家，商貿(mào)公司1家。

a、b、d級船板鋼順利透過了國家船級社認證。化工產(chǎn)品主要有“斑竹”牌尿素、三聚氰_、甲醇、甲醛、電石以及粗苯、焦油、硫酸銨等。其中尿素產(chǎn)品為國家免檢產(chǎn)品，三聚氰_獲省產(chǎn)品，甲醇、電石獲省優(yōu)產(chǎn)品。

企業(yè)透過了質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)安全健康管理體系認證，并先后獲得“全國‘五一’勞動獎狀”、“全國禮貌單位”、“全國先進基層黨組織”、“全國模范勞動關(guān)系和諧企業(yè)”、“全國思想政治工作先進企業(yè)”、“全國廠務(wù)公開先進單位”、“全國工業(yè)重點行業(yè)效益十佳企業(yè)”、“全國產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量雙十佳企業(yè)”、“全國質(zhì)量管理先進企業(yè)”、“全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位”等榮譽稱號。

近年來，企業(yè)堅持以鄧小平理論、三個代表重要思想和科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以打造“效益好、風(fēng)氣正、環(huán)境美、收入高”的和諧企業(yè)和“大型化、現(xiàn)代化、綠色化”的企業(yè)集團為目標(biāo)，著力結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品開發(fā)、節(jié)能減排、環(huán)境保護和自主創(chuàng)新，不斷用高新技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行脫胎換骨的改造和深化企業(yè)產(chǎn)權(quán)制度及內(nèi)部各項管理制度的改革，走外延、內(nèi)涵發(fā)展相結(jié)合的路子，企業(yè)的發(fā)展步入快車道。自1998年產(chǎn)鋼突破100萬噸后，2003年，產(chǎn)鋼突破200萬噸，實現(xiàn)銷售收入53.82億元、利稅總額15.92億元，其中利潤10.98億元，被評為“2003年全國工業(yè)重點行業(yè)效益十佳企業(yè)”。2005年，跨上300萬噸鋼的新臺階。2006年，產(chǎn)鋼318萬噸，實現(xiàn)銷售收入90.61億元、利稅12.84億元，其中利潤7.11億元。2007年，集團產(chǎn)鋼449.64萬噸，實現(xiàn)銷售收入159.99億元、利稅21.11億元，其中利潤11.19億元。進入2008年，三鋼生產(chǎn)經(jīng)營繼續(xù)持續(xù)良好發(fā)展態(tài)勢，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)繼續(xù)持續(xù)行業(yè)先進水平。

2、安全教育

事故的“4m”要素：人，機(物)，環(huán)境，管理。

機(物)-機的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。

人-人的不安全行為是事故的最直接的因素。

管理-管理的欠缺是事故發(fā)生的間接因素。

環(huán)境—生產(chǎn)環(huán)境的不良影響，人的行為和對機械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。

入廠安全教育的資料：

正確使用和佩戴勞動防護用品：

二，安全帽的防護作用：1、防止物體打擊傷害;2、高處墜落，傷害頭部;3、防止機械性損傷;4、防止污染毛發(fā)傷害。

安全色：紅、藍、黃、綠。

安全標(biāo)志類型：警告標(biāo)志、禁止標(biāo)志、指令標(biāo)志、提示標(biāo)志。

煉鐵廠實習(xí)時在安全方面做到：

1.勞保穿戴齊全

2.每到一個陌生的地方，注意觀察安全通道

3.認識并提高警惕，注意周圍的安全標(biāo)志

4.每到一個新的區(qū)域都會有他自己的安全要求，要嚴(yán)格按照規(guī)定辦事

5.注意設(shè)備的按安全，自己不懂得設(shè)備決不能操作，只能用眼睛觀察

6.作業(yè)務(wù)必兩人以上，不能單人操作

7.容器安全。鋼鐵廠有很多貯存有毒有害物質(zhì)的容器，不要隨意觸碰

8.不能在操作現(xiàn)場制造明火，個性是有煤氣泄露的地方

9.車間和廠區(qū)的道路上都有大型的車輛和機械運作，因此務(wù)必注意交通安全。

10.治安安全也是安全教育中一項十分重要的資料

二、棒材廠

1、生產(chǎn)工藝流程簡述

經(jīng)檢查合格的連鑄坯，由天車運入本車間原料跨(盡可能熱裝熱送)，用磁盤吊車將存放在格架(或保溫箱)中的鋼坯成排調(diào)運到上料臺架上，透過臺架步進動梁將鋼坯前移，并使鋼坯在臺架的后部逐漸散開，當(dāng)鋼坯移送到臺架末端時，使鋼坯單根地滑到上料臺架上，此時，在臺架輸出端的止擋鉤升起以防止第二根鋼坯連續(xù)滑到上料輥道上。當(dāng)一根鋼坯滑到上料輥道上時，鋼坯透過輥道運送到鋼坯稱量裝置上進行測長和稱重，并顯示打印，不合格鋼坯如在臺架發(fā)現(xiàn)就能夠透過不合格鋼坯剔除裝置剔除。

