無塵車間管理制度內容（優秀16篇）

規章制度是組織行為準則的重要組成部分，它為員工提供了明確的工作指南。請大家對以下規章制度進行仔細閱讀，并按要求執行，感謝大家的配合和支持。

無塵車間管理制度內容（優秀16篇）篇一

無塵車間管理制度內容（優秀16篇）篇二

1、在潔凈區工作的人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不的進入無塵潔凈區。

2、潔凈區每個人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規定得工作服。

3、人員出入潔凈室地流程。

5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛熏蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。

6、潔凈區地周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不地與非潔凈區內得周轉箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫“工作器具清洗消毒記錄”。

無塵車間管理制度內容（優秀16篇）篇三

1.1工作調配由拉長以上干部根據工作的需要來確定人員位置,受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經主管級人員確認)。

1.2作業人員必須按照作業指導書或機器操作說明書去完成作業,作業方法更改或特殊技術作業必須經主管級人員確認后方可執行。

1.3作業人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線作業站別作業員需要進行上一站作業檢查,且要求所有作業員必須熟悉自己上一站和下一站作業內容.

1.4作業人員必須按規定完成產量,以保證工作效率。

1.5作業發現異常時必須及時匯報給拉長以上干部請求處理。

1.6作業人員當發現自己作業物料不夠時需提前1小時匯報給物料員或拉長或領料員發料,不可私自到物料架上拿取物料。

2.物料管理規定。

2.1所有物料必須有明確標示(含原料、組合料、成品)。

2.2所有物料必須按規定擺放整齊。

2.3領料員必須定時清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)。

2.4領料員每次領料時當出現缺料情況必須及時匯報給拉長或生產主要負責人。

2.5拉長或領料員必須負責物料的進出作賬明細。

3.生產紀律規定。

3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位。

3.2所有人員必須按規定穿戴好無塵服、帽、鞋后方可進入無塵室,且不可在無塵內整理無塵服等。

3.3相關人員必須按規定戴好手套后方可進入無塵室作業。

3.4工作時間不可有聊天現象,更不允許有爭吵現象。

3.5無塵室內不允許帶入與工作無關的個人物品。

3.6所有人員上班前半個小時和下班半小時不允許上洗手間。

3.7去先手間人員必須用廠牌來換離位卡方可離位,去洗手間時間不得超過10分鐘。

3.8所有人員上下班必須按規定放置好自己的衣服及靜電服等。

3.9所有人員上下班前必須按規定清掃自己的工作崗位。

3.10所有人員上下班必須按規定排好隊進出無塵車間。

4.作業環境規定。

4.1落塵量檢測每三個月委外檢測并附檢測結果至公司管理部存檔。

4.2無塵車間標準溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。

4.3作業員上下班前10分鐘將各自工位環境進行清潔處理(含加班時間),由主管級人員不定期審核確認。

無塵車間管理制度內容（優秀16篇）篇四

半導體產品生產過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須對潔凈室的環境、人員、物料、設備、生產過程等進行控制。

1、進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。

2、操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

3、嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具(工裝夾具)等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。

4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。

5、潔凈室環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

公司所有無塵生產區及潔凈輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和無塵倉庫管理室等)、車間內管理區(包括部分辦公、值班、管理和體息室等)和將來新建、改建、擴建的無塵廠房及其輔助用房。

1、為了保證潔凈室的潔凈度滿足工藝要求，必須定期對潔凈室內的潔凈度進行檢測。

2、檢測測試設備：激光粒子記數器。

5、數據收集整理：將每次檢測的結果輸入監控室的電腦中儲存，并在每個季度末（或下季度初）給各部門發該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門。

6、各潔凈區域潔凈級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執行。

7、潔凈室用凈化空調系統及設備的維護管理與相應的操作規程、維修制度等（包括凈化空調系統和潔凈室相關的公用動力系統的設備、管線等管理維護，如，空氣過濾器、空調機、局部凈化設備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執行威世半導體(西安)有限公司廠務部相關sop文件。

潔凈室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規定、進入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。

