計劃書中的目標應該明確具體，能夠量化和評估，以便于跟蹤和調整計劃進度。以下是一些成功的計劃書案例，希望能夠對大家的計劃書寫作提供一些參考和靈感。
優秀車間管理方案格式（模板19篇）篇一
為進一步夯實安全生產基層基礎工作，深入落實安全責任制，有效預防和減少安全事故發生，根據《縣網格化管控工作方案的通知》文件精神，結合全縣教育實際，制定本方案。
一、總體要求
按照安全生產分級負責、屬地管理原則，通過“定格、定人、定責”，進一步細化落實安全生產責任，建立責任到人、職責到位、全面覆蓋的安全生產網格化管理體系，逐步形成安全生產制度化、規范化長效機制，推動全縣教育系統安全生產管理水平明顯提高、安全生產形勢明顯好轉，全力保障廣大師生生命財產安全，努力實現全縣教育系統平安和諧。
二、工作目標
通過將全縣學校、幼兒園安全生產監管責任按照屬地與行業劃分，縱橫交織，形成二級網格化管理模式，通過對每一個網格實行“定范圍”“定人員”定職責”，細化安全生產責任制，實現安全生產監管全覆蓋、無縫隙。
三、工作內容
1、一級網格。縣教育局主要領導對安全生產網格化負總責，縣教育局班子成員落實分片聯系點制度，承擔聯系點網格化管理工作的督查和指導責任。縣教育局安全辦公室代表縣教育局制定本級安全生產網格化管理工作方案，劃分和建立安全監管下級網格，明確每個網格的責任主體和直接責任人及重點部位等情況;監督指導各學校、幼兒園實施安全生產網格化管理，督促各學校、幼兒園落實安全生產主體責任，建立信息臺賬，全面掌握其安全生產狀況;定期分析安全生產形勢，研究、部署安全生產工作，落實組織執法檢查、專項治理、隱患排查、宣傳教育等措施，督促各學校、幼兒園及時消除安全生產隱患。
2、二級網格。在當地鄉(鎮)黨委、政府的領導下，各學校、幼兒園主要負責人為安全生產網格化管理的第一責任人，對安全生產負總責。各學校、幼兒園安全辦公室具體負責網格化管理工作。各學校、幼兒園在所屬鄉(鎮)政府和縣教育局指導下開展安全生產網格化管理工作，劃分責任區，明確每個責任區的名稱、位置、面積、負責人、主要建筑、重點場所等;建立安全生產信息臺賬，加強日常檢查，及時消除安全生產事故隱患;對超出處置能力的安全生產事故隱患按規定及時上報當地黨委政府和縣教育局。
各學校、幼兒園在相關部門指導下開展安全生產網格化管理工作，根據年級、班級、崗位等情況建立全覆蓋的安全生產管理微網格，編制安全生產網格化管理責任圖，明確各層級安全生產第一責任人和直接責任人，實現安全生產分層級管理;建立涵蓋組織領導、資金投入、培訓教育、隱患排查治理、檢查考核等內容的安全生產管理體系;加強現場管理，嚴格操作規程，對重大危險源實施監控，保證設施設備處于安全狀態;積極排查安全生產事故隱患，認真落實整改措施;強化應急管理，時刻處于備戰狀態，隨時處置發生的事故。
四、實施步驟
1、精心制定工作方案，建立二級網格(3月1日-5月1日)。各學校、幼兒園要建立二級網格，明確每個網格的責任主體和直接責任人及重點部位等情況，繪制安全生產網格管理責任圖，并報在當地鄉(鎮)黨委、政府和縣教育局安全辦公室備案，若責任人或重點部位發生變動時，隨時報縣教育局安全辦公室進行修改。
2、全面實施安全生產網格化管理(2015年5月起)。各學校、幼兒園要落實安全生產主體責任，全面掌握本單位安全狀況，建立安全信息臺賬，加強日常檢查，及時消除安全生產事故隱患。縣教育局組建專門的安全生產網格化工作檢查組隨機抽查各學校、幼兒園的巡查記錄、安全隱患的發現和整治情況、學生安全知識知曉率等，定期通報網格化監管工作進展和開展情況。
五、工作要求
1、提高認識，精心組織。各校(園)要在當地鄉(鎮)黨委、政府的領導下，實施安全生產網格化管理，是進一步落實學校、幼兒園主體責任，建立“橫向到邊、縱向到底”的安全管理網絡的重要舉措，對切實抓好基層安全管理工作，推動學校、幼兒園主體責任落實有著重要意義。各學校、幼兒園要高度重視，精心組織，狠抓落實。各學校、幼兒園要通過落實安全生產網格化，使廣大師生安全意識得到明顯增強，安全管理水平得到明顯提高，安全事故隱患明顯減少，安全狀況明顯好轉。
2、樹立典型，示范帶動。縣教育局將根據教育系統實際，選擇基礎較好、有代表性的學校、幼兒園確定為示范單位進行重點培養，采取現場觀摩、經驗交流、集中培訓等多種形式，進行示范帶動，加快網格化監管進程。縣教育局將加強指導，及時總結推廣各學校、幼兒園實施網格化管理的經驗。
3、嚴格考核，確保實效。縣教育局將安全生產網格化管理工作納入年度考核，并將適時組織安全生產網格化管理落實情況的監督檢查，對各學校、幼兒園落實情況進行通報。對工作不到位、管理不力、措施不嚴，造成不良影響的學校、幼兒園進行通報批評;對有關工作人員未履行安全監管職責，導致發生安全事故的，依照有關規定進行處理。
一、策劃書名稱
盡可能具體的寫出策劃名稱，如“×年×月×日信息系×活動策劃書”，置于頁面中央。
二、活動背景：
這部分內容應根據策劃書的特點在以下項目中選取內容重點闡述，具體項目有：基本情況簡介、主要執行對象、近期狀況、組織部門、活動開展原因、社會影響、以及相關目的動機。其次應說明問題的環境特征，主要考慮環境的內在優勢、弱點、機會及威脅等因素，對其作好全面的分析(swot分析)，將內容重點放 在環境分析的'各項因素上，對過去現在的情況進行詳細的描述，并通過對情況的預測制定計劃。如環境不明，則應該通過調查研究等方式進行分析加以補充。
三、活動目的及意義：
活動的目的、意義應用簡潔明了的語言將目的要點表述清楚;在陳述目的要點時，該活動的核心構成或策劃的獨到之處及由此產生的意義都應該明確寫出。
四、活動名稱：
根據活動的具體內容影響及意義擬定能夠全面概括活動的名稱。
五、活動目標：
此部分需明示要實現的目標及重點(目標選擇需要滿足重要性、可行性、時效性)。
六、活動開展：
作為策劃的正文部分，表現方式要簡潔明了，使人容易理解。在此部分中，不僅僅局限于用文字表述，也可適當加入統計圖表等;對策劃的各工作項目，應按照 時間的先后順序排列，繪制實施時間表有助于方案核查。另外，人員的組織配置、活動對象、相應權責及時間地點也應在這部分加以說明，執行的應變程序也應該在這部分加以考慮。
七、經費預算：
活動的各項費用在根據實際情況進行具體、周密的計算后，用清晰明了的形式列出。
八、活動中應注意的問題及細節：
內外環境的變化，不可避免的會給方案的執行帶來一些不確定性因素，因此，當環境變化時是否有應變措施，損失的概率是多少，造成的損失多大等也應在策劃中加以說明。
九、活動負責人及主要參與者：
為指導同學們寫出專業化、規范化的策劃書，有效開展各項活動，現提供基本策劃書模式如下：
1、策劃書須制作一張封面，裝訂時從紙張長邊裝訂;
2、系級以上的策劃須按如上格式交電子版和打印版各一份。
優秀車間管理方案格式（模板19篇）篇二
為有效開展縣城基本無煤區建設，擴大我縣煙塵控制區建設成果，積極推進二氧化硫量減排工作，進步改善縣城大氣環境質量，逐步提高人民生活水平。結合我縣“三城同創”要求，特給出以下方案。
深入貫徹落實《國務院關于落實科學發展觀加強環境保護的決定》，促進城市大氣污染防治從點源治理向區域控制、綜合防治轉變，以建設“宜居”、“生態”和“魅力”為總體要求，以削減污染物排放總量為主線，以改善環境質量和保障人民身體健康為目標，強化環境質量和執法監管，抓好城市環境綜合整治，從源頭控制污染，促進全縣經濟社會可持續發展。
優化城區燃料結構，取消燃煤，大力推廣天然氣、液化石油氣、電等清潔能源，取締城區內燃煤鍋爐、窯爐、茶水爐和大灶，減少煙塵和二氧化硫污染，提高城區大氣環境質量。
基本無煤區暨煙塵控制區創擴建工作必須于年11月15日前完成，11月30日前申請市上驗收。
（一）準備階段（年9月5日－9月10日）。
一是制定創擴建工作方案，明確創擴建工作內容；
二是成立領導機構。明確分工，落實責任，精心組織，確保各項工作落實到位。
三是深入宣傳發動。縣電視臺、報社等媒體及鐘多鎮各居委運用多種形式，廣泛宣傳擴建煙控區工作的目標任務和意義。
（二）調查摸底階段（年9月10日－9月15日）。
由縣環保局、鐘多鎮政府牽頭負責對基本無煤區暨煙塵控制區創擴建工作的所有單位的鍋爐、窯爐、茶爐、營業灶和集體大灶的分布、數量、燃料種類及其治理情況進行統計，確定煙塵控制單位名單，填寫登記表，建立檔案。由縣環境監測站對煙塵控制區范圍內林格曼黑度進行監測，縣環保局根據統計和監測結果，對鍋爐、窯爐、茶爐和大灶超標排放污染物以及不符合清潔能源使用規定的單位，責令其限期整治，確保達標排放。
（三）綜合整治階段（年9月15日—11月10日）。
根據煙氣和煙塵超標排放單位名錄，將任務分解到有關單位和主管部門，落實整治措施，完成創擴建任務。
1、在煙塵控制區內大力推廣使用天然氣、液化氣、電、燃油等清潔燃料的鍋爐、灶具；
3、超標準排放煙塵的企事業單位必須進行治理，實現達標排放。凡燃燒技術落后和難以治理的鍋爐、窯爐必須限期搬遷、淘汰或更新。
