光陰的迅速，一眨眼就過去了，很快就要開展新的工作了，來為今后的學習制定一份計劃。我們該怎么擬定計劃呢？以下是小編收集整理的工作計劃書范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
6s管理工作總結報告 6s管理工作總結及計劃篇一
6s生產現場管理領導組制定了公司的6s管理方針和管理目標。管理方針是規范管理、創新優化、提升品質、和諧進取；管理目標是：①工傷事故率為0；②30秒內找到本崗位所需要的工具/工裝、文件、資料和物品；③現場管理100%實行定置管理；④有來賓到公司參觀時，不必事先臨時做準備；⑤每階段各部門6s考核結果均在80分以上；⑥提升員工素質-問候100%實施。；明確了“統一規劃、分步實施、以點帶面、樣板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡節約、短期見效、長期堅持”的工作原則。
在定置管理中，我們共完成了包括文件資料、辦公用品、文件柜、清潔用具、桌面、抽屜、生活用品等在內的8余項工作。在此過程中，部門員工緊跟公司6s精神，在部門領導的帶領下，通過文件編碼分類，整齊統一擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進行改善。改善過程中，部門6s專職推進員帶領大家利用工作之余積極開展6s工作，制定6s推進計劃，細化各階段6s工作分工，調動部門內的每一個人，積極投入到部門的6s管理提升活動中。部門專職推進員根據各階段工作內容的特點，具體分工，采取學習、計劃、開展、保持、創新的推進6s管理步驟，認真的踐行了6s管理的方針和目標。
付出才有回報，通過大家不懈的努力，部門辦公室上下煥然一新，辦公場所整潔有序，區域明確、標識清晰，文件柜內物品擺放整齊，提高了空間利用率，員工的工作環境也有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恒，共同努力的結果。
6s管理提升分為3個階段6個方面：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。
1、整理、整頓：將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的，對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。俗話說：萬事開頭難！整理、整頓作為開展6s管理提升的第一階段，可見這兩個過程在管理活動中的重要性。
整理過程的目的是騰出空間、空間活用，減少多余物品的資源占用。通過整理活動的有序進行，部門內多余的文件資料消失了，每個人對自己手中留下的資料有了更加清晰的識別，多余文件資料的清除節省出了文件夾和文件盒，為整頓過程的開展提供了便利。
整頓過程是提高工作效率的基礎，通過整頓活動我們的工作環境變得井井有條，多余物品的消除和文件的有序放置，節省了我們找尋物品的時間。
2、清掃、清潔：將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。有了第一階段工作的鋪墊和啟發，清掃、清潔這一階段的工作開展起來便沒有了之前的措手不及，部門專職推進員制定了衛生區域的劃分，這樣既讓每個人都參與到6s當中，也可以為保持良好的環境起到互相監督的作用。清潔的過程是對前三個階段的實施方法制度化、標準化，如文件夾目錄的大小、顏色統一，各種物品標識大小、形狀、內容的統一等等。
3、安全、素養：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一的觀念，防范于未然，每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神。
安全的目的在于建立起安全生產的環境，所有的工作建立在安全的前提下。規避一切的人身健康威脅是員工工作的最基本條件和保障，因此部門領導在部門會議上多次強調安全生產的意義及其重要性。
素養的目的在于提升人的品質，使員工對任何工作都認真負責。良好的員工素養和意識是一個營造企業文化的重要條件，相應的素養的提升也是一個漫長而精細的過程。
