煉鐵工專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)大全

總結(jié)是指對某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗(yàn)或情況加以總結(jié)和概括的書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯(cuò)誤，提高工作效益，因此，讓我們寫一份總結(jié)吧。那關(guān)于總結(jié)格式是怎樣的呢？而個(gè)人總結(jié)又該怎么寫呢？以下我給大家整理了一些優(yōu)質(zhì)的總結(jié)范文，希望對大家能夠有所幫助。

煉鐵工專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)大全篇一

各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同仁你們好：很高興今天有機(jī)會和大家進(jìn)行交流，下面我把我自己在2007年度的工作向大家作陳述報(bào)告，希望大家批評指正和幫助。在2007年度，受公司委托，我繼續(xù)主持煉鐵廠的全面工作。管理范圍包括生產(chǎn)、成本、安全、質(zhì)量、庫存、設(shè)備維護(hù)、對外協(xié)調(diào)、培訓(xùn)、節(jié)能環(huán)保、內(nèi)部考核、各項(xiàng)制度建立及落實(shí)等等。在本年度中，我緊緊圍繞著公司的任務(wù)和指示，主要做了高爐安全生產(chǎn)和基建擴(kuò)產(chǎn)兩大項(xiàng)工作。

一、在2007年度公司生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)之初，就如何分解36萬噸生鐵指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)公司號召的新年首季首月開門紅，我積極組織我的副手和工段長就2007年的生產(chǎn)形式、設(shè)備狀況、原料條件等等作了詳實(shí)可行的分析，最后確定了任務(wù)分解和考核，并且上報(bào)公司認(rèn)可。為實(shí)現(xiàn)年終目標(biāo)確定了基礎(chǔ)。在生產(chǎn)中我主持制訂了雙爐比賽制度、流動紅旗考核辦法、季度安全考核、成本獎罰制度等等利于促進(jìn)生產(chǎn)的規(guī)章制度，并且始終貫徹落實(shí)在每天、每月中，最終在大修熱風(fēng)爐、機(jī)燒廠動遷影響原料成分、市場導(dǎo)致焦炭質(zhì)量下降、受基建技改多次停電限電的情況下，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)長321.5天的時(shí)間里。兩座123高爐完成生鐵任務(wù)為324590噸，利用系數(shù)保持在4.3以上，生鐵質(zhì)量合格率達(dá)99.5%。取得以上成果，得利于公司的正確領(lǐng)導(dǎo)，同行的支持，也得利于廣大員工的大力支持，在這里我表示深深的感謝。

二、成本管理是企業(yè)管理的核心工作，節(jié)能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。而煉鐵廠的成本核心在于高爐焦比的控制。影響焦比因素又分為操作原因和客觀原因。因此我主張對內(nèi)加大操作管理，督促高爐工長時(shí)刻記住他們的每步操作都會影響高爐順行和成本，從而在風(fēng)壓風(fēng)溫調(diào)劑利用、頂壓控制、生鐵成分掌握、爐內(nèi)外結(jié)合等等各方面都更加精益求精。對外主張做好公司參謀，針對原料變化和影響高爐生產(chǎn)的要素積極向領(lǐng)導(dǎo)提出合理化建議。最終在入爐品位下降、非高爐原因停產(chǎn)等多方困難下焦比控制在540公斤（干焦比）。庫存管理的虧與贏最終影響公司的整體效益，為了避免潛虧，我們每周效對稱量設(shè)備2次，每月對燒結(jié)礦和球團(tuán)礦盤庫兩次，對焦炭庫存每月盤庫一次，并且堅(jiān)決執(zhí)行不套取庫存，使原料庫存始終保持在平穩(wěn)狀態(tài)。

三、培訓(xùn)工作和思想工作一起抓。我認(rèn)識到煉鐵工作技術(shù)含量相對較高，為全面完成公司任務(wù)思想動員工作也日趨重要。我們充分利用班組和工段管理體制，在日常操作、安全常識、市場形勢、技術(shù)考核等方面對員工進(jìn)行培訓(xùn)，尤其在煉鐵廠內(nèi)部培訓(xùn)高爐工長工作更是兢兢業(yè)業(yè)，我每天組織工長和廠部領(lǐng)導(dǎo)利用晚上時(shí)間進(jìn)行高爐操作技術(shù)培訓(xùn)一直持續(xù)2個(gè)月，為高爐操作人才打下基礎(chǔ)。思想意識是指導(dǎo)人們具體行為的指南，工作的好與壞和每個(gè)崗位、每個(gè)工種的思想境界、操作知識境界息息相關(guān)。為此我對工段長以上干部提出提高員工綜合能力的要求?？谔柺恰皢T工自身能力不高不是領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，而在工作中能力的不到提高是領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任”。圍繞著這個(gè)思路要求每個(gè)干部首先必備先進(jìn)優(yōu)秀思想素質(zhì)，然后以點(diǎn)帶面開展工作，取得了較好的效果。