（四）監測階段（年11月10日－11月15日）。
專項整治完畢，由縣環保局環境監測站對基本無煤區暨煙塵控制區范圍內的排氣情況進行全面監測，根據監測結果統計達標率，并撰寫創擴建工作報告。
一是數據匯總。由縣環保局將基本無煤區暨煙塵控制區創擴建區內所有污染源的基本情況、監測結果進行匯總，填寫有關表格。二是建立健全污染源檔案和環境監測檔案。三是撰寫工作報告，對創建基本無煤區、鞏固和擴建煙控區的組織、監測、管理和治理等各項工作完成情況進行總結分析。四是由領導小組組織縣環保局、鐘多鎮政府等有關部門和單位，組成驗收工作組對照驗收要求對各整治單位開展自查驗收，對存在的問題及時提出整改要求并督促落實。
一是年11月30日前，由縣環保局向市環保局提出基本無煤區暨煙塵控制區創擴建工作的驗收申請；二是驗收合格后，縣環保局要加強日常監督管理，并建立監管長效機制。
（一）加強領導。為切實加強對基本無煤區暨煙塵控制區創擴建工作的領導，縣政府成立以分管領導任組長，縣環保局、市政局、經信委、工商局、教委、質監局、報社、電視臺、規劃局、鐘多鎮政府等單位和部門為成員的縣基本無煤區暨煙塵控制區創擴建工作領導小組。領導小組在縣環保局設立辦公室，由縣環保局局長兼任辦公室主任，負責處理創擴建工作的日常事務。
（二）明確職責。縣環保局負責根據規劃部門提供的城區建成區面積確定基本無煤區暨煙塵控制區創擴建區范圍，對創擴建工作實施統一監督管理，依法查處違反環境保護法律、法規的行為，加強監督檢查和監測，根據監測情況督促超標排放煙塵的單位和個人進行限期治理，對治理后仍不能達標排放的，報請縣政府對其依法進行搬遷或關停。鐘多鎮政府負責轄區內居民戶生活燃煤的監管，配合有關職能部門開展創擴建各項工作，設置基本無煤區和煙控區標志牌。縣市政局負責在控制區范圍內大力推進禁煤工作，取締控制區范圍內所有餐飲娛樂服務行業店堂外燃煤爐具；督促賓館、飯店、單位食堂和飲食業設置必需的抽排油煙設施，防止油煙對周圍環境造成污染；加強巡查，禁止在煙控區范圍內焚燒瀝青、油氈、橡膠、塑料、皮革、垃圾及其他產生煙塵或惡臭氣體的有毒有害物質。縣工商局負責落實餐飲行業工商登記與環保監管協作機制，配合各職能部門查處控制區范圍內的違法、違規企業及個體工商戶。縣質監局負責對煙控區范圍內的鍋爐進行技術改造，對新添置不符合環保要求的鍋爐不予審批。縣城鄉建委負責督促建筑施工單位使用固定熔化裝置熔化瀝青，并采取密封方式進行；督促建設單位在建設施工過程中采取控、降塵措施。縣經信委負責會同有關部門加快產業結構轉型，嚴格高污染企業準入，督促煙控區范圍內的現有企業實施清潔生產、限期治理、搬遷或關閉。縣教委負責控制區內的中、小學燃煤鍋爐、窯爐、茶爐和大灶的禁煤工作。縣電視臺、報社等新聞媒體負責創擴建工作的宣傳報道，加大對超排違法違規行為的暴光力度。
（三）督查督辦。基本無煤區暨煙塵控制區創擴建工作是黨政一把手環保實績考核的重要內容，是“三城同創”的重要考核指標。有關鄉鎮及部門要按照各自職能職責，密切配合，按時、保質完成基本無煤區暨煙塵控制區創擴建的建設、鞏固和擴建工作，縣委縣政府督查巡察辦每10天一次督查，并對各責任單位工作完成情況進行通報。
優秀車間管理方案格式（模板19篇）篇三
1.直通率最低95%以上，終極目標100%。
2.不良率，基于3σ準則的0.27%，終極目標：基于6σ準則的3.4ppm。
3.客訴1件.年，終極目標：客訴0件.年。
1.對生產的產品的工藝和工序進行標準化。
2.嚴格執行工藝標準，按規定的工藝要求進行生產作業，嚴格執行規定的工序，嚴禁任意增加或減少工序，降低不確定因素。在生產過程中，需要變更生產工藝或生產工序時，必須先申報發出，經批準后，方可執行，嚴禁擅自行動。
3.鼓勵基于工藝和工序的ie研究，推進既定工藝和工序的進步，以達到降低加工難度和減少工序的目的，對效果明顯的工藝和工序改進的提報，公司設立獎勵制度。
4.重點監控重點工站.難點工站，以及新員工所在的工站，減少不穩定因素，降低不良品出現的可能性。
5.加強對員工進行產品質量認知度教育與培訓，以保證員工對所生產的產品的品質能有充分的認識，可設立員工進步獎和優秀獎。
6.加強管理員和員工應對生產異常的處理能力的培訓和教育，以保證生產線在所有的時間和任何情況下都能保質保量地正常生產。
7.對新產品進行試生產或進行產前研討，以便充分了解和掌握全工序和工藝要求，并確定重點難點工序，以便在正式生產中嚴格管控。
8.對機器設備.工模夾具等進行產前檢查，以保證投入生產時性能穩定。
優秀車間管理方案格式（模板19篇）篇四
2、目標臺次1520臺完成1560臺超40臺。
1、執行力問題：執行不到位、理由多、有情緒以后再出現此問題一次bs扣5分罰款100元。
2、衛生維持：完工時和正在維修時打掃衛生比以往有所提高,但還不夠及時、不夠干凈還有很大的提升空間，打掃衛生不及時的bs扣2分。
3、廁所：平時打掃還可以，但保持不是很，還是有些個別人不自覺打掃.以后每發現一人不自覺打掃罰10元，第二次罰20元,以此類推。
4、關于午餐交接：去時登記不全，回來時登記完就不見人，以后吃飯登記不及時的，吃完回來不見人的，每發現一次bs扣2分，罰10元。
5、接油機，加油機，有滴油的情況，主要是保持不建議，以后接油機誰用完后，檢查一下，有油漏外面的都擦一下.滴油，用完后擦下加油機油桶的上面、側面、底部油管放。
6、維修作業期間：如發現新增損壞的配件，特別是和你修的地方有關連的一定通知服務顧問和車主。如車主不維修，要求在派工單上簽字確認，以免以后產生不必要的損失和麻煩，如不提醒的，出現問題的，所有費用及后果由當事人承擔。
7、提高安全意識、避免安全隱患。
車間所有維修人員將努力爭取完成6月份的目標任務，我將會高效率執行領導的工作安排，提高現場管理、提高維修質量，努力解決所提出的和出現的問題。
優秀車間管理方案格式（模板19篇）篇五
為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，激發員工團隊意識，提升產品質量，降低生產成本，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、活動對象。
縫制一車間、縫制二車間。
三、成立組織。
領導小組成員。
組長：
組員：
職責分工：___負責生產部6s工作的執行與監督，___負責組織相關人員每周對6s工作進行大評比，___負責6s方案的制定、物資準備、協助檢查評比。
四、實施時間。
從__月份開始，每周一次對生產車間不定時進行大檢查。
五、實施內容。
(一)整理。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、工作臺面物品擺放整齊，便于取用，各工序都要按照定置標示，整齊的擺放物件，包括工具、半成品、原材料不能隨意擺放。
(二)整頓。
1、各機臺、設備保養干凈、擺放整齊;。
2、產品：良品與不良品不能雜放在一起，擺放有定位，任何人均很清楚;。
4、車間的垃圾、廢品及時清理。
(三)清掃。
1、公共通道要保持地面干凈、光亮;。
2、作業場所物品放置歸位，整齊有序;。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗，垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放;。
4、車間員工要及時清除各自崗位衛生，確保干凈、整潔。
(四)清潔。
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查，保持公司整體6s意識。
(五)素養。
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6s管理制度》等有關規定，
1、6s活動每日堅持做且效果明顯;。
2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神;。
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
(六)安全。
清除事故隱患，保障安全，保證生產正常進行。
六、評比方案。
(一)評比方法：
4、以上每月評比分數將納入各班組長、車間主任當月6s績效考核;。
5、由6s推廣小組在該方案實施后的次月5日前組織所有的6s委員會成員的各責任區的負責人召開6s活動推行總結會，公布上月6s活動的評分結果，現場給前第一名發(6s活動標兵)紅旗和獎金，給最后一名發(6s活動改善組)黃旗，再討論各部門或小組所出現的嚴重不符合的規范的幾大項的改善方法。
(二)評比細則(詳見附表《6s評分標準》)。
優秀車間管理方案格式（模板19篇）篇六
1.加強我院食堂的統籌管理，做好后勤服務工作，保證職工就餐質量，特制定本制度。
