在質量月期間，我們將全面檢查和評估公司各個環節的質量狀況，以發現并解決問題。以下是一些質量月活動的精彩瞬間，一起來感受質量的力量吧。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇一
一個企業的產品質量是企業的生存和發展之本，只有做好了產品質量才能更好地樹立企業的品牌，發展壯大。今天本站小編為大家精心整理了產品質量與管理的體會優秀范文，希望對大家有幫助。
產品質量是企業生存之本，發展之本，品牌之本，是企業其他一切的基礎。產品質量好壞直接關系企業形象和企業效益。一個企業要長久生存并發展，必須嚴抓質量，以質量保證效益，以質量促進發展。
縱觀20xx年我公司產品質量，主要存在以下方面問題：
1.員工質量意識不強：認為不管產品好壞，質檢會檢查，只管按件計酬，不管產品質量好壞。這種只管數量不管質量的思想嚴重影響產品質量的提高。員工沒有下一道工序意識，出了質量問題都推脫責任，在找別人毛病，甚至有認為是質檢員的問題。產品做的不好就返工，返工不行繼續返，一直返到不能再返就報廢。
2.質檢工作不負責：認為只要員工把產品交到我手上，我區分好合格、不合格就可以，對于廢品很多質檢不敢下定論。而公司目前的巡檢幾乎處于可有可無狀態，根本就不會控制產品生產過程，一系列大的質量問題出現之前，巡檢都在檢什么?為什么不能把質量問題消滅在萌芽狀態?一些廢品大量出現之時，巡檢又在干什么?為什么往往要廢品積累到一定可觀數量的時候才會有人發現?有加班費的質檢不停的加班是因為生產需要，沒加班費的巡檢鮮少加班，難道生產就不需要了嗎?這種只顧個人收入不計產品質量的行為是不可取的。
以上存在的問題要根本的解決，關鍵在于領導班子質量意識有待提高，不能放任員工生產，不管產品質量，同時更應關注產品質量，對于質檢提出的質量問題要及時判定，不能采用能用就用、能拖就拖或者給模棱兩可的答案，各個巡檢要主要出擊，不要被動的等待質量問題來找上門，要積極下一線，仔細查看，對每一個質量疑點均不放過。對于質檢員，該考核的就加以考核，不能無限制縱容質檢出現工作失誤。
關于質量的重要性，我們的大部分員工都有認識，但關鍵是怎么樣用具體可操作的措施落實到企業每一位員工之中，現在產品質量不僅僅是質量管理部的事情，更要有tqc的意識，既全員質量意識，公司的質量意識應貫徹到每一位員工心中，形成全員關心質量的良好氛圍。
立足眼前，展望未來，公司決定把20xx年定為質量年，將出臺一系列質量條例，抓領導班子的質量意識，同時提高工人質量意識，為公司產品的質量提供可靠的制度支持及管理支持。
質量是什么?質量是一個企業賴以生存的保障，如果說一個企業所制造出來的產品或所提供的服務失去了質量，那么這個企業也就失去了市場，注定會在這個歷史舞臺上黯然倒下。尤其像我們這種重型裝備制造企業，可謂成也質量，敗也質量，質量關乎企業的生死存亡，這一點似乎公司每個人都有共識。但是，如何改善我們公司的產品質量，如何提升我們公司的質量管理水平，如何讓全體員工都具備這種質量意識，卻是我們公司所面臨的一個問題。
我認為質量管理體系有兩個最為核心的思想：一是以顧客為中心，使產品滿足顧客要求;二是不斷對產品進行持續改進，獲得創新。有人說質量管理體系約束了企業的發展，給企業帶來了阻力，認為它只是做做表面功夫，沒有任何的實際用處，無論公司組織的學習也好，還是培訓也好，包括各種管理程序文件的建立都只是為了獲得國家質量體系認證，這很顯然違背了質量管理體系的思想，質量管理體系標準的建立，并不是為了統一文件。在標準引言中，有個總則，是這樣描述的：采用質量管理體系應該是組織的一項戰略性決策，組織的質量管理體系的設計和實施受各種需求、具體的目標、所提供的產品、所采用的過程以及組織的規模和結構的影響，統一質量管理體系的結構或文件不是本標準的目的。很多企業或公司管理人員歪曲了質量管理體系的原意。我們必須對它有一個真正的認識和了解，不然，公司或企業的產品質量將得不到保證，因為誤解了其目的，那么我們自然領司不到其核心思想了，更加不會把顧客利益放在第一位，也不會加大投入對產品進行持續改進，創新也就失去了動力。
當然，質量應該是一個綜合全面的概念，對質量管理的認識不應只局限于生產產品，還應該考慮服務、設備運行、材料供給、測量等行業，也不能局限于某一職能部門，應屬于公司整體范圍全員參與。保證公司產品的質量應該是公司全體人員的責任，應該使公司全體人員都具有質量的概念和承擔有關質量的責任;要解決質量問題，不能僅僅局限于產品制造過程，而是應在產品質量產生、形成及實現的全過程中進行質量管理。只有全員參與，全員全面提高質量意識，我們公司的產品質量才能不斷持續向前發展。在質量管理方面有八大原則，其中一條便是“全員參與”。因此，公司必須注重整個公司內部員工的作用，充分發揮他們的積極性，不能僅僅對中層干部進行管理體系的培訓，而是要把這樣一種思想從上至下貫穿到整個公司。
大家都知道,質量是企業的生命。在現代國際社會中，企業的競爭實質上是產品的競爭，而產品的競爭力主要體現在質量上。世界著名企業之所以具有強大的競爭力，很重要的一點，就在于它們始終圍繞產品質量這一主題，改善經營管理，發展新技術，從而生產出質量更高的產品。如何想方設法提高我們自己公司的質量管理水平對產品質量至關重要.
在這次質量管理學習中，我意識到全面質量管理不僅應貫穿于公司經營活動，還應成為一種企業文化建設，實現自覺自愿的全員參與，使質量文化在企業內部的管理實踐中，形成共同的價值觀、道德準則和行為規范，形成全體員工共同的凝聚力、約束力和推動力，從而牢固樹立起質量第一的觀念。如果全體員工都能這樣自覺自律自愿投入其中，那么我相信，整個公司的產品質量將會有更大的突破，我們將會取得更加廣闊的市場。
企業管理包含著質量管理，質量管理是企業管理的保障，只注重其他的管理，忽略質量管理，產品質量得不到保證，企業將無法生存。所以必須把質量管理放在企業的重要工作來抓，加強企業的的綜合管理，才能保證企業的長期健康的發展。
近來，通過全面質量管理知識的學習，我對pdca循環、八個原則、質量信息工作等有了較為深刻的印象。現結合公司質量管理現狀，談談自己的一些認識：
首先，我們要弄清什么是質量?質量管理是做什么的?質量是包含在產品或服務中的固有屬性，是滿足顧客期望的程度;所謂好，就是充分滿足顧客的期望。產品的質量取決于生產過程，包括工作質量、設計質量、工藝質量等。質量管理的目的是通過組織和流程，確保產品或服務達到內外顧客期望的目標，確保企業以最經濟的成本實現這個目標，確保產品開發、制造和服務的過程是合理和正確的。為達到以上目的及目標，企業要建立起質量保證體系，使產品和服務在可預見的范圍內，滿足內外顧客需求，樹立品牌忠誠度和美譽度，從而實現企業的經營戰略目標。而質量管理重要的準則是行動，所遵循的原則是加強流程管理，做到有檢查、有落實、有跟蹤、有反饋、有結果，有始有終，才有效果。
通過學習，我認為我們現在工作欠缺的恰恰是行動。很多人的水平并不亞于某些大公司的職員，但在行動上卻慢人一步，憑經驗處理問題，沒有經過系統科學的pdca循環，因而不能徹底解決問題。在質量信息工作上，我也感覺到自己做得很不夠。對pdca循環，我認為這是一個非常好的工作方法，今后一定要應用到工作中，以解決好生產過程中遇到的各種難題。
質量管理沒有止盡，只有不斷探索和改善，才能充分滿足顧客的期望，進一步提升對“蘇中”品牌的忠誠度、美譽度。這是我公司的目標，也是我們每位員工的責任，讓我們落實于行動，推動全面質量管理再上新臺階，促進企業更好更快發展。
質量管理水平上不去，終究是因為實踐中有許多問題沒有想清楚，理論水平不夠，缺乏系統完整的思考，缺乏總結。我在這里把我和我們團隊多年的工作實踐進行一些總結，與有興趣的人士探討。
1、要弄清質量管理是做什么的，首先要明白什么是質量?質量是包含在產品或服務當中的固有的一種屬性。它包括：產品或服務提供的實用性、經濟性、安全性、可靠性、方便性等。
現代質量管理學認為：質量就是滿足顧客的期望的程度。所謂好，就是充分滿足顧客的期望。
3、顧客的期望是什么?
一般來說，顧客的期望是：快速、物美、價廉、方便(服務)。
設計質量：設計成熟度;標準化通用化覆蓋率，達標率;。
部品質量：部品的可靠性，不良率;。
工藝質量：制造的工藝水平，直通率;。
5、顧客的期望與過程要素之間有密切的聯系。
質量管理的目的是通過組織和流程，確保產品或服務達到內外顧客期望的目標;確保公司以最經濟的成本實現這個目標;確保產品開發、制造和服務的過程是合理和正確的。
其意義在于組織中建立一種保證體系，使產品和服務在可預見的范圍內，滿足內外顧客需求，樹立品牌忠誠度和美譽度，從而實現公司的經營和戰略目標。
研發的質量管理是各階段管理的龍頭，產品質量80%是由設計決定的。因此，做好研發的質量，也就為保證產品的質量打下了堅實的基礎。
質量管理的目標：多、快、好、省。具體量化指標可以參照標桿或是縱向對比，制定當年的目標。
研發的質量管理目標：“第一次就把事情做對”。量化指標是bom更改率或更改次數。研發的設計更改次數是很多的，這個目標是一個很大的挑戰;需要思想和流程的變革和創新才能達到。
質量管理重要的準則是行動!所遵循的原則是：流程管理，閉環管理，從一而終。有檢查，有落實，有跟蹤，有反饋，有結果，有始有終。
特點：新產品、新技術、新知識、高密度、高強度、高標準;開發人員進度意識遠大于質量意識，爭分奪秒用來形容產品開發過程一點不過。所以，要嚴格貫徹質量流程和標準是很難的，需要不斷優化，不斷摸索新方法來滿足開發任務的需要。
難點：難點是如何預防以及快速高效地發現問題，并解決和跟進問題。經常是問題到后面才發現，結果抱怨dqa工作沒有做好。也有的是盡管前面發現了問題，開發人員也承若解決問題，但沒有落實，也沒有人繼續跟進，造成不了了之，到后面又發現來改正。說到底，這方面是系統運作的問題，如何保證體系運行的效率、效果，這是一個非常的大的問題，需要一個專家組進行規劃和實施。這也是一個戰略層面重點關注的問題，需要高層來解決。
研發的質量管理不能脫離整個質量管理的系統，必須延伸到制造和售后服務。了解產品各階段中存在的設計、工藝、部品方面的問題，為改良設計，優化流程，收集必要的信息。
質量管理沒有完全一樣的組織、流程和方法，根據每個企業的具體情況而定。在介紹管理方法之前，先來看一看三星總裁是如何對待質量的。
“1992年在歐洲，三星現任總裁李健熙路過賣場，四處搜尋三星的產品，最終發現三星的一款微波爐被擺放在毫不起眼的角落里，無人問津，頂部一片塵土。他回憶說，這件事，對他觸動很大，當時韓國市場還很狹小，世界市場對三星的評價這樣低，企業怎么發展?隨即，李健熙發表了“新經營理論”，核心就是創建讓人認可的高端品牌。盡管三星在營銷上不遺余力，但對三星來說技術和質量是創建品牌的先決條件，沒有技術也創建不了品牌。”
“李健熙焚毀三星產品抓質量，還有兩個故事。在美國，當三星的產品淪落到地攤上的大路貨后，李健熙下令把三星生產出的一些認為有質量問題的產品，包括電視機、冰箱、微波爐堆到操場上，點火焚燒。三星手機剛開始銷售時，出現了不少次品。李健熙的做法是下令回收全部15萬部手機，將其堆積在工廠前焚毀，價值150億韓元的產品，化為塵煙。自1993年開始轉變管理理念，開始從單純追求數量增長轉變為以質量為導向的管理模式，進行了事業結構、人才培養、產品設計和生產、流程控制等各個方面的變革，并度過了1998年亞洲金融危機。”
質量管理的動力和效果來自公司的戰略的要求。具體的方式方法如何?這里介紹一種國際大公司普遍采用的一種管理組織和思路。全面質量管理的最佳實踐——tqm：
研發、采購、制造、客服四大供應鏈部門之間相互作用，形成tqm組織框架。每一個單元都有自己的內部質量保證體系，單元之間的互動，形成tqm的日常活動。
每一個單元都有自己的內部質量保證體系，單元之間的互動，形成tqm的日常活動。單元內部，形成二級三級的活動。這是開展質量工作的基石。
tqm：以實現組織的戰略和方針為目標：
建立一二級組織架構;。
建立質量體系/制度;。
確定質量目標，進行kpi考核;。
二級組織架構。
qa：體系維護，審計，問題跟進，追蹤，年月周日報表;。
qc：執行標準，檢查，測試，記錄;。
qe：問題分析，對策，標準維護;。
qa、qc、qe可以是三組人員，也可以是兼職，由一組人員擔任，簡稱qa。人人都是qa。
6sigma是很好的方法和工具，對持續改善提出了一套系統的理論和方法，其在業界的推廣是質量管理的重要里程碑。另外，還有iso9001質量保證體系，也是前人重要的管理實踐的結晶。
研發階段可以使用的方法和工具有很多，如qfd，dfmea，triz，brainstorm，并行工程，doe，田口法等等。實用的常用方法的是：qfd、dfmea、braistorm，并行工程。
質量管理的效果，衡量其工作的成效，保證質量工作有效性，穩定性，必須要定期評估。
原則：數據為主，全面客觀。
公式：效果=流程質量×執行力。
評估的方法：管理評審，季度/月度/周/日報;。
工具：qc七大手法。點檢表、魚骨圖、直方圖、分層的點圖、柏拉圖、散點圖、控制圖。
兩個持續改善實踐的案例。
“品質提升工程——dqa項目”和“提升dqa過程能力，降低試產bom更改率”這兩個項目的開展，開創并建立了我們公司研發質量管理的新局面和新秩序。在此之前，研發是沒有規范的質量控制和管理的，問題層出不窮，生產銷售等部門抱怨很多。典型的就是ecn居高不下，生產效率和產品質量無法滿足市場需求。
通過集團和公司的大力推行變革創新，持續改善，追求卓越的理念和文化等活動，我們先后推出了這樣的改善項目。第一個項目是建立dqa的組織和流程，初步規范制度和流程。第二個項目是針對dqa運作中存在的問題進行更進一步的改善，聚焦在改善ecn上，推動流程的細節改善，取得了不錯的成績，ecn由改善前的基礎型16%降低到4%，派生型8%降低到3%(9月份數據)。這是非常大的一個進步。當然這些成績，不是個人功勞，是整個團隊和公司各方面共同努力的結果。
