人生天地之間，若白駒過隙，忽然而已，我們又將迎來新的喜悅、新的收獲，一起對今后的學習做個計劃吧。我們該怎么擬定計劃呢？以下我給大家整理了一些優質的計劃書范文，希望對大家能夠有所幫助。
生產車間工作計劃表食品生產車間工作計劃篇一
1、實現保全工績效工資改革：結合以前編織三車間生產不連續的特殊現狀，著力于全面體現保全工作績效，調動保全提高工作質量的積極性，本年度3月份起開始對保全工工資計算辦法進行大幅度創新性調整，突出產量考核和質量、日常表現考核，3月底開始形成實施方案，4月份付諸實施，效果十分理想，根據工作績效使工資收入適當拉開差距，有效的調動了保全工作積極性。
2、落實工作考核，實現浮動收入措施：3月份，以公司“操作能手”新辦法實施為契機，將各班組當月質量、設備保養、日常表現納入考核，根據三項積分確定獎金情況，有效的提高了員工參與質量管理、設備保養的積極性，員工工作質量有很大提升。
3、拿出了新的工資分配草案：實現與產值分配對接，各崗位、各種緯密地毯按比例升降，新辦法更加合理，節后實施。
4、成功完成低收入崗位工資二次分配改革：有效的保證了員工隊伍穩定，員工流動性創歷年最低。
配合公司成本控制需要，從3月份—5月份起對地毯件件稱重，控制絨高，5月底起以此為依據調低絨紗單耗，有效降低了成本；9月份再次進行摸底調查后，在保證毯面質量的前提下，再次降低絨高，經實施至今效果明顯。
1、全面更新各崗位操作規程：車間先后全面更新制訂《紗架工崗位技能培訓簡明教材》、《織機安全操作簡明規程》、《紗板工安全操作規程》、《絡筒機安全操作規程》、《阿克明整經機操作規程》、《砂輪機安全操作規程》6個操作規程，新規程更加突出重點、難點和可操作性，且內容更加全面、詳實，為今后的員工培訓提供了很好的教材，為員工規范操作提供了依據。
2、全面開展崗位技能競賽，促進提高員工總體素質：3—7月份，車間制訂了詳細、系統的崗位技能競賽計劃，分別對保全、主操作、紗板、紗架、修補、絡筒車間6個崗位進行了6次勞動技能競賽，競賽活動更加突出實用性，考核結果公布，并對成績突出者實施了激勵。
1、編寫完成《實習保全快速入門手冊》：內容涉及實習保全須知、保全工素質及技能要求、實習保全快速入門訣竅、新手如何盡快進入工作狀態、保全最致命的問題等6項內容，為培養保全快速入門提供了良好、簡明的教材。
2、完成3號機底刀改造及盛紗器更換工作：改造后有效降低了設備損耗，減輕了保全工作負擔，提高了產品質量和生產效率。
3、制作完成升降機：針對目前車間女工多，運線上機勞動強度大的問題，結合阿克明紗架特點及紗架后空間位置，經過近半個月時間，利用長期廢棄的電葫蘆及廢料，自主設計制作可移動電動升降機一臺，此升降機一次最多可提升紗線500kg，最高提升高度米，可在車間所有織機上移動使用，經試用，該升降機升降快捷、平穩，安全性高，操作簡便，大大降低了工人勞動強度，員工普遍反映使用效果良好。
在鞏固以往產品毯面質量的前提下，攻堅治理荷葉邊：
②9月份在之前治理成品荷葉邊的基礎上，著手攻堅解決半成品荷葉邊問題，經過近兩個月的努力，半成品荷葉邊由以往的3公分降為1公分以下，治理荷葉邊問題取得突破性進展。
通過堅持不斷的安全教育，和對設備安裝護欄、堅持檢測安全探頭等措施，編三車間本年度沒有發生大的安全事故。
1、進一步落實各崗位工作考核。
2、設備管理、改造工作實現新的突破。
生產車間工作計劃表食品生產車間工作計劃篇二
我們將在認真吸取以前教訓的基礎上，把提升維修服務質量作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產無事故。將維修技能提升和標準維修操作流程為培訓重點，不斷強化員工主動服務意識。加強維修現場管理，做好車輛維修后自檢與互檢工作。
針對20___年在客戶報怨上存在的一系列問題，我們將在20___年采取以下措施來減少客戶報怨量，提高一次性修復率。第一，加強車間人員技能培訓，強化員工服務意識。將與售后各部門合作，對相關人員進行定期的培訓，使員工了解本職工作的重要性，端正服務態度且在平時維修現場中對員工維修質量意識不斷強化，使其熟知職位可能產生的維修問題和避免方法。培訓頻率做到至少一月兩次。第二，加強檢驗員的質量巡檢工作，避免二次返修的發生，并要求其對返修情況記錄在案，使質檢工作有跡可循，便于維修后分析與研究。第三，建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入維修技能考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。通過以上措施盡努力提升進站車輛的一次維修合格率。
在提升維修工時前提下，建立新的產值獎懲制度，建議加入維修新增金額提成率。即下維修工時費任務，做到完成任務或超出任務有獎，完不成任務要罰。（具體任務量根據前三個月工時費平均值進行匯總統計，然后逐漸遞增）
在20___年，將進一步加強車間6s現場管理，保持車間維修現場的整潔有序，推進6s管理制度，將該指標作為優秀員工考評指標之一，避免做得好和做得差都一個樣的思想！力爭在20___年售后車間6s管理工作不斷提高，走上新臺階。