四、制度是公司、廠部管理機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本保障。公司的規(guī)章制度就和國家法律一樣，是一種約束員工文明操作的行為規(guī)范，對每個(gè)人都具有約束力。為此我主張制度的制定必須有落實(shí)、有檢查，并且進(jìn)行分解，尤其要體現(xiàn)在工段長的考核上，再由工段長具體管理員工。我們廠部領(lǐng)導(dǎo)每天對高爐的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行考核，日積月累并給與修改提高。最終形成上下一心的合力，用實(shí)際行動維護(hù)了制度的尊嚴(yán)。

五、設(shè)備利用和維護(hù)再上新臺階。煉鐵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)性要求高，每個(gè)單臺設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)好與壞直接影響整個(gè)高爐的工作。我在2007年度繼續(xù)06年的設(shè)備管理辦法，實(shí)行設(shè)備包片、責(zé)任到人的方法，效果明顯。一年內(nèi)沒有因設(shè)備導(dǎo)致高爐停產(chǎn)，設(shè)備利用率達(dá)99.5%以上。

六、緊隨公司步伐、滿懷信心積極開展技改工作。在6月份進(jìn)行大成公司進(jìn)行擴(kuò)建技改工程，我被公司安排兼任煉鐵項(xiàng)目組長，為了更好的完成公司交給我的任務(wù)，我考察了其他廠家的實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)，制定了煉鐵基建規(guī)章制度，從原煉鐵廠內(nèi)部抽調(diào)得力人員充實(shí)技改工程。施工中由于結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍管理體制和技術(shù)力量相對薄弱，我領(lǐng)導(dǎo)著煉鐵組不分晝夜的工作，每天深入到現(xiàn)場，一件一件問題的解決和處理，做到了邊設(shè)計(jì)、邊審圖、邊施工，煉鐵組針對圖紙和工藝要求，提出變更意見上百條，積極配合公司其他部門、施工單位進(jìn)行有效的工作。煉鐵組成為唯一沒有外援的施工組織。目前高爐主體工程基本完工，根據(jù)總體情況看煉鐵區(qū)不會成為制約生產(chǎn)的單位。工作中我們?nèi)〉昧艘欢ǔ煽儯且脖┞冻龊芏嗖蛔悖?span>總結(jié)了很多經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

一、操作技術(shù)極待提高，在小高爐的成本、焦比方面我們還很高。尤其600高爐投產(chǎn)在即，如何適應(yīng)新形勢下的操作和管理，是我和廣大煉鐵廠員工的新課題，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，做好自身培訓(xùn)工作壓力很大。因此需要學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)再學(xué)習(xí)，為適應(yīng)公司發(fā)展更加努力。

二、安全管理措施和投入需要加強(qiáng)。煉鐵出現(xiàn)煤氣事故暴露出我們對危險(xiǎn)源點(diǎn)的管理和投入不足問題，在以后的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中危險(xiǎn)源點(diǎn)數(shù)目增加，如何加大管理、增強(qiáng)意識、持續(xù)投資、專職專責(zé)等方面需要我和大家投入更大精力。

三、工程進(jìn)度和質(zhì)量管理需要繼續(xù)加強(qiáng)，從本次工程過程中，我學(xué)到了很多以前學(xué)不到的東西，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。在2期工程中如何避免錯(cuò)誤，更加有效的開展工作是我的工作重點(diǎn)。風(fēng)雨播撒在07年，希望豐收在明天。繼往開來，創(chuàng)新進(jìn)取是我的工作方向，愿在新一年里再度與大家攜手共繪美好藍(lán)圖。謝謝大家！

煉鐵工專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)大全篇二

煉鐵工專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)大全篇三

進(jìn)入12月份，20xx年最后一月，我分廠進(jìn)一步加大了各類安全的管理。針對職工的各類不安定因素，我分廠安排各班組利用班前、班后會議多次強(qiáng)調(diào)了安全的重要性和各類安全注意事項(xiàng)。讓每一位職工懂得在上班期間，必須時(shí)刻提高警惕性，不能有麻痹思想，杜絕違章操作，違章違紀(jì)等現(xiàn)象的發(fā)生。安全科安排安全員不定期對我分廠生產(chǎn)進(jìn)行安全檢查，查違章、查各類不安全因素，結(jié)合各單位的班組長多次制止了職工的三違現(xiàn)象。對查出違章的職工進(jìn)行了教育和處罰，有效地避免了各類事故的發(fā)生，12月份我分廠未發(fā)生一起安全事故。

