生產工藝的管理制度（匯總19篇）

生產是一項復雜而有挑戰性的任務，需要各方共同努力，協調各環節的工作。小編為大家整理了一些生產計劃和進度管理的范例，供大家參考和使用。

生產工藝的管理制度（匯總19篇）篇一

為及時檢查發現生產中出現的違反工藝紀律的現象并給予糾正，特制定本制度：

一、生產車間對工藝紀律檢查設立多級管理。

二、班級必須在生產前對生產場所的清潔衛生、工藝條件進行檢查。

三、班組在生產過程中必須嚴格按照工藝規程和崗位標準操作程序進行生產，班組長必須對此進行監督和檢查。

四、各生產班組生產結束后都必須按規定做好清場及清潔工作。

五、班組長在工藝紀律檢查過程中發現違紀現象應及時指正，并向車間工藝員報告。

六、車間工藝員在生產前必須檢查各項工藝條件，合格后進行生產。

七、車間工藝員和班組長在生產過程中都必須對各項工藝條件進行檢查，對工藝規程和各種標準操作程序的執行情況進行監督，對出現違紀現象應及時指正并作出相應的`處理。

八、車間主任、車間工藝員、班長不定期召開生產班組會議，以加強工藝紀律的管理，保證工藝紀律的切實實施。

九、生產技術部、車間主任應不定期組織技術人員對生產現場進行檢查并做好記錄。

十、車間每月必須召開一次工藝紀律檢查會議，以了解車間工藝紀律執行情況，找出差距，便于改進。

生產工藝的管理制度（匯總19篇）篇二

1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據。是優質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。

2、工藝工作由生產技術科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態度，不斷提高工藝水平，為生產服務。

3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。

3、生產人員必須嚴格執行工藝，任何人不得擅自修改操作規程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由主管技術廠長簽字方可生效。

4、設計標準的修改需經主管科長、主管廠長批準。

5、凡是工藝文件出現的差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。

6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監督工藝執行。

7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。

生產工藝的管理制度（匯總19篇）篇三

1、工廠環境衛生由辦公室負責管理，監督有關部門搞好環境衛生。

2、各個部門對職工進行文明生產教育，使職工認識到文明生產對提高職工素質，保證產品質量的作用。

3、廠區內的物品堆放要劃區，布局合理，保持道路通暢。

4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。

1、車間倉庫衛生由各單位的負責，廠辦公室負責監督檢查。

2、倉庫內不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。

3、車間、倉庫內的設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。

4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。

5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規程進行文明生產。

生產工藝的管理制度（匯總19篇）篇四

1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執行由總經理負責，各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執行負責。

2.工程部對所編制的技術文件的正確、統一負責。

3.要堅持按工藝文件、技術標準進行生產，各種工藝文件、技術標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后，公司各部門、各級領導、全體職工都應嚴格遵守執行。凡改變工藝時，均應按規定辦理審批手續。

4.工藝文件規定的工藝參數，必須嚴格遵守，認真做好記錄，經檢查人員核對后，存檔備查。

5.所有工藝裝備、生產設備均應保持精度和良好狀態，工藝裝備應堅持周期檢定，并認真做好記錄，存檔備查。

6.未經檢查和不合格的工藝裝備，不得在生產中流通使用。調整好的.處于使用狀態的工藝裝備不得隨意折卸。

7.凡交付生產的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗，符合有關要求，方準使用，如需代用，必須由總經理批準。

8.生產作業計劃要嚴格按工藝流程合理安排，做到均?生產。

9.生產工人要堅持按文件進行生產和操作，不按文件生產的產品，不論是否合格均以違反工藝紀律論處。生產工人要認真做好生產前準備工作，備齊有關文件，明確技術要求，檢查工裝、材料是否符合要求，發現問題要及時向有關部門反映，作出處理。

10.生產工人在生產中要集中精神，不可擅離工作崗位，堅持自檢，確保產品質量，做好交接手續。

11.生產工人應將使用的工具、量具應整齊地放置于規定的地點或工具箱，防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產場地的整潔。