2.本規定包括食堂管理制度、食堂進貨管理、食堂炊事器具安全操作管理及設備的使用與維護、職工就餐管理、食堂衛生安全制度、食堂職工個人衛生制度、食堂工作人員崗位職責。
二、食堂管理制度。
1.辦好食堂，為本院職工及患者服務，制定以下管理制度：
2.食堂工作人員必須全心全意為職工和患者服務。自覺遵守食堂規章制度，盡心盡職為食堂做好各項工作。
3.食堂工作人員自覺接受監督，虛心聽取職工的意見，不斷改進，提高飯菜質量，增加菜品種，在色、香、味上下功夫。
4.食堂工作人員自覺端正服務態度，禮貌待人，文明分菜售菜，做到采購時，嚴把質量關。對不合質量要求的驗收員要堅決拒絕。
5.嚴格遵守勞動紀律，按時上下班。禁止在食品加工所吸煙，嚴禁在上班時間喝酒。按時開飯送菜。
6.嚴格執行《食品衛生法》和飲食衛生“五四“制保持廚房、餐廳及周圍環境整潔，物品擺放有序、定位，講究個人衛生，上班時間必須穿戴工作衣帽。
7.增加消防、用電、用油、設備儀表燈安全意識，主要設施、設備有專人負責。
8.加強食堂職工的心理健康指導，加強對營養與食品衛生知識的培訓及職業道德法制教育。
9.自覺接受職工和領導的監督。
三、食堂進貨管理。
1.食堂采購人員要嚴把質量關，不準采購變質食品，不準采購超過保質期食品。
2.采購貨物應努力做到質量好、不用腐爛、變質的原料。
3.采購貨物應有醫院認可的票據。
4.購進貨物必須逐項上賬，包括品種、數量、價格、日期。
5.食堂貨物入庫必須按品種、生熟分類，不得隨意擺放，確保物品在保質期內加工。
6.食堂管理人員負責全面指導，監督和安排食堂員工的日常生活。
四、食堂炊事器具安全操作管理。
1.炊事員必須了解各種炊事器具和設備、設施的性能和使用方法，否則不得使用。
2.所有電源開關不準用濕手開啟，以防觸電事故發生。
3.電動炊事器具、設備要經常檢查，在通風、干燥處放置。
4.食堂操作間嚴禁閑人進入，以確保安全。
5.每日下班時必須保證人走火滅，以防火災發生。
6.每日下班時必須檢查餐廳所有窗戶，所有電源是否關閉，以確保公司財務安全。
五、冰柜使用與維護。
1.操作間的冰柜只許保存于伙食有關的食品，不得私用。
2.啟動冰柜前須保證插頭、插座連接完好，再通電源。
3.冰柜啟動后須檢查冰柜有無異常聲音，是否正常運轉。
4.嚴格按照冰柜容積及承重規定儲存食品，以防冰柜不制冷或停機。
5.經常檢查冰柜內結霜厚度，不定期進行除霜工作，同時做好冰柜內清潔、滅菌工作。確保冰柜正常工作，降低電耗。
6.冰柜的維護工作要經常進行：防塵罩要經常清理;冰柜的溫度要根據實際情況及所凍食品數量進行調整。
7.發現問題及時斷電，及時維修。
六、煤氣灶使用與維護:。
1.餐廳操作間的煤氣爐只限與本院伙食有關的食品，不得私用。
2.使用煤氣之前要確保煤氣管道無損壞漏氣現象。
3.使用煤氣之前要做好食物準備工作。
4.不宜把煤氣瓶或煤氣爐放在靠近電源的地方使用，不宜把廢紙、塑料瓶等及其他易燃易爆物品放在煤氣爐旁邊。
5.應經常清洗鏟除煤氣灶面上的污跡、防止銹爛。
七、員工就餐管理。
1.職工進入餐廳必須持卡就餐，按秩序排隊。
2.職工就餐一律不準穿白大衣就餐，需穿自身衣服。
3.職工就餐時間，早餐、晚餐應由食堂負責送餐給工作人員，中餐值班人員11：00就餐，不值班人員11:30就餐。
4.職工就餐須保持良好的就餐秩序及餐廳衛生，保持地面清潔，就餐后的殘物、紙巾等雜物不能隨地亂丟，須倒入指定的垃圾桶內。
5.職工就餐時須保持安靜，文明禮貌，不得大聲喧嘩影響他人就餐。
6.職工就餐以吃飽為原則，不允許剩飯、剩菜、避免浪費。
7.餐廳內禁止吸煙，違反者罰款50元/次。
八、食堂衛生安全制度。
為切實貫徹中華人民共和國《食品衛生法》防止食物中毒或其他食源性事故的發生，確保師生的身體健康，結合本院實際情況，特制定制度：
(一)食堂環境要整體有序。
1.采取有效措施，清除衛生死角，添設防蠅設施，消除老鼠、蟑螂和其它有害昆蟲及其囊生條件。
2.環境衛生堅持一餐一小掃，一天一中掃，一周一大掃，做到墻角無蛛網，墻面無污跡，地面無灰塵。
3.按規定擺放所有措施，在使用方面的基礎上，力求整體美觀。
4.倉庫要保持通風、陰涼、干燥。物品擺放應分類分架，離地、離墻。
(二)食堂設備要潔凈無毒。
1.各類設備在使用后都要擦抹干凈，食品用具實行過四關：一洗二刷三沖四消毒。
2.砧板、刀具使用后也要消毒再存放好。
(三)從業人員要健康衛生。
1.食堂人員均要持健康證和衛生知識培訓合格證上崗。
2.從業人員臨時有出現有礙于食品衛生的疾病時，應立即脫離工作崗位，待查明原因并治愈后方可重新上崗。
3.從業人員具有良好的個人衛生習慣，工作期間要穿戴好清潔的工作衣帽，并做到“四勤”(勤洗手剪指甲、勤洗澡。理發、勤洗衣服、勤換工作服)，“兩不”(不戴首飾、不抽煙喝酒)。
(四)食品衛生要確保安全。
1.嚴格把好采購關。拒進過期、變質、有毒及其它不符合衛生標準和要求的食品。
2.清洗食品一定要徹底，并分池清洗，分框擺放。
3.加工時用具要消毒過。
4.加工食品必須做到熟透，大塊食品中心溫度不低于70攝氏度。
5.存放時生、熟及半成品食物均應分開放置。
6.所有餐具設備專人負責消毒。
九、食堂職工個人衛生制度。
1.應作好健康檢查和培訓，取得健康證明和培訓合格證后方可上崗。
2.養成良好的個人衛生習慣，堅持作好“四勤”。
3.工作前處理食品原料后，便后均用肥皂及流動水清洗雙手，接觸直接入口的食品之前先洗手消毒。
4.在操作間內必須穿戴清潔的工作衣帽，并把頭發置于帽內，分裝食品、售菜時戴好口罩。
5.不得在食品加工和操作間內吸煙，不留長指甲，不涂指甲油，不戴戒指。
6.在離開食堂或進入廁所前必須脫下工作衣帽，在外出回來時必須洗手消毒穿戴工作衣帽方可進入食堂操作間。
7.不得面對食品打噴嚏、咳嗽及其他有礙食品衛生的行為。
8.患有皮炎及痢疾、肝病等傳染性疾病，不得上崗操作。
十、食堂工作人員崗位職責。
1.準時上下班、不遲到、不早退，有事按規定履行請假手續，工作時間不隨便離開食堂，在院內走動。
2.要樹立全心全意為師生員工服務的思想，認真鉆研業務，不斷提高飯菜質量，很好地完成本職工作。
3.嚴格執行食堂各項規章制度，各人職責明確，職責范圍內的事認真做好并把好衛生關。
4.檢查用餐情況，及時反饋，提出改進措施，保證用餐的質量。
5.同事間相互關心，互相愛護，工作中相互幫助，勇挑重擔分工不明確時要聽從安排主動去做。
6.食堂工作人員人人有責，搞好食堂衛生工作，確保食堂內環境，餐具衛生、安全。
7.認真搞好員工食堂的飲食衛生和環境衛生，保證飯菜干凈，用餐環境整潔。
8.認真安排好職工用餐食譜，保證飯菜質量，確保員工吃好、滿意。
9.根據季節變化，不斷增添花樣品種。
優秀車間管理方案格式（模板19篇）篇七
對于制造業來說，現場就是指生產車間，針對目前生產車間現場出現的瞎忙(表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。)、盲目(由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高)、迷茫(長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂)這三種現場“三忙”現象，我們可以利用現場管理方法進行合理有效的計劃、組織、協調等。使現場管理處于良好的發展狀態，達到優勢、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。
現場管理。
現場管理就是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人(工人和管理人員)、機(設備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(環境)、信(信息)等。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。
現場管理的核心要素：4m1e。
人員(man):數量，崗位，技能，資格等。
機器(machine):檢查，驗收，保養，維護，校準。
材料(material):納期，品質，成本。
方法(method):生產流程，工藝，作業技術，操作標準。
環境(environment)。
現場管理的案例分析。
[例]。
某塑膠成型車間。
一成型機發生故障，產品出現嚴重飛邊現象。管理員立即奔赴現場，經檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發現：鎖模力不足，確認參數無問題，檢查供油系統，發現一油閥供油力不穩定。據經驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。
----一般處理。
反思正常機器故障處理會是什么情況?
