在生產中，科學技術的進步和創新是推動生產效率和質量提高的重要因素。小編為大家推薦了一些相關的專業書籍和學術論文，以供大家深入了解生產管理的理論和實踐。
生產工藝的管理制度范文（18篇）篇一
為及時檢查發現生產中出現的違反工藝紀律的現象并給予糾正，特制定本制度：
一、生產車間對工藝紀律檢查設立多級管理。
二、班級必須在生產前對生產場所的清潔衛生、工藝條件進行檢查。
三、班組在生產過程中必須嚴格按照工藝規程和崗位標準操作程序進行生產，班組長必須對此進行監督和檢查。
四、各生產班組生產結束后都必須按規定做好清場及清潔工作。
五、班組長在工藝紀律檢查過程中發現違紀現象應及時指正，并向車間工藝員報告。
六、車間工藝員在生產前必須檢查各項工藝條件，合格后進行生產。
七、車間工藝員和班組長在生產過程中都必須對各項工藝條件進行檢查，對工藝規程和各種標準操作程序的執行情況進行監督，對出現違紀現象應及時指正并作出相應的`處理。
八、車間主任、車間工藝員、班長不定期召開生產班組會議，以加強工藝紀律的管理，保證工藝紀律的切實實施。
九、生產技術部、車間主任應不定期組織技術人員對生產現場進行檢查并做好記錄。
十、車間每月必須召開一次工藝紀律檢查會議，以了解車間工藝紀律執行情況，找出差距，便于改進。
生產工藝的管理制度范文（18篇）篇二
(一)必須嚴格執行產品的工藝技術規程、安全技術規程、崗位操作規程。
(二)改變或修正工藝技術指標,生產、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單(包括安全注意事項),并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。
(三)安全附件和聯鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報警等信號不準隨意切斷。
(四)在現場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,到危險部位檢查,必須有人監護。
(五)嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
(六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應先處理后報告(包括停止一切檢修作業,通知無關人員撤離現場等)。
(七)在工藝過程或設備處在異常狀態時,不準隨意進行交接班。
(八)正常生產執行崗位操作規程。檢查并確認水、電、氣符合生產要求,各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后,嚴格按配方的工藝要求投料。
(九)必要時停止一切檢修作業,無關人員不準進入開車現場。
(十)生產過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯絡,嚴格按配方的'工藝要求進行。
(十一)運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況,發現異常現象應及時處理,情況緊急時應終止運行,嚴禁強行運行。
(十二)正常停車按崗位操作規程執行,并嚴格按停車方案中的步驟進行。
(十二)發現或發生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態擴大,避免人員傷亡,并及時向有關方面報告。
(十三)工藝及機電設備等發生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協調處理。必要時,按步驟緊急停車。
(十四)發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關崗位采取措施,并立即向上級報告。
生產工藝的管理制度范文（18篇）篇三
1、工廠環境衛生由辦公室負責管理，監督有關部門搞好環境衛生。
2、各個部門對職工進行文明生產教育，使職工認識到文明生產對提高職工素質，保證產品質量的作用。
3、廠區內的物品堆放要劃區，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。
1、車間倉庫衛生由各單位的負責，廠辦公室負責監督檢查。
2、倉庫內不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。
3、車間、倉庫內的設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規程進行文明生產。
生產工藝的管理制度范文（18篇）篇四
1、認真學習、貫徹qhse法律法規、標準。積極參加各項qhse活動，正確使用勞動防護用品。
2、負責安全生產中的`工藝技術工作，嚴格執行工藝管理程序和廠各種工藝制度。
3、對本裝置職工進行生產工藝安全操作技術與安全生產工藝知識培訓。
4、負責編制裝置安全操作規程、作業指導書及管理制度。在編制開停車、技改技措方案時，要進行危害因素和風險評價及環境因素識別和評價，制定切實可行的控制措施，并對執行情況進行檢查監督。