1、在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環境中的活動，會明顯地增加潔凈環境的污染程度。

2、對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進入人員數量，并規范進行二次更衣。

3、要獲得生產環境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身凈化。

5、個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。

6、進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

8、凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。

無塵車間管理制度內容（優秀16篇）篇五

2.1在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環境中的活動，會明顯地增加潔凈環境的污染程度。

2.2對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進入人員數量，并規范進行二次更衣。

2.3要獲得生產環境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

2.4為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身凈化。

2.5個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。

2.6進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

2.7若公司后期發展需要更高潔凈級別要求的潔凈區域（指高于isoclass7級別）進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。

2.8凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。

3.1進入潔凈室的人員應嚴格執行人身凈化制度、路線和程序，任何人不得隨意更改。在潔凈室內必須按規定著衣、戴帽、換鞋。

3.2進入潔凈級別1萬級以及高于萬級的潔凈區域，必須至少經過二次更衣。可先從一次更衣室進入，進行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子（或潔凈頭套）后，經過走廊進入二次更衣室，進行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子，確認更換完畢后，進入風淋室進行風淋后，才能進入萬級以及高于萬級的潔凈區域。

3.3嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔凈室。旁通門只允許人員出到潔凈間外以及發生緊急情況時的進出。

3.3.1風淋室使用須知。

a.風淋室是工作人員進入凈化區域前進行人身凈化的專用設備，它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去，使工作人員不帶污染源進入凈化區域，并能使凈化區域與非凈化區域起到氣閘作用。

b.風淋室設定和狀態:風淋室在投入使用前必須完成調試和設定，使之保持自動風淋狀態。

c.風淋室使用。

使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內，人數每次限定三人，把門關好即可自動風淋，風淋時旋轉身體360度，等待風機停止工作以后蜂鳴響，內門開鎖，用戶出風淋室。

按'照明開'鍵即可打開室內照明燈。

風淋室的微電腦對所做設定有記憶功能，關閉風淋室電源再次打開電源時風淋室處于上次操作的最后設定狀態。

禁止一線使用者對設備的數值設定進行更改，數據更改必須由專業的.管理人員進行。

禁止使用者野蠻對風淋室的門（紅外電控鎖）強行推拉而損壞設備。

風淋設備若因使用不當而損壞，使用部門應據實反映損壞原因，并立即報修。

一線員工在使用過程中發現狀態異常，應立即通知主管部門進行處理；并停止使用風淋室。

d.風淋室正常/異常狀態的界定:。

1、風淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數碼顯示時間點亮，同時電腦控制器做一次檢測，二門是否關閉，有門開著則等待關門，如果二門都關閉則自動進入正常工作狀態。

2、正常工作狀態。

如果系統處于不工作狀態:按電源開關鍵使系統處于工作狀態，led被點亮。

按照明開/關則風淋室燈被點亮或熄滅，人員可根據需要循環選擇。

系統處于正常等待工作狀態時，風淋室的兩扇門處于關閉未鎖狀態。

3、異常狀態:噴嘴出現微弱風速、門不能正常關閉或開啟、電源操作面板無顯示。

3.3.2進出風淋室流程機理:。

進入:當外門（紅外電控鎖）被打開時，內門（紅外電控鎖）自動閉鎖。如果用戶進入風淋室，經過紅外探頭，風機將自動工作一定時間，此時內外門均閉鎖，風機停止工作以后蜂鳴響，內門開鎖，用戶出風淋室。開門、關門整個過程結束。

退出:當內門被打開時外門自動閉鎖，用戶關門后，則內外門均開鎖，用戶可以從任意門出風淋室。開門、關門，整個過程結束。

3.4作業人員在潔凈室內工作時，動作要輕。嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不作不必要的動作，不作易發塵和大幅度的動作。

3.5作業人員在潔凈室內工作時，盡量避免人員聚集現象。若個別工位無特殊協作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。

3.6為不干擾氣流，在作業區上游側不應放物品，生產操作一般應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。