1、聯絡維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常，
如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。
2、生產損失：按2.5天計，該機器24小時單產20000個，
2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。
3、維修費：
4、生產維修總計損失25000+9760=34769元。
------三直三現法。
運用三直三現法。
三直三現主義(直接現場、直接現物、直接現象)。
馬上現場，馬上現品，馬上現象。
第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易;。
短時間找到癥結，并實施策略解決故障;。
節省了時間，縮短維修周期。
-----標準化。
現場發生問題-----到達現場觀察現象-----找出問題根源-----確認解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標準化。確定以后不發生同樣的問題!
1、標準化。
所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3、看板管理。
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
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優秀車間管理方案格式（模板19篇）篇八
1)目標：
1.直通率最低95%以上，終極目標100%。
2.不良率，基于3σ準則的0.27%，終極目標：基于6σ準則的3.4ppm。
3.客訴1件.年，終極目標：客訴0件.年。
2)措施：
1.對生產的產品的工藝和工序進行標準化。
2.嚴格執行工藝標準，按規定的工藝要求進行生產作業，嚴格執行規定的工序，嚴禁任意增加或減少工序，降低不確定因素。在生產過程中，需要變更生產工藝或生產工序時，必須先申報發出，經批準后，方可執行，嚴禁擅自行動。
3.鼓勵基于工藝和工序的ie研究，推進既定工藝和工序的'進步，以達到降低加工難度和減少工序的目的，對效果明顯的工藝和工序改進的提報，公司設立獎勵制度。
4.重點監控重點工站.難點工站，以及新員工所在的工站，減少不穩定因素，降低不良品出現的可能性。
5.加強對員工進行產品質量認知度教育與培訓，以保證員工對所生產的產品的品質能有充分的認識，可設立員工進步獎和優秀獎。
6.加強管理員和員工應對生產異常的處理能力的培訓和教育，以保證生產線在所有的時間和任何情況下都能保質保量地正常生產。
7.對新產品進行試生產或進行產前研討，以便充分了解和掌握全工序和工藝要求，并確定重點難點工序，以便在正式生產中嚴格管控。
8.對機器設備.工模夾具等進行產前檢查，以保證投入生產時性能穩定。
優秀車間管理方案格式（模板19篇）篇九
為了提高各車間產品質量，減少不良的發生、保證產品質量的合格性、穩定性，特制定本此規定。
本規定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產和試產。
3.1操作者負責各工序產品的質量檢查，及標識、區分、定位擺放；
3.2生產部各班組責任人負責對各工序產品件的質量抽驗、入庫管理；
3.3技術質檢員負責對生產中的產品件進行抽樣檢驗確認；
自檢：產品形成過程中，操作者本人對本作業過程完成的產品質量按照檢驗標準規定的技術標準進行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。
互檢：在產品生產過程中，上、下相鄰作業過程的操作人員或組長相互對作業過程完成的產品質量進行二次檢查確認。
4.3技術檢驗員負責產品件專檢；
專檢：產品在生產過程中，檢驗人員對產品形成所需要的物料及工序完成的產品質量特性進行專項檢驗。
5.1下料車間：
5.1.1操作者在生產過程中負責本工序產品與上工序產品的質量檢驗，要嚴格執行自檢、互檢的管理規定，杜絕不良的發生，如發現不良產品，及時通知當班班組長與檢驗員，協助班組長與檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格；如果產品不合格，應及時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置。
5.1.2生產班組長在生產過程中負責對所生產工序的人員進行安排、指導，對生產的產。
5.1.7在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修；
5.1.7.1（3件以下者）給予警告處理，并車間通告；
5.1.7.2（3件以上20件以下者）處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.1.7.3（20件以上者）處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；
5.1.8在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修的；
5.1.8.1在2%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；
5.1.8.2超出報廢率的，處以：“報廢品數量x原材料價格x1.5倍”的罰款；
5.1.9所有處罰條例直接關聯部門領導；
5.2合裝車間：
5.2.1焊接崗位操作人員在生產過程中負責對本工序生產產品的自檢及各附件的檢驗，對生產的首件進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產品合格交予班組長進行檢查，確認產品狀態，并在生產過程中對所有產品進行自檢，確保產品質量，如發現不良產品，及時通知班組長與技術檢驗員，協助班組長與技術檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格；如果產品不合格，應及時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置。
5.2.5.1附件開焊、漏焊或者型號錯誤：直接對相關責任人給予50元至100元罰款，并全車間通報。
5.2.7在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修；
5.2.7.1（3件以下者）給予警告處理，并車間通告；
5.2.7.2（3件以上20件以下者）處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.2.7.3（20件以上者）處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；
5.2.8在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修；
5.2.8.1在0.5%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；
5.2.8.2超出報廢率的，處以：“報廢品數量x產品價格x2倍”的罰款；
5.2.9所有處罰條例直接關聯部門領導。
5.3噴涂車間。
噴涂崗位操作人員在生產過程中負責對本工序生產產品的自檢，對色卡進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產品合格交予班組長進行檢查，確認產品狀態，并在生產過程中對所有產品進行自檢，確保產品質量，如發現不良產品，及時通知班組長與技術檢驗員，協助班組長與技術檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格；如果產品不合格，應及時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置。
5.3.1在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修；
5.3.1.1（3件以下者）給予警告處理，并車間通告；
5.3.1.2（3件以上20件以下者）處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.3.1.3（20件以上者）處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；
5.3.2在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修；
5.3.2.1在0.5%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；
5.3.2.2超出報廢率的，處以：“報廢品數量x產品價格x2.5倍”的罰款；
5.3.3所有處罰條例直接關聯部門領導。
5.3返修處理。
5.3.3在返修過程中，因操作不當造成的產品報廢，直接對相關責任人以“報廢產品數量x原材料價格倍”進行處罰。
5.3.4所有處罰條例直接關聯部門領導；
5.4獎勵。
5.4.1能及時發現本工序產品質量問題的隱患，避免批量不合格發生員工，每舉報一次給予獎勵50次/元。
5.4.3發現技術檢驗員將不合格品誤判為合格，避免或減少質量損失者，視其影響程度每舉報一次獎勵50~100元/次。
5.4.4互檢時發現上工序產品存在嚴重質量問題，避免不合格流入下工序者，每舉報一次給予獎勵20次/元。
5.4.5對本工序存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵50~500元/次。
它山之石可以攻玉，以上就是為大家整理的3篇《車間的管理方案車間管理方案格式》，希望可以對您的寫作有一定的參考作用，更多精彩的范文樣本、模板格式盡在。
優秀車間管理方案格式（模板19篇）篇十
前言：
感悟管理：管理之最高目標-無為而治。
管理思路：工作標準化，流程化+標準化作業+責任人制度。
管理理念：方法總比問題多；品質是制造出來的；管理員是為員工服務的(即：員工是系統的組成者，管理員是系統的維護者)；員工的錯都是管理人員的責任；細節決定成敗；缺乏執行力的方案是失效的；沒有數據對比的成績是空動的和不具有說服力的(任何成績都拿數據說話)；別人的投訴能提升自己的管理水平。
一。管理之基礎篇一：7管理。
1)目標：
1.車間干凈，整潔。
2.物料歸位管理，標識清楚，擺放整齊。
3.生產線擺放的物料都是正在生產的產品所用，無關的物料全部歸入相關暫放區。
4.員工操作機器設備都是經過培訓上崗，知道正確安全操作機器設備。
5.生產區域沒有物料浪費，物料掉到地板上，都能及時主動拾起。
6.產線換線時，員工都能主動將前一個產品多余物料收集并由拉長歸到相應暫放區。
7.員工都能主動對自己的工作區域隨時進行7s管治。
2)措施：
1.制定生產車間員工清潔衛生值日輪次表，每天下班時，由生產車間員工按輪次表安排對車間地板進行清掃，其他員工負責做好自己的工作臺面和機器的清掃與整理工作，并由拉長監督，對不認真的，由拉長勸導返工，不服從安排等態度不糾正者，建議每次小額罰金處罰并進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動，對屢教不改者，建議清除出工廠。
2.在車間進行定置管理：
a.一。設置”原材料暫放區”。”待質檢成品暫放區”。”質檢不良暫放區”。”待包裝暫放區”。”待檢驗成品區”。”已檢驗成品區”等物料暫放區。
b.在生產線按生產工序設置”加工區”。”裝配區”。”成品老化區”。”成品質檢區”。等，并用掛標識卡的方式進行標識。要求：標識卡要大一點，并掛在醒目的地方。
3.所有裝物料的容具(包括膠框紙箱等)都必須清楚標明所裝物料的規格數量。
4.對車間進行7s管理區域劃分，車間的每一塊地方都指定專門的同工負責管理，并用7s管理標識卡(上面標明員工的姓名)的`方式進行7s管理，將7s管理標識卡貼在相對應的區域，并要求標識卡能醒目，一眼就能看到此區域屬于誰管理，便于大家共同監督執行。
5.要求所有員工應該隨時管理好自己的7s管理區域，對沒有責任心的員工，由拉長勸導，不服從安排，或7s管理不到位的員工，建議每次小額罰金處罰并進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動，對屢教不改者，建議清除出工廠。
6.對7s管理區域劃分的問題，原則上，應將每個員工的工作臺面或自己所工作的機器設備所在的區域，作為員工的7s管理范圍，其他區域，應該指定專門的責任心比較強的員工進行管理。
7.對那些從事機器設備操作的員工，一定要求先培訓再上崗，或者在崗培訓(邊培訓邊上崗)，一定要他們能完全正確安全地操作機器設備后，方可讓員工獨立進行機器設備的操作。
8.所有新員工或投入一個新的產品時，班/組長都應該對員工進行在崗培訓或平時休息時進行專門培訓，并加強制程監管，避免因員工的不熟練而帶來的物料的損壞和產能的低下，以節約成本，降低報廢品，快速提升效率。
9.物料掉到地板上，班/組長應該要求員工及時主動拾起，要經常對員工進行宣導，使其在員工心中成為一種常識性的動作。