6s是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，它強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如iso9000等管理體系要求中強調的“規范化”或“文件化”的因素。6s看似簡單卻精當而實用，對企業的管理提升也切實發揮了其內在的作用。
“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進來”，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實現北信6s管理工作“永爭一流”的目標。
6s管理工作總結報告 6s管理工作總結及計劃篇二
20xx年以來，我公司通過建章立制、宣傳培訓、樣板示范、責任到人、嚴格檢查、嚴格考核等辦法將6s管理融入到具體的工作中去，提高了員工認識、培養了員工事事認真、事事講究的好習慣。經過員工四年來的努力和持續改善，消滅了“臟、亂、差”現象，工作方法得到優化、工作效率得到提高、員工素養方面得到提高，6s管理的不斷推進，有效地促進了各項管理水平的提升。
四年來，我們制定、完善、下發了《6s工作檢查、評比、獎罰標準》《6s檢查組考核辦法》《6s工作部門自查自糾制度》《6s成果申報評定獎勵制度》《班會管理規定》《看板管理制度》《員工著裝和禮儀管理制度》《目視管理規范》《定置管理制度》《6s日常巡查制度》等10多個6s相關文件，制度的逐步完善和落實，讓員工有章可循，個人素養不斷提升。
為推動6s管理工作，公司的中高層6s管理人員每年都要參加集團組織的6s管理培訓，并前往有關單位學習調研6s管理工作的經驗以提升管理技能；公司中高層每年都要組織員工學習6s管理相關知識，了解6s管理的基本知識、推行的方法和步驟等，分享其他廠家的成功案例和經驗，讓員工養成了一切照章辦事，做事注重細節、注重結果的好習慣。
四年來，我們從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推進6s工作。為了鞏固和推進6s活動的成果，我們的檢查工作現在分成集團級（半）年度檢查、公司級日常檢查、部門級自檢三級檢查。各級檢查人員按照《6s工作檢查標準》對轄區的人、機、料、法、環等要素進行檢查，發現問題要求限期整改。經過長年的檢查、引導和整治，員工的執行力加強，自覺性加強，自糾能力得到提高，6s管理活動的持續推進，達到了規范員工行為、提升員工素養，保證工作質量、服務質量的目的，我們的工作場所常年保持著整潔、有序、文明、安全狀態。
公司實施了《6s成果申報評定獎勵制度》，對在6s管理工作過程中取得的成功案例和方法實施6s即時獎勵。我們鼓勵員工尋找和清除身邊的“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源”等六大源；現在員工的問題意識、改善意識提高，改善成果逐年增多。四年來創建的小改小革為公司節約了很多費用、提高了生產效率，減少了安全隱患。
總之，經過四年的努力，公司的6s管理在提高工作效率、降低成本、改善工作環境、提升員工素養、企業形象方面取得了一定成效，今后將繼續探索6s管理方法，推動企業取得更大的進步。
6s管理工作總結報告 6s管理工作總結及計劃篇三
自開展6s工作來，通過培訓、現場指導、檢查、考核整改，使全體員工對6s有了更多的認識和了解，由原來的臟亂差的工作現場到現在整潔有序，由過去自由散漫隨意性強的員工，逐步能約束自己使自己的素養得到了一定的提升，6s管理工作提升到一個新的階段，聯合一車間車間6s都取得了一定成績，現將第一季度的工作情況及第二季度的工作思路和想法匯報如下：
1、召開車間6s管理工作推進會，完善車間6s工作，結合生產、辦公、素養、安全組日常6s檢查考核標準，完善車間考核細則。
2、結合四個專業和廠6s管理方案，編制車間20xx年6s管理工作計劃。主要包括：車間6s管理存在的問題，以問題為導向，完善組織機構，明確管理項目和月度管理重點，落實管理措施和責任人，完善車間6s管理周檢標準和考核標準，確保常態化開展6s管理工作。
3、組織學習廠、各專業、本單位6s管理實施方案，安排部署本單位全年6s管理工作，動員車間全體職工常態化開展6s管理工作。針對20xx年度集團6s達標驗收審核中通報的問題及車間20xx年6s推進過程中暴露出的問題，作為本年的的重點檢查對象。