軋件從成品機架軋出后，在生產(chǎn)螺紋鋼時，采用“tempcore”水冷技術(shù)，然后進入成品分段飛剪分段，而生產(chǎn)圓鋼時將水冷裝置移出軋線并以輥道替代，則圓鋼經(jīng)輥道再進入成品分段飛剪分段，經(jīng)分段的棒材沿冷床上鋼裝置進入齒條式冷床冷卻，需熱檢的在冷床末端取樣熱檢，然后由冷床卸鋼裝置成排地拋到冷床輸出輥道上在運送到冷剪機剪成6—12米定尺長度，然后經(jīng)輥道運送到檢查打捆臺架，有鋼材移送裝置將鋼材從輥道上成排地移送到臺架上，鋼材在臺架上透過鏈?zhǔn)竭\輸機往前移動，而在移出過程中短尺鋼材經(jīng)短尺剔出裝置剔出，而定尺鋼材在經(jīng)過計數(shù)分離系統(tǒng)計數(shù)和分離，然后將必須數(shù)量的鋼材送入打捆機輥道，并引入打捆機打捆，然后成捆的鋼材經(jīng)輥道運送至成品稱量裝置稱量后收集，最后由吊車吊入庫。

2、生產(chǎn)流程

三、燒結(jié)廠

燒結(jié)是為高爐冶煉帶給“精料”的一種加工方法，其實質(zhì)是將準(zhǔn)備好的各種原料(精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等)，按必須比例經(jīng)過配料，混合與制粒，得到貼合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中的部分組份軟化和熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成必須數(shù)量的液相，冷卻時相互粘結(jié)成塊。其過程的產(chǎn)品叫燒結(jié)礦。

燒結(jié)廠將貧鐵礦經(jīng)過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎、篩分過程中得到的粉礦和生產(chǎn)中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，加水制成顆粒狀的燒結(jié)混合料，平鋪在燒結(jié)機上，經(jīng)點火抽風(fēng)燒結(jié)成塊，構(gòu)成燒結(jié)礦。可充分利用粉狀原料，擴大礦源;產(chǎn)品具有較均粒度、高氣孔率和足夠強度，良好的還原和造渣性能有利于強化高爐煉鐵。

燒結(jié)也應(yīng)用于有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結(jié)，除造塊外，還有脫硫的作用。

燒結(jié)廠生產(chǎn)燒結(jié)礦，以前用過燒結(jié)盤、回轉(zhuǎn)窯和懸浮燒結(jié)等方法，此刻都用帶式燒結(jié)機。后者單機產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

燒結(jié)流程：

四、煉鐵廠

煉鐵主要在高爐中進行，高爐是一個封閉的系統(tǒng)，含鐵原料，添加劑和還原劑，透過加料系統(tǒng)裝置連續(xù)加入爐身頂部。熱風(fēng)和輔助燃料則從底部注入，以便帶給逆還原氣體。鼓風(fēng)與焦炭反應(yīng)生產(chǎn)一氧化碳，co將氧化鐵還原為鐵。鐵水連同渣被聚集在爐膛內(nèi)，定期派出。鐵水透過混鐵罐車運往鋼廠。爐渣則被運往水泥廠等地方，用于生產(chǎn)建筑材料。煉鐵的主要設(shè)備是高爐：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。

五、煉鋼廠及連鑄

轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出超多的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度)，可使?fàn)t內(nèi)到達足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔(風(fēng)口)，壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入必須量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(feo，sio2，mno，)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只留下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一齊成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，證明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。

(1)上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設(shè)備等并進行必要的修補和修理;

(2)傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體(至垂直位置);

(5)倒?fàn)t，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼;

(6)出鋼，同時(將計算好的合金加入鋼包中)進行脫氧合金化。連續(xù)鑄鋼流程為：鋼水不斷地透過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)_冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水89口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成必須長度的板坯。連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術(shù)。