5、正確分析判斷和處理事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態，發生事故時立即報告，組織搶修，保護好現場，做好詳細記錄，參加事故調查、分析、落實防范措施。
6、參加裝置新建、擴建、改建工程設計審查、竣工驗收;參加工藝改造、工藝條件變更方案的審查，使之符合qhse要求。
7、有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止。
生產工藝的管理制度范文（18篇）篇五
工藝指標的管理分為公司控制重要指標和一般輔助指標，作業指導書上要求的工藝參數以及進行生產調整時，可能引起工藝運行條件變化的指標均在此范圍之內。
1、因工藝運行條件、環境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標不適應，需對原指標進行變更的，在變更、修改前各相關單位必須做出科學和符合實際的分析，經有關領導審批后報廠長辦。
2、工藝指標的變更、調整程序
2.1指標變更、調整時應遵循科學性、安全性、先進性、經濟性、合理性的原則。
2.2因車間某一項工藝條件不適應現在的'生產運行情況需進行調整時，由所在車間提出申請，報廠長辦審核，分管領導批準后執行。
2.3如工藝運行條件影響設備的安全、穩定運行，由廠長辦進行申請更改。
2.4如工藝運行條件影響到生產的安全運行，由安環部進行申請調整。
2.5如工藝指標的變更影響到生產任務的完成，由調度室進行申請調整。
2.6所有輔助指標由車間寫出申請報廠長辦批準備案。
2.7所有指標必須以書面形式下達到操作崗位。
3、工藝指標調整的審批
3.1正常工藝運行條件的調整，由廠長辦審核后，報請分管領導進行批準。
3.2涉及到影響設備長周期運行的工藝調整，由相關部門進行評審后，報請分管領導進行批準、執行，報廠長辦備案。
3.3涉及到生產安全、穩定運行的工藝調整經安環部進行評審后，報請分管領導進行批準、執行，報廠長辦備案。
3.4涉及到產品產量的工藝調整，由調度室進行評審后，報請分管領導進行批準、執行，報廠長辦備案。
3.5工藝運行條件的調整，由廠長辦以《工藝指標變更申請表》的形式，申請調整，經分管領導批準后，以書面通知的形式下發至車間(工段)等相關部門執行。
4、工藝交接班
4.1交接班必須保證工藝指標在穩定范圍內，達不到指標范圍不準強行交班。
4.2交接班記錄做到真實、完整。
4.3交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。
4.4交接班雙方應對本崗位的所有工藝指標對口交接，重點部位一點一點的交接，重點數據一個一個交接，不能出現死角，接班者同意接班，雙方填寫交接班記錄并簽名后，交班者方可離崗。
4.5因交接班不清出現工藝波動，根據時間對責任人加倍處理，接班后出現的任何問題追究接班者責任。
生產工藝的管理制度范文（18篇）篇六
1、制造工程部為公司各項工藝標準、工藝規程等工藝技術文件的主要執行部門，各工序、機臺及相關人員應嚴格遵守公司及本部門制訂的各項工藝管理制度。
2、本部門的工藝管理工作由部門分管領導負責，下設工藝員。
3、工藝員負責對各工序的'工藝執行情況進行日常檢查及監督管理，對違反工藝標準、工藝規程的工序及相關人員有批評、指正的權力；對發現的不符合工藝要求的其它問題有責令相關人員立即整改、解決的權力。日常檢查結果將作為內部考核依據。
4、各工序人員在生產操作過程中應嚴格執行現行工藝標準及工藝規程，嚴把質量關。對出現的工藝質量問題應及時解決，不能解決的應立即向維修人員、科長、工藝員直至部門分管領導反映、匯報，并在交接班記錄上作好詳細記錄。
5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術參數的變更，必須嚴格按以下程序進行：工藝員將有工藝員簽字、部門分管領導批準簽字的“工藝變更通知單”下發至相關工序，操作人員見單后按變更后的工藝標準執行。沒有經部門分管領導批準的“工藝變更通知單”，任何人不得擅自對工序工藝參數進行更改調整，工序操作人員有拒絕執行的權力。
6、對于新增加或試驗配方：根據市場策劃部的生產、工藝要求通知書，工藝員擬訂“工藝執行通知單”，經部門分管領導批準后下發至各工序執行。
生產工藝的管理制度范文（18篇）篇七
根據《金屬非金屬礦山標準化規范》要求，為了保證采礦工藝安全高效，制定本制度。
一、采礦工藝和采用的采礦方法及結構參數應適合揭露礦體地質條件(包括工程地質、水文地質、礦體賦存、開采技術等條件)。
二、設備、設施之間相互匹配，并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配，并滿足安全生產要求。
四、開采(回采)順序適應開采現狀，并按要求的回采順序進行回采。
五、開采范圍應在采礦許可證劃定的范圍之內。