4、6s檢查實施日檢查管理，管理人員每日深入生產辦公區域檢查6s標準執行情況、發現問題及時在6s群通報并復查整改情況。
5、嚴格按照6s管理的內容和標準逐條逐項落實，通過制定6s管理細則，落實任務，明確職責，規范行為。及時發現問題，及時解決問題，實現了全過程的控制，提升現場管理，落實安全生產管理，規范員工操作，實行精細化管理，推動6s管理上臺階。
20xx年第一季度6s管理工作，車間宏觀看來有明顯的進步和提高，但是離我廠的要求還有距離，還存在一些管理問題，主要以下幾點：
1、生產現場物品未嚴格按定制區域進行擺放及標識明確，臨時使用物品還有隨意擺放現象。
2、全員主動參與意識差，每次檢查出地不合格項都是一而再，再而三的強調下落實，班組長主動參與意識不強。
3、整改后的同類問題點，反復反彈情況的發生。
隨著第一季度6s管理工作的不斷推進和提升，我總結了經驗，知道了不足之處，明確了工作方向，在第二季度工作中將主要抓以下幾點工作：
1、繼續將6s管理工作以嚴、細、實原則，持之以恒，堅持不懈的開展下去，將6s的理念填充到員工的內心深處，使員工素質不斷的提高。
2、車間要按照制定的周檢標準和考核標準，常態化開展6s周檢和月度考核兌現工作。
3、根據6s管理方法，規范好現場物品定制擺放，加大檢查、考核與整改力度，嚴抓細節促使車間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放的現象，從而減少浪費，提高工作效率。
4、加強現場管理，及時解決存在的突出問題，達到6s要求。
6s管理工作總結報告 6s管理工作總結及計劃篇四
6s管理改善活動自9月份推行以來，已取得了不少階段性的顯著成果。在總干事、各位督導、執行委員和所有員工的共同努力下，生產現場、設備維修及養護、產品檢驗及包裝、投料、油劑、電氣、倉儲等各部門的狀況均有所改觀。
在9月27日的動員大會上，健峰管理技術研究學院的詹老師給大家介紹了6s的內容，推行的作用、意義和推行的步驟，使大家了解和認識了6s，為6s的推行打下了基礎。在動員大會上各級領導也紛紛表示一定要重視這次推行6s，6s的推行能為公司提升管理水平，創造更好的效益做出貢獻。領導的重視也使大家更有信心的推行好這次6s活動。
動員大會之后，6s活動就在車間各個部門如火如荼的展開了。第一階段首先開展的是區域劃分工作，依照生產流程的責任范圍，各個督導明確了自己的管轄范圍。權力意味著責任，負責一塊區域就要把這塊區域的6s工作搞好。大家在自己的區域內都開展了整理、整頓的工作，這項工作的主要目的是在于將要和不要的東西區分開，并將要的東西分類，放在可以方便找到的地方，將不要的東西及時處理掉，以便騰出空間用作其他用處。泵板間工具多，以前放的一直較為混亂，工作時找不到需要的工具經常發生。在整理整頓中，清理出一批損壞的、無法修復的工具，并將這些處理掉，采用行跡管理對經常使用的工具定位放置，減少了泵板間尋找工具的時間，工作效率大為提高。電氣上有大量的零配件，改善前對于這些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有時候急需找一個配件的時候一時半會找不到，還會有些配件因為擺放混亂而重復采購的情況發生，不僅增加了公司的成本，也是對資源的浪費。經過整理和整頓，通過對每種配件制作標識牌并統一懸掛，使得各種配件一目了然，取用起來方便又迅速。而設備維修和養護的部門既有大量的維修工具，又有大量的配件，經過一個階段的改善，面貌有了很大的變化，維修間的工具和備用機臺全部定位放置，各種配件分門別類的擺放好并進行標識，對于提高工作效率，改善工作氛圍有很大的幫助。
在開展整理整頓工作的同時，各區域的平面草圖的也在制作中，根據平面圖在車間里將通道的標識線用油漆漆好。這對于負責檢驗和包裝的后紡來說無疑是一項艱巨的任務，不僅因為后紡地方大、通道多，而且后紡本來就有用油漆劃好停臺絲車的區域線，由于原來的劃線標準與6s要求的不盡相同，也為了整體上與其他部門的協調一致，后紡花費的大量的人力和物力將原來的油漆擦掉，并重新漆好。大事必做于細，細節決定成敗，每每在后紡部劃線的時候，總能看到督導親臨現場，親自用尺量，用線比，一分一毫的差錯也要糾正。正是這種精神，使得后紡在檢驗、包裝上能做到每個筒子都不出錯，一個筒子也不會多、一個也不會少，降等的不會放錯，不會包錯，得到大家的肯定。