3.7不允許將與生產無關和容易產塵的物品帶入潔凈室，嚴禁在潔凈室內吸煙、飲食和進行非生產性活動。

3.8患有以下幾種疾病的員工是不宜進入潔凈室的:呼吸系統疾病（如嚴重的感冒咳嗽等，患者除了會傳播病菌、病毒外，還會因咳嗽而產生大量的污濁顆粒混入潔凈的空氣中）、皮膚疾病（如明顯脫皮、掉皮屑的皮炎等）；針對上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時是可以進入潔凈室的。

4.1為了防止再次進入和往返作業對潔凈室造成交叉污染按規定的順序退出潔凈室。

4.2潔凈室人員在作業中途和作業完畢在退出到更衣區之前不得脫掉潔凈工作服，進入更衣室先脫潔凈室用鞋，放在規定的場所。

4.3必要時脫鞋前洗手，脫鞋后再摘掉帽子，放在規定處。

4.4脫潔凈工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品，對于潔凈服一般由下至上脫（由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩），用衣架掛在規定的處所。

4.5脫去潔凈工作服以后，若需再進潔凈室時，仍需按進入潔凈室的順序進行人凈。

4.6退出10k及其以下級別潔凈室時不需要經過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔凈室是允許的。

4.7不能穿潔凈工作服上廁所及進入動力設備間、倉庫等非潔凈區域。

無塵車間管理制度內容（優秀16篇）篇六

(一)工藝設備選型。

(二)工藝說明。

(三)工藝流程。

三、無塵車間裝修項目產品營銷規劃方案。

(一)營銷戰略規劃。

(二)營銷模式。

在商品經濟環境中，企業要根據市場情況，制定合格的銷售模式，爭取擴大市場份額，穩定銷售價格，提高產品競爭能力。因此，在可行性研究中，要對市場營銷模式進行研究。

1、投資者分成。

2、企業自銷。

3、國家部分收購。

4、經銷人情況分析。

無塵車間管理制度內容（優秀16篇）篇七

潔凈生產區是潔凈廠房的主要部分,對潔凈級別有明確規定的區域。

潔凈輔助間是潔凈廠房不可缺少的必備房間。潔凈輔助間對潔凈廠房的平面關系密切,對潔凈廠房的建造帶來影響和投產后能否滿足產品生產的需要以及能否可靠地防止生產過程的污染或交叉污染至關重要。

管理區是潔凈廠房內的產品生產過程的生產管理、技術管理用房和必要的`操作人員的休息、福利用房。

設備區即凈化空調系統、公用動力系統等用房,是潔凈廠房的重要組成部分。

無塵車間管理制度內容（優秀16篇）篇八

eva太陽能封裝膠膜的生產過程對無塵車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須要對車間的環境、人員、設備和生產過程等進行控制。

a)進入車間的管理，包括對車間工作人員的進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入車間。

b)操作管理技術。對車間人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗;操作人員的移動和動作;室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅菌等，盡可能的減少、防止車間內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

c)嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統，各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。

d)清掃、滅菌管理，對車間內德各類設備、設施的清掃、滅菌以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、消除車間內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

e)車間環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或者氣體或化學品和生產設備、工器具等污染物的控制。

3.適用范圍。

eva太陽能封裝膠膜所有生產區及輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和相關生活用室等)、車間內管理區(包括部分辦公、值班、管理和休息室等)和將來新建、改建、擴建的廠房及其輔助用房。

4.責任與義務。

1.車間人員有義務保持車間內的衛生干凈整潔，嚴禁不通過風淋而直接走旁通道進入車間。

2.作業人員在工作時要嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不做不必要的動作，不做易發塵和大幅的動作。

3.作業人員在車間工作時，盡量避免人員聚集現象。若個別工位五特殊協作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工作正常工作時間。

4.不允許將與生產無關和容易產生灰塵的物品帶進車間，嚴禁在車間內部吸煙、飲食和進行非生產性活動。

無塵車間管理制度內容（優秀16篇）篇九

一、工作程序：

1、進入潔凈區工作的人員須經過體檢，取得健康證后才能上崗，每年復查一次，如果不合格者，必須調出，患有感冒的工作人員不得進入潔凈區工作。

2、潔凈區每個人所占面積不得少于4平方米。

3、潔凈區內工作服管理見《潔凈區工作服管理制度》。

4、每天下班后潔凈車間要用紫外燈消毒60分鐘，并填好“紫外燈消毒記錄”每月用甲醛熏蒸一次，時間半個小時，并填寫“熏蒸消毒記錄”