12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置，并要有明顯的標記。

13.未經培訓合格，達不到相應專業工種技術等級的工人不可頂崗生產。若違反而發生質量、設備事故，要追究生產部門責任。

14.對生產現場的違紀現象及個人，公司生產部、工程部有權制止并上報廠務經理，并提出處理意見。

生產工藝的管理制度（匯總19篇）篇五

根據《金屬非金屬礦山標準化規范》要求，為了保證采礦工藝安全高效，制定本制度。

一、采礦工藝和采用的采礦方法及結構參數應適合揭露礦體地質條件(包括工程地質、水文地質、礦體賦存、開采技術等條件)。

二、設備、設施之間相互匹配，并滿足工序要求。

三、各工序之間相互匹配，并滿足安全生產要求。

四、開采(回采)順序適應開采現狀，并按要求的回采順序進行回采。

五、開采范圍應在采礦許可證劃定的范圍之內。

六、按設計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產生的`冒頂片幫等進行監控。當地質條件變化時應及時調整采礦工藝。對采空區及時進行測繪和處理。

七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規程規定，采出礦量符合設計及工藝要求，礦柱回收符合安全規程規定動作。采礦工程設施滿足設備安全運行要求，鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。

八、管理部門及職責

采礦工藝管理以企業生產技術部門為主，安環部配合，并指定專人負責。

生產工藝的管理制度（匯總19篇）篇六

(一)必須嚴格執行產品的工藝技術規程、安全技術規程、崗位操作規程。

(二)改變或修正工藝技術指標,生產、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單(包括安全注意事項),并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。

(三)安全附件和聯鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報警等信號不準隨意切斷。

(四)在現場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,到危險部位檢查,必須有人監護。

(五)嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。

(六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應先處理后報告(包括停止一切檢修作業,通知無關人員撤離現場等)。

(七)在工藝過程或設備處在異常狀態時,不準隨意進行交接班。

(八)正常生產執行崗位操作規程。檢查并確認水、電、氣符合生產要求,各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后,嚴格按配方的工藝要求投料。

(九)必要時停止一切檢修作業,無關人員不準進入開車現場。

(十)生產過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯絡,嚴格按配方的'工藝要求進行。

(十一)運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況,發現異常現象應及時處理,情況緊急時應終止運行,嚴禁強行運行。

(十二)正常停車按崗位操作規程執行,并嚴格按停車方案中的步驟進行。

(十二)發現或發生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態擴大,避免人員傷亡,并及時向有關方面報告。

(十三)工藝及機電設備等發生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協調處理。必要時,按步驟緊急停車。

(十四)發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關崗位采取措施,并立即向上級報告。

生產工藝的管理制度（匯總19篇）篇七

一、為保證我公司出口產品符合國家相關出口檢驗檢疫標準，公司實行廠檢員管理制度，要求廠檢員盡心盡責配合檢驗檢疫部門開展工作。

二、廠檢員必須及時學習并掌握國家檢驗檢疫部門對竹木藤草制品出品的各項檢疫要求，并對全廠生產、組裝、包裝各部門員工做好宣傳工作，保證防疫工作有效開展。

三、出口貨物開始生產時，及時跟蹤原材料、半成品，及早確保原材料及半成品進行防蟲、防蛀、防霉處理，到位充分，在達到檢疫要求后進行成品生產工序。

四、成品生產時，按照各產品屬性要求，進行抽檢，嚴格控制水分，如有不符合要求及時反應到相關部門，產品包裝時確保內盒中放置足夠的'防蟲防霉防蛀劑。如碰到有不符合防疫標準的情況，廠檢員有權力要求有關部門進行整改，整改后繼續生產。

五、廠檢員必須定期對原料堆放、生產車間、包裝車間、成品堆放區進行防蟲、防潮處理，包裝紙箱及其它輔料倉庫的防疫處理。

生產工藝的管理制度（匯總19篇）篇八

1、制造工程部為公司各項工藝標準、工藝規程等工藝技術文件的主要執行部門，各工序、機臺及相關人員應嚴格遵守公司及本部門制訂的各項工藝管理制度。

2、本部門的工藝管理工作由部門分管領導負責，下設工藝員。

3、工藝員負責對各工序的'工藝執行情況進行日常檢查及監督管理，對違反工藝標準、工藝規程的工序及相關人員有批評、指正的權力；對發現的不符合工藝要求的其它問題有責令相關人員立即整改、解決的權力。日常檢查結果將作為內部考核依據。

4、各工序人員在生產操作過程中應嚴格執行現行工藝標準及工藝規程，嚴把質量關。對出現的工藝質量問題應及時解決，不能解決的應立即向維修人員、科長、工藝員直至部門分管領導反映、匯報，并在交接班記錄上作好詳細記錄。