dqa還是一個新組織，還有許多問題需要改善，比如，人員的素質、組織的執行力、流程的優化等等;還需要拓展到更高層次的管理活動中，比如：體系的維護、項目決策、方法的創新等。這些將隨著整個組織逐步管理規范，逐步完善。
總之質量管理沒有止盡，不斷探索，不斷改善，滿足顧客期望，提升品牌忠誠度、美譽度，最終為顧客，股東和員工創造價值。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇二
1、執行有關工程質量的政策及施工驗收規范、質量檢驗評定標準和有關規程，對施工質量負有監督、檢查把關的責任。
2、參加質量檢查和重點工序關鍵部位的質量復檢工作，負責對單位工程和分部、分項、隱蔽工程檢驗記錄的簽證。
3、對違反國家規定、規范和忽視工程質量的有關單位和個人提出批評和處理意見，對不符合質量標準的工程，有權責令停工，行使質量否決權。
4、掌握工程質量信息，搞好質量預測預檢，負責工序過程控制。
5、指導兼職質量員的質檢工作，負責向質量管理部門、總工程師等反饋質量信息。
6、負責分項、分部驗評資料齊全、有效，按時填報“分部分項工程質量檢查統計報表”。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇三
一、用戶購買的水泵在規定”三包“期限內，凡屬產品質量問題造成的嚴重性能故障，企業免費包修、包換、包退（易損件除外）。
二、在”三包“期限內，用戶在使用過程中因制造質量問題造成停機，其生產企業、經銷單位，接到用戶詳細事故通知后于48小時內做出處理意見并答復用戶。若需到現場解決，保證在72小時內維修服務人員到位，服務人員到位后24小時內排除故障，故障不排除，服務人員不撤離現場。
三、保證兌現”三包"，在購機15天內，若服務維修人員到達現場7天內不能解決質量問題，從第8天開始，每天向用戶賠償水泵售價的1%（以發票為準）的經濟損失，再經7天仍達不到質量要求，用戶可選擇換貨或退貨，保證退貨款一次性付給用戶。
四、在本企業水泵擁有量較多的地區建立零配件、易損件供應網點，保證用戶能就近及時購買零配件和易損件。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇四
中國第一家網購平臺m18(麥網)成立自此網購便以其方便、快捷的購物方式日益成為人們交易生活中的寵兒。淘寶當當京東等網購平臺如雨后春筍迅速占領了零售業市場淘寶僅在“雙十一”期間便創下571億元的天價交易額。但是伴隨著網絡交易的光輝業績是網購產品屢屢出現的質量問題。各級消費者協會共受理網購購物投訴20454件占銷售服務投訴量的52.4%投訴內容主要集中在商品貨不對板、商品有質量問題等方面。但由于網購交易平臺虛擬、賣家身份隱蔽、交易品種龐雜等特性傳統的監管措施難以管理網絡產品質量。因此如何針對網購產品的特殊性建立有效的管理制度維護網絡交易秩序已成為網絡產品質量監管中不容忽視的問題。
產品質量義務是指產品質量法規定的生產者、銷售者在生產經營過程中必須做出一定行為和不得做出一定行為的要求。網購是銷售者直接向消費者提供產品的過程，主要涉及到銷售者的產品質量義務。根據《產品質量法》，銷售者應當承擔以下產品質量義務:。
1.進貨時的產品義務，即銷售者在進貨時必須查明貨物的質量、合格證、生產日期、認證標志等是否完整齊全，拒收不符合產品質量法的產品，堅決抵制偽劣產品。
2.銷售前保證產品質量的義務，即銷售者在進貨以后、銷售以前對產品質量負責，不能忽視可能引起的質量問題。
3.保證符合產品標識的要求，不可另起爐灶，假冒產品標志。
4.不得銷售國家明令淘汰并停止銷售的產品和失效、變質的產品，不得偽造產地，不得偽造或者冒用他人的廠名、廠址，不得偽造或者冒用他人的認證標志等質量標志，不得摻雜、摻假，以假亂真、以次充好，不得以不合格的產品冒充合格產品等。
(二)網絡銷售中違反產品質量義務的表現。
在實際網絡交易過程中，違反上述產品質量義務的行為時有發生，其中最常見的為以偽劣產品假冒知名產品，或以不合格產品冒充合格產品，以假亂真，以次充好。
1.假冒知名商標。例如，網上熱銷的“某”紅棗產品，大部分為假冒產品，，鄭州市查封大量仿冒的“某”紅棗產品生產銷售窩點，其中90%的仿冒產品通過網絡進行銷售。
2.以偽劣產品冒充名牌正品進行銷售。以網購中日益興起的海外代購為例，據報道，海外代購的許多產品均是名牌產品的真瓶子灌入假產品，海外小票、ip地址均系偽造。
3.產品與說明不符，以不合格產品冒充合格產品。20，國家質檢總局對皮鞋、毛絨布制玩具、羊絨針織服裝等14種電商產品進行抽檢，502批次中近三成產品不合格。其中服裝類產品成分含量不實情況嚴重，11批次號稱羊絨服裝的產品未檢出羊絨成分。
網購產品通過網絡進行銷售，由于其交易平臺的特殊性，難以得到有效的監管和控制，因此比傳統交易中的商品更容易出現質量問題，主要成因有以下幾點:。
(一)產品展示過程存在缺陷。
網購產品以圖片、文字說明進行產品展示，而圖片和文字具有較大的隨意性和選擇性，一些商家的圖片并不是實物拍攝，而是直接復制使用其他商家的圖片，極易混淆消費者的直觀感受。即使是實物拍攝的圖片，也無法全方位展示產品的質量情況，且為了達到美觀效果，多數產品圖片會進行后期修飾，消費者僅通過圖片也無法真實掌握產品尺寸、顏色等重要信息，給一些商家創造了銷售問題產品的機會。
(二)網絡數據易修改。
多數網購消費者習慣通過已有的產品評價來確定產品的質量，由于網絡數據可以任意編輯，一些商家會將差評更改為好評，或為自己提供大量好評，以此誤導消費者的選擇，掩蓋產品質量存在問題的事實，使產品質量問題不能被及時發現。
(三)商家身份難以確定。
隨著電子商務的不斷發展，多數網絡交易平臺提高了商家入駐條件，要求入駐商家需提供身份證信息、工商注冊信息等。但這些信息的提交只是以數據的形式在虛擬的網絡上進行，難以確定其真偽，而大部分購物網站只是向買賣雙方提供交易平臺功能，缺少足夠的人力、物力對商家信息進行驗證、把關，難以確保商家的真實身份，一旦網購產品出現質量問題，相關監管部門僅根據商家在網上的注冊信息并不一定能找到其本人，給后期的監管工作造成困難。
(四)法律的規定存在不足。
作為新興的銷售方式，網購從出現到繁榮，只用了短短數年時間，法律的制定卻未跟上其迅速發展的步伐，直至年，網絡銷售者工商信息公示、發票出具等常見問題才在《網絡交易平臺經營者履行社會責任指引》《網絡交易管理辦法》新《消費者權益保護法》等法律和部門規章中作了明確和具體的規定，且雖然上述法律和部門規章規定了產品質量出現問題時的責任承擔主體，但對于具體的賠償方式、數額等并未作明確規定，不利于懲罰措施的執行。
為保障網購產品質量，維護網絡交易秩序，需要平衡銷售者、交易平臺、相關監管部門的職能和義務，建立權責統一、三者各司其職的質量管理制度。
(一)制定法律明確銷售者、交易平臺的義務。
1.銷售者法律義務。
網店商家是網絡交易中的銷售者，與傳統實體商家相比，網店商家最大的特點是身份的真實性難以確定，這也是網購產品質量難以追責的重要原因。目前，國家工商行政管理總局已頒布《網絡交易管理辦法》，規定從事網絡商品交易及有關服務的經營者，應當依法辦理工商登記，并在其網站首頁或者從事經營活動的主頁而醒目位置公開營業執照登載的信息或者其營業執照的電子鏈接標識，但是卻未規定違反“工商信息公示”義務的后果，對于個人商家的個人信息公示也未有體現，這使得“信息公示義務”條款缺乏必要的強制約束力和執行力。因此，法律應對網店商家的身份驗證制定更加嚴格的標準，完善網店商家“提供真實身份證明”義務的規定，并規定違反后果，對提供虛假身份證明和工商注冊信息的商家采取相應的懲罰措施。
2.交易平臺的法律義務。
2014年新修改的《中華人民共和國消費者權益保護法》規定，網絡交易平臺提供者不能向消費者提供銷售者或者服務者的真實名稱、地址和有效聯系方式的，對有問題的商品承擔先行賠付責任，在賠付之后，可以再向銷售者或服務者追償。但是，交易平臺畢竟不是專門的審核部門，通常情況下只是提供產品交易中介和技術支持服務，讓交易平臺確保銷售者身份的真實性在實踐中仍有難度，因此，法律應強化交易平臺的網站管理和技術管理義務。如規定交易平臺應發揮網站管理作用，完善現有的商家信譽體系，通過對差評或投訴次數累計到一定程度的商家拉入黑名單等模式淘汰不符合條件的商家。
(二)發揮相關部門的管理監督作用。
根據《產品質量法》規定，產品質量監督管理部門為工商行政管理部門與質量技術監督部門，隨著互聯網技術的不斷發展，這兩個部門也應“與時俱進”，針對網購產品的特殊性，采取對應的監管措施，解決日益凸顯的網購產品質量問題。例如成立專門的網上管理部門，對網店商家的工商注冊信息和身份信息進行審核;設立網購產品審核網站，要求商家對網絡銷售的產品在網上進行申報備案，網站審核部門對產品的生產批號、合格證等信息進行驗證和審核，對合格產品加注專用標志，未經申報備案的產品不得在網上銷售;并為消費者提供產品質量舉報和投訴途徑，以及時發現問題產品。
產品的質量直接涉及消費者的權益，因此，對產品的生產經營行為進行法律規制，保障產品質量，維護市場秩序，是經濟發展的最終目的。在互聯網經濟日益成熟的今天，我們也應加快完善網購產品質量管理制度，保障市場經濟的穩步運行。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇五
第一條為加強對食品原料、食品添加劑、食品相關產品采購驗證的管理，確保采購的產品符合國家相關法律法規的要求，企業應當建立并執行進貨查驗記錄制度。
第二條采購產品入庫前倉庫管理員應會同質檢員對入庫采購產品的品名、貨號及數量等進行核對并記入臺賬。
第三條檢查采購食品原料、食品添加劑、食品相關產品有無廠名廠址、標簽，有無生產許可證(指按照相關法律法規規定，應當取得許可的)；同時審查供貨商的經營資格，并索取其工商營業執照和生產許可證的復印件。
第四條采購食品原料、食品添加劑、食品相關產品應附有產品質量檢驗合格報告，如果無法提供有效合格證明的，必須按規定自行檢驗或委托檢驗。
第五條采購進口需法定檢驗的，應當向供貨者索取有效的檢驗檢疫證明。
第六條驗收中如發現有上述問題，質檢員有權拒絕入侔，并同時向經理匯報情況，作出處理。
第七條采購產品驗收必須兩人進行(倉庫管理員應會同質檢員)，根據采購產品驗證單的內容，認真嚴格的進行驗收，并做好驗收記錄。
第八條驗收中，發現假冒偽劣采購產品，質檢員有權拒絕入庫，隨即報經理作出處理。
第九條驗收發現采購產品不符或數量、質量有差異，質檢員應即時和采購負責人聯系，以便作出處理辦法。
第十條驗收完畢，由質檢員和采購人員在采購產品驗證單上相互簽字，方能生效。
第一條從業人員必須接受食品安全法律法規和食品安全衛生知識培訓并經考核合格后，方可從事食品加工經營工作。
第二條辦公室是人員培訓的歸口管理部門，應根據生產和質檢等各崗位人員培訓需求，制定培訓計劃定期組織管理人員、生產人員、檢驗人員參加食品安全法律、法規、標準和其他食品安全知識，以及職業道德、衛生操作技能的培訓。
第三條新參加工作的人員包括實習工、實習生必須經過培訓考核合格后方可上崗。
第四條培訓方式以集中授課、參加外部培訓與自學形式相結合，并定期組織考核，
考核不合格者離崗學習一周，待考試合格后再上崗。
第五條建立從業人員食品安全知識培訓檔案，并將培訓時間、培訓內容、考核結果等記錄歸檔，以備查驗。
第一條所有從業人員在進廠前必須進行健康檢查，根據其健康情況決定是否錄用及崗位安排。
第二條在職從事食品生產加工、檢驗的有關人員每年應進行一次健康檢查，取得有效的健康證明證明方可繼續參加工作。
第三條食品從業人員應堅持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲；勤洗澡、理發；勤洗衣服、被褥；勤換工作服。禁止長發、長胡須、長指甲、戴手飾、涂指甲油、穿不潔凈工作衣帽上崗和上崗期間抽煙、吃零食以及做食品生產、加工、經營無關的事情。
第四條當觀察到以下癥狀時，應規定暫停接觸直接入口食品的工作或采取特殊的防護措施：腹瀉；手外傷、燙傷；皮膚濕疹、長癤子；咽喉疼痛；耳、眼、鼻溢液；發熱；嘔吐。
第五條對患有痢痰、傷寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道傳染病，以及患有活動性肺結核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得安排在接觸直接入口食品的工作崗位。
第六條辦公室負責組織本單位從業人員的健康檢查工作，建立從業人員健康檔案，對從業人員健康狀況進行日常監督管理。
第一條為加強生產過程安全管理，使之協凋有效進行，確保產品質量，降低消耗，提高生產效宰．特制定本制度。
第二條本制度適用于生產過程安全管理工作，生產管理部門負責生產過程安全管理。
第三條生產前應合理安排作業計劃，做好生產現場的整理、清掃、清潔、消毒等工作。定期對廠內環境、生產場所和設施衛生清潔情況進行自查，并保存自查記錄，使食品生產過程環境衛生過程要求，為生產優質產品創造條件。
第四條做好食品原料、食品添加劑、食品相關產品的質量控制，建立和保存、領用出庫記錄，對于發現的不合格原料、食品添加劑及食品相關產品應及時向質監部門反映。
第五條生產人員應嚴格按照工藝規程和作業指導書的要求進行操作，特別是要加強對生產過程中質量關鍵控制點的控制，認真填寫每批次產品的生產投料記錄、質量關鍵控制點記錄，確保產品生產過程中影響產品質量形成的因素處于受控狀態，以生產符合規定要求的產品。并保證指派專人保管，保存期限不少于2年。
第六條因設備、停電或其他原因中斷生產時，該批產品要視情況分別處理。產品經再加工后可達到合格標準的，允許再加工：產品經再加工也無法達到合格的，按不合格品規定處理。
第七條成品的包裝應在良好狀態下使用，防止將異物帶進食品，使用的包裝材料，應完好無損。
第八條生產中使用的計量器具應定期檢定或校準。
第一條食品倉庫實行專間專用，食品原料、半成品及成品應分開存放，庫內不得存放有毒有害物品(如殺鼠殺蟲劑、洗滌消毒劑等)，不得存放藥品、雜品及個人生活用品等物品。