經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)決定：12月2日對2#高爐1#熱風(fēng)爐進(jìn)行卸耐火球工作，接到通知后，安全科結(jié)合現(xiàn)場施工管理人員，制定了安全施工方案，并對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行了安全檢查確認(rèn)，著重對卸球孔平臺欄桿進(jìn)行了檢查，以防止“10.6”卸球摔傷事故的再次發(fā)生。經(jīng)現(xiàn)場安全檢查確認(rèn)后，順利進(jìn)行了卸球作業(yè)，安全科安排安全員跟班進(jìn)行安全監(jiān)督、監(jiān)護(hù)，于12月5日安全順利地完成了此次作業(yè)任務(wù)。

12月29日我分廠2#高爐計(jì)劃內(nèi)休風(fēng)檢修，此次檢修是20xx年最后一次計(jì)劃檢修，檢修的質(zhì)量好與壞直接影響我分廠春節(jié)期間的生產(chǎn)正常運(yùn)行，所以分廠領(lǐng)導(dǎo)高度重視這次檢修。分廠領(lǐng)導(dǎo)著重強(qiáng)調(diào)必須高安全、高質(zhì)量檢修。安全科根據(jù)分廠領(lǐng)導(dǎo)批示精神，檢修前結(jié)合車間領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科領(lǐng)導(dǎo)制定了檢修安全預(yù)案與防范措施，安排安全員分片、分責(zé)任到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)檢修作業(yè)，對煤氣區(qū)域檢修作業(yè)，配合煤氣防護(hù)站實(shí)行了重點(diǎn)防護(hù)，該檢測的必須檢測，該開動火票的必須開動火票，有力地保證了此次的安全檢修。高爐于晚21點(diǎn)20分順利送風(fēng)，完成了此次檢修任務(wù)。

安全科在12月底總結(jié)了我分廠20xx年的安全生產(chǎn)情況，在安全管理上，我分廠還有不足之處，安全形勢不容樂觀。在2012年內(nèi)我分廠一定要圍繞“以人為本、安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，深入加大安全管理力度，要以各類安全事故率有所下降，堅(jiān)決不發(fā)生一起群死群傷的惡性事故為目標(biāo)，全體職工共同攜手在分廠領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，實(shí)現(xiàn)高爐安全運(yùn)行，高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，為明芳鋼鐵公司走向更輝煌的明天而努力奮斗。

煉鐵工專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)大全篇四

煉鐵工專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)大全篇五

對本專業(yè)的熱愛，樹立了為冶金事業(yè)奮斗的目標(biāo)和信心。這次實(shí)習(xí)也為下學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)。

下面就說一下這次實(shí)習(xí)的收獲和感想吧。

一、公司介紹及安全教育

1、公司簡介

__省三鋼(集團(tuán))有限職責(zé)公司前身為__省__鋼鐵廠，建于1958年。2000年4月，經(jīng)__省人民政府批準(zhǔn)改制設(shè)立__省三鋼(集團(tuán))有限職責(zé)公司。

歷經(jīng)50年的發(fā)展，三鋼集團(tuán)fujiansanganggroupco.，ltd已構(gòu)成三鋼集團(tuán)已構(gòu)成年產(chǎn)鋼500萬噸鋼規(guī)模和以鋼鐵業(yè)為主、集多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨行業(yè)、跨地區(qū)、跨所有制的大型企業(yè)集團(tuán)，是__省的鋼鐵生產(chǎn)基地和化肥生產(chǎn)基地。自1988年以來連年進(jìn)入中國500強(qiáng)企業(yè)行列。目前，三鋼集團(tuán)有職工1.8萬人?？傎Y產(chǎn)172億元，擁有全資及控股子公司11家(其中__三鋼閩光股份有限公司為上市公司)，緊密型企業(yè)2家，委托管理企業(yè)2家，商貿(mào)公司1家。

a、b、d級船板鋼順利透過了國家船級社認(rèn)證?；ぎa(chǎn)品主要有“斑竹”牌尿素、三聚氰_、甲醇、甲醛、電石以及粗苯、焦油、硫酸銨等。其中尿素產(chǎn)品為國家免檢產(chǎn)品，三聚氰_獲省產(chǎn)品，甲醇、電石獲省優(yōu)產(chǎn)品。

