在當下這個社會中，報告的使用成為日常生活的常態，報告具有成文事后性的特點。那么，報告到底怎么寫才合適呢？這里我整理了一些優秀的報告范文，希望對大家有所幫助，下面我們就來了解一下吧。
大學生工廠實踐報告1500字篇一
一、實習目的
學習理論知識的目的就是利用理論知識指導實踐的工作。空學一腦子的理論，卻不能勝任相應的工作是絕對不行的。因此我這次畢業實習的目的就是將學習中學到的5s理論運用到實踐工作中，將理論和實際相結合，鞏固在學校學到的知識;培養自己分析問題和解決問題的潛力，并發揮自己的才能，在當代社會的激烈競爭中找到自己的一席之地。
二、實習時間
20__年3月3日——20__年4月15日
三、實習地點
合肥市
四、實習單位和部門
單位美的冰箱事業部經開區工廠部門裝三分廠
五、實習報告資料
(一)、美的集團冰箱事業部經開區工廠規模、經營范圍和市場定位等信息的描述
美的制冷家電集團是美的集團的二級產業集團之一，下轄中國營銷總部、國際事業部、家用空調國內事業部、家用空調海外事業部、冰箱事業部、洗衣機事業部、中央空調事業部、壓縮機事業部及制冷研究院，共九個經營單位。
目前擁有員工7、4萬人，擁有美的、小天鵝、榮事達、華凌等多個品牌。擁有中國最大最完整的空調產業鏈，主要生產家用空調、商用空調、大型中央空調、冰箱、洗衣機等家電產品以及空調壓縮機、冰箱壓縮機等家電核心配件，生產基地遍及全國，除順德總部外，在國內的廣州、合肥、蕪湖、無錫、武漢、荊州、重慶、邯鄲以及國外越南等地建有生產基地。
此外，制冷家電集團在全國各地設有強大的營銷網絡，國內共60個具有獨立法人資格的區域制冷產品銷售公司，并在美國、德國、加拿大、英國、法國、意大利、西班牙、迪拜、日本、香港、韓國、印度、菲律賓、新加坡、泰國、俄羅斯、巴拿馬、馬來西亞、越南等地設有二十多個海外機構。
20__年美的集團實現銷售收入950億元。其中，制冷家電集團整體銷售收入突破487億元，同比增長6%;家用空調國內銷售名列前茅，同時連續六年持續了出口第一的良好勢頭;中央空調穩居國內品牌第一;冰箱、洗衣機均已穩居行業前三位。在“20__全國質量獎”的評定中，廣東美的制冷設備有限公司是20__年唯一一家獲得此項大獎的中國家電行業企業。
美的制冷家電集團一向致力于品牌、技術、服務、質量等綜合優勢的培育，建立面向全球客戶的一體化組織運作體系和“柔性化”生產銷售模式，從家用空調向商用空調延伸，從空調產品向冰洗產品延伸，從國內市場向海外市場拓展;以“秉承科技領先、為消費者創造一流服務”為市場理念，引導市場消費潮流;用心開展對外技術合作與交流，透過引進、消化和吸收各項核心及前沿技術，提升技術研發潛力;建立科學、系統的人力資源體系，并運用世界一流的信息技術，推動企業管理水平向科學化和國際化穩步邁進。
面向未來，美的制冷家電集團將繼續秉承“為人類創造完美生活”的經營理念，不斷致力于企業的變革創新和持久發展，透過奉行“價值為尊，利益共享”的核心價值觀，進一步發揮企業的綜合競爭優勢，塑造和培養企業的核心競爭潛力，確保美的空調、冰箱、洗衣機以及壓縮機在未來繼續持續持續、穩健的發展。
合肥經開區工業園:位于安徽省合肥市，是一家長期致力于生產、銷售各類制冷設備的上市企業，擁有員工5000多人，廠區總面積20萬平方米，目前年產能600萬臺;
(二)、美的集團冰箱事業部經開區工廠組織形式及部門分工簡介公司的生產活動為訂單驅動型，依據工廠的生產潛力，工廠制造中心每月下達生產任務，經開區工廠負責完成中心下達的生產任務。