5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術參數的變更，必須嚴格按以下程序進行：工藝員將有工藝員簽字、部門分管領導批準簽字的“工藝變更通知單”下發至相關工序，操作人員見單后按變更后的工藝標準執行。沒有經部門分管領導批準的“工藝變更通知單”，任何人不得擅自對工序工藝參數進行更改調整，工序操作人員有拒絕執行的權力。

6、對于新增加或試驗配方：根據市場策劃部的生產、工藝要求通知書，工藝員擬訂“工藝執行通知單”，經部門分管領導批準后下發至各工序執行。

生產工藝的管理制度（匯總19篇）篇九

為穩定和提高工廠產品質量、嚴格工藝紀律，特制定本制度。

2.1總則

嚴格工藝紀律是加強工藝管理重要內容，是建立工廠正常生產秩序、確保產品質量、搞好安全生產、降低消耗、提高經濟效益的可靠保證。工廠各級領導和有關人員都應嚴格執行工藝紀律。

2.2工藝紀律管理內容

2.2.1企業領導及職能部門的工藝紀律。

2.2.1.1企業要有健全、統一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標準及各類人員崗位責任制。

2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統一、清晰。

2.2.1.3生產安排必須以工藝文件為依據，并做到均衡生產。

2.2.1.4凡投入生產的材料、毛坯和外購件、外協件必須符合設計和工藝要求。

2.2.1.5設備必須確保正常運轉、安全、可靠。

2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設置，并應經常保持良好的技術狀態，計量器具及工藝裝備應堅持周期檢定，并保證量值準確、統一，工藝裝備完好。

2.2.1.7要有專業培訓規定，做到工人初次上崗要必須經過專業的培訓，做到定人、定工種。

2.2.2生產現場工藝紀律

2.2.2.1車間技術質量負責應組織職工進行工藝規程和車間工藝紀律的學習，車間領導應對工藝紀律貫徹執行負責。

2.2.2.2操作者要認真做好生產前的準備工作，生產中必須嚴格按設計圖樣、工藝規程和有關標準的要求進行加工裝配，對有關時間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數，除嚴格按規定執行外，還應做好記錄，以便存檔備查。

2.2.2.3精密、大型、稀有設備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質量檢測人員等必須經過嚴格考核，合格后發給操作證，憑操作證操作。

2.2.4新工藝、新技術、新材料和新裝備必須經驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。

2.3工藝紀律的檢查與考核

2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀律監督體系，是加強工藝紀律檢查確保不斷提高工藝文件質量和穩定提高產品質量的重要措施。

2.3.2全廠性的工藝紀律應由分管副廠長委托技術科組織質檢科、供應部等有關職能部門進行檢查評定，生產現場的工藝紀律應由質檢科負責日常監督，技術科進行抽查，車間領導負責進行日常檢查并作好相應的記錄。

2.3.3工藝紀律主要考核內容：

a.工藝管理機構、職能落實和人員配備;

b.工藝管理制度是否完備;

c.技術文件的.準確率，完整率與統一率;

d.工藝文件的貫徹率;

e.設備完好率;

f.工藝裝備的完好率;

g.計量器具的周期檢定率;

h.生產的均衡率;

i.定人、定機、定工種的符合率;

j.定置管理的定置率和文明生產情況。

2.3.4檢查與考核

2.3.4.1全廠性工藝紀律大檢查每半年一次。

2.3.4.2生產現場的工藝紀律由質檢部門負責日常監督，各車間技術質量負責人負責日常執行情況的檢查(有記錄)，技術科對各車間上報反饋表進行抽查核對簽字，上報有關職能部門。

2.3.4.3技術科負責按月對照車間工藝紀律對車間進行抽查，每月至少2次。

2.3.4.4各車間工藝紀律月度考核由技術科負責。

生產工藝的管理制度（匯總19篇）篇十

工藝指標的管理分為公司控制重要指標和一般輔助指標，作業指導書上要求的工藝參數以及進行生產調整時，可能引起工藝運行條件變化的指標均在此范圍之內。

1、因工藝運行條件、環境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標不適應，需對原指標進行變更的，在變更、修改前各相關單位必須做出科學和符合實際的分析，經有關領導審批后報廠長辦。