企業(yè)透過了質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證，并先后獲得“全國‘五一’勞動獎狀”、“全國禮貌單位”、“全國先進(jìn)基層黨組織”、“全國模范勞動關(guān)系和諧企業(yè)”、“全國思想政治工作先進(jìn)企業(yè)”、“全國廠務(wù)公開先進(jìn)單位”、“全國工業(yè)重點(diǎn)行業(yè)效益十佳企業(yè)”、“全國產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量雙十佳企業(yè)”、“全國質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè)”、“全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位”等榮譽(yù)稱號。

近年來，企業(yè)堅(jiān)持以鄧小平理論、三個(gè)代表重要思想和科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以打造“效益好、風(fēng)氣正、環(huán)境美、收入高”的和諧企業(yè)和“大型化、現(xiàn)代化、綠色化”的企業(yè)集團(tuán)為目標(biāo)，著力結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品開發(fā)、節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)和自主創(chuàng)新，不斷用高新技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行脫胎換骨的改造和深化企業(yè)產(chǎn)權(quán)制度及內(nèi)部各項(xiàng)管理制度的改革，走外延、內(nèi)涵發(fā)展相結(jié)合的路子，企業(yè)的發(fā)展步入快車道。自1998年產(chǎn)鋼突破100萬噸后，2003年，產(chǎn)鋼突破200萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入53.82億元、利稅總額15.92億元，其中利潤10.98億元，被評為“2003年全國工業(yè)重點(diǎn)行業(yè)效益十佳企業(yè)”。2005年，跨上300萬噸鋼的新臺階。2006年，產(chǎn)鋼318萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入90.61億元、利稅12.84億元，其中利潤7.11億元。2007年，集團(tuán)產(chǎn)鋼449.64萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入159.99億元、利稅21.11億元，其中利潤11.19億元。進(jìn)入2008年，三鋼生產(chǎn)經(jīng)營繼續(xù)持續(xù)良好發(fā)展態(tài)勢，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)繼續(xù)持續(xù)行業(yè)先進(jìn)水平。

2、安全教育

事故的“4m”要素：人，機(jī)(物)，環(huán)境，管理。

機(jī)(物)-機(jī)的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。

人-人的不安全行為是事故的最直接的因素。

管理-管理的欠缺是事故發(fā)生的間接因素。

環(huán)境—生產(chǎn)環(huán)境的不良影響，人的行為和對機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。

入廠安全教育的資料：

正確使用和佩戴勞動防護(hù)用品：

二，安全帽的防護(hù)作用：1、防止物體打擊傷害;2、高處墜落，傷害頭部;3、防止機(jī)械性損傷;4、防止污染毛發(fā)傷害。

安全色：紅、藍(lán)、黃、綠。

安全標(biāo)志類型：警告標(biāo)志、禁止標(biāo)志、指令標(biāo)志、提示標(biāo)志。

煉鐵廠實(shí)習(xí)時(shí)在安全方面做到：

1.勞保穿戴齊全

2.每到一個(gè)陌生的地方，注意觀察安全通道

3.認(rèn)識并提高警惕，注意周圍的安全標(biāo)志

4.每到一個(gè)新的區(qū)域都會有他自己的安全要求，要嚴(yán)格按照規(guī)定辦事

5.注意設(shè)備的按安全，自己不懂得設(shè)備決不能操作，只能用眼睛觀察

6.作業(yè)務(wù)必兩人以上，不能單人操作

7.容器安全。鋼鐵廠有很多貯存有毒有害物質(zhì)的容器，不要隨意觸碰

8.不能在操作現(xiàn)場制造明火，個(gè)性是有煤氣泄露的地方

9.車間和廠區(qū)的道路上都有大型的車輛和機(jī)械運(yùn)作，因此務(wù)必注意交通安全。

10.治安安全也是安全教育中一項(xiàng)十分重要的資料

二、棒材廠

1、生產(chǎn)工藝流程簡述

經(jīng)檢查合格的連鑄坯，由天車運(yùn)入本車間原料跨(盡可能熱裝熱送)，用磁盤吊車將存放在格架(或保溫箱)中的鋼坯成排調(diào)運(yùn)到上料臺架上，透過臺架步進(jìn)動梁將鋼坯前移，并使鋼坯在臺架的后部逐漸散開，當(dāng)鋼坯移送到臺架末端時(shí)，使鋼坯單根地滑到上料臺架上，此時(shí)，在臺架輸出端的止擋鉤升起以防止第二根鋼坯連續(xù)滑到上料輥道上。當(dāng)一根鋼坯滑到上料輥道上時(shí)，鋼坯透過輥道運(yùn)送到鋼坯稱量裝置上進(jìn)行測長和稱重，并顯示打印，不合格鋼坯如在臺架發(fā)現(xiàn)就能夠透過不合格鋼坯剔除裝置剔除。

