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水廠實踐報告篇一
經過兩年時間的學習，我們已經基本知道了，水資源的凈化處理方法。通過本次赴柿園水廠認識實習，本次實習的目的是基本了解水廠的基本工藝流程，并且知道每一個處理單元的原理和作用。了解各個水處理過程中的藥劑作用及其反應原理。
20xx.8.31上午
鄭州市柿園水廠
31日清晨乘車來到柿園水廠，全體同學于早上八點半開始本次實習，首先看的是加料池，然后是沉淀池，之后是加氯池，最后是清水池和普快濾池。通過各個部分的學習，初步認識到了工藝流程各個部分的基本功能以及每一個處理單元的原理和作用。
1、 來水加藥
原水是黃河水經過沉砂池，經過沉淀，由xx泵站提水，提出的水首先經過入口進入水廠，進入水廠的同時，由水射器和加料器共同作用，通過對伯努利原理的應用，進行加料，由于流速快的水流壓強小，使藥物被吸入到水中，達到藥物與水充分混合的目的。藥物的主要成分有二氧化氯、fl45c、聚丙烯酰胺，硫酸氯化鋁、硫酸鋁等。其主要作用是絮凝，通過絮凝劑的的聚沉作用，使微小雜質得以聚集成大顆粒，沉淀到水底，從而起到凈化水源的作用。此外藥物的作用還有將大的有機顆粒物氧化為小的顆粒物。
2、 混凝沉淀
沉淀池運用了混凝沉淀法，再混凝劑的作用下，使廢水中的交替和細微懸浮物凝聚為絮凝提，然后予以分離去處的水處理法。膠體和細菌懸浮物不能直接用重力沉降法分離，而必須使用混凝劑來破壞它們的穩定性，是其相互局紀委數百微米至數毫米的絮凝體，才能通用沉降、過濾和氣浮等常規固液分離法予以去除。混凝沉淀法可以降低原水的濁度，色度等感官指標，也可以取出多種有毒有害物質。
(1)、往復式回形廊道沉淀池的主要構造為回形廊道和沉淀池。
回形廊道是由由水泥隔板組成的回形廊道，廊道的寬窄不一致，變化無序，此外其距離也因為是往復式的關系，距離非常長，因此給原水加藥階段提供了很長時間的反應時間，并且使藥與水充分混合，使絮凝劑有足夠多的時間和水中的顆粒物接觸反應，是大部分顆粒物聚沉，達到凈化水源的目的。
(2)、往復式回形廊道沉淀池由兩個沉淀池組成。
沉淀池為兩個最深處為5米的水池。水池中的水體流速緩慢，沉淀物通過聚沉作用進一步聚集成大顆粒通過重力沉降到達沉淀池底部。沉淀池底部的沉淀物每三個月進行一次清理。通過沉淀池的靜置沉淀，是來水的濁度由15變為1.5。
(3)、豎流折板式沉淀池
豎流折板式沉淀池由長方形的沉淀池和折板組成，來水通過沉淀和凈化，大部分顆粒物發生聚沉，水的濁度由來水的15變為1.5。豎流折板式沉淀池的日處理量為10萬噸。豎流折板式沉淀池中的沉淀物由水池中的自動清理裝置處理，無需人工進行處理。
3、 加氯
為使水中的病原體等有害物質得以清除，加氯分沉淀前加氯沉淀后加氯和過濾后加氯。加氯的作用可以改良混凝沉淀和防止藻類生長，還能氧化有機物減少礬的使用量，同時消毒副產物也是有可能產生。加氯系統由氯源提供系統，氣體計量投加系統，監測及安全保護系統三個部分共同組成。柿園水廠有8臺真空加氯機，用于前加氯，后加氯。還有余氯分析儀，用于檢測水中的余氯，使水中的余氯保持在國標以下，平時一般維持在0.05毫克每升。供氯系統由液化氯氣瓶和控制系統組成，液氯鋼瓶分為輕甁區和重瓶區，氯氣由四個鋼瓶提供。檢測及安全保護系統，主要有2個部分組成，第一個部分是四個氯氣檢測探頭，其靈敏度可以檢測到1/10000濃度的氯氣;第二個部分生物監測，由一個裝有活魚的魚缸組成。
4、 普快過濾
水通過顆粒狀濾料床層時，其中的懸浮顆粒和交替被截留在濾料中，這種通過顆粒狀介質層分離不溶性污染物的方法稱為粒狀介質過濾。柿園水廠的普快過濾池填料是兩層石英砂構成，上層為一米厚的粒徑0.8mm~1.2mm石英砂，下層為一米厚的粒徑2mm~4mm石英砂。過濾工藝過程包括過濾和反洗兩個基本階段。反洗過程包括水沖氣沖和水汽混合沖，過程為4~5分鐘，根據水質情況沖洗頻率有變化，一般為24~48小時為周期，每周期沖洗一次。沖洗完以后，即進行再次氯氣消殺，最后輸送入清水池，隨之便輸送至水網。
自來水的消毒方法主要有紫外線消殺、膜法、氯氣、臭氧法等。我國水處理普遍采用氯化工藝。它具有成本低、設備簡單、運行管理方便等優點。但加氯可與水中有機物發生取代反應生成有機囟化物，即所謂的“三致”物質，對人體健康構成潛在的危害。紫外線消殺，是通過內置紫外燈發生中心輻射波長為253.7nm的短波紫外線對流經反應室的水體進行殺菌消毒，從而解決飲用水細菌指標的超標問題，使被細菌污染的水質達到并超過國家飲用水相關衛生標準。其缺點是設備成本高、運行成本和技術難度大，對水的濁度要求很高。臭氧法的原料易得易運輸，消殺效果好，缺點是效率低，耗電量的大。
通過柿園水廠的認識實習，不僅直觀感性的認識到了水廠的工作流程，知道了專業相關的知
識的實際中的運用，并且深刻的體會到了學習的重要性，不僅僅藥學習書本上面的知識，更要深入實踐的去認識去體驗。經過實習更激發出了我對專業的學習熱忱，短暫的實習將激勵我以后更長久的投身到專業知識的學習上來。
水廠實踐報告篇二
實習地點: 自貢市第一水廠(長土)
自貢市中聯環水凈化有限公司污水處理廠
實習時間: xx.3.12至xx.4.9
自貢市第一水廠實習
(一).水廠簡介：
自貢市第一水廠(長土水廠)座落在貢井區長土鎮，始建于1958年，設計日處理水能力為0.3萬噸/日規模，排水工程專業水廠畢業實習總結報告。水廠的水源主要為雙溪水庫水，通過20多公里渠道和后端8公里管道輸送到廠，最大輸水能力為5萬噸/日單管輸水;旭水河重灘堰為該廠的安全備用水源。水源水質達到國家集中式取水地面水源水質標準。水廠主供貢井城區和匯東部分城區。水廠環境優美，為省級園林式綠化單位。一水廠水處理生產工藝為：根據源水水質情況，在引水管道上進行前加氯，源水進入反應池后，在反應池中添加混凝劑進行混凝反應，隨后進入沉淀池進行沉淀反應，沉淀之后的水進入濾池過濾，濾后水經過加氯消毒后進入清水池。清水池的水經過送水泵站送到城市管網。該廠目前在加氯和投藥兩個工藝實行了自動化管理，生產過程實現適時監控。確保出廠水水質達到國家飲用水衛生標準要求。
(二).實習內容:
1.了解城市水資源情況，水廠水源情況，水廠廠址選擇原則，出水水質要求。
自貢市水資源情況:自貢市屬缺水城市,存在資源性、工程性、水質性缺水的特點,缺水原因:1.不傍大江大河,境內缺乏大型骨干水利工程,水資源總量及工程調控能力有限，實習報告《排水工程專業水廠畢業實習總結報告》。2.工業企業污染嚴重，城區過境的威遠河、釜溪河的部分河段水質已基本喪失使用功能。3.降雨量時空分布不均。旱災頻率高達58.3%。由于自貢市去年遭受80年難遇的特大旱災后，冬干、春旱接踵而至，致使現有的水利工程蓄水嚴重不足。尤其是作為自貢城區供水重要水源的雙溪水庫，蓄水量嚴重不足。使得城區生活、生產用水矛盾突出。
水廠水源情況：主要水源是雙溪水庫的優質水,其備用水源為旭水河河水。
水廠地址：在旭水河的上游土丘處，距河岸較近，便于修建岸邊式的取水泵站。地距供水區：貢井區、自流井區的位置相對較近，且方便來水從榮縣的雙溪水庫重力自流到自貢市的長土鎮。距公路較近，交通方便。
出水水質：采取遠程在線監控：原水水質控制點(在線濁度監控儀、原水水質采樣導管)、濾前水質控制點、濾后水質控制點(水質取樣、濁度、余氯量監測儀)、出水水質控制點、出水水量計、出水水壓表,嚴格控制出水水質。
2.了解水廠的規模，工藝流程，平面及豎向布置情況。
水廠規模：自貢市供排水公司第一水廠規模為10萬m3/d的老水廠
工藝流程：
3.了解水廠使用凈水藥劑(混凝劑、助凝劑)的品種、投量和投加方式方式;消毒方法、投加量及投加設備。
4.熟悉和了解各單項構筑物的型式、構造、工作過程、基本設計參數以及運行管理的內容、方法和經驗。
1)取水構筑物：設計原則及位置選擇，形式和構造，操作管理的內容和方法，取水泵房的布置，給水水泵的選擇及附屬設備的選擇。
2) 混合、反應設備(絮凝池)：混合設備類型，設計運行參數。反應池形式、構造及設計要點，設計運行參數(流量、停留時間、g、gt)。
3) 斜管沉淀池：構造、工作特點、設計運行參數和附屬設備情況。
4) 重力無閥濾池：構造，工藝尺寸，配水系統形式，濾料種類，級配及層數，沖洗方式、強度及歷時，膨脹度，沖洗水的供給及排除，管廊布置，自動控制設備，濾池運行操作程序，處理效果等。
水廠實踐報告篇三
本次實習是專業實習，主要是提高實踐能力。在了解基本工藝流程的基礎上能夠結合所學的知識對工藝進行認識和評價，并與目前較流行的先進工藝進行對比，找出其優缺點，也為學生完成課程設計收集資料。與此同時，可以了解一下環境工作人員的具體職能，便于以后就業和確定努力方向。在不斷學習的過程中加強自己的綜合能力。
1. 湯遜湖污水處理廠簡介：
1.1地理位置及工程情況：
武漢市湯遜湖污水處理廠位于東湖新技術開發區東南部光谷大道與湯遜湖北路的交匯處，由武漢凱迪電力股份有限公司以bot的方式承建，20xx年9月動工興建，于20xx年移交給武漢市水務集團有限公司投入運行。其設計規模為10萬噸/日，廠區占地面積208畝，按照統一規劃分期建設的原則分兩期實施。其中，一期工程由中國市政工程中南設計研究院設計，采用de氧化溝二級處理工藝，日處理污水5萬噸，占地面積83畝，主要承擔關山、廟山、流芳和藏龍島等地區排向湯遜湖的污水，服務面積達32平方公里。
1.2處理廠工藝簡介：
污水
湯遜湖污水處理廠采用的是比較先進的de氧化溝處理工藝（見圖1）。污水進入廠內前池后，頸粗格柵除去大塊污物，再由潛水提升泵提升，經細格柵進一步除渣后進入渦流沉砂池，沉淀下來的砂粒由氣提裝置輸入砂水分離器。流出的污水則與回流的活性污泥一同進入de氧化溝，經厭氧、缺氧、好氧一系列過程后，混合液經配水集泥井均勻配水至兩個輻流式二沉池進行泥水分離，分離出來的水經接觸消毒池加次氯酸鈉消毒后排放，而沉淀于二沉池底的活性污泥，一部分作為回流污泥進入de氧化溝厭氧段，另一部分作為剩余污泥進入污泥處理單元進行脫水處理。此項de氧化溝工藝在生物除磷脫氮方面具有比較突出的優勢，不僅bod5、codcr、ss指標達到國家標準，而且tn、tp（po4-p）指標也優于傳統處理工藝，使得整體出水水質優于國家gb18918-20xx（一級b）標準。 2.工藝詳解：
2.1 格柵：
在污水處理工程中，格柵是用來去除可能堵塞水泵機組及管道閥門的較大固體懸浮物，并保證后續處理設施能正常運行。
格柵是由一組(或多組)相平行的金屬柵條與框架組成，傾斜安裝在進水渠道或進水泵站集水井的進口處，以攔截污水中較大的懸浮物及雜質。格柵所能截留污染物的數量，與所選用的柵條間距和水的性質有很大的關系，一般以不堵塞水泵和水處理廠站的處理設備為原則。設置在污水處理廠處理系統前的格柵，還應考慮到使整個污水處理系統能正常運行，對處理設施或管道等均不會產生堵塞作用。因此，一般設置粗細兩道格柵。
1）粗格柵
粗格柵主要用于截留污水中大于柵條間隙的漂浮物，一般布置在污水處理廠或泵站的進口處，以防止管道、機械設備以及其他裝備的堵塞。柵條間距一般為16-25mm,最大不超過40mm。（見圖2）
2）細格柵
細格柵的功能是去除水中較小的漂浮物及顆粒和懸浮物。
格柵的清渣方法，有人工清除和機械清除兩種。每天的柵渣量大于0.2m時，一般采用機械清除方法。在此為機械清除。機械清渣的格柵，傾角一般為60o～70o，有時為90o。機械清渣格柵過水面積，一般不小于進水管渠的有效面積的1.2倍。設置格柵的渠道，寬度要適當，應使水流保持適當的流速，一方面使泥砂不至于沉積在溝渠底部，另一方面使截留的污染物不至于沖過格柵。一般在格柵前后均要設置閘門，以方便檢修。（見圖3）
2.2 旋流沉砂池：
旋流沉砂池用于污水處理廠中的預處理，用于初沉池前，格柵后。沉砂池主要用來去除污水中粒徑大于 0.2mm，密度 2.65t/m的砂粒，用以保護管道、閥門等設施免受磨損和阻塞，以免這些顆粒影響后續處理。
旋流沉砂池工作原理：旋流沉砂池主要利用機械葉輪的旋轉，控制進入水流的流速與流態，使砂顆粒在離心力與重力的作用下，沿池壁呈螺旋線加速沉降，同時有機物在水流的作用下，隨水流漂走，沉入池底的砂經空氣提升或排砂泵排砂后，與少量污水進入砂水分離器中進行分離后排出，清潔水回流至格柵井，從而達到除砂的目的（旋流除砂系統由旋流沉砂池和砂水分離器及鼓風機等設備組成）。
2.3 de氧化溝：