第二條庫房內應設置防鼠、防蟲、防蠅、防潮、防霉的設施并能正常使用，應經常開窗通風，定期清掃，保持干燥和整潔，清庫時應做好清潔、消毒工作。
第三條食品要分類、分架、離地、離墻存放，各類食品有明顯標志，有異味或易吸潮的食品應密封保存或分庫存放，易腐食品要及時冷藏、冷凍保存。
第四條食品儲存要做到先進先出，盡量縮短儲藏時間，定期清倉檢查，防止食品過期、變質、霉變、生蟲，及時清理不符合衛生要求的食品。
第五條食品庫房管理員必須熟悉食品庫房衛生管理制度和各類食品儲藏的基本要求。發現腐敗變質、超過保質期和《食品安全法》禁止生產經營的食品時應及時處理。
第六條建立食品進出庫專人驗收登記制度。要詳細記錄入庫食品的名稱、數量、產地、進貨日期、生產日期、保質期、包裝情況、索證情況等，并按入庫時間的先后分類存放。
第七條對銷售的每批產品應建立和保存銷售臺帳，包括產品名稱、數量、生產日期、生產批號、購貨者名稱及聯系方式、銷售日期、出貨日期、地點、檢驗合格證號、交付控制、承運者等內容，保存期限不得少于2年。
第八條貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具和設備應當安全、無毒、無害、保持清潔，防止食品污染，并符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求，不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。
第一條為加強對生產、檢測設備從選型、購置、安裝、調試、驗收、使用、維護、保養的全過程管理，確保設備完好，特制定本制度。
第二條生產部門負責全公司所有生產設備的使用、維護保養和管理，檢驗室負責所有檢測設備的使用、維護、保養和管理工作。
第三條新增設備，由使用部門提出申請，遵循技術上先進、經濟上合理、能源消耗少、滿足生產、檢驗需要的原則進行選型，報請經理批準后由供銷科負責采購。
第四條供銷部門應從能允分保證產品質量、具有良好信譽的供方處采購設備，設備到貨后，組織有關部門開箱驗收并予以記錄，經驗收合格的設備方可安裝，不合格設備，由供銷科及時進行退換貨或索賠等事宜。
第五條購進設備應統一編號，并建立設備臺賬，確保帳、物相符。設備臺帳內容包括：設備名稱、規格型號、數量、購進日期、生產廠家、技術文件(如產品合格證、質量說明書、使用說明書、裝箱清單、圖紙)等。
第六條設備的使用應定人定機，多人操作的設備，應指定專人負責保管，設備使用人員必須經過培訓，考核合格后方可上崗，且需嚴格按設備使用說明書或操作規程進行操作。
第七條定期對設備進行維護、保養、確保完好，使其性能符合生產工藝要求，并建立保存設備的維護、保養、檢修記錄。
第八條閑置停用超過三個月以上的設備，應切斷電源，放完油水，擦凈，加保護罩，掛上停用牌，并指定專人定期保養。
第九條計量器具應依法經檢驗合格或校準后，方可使用，相關輔助設備及化學試劑應完好齊備并在有效使用期內。
第一條出廠檢驗是產品出廠前對其質量狀況所進行的全面檢查，是全面考核產品質量是否符合規定要求的重要手段。為嚴把本公司產品質量關，特制訂本制度。
第二條每批成品加工完成后，質檢科派人按產品標準或成品檢驗規程進行抽樣，并留存出廠檢驗樣品，產品保質期少于2年的，保存期限不得少于產品的保質期，產品保質期超過2年的，保存期限不得少于2年。
第三條檢驗員應按產品執行標準或產品檢驗規程對產品進行檢驗，并建立和保存出廠食品的原始檢驗數據和檢驗報告記錄，記錄應包括食品名稱、規格型號、數量、生產同期、生產批號、執行標準、檢驗結論、檢驗人員、檢驗合格證號或檢驗報告編號、檢驗時間等內容。
第四條對檢驗合格的產品，由質檢部門簽發產品合格證，并按規定進行包裝、標識，方可入庫，出廠。
第五條“*”號檢驗項目，應委托有資質檢驗機構檢驗，并簽訂委托檢驗合同。
第六條出廠檢驗項目與食品安全標準及有關規定的項目應保持一致。
第七條為確保檢驗數據準確，每年應與簽訂委托檢驗協議的食品檢驗機構進行一次比對檢驗，并保存比對記錄。
第八條產品留樣記錄、出廠檢驗記錄及檢驗報告應齊全、清晰，質檢部門負責各項記錄檔案的保存，保存期限不得少于二年。
第一條為加強本公司采購不合格產品和不合格產品的控制與管理，防止不合格產品的再次出現，特制訂本制度。
第二條質檢部門負責本公司不合格產品的管理與控制，有關責任部門負責不合格的糾正，質檢科負責跟蹤驗證。
第三條不合格分為嚴重不合格、一般不合格。嚴重不合格是指產品明顯違反了法律法規的要求或強制性標準的要求；所提供的產品出現了重大質量事故，已造成嚴重的社會影響。一般不合格是指與重要不合格相比，不合格的程度輕、影響小、糾正易或具有偶然性，則判為一般不合格。
第四條當采購的原料、食品添加劑和食品相關產品出現不合格時，由驗收部門加以標識及隔離，并提出處置意見(如：讓步放行、退貨、銷毀等)，報質量負責人審批后，由采購部門實施退貨或銷毀處理，質檢部門進行跟蹤。
第五條當生產過程中出現一般不合格時，由生產部門提出處置意見，待質檢部門批準后實施，出現嚴重不合格時，山質檢部門提出處置意見，報質量負責人審批后組織實施。
第六條產品交付后，由客戶舉報或投訴發現的不合格，經查實，若屬嚴重不合格，須將《不合格品及糾正措施處理單》報質量負責人審批，妥善采取糾正措施并向客戶賠禮道歉。并對有關責任人依據相關制度追究責任。
第七條質檢部門建立并保存不合格產品的處理記錄，保存時間不得少于二年。
第一條為避免和減少不安全食品的危害，保護消費者的身體健康和生命安全，根據《中華人民共和國食品安全法》等法律法規，制定本制度。
第二條不安全食品，是指有證據證明對人體健康已經或可能造成危害的食品，包括：(一)已經誘發食品污染、食源性疾病或對人體健康造成危害甚至死亡的食品；(二)可能引發食品污染、食源性疾病或對人體健康造成危害的食品；(三)含有對特定人群可能引發健康危害的成份而在食品標簽和說明書上未予以標識，或標識不全、不明確的食品；(四)有關法律、法規規定的其他不安全食品。
第三條供銷部門負責收集各部門(包括媒體、執法部門)傳來的有關食品質量、安全問題和客戶投訴信息，質檢部門負責對食品進行檢驗和分析，并提出糾正措施，生產部門負責不安全食品糾正措施的實施。
第四條對于在銷售前發現的問題，應立即停止銷售產品，隔離存放，并對該產品進行檢驗。
第五條對于顧客反映的質量問題，由供銷部門負責了解并記錄問題發現的地點、時間和批號等信息，并及時向質檢部門報告。
第六條一確認所生產的食品具有嚴重質量問題，且已進入銷售，應立即予以召回。
為有效處置食品安全重大事放和重大隱患，快速、及時、妥善控制和消除食品安全事故的危害，保障人民群眾的身體健康和生命安全，特制定本方案。
一、適用范圍。
本療案適用于公司內各種緊急事故的處置工作。
二、基本原則。
(一)預防為主，常抓不懈。
各部門應定期對可能發生的食品安全事故進行分析、預測，并有針對性地采取有效的預防措施，防止重大食品安全事故的發生。
(二)統一領導，分別負責。
總經理是本公司的食品，安全第一責任人，負責對重大食品安全事故應急處理工作，并根據食品安全事故的級別，組織實施分級監控、分級管理。
(三)依靠科學，加強協作。
要依靠科學妥善處理重大食品安全事故。各有關部門要按照各自的職責，真正做到恪盡職守、各司其職、通力合作，迅速采取救治和控制措施。
三、組織領導機構。
公司成立食品安全事故應急處理領導小組。當發生重大食品安全事故時，公司食品安全事故應急處理領導小組負責事件應急協調處理；組長由總經理擔任，副組長由各部門主管組成，辦公室設在質檢部門。
四、預警預防。
(一)定期檢查各項食品安全防范措施的落實情況，及時消除食品安全事故隱患。
(二)加強食品安全知識教育，開展食品安全的日常監測，做到早發現、早預防、早整治、早解決。
五、宣傳培訓和演練。
(一)辦公室負責組織相關人員學習所有應急預案，且每年必須組織學習一次。新入公司人員的員工培訓內容包含相應的應急預案。
(二)應急預案演練：依據生產情況或社會關注趨勢，每年應組織一次相應的應急預案演練。演練前，由公司經理組織各個部門編寫演練計劃，經總經理批準后生效實施，并保留演練記錄，演練結束后，及時組織演練效果評價。
六、報告程序。
(一)全年設立食品安全事故處理報告電話：實行每日24小時值班，接到報告后填寫《食品安全事故報告登記表》，并及時上報。
(二)全體十部職工對可能造成或已經造成食品安全事故隱忠的情況要在l小時內上報本單位食品安全事故處置工作小組。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇六
進口肉類產品質量如何保證？有什么安全制度規范？下面一起來了解吧！
1、目的：保證進口肉類產品符合《中華人民共和國共和國食品衛生法》、《中華人民共和國產品質量法》、《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關規定的要求，有效控制進口肉類產品質量，防止出現不合格產品。
2、適用范圍：用于我司運輸、檢驗、貯存等環節的質量控制。
3、部門職責：業務部門負責運輸、檢驗、貯存等各環節的產品質量檢驗，負責產品出入庫管理，產品質量隨時抽檢、不合格品標識、隔離、退貨。
4、進口肉類產品質量安全管理制度
4.1將進口肉類產品貯存在由各直屬局依照《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》（26號令）和國家認證認可監督管理委員會批準的存放冷庫中。未經注冊的存放冷庫不得存放進口肉類產品。
4.2進境肉類產品必須按《進境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規定報檢。未經口岸或指定檢驗檢疫機構依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調出指定注冊存放冷庫。
4.3進口產品外包裝發布清潔、堅固、干燥、無毒、無霉、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標識，標明品名、規格、產地、生產日期、保質期、儲存溫度、工廠注冊號和目的地等內容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應當加施一次性檢驗檢疫標識；使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內包裝使用無毒無害的全新材料，并標明品名、注冊廠號等。
按規定隨機抽取進口肉類產品數件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質，是否有毛污、血污、糞污。有無出現淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無出血、炎癥、膿腫、水皰結痂、結節性病灶等疾病的病變。有無硬桿毛，每10公斤產品中的硬桿毛數量是否超出規定要求。是否夾帶有禁止進境物，是否有其他動物尸體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。
4.4檢驗品種規格是否與合同等單證或標準相符，包裝外標記是否與內容物一致。須實驗室檢測的，按規定抽樣送檢。
根據現場檢驗檢疫的情況，對進境肉類產品分別作如下處理：
1）貨證不相符或不符合我國國家標準規定的，作退回或銷毀處理；
2）腐敗變質或受有害雜質污染的，作退回或銷毀處理；
3）疑似受病原體污染的，應當立即采樣送檢，并作封存處理。
4.5存儲冷庫管理
1）確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設施良好。
2）庫房溫度應當達到—18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。
3）保持無污垢、無異味，環境衛生整潔，布局合理。
4.6進庫管理
1）指定存儲冷庫對入庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物通關單》第一聯正本，并保留其復印件。
2）凡有下列情況，一律不許進庫，并及時通知有關檢驗檢疫機構：
1、貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規定要求的；
2、腐敗變質、有異味的。
3）不同產品（包括不同品種、不同產地、不同進庫時間、不同的貨主）不得在庫內的同一區域混合堆放，國內產品不能與進境產品存放于同一庫內。保持過道整潔，不準放置障礙物品。
4）指定存儲冷庫應當建立入庫登記核查制度，指定專人負責管理進境肉類產品的入庫登記（包括貨物資料的登記、貨主資料的登記）、衛生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機構的檢疫監督管理。
5）指定存儲冷庫應當填寫《進境肉類產品指定存儲冷庫質量監督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構核查。
6）指定存儲冷庫如發現有非法進境的肉類產品，應當及時向檢驗檢疫機構報告。
4.7出庫管理
1）指定存儲冷庫對出庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯正本，并保留復印件。
2）產品出庫時，由專人負責做好出庫登記。
3）產品出庫后及時清理殘留物并進行有效的消毒處理。
出境。輸入國家或地區政府另有要求的，按照其要求執行。
4.9進口肉類運輸工具必須清潔衛生、無異味，控溫設備設施運作正常，溫度記錄無異常。
4.10監督管理
1）指定存儲冷庫應當為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監督管理設施。