六、按設計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產生的`冒頂片幫等進行監控。當地質條件變化時應及時調整采礦工藝。對采空區及時進行測繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規程規定，采出礦量符合設計及工藝要求，礦柱回收符合安全規程規定動作。采礦工程設施滿足設備安全運行要求，鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責
采礦工藝管理以企業生產技術部門為主，安環部配合，并指定專人負責。
生產工藝的管理制度范文（18篇）篇八
一、為保證我公司出口產品符合國家相關出口檢驗檢疫標準，公司實行廠檢員管理制度，要求廠檢員盡心盡責配合檢驗檢疫部門開展工作。
二、廠檢員必須及時學習并掌握國家檢驗檢疫部門對竹木藤草制品出品的各項檢疫要求，并對全廠生產、組裝、包裝各部門員工做好宣傳工作，保證防疫工作有效開展。
三、出口貨物開始生產時，及時跟蹤原材料、半成品，及早確保原材料及半成品進行防蟲、防蛀、防霉處理，到位充分，在達到檢疫要求后進行成品生產工序。
四、成品生產時，按照各產品屬性要求，進行抽檢，嚴格控制水分，如有不符合要求及時反應到相關部門，產品包裝時確保內盒中放置足夠的'防蟲防霉防蛀劑。如碰到有不符合防疫標準的情況，廠檢員有權力要求有關部門進行整改，整改后繼續生產。
五、廠檢員必須定期對原料堆放、生產車間、包裝車間、成品堆放區進行防蟲、防潮處理，包裝紙箱及其它輔料倉庫的防疫處理。
生產工藝的管理制度范文（18篇）篇九
貫徹“安全第一預防為主”的方針，增強員工的安全意識和安全防護能力，減少傷亡事故的發生，確保生產順利進行。
2適用范圍。
本規定適用于公司下屬生產單位。
3安全生產教育。
3.1每年由生產單位自行組織對員工專門進行一次安全知識培訓。
3.2特種作業人員必須通過專業技術培訓，并取得崗位操作證后，方可上崗。
3.3新進公司的員工必須接受安全培訓教育，經考核合格后方能上崗。
3.4安全教育培訓主要內容是：國家和地方有關安全生產的方針、政策、法規、標準和公司安全規章制度、規范、操作規程等。
3.5生產單位必須建立員工的安全教育培訓檔案。沒有接受安全教育培訓的員工，不得在生產現場從事作業或管理活動。
3.6公司辦公室對生產單位安全教育培訓情況進行監督檢查。發現沒有履行安全教育培訓規定的，將追究單位負責人的責任。
4安全管理小組。
4.1生產單位必須成立安全管理小組，單位負責人任小組組長。
4.2安全管理小組職責：
4.2.1對各本單位的安全工作進行檢查、評價。
4.2.2落實公司有關安全管理的各項制度、措施。
4.2.3有權對有關安全措施及有關安全管理的制度進行審定。
4.2.4組織召開安全工作會議，對違反安全規定的行為進行采取處理措施。
5安全生產檢查。
5.1按國家和地方有關安全生產的方針、政策、法規、標準和公司安全規章制度、規范、操作規程進行。
5.2定期檢查：每月組織一次安全大檢查，由安全管理小組組長主持，安全管理小組成員參加。
5.3經常性檢查。
5.3.1班組進行班前、班后崗位安全檢查。
5.3.2安全員及各班組兼職安全人員進行巡回檢查。
5.3.3各級管理人員在檢查生產的同時檢查安全。
5.4自檢、互檢、交接檢。
5.4.1自檢：班組作業前、后對自身的作業環境和工作程序進行進行安全檢查，及時消除不安全隱患。
5.4.2互檢：交叉作業時，班組之間相互檢查監督，共同遵章守紀。
5.4.3交接檢：上道工序完成的設施移交下道工序前，由上道工序班組進行自檢明確人無誤時方能移交下道工序班組;下道工序班組在使用前，應同上道工序班組共同進行安全檢查驗收，確認無誤后，下道工序班組方可使用。
5.5發現隱患的部位，可視問題的嚴重程度簽發隱患整改通知單，限期整改。
5.6定期檢查及專項檢查要有檢查記錄，并對整改情況進行檢查驗證。
6安全管理。
6.1下列能夠引起人身及火災、爆炸事故的直接因素，都必須列入管理對象：
6.1.1各類機械設備，手動、電動工具，電路、電力設施，堆置物、建筑物，油庫、倉庫等。
6.1.2易爆炸物，如鍋爐、壓力容器、火藥、炸藥等。
6.1.3強酸、強堿及亞硝酸鈉等有腐蝕、有毒有害的化學物質。
6.1.4與地面位置相差較大的作業如登高、高溫、熱蒸汽、超低溫物體等。
6.2重點部位的管理。
6.2.1要求對存有危險作業部位(工段)、不安全狀態(因素)和國家、行業有規定的防范對象進行掛牌警示、作安全標志、劃重點防護區或安全警戒區，并建立重點部位檔案。
6.2.2重點防護區、警戒區內不得從事以下活動：
a)任何單位或個人不得存放雜物、施工、攜帶火種。
b)在警戒區域附近實施明火作業或爆破作業前，必須通知安全員，做好安全防護工作后才能進行。
c)機動車輛在警戒區域不得超速行駛與停留，人員不得在警戒線內逗留;。
d)警戒區域內，未經分管領導允許并由專門人員陪同不得到現場參觀。
6.2.3任何單位和個人不得破壞、移動、摘除警示和安全標記。
6.3個人及設備的管理。
6.3.1生產個人有接受安全知識培訓和教育的義務。
6.3.2生產個人應遵守安全生產的各項管理，遵守有關設備及工藝的安全操作規程和有毒、有害物等的管理規定。
6.3.3生產個人應做好個人安全防護措施，特種作業必須持證上崗。