de型氧化溝由兩個相同容積的氧化溝組成，它是目前世界范圍內應用最多的城市污水處理工藝，也是最先進、處理效果最好的活性污泥污法水處理工藝之
一。它可以很方便地實現生物脫氮除磷功能而不增加反應池容積；厭氧選擇池的設置極大地改善了整個系統的處理效率和運行穩定性；運行控制簡單，可以方便地實現plc全自動控制；考慮脫氮除磷功能的de型氧化溝的工程造價在同等規模條件下僅為傳統活性污泥法（a/a/o）的50-60%；不考慮脫氮除磷時是傳統活性污泥法的60-80%。該技術適用于城市污水和性質相似的其他廢水的處理。 氧化溝實際上是活性污泥法的一種變形，它的水力流態和普通活性污泥法相差較大，是一種首尾相接的循環流，通常采用延時曝氣。由于氧化溝處理污水經濟、簡單和管理方便，所以它問世以來，發展很快。
嚴格地說，氧化溝不屬于專門的生物除磷脫氮工藝。但是隨著氧化溝技術的發展，它早已超出原先的實踐范圍，出現了一系列脫氮除磷技術與氧化溝技術相結合的污水處理工藝流程。
按照運行方式，氧化溝可以分為連續工作式、交替工作式和半交替工作式。連續工作式氧化溝如帕斯韋爾氧化溝、卡魯塞爾氧化溝。奧貝爾氧化溝在我國應用比較多，這些氧化溝通過設置適當的缺氧段、厭氧段、好氧段都能取得較好的脫氮除磷效果。連續工作式氧化溝又可分為合建式和分建式。交替工作式氧化溝一般采用合建式，多采用轉刷曝氣，不設二沉池和污泥回流設施。交替工作式氧化溝又可分為單溝式、雙溝式和三溝式，交替式氧化溝兼有連續式氧化溝和sbr工藝的一些特點，可以根據水量水質的變化調節轉刷的開停，既可以節約能源，又可以實現最佳的脫氮除磷效果。 該工藝的運行分為四個階段，具體如下。
階段a:污水與二沉池回流污泥均流入缺氧池，經池中的攪拌器作用使其充分混合，避免污泥沉淀，混合液經配水井進入第一溝。第一溝在前一階段已進行了充分的曝氣和硝化作用，微生物已吸收了大量的磷，在該階段，第一溝內轉刷以低轉速運轉，僅維持溝內污泥懸浮狀態下環流，所供氧量不足，此系統處于厭氧狀態，反硝化菌將上階段產生的硝態氮還原成氮氣逸出。第二溝的出水堰自動
降低，處理后的污水由第二溝流入二沉池。在階段a的末了時，由于第一溝處于缺氧狀態，吸收的磷將釋放到水中，因此此溝中磷的濃度將會升高。而第二溝內轉刷在整個階段均以高速運行，污水污泥混合液在溝內保持恒定環流，轉刷所供氧量足以氧化有機物并使氨氮轉化成硝態氮，微生物吸收水中的磷，因此該溝中磷的濃度將下降。
階段b：污水與二沉池回流污泥、配水后進入第一溝，此時第一溝與第二溝的轉刷均高速運轉充氧，進水中的磷與階段a第一溝釋放的磷進入好氧條件的第二溝中，第二溝中混合液磷含量低，處理后污水由第二溝進入二沉池。
階段c：階段c與階段a相似，第一溝和第二溝的工藝條件互換，功能剛好相反。
階段d：階段d與階段b相似，階段b與階段d是短暫的中間階段。第一溝和第二溝的工藝條件相同。兩個溝中轉刷均高速運轉充氧，使吸收磷的微生物和硝化菌有足夠的停留時間。但第一溝和第二溝的進出水條件相反。
從上述的運行過程來看，通過適當調節處理過程的不同階段，則可以得到低濃度的tp和tn的出水。
2.4二沉池：
二次沉淀池是整個活性污泥法系統中非常重要的一個組成部分。整個系統的處理效能與二次沉淀池的設計和運行狀態是否良好密切相關。從利用懸浮物與污水的密度差以達到固液分離的原理來看，二次沉淀池與一般的沉淀池并無不同，但由于二次沉淀池的功能要求以及沉淀的類型不同，因此，二次沉淀池在設計原理和構造上都與一般的沉淀池有所區別。
二次沉淀池在功能上要同時滿足澄清（固液分離）和污泥濃縮（使回流污泥的含水率降低，回流污泥的體積減少）兩方面的要求。
二沉池的基本原理：
（1）二次沉淀池中普遍地存在四個區：清水區、絮凝區、成層沉降區、壓縮區。一般有兩個界面：泥水界面和壓縮界面。
（2）混合液進入二沉池以后，立即被池水稀釋，固體濃度大大降低，并形成一個絮凝區。絮凝區上部是清水區，清水區與絮凝區之間有一泥水界面。
（3）絮凝區后是一個成層沉降區，在此區內，固體濃度基本不變，沉速也基穩定。絮凝區中絮凝情況的優劣，直接影響到成層沉降區中泥花的形態、大小和沉速。
（4）靠近池底處形成污泥壓縮區。壓縮區與成層沉降區之間有一明顯界面，固體濃度發生突變。運行正常的、沉降性能良好的活性污泥，在污泥壓縮區的積存量是很少的。當污泥沉降性能不太理想時，才在二沉池的泥斗中積有較多污泥。排出二沉池的底流濃度主要取決于污泥性質和污泥在泥斗中的積存時間。
因此，可以認為，二沉池的澄清能力與混合液進入池后的絮凝情況存在緊密聯系，也與二沉池的表面面積有關。二沉池的濃縮能力主要與污泥性質及泥斗的容積有關。對于沉降性能良好的活性污泥，二沉池的泥斗容積可以縮小。
輻流式沉淀池是一種大型沉淀池，池徑最大可達100m，池周水深1.5-3.0m。有中心進水和周邊進水兩種形式。
中心進水輻流式沉淀池進水部分在池中心，因中心導流筒流速大，活性污泥在中心導流筒內難于絮凝，并且這股水流與池內水相比，相對密度較大，向下流動時動能較高，易沖擊池底沉泥。周邊進水輻流式沉淀池的入流區在構造上有兩個特點：①進水槽斷面較大，而槽底的孔口較小，布水時的水頭損失集中在孔口上，故布水比較均勻，但配水渠內浮渣難于排除，容易結殼；②進水擋板的下沿深入水面下約2/3深度處，距進水孔口有一段較長的距離，這有利于進一步把水流均勻地分布在整個入流區的過水斷面上，而且污水進入沉淀區的流速要小的多，有利于懸浮顆粒的沉淀。池子的出水槽可設在池的半徑中間或池的周邊。進出水的改進措施在一定程度上克服了中心進水輻流式沉淀池的缺點，可以提高沉淀池的溶劑利用率。
沉淀于池底的污泥一般采用機械刮泥機排除。刮泥機由刮泥板和桁架組成，刮泥板固定在桁架底部，桁架繞池中心緩慢地轉動，池底污泥可以通過虹吸或用刮泥板推入池中心處的泥斗中，污泥在泥斗中可利用靜水壓力排出，亦可用污泥泵抽吸。對輻流式沉淀池而言，目前常用的刮泥機械有中心傳動式刮泥機以及周邊傳動式刮泥機等，為了刮泥機的排泥要求，輻流式沉淀池的池底坡度平緩，常取0.05.此處輻流式沉淀池的池底坡度為3‰，轉動速度為2cm/s。
2.5污泥處理：
污泥處理也是污水處理的重要組成部分。污泥處理的主要目的是減少污泥量并使其穩定，便于污泥的運輸和最終處理。