2）指定存儲冷庫的監督管理工作由直屬檢驗檢疫機構組織實施，其內容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規等情況，包括有無存放非法進境肉類產品、發現非法進境肉類產品不如實向檢驗檢疫機構報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標志、封識等情況。
3）檢驗檢疫機構在檢查時，發現有違反有關規定的，應當責令其限期改正；情節嚴重的，可以警告、暫停存儲進境肉類產品或者取消指定存儲冷庫資格。
4）指定存儲冷庫每月將上月出入庫進境肉類產品的統計表報檢驗檢疫機關，并接受檢驗檢疫機關核查。
5）指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結構時，應當取得檢驗檢疫機構的同意，并在其指導下作好防疫工作。
6）進境肉類產品出入庫裝卸過程中的.廢棄物，應當按照檢驗檢疫機構的要求，集中在指定地點作無害化處理。
7）檢驗檢疫機構依法對指定存儲冷庫實施檢疫監督時，冷庫負責人應當密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇七
1、產品質量三包，配套的外購原材料均為優質產品，以保證質量。
對所有產品我公司均嚴格按國家產品質量的技術要求來生產、檢驗。產品質量承諾書。
3、所有出廠產品均嚴格按檢驗程序100%進行檢驗，保證成品一次交檢合格率99%成品抽查合格率99%。
4、所有產品全程質保，客戶如果發現質量問題，如屬于我方的職責，我方負責無條件換貨更換及時處理。在服務期間產品質保周期為三年。
5、對所有用戶均帶給:技術更新，質量更好，服務更佳的產品，我們不但保證我們所帶給給客戶的產品是完全優質合格的，而且我們將用心配合，大力支持你們的工作。
特此承諾。
xxxxx有限公司。
20xx年7月6日。
售后服務電話:。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇八
第一條為了加強生產經營全過程的質量監督管理，提高產品質量水平，滿足用戶需求，明確質量責任，根據《產品質量法》和《化工生產企業質量監督檢驗機構認證管理辦法》的有關規定以及iso9001質量管理體系的要求，結合本公司產品質量現狀，制度本制度。
第二條出廠產品質量必須符合《產品質量法》和產品技術標準的規定。
第三條公司通過技術進步、質量改進和調整產品結構，提高產品質量，通過實施名牌發展戰略，創立具有競爭能力的名牌產品。
第四條公司鼓勵推行科學的質量管理辦法，采用先進的科學技術，鼓勵生產單位產品質量達到并且超過行業標準、國家標準和國際標準。對產品質量管理先進和產品質量達到國家先進水平，成績顯著的單位和個人給予獎勵。
第五條公司總經理是產品質量第一責任人，對公司的質量負全部責任。主管質量工作的副總經理對公司的質量負有直接責任。子(分)公司的經理對本單位的質量負全部責任，實施“誰主管，誰負責”的質量管理原則。
第六條本制度適用于公司各部室、公司(工廠)和直屬單位。
第二章機構和職責。
第七條公司設置質量保證部，承擔公司內各廠的主要原材料和產品出廠質量檢驗任務，又對公司的產品質量實行監督管理和對中控指標進行抽檢監督。
(一)貫徹執行國家、部門、地方有關產品質量監督檢驗的方針政策、法令法規、制度、標準的規定。
(二)負責對不合格產品的處理實行監督，負責公司內部所需標準溶液的配制和發放工作。
(三)對出廠的產品進行檢驗，出具檢驗報告，未經檢驗的不準出廠，檢驗不合格的不準以合格品出廠。
(四)對出廠產品的外觀、包裝、重量、標識和貯存等進行檢查和監督。
(五)對生產過程中的中控分析或半成品檢驗進行業務指導和監督，負責公司內部質量爭議的仲裁工作。
(六)負責各類質量報表的綜合、統計、分析、上報工作。
(七)為公司實施經濟責任制和質量考核提供數據和具體建議。
(八)負責全公司質量事故的調查和處理工作。
(九)組織或參與訪問用戶了解產品質量情況，參與對產品質量的投訴和異議的處理。
第八條生產廠應設立獨立、專職的中控分析室，中控分析室按公司分析室認證管理辦法。
進行管理，按工藝要求進行生產控制的檢驗。
第九條子(分)公司經公司授權應設立獨立、健全、專職的質檢分支機構，承擔本單位的進廠原輔材料和出廠產品的檢驗監督工作，質檢機構按公司分析室認證管理辦法進行管理，業務上接受公司質量保證部的監督管理。
第十條各部門，各級人員按公司規定的質量職責和權限，落實質量責任制，用良好的工作質量，保證和提高產品質量。
第十一條質量保證部對控股子公司的產品質量管理工作進行業務指導，對參股子公司的產品質量管理工作進行了解。
第十二條物資采購部門有責任按要求采購合格的物資，每批(件)進廠物資應帶有其應有其應有的合格證或質量證書(未加工的原礦等除外)。
第十三條物資進廠后應按品種等級分別存放，妥善保管。
第十四條主要化工原輔材料進廠，采購部門應及時向質量保證部報檢，質量保證部應及時將不合格原輔材料的情況反饋給采購部門并在生產調度會上通報。
第十五條部分化工原輔材料，公司不具備檢測能力，需經供應部、質保部、生產部等單位對供方單位進行質量體系考核，經考核合格的單位，才能具備供貨條件。
第十六條定量包裝物的材質、標識、標準由銷售部門提出要求，采購部門按要求采購，銷售部門組織驗收并作記錄。
第十七條國家已明令淘汰的產品不準生產，生產者生產產品，不得摻雜、摻假，不得以假亂真，以次充好，不得以不合格品冒充合格產品交庫和銷售。
第十八條不合格的原材料不準直接投入生產，不合格的原材料經搭配或其它辦法處理后可確保投料后生產的產品質量合格，須由生產管理部作出處理方案報主管副總經理批準后方可投料使用。
第十九條生產主管部門應組織編寫生產工藝規程和崗位操作法，生產工藝規程和崗位操作法應規定到必要的程度，應鼓勵改進產品質量和提高生產能力的研究和使用，新工藝的使用須按程序批準后方可應用。
第二十條質量保證部負責生產控制分析規程的組織編寫，各使用單位配合。
第二十一條所有的生產設備和流程、儀器、儀表，均應控制在正常狀態，按生產工藝規程進行巡檢，按規定周期校檢設備儀器儀表，按生產工藝規程規定的取樣點檢驗項目和頻率進行生產控制分析，生產管理部負責檢查督促落實。
第二十一條產品生產后由各生產單位按生產工藝技術規程規定的項目自檢合格后，再。
由質保部按產品標準規定的項目進行檢驗，憑產品檢驗合格報告單辦理交庫手續。
第二十二條定量包裝的產品，包裝者應保證重量合格，計控部門負責計量檢查，質量保證部負責重量抽查。定量包裝的單件產品的合格證，由各生產單位負責負責印制粘貼和放置。
第六章產品儲運和包裝物標識的管理。
第二十三條重復使用的包裝物在使用前由生產廠處理(用戶自帶包裝物由用戶負責其質量)。
第二十四條包裝物標識應符合規定要求，通常有產品名稱、注冊商標、規格型號、主要成份含量、重量、生產批號、出廠日期、生產廠家、產品標準編號等，限時使用的產品須注明有效期;實行生產許可證制度的產品應注明許可證標識和編號;對劇毒、危險、易碎、怕壓、防潮、不準倒置以及其他特殊要求的產品，在內外包裝上必須有顯著的指示標志和儲運標志。包裝物標識由質量保證部負責管理。
第二十五條產品交庫后，銷售部門應將產品分品種、批次、級別妥善存放。產品存放時間過長，出廠時銷售部門應通知質量保證部，重新進行檢驗。
第二十六條銷售部門負責出廠產品自備火車槽車的檢查驗收，對影響質量的槽車組織必要的清洗，保證產品裝運過程不至于被污染。
第二十七條計控部門負責非定量包裝產品的出廠過磅工作，并負責抽查。
第二十八條國家已明令淘汰的產品不準銷售;銷售者銷售產品不得摻雜、摻假，不得以假充真，不得以次充好，不得以不合格產品冒充合格產品，不得銷售失效、變質的產品。
第二十九條沒有產品標準，未經質量保證部檢驗的產品不準以合格產品銷售。
第三十條不合格的產品不準以合格產品銷售，達不到國家規定的等級但仍有使用價值的不合格產品，可降級出售，在產品包裝上必須有“處理品”標志;違反國家安全、衛生、環境保護、計量等法規要求的產品，必須及時銷毀和作必要的處理，不得以處理品銷售;可返工的產品返工后，必須進行檢驗。
第三十一條銷售部門負責產品售后服務工作，質量保證部配合作好公司產品質量方面的查詢服務及質量爭議的處理，如用戶因產品質量及服務向人民法院起訴，公司辦公室法律事務室負責處理，有關部門參加，以求公正處理。
第三十二條技術發展部負責國家標準、行業標準、地方標準以及規程等技術資料的收訂，并及時提供給質量保證部和有關單位。
第三十三條質量保證部負責新產品標準的實施，如個別產品在特殊情況下，不能按規定日期實施，由質量保證部收集情況，經總經理批準后向上級主管部門和省級以上質量監督部門核準，可推遲一定日期實施，但應責成有關部門采取措施，盡早實施。
第三十四條如生產的產品沒有國家標準、行業標準和地方標準，由技術發展部負責組織產品的企業標準制訂、發布、備案和歸檔。
第三十五條為調整產品結構，提高質量和效益，根據技術改造和技術進步的要求，對某些主要產品，質量保證部可制定嚴于國家(行業)標準的企業標準，同時根據產品標準水平及企業產品實際質量水平，呈報上級主管部門進行產品質量雙采“認證”。
第三十六條質量保證部負責產品質量信息的收集、整理、傳遞和處理。各部門有責任將收到有關產品質量信息及政策法律法規傳遞給質量保證部。
第三十七條質量保證部匯總、統計本公司的產品質量情況，次月5日前報出質量月報，傳遞給有關部門和單位。
第三十八條按公司經濟責任制進行獎懲。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇九
成品檢驗人員應依“成品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理以確保成品質量。
第十八條出貨檢驗。
質量異常反應及處理。
第十九條原物料質量異常反應。
1.原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據“資材管理辦法”的規定呈核與處理。
2.對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，產品質量管理制度部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。
第二十條在制品與成品質量異常反應及處理。
1.在制品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。
2.制造部門在制程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以廢品報告單提報，并經質量管理部復核才可報廢)。
經理室生產管理人員于安排“生產進度表”或“制作規范”生產中遇有下列情況時，應將“制作規范”或經理批示送確認的”異常處理單“由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。
1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
3.客戶附樣與制品材質不同者。
4.客戶要求質量確認。
5.生產或質量異常致產品發生規格、物性或其他差異者。
6.經經理或總經理指示送確認者。
第二十二條確認樣品的生產、取樣與制作。
1.確認樣品的生產。
(1)若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。
(2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。
2.確認樣品的取樣。
質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業務部客戶確認。
第二十三條質量確認書的開立作業。
1.質量確認書的開立。
質量管理部人員在取樣后應即填“質量確認表”一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發部及生產管理人員，且在“生產進度表”上注明“確認日期”后轉交業務部門。
2.客戶進廠確認的作業方式。
客戶進廠確認需開立“質量確認表”質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示，并依批示辦理。
1.處理期限。
營業部門接獲質量管理部或研發部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，質量確認日數規定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日、數以出廠日為基準。
2.質量確認追蹤。
質量管理部人員對于末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。
質量管理部人員于接獲營業部門送回經客戶確認的“質量確認表”后，應即會經理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并以安排生產，如客戶認為不合格時應檢查是否補(試)制。
第二十五條質量管理教育訓練的目的是提高員工的質量意識、質量知識及質量管理技能，使員工充分了解質量管理作業內容及方法，以保證產品的質量，并使質量管理人員對產品質量管理制度理論與實施技巧有良好基礎，以發揮產品質量管理制度的最大效果，以及協助協作廠商建立質量管理制度。
第二十六條由質量管理部負責策劃與執行，并由管理部協辦。
第二十七條實施要點。
(一)依教育訓練的內容，分為以下三類：
1.質量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。
2.質量管理專門教育：參加對象為質量管理人員、檢查站人員、生產部及工程部的各級工程師與單位主管。
3.協作廠商質量管理：參加對象為協作廠商。
(二)依訓練的方式，分為以下二種：
1.廠內訓練：為本公司內部自行訓練，由本公司講授或外聘講師至廠內講授。
2.廠外訓練：選派員工參加外界舉辦的質量管理講座。