在第一階段的工作中，還在各個區域懸掛了標識牌，使大家對于各個區域的工作內容更加清晰，也使得廠里的風貌煥然一新。
在第一階段還開展了6s知識競答活動，6s知識競答活動充分的調動了員工參與6s的積極性，在這個階段，大家參與6s的積極性空前的高漲，對于6s的關注也是從來沒有過的。通過參與6s知識競答，大家更加的了解6s，而6s管理是需要所有領導和員工都參與進來的管理活動，只有大家都參與進來，才能把6s推行好。
無論在第一階段還是第二階段，總干事和各位督導都付出了大量的心血，為了推行好6s也想出了很多的辦法。
比如在第二階段制作標準的工作中，為了深挖各個崗位的標準，在初步定出各個崗位或定點的標準之后，前紡部的督導又要求各執行委員開動腦筋，在各個崗位及定點上各增加一個細化的標準。這樣一來，基本上每個崗位，每個定點的標準就很完善了，很少有需要再添加。雖然前紡部地方大，設備多，情況復雜，制定標準的工作一點也沒有落后，而且每張照片的標準督導都一一細細查看、反復比較，每條標準都反復的推敲，力求每條標準都嚴格要求而又可以做得到。在這一過程中，前紡部共拍攝了x張照片，制作了x條標準，其工作量是所有的部門中最大的。
6s管理工作總結報告 6s管理工作總結及計劃篇五
20xx年6s推進辦在部門領導正確引導下，始終踐行部門職責，堅持以“規范現場、改善環境”為目標，全力做好現場管理推進工作，為公司的發展添磚加瓦。
第一部分：20xx年6s推進辦重點工作
1、理念現行，提高認識
為了確保員工對6s管理活動有全面系統的了解，全年6s推進辦組織進行內部培訓10次，組織內部對標8次，通過內部培訓與對標，各單位6s管理不僅有明顯提升，也使6s管理有了一定的群眾基礎。
2、防范未然，安全先行
安全管理始終貫穿6s管理工作中每個環節，6s推進辦在工作推進中，嚴格遵循“安全第一，預防為主”的方針，對安全隱患始終保持早發現，早處理的原則。
第二部分：6s管理中存在問題與不足
1、現場清掃還停留在表面，認識存在誤區
公司全體員工對清掃的認識不足，只是停留在簡單的打掃衛生上。在今后的推進工作中，要把清掃與設備點檢結合起來，與消除生產現場安全隱患結合起來，與進一步完善現場定置結合起來，與提升員工自身的素養結合起來，與提升企業形象結合起來。
2、現場“6源”排查、整改工作不夠徹底（6源：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源）
現場“6源”治理是長期工作，只要生產存在，現場“6源”問題就會不斷出現，就需要不斷的排查，這就需要改變全體員工的認識，不能把“6源”治理當作一次性完成的工作，要時時處處抓緊不放松，并列入日常管理，建立完善的獎懲運行機制，系統規范的檢查、考核、評價辦法，從而徹底杜絕“6源”。
3、現場定置管理還不全面、不細致
現場物品定置管理，從目前來看，備品、備件、物料、移動物品的定置率能夠達到90%以上，但按照6s管理要求，必須達到100%，主要問題在于日常使用的小車、電焊機、清掃工具、生產工具等用完后隨手亂放、不能及時歸位，下一步6s推進辦要采取針對性的具體措施，強化員工的定置意識，加強監督，讓員工形成習慣。
4、工程施工管理不規范、影響現場環境
目前公司正值2300高爐項目及部分區域技改施工時期，現場存在物料亂堆亂放、有的侵入生產區域，不僅影響廠區環境、有的還影響正常生產，造成安全隱患，這些都反映出施工管理不夠規范，今后要加強外委施工管理，對區域進行限定、明確責任人，在施工過程中注意圍擋，要求在劃定的區域內開展工作，做到文明施工、安全施工，從而保障安全生產、維護現場管理成果。
5、專業管理與6s管理的結合不夠緊密
要實現6s管理的深入長久展開，離不開專業管理部門的聯動和協調配合，6s管理不是一個部門的事情，6s管理的推進需要各部門明確自身在6s管理中的責任，做到專業管理與6s管理同步進行，杜絕畫地為牢、各管一攤現象，在維持好現有6s管理成果的同時爭取更大進步。
第三部分：20xx年6s管理工作計劃
1、加強新工培訓，營造良好6s管理氛圍
針對公司員工流動性較強的特點，20xx年將6s管理培訓納入新員工培訓體系，使員工對現場6s管理有清晰的認識，并能促使新入職員工能從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，改善工作環境，提升公司的形象力和競爭力。