污泥處理工藝主要由污泥的性質以及污泥最終處置的要求所決定。來自于一級處理的初沉污泥和二級處理的剩余污泥分別進入濃縮脫水車間，隨后進行污泥濃縮，污泥濃縮的方法有自然濃縮和機械濃縮，自然濃縮又分為重力濃縮和氣浮濃縮，但目的均為大幅度地削減污泥體積，減小后續處理的水量負荷和污泥處理
水廠實踐報告篇四
自來水是指透過自來水處理廠凈化、消毒后生產出來的貼合國家飲用水標準的供人們生活、生產使用的水。它主要透過水廠的取水泵站汲取江河湖泊及地下水，地表水，由自來水廠按照《國家生活飲用水相關衛生標準》，經過沉淀、消毒、過濾等工藝流程的處理，最后透過配水泵站輸送到各個用戶。
1.1熟悉本專業的工作性質，端正專業思想，培養良好的職業道德，不斷增強綜合素質。了解自來水廠的工作流程，加絮凝劑，沉淀，過濾，消毒等過程，弄清楚日常生活中不可或缺的自來水是怎樣出現的，理論結合實際，進一步加強對課本知識的理解。
2.1株洲自來水廠取水于湘江經過絮凝，反應，沉淀，過濾，消毒等過程，除去水中的雜質，如懸浮物、膠體、溶解物等后，供應給株洲居民。
3.1流程示意圖
3.2處理步驟
1)湘江水源取水。
2)加藥。進水處加氯，去活氯化鋁，絮凝劑，作用是讓有機物和雜質構成較大的顆粒，沉淀下來，在經過混合槽和藥劑充分接觸反應。
3)沉淀。在沉淀池中構成比重較大的絮狀體，反應池中的藻類和活性基泥定期清洗，到沉淀池是可沉淀礬花。沉淀池分為沉淀部分和出水兩部分，流速很慢，便于雜質沉降。
4)過濾。除去細小雜質。過濾池底部有單層晶質石英砂，用來除去細小雜質，水中藻類定期打撈。濾池內含1m深的沙顆粒用于過濾，過濾52個小時后開始進行曝氣，懸浮雜物透過排水槽進入到回收泵房，曝氣必須時間后靜置一段時間，上層清液流入沉淀池進行二次過濾，下層污泥進入污泥處理系統，加聚丙烯酰胺，構成固體廢物，做成泥柄。
5)消毒。加氯分為前加氯、中加氯、后加氯。水出沉淀池后加氯，綠球能穿過細菌的細胞壁，破壞細菌內部的消化酶，使其不能正常消化，從而殺死細菌。由于液氯的體積小，容易保存，故一般才用液氯。加氯方法是液氯與少量水混合后，透過管道送入水中。要注意的是，氯氣劇毒，進行加氯操作時要注意安全。若有液氯沾到身上立刻進行清水沖洗，必要時到醫院就診。
6)清水池。水從沉淀池出來后進入清水池。清水池能延長氯與水反應的時間，確保消毒完全。
7)二級泵站。六臺泵并聯工作，為送水管輸送自來水。1)一般水進過上述處理工藝，只要濁度小于1.，氯濃度0.3到0.7之間就可輸送到城市管網。而株洲自來水廠的水濁度一般持續在0.2左右，水質質量遠高于國家標準。
自來水的消毒方法主要有紫外線消殺、膜法、氯氣、臭氧法等。我國水處理普遍采用氯化工藝。它具有成本低、設備簡單、運行管理方便等優點。但加氯可與水中有機物發生代替反應生成有機囟化物，即所謂的“三致”物質，對人體健康構成潛在的危害。紫外線消殺，是透過內置紫外燈發生中心輻射波長為253.7nm的短波紫外線對流經反應室的水體進行殺菌消毒，從而解決飲用水細菌指標的超標問題，使被細菌污染的水質到達并超過國家飲用水相關衛生標準。其缺點是設備成本高、運行成本和技術難度大，對水的濁度要求很高。臭氧法的原料易得易運輸，消殺效果好，缺點是效率低，耗電量的大。實習后我對水廠近期的工作狀況，工作任務，水源問題，生產工藝有了更進一步的了解：原水—進水泵—澄清池—過濾池—加藥池—沉淀池—過濾池—澄清池—出水泵。首先從泵房將水打到水池，經過濾，再加沉淀劑聚合、過濾得到清水，加二氧化氯消毒，將水儲入清水池備用，再經高壓泵壓出供水。尤其是對水源的突變問題，提出的解決方案有了初步的了解。我學到了很多書本上無法學到的知識，持著謙虛的態度，抱著求學的思想，盡可能地抓住一切學習的機會，做到了勤于思，勤于學，勤于問。經過這次實地實習，我將在課堂上所學的知識與實際應
用聯系起來，從理論認識到感性認識，更加深入地理解了有關給水廠的工藝流程，透過工作人員的講解，我了解了一些新技術和新工藝，還懂得一些工作時的技巧，這在我以后的學習和工作中有很大的幫忙。正所謂：理論務必結合實際，理論來自于實踐。
水廠實踐報告篇五
通過對曲江水廠的參觀，聯系已經學過的知識，更加深入地理解和掌握專業知識，擴大專業知識范圍。把所學的理論知識與實踐相結合，深入地接觸專業知識的實際運用。熟悉處理廠工藝流程、總體布置及處理構筑物的類型、構造特點、運行和維護。將書本理論和實際聯系，進一步培養分析問題的能力。
曲江水廠是西安市黑河引水工程的主要組成部分，水源來自城市西安市西南郊的黑河，黑河大壩在周至縣，壩高110米，庫容2億立方米，原水輸水管渠長達89km。工程分兩期建設。一期工程水廠原水來自黑河，水源沒有調節功能，暴雨季節水質渾濁；二期工程黑河建庫，原水經水庫自然沉淀，水質常年變清。根據一、二期原水水質不同的特點，一期工程采用混凝、沉淀、過濾為主的水處理工藝，二期工程改用直接過濾的工藝，設計中有意將一期工程中的沉淀池尺寸與濾池相同，二期工程只需對一期作簡單的改造，就可滿足二期工藝要求，在不增加水廠占地的前提下，使水廠規模由一期的60萬m3/d增加到二期的80萬m3/d，并將一、二期工程有機地結合起來，體現了新穎、創新的設計思路。
當時為了解決西安市飲水問題，1987年開始籌建到1990年結束，占地225畝，全廠有4個生產系列。現建成的一期工程水廠日供水能力60萬m3/d。曲江水廠經10年運行，平均處理水量為45萬m3/d，最高處理水量為60萬m3/d，進廠水濁度一般在100ntu以下，最高達20000ntu，處理水濁度一般保持在1——2ntu以下，細菌總數經常為零，大腸桿菌未能檢出，ph6、5——8、0，達到并超過國家與行業標準。總用地203畝，設計水處理成本0、06元/m3，實際單位水耗電8kwh/km3，總建筑面積12840m2，綠化面積占全廠面積40%。
3、1原水初步處理
黑河大壩的水經過26公里的暗渠后以后，到達曲江水廠，兩條輸水管道進入水廠。里邊有一個流量計井，原水取樣，取樣的流量和一些理化的指標。前加氯去除水中的藻類，從地下上翻，窗口流出來的水是回閘水。國家要求零排放指標，水廠的水處理工藝產生的泥水、排泥閥，還有自動反沖洗的污水都不要往外排，建立一個回用水車間，把污水收集在一起，然后把泥水分離，清夜回收，泥水釀成泥餅運出車間。經過一個液位計，他有兩根高位和低位液位計，用它來控制入水口的液位，如果液位達到一定的高度，在上游或廠外控制水量，不讓過多的水進入水廠，因為水廠要控制水量，每個生產系列處理的能力是有限的，不能過高。