(三)由質量管理部先擬訂“質量管理教育訓練長期計劃”列出各階層人員應接受的訓練，經核準后，依據長期計劃，擬訂“質量管理教育訓練年度計劃”列出各部門應受訓人數，經核準后實施，并將計劃送管理部轉知各單位。
(四)質量管理部應建立每位員工的質量管理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱、時數、日期等。
質量異常分析改善。
1、質量管理部每日ipqc抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制“總機班、料號不良分析日報表送經理核示后，送制造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。
2、質量管理部每周依據每日抽檢編制的”各機班、料號不良分析日報表“將異常項目匯總編制”抽檢異常周報“送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。
第二十九條制程質量異常改善”異常處理單“經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依”異常處理單“所擬的改善對策確實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。
為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創造明朗愉快的工作場所，促進管理活動的水平，實現”目標經營管理“，公司內各部門來共同組成產品質量管理制度圈，以推動改善工作。
附則。
第三十一條實施與修訂。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇十
產品質量證明文件：由法定權利部門或具有一定權威的組織簽發的表明某種產品的質量和規格符合規定要求的客觀證明文件。
3.1本標準的歸口部門為質量管理部。質量管理部負責產品質量證明文件的設計、填寫、簽發、保管和歸檔工作。
3.2公司總經理簽發制式合同產品的質量證明文件。4工作程序4.1基本要求。
4.2.1外購材料進廠后，由材驗員按有關技術文件進行入廠檢驗，合格后，開具外購材料進廠質量證明書，并經檢測員質量審核，對顧客代表有驗收要求的，驗收合格后，開具外購材料進廠驗收單，并經顧客代表會簽。
4.2.2生產分廠到資產部領用材料時必須查驗材料進廠驗收質量證明文件方可領取。4.2.3外購材料的原廠質量證明文件、工廠的驗收質量證明文件，由采購部保管，年終立卷歸檔。
4.3零部件合格證或合格產品轉移證。
4.3.1零部件加工完畢，經檢驗人員檢驗合格后，由質量部授權人員按照《產品驗收程序》交驗合格后，開具零部件合格或合格產品轉移證。
4.4.1產品檢驗、驗收終結，做出合格結論后，由質量部辦理出廠產品合格證。4.4.2產品合格證必須由公司質量部、公司總經理及顧客驗收代表(室)共同簽發，隨產品的合格證簽章，存檔合格證簽名。
a)零部件合格證b)合格產品轉移證。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇十一
本文件規定了公司產品質量管理的職責與范圍，明確了公司產品質量制造過程中，從原材料到客戶應用全過程、各環節質量管理的關鍵管理要素、管理流程、管理責任。
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
q/gf206.2-2015供方管理程序。
q/gf206.1-2010原材料采購控制程序。
q/gf211.7-2015顧客賠付管理管理程序。
q/gf209.6-2015光伏組件認證、報備控制程序術語和定義。
下列術語和定義適用于本程序。3.1。
4.1公司主管領導負責領導品質控制部組織公司產品質量管理相關工作。
4.2品質控制部是公司產品質量管理的歸口管理部門；負責公司產品質量管理的制修訂；負責公司從原材料到客戶應用全過程、各環節產品質量管理以及各單位產品質量管理的監督管理；負責公司年度產品質量目標、計劃、質量活動、質量溝通培訓等的策劃、實施、管理、評價。
5.1.1品質控制部負責組織對《產品質量管理》定期進行修訂與完善，并組織策劃完善公司產品質量管理制度，規范公司產品質量管理。5.1.2公司各單位在公司《產品質量管理》文件的指引下，組織建立本單位的產品質量管理制度，并不斷完善。
5.2.1每年11底前，品質控制部組織編制下一年度的《產品質量目標、計劃》，各單位要積極參與，按時完成。公司質量目標、計劃包括但不限于：產品質量總目標、分解目標、實施計劃、評估與改進；經公司主管領導審核通過，報公司總經理批準。5.2.2各單位根據公司頒布的《產品質量目標、計劃》，制定本單位相關的支持目標與計劃，12月底前完成，并在品質控制部備案。5.2.3每月2日前（第一周內），各單位要將年度產品質量目標、計劃月度完成情況書面報送品質控制部，品質控制部組織完成公司年度產品質量目標、計劃月度完成情況書面報告，并送公司領導及相關單位，并對各單位月度產品質量目標、計劃完成情況進行書面評價并反饋各單位。
5.2.4每年7月上旬，品質控制部組織召開年中產品質量目標、計劃推進會，總結上半年產品質量管理工作，安排上半年產品質量管理工作，推進公司質量管理工作的年度目標、計劃的落實；每年1月份組織年度會議，主要內容包括：年度質量工作的總結、質量問題的分析、產品質量趨勢情況，年度質量目標的確定，年度質量計劃的實施方案等。參加人員包括公司相關領導及相關單位，會議總結全年質量工作，部署股份公司本年度質量工作。
5.3.1品質控制部負責定期，每月15日給各個相關單位通報質量月報。每月10號前參與各個事業質量月度的會議，并與5個工作日內完成各個單位的質量月報的匯總工作。5.3.2品質控制部的質量月報報送范圍：上級主管單位、相關單位與公司領導。
5.3.3各單位在每月10號前，組織相關單位召開質量分析會議，通報質量目標的實施情況，質量活動的匯總情況、退換貨及客戶投訴處理、過程控制情況、質量提升等與質量管理相關的內容。
5.4.1質量活動包括：質量提升工程、對標工作、qc小組活動、質量培訓等。品質控制部是質量活動的歸口管理單位，負責以上的組織實施工作。
5.4.2品質控制部負責編制質量提升工程活動工作計劃，組織實施、評估與改進。各單位需要按照質量提升計劃進行逐級分解，并實施和匯總質量提升計劃的相關工作。
5.4.3品質控制部組織制定公司質量活動計劃，組織實施。12月底前完成質量活動的分解，形成完整的質量活動和實施計劃。
5.4.4品質控制部負責對標工作制定和實施。根據規定按月進行對標工作的監督和匯總，每年分年中、年末向股份公司及上級領導匯報股份公司對標工作的情況。
5.4.5品質控制部負責組織質量月活動，并按照國家、集團公司的要求制定計劃及實施。品質控制部根據公司需要，開展各類主題質量活動。
5.4.6品質控制部組織公司各單位開展qc活動，要完成qc活動的注冊、計劃、實施評價等，規范qc活動的管理。
5.5.1各單位負責過程質量管理。過程質量管理主要包括內容為：過程控制管理，具體操作依據qgfq/gf207.1-2014、供方質量評價具體操作依據qgf206.2-2015進行、不合格品管理具體操作依據qgf211.8-2015、質量改進具體操作依據qgf204.3-2015、中控分析及評價等工作。
品質控制部負責監督過程質量管理，中控分析及評審并組織實施改進。
5.5.2事業部負責供方質量評估管理工作，負責組織對新供方原材料的生產放量；負責組織新供方的評價和對合格供方的管理工作。供方出現風險時，事業部負責牽頭組織供應部、品質控制部、研究所進行評價和解決。解決的方法包括并不限于供方交流、試驗方案的確立、替代方法的建立、生產試驗的組織和評價等。
品質控制部參與新供方和二供方的質量開發工作。包括但不限于供方走訪、檢驗方法和數據的交流、質量管理工作的交流，新供方的質量評價。
5.5.2事業部為不合格產品控制的歸口管理部門。負責組織對不合格品的評審。主要工作有組織不合格過程中間產品的評審，將決定傳遞給相關部門，必要時由品質控制部組織質量跟蹤。
5.5.3事業部負責過程控制關鍵點的設計、控制方案的實施、評價、改進。制度年度的質量改進工作計劃并組織實施。
5.5.4各單位要定期做好產品、半成品、關鍵原材料等重要環節質量趨勢分析，制定相應質量管理改進的計劃，實施，包括并不限于工藝改進、現場管理、設備維護和改造升級等等。
5.6.1品質控制部是客戶質量管理的歸口管理單位，負責的工作有：顧客投訴、退換貨管理、客戶溝通、建立客戶質量檔案、協調客戶質量管理過程中出現的問題、背板產品的報備等工作。
5.6.2品質控制部負責對問題產品鑒定、監督報廢。
5.6.3事業部負責對出現的產品質量問題進行確認及處理，負責對退換貨的處理及返回產品的返工返修、負責驗廠工作、負責組織并完成對顧客質量投訴調查形成客戶質量報告包括8d報告等，經品控部審核會簽，由光伏銷售公司將8d報告反饋給客戶。5.6.4銷售單位是客戶質量管理的信息搜集部門，負責的工作有初步確認退貨產品質量問題，收集退回產品信息和相關樣品、反饋客戶質量報告（注：光伏需要反饋8d報告）。客戶質量報告的具體情況可執行《顧客賠付管理》。負責對存在產品質量問題的客戶及時給予補償。負責與消費者就質量問題進行溝通并提供技術服務。負責對因貯運環節造成的質量問題制訂糾正/預防措施并實施。
5.6.5客戶溝通：各單位根據銷售反饋問題，在7個工作日內完成銷售要求的客戶報告。客戶報告的格式根據顧客要求進行編制。
5.6.6驗廠：光伏事業部負責組織顧客要求的驗廠工作，各單位予以配合。5.6.7背板報備工作：品控部負責光伏組件認證、報備工作，具體工作依據q/gf209.6-2015進行。
5.7質量工具應用5.7.1lims信息管理：品質控制部負責lims信息管理，及lims的系統維護、及數據采納和分析。
5.7.2趨勢性分析：品質控制部負責建立產品質量的趨勢分析模板。按季度編制產品及關鍵原材料的質量趨勢性分析報告。
5.7.3各單位負責建立對產品過程控制數據趨勢性分析報告。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇十二
1.1。
生產車間實行產品自檢和專檢相結合的管理方法。指導思想是“下一道工序是上一道工序的把關員”，自檢，專檢不合格的產品，不準轉入下一道工序，下一道工序應對上一道工序轉來的產品進行驗收，凡不合格的產品一律退回上一道工序。
1.2。
各工序要任職執行“監督上道工序，保證本道工序，服務下道工序”的產品質量把關要求，使各工序之間形成封閉式的自我約束和互相監督機制。
1.2.1“監督上道工序”即操作人員在接收上工序的產品時，應對上到工序質量進行檢驗并驗收，如發現質量問題要及時通知主管或負責人并立即實施補救。
1.2.2“保證本道工序”即嚴格按照產品工藝要求加工，加工前要確認首件質量，過程中要隨時抽檢，確保自己加工的產品質量。
1.2.3“服務下道工序”即確保自己加工的產品無催錯混或不良品流入下道工序。
1.3。
對不合格產品采取“逆向跟蹤”管理辦法，即對流入下一道工序的產品要一查到底，把原因和責任查清楚，并作為當月質量考核的重要依據。
1.3.1出現質量問題后，不得隱瞞，包庇，應將質量問題一查到底，分析原因，對相關質量問題責任人采取“教育為主，處罰為輔”的懲處措施。
1.3.2對發現質量問題能夠及時反饋、處理，使質量問題能得到及時解決的人員，要給予相應的獎勵。
2.產品質量工序把關的管理職責：質量檢驗人員、工序操作人員要以崗位職責和產品質量檢驗要求為準則，盡職盡責，加強管理。對因失職給公司帶來損失的，有關人員要承擔經濟損失責任。
2.1。
質檢人員的質量把關職責。
2.1.1各工序質檢員要嚴格對產品作首件檢查、過程巡檢和最終檢查程序。預防、監督、把關相結合。
2.1.2質檢員要做到“嚴把產品質量關，對事不對人”。要對當日質量檢驗情況進行記錄，要問題要及時報告質控部和車間主管。
2.1.3要嚴格隔離不良品。質檢員要及時填報不良品反饋單或廢品單給車間，由車間安排對不良品進行返工或修復，直到符合要求為止。
2.1.4對原材料、零件、半成品、成品、不良品及廢品等，必須嚴格做好定置管理，按不同類型進行隔離，并做好相應標識，以便于識別。
2.1.5質檢員要對檢查出的不合格品開據不合格報告單，車間據此追究操作人員的責任并由其承擔相應的經濟損失。
2.2。
工序操作人員的質量把關職責。
2.2.1操作人員必須認真學習和熟悉生產工藝、產品標準、檢驗規范，嚴格按技術標準和質量標準操作。
2.2.2操作人員在工作前，要對設備、工藝參數、工作環境進行檢查確認。發現問題要徹底解決后才可進行生產，自己不能解決時要及時報告主管。2.2.3操作人員在工作過程中要隨時檢查上工序產品的外觀、數量、規格、標識等產品信息，發現錯漏，要及時報告主管。
2.2.4操作人員在工作過程中，要及時檢查自己產品的質量狀態，發現異常，應立即停止生產并檢查原因，問題解決以后才能繼續生產。
3.1。
檢驗員對產品質量的正確性、錯檢、漏檢負責；
3.2。
首件合格，檢驗員錯誤認為不合格，操作人員應讓檢驗員重新檢驗確認或向有關部門反映，直至首件確認為合格品后，方可生產。
3.3。
由于產品包裝、裝卸及運輸不當所造成的產品損壞、損失，由當事人承擔責任。
4.質量事故處置。
如果發生質量事故，車間應及時上報，組織生產部。質控部、技術部召開質量事故分析會，查明原因，分清責任，提出處理意見，由與會部門簽字后，報總經理批準，行政人事部行文處罰。事故分析要堅持“三不原則”，即：操作人員不吸取教訓不放過；不提出杜絕類似事故再發生的措施不放過；不查明事故原因和不解決問題不放過。
5.質量損失的獎懲標準5.1。
本道工序操作人員檢查出來的上工序的個別錯混，不良品，按照獎懲標準處罰上道工序操作人員，并按金額的50%獎勵本工序操作人員。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇十三