5、人流出入潔凈區必須按以下程序和要求進行。

人進——換鞋——脫外衣——洗手——穿潔凈服——手消毒——風林。

潔凈區——出門口——脫潔凈服——穿外衣——換鞋——人出。

6、消毒液的配制由專人負責，采用0.3消毒液進行消毒。

7、物流進入潔凈區必須按以下程序和要求進行：

物品——脫外包裝室——雙層傳遞窗——潔凈區——雙層傳遞窗——包裝室。

9、每天下班后，操作工做好工作臺面，地面，凳子的清潔工作，每周墻壁頂棚清潔一次，并填寫“潔凈車間衛生記錄”

11、潔凈區的周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不得與非潔凈區內的周轉箱交叉使用。

12、周轉箱在保證其潔凈度的前提下，每周清洗不少于1次，保證其潔凈度，并填寫“工作器具清洗消毒記錄”

13、潔凈區的工裝每天下班后操作工要做維護保養，保持工裝潔凈。

14、凡進入潔凈區檢測和生產用的壓縮空氣都需經過凈化處理。

17、每天下班時，必須將制品放在周轉箱內，并加蓋，防止污染。

18、凈化車間內的照明裝置每二個月檢查保養一次，以保證使用的完全，潔凈和照明度。

二、管理規范：

1、進入無塵車間的.管理，包括對無塵車間工作人員進入，物料進入，各類設備的搬。

入以及相關的設備，管線的維護管理，應做到不得將微粒，微生物帶人無塵車間。

5、無塵車間環境控制的內容包括：空氣凈化，潔凈建筑，與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備，工具等的污染物控制以及微粒振動，噪音，靜電的控制，防止等。

無塵車間管理制度內容（優秀16篇）篇十

1.1半導體制造業必須在潔凈的環境中進行，在施工中必須遵循行業規則和程序。本文件列出了這些規則和程序的概要。為了保證項目的成功，現場的每一位人員都必須遵守。

1.2圖紙上對于施工的潔凈建設草案將被強制執行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠房內的地方。

1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠房內的局部改造和擴建，后期所有潔凈室施工項目仍按照本制度規定的原則進行管理。

2.1所有承包商有責任確保他們的工人都了解這些規則和程序，并且在他們疏于遵從或違反時給予培訓和訓練。被分配到潔凈建設區域的每位工人有責任和義務理解并遵守潔凈建設規則和程序。

2.2承包商負責執行潔凈室草案。他將每天對潔凈建設區域進行檢查，并填寫檢查清單。承包商負責提供潔凈室所需物品，例如:鞋套，毛巾，墊子和工裝。他也負責提供每日執行潔凈規則和程序的人員和設備。

2.3承包商建造區域入口并對其進行管理。他提供清洗晾曬每個入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔凈區域工作的人員進行培訓，并維護被允許在此區域工作的人員身份認定和管理。

2.4開始階段，承包商應在每個入口處安排人員（除非半導體公司在該入口處安排有人員）以確保本規則和程序的執行。

2.5重復違反規則和程序的人員將被開除。沒有貫徹執行本規則和程序的供應商將被除名。

潔凈室草案分為三部分，每一部分對應施工的一個過程。施工接近完工階段，不允許從外面或潔凈區域的施工場地帶入臟物。

3.1第一部分。

-第一部分主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂，覆層，門和窗戶。所有工人必須從圖紙上標明的通道進出施工現場。每個入口將會有清洗店。所有工人進入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應該保持適當的干凈。現場安全規則必須時刻遵守。