3、2混合區
第一道工序是格柵間，格柵間的作用就是為了去除水中大的漂浮物（例如魚、樹葉等）。一個格柵間控制兩個系列的水，通過兩個管道進入兩個生產系列。旁邊的建筑物是加藥間，通過計量泵的測量，來控制投放的藥量和比例，主要是混凝劑（堿式氯化鋁貼）和助凝劑的量。通過計量泵打入管道上，整個過程都是計算機操控。加入藥的水經過機械攪拌混合池，將藥水充分、快速的混合。以利于混凝劑快速的水解、聚合、顆粒脫穩并有助于布朗運動進行異向絮凝。因此混合快速劇烈，通常在10——30s內完成至多不超過2min完成攪拌器采用漿葉攪拌，攪拌不能過于劇烈，否則會使整個水流與漿板共同旋轉，水流紊流不足，影響混合效果。
3、3反應區
反應區由兩部分組成，一是快速機械攪拌反應區，另一部分為慢速推流式反應區。預混凝的原水引入快速反應區底板中央，在該區設快速攪拌器，反應區主要依靠機械攪拌或水力攪拌促使顆粒碰撞凝聚，向絮凝階段，該區以機械攪拌為主。通過渦輪攪拌使聚合物和水充分混合并提供聚合電解質所需的能量更有利于反應的進行，同時通過濃縮污泥（主要來自污泥濃縮區）的外部在循環系統使混合反應池中懸浮絮狀物的濃度保持在最佳狀態，以此來確保懸浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式為成層沉淀。然后進入推流式反應池慢速推流式反應池的其作用通過慢速輸送水流，使混凝反應進行的更加完全，并使礬花顆粒不斷的增大，即可獲得高密度、均質的礬花，使得沉淀區速度加快。
3、4斜管沉淀區
由于礬花從預沉區進入澄清區速度緩慢，礬花不會破壞或產生漩渦，使得大量的礬花在該區沉淀。礬花在澄清池的下部匯集成污泥并濃縮，逆流式斜管將剩余礬花沉淀。澄清水通過集水槽回收后進入v型濾池，運行情況表明澄清水濁度在10ntu左右（冬季一般在2個ntu左右）。()經沉淀的礬花形成活性污泥具有相當的接觸絮凝活性，因此采用污泥循環系統使活性污泥進行充分利用，同時又可以增加低溫低濁水的絮凝中心，提高處理效率。污泥層分兩層：上層排泥斗上部為再循環污泥濃縮區，污泥在該區間停留時間為幾小時然后排入污泥斗內，在特殊情況下，比如水負荷不同或水流速不同可調整再循環區高度，以便適應實際的運行情況。循環區污泥由污泥循環泵打出，循環至反應池入口處；下層產生大量濃縮污泥，污泥濃度一般大于20g/l,通過中心懸掛式刮泥機將沉積的泥刮入泥槽，由排泥泵抽至排污管網。綜上所述高密澄清池是即混合、反應和分離為一體的綜合性工藝構筑物，各部分相互牽制，相互關聯，相互影響，對運行的參數，自動化控制方面要求非常高，必須經過運行積累相當的經驗和數據，才能達到最合理的運行效果。
3、5v型濾池
v型濾池底下是石英砂，水從下往上走，通過石英砂攔截水中剩余的礬花。這種水位控制能夠對每一個細小的流量變化自動調節，實現濾池的等水頭過濾。v型濾池采用反沖洗，自動反沖洗分三個過程，首先水放下去沖洗，然后用氣把濾料補起來，在里面通過震動清洗石頭，汽水同時進去。最后，用水沖起干凈。整個濾層在深度方向粒徑比較均勻，不會發生水力分級各，整個濾層的含污能力強，過濾周期長，沖洗水量較小，自動化程度高，運行可靠。
3、6清水庫
進入水庫前，進行最后一項加藥就是后加氯。在本廠有兩處加藥點，一是濾前預氯化，二是氯后加氯消毒。經過后加氯的水進入水庫，曲江水廠的水庫長105米，寬45米，水庫的水低于1米，停止向外供水，要保證出現緊急狀況的儲備水（例如火災）。
這就是曲江水廠的處理全部工藝流程。
10月13號下午，我們長安大學07級城市規劃專業兩個班的學生在老師的帶領下來到曲江水廠參觀實習。感謝這次老師給我們的實地學習機會，也感謝水廠的工作人員，一遍又一遍不嫌麻煩地給我們講解。這次實習是對我們所學理論知識的一次全面的檢驗，是一次將理論和實踐想結合的機會，通過這次實習我們對自己所學理論知識有了更深刻的理解，同時對西安市水廠的處理工藝和供水現狀有了一定的了解。
這次實習參觀是順著生產工藝流線走的，分別是混合區、反應區、斜管沉淀及污泥濃縮區、v型濾池。在老師的詳細講解和悉心指導下，我們了解了各個工段的設備、裝置流程和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也有了簡單的認識。了解化工生產的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數確定的理論依據，了解生產中的技術革新措施，并注意新技術發展趨勢。像這樣的設計也是給我們學習工藝的`同學的一種啟發：在以后的學習工作學習中更應該多思考，多想現有的技術還有什么可以改進的地方，而不是被書本上的理論知識所束縛。雖然書本上的知識都是經典，但流程工藝是可以更新的。結合實際生產情況建設更高效、更經濟、更實用的工藝是我們追求的目標。
總之，雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習機會，并且用實習的心得時時激勵自己！
水廠實踐報告篇六
蘭州xx集團有限公司第二水廠
20xx年3月15日
1、了解自來水處理的工藝流程。
2、接觸不同型號的機器設備，并簡單了解其功能與工作原理。
3、通過實習，初步接觸工作環境，為以后進入社會打下基礎。
4、通過實習，掌握所學理論與實踐的聯系，達到理論與實踐相結合的目的。
蘭州自來水總公司始建于1955年，至今已有50多年歷史。50多年來經不斷擴建、挖潛和技術改造，形成了一個以取黃河地表水和地下水的多水源、分質、分區供水的大型供水企業，其中包括地表水處理系統和地下水處理系統。由于地下水量的銳減，目前供水主要以地表水處理系統為主，其供水量約占總供水量的95%。地表水處理系統中，一水廠主要進行一次沉淀處理，供電廠冷卻用水和二水廠進一步處理需要的一次水。二水廠進行進一步處理，供經二次沉淀的工業用水和符合生活飲用水標準的自來水。本次實習地為二水廠，日均共水80萬方。
