作為一名老師，常常要根據(jù)教學需要編寫教案，教案是教學活動的依據(jù)，有著重要的地位。怎樣寫教案才更能起到其作用呢？教案應該怎么制定呢？下面是小編為大家?guī)淼膬?yōu)秀教案范文，希望大家可以喜歡。
機械化與設(shè)計 機械設(shè)計教案篇一
項目教學是以“項目”為載體而進行的教學活動,所設(shè)置的“項目”應包含多門課程的知識。信息的收集、方案的設(shè)計、項目實施及最終評價都由學生自己負責,學生通過該項目了解并把握整個過程及每一個環(huán)節(jié)的基本要求,通過解決問題,掌握相關(guān)理論知識及實踐技能,教師進行適當指導。
實施流程為:明確項目任務(wù)一制訂計劃一實施計劃一檢測評估一歸檔應用。首先,教師布置項目任務(wù),學生討論;其次,學生查閱資料制訂計劃,教師審查指導評定計劃是否合理可行;第三,學生分組,并明確分工合作完成項目任務(wù);第四,學生白評、小組互評、教師評價;最后,教師將記錄歸檔,學生在實踐中應用。
1.校企合作開發(fā)工作過程導向課程。通過教師到企業(yè)實踐,了解企業(yè)的生產(chǎn)工作流程,掌握企業(yè)對知識的需求,與企業(yè)技術(shù)人員共同以企業(yè)真實工作任務(wù)為課程“主題”設(shè)計學習情境,遵循由簡單到復雜的原則,確定教學項目,使學生在“真實”的職業(yè)情境中、完成任務(wù)的過程中掌握綜合職業(yè)能力。
2.學習過程即為工作過程。為了讓學生更加深刻了解企業(yè),提前與社會接軌,在學習的過程中引入企業(yè)的管理和競爭機制,建立一套完整的班組體制,設(shè)計車間主任、班長、組長、質(zhì)檢員等職位。在學習過程中發(fā)揮團隊合作精神,創(chuàng)立優(yōu)秀班集體。通過任務(wù)書的發(fā)放、材料的領(lǐng)取、考核標準的制定等組織實施過程,體現(xiàn)工作過程的完整性。
3.教學過程以學生為主、教師為輔。教師通過制定工作項目任務(wù)書設(shè)定具體內(nèi)容,學生通過資訊、決策、計劃、實施、修正和評價等環(huán)節(jié),真正實現(xiàn)學生做中學、學中做,教師只是針對性地講授、示范、引導。
4.工學結(jié)合提高學生綜合職業(yè)素養(yǎng)。在教學過程中,引進企業(yè)的5s管理模式,并把管理列入考核標準中,使學生在良好的工作環(huán)境和習慣中,提高綜合職業(yè)素養(yǎng)。
采用項目化教學的課程應從實際應用的角度出發(fā),依據(jù)由簡單到復雜的原則,以典型工作任務(wù)為主線,設(shè)立教學項目,由教師指導學生開展獨立學習,并完成工作任務(wù)或項目,實現(xiàn)對工作過程的認識和對完成工作任務(wù)的體驗,從而形成職業(yè)崗位能力,滿足職業(yè)崗位需求。
機械制造技術(shù)課程包含金屬切削原理與刀具、機械制造工藝學、機床夾具設(shè)計與應用、金屬切削機床等內(nèi)容,特別適合于采用項目教學法展開教學。其主要先修課程為“機械制圖”“極限配合與測量技術(shù)”和“工程材料及熱處理”。先修實踐環(huán)節(jié)為金工實習。同步實訓環(huán)節(jié)為車、銑、磨加工訓練。
為保證學生畢業(yè)后能夠熟練運用所學知識,勝任職業(yè)崗位,我們依據(jù)各專業(yè)人才培養(yǎng)方案的要求,根據(jù)學生的認知規(guī)律以及職業(yè)能力成長規(guī)律,組織課程內(nèi)容,最終達到教學預期目的。在多次深入機械加工企業(yè)調(diào)研后,選擇貼近工廠實際的5個典型項目,將該課程的教學內(nèi)容、計劃學時、項目名稱、能力目標、知識點、訓練方式及結(jié)果作如下總結(jié):
1.項目1一軸類零件工藝制定、加工與檢測,計劃20學時,其中理論8學時,實踐1 2學時。能力目標:(1)正確分析軸類零件結(jié)構(gòu)特點及功用;(2)正確分析零件圖;(3)確定加工工藝路線;(4)制定工藝規(guī)程;(5)成品檢測。知識點:(1)車床的結(jié)構(gòu)組成;(2)車床的運動特點;(3)車刀的結(jié)構(gòu)、材料及所完成的工藝結(jié)構(gòu);(4)車床附件及作用;(5)測量工具的使用。訓練方式:示范講解、實際操作、自主學習。結(jié)果:工作報告總結(jié)及加工實物展示。