針對車間設備管理現狀，制定車間維修設備及工具管理負責人，減少設備及工具使用不當造成的故障率，提升設備及工具故障及時報修率，設備及工具負責人對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備使用和修護。上述措施有效的保證了設備及工具穩定運行及正常維修使用，為按時保質交車提供了強有力的支持。
作為領導必需嚴于律己，以身作則，遇到困難不退縮，迎難而上，做好帶頭人。采用能者上，平者讓，庸者下的用人原則！對經常違反紀律，不聽從指揮，惡性競爭，影響公司形象的員工，堅決予以辭退。爭取為滿意度和一次性合格率雙提升打造一個公平公正的良性可持續發展的工作環境。
在20___年我們將知難奮進、開拓進取，不斷創新的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，爭取做得員工與客戶的雙滿意，實現公司新一年的經營指標！
生產車間工作計劃表食品生產車間工作計劃篇三
xxxx年6月12日來公司報到后，經過19個月的適應磨合現在已經能基本適應公司的節奏和速度，但仍然存在很多問題需要更多的摸索和學習。在這這段工作時間里我也在逐漸的成長和進步。現在慢慢的明確自己在生產管理崗位上的自我定位，就是制定出嚴格的任務流程，然后做好后勤及協調工作，保證各部門能順暢的完成任務。
整改方案：首先將車間場地進行劃分，在最終劃分為主生產區、輔助生產區、產品展示區、生產辦公區、機械加工區、半成品放置區、大中工具放置區;設備歸位后對車間進行清掃、清理、清潔（雖然因為自然環境無法達到徹底清爽，但是已經大有改觀;）
3、倉庫的管理作為生產流程里的一個重要環節，真正需要清理、清潔、清晰明了的地方，但是當階段倉庫的情況卻不是很樂觀，雜亂、空間利用不足、分類不明確、廢舊物品堆積過多、等等。
整改方案：制作雙層貨格，將大件不常用物品入格、制作貨架將物品分類管理、清楚非倉庫管理范圍內物品;（現階段倉庫的物品品種項目過于繁復，前期存留的問題極難處理，這成為了我的一塊不能治愈的心病，現經多次整理已初步整理出雛形，我會進一步努力爭取先達到我個人的心理預期）
按照正常的生產要求需要給予一定的物料存儲作為基礎但是多大的存儲量會影響公司資金的周轉，而且會造成儲存壓力。
在綜合各方面的使用及實際情況后，現總結出一個合理的采購存儲量來應對生產任務，而且在生產過程中在對下角邊料的使用上更加細致，達到舊料充分利用;勞保物品的使用，根據實際情況將原先每月定期發放的2雙棉質勞保手套更改為皮手套和薄手套，技能滿足使用，又在成本上得到控制;（棉質手套7元一雙每月兩雙按十人計算140元每月，皮手套7元，薄手套3元，按十人計算每月100元，每年節省480元）
2、車間西門至室外工作場地導軌鋪設，現已經確定尺寸，需進一步確認;
隨著公司的壯大和發展對于我個人及帶領的團隊也提出了新的，更高的要求。所以我認為，作為車間管理人員，也必須適應新的情況，進一步增強責任意識，效率意識，創新意識。努力做好車間生產安排工作，做一名稱職的管理人員。
接任生產副總的職務以來，我感受頗多，受益匪淺。由衷地感謝李總以及公司所有同仁的信任，感謝大家對我工作大力的支持。特別是工作出現差錯時給予的涼解和幫助。在今后工作中，我將虛心接受大家批評和監督，不斷完善自我，不斷進步。
生產車間工作計劃表食品生產車間工作計劃篇四
根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展來料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。
1.組織結構
目前，品質部人力短缺，共有2人，彈性人數為 1人，但是職責范圍甚廣，包括：來料，生產線，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而且隨著走上正規，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。
1.1組織架構
當生產規模逐漸擴大，產品越來越豐富，業務量就會越來越大，工作重心將 相應變化，計劃將來組織后期發展需要，品質部還需要建立供應商質量管理，出貨檢驗等。
1.2部門職責
管理體系能持續運行并有效執行。
b，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃。
c.負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動，如“qcc品質圈活動”、“7s活動”等。
d.建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”。
e.制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督。
f.制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平。
g.加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發行到相關部門及人員學習掌握，并落實執行。
h.參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃。
i.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件。