生產部:接到生產任務，工廠生產部將做好下個月的排產計劃，依據大的生產計劃，再具體細分到每個星期、每個工作日。工廠內分廠和線體依據生產部下達的排產計劃完成每一天的生產任務。
品質部:對口事業部的品質管理部，工廠設置品質部，具體負責工廠所有產品品質管理，處理客戶品質問題投訴等。品質部依據產品的具體生產狀況，在每個生產流水線配置數量不等的質檢員，基本任務為從源頭上杜絕產品品質問題
品質部還有一個重要的任務是，維護整個工廠的“品質”—工廠體系工作的開展。工廠所有的基礎體系工作，包括gb28001—ohsas18001(職業健康安全管理體系)、iso9001(質量管理體系)以及iso14001(環境管理體系)的監控和推進。品質設置一體系主管，具體負責開展相關工作。
管理部:現代企業活動中，管理活動日益備受企業人重視。良好的企業管理活動，給企業帶來巨大的收益:留住人才，維護組織活動良好、有序進行，為生產和服務活動的開展帶給保障。
工廠管理部，就是為開展和維護工廠日常的運營活動而設置。管理部下設近30個綜合管理崗位，對應開展運營管理活動。例如其中有文化主管、投資主管、安全主管、后勤主管、信息主管等，各司其職，不僅僅負責對下開展管理活動，同時也兼具監控其他部門各項活動的開展。
管理部，負責對所有的運營活動進行監管。設置基礎管理專員一職，推進和監督各主管開展工作，并做一些基礎性的管理工作。例如工廠員工行為規范、工廠mip、pdm、eam等流程的監控以及干部整風活動的開展，基礎管理專員要及時跟進這些基礎性工作的開展，對各主管開展的工作進行考核、監督。
財務部:以經開區工廠為例，經開區工廠組織結構中，設置了與品質部、生產部等部門平行的財務部，財務部負責經開區工廠所有的財務活動，但財務部部長的直接領導卻是事業部的財務管理部負責人，其在經開區工廠層面更多的是支持和幫忙總經理開展工作。
工程部:工程部具體負責的是整個經開區工廠的產品技術、工藝技術、設備管理和模具管理等方面的具體管理和指導下級單位落實具體工作。
由于工廠運營管理的需要，前期經過調研和工廠員工具體反映，工廠工程部運作效率較為低下，經工廠管理層研究并報事業部相關部門備案后，工廠決定對工廠部實行改革，具體增設了“設備部”。
設備部:該新增的部門具體負責的是設備和模具的管理。獨立出來的設備部，較為獨立的完成工廠所有關于設備方面的任務和開展相關的工作。相應的部門模塊間推諉和內耗減少了許多，有利于工廠運營效率的提高。
(三)、在經開區工廠實習的具體資料描述
在日常的工作中，最為突出的有幾個方面:
我應聘的崗位是美的的儲備干部，根據從基層干起的原則，我被分配到裝三分廠的二號線前裝班，所屬崗位是打導軌，文件記錄是修炮。以下簡要談談我在前裝班對其生產流程和現場管理的觀察和看法:
前裝班共有40名普工和之后并入的6名焊工，整個班的流程是裝門——-冰箱正面:裝顯示屏和卡盒蓋、打頂燈、打風道、裝導軌、裝蒸發器、打固定片，冰箱背面:放地墊、接電源線及線頭、夾泡泡和卡線盒、接管——-焊接——-質檢臺和返修臺。
提高產量的措施:
1、掉線盡量不停線。具體做法是實施機動負責和員工掉線互幫制度。一旦有員工跟不上線，他所屬組的機動就會來給他幫忙以至跟上線(機動就是班里的組長，前裝班有三個組長)就是機動負責制。員工互幫就是指掉線員工的下一個工序的員工趕上掉線員工的時候不要站著等待而去前一臺冰箱做掉線員工的工作。
2、強調“動起來”的工作態度。班長要求員工在冰箱來的時候盡量在第一時間“消化”掉，后面工序往前壓，盡量減少掉線。
3、員工自檢和互檢制。自檢和互檢除了包括各個工序的規范操作還包括對冰箱門體和內膽(有無凹凸和劃痕)的檢查。這個制度是為了減少冰箱返修和提高產品質量。