2、工藝指標的變更、調整程序

2.1指標變更、調整時應遵循科學性、安全性、先進性、經濟性、合理性的原則。

2.2因車間某一項工藝條件不適應現在的'生產運行情況需進行調整時，由所在車間提出申請，報廠長辦審核，分管領導批準后執行。

2.3如工藝運行條件影響設備的安全、穩定運行，由廠長辦進行申請更改。

2.4如工藝運行條件影響到生產的安全運行，由安環部進行申請調整。

2.5如工藝指標的變更影響到生產任務的完成，由調度室進行申請調整。

2.6所有輔助指標由車間寫出申請報廠長辦批準備案。

2.7所有指標必須以書面形式下達到操作崗位。

3、工藝指標調整的審批

3.1正常工藝運行條件的調整，由廠長辦審核后，報請分管領導進行批準。

3.2涉及到影響設備長周期運行的工藝調整，由相關部門進行評審后，報請分管領導進行批準、執行，報廠長辦備案。

3.3涉及到生產安全、穩定運行的工藝調整經安環部進行評審后，報請分管領導進行批準、執行，報廠長辦備案。

3.4涉及到產品產量的工藝調整，由調度室進行評審后，報請分管領導進行批準、執行，報廠長辦備案。

3.5工藝運行條件的調整，由廠長辦以《工藝指標變更申請表》的形式，申請調整，經分管領導批準后，以書面通知的形式下發至車間(工段)等相關部門執行。

4、工藝交接班

4.1交接班必須保證工藝指標在穩定范圍內，達不到指標范圍不準強行交班。

4.2交接班記錄做到真實、完整。

4.3交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。

4.4交接班雙方應對本崗位的所有工藝指標對口交接，重點部位一點一點的交接，重點數據一個一個交接，不能出現死角，接班者同意接班，雙方填寫交接班記錄并簽名后，交班者方可離崗。

4.5因交接班不清出現工藝波動，根據時間對責任人加倍處理，接班后出現的任何問題追究接班者責任。

生產工藝的管理制度（匯總19篇）篇十一

為了保證我們手工課程順利進行。環境衛生清潔，室內教學模具，展品安全無損，并為學生營造良好的學習氛圍，能讓同學們安靜有序的進行手工課程，學校特提出以下管理制度：

一、手工制作由負責人負責，未經允許禁止入內。

二、學生進入本室應保持安靜，不得大聲喧嘩，追逐打鬧。

三、在本室內應絕對保持衛生的干凈、整潔，不要隨意亂扔雜物，剪的.紙屑、廢物等裝入塑料袋內，課后由值日生清理出教室。

四、在本室活動，學生要事先準備好用具及用品，以免因準備不足而影響制作課效果。

五、禁止觸摸，亂動本室展品，若因違紀而造成展品損壞，照價賠償，。

六、注意安全，課堂中不得將剪刀，直尺等硬物對準他人，避免傷害事故發生。

七、學生在離開本室前應把桌椅擺放整齊，聽從管理人中或任課教師的安排，有主觀性離開本室，管理人中或任課教師關好門窗，切斷電源。

八、管理人員注意做好本室的防火、防潮、防盜工作。

生產工藝的管理制度（匯總19篇）篇十二

1、認真學習、貫徹qhse法律法規、標準。積極參加各項qhse活動，正確使用勞動防護用品。

2、負責安全生產中的`工藝技術工作，嚴格執行工藝管理程序和廠各種工藝制度。

3、對本裝置職工進行生產工藝安全操作技術與安全生產工藝知識培訓。

4、負責編制裝置安全操作規程、作業指導書及管理制度。在編制開停車、技改技措方案時，要進行危害因素和風險評價及環境因素識別和評價，制定切實可行的控制措施，并對執行情況進行檢查監督。

5、正確分析判斷和處理事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態，發生事故時立即報告，組織搶修，保護好現場，做好詳細記錄，參加事故調查、分析、落實防范措施。

6、參加裝置新建、擴建、改建工程設計審查、竣工驗收;參加工藝改造、工藝條件變更方案的審查，使之符合qhse要求。

7、有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止。

生產工藝的管理制度（匯總19篇）篇十三

1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，不得穿拖鞋，一次罰款5元。

2、員工上班應做到不遲到、不早退，嚴格按照上班時間刷卡考勤進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。

3、員工每天上班開早會，不得遲到，一次罰款5元。

4、員工在開早會時須站立端正，認真聽領導講話，不得做一些與早會無關的事項。

5、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，吵嘴打架，私自離崗，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向領導請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），車間內禁止吸煙，吸煙要到公司指定的地方或大門外，不執行者罰款100元。

6、上班時不得在工作時間內看報紙、雜志，玩手機，吃零食，睡崗的如發現一次罰款50元。

7、有事須提前寫請假條，不可代請假或事后請假，經相關領導批準，原則上每個班組請假不得多于2人。每月在四天休假后還想需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經相關領導批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50—100元。