6.3.4設備管理部門應制定設備技術操作規程，并確保這些操作規程得到有效實施和執行。
6.3.5設備管理及使用部門應制定對機械設備的定期維護、保養和檢修制度，檢修應包括影響設備及安全的所有部位、部件、各種儀器儀表等。
6.3.6對設備的檢修情況應形成記錄，存檔備查。
6.4消防安全。
6.4.1對存有火災隱患的地點、部位、場所，必須建立消防安全管理制度，明確責任，設置防火標志或標語，并配備消防器材、器具。
6.4.2應建立明火作業及安全用電制度。電器線路除專業人員外其他人嚴禁亂搭亂接。從事電氣焊、烘烤作業時，應做好周圍的防護措施。
6.4.3使用、貯存易燃、易爆化學物品應按其性能安全使用、貯存，并嚴格管理。
6.4.4所有倉庫內貯存物品應分類、分垛、分堆存放并留出間隔和通道，庫內必須保持清潔，倉庫內嚴禁吸煙，嚴禁使用明火。
6.4.5消防器材的管理維護要責任到人，經常檢查、維修和保養，保證完整、性能良好。
6.4.6水防器材應每一年、干粉滅火器每半年進行一次質量標準檢查，并做好記錄。
6.4.7消防器材應按規定放置，除檢驗救災用于滅火外，嚴禁亂動、挪作他用。
6.4.8生產單位負責對本單位所有消防器材的管理、維護、檢查、保養。
7班前安全活動制度。
7.1全體員工必須自覺遵守國家政策、法令、遵守安全生產各項制度。加強組織紀律性，服從管理。
7.2班前班組長要對員工進行安全思想和安全知識教育，加強自我安全保護意識和對他人人身安全的防護意識。
7.3各班組長根據員工身體狀況分配生產任務。特種作業人員生病不得從事特種作業。
7.4作業人員有權拒絕執行違章指揮命令。
7.5嚴禁不了解本工種安全操作規程的員工和未持證上崗證的特種作業人員進入生產現場作業。
7.6進入現場作業必須執行自檢、互檢、交接檢制度。遵守安全操作規程，聽從指揮，杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律行為。
8安全責任目標管理。
8.1生產單位必須與公司簽訂安全責任書，按責任中安全管理目標，細化分解，并于各部門及生產車間簽訂安全目標責任書。
8.2安全目標責任書必須明確事故指標、安全指標和安全生產達到的標準，及獎罰硬指標。
9安全管理考核。
9.1為確保安全生產無事故，生產現場達到安全文明衛生標準，按安全管理目標對生產單位管理人員每半年進行一次考核。
9.2考核成績納入個人工作業績并與個人工資掛鉤。
生產工藝的管理制度范文（18篇）篇十
為保證安全生產及目標責任的具體貫徹實施，特作以下考核規定：
組長：
組員：
1、項目目標：每月考核一次。
2、班組目標：每十天考核一次。
3、操作班組職工：每周抽查考核次數不限。
具體的目標措施實施情況及實際操作能力及時間完成能力;是否完成目標并在規范、規程允許范圍內;遵章守紀情況。
現場實測實量、進度完成計劃及質量由小組組織人員考核測試。
嚴格按規定對完成目標的獎勵每人次200元，對未完成目標計劃，每項扣罰50元。
對完成目標較好的班組及個人和全年獎金掛鉤，獎罰分明，實行年終獎金與目標責任完成情況掛鉤，以保證目標的順利完成。
生產工藝的管理制度范文（18篇）篇十一
為更進一步用科學的現代化管理手段和方法來加強我公司企業管理的基礎工作，現場實施有效的控制，特制定如下管理辦法：
1、整理要求：
a)不用的東西及廢品必須從現場清除，防止混雜不清；
b)對不常用的工模夾具及其它工位器具，要分類存放；
c)偶爾使用的東西，集中存放；
d)經常使用的，要存放有序，放置在作業區內。
2、整頓的要求：
a)需要的東西，定置擺放，做到物各有位，物在其位；
b)對現場實行掛牌和目視管理，做到心中有數，物品隨用隨還、取用方便；
c)各類工模夾具，分型號規格、統一存放，一目了然。
3、清掃的要求：
b)在對設備清掃時，要同時檢查設備是否有異常現象，時刻保持設備的潤滑；
4、清潔的要求：
a)操作者要保持工作環境每時每刻都清潔、美化；
b)要對現場進行隨時清掃，要做到無鐵屑、無滴漏、無積灰、無油污。
5、素養要求：
培養操作者自我管理和自我約束，提高員工自我管理水平的意識。
1、要求生產車間必須現場掛工藝卡片和作業指導書。
2、工藝的制定必須滿足生產的需要和產品檢驗要求。如特殊原因不能滿足產品和檢驗要求，一定要通過評審后，簽字才能生效。
3、操作者必須嚴格執行工藝操作規程。
4、發現不合理的工藝要求要及時反饋，以便及時更改或更換，使之達到合理的工藝。
5、加工零件不落地，工件轉序用工位器具，確保工件無磕碰劃傷。
1、以車間主任為第一責任人，對工序工件實行三檢：即操作者自檢、操作者同專職檢驗人員檢查、操作者之間互檢。
2、檢查過程中，要自檢、自分、自打標記，不讓廢品轉入下工序。
1、建立現場定置管理圖板：車間需要的設備及工位器具均應反映在定置圖上。凡定置圖沒有的，應視為車間不用的，應清除出車間。
2、建立生產計劃進度展示板，板中應反映出當月計劃，計劃完成情況等。
3、建立綜合管理板，板中應反映出技術質量、設備情況。
1、加工件不落地，配件、半成品、產成品整齊擺放在指定位置。
2、不合格品與合格品嚴格區分，標志明顯。