2.項目2一盤套類零件工藝制定、加工與檢測,計劃2 o學時,其中理論8學時,實踐12學時。能力目標:(1)正確分析盤套類零件結(jié)構(gòu)特點及功用;(2)正確分析零件圖;(3)初步確定加工工藝路線;(4)制定工藝規(guī)程;(5)成品檢測。知識點:(1)孔加工設(shè)備的類型;(2)孔加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成及運動特點;(3)孔加工刀具的種類;(4)孔加工刀具的結(jié)構(gòu)、材料及所完成的工藝結(jié)構(gòu);(5)盤套類零件的裝夾;(6)測量工具的使用。訓練方式:示范講解、實際操作、自主學習。結(jié)果:工作報告總結(jié)及加工實物展示。
3.項目3一箱體類零件工藝制定、加工與檢測,計劃20學時,其中理論8學時,實踐1 2學時。能力目標:(1)正確分析箱體類零件結(jié)構(gòu)特點及功用;(2)正確分析零件圖;(3)確定加工工藝路線;(4)制定工藝規(guī)程;(5)成品檢測。知識點:(1)刨床和銑床的類型及結(jié)構(gòu)組成;(2)刨床和銑床的運動特點;(3)刨床和銑床--用刀具的結(jié)構(gòu)特點、材料及所完成的工藝結(jié)構(gòu);(4)箱體類零件加工過程夾具的特點及結(jié)構(gòu);(5)測量工具的使用。訓練方式:示范講解、實際操作、自主學習。結(jié)果:工作報告總結(jié)及加工實物展示。
4.項目4一圓柱齒輪工藝制定、加工與檢
測計劃20學時,其中理論8學時,實踐12學時。能力目標:(1)正確分析圓柱齒輪零件結(jié)構(gòu)特點及功用;(2)正確分析零件圖;(3)確定加工工藝路線;(4)制定工藝規(guī)程;(5)成品檢測。知識點:(1)成形法和展成法的概念及原理;(2)齒廓表面加工設(shè)備的類型及結(jié)構(gòu)組成;(3)齒輪加工設(shè)備的成形運動特點;(4)齒輪加工刀具的結(jié)構(gòu)特點、材料及所完成的工藝結(jié)構(gòu);(5)測量工具的使用。訓練方式:示范講解、實際操作、自主學習。結(jié)果:工作報告總結(jié)及加工實物展示。
5.項目5一機械裝配工藝基礎(chǔ)知識計劃10學時,其中理論4學時,實踐6學時。能力目標:(1)正確分析不同生產(chǎn)類型的裝配工藝特點;(2)熟練掌握裝配的三種方法;(3)能夠根據(jù)裝配要求計算裝配尺寸鏈;(4)裝配工藝規(guī)程。知識點:(1)裝配工工作的具體內(nèi)容;(2)裝配工藝尺寸鏈的計算方法;(3)三種裝配方法的熟練選用;(4)裝配精度的檢驗。訓練方式:示范講解、自主學習。結(jié)果:工作報告。
本課程的重點是使學生掌握“適度、夠用”的機械制造技術(shù)理論知識,能夠根據(jù)零件工作圖制定零件的加工工藝,為后續(xù)專業(yè)課程打下堅固的基礎(chǔ)。本課程的難點是零件的工藝規(guī)程的制定、專用夾具的應用、保證裝配精度方法的選擇。解決辦法是以項目形式設(shè)計內(nèi)容,注重理論知識的系統(tǒng)性,充分利用優(yōu)越的實訓條件,營造企業(yè)工作環(huán)境,將理論教學與現(xiàn)場教學相結(jié)合,將老師知識講授與學生自主學習相結(jié)合,利用多媒體教學開拓學生的視野,聘請企業(yè)專家答疑,從而多途徑加深學生對理論知識中的難點和疑點的理解,提高教學質(zhì)量。 免費論文下載中心
課程內(nèi)容主要圍繞培養(yǎng)學生掌握機械零件的工藝編制、工藝系統(tǒng)的正確選擇及使用等技能,以職業(yè)活動的工作過程為依據(jù),進行課程改造。注重學生職業(yè)素質(zhì)的養(yǎng)成,為此我們充分利用實訓基地,開展理實一體化教學,將教室與實訓室合二為一,使學生通過學習親身體驗工作。