8、上班和吃飯，注意節約用水用電，停工隨時關水關電。不執行者一次罰款10元。

9、下班前必須整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面，如發現一次罰款5元。

10、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

11、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50—100元，情節嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。

12、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

13、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

1、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物件必須撿起。發現一次罰款5元。

2、積極參與“5s”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。發現一次罰款5元。

3、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

4、填寫設備點檢表應認真，真實記錄，并對設備進行清掃與保養，不執行者罰款10元。

5、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

發現一次罰款20元。

6、填寫記錄應真實、清晰、字體工整，不允許虛報，發現一次罰款10元。

7、愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50元的處罰。

8、每天上下班打掃衛生，物品擺放要整齊劃一，地面無雜物，工作臺面禁止放個人物品，發現一次罰款5元。

9、衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具不得亂丟，倒置、甚至損壞。發現一次罰款5元。

10、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源、氣泵關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間負責人的責任。

1、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。如有違規者，視情節輕重予以處罰。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

2、嚴格按照圖紙作業，每班生產的第一件產品必須進行自檢，自檢合格后方可批量生產，生產過程中必須對產品100%自檢，以避免不合格品流入下工序。如發現批量報廢，發現一次罰款50元，并根據損失情況進行賠償。

3、設備只能本工序的員工進行操作，其他員工不得擅自使用，如因此而發生的產品質量問題，將雙倍考核，造成的設備部件損壞，將由責任人照價賠償。

4、設備加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致部件損壞的，應當照價賠償。

5、生產過程中，如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，需及時報告車間領導處理，如繼續生產造成的損失，后果由車間各級負責人負責。