3、不野蠻移動工件，工件無磕碰劃傷。
4、邊角余料不亂堆、亂放，必須放在工位器具架上或鐵箱內。一個批次生產任務完工后必須立即清理出現場。
5、工具、量具必須按定置管理要求擺放，不得亂放。
6、工位器具架、車，按定置管理要求擺放，不得亂停、亂放。
7、工作完后必須清擦設備，保證設備干凈無積灰、黃袍。
8、不許在通道上作業，通道上無工件、車輛、雜物等。
9、工作完后必須對周邊的衛生進行清理和清掃，保持地面清潔。
10、車間內無亂堆、亂放，無衛生死角。
11、工具箱、窗臺、設備上潔凈無物。
12、門窗無破損，玻璃清凈。
13、水池潔凈，無長流水，下水暢通。
14、對加工過程中形成的鐵屑需及時清理，班后必須及時清理干凈。
15、保持工作服潔凈，無油污。
16、在工作現場不許晾曬任何衣物、鞋、襪等。
17、一切與現場無關的東西，必須清理出現場，不許在現場存放。
生產工藝的管理制度范文（18篇）篇十二
1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。
2.制水設備由清潔工負責制備、清潔保養,由化驗室負責再生、檢測。
3.廠化驗室負責對制出的.去離子說進行每班一次的檢驗,并有記錄。
4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區的工位器具,消毒液配置等。
5.非潔凈區工位器具、儲水器清洗、注塑機的冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。
6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產無關物品或浪費。
7.儲水器應每隔本個月由清潔工進行消毒。其消毒規程為:。
1、先用去離子水清洗;。
2、沖干;。
3、用1%甲醛溶液消毒;。
4、用去離子說沖洗;。
5、水質檢測。
8.制水量應能滿足生產需要,并要有制水記錄。
生產工藝的管理制度范文（18篇）篇十三
產品材料消耗工藝寇額是編制物資供應計劃的主要依據，也是搞好材料管理及開展經濟核算的必要條件。
2.1材料寇額的制訂與管理實行歸口與分級管理的原則，廠級由技術科負責，車間由材料定額員負責。
2.2技術科有關材料寇額工作方面的主要職責范圍，
2.2.l編制《工藝材料定額計算方法》，制訂單臺產品零件定額，單臺產品材料定額及其匯總工作。
3.1制訂材料寇額的依據。
3.1.1計劃部門下達的生產技術準備計劃。
3.1.2技術科提供的、標有產品凈重和零件凈重的圖樣及零件明細表，另外還有各種材料標準和技術條件。
3.1.3供應部及車間提供的各種材料實耗統計分析資料。
3.2制訂材料定額的方法：
3.2.1材料定額包括凈重、毛重、定額、利用率四項指標。
3.2.2單臺產品定額的匯總應包括產品圖紙中所有的零部件、外購件、外協件等。
3.3材料定額的審批。
3.3.1《工藝材料定額計算方法》由技術科編制完成后，須經技術副廠長批準后實行。
3.3.2產品材料消耗工藝定額，由技術科編制，分管廠長審批，經標準化會簽。
3.3.3產品材料消精工藝定額明細表、匯總表、底圖審簽完畢，由資料室歸檔印發。
生產工藝的管理制度范文（18篇）篇十四
(一)嚴格審驗供貨商(包括銷售商或者直接供貨的生產者)的許可證和食品合格的證明文件。
(二)對購入的食品，索取并仔細查驗供貨商的營業執照、生產許可證或者流通許可證、標注經過有關質量認證食品的相關質量認證證書、進口食品的有效商檢證明、國家規定應當經過檢驗檢疫食品的檢驗檢疫合格證明。上述相關證明文件應當在有效期內首次購入該種食品時索驗。
(三)購入食品時，索取供貨商出具的正式銷售發票;或者按照國家相關規定索取有供貨商蓋章或者簽名的銷售憑證，并留具真實地址和聯系方式;銷售憑證應當記明食品名稱、規格、數量、單價、金額、銷貨日期等資料。
(四)索取和查驗的營業執照(身份證明)、生產許可證、流通許可證、質量認證證書、商檢證明、檢驗檢疫合格證明、質量檢驗合格報告和銷售發票(憑證)應當按供貨商名稱或者食品種類整理建檔備查，相關檔案應當妥善保管，保管期限自該種食品購入之日起不少于2年。
(一)每次購入食品，如實記錄食品的名稱、規格、數量、生產批號、保質期、供貨者名稱及聯系方式、進貨日期等資料。
(二)采取賬簿登記、單據粘貼建檔等多種方式建立進貨臺賬。食品進貨臺賬應當妥善保存，保存期限自該種食品購入之日起不少于2年。
(三)食品安全管理人員定期查閱進貨臺賬和檢查食品的保存與質量狀況，對即將到保質期的食品，應當在進貨臺賬中作出醒目標注，并將食品集中陳列或者向消費者作出醒目提示;對超過保質期或者腐敗、變質、質量不合格等食品，應當立即停止銷售，撤下柜臺銷毀或者報告工商行政管理機關依法處理，食品的處理情景應當在進貨臺賬中如實記錄。
(一)食品與非食品應分庫存放，不得與洗化用品、日雜用品等混放。
(二)食品倉庫實行專用并設有防鼠、防蠅、防潮、防霉、通風的設施及措施，并運轉正常。
(三)食品應分類，分架，隔墻隔地存放。各類食品有明顯標志，有異味或易吸潮的食品應密封保存或分庫存放，易腐食品要及時冷藏、冷凍保存。