10.關于生產線換線時，前一個產品的多余物料，班/組長也應該要求收集并歸及時到相應暫放區，不能放到生產線，導致物料混亂。
優秀車間管理方案格式（模板19篇）篇十一
如何根據工廠生產的現狀，規范和提高生產管理水平來有效的保障生產的連續順利進行，提出以下幾個管理方面：
一、制定完善的生產計劃：
根據公司銷售部門與客戶簽訂的銷售合同，結合工廠的生產能力和技術能力制定完善的、可行的生產計劃是保障生產順利進行的重要前提，它給生產指明了明確的任務和目標，要做好生產計劃，必須做好以下幾點：
1、積極嚴肅的進行合同評審。針對客戶所需要的產品種類、質量指標、產品數量、交貨日期等相關要求和條款，結合工廠的生產能力和生產技術水平，對合同進行嚴肅的研究和分析，從而判斷是否工廠有能力完成生產。
2、合同通過合同評審，制造部根據合同所簽訂的條款制定周密詳細的生產計劃。計劃內容包括：
（1）原輔料的采購計劃。
（2）工藝調整計劃。
（3）設備調整計劃。
（4）生產進度及日程安排計劃。根據合同產品數量及產品交付日期。結合設備生產能力制定每生產工作日的生產完成量。
3、質檢部門建立對半成品、成品計劃。
4、對已經制定的生產計劃在實施過程中，因市場行情的變化及銷售部門的合同變更或新簽訂合同的輕重緩急等情況的變化，制造部門必須對計劃及時的作出相應的調整或更改，以保證生產適應市場和客戶的需要。
二、生產安全管理：
在任何時候、在任何條件下安全生產管理永遠是生產車間的第一管理理念，車間的任何員工必須保證生產的安全性。每一員工有責任和義務擔負安全生產的責任。對于生產管理，安全生產實施一票否決權。車間員工必須清楚的認識自己身邊的原輔料的特性和生產設備的危險性，以及出現安全事故后的救護措施。
三、生產技術管理：
擁有先進的生產技術作保障，不斷地提升工廠生產技術水平和提高產品技術含量，是當今企業競爭市場的一個重要前提。為此只有不斷的強化生產技術的管理促進公司的生產技術水平，才使公司具有更強的市場競爭活力。不斷的提高車間崗位員工的技術水平和操作水平。定期的開展崗位技能培訓工作，使員工的生產技術水平和操作水平不斷的提高以滿足公司生產技術的不斷進步和發展。發掘和培養車間各崗位的操作能手使之形成一批穩定的基礎技術骨干來帶動全廠的生產技術水平的整體提高。
以生產合格的產品是保證公司經營利潤的唯一途徑，也是公司成立和發展的最終目的。產品的質量是公司賴以生存的根本條件，也是公司的生命體現。讓每個員工形成良好的質量觀是不可忽視的重要工作。要保障產品質量的合格率及穩定性。必須做好以下幾項工作：
（1）明確產品質量責任。根據生產任務對車間各崗位、各操作員工直接下達產品生產的各項質量指標，將質量責任落實的班組及個人，實行嚴格的質量考核制度。對產品質量出現的異常事故保持可追塑性。
（2）嚴把原輔料關。對于任何進廠的原輔料，都必須經過質檢部門的嚴格檢驗和確認后方可投入使用。
（3）嚴格執行操作規程。所有崗位操作員工必須嚴格按照工廠所頒發的《生產崗位操作規程》執行生產操作，任何個人或班組不得擅自改變操作規程或違規操作。對于生產過程中所出現的任何異常情況，必須及時的報告相關的管理人員以作出及時處理和調整，出現重大異常時，崗位操作工有權停車等候處理，防止產品質量事故擴大化。
（4）防止產品受到污染。我們所生產的機車城軌電纜，使用的材料要求非常的嚴格，對使用的材料的過程中要注意線團、煙頭、紙屑、薄膜、鐵屑等雜質污染產品，還要注意不同材料的使用時一定把機筒中前面使用的材料清理干凈。
（5）按時定檢產品質量。在生產過程中生產員工要進行自檢、互檢。
五、生產設備管理：
車間的生產設備是公司從事生產工作的最基本的工具。保證生產設備設施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產的安全性、連續性、穩定性，由此可見加強對生產設備管理的重要性。對于生產設備的管理主要工作有以下幾點：
1、建立健全設備實施臺帳。
2、設備的日常保養和維護。將車間的設備保養與維護工作按所屬崗位分別落實到個人，實行專人專管（包括：設備加油、設備防銹蝕、設備除塵、設備清潔等與設備相關的日常保養和維護）。
3、對生產過程中，設備出現的故障，機電維修班組必須在規定的時間內完成搶修或維修工作，并對設備出現故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設備故障的必須予以追究相關責任，對非人為原因造成故障的必須作出相應的預防措施。
4、溫、高壓、高速、存在一定危險性的設備，必須由專人操作，巡檢工作也必須加強，防止出現任何安全事故。
5、設備的使用環境必須干凈、干燥、防止設備電器元件的因工作環境受潮短路或燒廢。
6、備使用之前遵循“一看、二聽、三檢查”的原則，使用完畢后必須對設備進行清潔清理工作。
7、于長期不使用或工廠停產放假等情況，必須對設備進行徹底的清潔和維護，并切斷其電源進行封存處理，以保證設備能夠因生產工作的需要而隨時能夠正常啟動。
六、半成品和成品的管理。
2成品管理：
（1）有成品必須按類別、訂單號堆放于指定的地點。
（2）涉及成品的相關數據（包括：產品型號規格、生產日期、數量、合同編號等）都必須真實、準確、完整、明白無誤的記錄在統計臺帳中，保證產品的可追塑性。
優秀車間管理方案格式（模板19篇）篇十二
1)目標:。
1.準時出貨率100%.
2.車間整體生產效率提升30%以上.
3.車間生產線平衡率目標:生產線平衡率最低必須達到85%以上，以降低生產線在制品堆積過多的現象，終極目標:生產線平衡率95%.
2)措施:。
1.嚴格執行標準作業方法，加強員工的動作管理，對員工的動作時行監督，對那些不規范的動作進行糾正，達成降低不良品，提升效率的作用.
2.按標準生產流程安排生產線員工作業，不額外增加不必要的工序，以便減少工時浪費.
3.在生產實踐中，對生產流程和工藝進行優化改造，對員工進行熟練度培訓和教育，達成降低員工人數和提升效率的作用.
4.對員工的動作進行研究，將員工安排到最適合的.工站，以提升效率和整條生產線的平衡率.
5.車間頭天必須做好第二天生產任務的準備工作，包括:物料.機器設備.工模夾具.人員的規劃等。機器需要老化的，午休時老化時間未到的需要安排人員值班，以免發生事故。
6.重點監控重點工站.難點工站，以及新員工所在的工站，加強對新員工的培訓力度，使員工對自己從事的工序能正確理解并按作業指導書或拉長的要求進行正確認快速生產。
7.及時處理生產線異常情況，不能及時處理的，要求第一時間逐層向中一級管理人同匯報并要求問題能得到處理和解決，做好應對措施。
8.嚴格執行生產進度安排，只能提前不能向后延緩，沒有特殊情況，禁止延緩生產進度，當完不成生產進度時，必須提前向上一級管理人員匯報原因并要求快速解決。
9.對生產線進行平衡率研究，要示各班/組長每天做生產線平衡率報表，目標：生產線平衡率必須達到85%以上，以降低生產線在制品堆積過多的現象，同時提升生產效率。最終目標：生產線平衡率95%。
10.降低產品與產品之間的切換時間，降低第一道工序與最后一道工序之間等待的時間差，要求所有員工快速作業。
優秀車間管理方案格式（模板19篇）篇十三
1、員工每一天空上班務必提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2、每一天班組長務必分別召開例會，組長應將前一天的工作總結公布與眾，包括作業不良、品質和出勤狀況；并公布當日的生產計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產及其他狀況有所了解，例會時間應控制在10分鐘以內。
3、組長開早會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調動員工的用心性。
1、如特殊事情務必親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假，否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過兩次。
4、員工請假務必先寫請假條（說明請假事由），由組長簽字交到行管部批簽，方可生效；未經批準而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班后補上假條，并出示病歷卡，若不能帶給有關證明的按曠工處理。
1、員工要持續崗位的清潔干凈，設備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規定位置放置，不得到處亂放，組長要持續辦公臺的整齊干凈。
2、工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
3、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃。
4、車間地面不得有積水、積油；室內外經常持續清潔，不準堆放垃圾。
5、各車間衛生由各車間負責打掃。
6、堅持現場管理禮貌生產、禮貌運轉、禮貌操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每一天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
2、每一天正常上班時間為8小時，晚上如臨時加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請表，報生產廠長批準并送人事部門作考勤依據。
3、按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。
4、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，務必向組長請假批準后，方能離崗。
5、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗、竄崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。
6、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話聊天，確保產品質量和安全生產。
7、非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。
8、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
9、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。
10、車間如遇原輔材料、包裝材料等不貼合規定，有權拒絕生產，并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
11、員工領取物料務必透過倉管員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條理的擺放，并做好標識，不得混料。
12、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
13、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
14、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
15、車間員工務必做到禮貌生產，用心完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
16、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
17、修理員在維修過程中好、壞物料務必分清楚，務必做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工務必跟班作業，保證設備正常運行。
18、員工有職責維護工作環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元器件務必撿起。
19、操作人員每日上崗前務必將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。
20、下班時應清理自己的工作臺面。當日工作人員將所有的門窗、電源關掉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值班人員及車間主管的職責。
21、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
22、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊狀況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。
24、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
25、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
優秀車間管理方案格式（模板19篇）篇十四
前言:。
感悟管理:管理之最高目標-無為而治.