1、寧愿事前檢查，不可事后修改。
2、預防為主，未雨綢繆，工序把關，避免錯檢。
3、我的崗位處于良好的受控狀態嗎？
4、用戶是上帝，下道工序就是用戶。
5、只怕不改善，不怕改善少。
6、馬虎是追求品質最大的障礙。
7、要求要明確，執行要堅決。
8、加強質量意識，端正質量態度，規范質量行為，樹立質量風氣。
9、合理搬運周轉，愛惜勞動成果。
10、提高質量，從我做起。
11、內審攻難點，整改抓關鍵。
12、5s不是“全員參加”，而是“全員實行”。
13、現場管理好，產品質量高。
14、確立標準是品質管制的'第一步。
15、正常的加以保持，異常的予以糾正。
16、追根究底，消除不良因素。
17、設計合理的品質，為品保之第一步。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇十四
1.目的為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，減少安全事故發生，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。
2.適用范圍。
本制度適用于本公司經營煙花爆竹產品的質量管理。
3.主要依據。
《中華人民共和國產品質量法》（主席令第33號）、《關于進一步加強煙花爆竹安全監督管理工作的一件》（國辦發2010【53】號《四川省產品質量監督管理條例》（省人大九常委第30次會議通過）、《煙花爆竹安全與質量》（gb10631-2004）。
1.成員組成組長：呂邦林。
副組長：張元清。
組員：呂邦本、謝小紅。
2.主要職責。
一、組長工作職責：
1.負責在企業內部建立質量檢測機構，對公司經營的煙花爆竹產品質量負全面質量責任。
2.負責產品質量檢測檢驗的全面工作，發現問題及時向上級有關領導和部門報告。
二、質檢組成員工作職責：負責在經營全過程中對公司經營的煙花爆竹的產品質量監督檢查。
三、購銷人員工作職責：負責采購合格的定點生產廠家的煙花爆竹產品。
四、保管員工作職責：產品入庫前保管員必須對每一個入庫產品進行抽查驗收，并留存驗收記錄。
5.管理要求。
5.2進貨、檢查、驗收管理要求：
一、公司在經營過程中不準采購和銷售非法廠家的煙花爆竹產品。
二、采購商品時，應與生產企業簽訂規范的購銷合同，并將安全生產許可證復印件作為購銷合同的附件；并要求產品生產企業提供產品合格證及檢驗報告。
三、產品進入倉庫時，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
四、入庫時，倉庫管理員必須查點產品的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。
五、煙花爆竹產品必須購買有安全生產許可證企業生產的產品，因此，入庫時必須核實產品生產廠家的安全生產許可證。
六、保管員在煙花爆竹產品入庫前均按合同和國家質量標準，對每一個入庫產品進行抽查檢驗，驗收內容包括內外標志、規格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產品抽查檢驗記錄。如發現產品與合同規定或標準不符的應及時查明原因，該退換的應及時通知供貨方退換或銷毀，過期的、質量不合格的產品嚴禁入庫。
八、必須核實入庫產品的危險等級是否高于庫房的危險等級。
九、檢查是否是國家禁止生產的含氯酸鉀產品、“三無”產品、劣質產品等，保證商品質量。
十、煙花爆竹入庫應詳細登記入賬，做到賬實相符。
十一、省煙花爆竹質檢站或其他質量檢驗機構對公司經營的煙花爆竹產品質量進行抽查檢驗時，企業相關人員應協助配合，不得阻擾。
5.3產品儲存管理要求：
一、按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產品的質量。
二、煙花爆竹產品從制造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保持期三年。產品出庫做到先進先出的原則，過期產品不準出庫，禁止銷售過期產品。
5.4不合格產品處置和跟蹤：
合格產品。
二、公司售出的所有產品，要在銷售網點設置信息反饋，跟蹤調查專業人員，如發現產品質量出現問題，立即上報公司負責人處理。
三、公司接到有關產品質量問題報告時，應立即停止銷售，并組織核實。
四、對不合格產品，需運回廠家的，應按有關規定組織運送；不合格產品運回廠家后，廠家要出據運達證明；如需就地銷毀的，應在有關部門的監督在統一銷毀，必須詳細記錄時間、地點、數量、實施銷毀人員幾人，檢查核實人員等。
五、嚴禁銷售或降價處理不合格產品。
5.6對煙花爆竹質量事故的處理:。
因銷售的煙花爆竹產品質量造成經營戶、消費者損失和人身、財產損害，由公司協助生產廠家進行處理，保護經營戶、消費者合法權益。
6.獎懲制度。
6．1獎勵：
本制度所涉及的相關部門及人員．在執行本制度過程中認真履職的．經本公司安全經營領導小組研究后，酌情獎勵。
6．2處罰。
有下列行為之一的，經本公司安全經營領導小組研究后，對相關責任人酌情處罰現金10—100元。
一、業務員采購產品把關不嚴格，購入了非法產品的；
二、保管員檢查產品不仔細，讓問題產品入庫的；
三、產品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；
四、產品沒有做到先進先出原則導致出現過期產品的；
五、讓過期產品出庫的；
7.相關記錄。
7.1煙花爆竹產品入庫抽查檢驗記錄表8.本制度于2012年5月12日修訂。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇十五
有限公司是一家專業生產不銹鋼精密鑄件和成套中高壓閥門為一體的專業化公司；具有先進的生產設備與檢測儀器，產品質量穩定可靠，一直贏得客戶好評。基于與浙江中控流體技術有限公司簽訂的供貨協議，針對向貴公司提供的閥體、上閥蓋、支架、閥桿連接件和推桿連接件等鋼鑄件的產品質量，現鄭重作出如下承諾：
1、整體質量：碳鋼鑄件符合gb/t12229-20xx《通用閥門碳鋼鑄件技術條件》要求，不銹鋼鑄件符合gb/t12230-20xx《通用閥門不銹鋼鑄件技術條件》要求。
2、化學成分：碳鋼鑄件化學成分符合gb/t12229-20xx《通用閥門碳鋼鑄件技術條件》中3.2條款的規定；不銹鋼鑄件化學成分符合gb/t12230-20xx《通用閥門不銹鋼鑄件技術條件》中3.2條款的規定。
3、鑄件形狀和尺寸：鑄件結構、形狀和尺寸符合貴公司提供的圖紙要求【下同】，未注尺寸公差按gb/t6414-《鑄件尺寸公差》標準執行，精鑄公差等級按ct8執行，砂型鑄造公差等級按ct11執行。
粗糙度符合圖紙要求。
5、內部質量要求：鑄件內部無縮松、縮孔、氣孔、裂紋等缺陷。
款的規定。
射線探傷的的鑄件按規定做無損檢測，無損檢測合格后方可發貨。
出廠產品進行檢驗和測試，檢測合格后發至貴公司，并附帶出廠檢驗合格的相關證明資料。
承諾單位：xx有限公司。
法人代表：xx單位蓋章：xx。
承諾日期：xxxx
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇十六
為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，減少安全事故發生，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。
本制度適用于本公司經營煙花爆竹產品的質量管理。
1.成員組成。
2.主要職責。
（1）組長工作職責：
（2）質檢組成員工作職責：負責在經營全過程中對公司經營的煙花爆竹的產品質量監督檢查。
（3）購銷人員工作職責：負責采購合格的定點生產廠家的煙花爆竹產品。
（4）保管員工作職責：產品入庫前保管員必須對每一個入庫產品進行抽查驗收，并留存驗收記錄。
2.進貨、檢查、驗收管理要求：
（1）公司在經營過程中不準采購和銷售非法廠家的`煙花爆竹產品。
（2）采購商品時，應與生產企業簽訂規范的購銷合同，并將安全生產許可證復印件作為購銷合同的附件；并要求產品生產企業提供產品合格證及檢驗報告。
（3）產品進入倉庫時，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
（4）入庫時，倉庫管理員必須查點產品的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。
（5）煙花爆竹產品必須購買有安全生產許可證企業生產的產品，因此，入庫時必須核實產品生產廠家的安全生產許可證。
（6）保管員在煙花爆竹產品入庫前均按合同和國家質量標準，對每一個入庫產品進行抽查檢驗，驗收內容包括內外標志、規格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產品抽查檢驗記錄。如發現產品與合同規定或標準不符的應及時查明原因，該退換的應及時通知供貨方退換或銷毀，過期的、質量不合格的產品嚴禁入庫。
（8）必須核實入庫產品的危險等級是否高于庫房的危險等級。
（9）檢查是否是國家禁止生產的含氯酸鉀產品、“三無”產品、劣質產品等，保證商品質量。
（10）煙花爆竹入庫應詳細登記入賬，做到賬實相符。
（11）省煙花爆竹質檢站或其他質量檢驗機構對公司經營的煙花爆竹產品質量進行抽查檢驗時，企業相關人員應協助配合，不得阻擾。
3.產品儲存管理要求：
（1）按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產品的質量。
（2）煙花爆竹產品從制造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保持期三年。產品出庫做到先進先出的原則，過期產品不準出庫，禁止銷售過期產品。
4.不合格產品處置和跟蹤：
（1）嚴格按照gb10632《煙花爆竹計數抽樣檢查規則》驗收，凡不符合規則的，均為不合格產品。
（2）公司售出的所有產品，要在銷售網點設置信息反饋，跟蹤調查專業人員，如發現產品質量出現問題，立即上報公司負責人處理。
（3）公司接到有關產品質量問題報告時，應立即停止銷售，并組織核實。
（4）對不合格產品，需運回廠家的，應按有關規定組織運送；不合格產品運回廠家后，廠家要出據運達證明；如需就地銷毀的，應在有關部門的監督在統一銷毀，必須詳細記錄時間、地點、數量、實施銷毀人員幾人，檢查核實人員等。
（5）嚴禁銷售或降價處理不合格產品。
6.對煙花爆竹質量事故的處理:。
因銷售的煙花爆竹產品質量造成經營戶、消費者損失和人身、財產損害，由公司協助生產廠家進行處理，保護經營戶、消費者合法權益。
1.獎勵：
本制度所涉及的相關部門及人員．在執行本制度過程中認真履職的．經本公司安全經營領導小組研究后，酌情獎勵。
2.處罰。
有下列行為之一的，經本公司安全經營領導小組研究后，對相關責任人酌情處罰現金10―100元。
（1）業務員采購產品把關不嚴格，購入了非法產品的；
（2）保管員檢查產品不仔細，讓問題產品入庫的；
（3）產品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；
（4）產品沒有做到先進先出原則導致出現過期產品的；
（5）讓過期產品出庫的；
煙花爆竹產品入庫抽查檢驗記錄表。
本制度于20xx年5月12日修訂。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇十七
1.產品原料不放松，后道工序才輕松。
2.自檢互檢，確保品質零缺點。
3.來料檢驗照標準，交期品質自然穩。
4.人人把好質量關，顧客滿意我喜歡。
5.品質一是加強早，明天一定會更好。
6.培育禮儀員工，創造團隊精神。
7.市場是企業的方向，質量是企業的生命。
8.光憑記憶不可靠，標準作業最重要。
9.為自己找借口的人，永遠不會進步。
10.轉變觀念轉變作風，讓企業文化生生不息。
11.科技是第一生產力，人才是第一資源。
12.加強現場工序管理，嚴謹過程因素控制。
13.作業標準記得牢，駕輕應熟不煩惱。
14.你思考，我思考，品質提升難不倒。
15.我們的承諾：不做不良品。
16.革除馬虎之心，提升產品品質。
17.品質你我做得好，顧客留住不會跑。
18.找方法才能成功，找借口只會失敗。
19.沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作。
20.重視品質要付出代價，不重視品質代價更高。
21.品為眾人之口，質乃斤斤計較。
22.品質意識加強早，明天一定會更好。
23.質量意識在我心中，產品質量在我手中。
24.檢驗測試堅持做，一點問題不放過。
25.品質管理講技巧，溝通協調很重要。
26.人人品管做得好，顧客抱怨自然少。
27.來料檢驗按標準，品質交期自然穩。
28.產品原料不放松，后道工序才輕松;。
29.自檢互檢，確保產品零缺點。
30.qa好比守門員，把關職能記周全。
31.愛惜原料一點一滴，講究質量一絲一縷。
32.不收不良品、不做不良品、不出不良品。
33.發現問題馬上報，及時處理要做好。
34.改革創新追求品質，落實管理提高效率。
35.檢驗測試堅持做，一點問題不放過。
36.來料檢驗按標準，產品質量有保證。
37.寧愿事前檢查，不可事后返工。
38.品質管理講技巧，溝通協調很重要。
39.生產沒有質量的產品，等于制造無用的垃圾。
40.想要產品零缺點，全面品管不可免。
41.眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。
42.一個疏忽百人忙，人人細心更順暢。
43.做好產品包裝工作，保障產品最終質量。
44.專心工作為首要，質量安全皆顧到。
45.人人品管做得好，顧客抱怨自然少。
46.累積點滴改進，邁向完美品質。
47.下一道工序將是我們的顧客!