“學做一體”教學模式主要包括以下幾個環(huán)節(jié):一是將實訓基地模擬為工作車間。建立學生自己的班組,生產(chǎn)過程中班組長要負起責任,發(fā)揮組織、協(xié)調(diào)、溝通等作用,使職業(yè)能力得到鍛煉。二是任務(wù)的下達及工作計劃的制訂。學生收到任務(wù)書后,每個小組都要經(jīng)過自主學習、討論,制訂具體的工作計劃。包括項目的零件圖、裝配圖分析,項目工藝規(guī)程定制,所需工藝系統(tǒng)、裝備及材料,項目實施內(nèi)容及步驟和完成項目的注意事項等。三是工作過程。制訂完工作計劃后,學生需提交材料及工具申請,獲得準許后由組長領(lǐng)取所報材料及工具。開始進行零件工藝的設(shè)計、工藝系統(tǒng)的選擇,將所學理論知識與實踐知識有機結(jié)合,并得以充分融合。四是項目驗收及評價。項目完畢后,由指導教師帶班組長進行項目驗收,相當于企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢查。
在一體化教學的過程中對學生的考核是關(guān)鍵問題,因為理論與實踐是一體的,考核的內(nèi)容也應該包含這兩個方面。不同的項目考核內(nèi)容是有區(qū)別的,但都包括三個方面的內(nèi)容,即項目能力、有關(guān)知識和素質(zhì)要求。
項目及配分:基礎(chǔ)知識40分。其中車床結(jié)構(gòu)組成及運動特點,車刀的種類、材料及結(jié)構(gòu),對切削運動影響車床夾具的種類及應用和車床能實現(xiàn)的工藝結(jié)構(gòu)各占10分。實踐操作40分。其中能正確分析圖樣,熟悉零件結(jié)構(gòu)、功用占8分;能正確制定加工工藝規(guī)程占15分;能正確選擇設(shè)備及工裝及零件質(zhì)量檢測占17分。綜合素質(zhì)20分。其中工作態(tài)度、紀律和出勤情況、5s管理內(nèi)容執(zhí)行情況、考核團隊協(xié)作精神各占5分。
項目教學的評價應注重學生在項目活動中能力的發(fā)展,測評內(nèi)容包括學生參與活動各環(huán)節(jié)的表現(xiàn)和作業(yè)質(zhì)量。考核方式需靈活多變,隨著項目的進行,因材施教,隨時考核。我們的考核主要采取了三種形式:
1.學習小組考核(30%)。是由學習班組長負責展開自評和互評考核方式,班長可監(jiān)督小組長開展此項工作。這個考核是最基本的考核,根據(jù)各小組完成的情況選做內(nèi)容,學生在實踐中如有自選內(nèi)容或創(chuàng)新內(nèi)容可在原有成績等級基礎(chǔ)上提升一級。
2.指導教師考核(30%)。是以抽查提問加課堂筆記和項目總結(jié)的形式進行的。因為人數(shù)多,老師不可能一一檢查,可通過抽查小組的某幾位學生來進行考核,但是這幾位學生的成績影響整個小組的評定成績,在評選優(yōu)秀班組時作為參考,促使同一小組的人員互相監(jiān)督學習,共同提高。
3.期末閉卷考核(40%)。是在學期全部課程結(jié)束時進行,主要從知識的掌握及應用情況考查學生對本門課程的掌握程度,以便找出學習過程中出現(xiàn)的問題,督促學生將學習的過程貫穿于全學期,以鞏固所學內(nèi)容。
實踐證明,在機械制造技術(shù)課程教學中實施項目化教學效果良好。通過項目化教學,使學生克服對課程知識枯燥、相關(guān)概念難理解和畏懼感,激發(fā)學生的求知欲,培養(yǎng)學生敢于克服困難、終生探索的興趣,以及能夠運用機械制造技術(shù)解決機械工業(yè)生產(chǎn)中實際問題,解決各種復雜工藝問題的基本能力,使學生充分了解機械制造技術(shù)在機械工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的發(fā)展動態(tài)和趨勢。
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