6、員工工作時無法按照工藝文件執行時，需要及時提出由相關部門進行解決，不能強行工作。否則造成的問題嚴重時，由于員工知情不報將進行考核。

生產工藝的管理制度（匯總19篇）篇十四

為保證安全生產及目標責任的具體貫徹實施，特作以下考核規定：

組長：

組員：

1、項目目標：每月考核一次。

2、班組目標：每十天考核一次。

3、操作班組職工：每周抽查考核次數不限。

具體的目標措施實施情況及實際操作能力及時間完成能力;是否完成目標并在規范、規程允許范圍內;遵章守紀情況。

現場實測實量、進度完成計劃及質量由小組組織人員考核測試。

嚴格按規定對完成目標的獎勵每人次200元，對未完成目標計劃，每項扣罰50元。

對完成目標較好的班組及個人和全年獎金掛鉤，獎罰分明，實行年終獎金與目標責任完成情況掛鉤，以保證目標的順利完成。

生產工藝的管理制度（匯總19篇）篇十五

1.1能夠引起工藝運行條件變化的。

1.2錯誤指導工藝運行條件變化情況的。

1.3不能夠指導工藝運行條件變化情況的。

1.4工藝運行條件已危及生產安全穩定運行的。

2.1對于工藝運行條件已危及生產安全穩定運行的和能夠引起工藝運行條件變化的工藝隱患為較大工藝隱患。

2.2對于錯誤指導工藝運行條件變化情況的和不能夠指導工藝運行條件變化情況的工藝隱患為一般工藝隱患。

3.1車間內部工人查出的工藝隱患,向車間進行反饋;較大工藝隱患車間負責向廠長辦反饋。

3.2車間查出的工藝隱患,車間內部能夠處理的車間內部處理,車間不能夠處理的,車間向廠長辦反饋。

3.3廠長辦查出的工藝隱患,要及時反饋至相關的車間。

4.1車間內部工人查出的.和車間查出的工藝隱患,由車間進行整改,車間內部不能進行整改的由廠長辦協調進行整改。

4.2廠長辦查出的工藝隱患由相對應車間進行整改,對于某一車間不能自己進行整改的由廠長辦進行協調其他單位共同進行整改。

4.3對于需停車進行整改的工藝隱患,如不危及安全生產,報請分管領導同意后,借停車機會進行整改。

4.4對于危及安全生產的工藝隱患,確實需停車進行整改的,報請生產、安全經理同意后停車進行整改。

生產工藝的管理制度（匯總19篇）篇十六

1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。

2.制水設備由清潔工負責制備、清潔保養,由化驗室負責再生、檢測。

3.廠化驗室負責對制出的.去離子說進行每班一次的檢驗,并有記錄。

4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區的工位器具,消毒液配置等。

5.非潔凈區工位器具、儲水器清洗、注塑機的冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。

6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產無關物品或浪費。

7.儲水器應每隔本個月由清潔工進行消毒。其消毒規程為:。

1、先用去離子水清洗;。

2、沖干;。

3、用1%甲醛溶液消毒;。

4、用去離子說沖洗;。

5、水質檢測。

8.制水量應能滿足生產需要,并要有制水記錄。

生產工藝的管理制度（匯總19篇）篇十七

為更進一步用科學的現代化管理手段和方法來加強我公司企業管理的基礎工作，現場實施有效的控制，特制定如下管理辦法：

1、整理要求：

a)不用的東西及廢品必須從現場清除，防止混雜不清；

b)對不常用的工模夾具及其它工位器具，要分類存放；

c)偶爾使用的東西，集中存放；

d)經常使用的，要存放有序，放置在作業區內。

2、整頓的要求：

a)需要的東西，定置擺放，做到物各有位，物在其位；

b)對現場實行掛牌和目視管理，做到心中有數，物品隨用隨還、取用方便；

c)各類工模夾具，分型號規格、統一存放，一目了然。

3、清掃的要求：

b)在對設備清掃時，要同時檢查設備是否有異常現象，時刻保持設備的潤滑；

4、清潔的要求：

a)操作者要保持工作環境每時每刻都清潔、美化；

b)要對現場進行隨時清掃，要做到無鐵屑、無滴漏、無積灰、無油污。

5、素養要求：

培養操作者自我管理和自我約束，提高員工自我管理水平的意識。

1、要求生產車間必須現場掛工藝卡片和作業指導書。

2、工藝的制定必須滿足生產的需要和產品檢驗要求。如特殊原因不能滿足產品和檢驗要求，一定要通過評審后，簽字才能生效。

3、操作者必須嚴格執行工藝操作規程。

4、發現不合理的工藝要求要及時反饋，以便及時更改或更換，使之達到合理的工藝。

5、加工零件不落地，工件轉序用工位器具，確保工件無磕碰劃傷。

1、以車間主任為第一責任人，對工序工件實行三檢：即操作者自檢、操作者同專職檢驗人員檢查、操作者之間互檢。

2、檢查過程中，要自檢、自分、自打標記，不讓廢品轉入下工序。

1、建立現場定置管理圖板：車間需要的設備及工位器具均應反映在定置圖上。凡定置圖沒有的，應視為車間不用的，應清除出車間。

2、建立生產計劃進度展示板，板中應反映出當月計劃，計劃完成情況等。

3、建立綜合管理板，板中應反映出技術質量、設備情況。

1、加工件不落地，配件、半成品、產成品整齊擺放在指定位置。

2、不合格品與合格品嚴格區分，標志明顯。