48.沒有品質便沒有企業的明天。
49.有品質才有市場,有改善才有進步!
50.一線工人請注意，品質效率在于你。
51.加強現場工序管理，嚴謹過程因素控制。
52.上下溝通達共識，左右協調求進步。
53.作業標準能遵守，品質效率不用愁。
54.時時尋求效率進步，事事講究方法技術。
55.沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作，
56.光靠記憶不可靠，標準作業最重要。
57.劣品標識加隔離，退料重要易處理。
58.倉儲原則能遵守，先進先出要做到。
59.進料出料要記清，數帳管理更分明。
60.合理搬運周轉，愛惜勞動成果。
61.愛惜物料，重視品質;合理規劃，標識清晰。
62.重視品質要付出代價，忽視品質代價更高。
63.抱怨事件速處理，客戶滿意又歡喜。
64.人人品管做得好，顧客抱怨自然少。
65.一線工人請注意，品質關鍵在于你。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇十八
主要生產設備有：
60萬噸烘干爐2臺。
6平方洗煤機1臺。
20萬噸大型煅燒爐2臺。
10萬噸小型煅燒爐1臺。
7.5萬噸蘭炭爐2臺。
9罐逆流爐2臺。
36罐炭化爐2臺。
分篩機、振動篩、破碎機、自動打包機各5臺。
鏟車50#3臺，30#1臺。
其他化驗設備等。
生產流程：
以生產合格的產品是保證工廠經營利潤的唯一途徑，也是工廠成立和發展的最終目的。產品的質量是工廠賴以生存的根本條件，也是企業的生命體現。我公司將以嚴謹務實的態度按照客戶要求嚴把生產質量控制，做好以下幾項工作：
1明確產品管理質量責任。根據生產任務對從事生產工作的各部門、各車間、各崗位、各操作員工直接下達產品生產的各項質量指標，將質量責任落實的班組及個人，實行嚴格的質量考核制度。對產品質量出現的異常事故保持可追溯性。
2嚴把原輔料關。對于任何進廠的原輔料，都必須經過工廠質檢和分析部門的嚴格分析和確認后方可投入使用。所有批次的原輔料的分析數據必須嚴格存檔并且讓生產管理者及生產操作者所知曉。總工程師根據每批次的原料數據和特性調整生產工藝的生產條件和控制參數并以書面形式通告操作執行者。防止出現原輔料的成分變化，而造成產品質量的不合格或不穩定。
格防止半成品、成品的交叉污染。對輔料中雜質成分，根據分析數據，對產品質量有影響的輔料成分在生產過程中必須作出相應的處理，預防產品受到二次污染。成品包裝時還應該防止其它如：線團、煙頭、塵埃、紙屑、薄膜等機械雜質污染產品。
5根據合同質量要求制定不同的工藝方案。客戶就是上帝，滿足不同客戶的質量要求是生產管理者應盡的職責。總工程師和生產廠長必須根據合同的要求，對比工廠的生產技術能力進行評定。在工廠現有能力和條件下作出相應工藝技術方案或工藝的調整以滿足不同客戶質量的要求。按時定檢產品質量。分析室是全廠生產的眼睛部門，要保障產品質量的合格率和穩定性就必須有明亮的眼睛做指導。加強對分析室的檢驗管理，是保障產品質量穩定性的一個不可缺少的手段。無論是在中控和成品的檢查中，分析工作人員都必須持嚴肅公證的工作態度，因工廠內的檢測儀器和檢測方法有限，對產品在權威檢測部門實行定期的質量外檢有助于不斷校正工廠內的分析誤差，防止產品因檢測事故出現的不合格。
質量是工廠的外部形象，是工廠贏得更廣泛市場的重要窗口。還是那句老話“質量就是生命”保障產品質量也就是保障全廠每一個員工自己的利益。
工廠的生產設備是工廠從事生產工作的最基本的工具。保證生產設備設施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產的安全性、連續性、穩定性，由此可見加強對生產設備管理的重要性。對于生產設備的管理主要工作有以下幾點：
1、建立健全設備實施臺帳。（包括：設備名稱、設備型號、設備參數、設備數量、設備采購日期及設備生產單位、設備使用說明書、設備裝配圖紙、設備使用范圍及所配屬崗位等與設備相關資料）
2、設備的日常保養和維護。將工廠的設備保養與維護工作按所屬崗位分別落實到個人，實行專人專管（包括：設備加油、設備防銹蝕、設備除塵、設備清潔等與設備相關的日常保養和維護）。
3、對生產過程中，設備出現的故障，機電維修班組必須在規定的時間內完成搶修或維修工作，并對設備出現故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設備故障的必須予以追究相關責任，對非人為原因造成故障的必須作出相應的預防措施。
4、設備易損配件的備庫。對設備的易損配件根據其使用周期及使用壽命長短制定相應的庫存方案，實行充足的備庫。防止出現設備因易損配件的缺欠而造成對生產的影響。
5、機電維修部門必須經常對設備進行巡檢，對設備可能出現的故障要有充分的預見性，防患于未然。根據設備使用情況及設備使用要求對設備實行半年檢或年檢工作。
6、涉及高溫、高壓、高速、存在一定危險性的設備，必須由專人操作，巡檢工作也必須加強，防止出現任何安全事故。
7、任何設備的使用環境必須干凈、干燥、防止設備電器元件因工作環境受潮短路或燒廢。
8、在設備使用之前遵循“一看、二聽、三檢查”的原則，使用完畢后必須對設備進行清潔清理工作。
9、對于長期不使用或工廠停產放假等情況，必須對設備進行徹底的清潔和維護，并切斷其電源進行封存處理，以保證設備能夠因生產工作的需要而隨時能夠正常啟動。
生產物料管理：
工廠的物料進出及物料走向的管理，是生產管理工作中最為繁雜的管理工作，它包含的原輔料、辦成品、成品種類繁多且性質各異。要管理好生產中的各種物料就必須做好以下幾點工作：
1、建立健全生產物料的統計臺帳（包括：物料名稱、物料產生日期、物料批次、物料數量、物料質量指標、所屬工段、存放地點等物料相關的資料數據）。統計臺帳由工廠統計部門或統計工作者專職負責，要求計量準確、數據真實、資料完全可靠。
2、對原輔料的管理：
1原料輔進廠，由質檢部門分析原料質量指標，符合工廠原料要求的予以確認并將分析數據報相關部門。
2庫房保管核實原輔料的數量或噸位，并按類別、批次予以入庫堆放或儲存。固體原輔料的堆放必須按批次的整齊堆碼并做好相應的記錄和標識，其存放環境必須干燥、通風、防潮、防火；液體原料必須存放于專用的儲罐中，儲存設備必須完好無破損、無泄露。
3原輔料的領用必須按照領用規程進行。庫房在發放原輔料的過程中，必須完善領用手續后方可發放，發放時依據工藝要求按原輔料的批次進行發放。
4原輔料的消耗和進出，每日由庫房出具統計數據以日報表的形式報相關部門備案。
3、半成品的管理：
1半成品是生產過程中的中間產物，根據其價值的高低和產出數量及使用頻率決定其存放地點。
2固體半成品（如各種鹽類沉淀物、反應調值渣等）必須要求生產班組按類別、批次、質量指標進行定量包裝并堆碼于指定的場地并做好記錄和標識，要求堆碼場地干凈整潔。液體半成品（如各類溶液、洗液等）必須輸送到指定的儲罐或儲槽中，生產班組做好質量指標及方量等記錄。
3半成品所有相關數據必須真實、準確、明白無誤的以原始記錄形式完整的記錄在案，并報相關部門備案。
1所有成品必須按類別、批次、質量規格、數量堆放于指定的庫房。
2成品包裝必須按合同要求嚴格予以包裝，對特殊客戶要求或出口產品的包裝物必須提前加工好，在包裝過程保證包裝的完好性并且包裝外觀干凈整潔，防止產品在儲存、運輸過程中出現的受潮、散落等現象。
3所有涉及成品的相關數據（包括：產品名稱、生產日期、批次、數量、質量指標、外檢數據、合同編號等）都必須真實、準確、完整、明白無誤的記錄在統計臺帳中，保證產品的可追溯性。
4根據銷售部門的發貨通知單，庫房對成品庫存情況與發貨通知單進行核對，質檢部門抽檢成品樣品并予以存檔封存。所有情況核實無誤后組織發運。
對制造行業而言，過程質量控制是質量管理活動中的基本方法。過程是質量管理體系的基本要素，關鍵產品生產過程的質量、性能、功能、壽命、可靠性及成本等有較大直接影響的工藝過程或工序，工藝復雜、質量波動頻繁、對工藝人員的技術要求高。所以必須對產品質量起重要作用的生產過程進行計劃、認可、監視和測量，最大限度地減少質量波動。
二、生產過程的質量監控的主要程序。
1.工廠要建立健全崗位責任制，及時制訂或修訂并嚴格執行各項操作規程，遵守生產紀律。
2.工廠要認真搞好文明生產，特別是保持良好的生產秩序，合理地配備工位器具，保證生產通道暢通。綠化環境，防止污染和灰塵。加強現場管理，大力推行“6s”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。
3.工廠要做好生產前的準備工作，合理安排生產作業計劃。
4.工廠要組織好設備維修工作，編寫設備修理計劃，保持設備的技術狀態良好。
5.做好材料、物資供應的質量管理。嚴格對入庫材料的檢查和驗收，對不合格和不符合同規定的物資，可退貨或拒收。加強物資保管，防止損壞。提高服務質量，保證供應及時。
6.運用體系的內審和外審，主要審核質量體系的建立和實施，審核質量體系的持續性和有效性對質量活動進行監督檢查。
在日常生產中,從以下幾個方面來進行了有效的過程質量控制。
1.全面進行質量意識的教育培訓。
全面推動質量教育，培養和提高員工的質量意識和質量管理技能。北新建材按照三個體系手冊、程序文件中的有關規定，對企業新招聘的工人、換崗工人、在崗的員工都要進行崗位培訓，讓他們懂得產品質量的重要性，增強崗位人員的質量意思，提高他們的工作能力，使之勝任本工作。因此，要提高企業的產品質量，則首先要從提高員工的“質量意識”開始。
2.建立健全規章制度，嚴格執行工藝規程和操作規程。
公司各產品的生產加工必須要嚴格執行操作規程，按工藝要求進行生產。在嚴格按工藝要求生產的同時，還努力提高生產操作人員的操作技能，抓好生產過程的關鍵環節，建立了一支能持續穩定的生產出高質量產品的生產隊伍。
3.合理的設置質量控制點。
關鍵工序控制點定期檢查留有記錄。確定各級主管為質量第一責任人，定期聽取質量檢查的匯報，加強對質量管理的力度。
4.建立暢通的質量信息傳遞渠道。
質量信息的滯后帶來的是產品質量的落后，沒有暢通的質量信息反饋渠道，是很難保證所生產的產品質量的。公司是由綜合商務部負責在產品銷售過程中對產品質量信息的收集、整理、分析、傳遞、處理與歸檔。對獲取到的質量方面的信息及時傳遞到工廠，會同工廠技術人員一起制定解決方案并跟蹤檢查實施、落實情況。因此“信息的及時性”是解決問題的關鍵。
5.進行不合格品的有效控制。
公司主要在原料、生產過程、成品及交付后的不合格品進行控制的。在原料方面的控制，由生產單位制定不合格品的評價標準，規定評審部門的職責和權限，評審部門對不合格品性質進行評價，提出意見。生產過程產品控制是由生產單位制定不合格品的評價標準，規定評審部門的職責和權限，對生產過程產品的不合格品性質進行評審，提出意見，并對不合格品進行標識。成品方面的控制，由生產單位和綜合商務部分別制定不合格品的評價標準，規定評審部門的職責和權限。生產單位確定不合格品成品標識的職責和方法，綜合商務部規定負責標識入庫后不合格品的職責和方法，并對不合格品進行標識。交付后的不合格品控制，在已經交付的產品一旦發現不合格，首先要分清責任歸屬單位，責任單位制定不合格品的評價標準，規定評審部門的職責和權限，對不合格品的性質進行評審，提出處置意見，并與顧客溝通、協商。