管理思路:工作標準化，流程化+標準化作業+責任人制度.
管理理念:方法總比問題多；品質是制造出來的；管理員是為員工服務的(即:員工是系統的組成者，管理員是系統的維護者)；員工的錯都是管理人員的責任；細節決定成敗；缺乏執行力的方案是失效的；沒有數據對比的成績是空動的和不具有說服力的(任何成績都拿數據說話)；別人的投訴能提升自己的管理水平.
一.管理之基礎篇一:7管理.
1)目標:。
1.車間干凈，整潔.
2.物料歸位管理，標識清楚，擺放整齊.
3.生產線擺放的物料都是正在生產的產品所用，無關的物料全部歸入相關暫放區.
4.員工操作機器設備都是經過培訓上崗，知道正確安全操作機器設備.
5.生產區域沒有物料浪費，物料掉到地板上，都能及時主動拾起.
6.產線換線時，員工都能主動將前一個產品多余物料收集并由拉長歸到相應暫放區.
7.員工都能主動對自己的工作區域隨時進行7s管治.
2)措施:。
1.制定生產車間員工清潔衛生值日輪次表，每天下班時，由生產車間員工按輪次表安排對車間地板進行清掃，其他員工負責做好自己的工作臺面和機器的清掃與整理工作，并由拉長監督，對不認真的`，由拉長勸導返工，不服從安排等態度不糾正者，建議每次小額罰金處罰并進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動，對屢教不改者，建議清除出工廠.
a.一.設置”原材料暫放區”.”待質檢成品暫放區”.”質檢不良暫放區”.”待包裝暫放區”.”待檢驗成品區”.”已檢驗成品區”等物料暫放區.
b.在生產線按生產工序設置”加工區”.”裝配區”.”成品老化區”.”成品質檢區”.等，并用掛標識卡的方式進行標識.要求:標識卡要大一點，并掛在醒目的地方.
3.所有裝物料的容具(包括膠框紙箱等)都必須清楚標明所裝物料的規格數量.
4.對車間進行7s管理區域劃分，車間的每一塊地方都指定專門的同工負責管理，并用7s管理標識卡(上面標明員工的姓名)的方式進行7s管理，將7s管理標識卡貼在相對應的區域，并要求標識卡能醒目，一眼就能看到此區域屬于誰管理，便于大家共同監督執行.
5.要求所有員工應該隨時管理好自己的7s管理區域，對沒有責任心的員工，由拉長勸導，不服從安排，或7s管理不到位的員工，建議每次小額罰金處罰并進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動，對屢教不改者，建議清除出工廠.
6.對7s管理區域劃分的問題，原則上，應將每個員工的工作臺面或自己所工作的機器設備所在的區域，作為員工的7s管理范圍，其他區域，應該指定專門的責任心比較強的員工進行管理.
7.對那些從事機器設備操作的員工，一定要求先培訓再上崗，或者在崗培訓(邊培訓邊上崗)，一定要他們能完全正確安全地操作機器設備后，方可讓員工獨立進行機器設備的操作.
8.所有新員工或投入一個新的產品時，班/組長都應該對員工進行在崗培訓或平時休息時進行專門培訓，并加強制程監管，避免因員工的不熟練而帶來的物料的損壞和產能的低下，以節約成本，降低報廢品，快速提升效率.
9.物料掉到地板上，班/組長應該要求員工及時主動拾起，要經常對員工進行宣導，使其在員工心中成為一種常識性的動作.
10.關于生產線換線時，前一個產品的多余物料，班/組長也應該要求收集并歸及時到相應暫放區，不能放到生產線，導致物料混亂.
優秀車間管理方案格式（模板19篇）篇十五
車間精細化管理不只是簡單的關注細節，片面地注重量化，而是從車間建設和系統的角度出發，抓好那些能給公司和職工帶來效益的關鍵環節。因此，“精”是管理的關鍵環節，“細”是關鍵環節的主要控制點，執行和落實的基礎則是公司的職工。在車間精細化管理實施過程中，遵循并始終貫徹“以成本控制為中心，堅持以人為本和諧發展”的原則，才能有效激發職工的主觀能動性，引導職工積極參與到車間精細化管理中來，更好地推動企業良性發展。
一、成立組織機構，車間精細化管理是一個永續漸進的過程，是由自上而下的積極引導和自下而上的自覺踐行組成的常態管理模式。這種管理理念和模式只有獲得員工的普遍理解、認可和支持，才能使職工積極主動地參與進來，把精細化管理的成效發揮到最大。
組 長：沈濤
副組長：馬躍偉 黃九鋒
理中來。
三、開展并完成好平日的固化工作，班前禮儀的召開，班前會集體唱歌，統計好每日消耗成本，按時填寫車間各類看板，開展好每周成本分析會，每月做一次月度總結，每月定期出一期車間《分解分級新視野》小報，每周定期檢查一次崗位“三述”背誦情況等。
四、車間從分管領導到值班長、技術員及成本核算員等要分好工、職責明確、工作目標清晰。
五、制定好車間考核辦法，考核要量化（以分的形勢）車間已拿出考核辦法，主要是班長對員工打分，車間對班組打分，車間對分管主任，值班長，技術員及成本核算員的考核等。
六、強化成本控制
1、車間將把固定成本費用，核算到崗位上（主要分四大項：成品過濾、種子過濾、分解槽、循環水）成本控制的第一責任人是班長、其次值班長、分管車間領導采取節獎超罰。
2、加強生產現場管理，減少固定成本消耗
主要從安全上：減少事故發生；
從設備上：加強操作、巡檢、維護和保養，提高設備運轉率，減少事故發生；
從生產工藝上：優化工藝指標、提高分解率、杜絕跑冒滴漏、減少生產及環保事故的發生等。
3、長期開展節支降耗、修舊利廢，激勵員工多提合理化建議，每周、月進行評比，并給予一定獎勵。
4、定期培訓員工的成本意識:比如從一個螺帽、一點水、一度電等，開始全員參與，并通過圖片宣傳搞一些活動開展如何降低成本。
七、加強精細化現場管理
1、繼續開展，班前列隊唱歌誦讀企業理念（車間一直在做），班后總結點評，列隊出廠。
2、每月車間要評選首席員工一名，優秀員工三名，并張榜公布，并附先進事跡。張貼本人照片（佩戴胸花），車間將制作胸牌，進行隆重開會，邀請公司領導進行頒發。
3、每月評出一個優秀班組，制作流動錦旗一幅，評出1-2個優秀崗位，制作流動先鋒崗牌一塊，被評出來的員工除了物質上，工資上進行獎勵外，精神上給予激勵。
4、為了加強員工與干部之間的親情和諧，制作一幅生日看板，每月由車間領導或邀請公司領導為不能回家而堅守崗位的員工過集體生日，并頒發紀念品，（紀念品由公司或車間領導簽字、附祝福語等）
5、對員工家庭有困難的要進行排查摸底，定期組織人員去看望，解除員工后顧之憂，一心撲到工作崗位上。
6、制作部分崗位現場看板，附一些企業理念圖片等，還可把職工自己提煉出來的理念制作上，讓職工都能每天看到，在工作中有一定自豪感，快樂感。
足，及自身有那些退步。
8、車間每個崗位上將懸掛員工去向看板（已經懸掛），無論上級查崗，車間查崗都能知道當班當崗誰上崗，去向何處等，做到一目了然。
9、車間再制作一塊親情和諧看板，也就是車間員工的全家福，附一家的合影留念，并提煉一些體現“親情、和諧、盼夫、盼妻、盼子/女”等理念，高興來上班，平安回家去的殷切愿望，讓員工在工作中時刻注意安全，精心操作，認真干好每分鐘。
10、嚴格細化車間的標識，編碼、及定臵工作，無論員工、設備、物品、各崗位及各區域都有清晰的標識、編碼、定臵等，嚴格按標識、編碼、定臵去做，讓員工形成一種習慣。
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分解分級車間
2017-4-27
按照集團公司的統一部署和要求，深入貫徹股份公司《“精益管理年”及精益大比拼活動》，全面落實股份公司“開展精細化、專業化管理，穩定生產，優化工藝，節能降耗，增加效益”的總體要求，結合車間生產運行的'實際，為進一步完善車間管理考核機制和激勵機制，充分調動全體職工的工作積極性，優化操作，精細管理，完成公司年度生產經營指標和任務，特制定本試行方案。
一、車間精細化管理的目標
（1）實現安全生產
（2）提高工作效率
（3）杜絕跑冒滴漏，降低生產成本
（4）減少甚至消除故障
（5）實現滿負荷生產，完成生產經營計劃
（6）環境整潔，工作場所條理化，改善員工的精神面貌
（7）實現規范的流程化管理和操作
二、精細化管理的實施步驟
（1）成立成品車間精細化管理推進小組：
組 長：王忠林
副組長： 巴宗福、陳冰泉
成 員： 曾喜文、張守年、劉花、徐秋、曹發忠、劉志林、陳吉翔、賈建斌、王偉斌
（2）制定精細化管理的工作計劃和實施方案
1
精細化管理活動的工作計劃和實施方案是整個精細化管理活動的基礎，制定一個好的計劃就相當于擁有了一個良好的開端。計劃是在各種預測的基礎上訂立的，對于整個精細化管理活動有著指導意義。
（3）精細化管理的培訓教育
深化全員培訓，強化工具運用。繼續按照“領導負責、全員參與”的原則，圍繞卓越績效評價準則、精益工具的運用、精益改善的流程等內容，分兩級開展精益管理培訓。要全面引入卓越績效思想，把提升車間績效作為推進精益管理的最終目標。
（4）是全面推進6s管理，打牢精益管理基礎。
（5）精細化管理活動的宣傳造勢
推進組織已經建立起來，各項相關準備工作也已逐步到位，接下來就需要開展大規模的宣傳造勢（車間培訓、交接-班會議等形式），創造良好的精細化管理活動氛圍。
（6）精細化管理活動的考評
精細化管理活動的評比與考核是車間是否有效推行精細化管理，以及推行效果如何而進行的內部自檢過程，它是車間推行精細化管理的一種有效手段，是促進精細化管理持續改進，不斷提高的基本方法。
三、精細化管理的基本要求和保證
（1）領導重視和親自抓：車間領導和車間各級管理人員要高度重視，要親自抓，落實精細化管理活動的宣傳發動、教育培訓、方案制定及實施等工作，抽調精干力量，集中開展活動，持續推進。
（2）全員參與：從車間主任到一線員工要全員參與。
（3）全過程：精細化管理要涉及到車間生產經營的每一個環節、每一個過程，每個角落，不論多高，不論多么隱蔽，確保不留精細化管理死角。
（4）持續性：按照精益求精、持續改進的要求，使精細化管理活動常態化，把精細化管理提升到企業文化的范疇。
2
（5）有序性：按步驟、按階段，分單位、分重點逐步推進，思想上，行動上要同步開展，確保成熟一步，推進一步。
（6）加強學習：車間要以精細化管理為重點，學習和培訓相結合的方式，積極組織員工學習精細化管理的知識，掌握基本方法，從感性認識到理性認識，保證精細化管理的實施效果。
四、細分目標，細化措施，以專項突破確保工作見效
在精細化管理工作中，成品車間以專項管理為突破口，把精細化管理分解到重點管理領域，確保重點領域優先見效，進而帶動和輻射各個環節精細化管理工作的全面鋪開。