2、重視班組在6s管理中的作用
班組是企業的基礎，在企業中的各項具體任務最終都要落實到班組，班組建設搞好了，企業的發展才有堅定的基礎。通過人資部門班組長培訓的契機，6s管理的推進也要落實到班組日常活動中，通過各班組的基層管理，讓6s管理活動真真正正的落地。
3、發揮現場檢查指導的真正作用
6s推進辦在現場指導的過程中，不僅要指出現場存在的問題，同時更多的是告訴他們為什么會出現這樣的問題，怎樣去避免或改進。并始終強調“6s要用經濟的頭腦去做，不是靠花錢買來的，鼓勵員工發揮自己的聰明才智，進行自主改善”。這樣指導，不但明確了工作的開展思路、降低了成本，更極大地調動員工的積極性，收到雙重效果。
6s管理工作總結報告 6s管理工作總結及計劃篇六
元月下旬在公司6s管理辦公室的正確領導下，我們嚴格按照6s管理工作標準，進行落實、推進，并取得了一定的成績，使6s管理工作正常有序進行，現將10天來的實施情況總結如下。
一、按照6s管理工作程序，進行每日崗前5分鐘和離崗前10分鐘6s活動，規范整理現場物品，打掃衛生,檢查標簽是否完好牢固,物品存放是否合理,儀器是否能正常使用,是否存在安全隱患,對前一天存在的問題歸納解決,離崗時檢查儀器是否關閉,門窗是否關好,各種物品是否歸置原位等。
二、工作期間按照6s管理看板、崗位點檢表，崗位操作程序進行工作，檢查安全隱患，落實整改措施，實現零錯位、零盲點。
三、衛生區域管理，嚴格按照管理看板，每日專人對路面進行清掃，花木管理責任到人，定期澆灌、除草、清理雜物，每周一進行檢查、評比。
四、每日堅持崗前500秒訓導活動，步調一致、聲音宏亮，確保三分之二以上人員參加，每周一進行6s管理培訓及軍事化訓練活動。
五、加強培訓學習，每周二次6s理論培訓，每周一次民主評議會，征求合理化建議，討論在6s實施過程中，存在問題，整改方案等。
雖然在元月下旬6s管理中取得了一定的成績，但仍有很多不足之處，在今后的6s管理中我們一定要發揚成績，彌補不足，加強培訓學習，強化責任意識，提高整體素質，在學習中實踐、在實踐中學習，通過持續 不斷的改善活動，使我們的管理水平不斷提升。
6s管理工作總結報告 6s管理工作總結及計劃篇七
公司領導及各部門主管：
從4月18日公司組織第一次“6s”工作現場檢查開始，公司的“6s”工作開始進入到推行落實階段，到5月28日為止，公司的“6s”工作推行了40天，期間公司共進行了八次檢查。在公司領導的重視和大力支持下，各部門對待“6s”工作的態度也由剛開始的漫不經心，到后來的逐步重視并行動起來，針對每次檢查發現的問題大都進行了整改，公司“6s”工作的開展也取得了一定的成果，生產現場及周邊衛生責任區的環境衛生狀況得到明顯改觀，但仍有一些部門存在的長期老大難問題因為各種原因沒有進行徹底有效的整改，總的來說，公司的“6s”工作推行仍處于起步初級階段，要想達到“6s”要求的效果，仍然任重而道遠。
根據前一段時間檢查的實際情況來看，要想使 “6s”工作真正落到實處，取得實效，必須要做到以下幾點：
1、單位領導充分重視，發動部門全員參與。要摒棄那種認為只有抓好生產才是正道，“6s”工作是給生產添亂的想法（現實中我們很多部門領導嘴上不說，心里其實都抱有這種想法）。把“6s”貫徹到日常工作要求中，通過“6s”工作的推進來促進我們日常各項工作的開展。在推進“6s”工作的過程中，各部門要充分發揮骨干的作用，以骨干帶動全體員工來落實“6s”工作的推行。
2、不搞臨時突擊行動，以落實制度化來保證“6s”工作成果。長期以來，我們總是習慣于搞臨時突擊的整理現場和大掃除來迎接一次次的各種參觀檢查，而平時現場的臟亂差卻視而不見。今后我們的“6s”工作要建立在各項現場管理制度落實執行的基礎上，確保現場隨時保持干凈、整潔、規范的狀態。今后公司的“6s”工作檢查也不再限定于每周五進行，而將采取不定期的隨機檢查，以獲取各部門“6s”工作開展的真實狀況。
3、責任區層層落實到單位個人，確保全公司范圍內沒有死角。前期“6s”工作檢查過程中經常發現一些死角區域，而這些區域往往也是一些臟亂差的地方，今后綜合部要對全公司范圍內所有區域明確劃分到各個部門，確保任何區域“6s”工作不達標有部門承擔責任。同理各部門內部也要把所屬區域劃分到班組和個人，只有每個區域責任到人，才能確保“6s”工作穩步持續推進。