3、不野蠻移動工件，工件無磕碰劃傷。

4、邊角余料不亂堆、亂放，必須放在工位器具架上或鐵箱內。一個批次生產任務完工后必須立即清理出現場。

5、工具、量具必須按定置管理要求擺放，不得亂放。

6、工位器具架、車，按定置管理要求擺放，不得亂停、亂放。

7、工作完后必須清擦設備，保證設備干凈無積灰、黃袍。

8、不許在通道上作業，通道上無工件、車輛、雜物等。

9、工作完后必須對周邊的衛生進行清理和清掃，保持地面清潔。

10、車間內無亂堆、亂放，無衛生死角。

11、工具箱、窗臺、設備上潔凈無物。

12、門窗無破損，玻璃清凈。

13、水池潔凈，無長流水，下水暢通。

14、對加工過程中形成的鐵屑需及時清理，班后必須及時清理干凈。

15、保持工作服潔凈，無油污。

16、在工作現場不許晾曬任何衣物、鞋、襪等。

17、一切與現場無關的東西，必須清理出現場，不許在現場存放。

生產工藝的管理制度（匯總19篇）篇十八

為了規范生產現場工作秩序，提高生產效率，保障產品質量、實現安全生產、特定制本管理制度、望生產部全體員工遵照執行。

適用于重慶首弈工貿有限公司生產管理、操作指引與行為規范。

熱愛祖國，忠誠公司；敬業愛崗，勤奮工作；虛心好學，不斷進取；鉆研技術，勇于創新；遵紀守法，信守公德；信行一致，誠實信用；互尊互愛，禮待同事；修身養心，立足社會。

4.1認真貫徹“安全第一，預防為主“的安全生產方針，執行有關安全生產和勞動保護的法律法規，堅持生產必須安全的原則，加強安全管理。

4.2質量是企業的生命，應樹立牢固的質量意識，做到產品精益求精，質量銘記于心。

4.3要求全體員工樹立安全生產的高度責任感，積極參加各項安全生產活動，自覺遵守安全生產各項制度，嚴格執行安全生產操作規程，遵守安全生產管理制度。

4.4培養和營造全體員工的團隊精神，做到服從管理、聽從安排、積極進取、敢于創新。

4.5提升工作效率，以互助、協同、激勵、獎懲等方式提高工作效率，做到人盡其才、物盡其用。

4.6根據實際情況，合理安排，做到定崗、定置、定員工作。崗位異常及時發現，及時糾正。

4.7新產品加工及產品停產再加工前，由生產部組織班組長負責對生產前狀態檢查、操作人員培訓、并作好記錄。

4.8人員上崗前應對本崗位相關規定與技術要求進行培訓，做到培訓到位，認識到位。

5.1根據生產需要購置新設備時，由生產部門提出申請并填寫《設備需求申請表》經公司各部門領導同意后方可購置并簽訂《設備購置合同》，新設備入廠后由生產班組組織協調安裝調試，機床廠家需出具《設備驗收出廠檢驗報告》及《隨機附件明細表》。

5.2新設備安裝調試完成后，生產部應建立《設備管理臺賬》并作好相應的《設備管理記錄》和《設備驗收記錄》，機床上應注明設備編號及完好標識。

5.3重點設備應每月做一次一級保養及完好狀態進行檢查，并填寫《重點設備維護、一保及完好狀態檢查記錄表》。

5.4操作者開班前檢查設備是否運轉正常，有無異響，檢查設備指示燈及油標是否正常，對有自動潤滑設備檢查油量是否充足、油壓是否正常，無自動潤滑系統設備應對機床各需潤滑部位加油使各潤滑部位運轉靈活，空運行三分鐘后再進行產品加工。并填寫《設備日常點檢卡》。

5.5操作者每3個月對機床電機及絲桿護罩進行拆卸清理積屑并對潤滑部位加油潤滑。

5.6機床出現異常時，及時報告各班組長，需安排設備維修時由操作者填寫《設備故障請修單》報生產部同意后進行維修。設備維修后由班組長驗收合格后填寫《設備檢修驗收單》并將資料報生產部存檔。

5.7生產部每年度編制《設備大修計劃》，設備大修后由生產班組負責組織驗收并填寫《設備檢修驗收單》維修廠家需出具《設備驗收出廠檢驗報告》。

6.1材料管理

6.1.1批量產品的材料由庫房集中管理；操作者當班生產前到庫房領取，所領取材料應與圖紙資料相符，不使用材質不明確的材料;新產品試制加工所使用的或顧客提供的材料由班組長進行管理并作好標識區分；產品加工完成后剩余材料作好標識交班組長或庫房集中存放管理。

6.2工裝、模具、刀具、量具及工具管理

6.2.1工裝、模具應有標識，一般工裝輔具應存放在指定位置；已定型批量產品工裝、模具應作好登記，并建立《工裝管理臺賬》，首次加工產品或停產復工前應對工、模具進行精度檢測并填寫《工裝檢測、檢修記錄表》；檢測合格后由操作者配合檢驗人員開具《工裝驗收報告》及《合格證》存根聯交生產部保管以備查驗。

6.2.2班組長對生產現場工具進行登記，操作者使用時領用，使用完畢后歸還。

6.3刀具管理

6.3.1刀具本體及刀片由班組長進行登記發放，操作者采取以舊換新形式進行領用，換產品、換工位時應向班組長報告并作好交接；班組長對操作者所使用刀具進行產量統計以作獎懲依據。

6.3.2加工新產品或更換產品時，由于部分刀具尚未磨損，但因產品或工藝需要更換的，應將換下刀具或刀片交班組長統一回收管理。

6.4量具管理

6.4.1量具（通用量具和專用量具）由質量部門統一管理，一般通用量具如:帶表卡尺、外徑千分尺、螺紋千分尺、深度游標卡尺，百分表等。由操作者領取后長期保管，每月20日―23日交質量部進行校對。專用量具操作者在產品加工前到質量部領取并登記，產品加工期間由操作者自行保管，使用期間根據質量部門通知進行校檢，因更換崗位或使用完畢后應交檢驗部門保存。