與論文有關的現場5s管理
1、物料要有序的擺放在規定的位置，物料要盛放在周轉箱和周轉車上。
2、空置的周轉箱和周轉車要擺放劃紅線的區域內，以方便統一的回收并給生產騰出空檔。
3、員工要負責崗位區域內的衛生，一般都是在空閑的時候清掃。
4、茶杯、飲料等與工作無關的物品統一放置到班體專用桌和配備的抽屜里。這些措施給生產騰出了必要的空間，創造了干凈、整齊的現場，對提高產量、降低成本和保證產品品質有著用心的作用。
(四)、專業知識、專業技能等在實習過程中的體現以及實習單位對工商管理專業學生綜合素質的需求點
在實踐中體現的專業知識
1、我們在生產管理這門課里學到的5s現場管理理論在美的工廠里得到了實踐。美的的5s(整理、整頓、清掃、清潔、素養)現場管理制度是科學的現代管理理論，為工廠創造了一個整潔的生產環境，節省了生產成本，保證了產品的品質，提高了產量和企業的形象。
2、在美的，我體驗了美的的人力資源管理流程。有招聘、培訓、激勵和負激勵、請假和離職。美的的人力資源管理還是比較成熟的，薪酬和福利制度相當完善，這極大的增強了員工的歸屬感，提高了員工的用心性。
實習單位對工商管理專業學生的要求大致有以下幾點
1、溝通和協調潛力。規模較大的工廠部門較多，要想做好管理工作務必有很強的溝通和協調潛力。在美的，我才發現溝通和協調的作用能夠使各單位消除沖突，實現共贏以求得整體優勢的最大化。
2、身體素質。管理工作是一種壓力很大，十分繁瑣的工作，沒有過硬的身體素質是不能勝任的。
(五)、在美的實習的心得體會、經驗總結
我到美的做操作工最大的期望是磨礪自己，從身體到心理都需要磨礪。那里是一個十分鍛煉人的地方。我是一個脾氣不好的人，在美的的一個月我學會了收斂自己的情緒。一個出色的工商管理專業的大學生務必學會控制自己的情緒才能按理智做好工作，我想這個方面我已經合格了。
在這一個多的月時間里，我學到了很多東西，不僅僅有學習方面的，更學到了很多做人的道理，對我來說受益非淺。我在大學學到的一些專業知識有了用武之地，除此以外，我還學會了如何更好地與別人溝通，如何更好地去陳述自己的觀點，如何說服別人認同自己的觀點。相信這些寶貴的經驗會成為我今后成功的最重要的基石。實習是每一個大學畢業生務必擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，增長了見識，為我們以后更好地服務社會打下了堅實的基礎。
這次在美的工廠為期一個月的實習生活，對我而言有著十分重要的好處。它不僅僅使我在理論上對生產管理這個領域有了全新的認識，而且在實踐潛力上也得到了提高，真正地做到了學以致用。剛接觸論文課題時，我對自己能否完成它曾表示懷疑，也為自己長期存在的懼怕動物的心理所左右。但是，在一次次理論與實踐相結合的過程中，在老師們悉心指導下，我最后完成了畢業實習以及畢業論文。總之，這次實習的好處，對我來說已不再是完成學分、完成畢業實習的任務，而是完成了從“溫室培育”的學生主角向艱苦奮斗的社會主角的轉變。我必須會繼續努力，在激烈的社會競爭中開拓自己的一席之地。
大學生工廠實踐報告1500字篇二
內蒙古蒙牛乳業天輔乳業有限公司實習總結;6月4日到13日，我們食品質量與安全09級全部學;上穿戴嚴密的工作服，不能戴首飾：為了防止微生物進;包裝是成品完工前的最后一道工序，也是一個產品比較;內蒙古蒙牛集團;工廠實習總結;學院：食品科學與工程班級：食安092姓名：吳某某;