軋件從成品機(jī)架軋出后，在生產(chǎn)螺紋鋼時(shí)，采用“tempcore”水冷技術(shù)，然后進(jìn)入成品分段飛剪分段，而生產(chǎn)圓鋼時(shí)將水冷裝置移出軋線并以輥道替代，則圓鋼經(jīng)輥道再進(jìn)入成品分段飛剪分段，經(jīng)分段的棒材沿冷床上鋼裝置進(jìn)入齒條式冷床冷卻，需熱檢的在冷床末端取樣熱檢，然后由冷床卸鋼裝置成排地拋到冷床輸出輥道上在運(yùn)送到冷剪機(jī)剪成6—12米定尺長度，然后經(jīng)輥道運(yùn)送到檢查打捆臺架，有鋼材移送裝置將鋼材從輥道上成排地移送到臺架上，鋼材在臺架上透過鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)往前移動，而在移出過程中短尺鋼材經(jīng)短尺剔出裝置剔出，而定尺鋼材在經(jīng)過計(jì)數(shù)分離系統(tǒng)計(jì)數(shù)和分離，然后將必須數(shù)量的鋼材送入打捆機(jī)輥道，并引入打捆機(jī)打捆，然后成捆的鋼材經(jīng)輥道運(yùn)送至成品稱量裝置稱量后收集，最后由吊車吊入庫。

2、生產(chǎn)流程

三、燒結(jié)廠

燒結(jié)是為高爐冶煉帶給“精料”的一種加工方法，其實(shí)質(zhì)是將準(zhǔn)備好的各種原料(精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等)，按必須比例經(jīng)過配料，混合與制粒，得到貼合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中的部分組份軟化和熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成必須數(shù)量的液相，冷卻時(shí)相互粘結(jié)成塊。其過程的產(chǎn)品叫燒結(jié)礦。

燒結(jié)廠將貧鐵礦經(jīng)過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎、篩分過程中得到的粉礦和生產(chǎn)中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，加水制成顆粒狀的燒結(jié)混合料，平鋪在燒結(jié)機(jī)上，經(jīng)點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)成塊，構(gòu)成燒結(jié)礦?？沙浞掷梅蹱钤希瑪U(kuò)大礦源;產(chǎn)品具有較均粒度、高氣孔率和足夠強(qiáng)度，良好的還原和造渣性能有利于強(qiáng)化高爐煉鐵。

燒結(jié)也應(yīng)用于有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結(jié)，除造塊外，還有脫硫的作用。

燒結(jié)廠生產(chǎn)燒結(jié)礦，以前用過燒結(jié)盤、回轉(zhuǎn)窯和懸浮燒結(jié)等方法，此刻都用帶式燒結(jié)機(jī)。后者單機(jī)產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

燒結(jié)流程：

四、煉鐵廠

煉鐵主要在高爐中進(jìn)行，高爐是一個(gè)封閉的系統(tǒng)，含鐵原料，添加劑和還原劑，透過加料系統(tǒng)裝置連續(xù)加入爐身頂部。熱風(fēng)和輔助燃料則從底部注入，以便帶給逆還原氣體。鼓風(fēng)與焦炭反應(yīng)生產(chǎn)一氧化碳，co將氧化鐵還原為鐵。鐵水連同渣被聚集在爐膛內(nèi)，定期派出。鐵水透過混鐵罐車運(yùn)往鋼廠。爐渣則被運(yùn)往水泥廠等地方，用于生產(chǎn)建筑材料。煉鐵的主要設(shè)備是高爐：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。

五、煉鋼廠及連鑄

轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出超多的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度)，可使?fàn)t內(nèi)到達(dá)足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔(風(fēng)口)，壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入必須量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(feo，sio2，mno，)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只留下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一齊成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，證明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。

(1)上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理;

(2)傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體(至垂直位置);

(5)倒?fàn)t，測溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼;

(6)出鋼，同時(shí)(將計(jì)算好的合金加入鋼包中)進(jìn)行脫氧合金化。連續(xù)鑄鋼流程為：鋼水不斷地透過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)_冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水89口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成必須長度的板坯。連鑄自動化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術(shù)。