增強制度的嚴密性、規范性、時效性、強制性和可操作性；二是把車間領導和各級管理人員帶班、巡檢與走動式管理、夜間安全生產交接等制度結合，形成嚴謹有效的管理檢查機制；三是強調強化紅線意識，強化安全生產崗位責任制。
（2）現場管理精細化。按照制度精細、現場規范、監督到位、落實有力的閉環管理的要求，一是對現場管理進行有效整分閉合，對作業現場各種要素進行科學合理計劃、調度、執行；二是結合日常安全檢查，按照責任、措施、時限、資金和預案“五到位”要求，建立分級、分類的動態事故隱患臺賬；三是加大對重大危險源的管控，重新梳理修訂重大危險源檔案，編訂應急預案并按要求組織演練；四是明確風險辨識范圍、方法、頻次和責任人，對危險工藝、危險流程、重大危險源等進行評估，將危險源識別和環境因素識別擴大到每個人，強化職工風險辨識和預防能力。
（3）作業過程、生產流程控制精細化。對生產流程進行細分，圍繞關鍵環節開展工作，明確節點、細化責任，定崗、定額、定位、定責，層層落實，切實做到對每個崗位、每件事、每一物、每一處、每一時的要素的過程控制。同時把事故預防的關口前移，加大對職工操作技能、安全防護技能的培訓和考核，并對開展的提升系統、危化品、排污系統、外來施工隊等專項整治工作取得的效果進行階段性評價，確保各項整治活動取得實效。
（4）安全設施管理精細化。按照裝備檢查、故障分析、日常維護、定期檢修、效果評價的流程，對設施設備進行不定期和定期點檢、巡檢，提高設備利用率，并指定專人進行維護管理。
成品車間：
2017.04.03
3
優秀車間管理方案格式（模板19篇）篇十六
為了提高各車間產品質量，減少不良的發生、保證產品質量的合格性、穩定性，特制定本此規定。
本規定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產和試產。
3.1操作者負責各工序產品的質量檢查，及標識、區分、定位擺放；
3.2生產部各班組責任人負責對各工序產品件的質量抽驗、入庫管理；
3.3技術質檢員負責對生產中的產品件進行抽樣檢驗確認；
自檢：產品形成過程中，操作者本人對本作業過程完成的產品質量按照檢驗標準規定的技術標準進行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。
互檢：在產品生產過程中，上、下相鄰作業過程的操作人員或組長相互對作業過程完成的產品質量進行二次檢查確認。
4.3技術檢驗員負責產品件專檢；
專檢：產品在生產過程中，檢驗人員對產品形成所需要的物料及工序完成的產品質量特性進行專項檢驗。
5.1下料車間：
5.1.1操作者在生產過程中負責本工序產品與上工序產品的質量檢驗，要嚴格執行自檢、互檢的管理規定，杜絕不良的發生，如發現不良產品，及時通知當班班組長與檢驗員，協助班組長與檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格；如果產品不合格，應及時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置。
5.1.2生產班組長在生產過程中負責對所生產工序的人員進行安排、指導，對生產的產。
5.1.7在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修；
5.1.7.1（3件以下者）給予警告處理，并車間通告；
5.1.7.2（3件以上20件以下者）處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.1.7.3（20件以上者）處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；
5.1.8在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修的；
5.1.8.1在2%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；
5.1.8.2超出報廢率的，處以：“報廢品數量x原材料價格x1.5倍”的罰款；
5.1.9所有處罰條例直接關聯部門領導；
5.2合裝車間：
5.2.1焊接崗位操作人員在生產過程中負責對本工序生產產品的自檢及各附件的檢驗，對生產的首件進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產品合格交予班組長進行檢查，確認產品狀態，并在生產過程中對所有產品進行自檢，確保產品質量，如發現不良產品，及時通知班組長與技術檢驗員，協助班組長與技術檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格；如果產品不合格，應及時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置。
5.2.5.1附件開焊、漏焊或者型號錯誤：直接對相關責任人給予50元至100元罰款，并全車間通報。
5.2.7在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修；
5.2.7.1（3件以下者）給予警告處理，并車間通告；
5.2.7.2（3件以上20件以下者）處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.2.7.3（20件以上者）處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；
5.2.8在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修；
5.2.8.1在0.5%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；
5.2.8.2超出報廢率的，處以：“報廢品數量x產品價格x2倍”的罰款；
5.2.9所有處罰條例直接關聯部門領導。
5.3噴涂車間。
噴涂崗位操作人員在生產過程中負責對本工序生產產品的自檢，對色卡進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產品合格交予班組長進行檢查，確認產品狀態，并在生產過程中對所有產品進行自檢，確保產品質量，如發現不良產品，及時通知班組長與技術檢驗員，協助班組長與技術檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格；如果產品不合格，應及時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置。
5.3.1在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修；
5.3.1.1（3件以下者）給予警告處理，并車間通告；
5.3.1.2（3件以上20件以下者）處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.3.1.3（20件以上者）處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；
5.3.2在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修；
5.3.2.1在0.5%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；
5.3.2.2超出報廢率的，處以：“報廢品數量x產品價格x2.5倍”的罰款；
5.3.3所有處罰條例直接關聯部門領導。
5.3返修處理。
5.3.3在返修過程中，因操作不當造成的產品報廢，直接對相關責任人以“報廢產品數量x原材料價格倍”進行處罰。
5.3.4所有處罰條例直接關聯部門領導；
5.4獎勵。
5.4.1能及時發現本工序產品質量問題的隱患，避免批量不合格發生員工，每舉報一次給予獎勵50次/元。
5.4.3發現技術檢驗員將不合格品誤判為合格，避免或減少質量損失者，視其影響程度每舉報一次獎勵50~100元/次。
5.4.4互檢時發現上工序產品存在嚴重質量問題，避免不合格流入下工序者，每舉報一次給予獎勵20次/元。
5.4.5對本工序存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵50~500元/次。
優秀車間管理方案格式（模板19篇）篇十七
為全面落實企業安全生產主體責任，加強安全生產風險監控管理，提高員工安全風險辨析與防范能力，按照我縣安委辦下發的《自治縣安全風險辨識管控工作方案》的通知（圍安辦字〔20xx〕27號）和縣安監局下發的《圍場滿族蒙古族自治縣機械輕工紡織行業企業安全風險辨識分級管控工作方案》的通知（圍安監字〔20xx〕31號）的要求，決定在全公司范圍內開展安全生產風險管理工作，現根據有關要求制定以下實施方案：
公司成立“安全風險辨識管控”活動領導小組：
組長：xxx。
副組長：xxx、xxx。
成員：xxx、xxx、xxx。
風險辨識遵循“科學性、系統性、全面性、預測性”的原則，從人、物、管理和環境四個方面查找生產過程中可能遇到的各類風險因素，進行分析、歸納和整理，從而發現各類風險的規律和控制方法。
風險辨識主要依據《河北省xx行業安全風險辨識分級管控工作指南（試行）》來進行，xxx有限公司目前從事的作業項目有關的致害方式主要有以下幾種：
1、物體打擊：指物體在重力或其他外力作用下產生運動，打擊人體造成人員傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。
2、車輛傷害：指公司內機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒坍、飛落、擠壓傷亡事故，不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。
3、機械傷害：指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。
4、觸電：包括雷擊傷亡事故。
5、淹溺：包括高處墜落淹溺，各儲水池，排污井淹溺。
6、灼燙：指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質引起的體內外灼傷），不包括電灼傷和火災引起的燒傷。
7、火災：一切引起火災的事故。