(四)貯存散裝食品的，應在散裝食品的容器、外包裝上標明食品的名稱、生產日期、保質期、生產經營者名稱及聯系方式等資料。
及時清理不貼合食品安全要求的食品。
(六)食品倉庫應經常開窗通風，定期清掃，堅持干燥和整潔。
(七)工作人員應穿戴整潔的工作衣帽，堅持個人衛生。
(一)食品銷售工作人員必須穿戴整潔的工作衣帽，洗手消毒后上崗，銷售過程中禁止撓頭、咳嗽，打噴嚏用紙巾捂口。
(二)銷售直接入口的食品必須有完整的包裝或防塵容器盛放，使用無毒、清潔的售貨工具。
(三)食品銷售應有專柜，要有防塵、防蠅、防污染設施。
(四)銷售的預包裝及散裝食品應標明廠名、廠址、品名、生產日期和保存期限(或保質期)等。
(一)展示食品的貨架必須在展示食品前進行清潔消毒。
(二)展示食品必須生、熟分離，避免食品交叉感染。
(三)展示直接入口食品必須使用無毒、清潔的容器，堅持食品新鮮衛生，不得超出保質期。
(四)展示柜的玻璃、銷售用具、架子、燈罩、價格牌不得直接接觸食品，展示的食品不得直接散放在貨架上。。
(五)展示食品的銷售人員必須持有有效健康證明上崗，穿戴整潔的工作衣帽。
(一)食品經營人員必須每年進行健康檢查，取得健康證明后方可參加工作，不得超期使用健康證明。
(二)食品安全管理人員負責組織本單位從業人員的健康檢查工作，建立從業人員衛生檔案。
(三)患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病的人員，以及患有活動性肺結核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得從事接觸直接入口食品的工作。
(一)認真制定培訓計劃，定期組織管理人員、從業人員參加食品安全知識、職業道德和法律、法規的培訓以及操作技能培訓。
(二)新參加工作的人員包括實習工、實習生必須經過培訓、考試合格后方可上崗。
(三)建立從業人員食品安全知識培訓檔案，將培訓時間、培訓資料、考核結果記錄歸檔，以備查驗。
(一)食品用具、容器、包裝材料應當安全、無害，堅持清潔，防止食品污染，并貼合保證食品安全所需的溫度等特殊要求。
(二)食品用具要定期清洗、消毒。
(三)食品用具要有專人保管、不混用不亂用。
(四)食品冷藏、冷凍工具應定期保潔、洗刷、消毒，專人負責、專人管理。
(五)食品用具清洗、消毒應定期檢查、不定期抽查，對不貼合食品安全標準要求的用具及時更換。
(一)制定定期或不定期衛生檢查計劃，將全面檢查與抽查、問查相結合，主要檢查各項制度的貫徹落實情景。
(二)衛生管理人員負責各項衛生管理制度的落實，每一天在營業后檢查一次衛生，檢查各崗是否有違反制度的情景，發現問題，及時指導改善，并做好衛生檢查記錄備查。每周1-2次全面現場檢查，對發現的問題及時反饋，并提出限期改善意見，做好檢查記錄。
生產工藝的管理制度范文（18篇）篇十五
1、消防管理:消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養。消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。
2、用電管理:線路完好歸位。電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用。電工持證上崗。
3、用氣管理:管道完好歸位。氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新。氣庫設施齊全、值班記錄完整。
4、物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰。危險品與易潮品有保護措施。現場無呆滯物料。
5、裝卸管理:不損傷產品或物料，不野蠻工作。機動叉車司機持證上崗、限制時速。裝卸設備專人保管。
6、危險工序操作管理:關鍵設備定期保養。沖壓人員佩帶耳塞、手套。焊接人員佩帶面具、眼鏡手套。噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋。打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等。焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。
7、環境衛生管理:生產現場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛生死角、無不明物品。玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋。墻角無蜘蛛網、地面無積水。廁所無異味。
8、防護管理:各類門、窗、護欄無損壞。天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏。各類勞動防護定期更新。
9、文明生產管理:私人物品歸位擺放。員工著裝、舉止遵守車間操作行為規范，不偷盜不禍害。無不明身份外來人員。節約用水用電。新員工入職進行安全知識培訓與考核。老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。