4、面對“6s”整改中的困難積極應對而不是消極等待。前期對生產車間“6s”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多長期得不到解決，如機加車間機臺切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；涂裝噴粉房衛生環境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點的存在都跟設備及使用環境有很大關系，要想徹底解決，可能要對設備做大的更新改造，在目前情況下也不現實。面對這些困難，如果相關車間無所作為，任其發展，那么這些問題會越來越嚴重，最終會導致影響生產和員工的人身安全和健康。如果相關車間想方設法積極應對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至于任其發展下去。希望相關車間積極行動起來，公司會提供必要的支持，大家齊心協力改善這些老大難問題。
5、嚴格落實各項獎懲制度，推進“6s”工作的持續改進。公司對前期生產車間“6s”工作評比第一名涂裝車間的獎勵和對相關車間地面亂扔煙頭、工作現場吸煙、不戴口罩等行為的罰款就是對獎懲制度的落實。前期對生產車間“6s”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多問題并非客觀原因不能整改，而是相關車間的主觀不做為所致，今后對于一些“6s”檢查過程中發現的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進一步加大考核力度，直到問題得到有效整改。
6、對“6s”工作檢查過程中發現的一些主要問題的整改，需要公司相關職能部門協助解決的，相關職能部門要在6月15日整改完成期限前盡快安排落實，如果確實不能在此期限前完成的，相關車間和職能部門要做出解釋。
總的來說，第一階段的“6s”工作推進以生產現場為主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關注，今后隨著“6s”工作逐步推進，會在全公司范圍內展開，相信隨著“6s”工作的推進落實，對公司的各項工作開展將是一個有力的促進。
6s管理工作總結報告 6s管理工作總結及計劃篇八
自上周6s現場抽查以來，各車間部門積極響應，高度重視，結合部門實際，以改善生產區域衛生環境為突破口，逐步完善6s管理工作。現場不符合6s要求的地方，逐步不斷得到改善。規范了生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。現將6s開展情況總結如下。
1、明確區分了物品要與不要的標準，廢棄物分類和處理辦法。
2、物品的分類、整齊擺放、都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。
集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。
1、集中清掃：對地面的灰塵、油污做了大力度的清掃、清潔。
2、自覺清潔：分組衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使檢驗現場和辦公區域始終保持最佳狀態。
彩印：71，92平均分81。5
制袋：63。93平均分78分
圓織：91。96平均分93。5分
拉絲：69。90平均分79。5分
設備：88。98平均分93
對6s的認識不夠，6s文化氛圍還有待加強，員工的6s及安全意識還有待提高。 四、6s管理心得
1、“6s”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6s”最終變成全體員工自覺自愿的行為。
2、“6s”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6s”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。
3、“6s”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6s”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。