6.4.2新產品加工所使用的簡易量具由生產部門生產后交質量部檢驗合格后作好標識方可使用，使用完畢后由生產班組長統一管理并作好登記。

6.5工具管理

6.5.1為了減少和消除現場工具雜、亂現象，提高工作效率，要求現場不應出現長期不使用工具，使用人員使用完畢后及時將工具放回指定區域內。

6.5.2不得私自留存暫不使用工具，各班組定期安排人員對工具進行清點并分類擺放，下次使用時方便尋找。

7.1新產品加工

7.1.1新產品的加工以顧客提供的圖紙、驗收規范等資料為生產依據，由技術部門對圖紙資料有效性進行評估或對工藝進行編制后交生產部門登記，生產部門應編寫《生產計劃》然后分發到各班組，各班組長按照顧客或部門要求的生產進度安排生產，確因特殊原因無法保證顧客進度時，提前報告生產部長。

7.1.2操作者領到圖紙資料后，應認真閱讀圖紙資料所標識內容，如有理解不清的及時向班組長反映，弄明白后再進行加工。

7.1.3加工前應確認材料材質、規格、狀態與圖紙資料相符并合理選擇刀具、量具、進給量、進給速度。每道工序首件產品應交質量部門做首件檢驗，合格后方可繼續加工。工序完成后操作者應填寫《新產品工序流轉卡》以作生產效率評定依據。

7.1.4操作者按管理部門或班組長核算的加工工時進行加工，加工完成后報班組長統計，加工過程中出現不合格品及時向班組長報告；對操作者加工合格的產品，檢驗部門檢測后對產品質量進行統計，并報生產部作績效考核依據。

7.2已定型產品加工

7.2.1已定型產品以技術部門編制的《加工工藝卡片》作為生產依據，生產部根據顧客提供采購合同安排生產。

7.2.2生產部下發《生產計劃》后，由班組長安排調整機床、人員、工序。

7.2.3操作者到技術部門領取《加工工藝卡片》，到質量部門領取相關檢測器具。

7.2.4機床調試完成后操作者對已加工首件產品按加工工藝卡片上的要求進行全尺寸及外觀檢查，確認合格后填寫《首件兩檢記錄表》并將首件產品隨記錄表一起交檢驗部門做首件鑒定，對鑒定過程中有尺寸不合格的須重新調整加工首件直至鑒定合格后方可繼續生產。

7.2.5對有關重尺寸工序，班組長須按三定（定人員、定設備、定工序）進行生產，對已加工產品關重尺寸作好記錄，以備查驗。

7.2.6操作者每班開班前應進行首件自檢，并將產品交檢驗人員復檢，并填寫《首件兩檢記錄表》，檢驗合格后方可繼續加工；加工過程中確需換人員，換刀具，換工裝夾具時須重新做首件鑒定并填寫《首件兩檢記錄表》。

7.2.7對批量產品加工，班組長根據加工實際情況下達日班產計劃，對提前完成計劃的超出部分零部件按核算單件價格按計件核算，作好記錄，以提高員工工作積極性。操作者加工產品自檢合格后交下道工序加工或交質量部門檢驗，檢驗過程中發現不合格品按《不合格品控制程序》執行，超出廢品率以外的產品由質量部門統計，作獎懲依據。

生產工藝的管理制度（匯總19篇）篇十九

產品材料消耗工藝寇額是編制物資供應計劃的主要依據，也是搞好材料管理及開展經濟核算的必要條件。

2.1材料寇額的制訂與管理實行歸口與分級管理的原則，廠級由技術科負責，車間由材料定額員負責。

2.2技術科有關材料寇額工作方面的主要職責范圍，

2.2.l編制《工藝材料定額計算方法》，制訂單臺產品零件定額，單臺產品材料定額及其匯總工作。

3.1制訂材料寇額的依據。

3.1.1計劃部門下達的生產技術準備計劃。

3.1.2技術科提供的、標有產品凈重和零件凈重的圖樣及零件明細表，另外還有各種材料標準和技術條件。

3.1.3供應部及車間提供的各種材料實耗統計分析資料。

3.2制訂材料定額的方法：

3.2.1材料定額包括凈重、毛重、定額、利用率四項指標。

3.2.2單臺產品定額的匯總應包括產品圖紙中所有的零部件、外購件、外協件等。

3.3材料定額的審批。

3.3.1《工藝材料定額計算方法》由技術科編制完成后，須經技術副廠長批準后實行。

3.3.2產品材料消耗工藝定額，由技術科編制，分管廠長審批，經標準化會簽。

3.3.3產品材料消精工藝定額明細表、匯總表、底圖審簽完畢，由資料室歸檔印發。