-所有設備和材料必須從一個入口進入施工現場，并且保持干凈，不允許有碎片掉下。

-施工現場內不允許吃東西，吸煙，喝酒。

-每班結束時，必須清走所有垃圾和廢舊物品。總之，整個施工現場每天必須保持干凈。

3.2第二部分。

-第二部分主要針對直到gridlineb西邊潔凈區域的內墻完成。此時，只允許承包商雇傭的工人在潔凈區域。其他供應商如果要進入潔凈區域，必須提前向承包商提出申請，得到允許后方可進入。工人、設備和材料的入口是經過威世半導體（西安）有限公司管理人員同意的。

gridlines1和2之間的通向成品倉庫的外門。

gridlines15和16之間的通向原料倉庫的外門。

-其它入口必須經過潔凈工程承包商的書面批準。兩個入口旁邊將會為很可能造成污染的材料準備或拆包預留區域。進如潔凈區域之前，材料和設備不允許有臟物或由掉下，并且應該用干凈的干布擦拭干凈。

-任何可能會造成污染的活動必須必須提前經過潔凈工程承包商的批準。這包括砂紙打磨，碾，開鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預防污染。

-裝好的地板必須用pvc板包裝保護。

-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。

-第二部分草案執行期間，潔凈區域必須每天吸塵。

3.3第三部分。

-第三部分主要針對直到生產車間全部建成。氣體鼓風機將持續運行以維護房間的壓力要求。

-進入的工人穿鞋套和工作服。

-所有進入潔凈區域的材料，工具和設備要用ipa和水的混合物擦拭。

-在第三部分草案執行期間，潔凈區域每天要用有過濾裝置的洗塵設備吸塵。

-必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。

-各類部件如節氣閘，擴散體在進入施工現場時應潔凈并且拆掉包裝。內部表面應該用ipa和水的混合物擦拭。

-潔凈安裝過程中，必須密切關注所采取的潔凈措施的可靠程度，對于隔離圍護設施一定要作到及時發現、立即糾正。

-潔凈區域的所有安裝完成后，要進行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板，然后是墻壁，墻壁應從上到下，最后是地面。

-最后潔凈完成后，gridlineb東邊通過的區域將是唯一進入潔凈室的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護。

-最后潔凈完成后，任何進入的人都必須通過威世半導體（西安）有限公司現場經理的批準。

6設備、物品進入潔凈室規定。

無塵車間管理制度內容（優秀16篇）篇十一

為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

適應于生產車間全體工作人員。

1、我廠的從業人員(包括臨時工)應接受健康檢查，并取得體檢合格證者，方可參加生產。

2、從業人員上崗前，要經過衛生培訓教育，方可上崗。

3、上崗時，要做好個人衛生，防止污染食品。

3.1進車間前，必須穿戴整潔統一的工作服、帽、靴、鞋，工作服應蓋住外衣，頭發不得露于帽外，并要把雙手洗凈。

3.2直接與原料、半成品和成品接觸的人員不準戴耳環、戒指、手鐲、項鏈、手表。不準濃艷化妝、染指、噴灑香水進入車間。

3.3手接觸贓物、進廁所、吸煙、用餐后，都必須把雙手洗凈才能進行工作。

3.4上班前不許酗酒，工作時不準吸煙、飲酒、吃食物及做其他有礙食品衛生的活動。

3.5操作人員手部受到外傷，不得接觸原料和成品，經過包扎治療戴上防護手套后，方可參加不直接接觸產品的工作。

3.6不準穿工作服、工作鞋進廁所。

3.7工作期間不得擅自離開車間。

3.8生產車間不得帶入或存放個人生活用品，如衣物、食品、煙酒、藥品、化妝品，手機等。

4、進入生產加工車間的其他人員(包括參觀人員)必須穿指定工作服，方可進入車間。

5、有毒有害物管理：洗劑、清毒劑、殺蟲劑及其他有毒有害物品，均應有固定包裝，并在明顯處標示“有毒品”字樣，貯存于專門庫房或柜櫥內，加鎖并由專人負責保管。

6、上班時，物料員須及時把物料備到生產線，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

7、員工在作業過程中，必須保持一定的距離，不得擠坐在一起，不得說笑談天，交頭接耳。操作時必須按要求工作，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題并及時向質檢及車間主任反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。

8、每道工序必須接受車間質檢檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合質檢工作，不得頂撞、辱罵。

9、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

10、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料。、工具設備等，違者按原價賠償。不得偷竊公司物品。如發現視情節輕重予以處罰。