6月4日到13日，我們食品質量與安全09級全部學生前往內蒙古烏蘭察布市天輔乳業有限公司進行了為期10天的企業實習。這次能有機會去工廠實習，我感到十分榮幸。雖然只有10天的時間，但是在這段時間里，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。以下是我在實習期間的一些總結以及心得體會。期望對自己日后的發展及食品行業的了解程度能有所借鑒。
一、工廠的總體規模水平
天輔乳業有限公司位于烏蘭察布市集寧區，已經發展成一家具有專業規模的冰淇淋加工廠，在當地也小有名氣。走進廠區，只見潔凈整齊的環境和次序井然的工作程序。雖然是國內的制造廠家，但是，到了車間，看過那些先進的流水線，那些熟練的技術水平，我們感覺到現代化的技術生產。工廠有自己的作息時間，并且都會嚴格遵守。就連中午休息間隙，每個工人都會把自己的工作交接的井然有序，毫不慌亂務工。在用餐問題上，工廠也有自己的特色。那就是上至高層主管下至普通工人，吃的飯菜一律相同，沒有任何的特殊化。
二、學習過程
工廠報告實習以課程實習為主，課程實習是學習食品科學與工程專業的一項重要的高中班主任工作總結教學環節，旨在開拓我們的視野，增強專業意識，鞏固和理解專業課程。實習主要是請企業技術管理和企業管理人以講座的形式介紹有關資料，下生產工廠，向企業的現場管理、技術生產工作人員學習請教相關知識。透過本次實習學到了很多課本上學不到的東西，對食品生產有了進一步的認識。如下幾點是在工廠實習期間，就我的工作需要，主要學習到的一些知識以及由此得到的一些心得。
(一)工前培訓心得
在6月3日下午，我們先進行了實習前的培訓，培訓讓我們了解到了公司的歷史、文化、員工行為規范。經過培訓，我們切身的理解到了作文一名食品企業從業者，對于衛生防范要求是多么的嚴格。為了防止異物進入車間污染產品，要穿
上穿戴嚴密的工作服，不能戴首飾：為了防止微生物進入車間污染產品，穿戴好后要先進行風淋去毛發灰塵，在消毒才能進車間，出車間要換衣服……這些要求操作起來其實很麻煩，但為了保證產品質量每個人都遵守了。(二)工藝參觀心得
6月8日，我們進行了冰淇淋加工工藝參觀。透過參觀，我們了解了冰淇淋生產的工藝過程。冰淇淋的制造過程可分為前、后兩個工序，在前一部分主要是配料、均質、殺菌、冷卻與成熟。后一部分主要是冰凍凝結、成型和硬化。其加工工藝流程如下：原料混合→過濾→均質→殺菌→冷卻→添加香料→成熟→凝凍→充填→硬化→包裝→貯藏
1、混合基料的調制。
將各種原料按配方計算后，根據加工工藝要求按順序將其混合。首先將黏度低的原料加入具有殺菌、攪拌、冷卻功能的配料缸里，如牛乳、脫脂乳、煉乳等。再將砂糖、乳粉、乳化劑等固體原料在另一容器里加水攪拌。使其完全溶解，過濾后倒入混料缸里與牛奶等混合。
2、殺菌。
混合料的殺菌可采用75～78℃、15分鐘的殺菌條件。在不影響冰淇淋質量的條件下，也可用75～76℃、20～30分鐘的殺菌條件。殺菌要到達殺死病原菌、細菌、霉菌和酵母等作用，以保證混合料中的雜菌每毫升低于50個
3、均質。
為了使冰淇淋制品組織細膩、潤滑，形體穩定且持久，提高膨脹率，減少冰結晶等，將混合料液進行均質是十分必要的。均質時溫度不可過低或過高。低溫使料液的黏度增大，均質的效果不良，凝凍時需延長攪拌時間。如果在料溫超過80℃的條件下均質，會促進脂肪聚集，并且還會使膨脹率降低。均質壓力也有必須的范圍，壓力過低達不到均質效果;過高會增大料液的勁度，凝凍攪拌時空氣不易混入。
4、成熟。
成熟的目的是使蛋白質、脂肪凝結物、穩定劑等物料充分地水和溶脹，提高黏度，使混合料的起泡性良好，有利于提高凝凍攪拌時膨脹率和縮短凝凍時間。成熟需要將物料放在4～5℃的條件下保存8～24小時。成熟時容器要加蓋防塵，防止細菌和異味的進入。