生產工藝的管理制度范文（18篇）篇十六
為了規范本公司安全生產的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，結合公司的實際情況，特制定本制度。
本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。
變更管理是指對人員、管理、工藝、技術、設備設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制，以避免或減輕對安全生產的影響。變更管理失控，往往會引發事故。
1、工藝、技術的變更：
（1）新建、改建、擴建項目引起的技術變更；
（2）原料介質變更；
（3）工藝流程及操作條件的重大變更；
（4）工藝設備的改進和變更；
（5）工藝參數的變更；
（6）公用工程的水、電、氣、風的變更等。
2、設備設施的變更：
（1）設備設施的更新改造；
（2）安全設施的變更；
（3）更換與原設備不同的設備或配件；
（4）設備材料代用變更；
（5）臨時的電氣設備等；
（6）監控、測量儀表的變更；
3、管理的變更：
（1）法律法規和標準的變更；
（2）人員的較大變更；
（3）管理機構的變更；
（4）管理職能的變更；
1、項目或技改部門負責新建、改建、擴建項目的變更管理；
2、工藝部門負責現有工藝設備，原料介質，操作條件，工藝參數等變更管理；
4、勞動人事部門負責機構和人員的變更管理；
5、相關部門負責相關安全法律法規、標準、規范的變更管理。
1、變更申請。變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析，制定控制措施后實施變更。
2、在實施變更時，變更申請人（單位）應填寫《安全變更申請表》并由專人負責管理。
3、變更審批。《安全變更申請表》填好后，應報主管部門和分管公司領導審批。
4、變更實施。變更批準后，各相關職責的主管部門負責實施。任何臨時性的變更，未經審查和批準，不得超過原批準的范圍和期限。
5、變更驗收。變更實施結束后，變更主管部門應對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。
1、工藝、技術的變更：
（1）使用單位不準隨意變更工藝控制指標，尤其是各種化學反應的壓力溫度、原輔材料及產品質量等重要控制指標。
（2）各單位技術負責人要組織本單位技術人員及操作人員進行技術定額的查定，監督工藝指標執行，優化操作技術及工藝技術，消化吸收外來經驗和技術。從實踐中找出影響安全，成本和生產過程控制的不合理的工藝指標，及時提出變更意見。
（3）各級技術管理人員要深入現場，督促檢查工藝指標的執行情況，了解存在的問題，及時提出變更意見。
（4）工藝參數變更
一般指標變更由生產車間技術負責人向公司主管部門提交工藝變更申請表。由生產技術負責人協調設備、安全、調度、供應及其他相關職能部門，對工藝變更申請進行論證。由技術部門編制工藝變更通知單，經公司技術負責人批準，下發生產單位，調度室，并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標變更，需報總工程師批準簽發。
（5）工藝配方變更、原材料替代、設備技術變更
a、生產單位不準私自變更工藝配方（優化試驗配方除外），降低原輔材料質量標準，變更品種。
b、對于優化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代，由生產單位和生產處提出可行性分析報告及試驗方案，編制試驗計劃，上報總工程師批準，總經理簽發后，由生產處和相關單位組織實施。
（6）公用工程的水、電、氣、風的變更
公用工程的水、電、氣、風的變更，由動力處根據生產能力負荷的需要，提出可行性分析報告，并編制變更方案和實施計劃，上報總工程師同意，總經理辦公會批準后，由動力處組織實施。
2、設備設施的變更：
關鍵設備及裝置的更新、大修要由生產處、總工辦、設備處和有關技術人員廣泛搜集新設備、新技術信息，研究在用設備、裝置存在的問題，提出改造方案，經主管負責人審核，報總工程師同意，經總經理辦公會批準后由設備處組織實施。
3、管理的變更：
（1）安全技術處必須關注國家安全法律法規更新變化情況，并根據安全法律法規的變化，及時修訂企業相關的安全管理制度，使其符合國家最新的法律法規的'要求。
（2）工藝、技術部門必須根據國家或行業安全標準、規范的變更，及時更新企業的相關標準和安全操作規程，變更的標準和安全操作規程經主管負責人審核，報總工程師同意，經總經理批準后實施。
（3）相關部門必須按照最新的安全技術標準、規范的要求，提出安全裝置變更計劃和實施方案，經主管負責人審核，報總工程師同意，經總經理批準后實施。
（4）關鍵崗位人員的增減，必須由用人單位寫出需用人計劃、申請，報勞資處審核，主管經理批準，方可人員調動。
（5）任何人無權做出組織機構（包括生產工段和班組）的變更，確需變更的，由生產單位提出變更理由，寫出組織機構變更申請，經主管部門同意，報主管經理審核，總經理批準，方可進行變更。