11、工作時間離崗時，需經車間主任同意方可離開，限時十分鐘內。

12、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

13、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

14、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

15、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。

1、車間工人要保持機器設備的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，車間主任要保持辦公桌的整齊干凈。

2、每天下班前打掃衛生，交接下班。

3、衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃；

5、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和設備。

無塵車間管理制度內容（優秀16篇）篇十二

1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。

2.車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域。

5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交行政中心嚴厲處理。

6.車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。

7.工作時間內，倡導全體人員說普通話，現場操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品，危險品或與生產無關的物品進入車間。

10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予嚴厲處理。

11、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切破壞現象。

1.車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產，工作分工不分家，各車間必須完成車間日常生產任務，并保證質量。

2.生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。

3.員工在生產過程中嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規定進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。

5.生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目。

6.車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。

7.下班時(做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作，打掃場地和設備衛生并將電源關閉。

8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規定，確保生產安全;。

9.員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

1.車間員工認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查。

2.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的物料不投產，不合格的半成品不轉序。

3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標示明顯，數量準確，處理及時。

1.嚴格貫徹執行按照標準、工藝、圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按照規定進行檢查，做好記錄。

2.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產，在用工裝應保持完好。

3.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

1.定置擺放，工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

3.加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。

4.安全通道內不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。

5.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。

無塵車間管理制度內容（優秀16篇）篇十三

本規程旨在為無菌操作及無菌室的保護提供一個標準化規程。

2、適用范圍。

生測實驗室。

3、責任者。

qc主管生測員。

4、定義無。

5、安全注意事項。

嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

6、規程。

6、1、無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

6、2、無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。

6、3、嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

6、4、無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0、1％的新潔爾滅溶液，等等。

6、5、無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

6、6、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。

6、7、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

6、8、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

6、9、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

6、10、每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

6、11、吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

6、12、接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養物。

6、13、帶有菌液的吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時后取出沖洗。

6、14、如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。

6、15、凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。

6、16、無菌室應每月檢查菌落數。在超凈工作臺開啟的狀態下，取內徑90mm的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養瓊脂培養基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時，證明無菌后，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時，取出檢查。100級潔凈區平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。

7、參照。

《藥品衛生檢驗方法》。

《中國藥品檢驗標準操作規范》中(無菌檢查法)章節。

中華人民共和國醫藥行業標準yy/t0188、6-1995《藥品檢驗操作規程》。

8、分發部門。

質量管理部。

無塵車間管理制度內容（優秀16篇）篇十四

1.操作人員不得化妝、留長發(留長發要戴工作帽)、涂指甲油、帶飾物、手表，并經常洗澡、更換內衣、剪指甲、保持個人清潔衛生。

2.生產車間必須保持清潔衛生，門窗嚴密，防蚊蠅、防蟲、防塵。

3.更衣室內設有更衣、流水洗手和消毒的衛生設施，配備洗手消毒用的洗滌消毒劑。

4.進入生產車間前必須更換工作服，消毒洗手后方可進入。

5.灌裝間設有嚴密的防蠅、防鼠、防塵等衛生設施和空氣消毒的紫外燈。

6.生產用工具、管道、機械設備、成品包裝物、桶、蓋等要符合衛生要求，清洗消毒后使用。

7.生產用的主要設備、設施、管道、容器具定期清洗、殺菌、消毒，確保生產的正常運行和質量安全。

8.生產車間工作臺面，每天清洗擦拭一次，保持日常清潔衛生，無污垢，定期殺菌、消毒。

9.生產車間內嚴禁吸煙、飲食，嚴禁無關人員進入。

10.生產環境定期清潔整理，保持現場衛生，生產設備定期維護，擺放整齊。

11.消毒用的紫外燈定期更換，工作服定期消毒，保持清潔衛生。

無塵車間管理制度內容（優秀16篇）篇十五

無塵車間施工過程應該貫徹以人為本、質量第一、預計為主的安全生產原則，同時施工安全也是無塵車間施工首要前提，同時是也無塵車間質量的根本保證，因此我們必須落實以下常見施工管理規范：