自來水的生產流程并不簡單，共分為四道生產工序，第一道生產工序－－反應，其過程包括“原水－－→混合槽－－→網格反應池”。原水是指未經加工的自來水生產用水。第二道生產工序－－沉淀，其過程包括“波形板反應器－－→平流式沉淀池”。 經此處理后的水質變得近乎清澈如鏡。第三道生產工序－－過濾，其過程包括“平流式沉淀池－－→v型濾池－－→清水池”。 第四道工序－－加壓供水，其過程包括“清水池－－→二級泵房－－→供水管網”。 經消毒后的自來水貯存在清水池中，通過水廠二級泵房的水泵加壓之后，潔凈的自來水沿著供水管道，流入千家萬戶。
波形板反應器：
水流在通過波形板組中縮口時，形成高速水流形成渦流，造成水中顆粒相互碰撞的機會和條件。由于在同一反應級中的流態相同，使需要的能量在反應級中均勻分配，從而大大提高了反應速率。在短短時間內可以得到良好的反應效果。生成大而重約3毫米左右的絮體，為沉淀打下良好的基礎。
v型濾池型濾池型：
1、過濾原理及出水要求：過濾是指以細孔性填料層截留水中懸浮雜質，從而使水獲得澄清的工藝過程，可去除2～5μm以上的顆粒。 濾池出水濁度小于1ntu，特殊情況不超過3ntu。
2、v型濾池的主要特點：v型濾池是快濾池的一種形式，因為其進水槽形狀呈v字形而得名，因為其濾料采用均質濾料，即均粒徑濾料，所以也叫做均粒濾料濾池，整個濾料層在深度方向的粒徑分布基本均勻；在底部采用帶長柄濾頭底板的排水系統，不用設礫石承托層。v型進水槽和排水槽分別設于濾池兩側，池子可沿著長的方向發展，布水均勻 。
3、v型濾池的優缺點
優點：采用的是均粒濾料，含污能力很高；氣水反洗、表面沖洗結合，反沖洗的效果比其它濾池的好； 反沖洗布氣布水均勻；單個池子的面積很大； 可適用于各種水廠，特別是大型中型的水廠；
缺點：池體的結構復雜，濾料較貴；增加了反沖洗的供氣系統；產水量大時，比同規模的普通快濾池基建投資造價要高。
4、為什么要對濾池進行反沖洗？
在過濾過程中，原水中的懸浮物被濾料表面吸附并不斷在濾料層中積累，由于濾層孔隙逐級被污物堵塞，過濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時，濾料就需要進行清洗，反沖洗可以使濾池恢復工作性能，繼續工作。 過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，最終會使水中懸浮物的含量不斷上升，水質變差，到一定程度時需要清洗濾料，反沖洗能恢復濾料層的納污能力。 污水中含有大量的有機物，長時間滯留在濾料層中會發生腐敗現象，定期反沖洗濾料可以避免有機物腐敗。
5、濾池的沖洗要求
沖洗水在濾池表面均勻分布 濾料達到一定的膨脹度，當進行氣、水聯合反沖洗時要求濾料不膨脹 有一定的沖洗時間 迅速排除沖洗水 。
6、氣、水反沖洗的優缺點
優點：反沖洗效果好，濾層含泥量減少，截污能力提高，過濾周期延長；較好地清除了濾層泥球現象，延長了過濾周期；氣水反沖洗再加始終存在的橫向表面掃洗，沖洗效果好，沖洗水量大大減少，減少了反沖洗設備的規模；由于水反沖洗強度降低，不易產生濾料流失現象；適用于粗粒、勻質濾料濾池，以保證沖洗效果和充分利用濾床截污容量。
缺點：增加了供氣設備，提高了投資和設備維修工作量；反沖洗操作復雜，不宜人工操作，氣、水反沖洗濾池宜采用自動控制系統。
自動加藥裝置
自動加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機、計量泵、y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，在運行過程中自動檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，基本實現無人看管，對整機的質量、安全和現場投運提供了可靠的保證。
清水池
清水池（clean—water reservoir）為貯存水廠中凈化后的清水，以調節水廠制水量與供水量之間產差額，并為滿足加氯接觸時間而設置的水池。
清水池的有效容積包括調節容積、消防用水量和水廠自用水和安全儲量。水廠的調節容積可憑運轉經驗，按照最高日用水量的估算。
經過這次親身到廠里的經歷，讓我對自己的專業有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這些日子里大學所學知識的鞏固與運用。從這次實習總結中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學習。另外，在就業心態上也有很大改變，以前我總想找一份適合自己愛好，專業對口的工作，可現在知道找工作很難，要專業對口更難，很多東西只有初到社會才接觸、才學習。所以我現在不能再像以前那樣等待更好機會的到來，要建立起先就業再擇業的就業觀。應盡快丟掉對學校的依賴心理，學會在社會上獨立，敢于參加與社會競爭，敢于承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長。
水廠實踐報告篇七
本次實習主要目的是要讓我們初步接觸專業知識的實際應用，對將要學習的專業知識有一些感性認知。通過對自來水廠、污水處理廠的參觀，建立全面和系統的感性認識，熟悉自來水廠工藝流程。這也是將書本理論和實際聯系相結合，進一步培養觀察和分析問題的能力。
本次實習為期三天，周一在本校參觀水泵房、小型污水處理站以及排澇站。了解校園水運營方式。周三是參觀福州西區自來水廠，實習主要內容是自來水處理工藝。周五參觀福州市祥坂污水處理廠，見習污水處理工藝。以下就各個實習單位進行介紹和總結。
2.1福建工程學院水泵房、污水處理站、排澇站
水泵房內有電源箱、消防供水設備和生活供水設備。主要有消防控制柜，消防泵，噴林泵。消防穩壓控制柜，穩壓泵。供水控制柜，供水泵(如果有高層，還有高層專用供水設備)
泵房排污控制柜，排污泵。以及消防水箱，生活水箱、穩壓罐。
平時一般只要開動一臺供水泵，穩壓罐內氣囊和水，通過充放氣達到控制水壓的作用。
污水處理站設有格柵機、曝氣池、控制柜。格柵機用來撈取雜物，污水處理站臨近宿舍樓，所以格柵機密閉用一個大管道排氣，以免影響周圍空氣質量。曝氣池采用活性污泥法用含有微生物的污泥來分解有機物。