8、高處墜落：指在高處作業中發生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。
10、物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸、輪胎爆炸等。
11、中毒和窒息：包括中毒、缺氧性窒息、中毒性窒息。
12、其他傷害：摔、扭、挫、擦、刺、割傷和非機動車輛碰撞、軋傷等。
車間操作人員應以作業項目進行風險辨識。
活動分三個階段進行。
（一）發動階段（7月10日至7月18日）。
公司制定《安全風險辨識管控工作實施方案》，對辨識活動的方法、時間安排等進行統一部署。各部室、車間依據公司統一要求，廣泛發動全員，組織學習公司下發的《安全風險管控表》，掌握風險因素辨識、風險評價和制定預控措施的方法，組織全員參與風險辨識活動。
（二）實施階段（7月18日至10月30日）。
各部室、車間按照實施方案，逐級開展風險辨識活動。操作人員填寫“工作項目風險辨識表”（附件1），由各部室車間匯總存檔。
（三）總結驗收階段（11月1日至11月15日）。
公司對各部室、車間風險辨識活動開展情況進行檢查，對各部室、車間上報的“風險辨識呈報表”進行歸納、總結、提煉。
1、各部室、車間要高度重視此次風險辨識活動，部室、車間主管領導親自抓，依據《自治縣安全風險辨識實施方案》的要求，確保人人參與，不留死角。
2、公司各級領導、安全管理人員要對基層車間、崗位職工辨識活動進行必要的指導，通過科學合理的方法辨識出各專業、各崗位生產過程中存在的風險因素，為進一步完善風險控制措施奠定基礎。
優秀車間管理方案格式（模板19篇）篇十八
由于車間的設備相對來說大多為大型設備，設備結構及原理較為復雜，設備的預防護工作的難度也就相對大些，因此車間設備的預防護工作必須實行全員的設備管理(tpm)。管理方案如下：
1、設備操作者：設備的管理工作應從基層做起，從操作者的使用做起，操作者在使用過程中應負責的工作有：
a、設備地面上距地面兩米以下的設備表面的清潔工作，保證設備一般表面的光潔，設備操作面板的整潔及各元件的完好。
b、保證設備各氣源接頭、電源插頭、頂桿孔蓋、各連接銷鏈及其他附屬配件的齊全。
c、保證設備工作區域無廢料、雜物。
d、定期對設備有關項目進行點檢及檢查。點檢內容見《設備點檢卡》、檢查內容見《操作者設備檢查卡》。
e、協助維修人員完成維修任務。
2、設備維修人員：設備的維護工作應以設備維修人員為主，每臺設備都有主要的設備維修負責人，維修人員的職責內容為：
b、設備發生故障時立即對設備進行維修，并填寫《維修記錄單》，記錄設備發生故障的現象，分析故障原因，提出預防再次發生的改善措施。
c、在生產過程中維修人員負責設備運行狀況的巡視，巡視內容包括設備地面、橫梁及地坑內，發現異常現象及時進行處理。
3、技術人員：每條生產線都有主要的設備技術負責人，其主要工作職責為：
a、設備技術人員負責根據設備處下發的《設備年保全計劃》制定設備每個月的《設備點檢卡》及《設備保全計劃》。
b、監督設備維修人員對設備保全計劃的實施情況，指導及協調設備維修人員對設備的維修工作。
c、總結設備的故障發生的頻率，調整設備保全的重點匯總設備的故障率及設備保全的實施率上報給設備處。
4、車間領導：車間領導根據計劃產量對生產與設備的維護進行調控，使生產時間與設備維護時間相平衡。
優秀車間管理方案格式（模板19篇）篇十九
一、序：
一個團隊就象人一樣，有出生、成長和成熟的過程。
二、管理理念。
——精益生產管理。
精益生產是永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費。精益是一種全新的企業文化，而不是最新的管理時尚。
精益生產方式的目的是——最大限度地消除浪費（過多制造造成的浪費；庫存的浪費；品質不良的浪費；等待造成的浪費；搬運造成的浪費；加工造成的浪費；動作造成的浪費）。
管理方法：團隊工作法、注重關鍵細節。
團隊工作法（teamwork）努力營造一種“團隊協作”的整體氛圍。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。團隊成員要增強大局觀念。當發生不協調時，應該“求大同存小異”。在工作中應發揚“有人負責我服從，無人負責我負責”的精神，但不主張盲目而越位負責，這將會嚴重影響管理的執行力。在團隊當中，知識是一種共同的思維基礎。在傳統觀念中，知識是個人私有的力量、權力，是不可以共享給別人的。要充分發揮團隊的力量，只有大家把知識經驗共享出來，才更易碰撞出創新的火花。每個員工的成功才有企業的成功。只有把團隊成員的利益放在心上才有凝聚力。
注重關鍵細節：
小天鵝公式。
海爾法則。
三、實現目標的過程；
3.1生產現狀。
品質不良狀況；
管理人員主要精力處理事物，如生產異常？、品質異常？
員工是否勞動效率低？
原、輔料是否沒有進行有效控制？
3.2管理意識的更新。
如何提高產品的一次合格率？
如何通過徹底消除各類損耗和浪費，提高生產效率和降低生產成本？
如何通過建設優秀現場管理文化，創造環境整潔、設備完好、管理有序的工廠？
如何開展5s活動，改善員工精神面貌，激活員工和員工團隊精神？
3.3改進生產活動。
3.3.1品質不良原因分析及對策。
3.3.2設備管理。
設備維護的狀況直接影響到生產管理和產品質量的好壞消除停機時間。全面生產維修（totalproductivemaintenance，tpm）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。
例行維修——一操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養。預測性維修——利用測量手法分析技術預測潛在的故障，保證生產設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。
預防性維修——一為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時更換零部件，保證機器不發生意外故障。立即維修——一旦有故障發生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。
3.3.3生產管理。
培養高素質的員工隊伍（現代化的硬件設施可以投資，技術專才可以引進，但整體的一支高素質、高技能的工人隊伍卻無法完全引進，而要靠企業長期培訓、儲蓄、積累起來。一個制造業公司的競爭力在相當程度上取決于工人的素質狀況。精益生產可以起到培養用心、有心、肯動腦筋、關心企業的一批優秀工人的作用。要提高中層生產管理干部的管理水平、知識層次，學習生產計劃、均衡排產、目視管理、負荷計劃、預測管理等現代生產管理知識。
精益生產則強調個人對生產過程的干預，充分發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基于長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業團體的成員，而非機器。激發員工創意精神）。
拉動式準時化生產（－－以最終用戶的需求為生產起點。－－強調物流平衡，追求零庫存，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。但是，在某些情況下，還必須保留一定數量的在制品庫存，而這個數量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。－－組織生產線依靠一種稱為看板（kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息。看板的目的在于有效的控制在制品的數量，促進前后工序生產節奏同步，實現各生產環節持續穩定、科學合理、均衡組織生產。－－生產中的節拍可由人工于預、控制，但重在保證生產中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應的準時化）－－由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要）。
生產計劃的管理（生產計劃安排、產能分析與管理、系統協調各工序銜接）。
生產過程中物料的管理（1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數量進行成套領料、對原材料的報廢情況每周進行統計、制定輔料的耗用標準；2、在制品的控制，對各工序建立在制日報，使生產確實掌握在制品的狀況、對半成品物料進行管制、對各產品生產尾數進行重點管制）。
生產線平衡分析（生產線平衡分析是指：分析生產線中各工序的時間差異狀態，并將差異時間給予消除，使生產線保持順暢的方法，也稱工序平衡分析。
生產線平衡分析的作用是提高人員、機械的運作效率；提高作業效率；縮短等待時間等）。
生產線平衡改善（工時大的工序的改善、工時小的工序的改善）。
增加產品的增值時間，提高效率（制造時間=處理時間+檢驗時間+搬運時間+等待時間，減少生產準備時間。減少過程準備時間可以相對地增加產品的增值時間，提高效率。減少生產準備時間的做法是，認真細致地做好開機（線）前的一切準備活動，消除生產過程可能發生的各種隱患。消除停機時間。一方面出現故障立即維修，另一方面力爭向例行維修和預防性維修的維修方式發展。減少廢品產生。嚴密注視產生廢品的各種現象（比如設備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產生）。
員工勞動效率低原因分析及對策（拉長職責是否不明確？流水線作業是否不平衡，表現為堆積、等待等、各工序員工等待時間是否過長？來料是否延誤？來料是否不良？來料數量是否不足？新產品是否較多？工藝是否不成熟？新員工是否多？熟練程度是否不夠？員工培訓是否不到位？拉長和員工質量意識觀念是否不強等？）。
3.3.4質量管理。
（停線：生產線上任何一個工位的操作人員在發現有不合格品發生時均有權停止生產線的工作，并通過查找和消除產生不合格品的根本原因來杜絕不合格品的發生；防錯：采用防錯技術防止誤操作帶來的不合格以及其它問題；可視控制：通過布告板、生產控制板和看板等手段實現可視化控制以便及時發現問題。防止不合格品的發生；自感化：使設備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發生）。