1、提高無塵車間施工員的安全意識，認真學習并落安全管理規范和制度。

2、建立健全和完善的安全生產管理制度，并定期考核。

3、認真貫徹有關安全生產生產規章制度，杜絕違章施工。

4、嚴禁進行無安全設施的高空作業，進入工地做到戴安全帽、系好安全帶，重要或特種設備由專人操作及管理。

5、對于有害健康的施工作業，要戴專業的防毒口罩，并且配備良好的通風設施。

6、工地要配備專門的消防器材并設于醒目位置，做到安全防火、人人有責。

7、嚴禁在施工現場使用明火，需要動火工種需審報相關部門并且有相關安全防護措施。

無塵車間管理制度內容（優秀16篇）篇十六

一、目的：為規范合成車間安全衛生管理，切實保證產品安全衛生，制定本規程。

二、范圍：適用于車間班組、各員工、各工序的衛生安全管理。

三、職責：

3.1.生產部負責管理規程的制定和修改，并監督和檢查衛生安全管理規定的落實情況，對違紀違規行為通報批評和處罰。

3.2.生產部負責人負責衛生安全管理規程的具體實施。生產部所有員工和各級管理人員、與生產相關的其它職能部門工作人員，都必須嚴格遵守本管理規程的規定，違反本管理規程的依據公司管理規程制定的辦法予以處罰。

四、員工的個人衛生要求：

4.1所有新進員工必須接受公司組織的新進員工知識培訓，清楚公司質量安全衛生管理制度。

4.2所有的新進員工必須取得健康證明，凡是患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病的均不得從事合成車間生產的一線工作。所有員工均不得瞞報本人的病歷情況，一經查處將給予開除處分，并追究當事人的責任。

4.3所有的人員進入生產車間都要穿著工作服，員工的工作服和口罩必須穿戴干凈整齊。

4.7上班期間所有的員工不得隨地吐痰、亂扔雜物。

4.9在生產車間和廠區范圍內不允許抽煙和吃零食，凡發現員工在車。

間抽煙吃零食，違反者依據公司管理規程制定的辦法予以處罰。

五、廠區環境衛生的要求：

5.1廠區內不得生產、存放有礙衛生的其他產品。

5.2廠區排水系統暢通，廠區地面無積水和廢棄物堆積，生產中產生的廢水、廢料的排放處理符合公司有關規定。

5.3廠區內要保證設施的正常使用狀態，隨時保持清潔。

5.4廠區建有與生產能力相適應的、符合衛生要求的`原料、輔料、化學物品、包裝物料的儲存等輔助設施和廢物、垃圾暫存設施；廠區內的廢棄物必須及時清除或處理，避免對廠區生產環境造成污染。

5.5廠區內不得有裸存的垃圾堆，不得有產生有害(毒)氣體或其他有礙衛生的場地和設施。

5.6廠區內禁止飼養與生產無關的動物，禁止公司員工私自帶寵物或其它動物進入廠區范圍。

六、生產現場生產衛生要求：

1.各車間日光燈/風扇、天花板無蛛網、無灰塵、無青苔。

2.桌椅辦公用具保持干凈無異物、雜物放置。

3.所有的車間地板無油污及污垢、無積水、無果皮紙屑等垃圾。

4.所有車間工用器具保持清潔可使用狀態，有人負責保管，所有的工用器具在使用完畢后必須清洗干凈。

5.所有車間的機器設備在當班下班后必須完成清洗和整理，不得有維修工具放置、清理機器設備的毛巾必須放到車間指定的地點。

6.機器設備不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后的設備、工器具、

操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產品。

7.工作人員衣著整潔干凈，衣服不得有臟物。

8.車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。

9.上班前不許酗酒，工作時不準吸煙、飲酒、吃零食及做其他有礙生產衛生的活動。

10.生產現場按生產工藝的先后次序和產品特點，應將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設置，防止前后工序相互交叉污染。

七。下班后安全及衛生工作。

1.工作臺面清理干凈，物品擺放整齊。地面清掃干凈，無積水。

2.檢查生產設備、真空閥門、冷凍水閥門等是否關閉。

3.檢查門、窗等是否關閉。