排澇站設在河岸旁，排澇站有三臺抽水機，根據水位高低自動調節開動臺數，抽出的水通過水渠排到河里。
2.2福州西區自來水廠
2.2.1 福州西區水廠概況：
西區自來水廠福州鼓樓區洋橋西路260號，金牛山公園正門以西150米。水廠占地100畝，一期有16有濾池，二、三期總共有14個濾池，處理量各為 30萬噸每天，過濾面積分別為108平方米和121平方米，是福州最早的水廠，也是自來水總公司的前身，建于1956年。一期擴建于1991年，92年底投產，處理水量為30萬噸，1998年和20xx年進行了2次擴建，每次擴建15萬噸，預計每天處理總水量60萬噸，而實際日流量35—50萬噸，每天供水量占福州市總供水量的一半以上。另外，全廠每天產生廢水1萬多噸，排放廢水濁度1~2度。
2.2.2 水處理工藝
采用常規處理方式，處理的工藝流程： 混凝→沉淀→過濾→消毒
(1)從閩江上游取水，經一級泵把水提升通過兩條管徑為1.6米的管道輸送，并在管道里添加混凝劑(聚合氯化鋁)進行混合，怪過程須迅速，一般30秒內。
(2)輸送到折板式反應池，水與藥進一步進行物理化學反應，大致停留18分鐘左右形成絮體(俗稱黃花)的沉淀，再通過平流式沉淀池沉淀渣物、集水井收集上澄清液。
(3)把澄清液再次送到濾池(法國德利馬工司設計的v型濾池)，濾池中采用直徑為0.95毫米、厚度為1.2米的單層石英砂過濾(濾池中還設有蓄水反沖洗，隔一定時間對石英砂進行沖洗，既保證了過濾速度也保證了出水的濁度，濾后濁度為小于0.1度)。工作原理為：原水經渾水渠進入濾池，自上而下流經顆粒濾料層時，水中雜質被截留，清水由配水系統匯集流出濾池，進入清水池。隨著濾層中雜質截留量的逐漸增加，當出水要求不滿足時，濾池需停止過濾進行反沖洗。反沖洗時，沖洗水經配水系統自下而上穿過濾料層使其處于懸浮狀態，沖洗廢水流入沖洗排水槽，再經渾水渠排走。為提高反沖洗效果在水沖洗前先用氣沖洗。
(4)加氯消毒分三次。把氯氣經過加氯機后往水中加氯，加氯點為沉淀池出水渠、清水池出水管、過濾后的水。沉淀池出水渠加氯為了防止后續的濾池的濾膜增厚。清水池出水管加氯目的消毒，過濾后的水加氯是防止自來水管道的二次污染。一般是過濾前加得比過濾后多，加氯機可設定為手動和自動，但是、指示器上 out(開度)升高時，說明加的氯氣越多，反之越少。
加氯系統分為濾前中間加氯和濾后消毒加氯。濾前中間加氯采用原水流量比例控制，最大加氯量為1.5ppm，采用增壓泵和水射器聯合方式投加在高密度澄清池后混凝池內。濾后加氯采用原水流量和余氯反饋復合環路控制，最大加氯量為3ppm，采用強力擴散器投加在濾池出水管入口處，強力擴散器是一種化學藥品真空投加器，集合了真空輸送、投加、快速攪拌等多種功能，直接安裝在所投加的水體中，達到快速溶解混合效果。
(5) 通過上述處理后水即可達標，就可經二級泵房輸送到市供水管網。二級泵房有6臺泵，從國外進口，水泵揚程45m，流量350l/s，轉數1488r /min，配套電機a motor 水泵基礎周圍留有排水水溝收集水泵滴水后排到泵房墻邊集水溝最后排出泵房。泵房內還有真空泵一臺，架空設置， 3t型吊車。
水泵進水管dn600進水管上設置手動閥門，壓水管dn500，壓水管上設置蝶閥和微阻緩閉止回閥，中間設壓力表。
2.2.3 存在問題
(1)由于閩江原水長期濁度較低，造成泥量的減少，原設計按高密度澄清池中預沉/濃縮池泥位控制排泥，由于污泥層不夠密實，而泥位計得到的是虛污泥層泥位高度，造成排泥量太多，而進水污泥又需要較長時間補充，影響了反應池的懸浮污泥層濃度及處理效果。目前擬考慮在控制程序中增加泥位計反饋排泥的滯后時間，使污泥層的實際泥位達到設計高度后再排泥。
(2)原設計濾池反沖洗前先停止進水繼續過濾，以降低砂面上水位，減少排水量，但由于反沖洗前濾砂層阻力較大，水位下降較慢，原設計僅按設定液位來啟動反沖洗程序，造成單格濾池反沖洗時間較長(主要是反沖洗前排水時間較長)，其他格濾池處于超負荷運行，影響出水水質及反沖洗排序堵塞。目前擬考慮在控制程序中增加反沖洗前繼續過濾的時間控制予以解決。
(3)原設計中間加氯投加點設在高密度澄清池后混凝池中，而后混凝攪拌機材質為不銹鋼304l,理論上可耐受5mg/l的加氯水，但考慮加氯水在池內濃度分別不均勻，攪拌機仍有潛在的腐蝕可能，為了安全及設備的穩定運行，建議與氯水接觸的金屬件應采用ss316不銹鋼。
2.3 福州祥坂污水處理廠
2.3.1福州祥坂污水處理廠概況
福州祥坂污水處理廠是福州市規劃建設的第一個污水廠，是市區內河綜合整治系統工程的主體項目。工程于1992年籌建，1995年底建成運行。
污水廠主要處理福州市西湖截污管、白馬河以西及其支流大慶河兩岸匯集來的污水，服務面積約560hm2,設計污水處理能力5х104m3/d，全廠主要設備和自控、儀表均利用芬蘭政府貸款從芬蘭yit公司引進，工程投資約8000萬元。此工程在國內是一個較早采用具有脫氮除磷a/o工藝和利用國外政府貸款的污水處理廠，也是國內較早采用盤式微空曝氣和潛污泵技術的項目。污水廠具有工藝設計 先進、適用，總體布置合理緊湊，占地指標較小(0.68m2/m3污水)特點。
2.3.2污水處理工藝
(1)格柵
格柵是由一組平行的金屬柵條組成，柵條斜放在污水流經的渠道內，可以截留污水中較大的漂浮固體。
(2)水提升泵房自控
控制裝置是由水位與流量傳感器、調節儀表和操作設備等組成，采用重力提升法，以污水泵站集水池的水位和流量為控制指標，并根據由此發出的信號，自動運轉污水泵。
(3)沉砂池
去除污水中的沙粒、煤渣等無機物，防止易沉固體進入后續處理構筑物。沉砂池的出水由底部進入配水井，分配水后與回流污泥一起進入氧化溝，通過刮沙機將沉降在池底上的污泥刮集至積泥坑,以便污泥回流和濃縮脫水,并將池面浮渣撇向集渣斗,通過浮渣漏斗排出池外,以便進一步處理。
4)曝氣設備自控
曝氣系統是由高密度聚乙烯材料制成光滑而精細的多孔介質，而且做了代負電處理，微生物無法附著在孔道中生長，從而無法生長繁殖。