5、凝凍。
凝凍是將成熟后的混合基料透過冰淇淋機的強烈攪拌，混入空氣和凝凍，使產品凝固成半固體狀態，并獲得組織細膩滑潤、形體良好、膨脹率高的冰淇淋產品。因此，凝凍是冰淇淋生產的重要工序。生產中要注意兩個環節：空氣的混入量(保證膨脹率)和凝凍溫度(使冰結晶細小無顆粒感)。
(三)包裝心得
包裝是成品完工前的最后一道工序，也是一個產品比較重要的組成部分。它包含了產品的前道工序的品檢、產品的包裝。質量是品質的保證。
因此，我們工廠對質量也有嚴格的把關。一般一道包裝的流水線上都有品檢人員進行嚴格的產品檢驗，從產品的包裝密封性、產品完整性的質檢到最后的裝箱，每個細節都會有工人嚴格的操作標準。這也就是為什么我們工廠的產品會有質量的保障，在產品上很少出現質量紕漏的原因。
三、心得體會
這次的實習，讓我了解到了工廠的規模水平、生產流程以及一些常規產品的制作，在以后的業務操作中相信會有較大的幫忙。另外我覺得一方面在工廠帶給給我們的實習機會同時，另一方面也要用心配合工廠，把雙方的工作都做好。同時，自己也還要不斷的學習產品加工的知識。
這次的實習，讓我了解到了工廠的規模水平、生產流程以及一些常規產品的制作，在以后的業務操作中相信會有較大的幫忙。開始到工廠的時候還是跟我原先想象的現代化的食品工廠還是有距離，相對于學校這種研究性實驗室還是不能等同。那里更多的是使用的工廠用設備，從中我體會到，其實這些裝置是需要真正技術的，才能真正的發揮出學到的知識。學校的知識，只有在實踐中才能發揮作用。在學校的有些實驗操作，在工廠就不那么有用，這就更考驗我們的實際操作潛力了。
在這段實習的時間，我受益匪淺。我認識到了作為一個食品行業，技術的關鍵性!先進的技術，能夠提高生產力，從而提高公司的生產效益;我明白了作為一個食品行業，衛生安全的重要性，我和另外兩位同學做衛生檢驗的項目，因此我們對這一點是認識十分深的。就像老師說的一樣，衛生檢驗是食品的“眼睛”，它關系著廣大消費群眾的生命安全;我懂得了作為食品行業，工廠的規范性，從進出大門的嚴格把關，再到車間里面消毒滅菌，研究所衛生檢驗報告的呈報，都是那么的規范與嚴格。
大學生工廠實踐報告1500字篇三
作為制衣企業，縫紉機是最必要也是最主要的設備。經了解，才明白縫紉機可分為三大類，有平縫機、包縫機、特種機，而這三大類里面，每類又包括150種機。縫紉機主要根據不同的衣服式樣和客戶要求來配置，此刻生產車間有300臺左右不同種類的縫紉機。在另一邊的輔助車間，主要進行驗布、剪裁、剪線、整燙、包裝(貼牌，掛商標卡)這些輔助工序，那里用到的設備分別有預縮機(預先對布匹進行縮水，以防止日后使用時縮水，主要用于高級衣服)、驗布機、電動剪刀、整燙設備、驗針機(檢驗出留在衣服上的針，防止扎傷衣服使用者)。
該廠的生產運作流程，成一個環形狀(見下圖)，首先從廠房東邊的輔助車間開始，然后轉到西邊生產車間進行生產，最后回到東邊的輔助車間進行最后工序。當然，這只是正常狀況下，大致而言的。由于時裝制作的特殊性，其品種多、變化大、不固定、結構復雜，導致這個環形的內部經常出現工序間的交。而且有時會需要配合工廠外面的資源、工序來完成生產，例如：客人要求衣服上要刺繡上圖案，那么生產到某部分務必停下來，運到外面加工，然后再運回來再生產。可見，該廠以混合組織方式進行生產。