1、對以下變更需進行驗證或確認：
（1）原輔料、包裝材料質量標準的改變或產品包裝形式的改變；
（2）工藝參數的改變或工藝路線的變更；
（3）設備的改變，主要指設備位置調整、設備改進、更換或大修等；
2、安全設施的變更。
3、變更的實施僅限于變更申請部門申請并得到批準的變更范圍去執行，不準超越批準的范圍。
4、變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。
5、發生重大變更時，銷售公司應在變更發生之日起一個月內及時通知給相關客戶和法規部門。
6、變更實施結束后，變更主管部門應對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。
1、工藝、技術的檔案實行統一管理原則，總工辦統一管理技術檔案。
2、設備檔案由設備處負責管理。
3、組織機構和人員的變更資料由勞資處存檔。
4、安全管理部將變更審批文件及有關資料、表格進行歸檔，原件留在安全管理部，其他相關部門或車間可保留復印件。
生產工藝的管理制度范文（18篇）篇十七
目的：為建立有效的事故處理機制，及時報告、調查和處理公司安全生產事故，積極采取預防措施，防止傷亡事故，使發生的事故得到及時的控制和正確的處理，降低事故產生的影響，特制定本制度。
范圍：本制度適用于公司范圍內發生的各類安全生產事故的報告、調查與處理。
職責：各部門負責人負責事故發生后立即向總經理；總經理負責上報主管部門和安監局及啟動應急救援預案組織搶救；其他相關責任人負責協助事故調查。
控制要求：
1、傷亡事故發生后，由現場負責人立即報告公司負責人。
2、公司負責人接到事故報告后，應當立即報告主管部門和安監局；同時啟動事故應急預案，或者采取有效的措施，組織搶救，防止事故的擴大，減少人員傷亡和財產損失。
3、事故報告要及時準確，完整，不得遲報、謊報、漏報、或者瞞報；對出現新的情況的應當補報。
4、事故發生后應當妥善保護好事故現場以及相關的證據，任何人不得破壞事故現場、毀滅相關的證據；需要移動的現場物件，應當做出標記，留影像資料。
5、事故發生后公司負責人和有關人員在事故調查期間不得擅離職守，并隨時接受事故調查組的詢問，如實提供有關情況。
6、公司應成立事故調查組，按照“四不放過”原則進行事故的調查處理，落實事故整改和預防措施，按時提交事故調查報告、向全體從業人員通報事故原因、事故教訓。
生產工藝的管理制度范文（18篇）篇十八
1．冷庫、機房人員要貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執行三個“規程（《安全技術規程》、《壓力容器監察規程》、《在用壓力容器檢驗規程》），要以高度責任感進行認真的操作、維護、保養、檢驗，確保設備安全運轉。
2．各工種人員一定要持證上崗，特種作業人員應經過一定專業培訓，按勞動部門規定考核，合格者才能進行特種操作，各工種人員都必需對制冷裝置有較全面熟悉了解方能進行操作，每年要參加安全生產教育技術培訓和業務學習一期，考核合格持證上崗。
3．操作人員要做到“四要”“四勤”“四及時”，廠部由廠及主管冷凍廠廠長參加每年一次對操作人員進行考核評比，并予以獎懲。
4．嚴格執行交接班制度，做到“五交一接”。
1）“五交”：
交待當班生產任務、機器運轉、供液、庫溫等情況；
交待機器設備運行中的故障、隱患及注意事項；
交待有關各種記錄；
交待生產用具及各種消防器材的齊全；
交待機器設備、庫房內外四周的衛生情況。
2）“一接”：
“五交”清楚后接班，如有問題且能當班處理的，兩班協助處理完畢，再辦接班手續。
5．庫房、機房的機器設備和壓力容器，每天各車間自檢，每月由主管副廠長負責與設備科及有關人員檢驗一次，每年淡季進行保養大修，以保障設備處于良好狀態。
6．庫房、機房內各種安全自控元件每月檢查一次，每年校驗一次，防止失靈；防毒面具、消防器材每年檢查一次，機房人員必須訓練掌握使用，懂得氨中毒急救方法。動明火必須經過審批，由審批人員指派監護人員。
7．制冷裝置上設置一定的標志，以避免操作錯誤。
8．庫房、機房人員，每月一次參加車間主任主持的安全生產會議，每年一期參加廠以上主持的安全生產學班。
9．庫房、機房為生產的重要環節，嚴格禁止閑雜人員進入上述地區。
20xx年12月20日氨中毒的緊急醫療保護與預防措施。
1、預防措施：
（1）、操作人員必須遵守操作規程和安全操作規程。
（2）、必須有防毒面具、橡皮手套、防毒衣具、膠鞋及醫療救護用的藥品，并完好地放置在機房進口的專用箱內。
（3）、為確保防護用品的有效性能，防毒面具，每年至少檢查一次。
2、緊急醫療措施。
（1）立即將中毒者轉移到空氣新鮮的地方。
（2）如呼吸困難應立即進行人工呼吸。
（3）呼請就近醫生或撥打110。
（4）盡可能地更換衣服。
（5）若液體制冷劑落到皮膚上必須迅速用大量水或酸沖洗（但不能用酸沖洗眼睛）在氨液未洗凈前，不得用紗布遮蓋傷處。
（6）讓中毒者吸入1—2％的檸檬酸溶液的暖汽體。
（7）讓中毒者喝檸檬酸水或3％的乳酸溶液。
（六）、保護裝置：各種工作梯子、工作臺及通道應無障礙物。機器設備附件，機房內禁止堆放無關物品.