廢水經初次沉淀池后與二次沉淀底部回流的活性污泥同時進入曝氣池，通過曝氣，活性污泥呈懸浮狀態，并與廢水充分接觸。廢水中的懸浮固體和膠狀物質被活性污泥吸附，而廢水中的可溶性有機物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的營養，代謝轉化為物質細胞，并氧化成為最終產物co2。非溶解性有機物需先轉化成溶解性有機物，而后才能被代謝和利用。廢水由此得到凈化。凈化后廢水與活性污泥在二次沉淀池內進行分離，上層出水排放，分離濃縮后的污泥一部分返回曝氣池，以保證曝氣池內保持一定濃度的活性污泥。 曝氣池的運行狀況決定了整個污水系統的處理效果，根據化學需氧量cod ，生化需氧量bod5 ，曝氣池混合液mlss ，回流污泥mlss等種種因素，須合理地控制各道工序。
(5)a/o生化池
a/o生化池是水處理的核心部分， a/o生化池尺寸為32.5mx4.9mx5m,有效水深6.3m。它是絕氧——好氧活性污泥除磷工藝的主要組成部分，分為五個廊道，兩段(a級、b 級)。污水和活性污泥混合進入a/o生化池，首先進入a級絕氧段，活性污泥中的微生物在這兒先釋放磷，并且繁殖。當進入b級好氧段時，由于氧氣充足，微生物大量吸收水中的磷和有機物，達到處理的目的。
(6)二沉池
它的作用是進行泥水分離。采用的是周邊進水，出水輻流式的工藝。活性污泥通過吸泥管回收到氧化溝中，以保證氧化溝有足夠的微生物濃度。回流污泥系統包括回流污泥泵和回流污泥管道。剩余污泥則經過剩余污泥泵吸出，進入剩余污泥脫水機房進行泥水分離，采用旋轉脫泥法，脫水后的泥作填埋處理。
(7)消毒站
經過以上各道工序后的水在消毒站的紫外線c殺菌后，它的水質已達到國家排放標準了，此時就可以排入閩江了。
我們上專業掌握專業課程知識但僅僅懂得書本上理論，而不懂得實際應用這是不行的，是稱不上合格的工程技術人員。對于我們學工程的人來說，就要大量接觸實際工程，了解實際，在實踐中不斷學習、鞏固和提高。
這幾天的實習中，我們了解到基本的水處理工藝理論在實際工程中的運用，進一步加深了對基本理論知識的理解和掌握，對水處理構筑物有了一個更加系統、詳實的認識。
水廠實踐報告篇八
撫順市延渾河兩岸呈帶狀分布，東西長，南北短，地勢東高西底，供水區域486平 方千米（如下圖所示），城市生產生活用水的生產與銷售均由市自來水公司負責。原水 取自遼寧省大伙房水庫，由八個凈水廠完成水的凈化，通過輸配水管網送到千家萬戶。
1、取水頭部
撫順市的原水工程由大伙房水庫取水塔、一級取水泵站以及輸水暗渠組成。水庫取
水塔的設計規模為104萬m3/d，采用分層取水方式取水，每年根據水位、水質的不同分 層取優質水。輸水渠道的設計規模為114萬m3/d，由兩條暗渠組成，其結構為鋼筋混凝 土及素混凝土結構，每條渠道長度24.5km。水庫水由上游河水補給，河水進入水庫后夾帶的懸浮物、泥沙經長期自然沉淀而沉
入庫底，因此，大伙房水庫就是一個天然的巨大沉淀池，原水經過自然沉淀后，濁度一 般在2ntu左右，這個時候，凈水廠會將原水直接引入濾池過濾，減少了工序，節約了 成本。但是，因為水庫水流動緩慢，有相對穩定的水體，加之透明度高，日光照射條件 好，各類水藻便極易繁殖，使水產生色、嗅、味，更重要是攜帶大量藻類的原水進入濾 池后，會使濾池堵塞，水頭損失增加過快，增加了反沖洗的頻率，每年的4月到10月 期間，原水中藻類含量大于30萬個/升（受溫度影響，降水頻繁期內藻類會減少），此 時采用濾前及濾后兩次加氯，使部分藻類失去活動性而漂浮于濾池表面，有易于對濾料 的保護，減少沖洗水量，保證濾池運行周期,使出廠水濁度達標。這種做法雖然已不符 合先進的制水工藝要求，但受設備情況的限制，有的水廠仍延續著這種傳統的做法，另 一方面，水中的動植物殘雜及上游河水帶來的泥沙長期沉積于庫底，使水庫淤泥積存嚴 重。隨著自然環境的惡化，每年到7、8月汛期來臨，洪災極易發生，當上游洪水涌入 水庫時，極易攪翻庫底原有的淤泥，使水質一下子變得渾濁惡化，難于處理。
2、水的凈化
水庫水在不同的季節會有不同的濁度，凈水廠會根據原水的具體情況，完成水的凈 化。當原水水質較好，濁度在2ntu左右的時候，采用的工藝流程為直接過濾：
加氯消毒
↓ 水庫取水口→暗渠→一級泵站→濾池→清水池→二級泵站→管網。
新的水質標準要求出廠水濁度控制在1ntu以內，當前運行的濾池，在不投加混凝 劑的前提下，可處理降低原水濁度的1/2，所以當原水濁度大于2ntu小于5ntu時，過 濾前可投加1—5mg/l的混凝劑（聚氯化鋁），形成微絮凝，經驗表明，加藥點距濾池不 易小于5米，這樣會使混凝劑與原水在管道內充分混合，反應形成細小礬花，有助于濾 層截留雜質，此時濾池沖洗應適當增加沖洗強度和沖洗歷時，沖洗廢水要小于10ntu。 當原水水質惡化，濁度大于5ntu時，直接過濾就不能滿足水質要求，此時我們采 用的工藝流程是常規水處理工藝：
混凝劑 加氯消毒
↓↓水庫取水口→暗渠→一級泵站→澄清池（或沉淀池）→過濾池→清水池→二級泵站→管網（藥劑也可數處同時投加）。
綜上所述總結如下表：水從濾池出來后，要進行加氯消毒，氯氣能夠穿透細菌的細胞壁，破壞細菌內的
酶，從而殺死細菌，由加氯機添加。由于氣態氯與液態氯的體積比為470倍左右，故而 使用的是液態氯。加氯的方法是先是液態氯與少量的水混合均勻，然后再通過管道添加
到水中。出廠水中余氯含量為0.10—0.20mg/l，在管網中可以持續殺菌。余氯的量與水 溫、管網距離、渾濁度、ph值、加氯量、接觸時間等有關。在用戶端的含量在0.05mg/l 左右。
加氯之后的水由管道進入清水池，清水池負責存儲清水，并使清水與氯氣充分混合。 容積按水廠設計規模8%設計。
最后，凈化后的水會通過二級泵站加壓，經由配水管網輸送到千家萬戶。
以上概括性說明了全撫順市自來水的生產及輸送，而下面部分則是我自己在六周的 實習工作期間的所見所想，以將軍水廠和吳家堡水廠為例，具體介紹各構筑物的參數及 日常運行管理。
（一）凈水廠的平面布置、高程布置及工藝流程：將軍凈水廠建在將軍山上，原水通過一級泵站（共有高壓水泵機組9臺）送入山上
水廠內，通過各凈水構筑物完成水的凈化，然后通過重力流配出。其工藝流程如下： 混凝劑 加氯消毒
↓ ↓水庫取水口→暗渠→一級泵站→澄清池（或沉淀池）→過濾池→清水池→（重力流）管 網→用戶