不合格因素總是會或多或少地被發現，重要的是被發現的不合格因素是什么性質的。故而質量體系中設置了對質量活動的監督檢查，以便及時把不合格因素清理出來，舉一反三，防止再發生同樣問題，這就是糾正措施。
總之，在質量管理的過程中，質量檢驗是基礎，過程控制是核心，不管是在質量控制階段還是在全面質量管理階段，過程控制始終發揮著不可替代的作用。過程控制打破了原有各部門之間的界限，將相互獨立的各部門緊密的聯系在一起，貫穿與生產和技術的全過程。真正的讓企業的管理人員和操作人員明白，生產過程的質量控制要求人人都應是監控人員。過程控制是確保產品質量的有效手斷，進而將質量管理從事后的處理、落實，推進到過程的控制與管理，進而發展到事前的把關和預防。實現真正意義上的全面質量控制，最終將企業的質量管理從對產品的質量控制上升到全過程的質量控制，進而形成全系統的質量控制人員的培訓：
眾所周知，在人、機、料、法、環五大因素中人是影響藥品質量諸因素中最活躍、最積極的因素，要保證產品質量，就要把人這個因素管理起來。人員的素質對質量體系的運行有著極為重要的影響，因此公司非常重視培訓工作。公司定期制定員工培訓計劃并采用多種形式進行培訓。其中法規性文件、行業最新理論和技術、管理知識及技能等方面的培訓隨著知識的更新不斷地調整培訓教材內容，以適應發展的需要。專業知識培訓教材內容以本公司生產范圍為主，具有針對性，與生產品種、檢驗儀器等相適應，符合企業的實際培訓需求。培訓后通過筆答、口答、現場操作、主管領導及同事的評價、問卷調查等等形式考核培訓的效果。公司人員均根據考核結果頒發上崗證，考核不合格堅決不能上崗。
違約責任、售后服務、商務承諾。
我公司已詳細閱讀了此次煅煤增碳劑招標邀請函，自愿參加投標，秉承“誠信守法、規范運作”的經營理念和“質量第一，用戶至上”的經營宗旨以及負責、公開的原則鄭重承諾：
一、我公司將嚴格按照合同約定，按時按質按量進行供貨，產品隨車配發出廠化驗單，以確保客戶能放心穩定使用我公司產品。
二、我公司保證出廠的產品均按有關國家標準生產和檢驗，保證嚴格履行、嚴格執行國家工業產品售后服務有關規定。
三、用戶對我公司產品提出質量異議，公司保證在接到用戶提出異議后24小時內作出處理意見。若需現場解決的，保證派出專業技術服務人員，對每件用戶反饋的產品質量問題及處理結果我公司將予以存檔。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇十九
1、堅持質量第一，質量是企業的生命。公司實行全員質量管理，產品出廠要達到合格率100％。
2、嚴格執行“四不”方針，即不合格原材料不準投產，不合格的毛坯不準加工，不合格的零件不準裝配，不合格的產品不準出廠。實行層層把關、件件落實。
二、內容。
1、原材料：要有生產廠家的質保書。質檢員檢驗其幾何尺寸、表面銹蝕及變形狀況，填寫完整的《檢驗報告》。如檢驗合格，庫管員根據報告辦理入庫手續。檢驗不合格，質檢員按《不合格品的糾正、預防及控制管理規定（暫行）》以及《產品檢驗標識可追溯性控制辦法》執行。
2、外購件：由質檢員檢查附有生產廠家的質保文件和技術資料，根據相關標準或技術要求檢驗其安裝部位的尺寸、精度和表面質量，填寫完整的《檢驗報告》。如檢驗合格，庫管員根據報告辦理入庫手續。檢驗不合格，質檢員按《不合格品的糾正、預防及控制管理規定（暫行）》以及《產品檢驗標識可追溯性控制辦法》執行。
3、外協件：質檢員根據圖紙檢驗其尺寸、精度和表面質量，填寫完整的《檢驗報告》。如檢驗合格，庫管員根據報告辦理入庫手續。檢驗不合格，質檢員按《不合格品的糾正、預防及控制管理規定（暫行）》以及《產品檢驗標識可追溯性控制辦法》執行。
（1）質檢員根據分工，負責全過程的質量首檢、巡檢、抽檢和終檢，做好檢驗記錄，填寫完整的《檢驗報告》。質檢過程發現問題，有權要求操作者進行返修、返工直至停工，有權建議上級主管對操作者實行獎罰。（2）操作人員必須對本道工序質量進行自檢，對上道工序進行互檢。合格，方可接受。不合格，退回上道工序。否則，出現質量責任后，承擔30％的連帶責任。（3）操作人員必須嚴格執行技術要求、加工工藝要求和質量標準，強化自檢意識，確保產品質量。（4）執行最終檢驗制度。由操作人員申請，綜合部質管中心安排檢驗。必要時，可會請有關專家、技術人員進行檢驗。如檢驗合格，庫管員根據報告辦理入庫手續。檢驗不合格，質檢員按《不合格品的糾正、預防及控制管理規定（暫行）》以及《產品檢驗標識可追溯性控制辦法》執行。檢驗完畢，填寫《終檢報告》。
三、獎懲。
1、對出現質量問題未按相關質量管理制度執行和及時整改的責任人、質檢員及連帶責任人，視情節輕重和損失大小，分別給予10-100元的罰款，并承擔一定的經濟損失。情節嚴重者，按公司《紀律處罰暫行條例》處理。
2、對于質量全優的操作人員，給予一定的獎勵。
四、質量否決制度與質檢獨立工作制度。
總經理授權綜合管理部質量管理檢驗中心主任行使質量否決權，質檢人員的質量管理檢驗工作直接向綜合管理部質量管理檢驗中心主任負責，其它部門和個人不得越權。
質檢人員崗位職責。
1、熱愛本職，堅持原則，熟悉技術，細致周到；
4、根據分工，負責全過程的質量巡檢、抽檢和終檢，做好檢驗記錄；
5、根據分工，做好加工技術指導，協助物資裝卸；
7、質檢過程發現問題，有權要求操作者進行返修、返工直至停工，有權建議上級主管對操作者實行獎罰。
8、執行最終檢驗制度。檢驗完畢，填寫《終檢報告》；發現問題，填寫《終檢報告及整頓措施》，限期整改。
9、以上條款若有違反，視其情節輕重，可分別做出批評、行政處分、經濟處罰直至開除處理。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇二十
有限公司是一家專業生產不銹鋼精密鑄件和成套中高壓閥門為一體的專業化公司；具有先進的生產設備與檢測儀器，產品質量穩定可靠，一直贏得客戶好評。基于與浙江中控流體技術有限公司簽訂的供貨協議，針對向貴公司提供的閥體、上閥蓋、支架、閥桿連接件和推桿連接件等鋼鑄件的產品質量，現鄭重作出如下承諾：
1、整體質量：碳鋼鑄件符合gb/t12229-20xx《通用閥門碳鋼鑄件技術條件》要求，不銹鋼鑄件符合gb/t12230-20xx《通用閥門不銹鋼鑄件技術條件》要求。
2、化學成分：碳鋼鑄件化學成分符合gb/t12229-20xx《通用閥門碳鋼鑄件技術條件》中3.2條款的規定；不銹鋼鑄件化學成分符合gb/t12230-20xx《通用閥門不銹鋼鑄件技術條件》中3.2條款的規定。
3、鑄件形狀和尺寸：鑄件結構、形狀和尺寸符合貴公司提供的圖紙要求【下同】，未注尺寸公差按gb/t6414-1999《鑄件尺寸公差》標準執行，精鑄公差等級按ct8執行，砂型鑄造公差等級按ct11執行。
粗糙度符合圖紙要求。
5、內部質量要求：鑄件內部無縮松、縮孔、氣孔、裂紋等缺陷。
款的規定。
射線探傷的的鑄件按規定做無損檢測，無損檢測合格后方可發貨。
出廠產品進行檢驗和測試，檢測合格后發至貴公司，并附帶出廠檢驗合格的相關證明資料。
承諾單位：xx有限公司。
法人代表：xx單位蓋章：xx。
承諾日期：xxxx
文檔為doc格式。
產品質量品質管理專員（優秀21篇）篇二十一
目的：對產品特性進行監視和測量，確保不合格采購件、外協件、過程產品不投入使用，不轉入下道工序，不合格成品不得出廠，驗證產品是否符合規定要求。
范圍：適用于本公司采購件、外協加工部件、過程產品的檢驗，最終產品的檢驗。
職責：廠長負責產品檢驗的控制，負責不合格品的評審和處置的控制；質量管理部門是負責外協件檢驗、過程產品檢驗、成品的檢驗和記錄的主要職能部門；相關部門負責保存相關采購記錄及采購產品檢驗記錄。
1.檢驗依據。
檢驗標準：國家標準、企業標準、技術文件、檢驗規程、合同、協議。
質管部門根據《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。
2.進貨驗證。
2.1倉庫管理員職責。
對生產購進物資包括倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損后，置于待檢區，并通知檢驗員檢驗。
2.2檢驗員根據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證，并填寫《原料驗收報告》：
a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續并做好標識。
b)檢驗不合格時，按《不合格品控制程序》進行處理。
2.3采購產品的驗證方式。
驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。
3.生產過程檢驗。
本公司對生產過程中所有工序形成的產品都應按規定進行檢驗。
3.1生產過程檢驗的依據為：
b)產品技術標準或技術條件；
c)工藝規程等工藝技術文件；
3.2生產過程檢驗分為自檢、互檢和專檢。
工件加工或組裝完工后，生產操作人員應按工藝規程要求進行自檢。若自檢發現不合格品，操作人員應立即報告專職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。
下道工序的操作人員對進入本工序的上道工序的產品應進行認真核對和檢查（互檢），驗證合格后方可接收。若互檢發現不合格品，互檢人員應立即報告專職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。生產過程的專職檢驗實行巡回檢驗和完工檢驗制度。
凡未經檢驗或未全部完成本工序規定檢驗項目的產品不得轉入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時，應由主管生產人員負責辦理例外放行書面申請，報廠長批準。
對批準例外放行的產品，生產操作人員負責進行標識，檢驗人員負責做好記錄，以便一旦發現不符合規定要求時，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗。
4.成品檢驗、試驗。
4.1成品檢驗、試驗的`依據：
a)產品技術標準或技術條件；
d)產品驗收規范；
編制的產品驗收大綱、產品驗收規范應符合相關產品執行的國家或行業技術標準的規定。
4.2成品驗收程序。
成品檢驗和試驗前，檢驗人員應確認所有規定的檢驗（包括進貨檢驗、生產過程檢驗）均已完成且結果滿足規定要求后方可進行最終檢驗和試驗。
檢驗和試驗人員要嚴格按照產品試驗大綱、產品驗收規范中規定的檢驗和試驗項目及檢驗程序進行成品的檢驗和試驗，并按規定填寫檢驗和試驗記錄。
成品檢驗和試驗中若發現不合格品，檢驗和試驗人員應進行標識和記錄，生產部門負責隔離（可行時），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有關規定進行評審和處置。
成品檢驗和試驗結束后，由授權的檢驗人員確認規定的各項檢驗和試驗均已完成，且有關數據和質量記錄齊備，結果符合要求，方可簽發產品合格證，準許產品出廠。
若有特殊情況，成品檢驗和試驗未完成而需出廠時，須經總經理批準，并應得到顧客的同意，方可先放行產品出廠，然后再繼續完成相關的檢驗和試驗。