具體地介紹一下生產流程，首先是接訂單。然后制衣廠的設計人員會根據客戶帶來的衣服樣版，用電腦排版(思考該如何制衣樣，用料才最少)，試制一件，根據試制過程中得出的方法結論，制出工藝技術圖，以該圖與客人商量、協商修改，當客人滿意后，這份工藝技術圖就定下來，不許再變動，成為該廠的“天書”、“圣旨”。之后就根據要求采購材料，材料五花八門，大至布匹，小至小配飾(如釘狀的紐扣)。布匹運來后就要驗布，這叫做“先前q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些“細塊”進行“查片”，即是“前q”。“查片”合格的“細塊”送到生產車間開始主要的生產，期間要經過幾次“中q”。生產完成后就到后整部門，即進行剪線、整燙、包裝工序，期間要經過后q，合格的就進倉庫，等待客戶派人到廠進行最后驗貨。驗貨合格的，就能夠簽放行條，運輸、交貨。
所有工序中，工藝設計是全廠最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨立，相互聯系、相互牽連(見下圖)。qc品質檢驗與車間生產關系更表現為：車間生產過程中每到一個階段都需要qc。該廠將很大精力放在了qc上，對質量要求很高，可見在其競爭策略中，產品質量居于首位。這樣做十分現實也是可行的。由于該廠做oem，不必擔心供應鏈(制衣業已經成熟，有充足的供應)、庫存管理(參觀中發現庫存量不大)和產品銷售問題，所以他有超多精力投放在qc上，只要在成本許可范圍內，將質量做到最好，就不需要擔心其他問題了。
根據調查，的生產作業屬于小流水作業。生產工人分為八個小組，每個組有一個師傅監督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統一由平縫工人完成，要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不同，能夠先做平縫部分，也能夠先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不同，所以三大類縫紉機的擺放能夠經常根據需要變動。通常一個縫紉工序完成后，就會有一次qc，檢驗合格后，直接進入下一個工序。各個工序所需的時間主要根據該衣服的式樣變動，就單單以生產步驟來說，最簡單的只要一分鐘，最復雜的一個小時也不必須能夠完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。采取小流水作業的原因主要是由時裝的式樣加上該廠客觀狀況決定的：時裝工序短，交貨期短，品種多，結構復雜，不固定，而且廠小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比較適合。
該廠的問題：(1)人手不足。的最理想狀態(要到達最大生產力)就應要配置500臺縫紉機，但因為此刻工人不足，所以此刻不足300。該廠的生產量為每月8萬件，但據了解，同規模的成熟的廠的總產量最少應為12萬件，可見工人的不足對本廠影響有多大。我認為，除了繼續招聘員工，還就應對在廠的縫紉工人培訓，提高技能。從專業技校招聘必須量有專業技術的學生，讓工人互相學習，使專業技能得到最大范圍的利用。(2)排班問題，即是書本所說的mrp問題。該廠有時會出現閑忙不平衡的現象：有的工種要加班，有的工種卻沒事干。參觀那天，燙整工人就沒有上班，原先是昨晚剛剛趕工交貨，所以這天沒有工作。該廠的排班有問題，工序與工序之間銜接得不通暢，以致浪費了資源，造成空閑。(3)qc導致鑒定成本提高。解決方法：培養員工的“質量為本”的思想，使員工在生產過程中自覺發現和防止質量問題的出現，不放過任何一個已發現的質量問題，不讓有問題的衣服進入下一個生產工序，及時對問題進行補救。迅速發現質量問題的根源，有效減低因出錯而造成的沉沒成本，降低反復qc帶來的成本。