j.落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定。
k.參與新設備/量具的臺帳管理，檢測確認，系統分析，并將檢驗記錄反饋相關門。
l.按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外加工品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門。
m.配合相關部門進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度。
n.負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。
o.負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。
p.依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理。
q.嚴格控制員工編制、儀器設備維修費的消耗和浪費，合理安排作業，不斷降低檢測費用，控制成本。
r，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性。 s.與其他部門相關工作的協調管理。
t.完成上級臨時交辦的各項任務。
以上內容目前僅僅只規定了“品質部”的相關工作職責，對于相關工作還局限中問題處理階段，而未能擴展到問題預防階段，隨著公司發展需要，那么相應工作職責也待制定。
1.3崗位說明
為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工作職責。
1.3.1品質主管
1.3.1.1崗位目的
根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；參與新產品的質量策劃，作出相應預防措施，控制檢測費用和人工成本，提高工作效率和服務質量，定期執行質量工作匯報，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。
1.3.1.2工作職責
a.管理體系的完善，審核與認證。
b.督導各部門建立品質目標并進行業績評估。
c.技術要求及標準等信息的收集整理。
d.制定質量改進計劃并推進。
e.建立品質管理制度和考核辦法。
f.參與特殊訂單審核，質量計劃的作成。
g.參與特殊訂單的生產工藝研究，落實相應產前準備。
生產車間工作計劃表食品生產車間工作計劃篇五
為加強安全管理，完成安全管理目標，強化安全意識，有效控制各類傷亡和其它重大安全事故，預防或減少一般安全事故，服從上級部門有關安全生產規定，強化監管，深化整治，夯實基礎，細化責任，嚴格執行。以法制化、標準化、規范化、系統化的方式推進安全生產，進一步完善職業健康安全管理體系，不斷提高企業本質安全水平，建立安全生產長效機制，確保企業長周期安全運行。
1、全年重、特大火災、爆炸、中毒事故為零;
2、全年重傷、死亡率為零;
3、重大安全生產責任事故為零;
4、事故隱患排查、整改率100%;
5、“三違”查處率100%。
6、特種作業人員上崗持證率為100%。
車間日常安全管理，逐漸樹立員工安全操作觀念，并適當的根據員工自身對工藝流程的理解和建議對工藝及操作規程進行改進。
2、全面開展員工安全基礎教育，計劃每月不少于4課時的安全課程，培訓主要內容包括：勞動防護用品的佩戴常識，火災、中毒、爆炸的基礎知識及原理，消防器材的正確使用，應急預案的詳細步驟和緊急情況下的逃生及自救知識等。
3、對車間內的設備定期進行安全檢驗，并做資料保存和做好臺帳，對檢驗時有問題的設備要及時停用或檢修，并有計劃地更換相應的設備或管線。
4、繼續抓好安全隱患的管理。進一步完善危險源的監控措施，在危險源及關鍵要害部位，增設醒目的安全標識。加強員工安全意識，確保工作過程安全。
1、進一步完善安全生產的目標責任制管理，本車間層層簽訂安全目標責任書，落實到每個崗位、每個人。并實行“誰主管，誰負責;誰使用，誰負責;誰的崗位，誰負責;誰違章，誰負責”的管理原則，層層落實，加強監督，嚴格考核。
2、切實落實各項風險控制措施，對重大風險要制定風險削減計劃并予以落實(過程改進)，確保作業活動的風險在可承受范圍內。認真開展安全標準化工作，對照《危險化學品從業車間安全標準化規范》完善與本車間相關的安全管理制度、記錄臺帳。按時完成、改進各項工作。
3、嚴格執行企業《安全生產責任制》，落實安全責任，保證完成生產部交代的安全任務，做到組織措施、管理措施、技術措施的認真落實。
4、強化現場安全管理，認真抓好危險作業的管理，嚴格遵守審批程序，加強作業過程監控，加大監護力度，節假日和特殊時期作業本車間領導必須堅守現場，確保作業安全。
5、合理進行工作安排，加強協調、溝通，抓好跨區域作業、交叉作業、工作變動時段的管理。
6、嚴格執行企業檢修制度，加強檢修管理，特殊情況如涉及安全而進行的檢修，必須堅持有關領導到現場，組織協調指揮檢修工作。緊急情況下，檢修車間值班領導應及時采取臨時措施，并立即通知相關職能車間人員到場確定檢修方案。
7、嚴格按照企業《安全檢查和隱患整改制度》，組織開展綜合、專業、節假日等各種安全檢查活動，發現隱患及時整改。本車間應按時完成生產部下達的隱患項目，并將隱患整改情況備案。
8、嚴格執行外車間來廠施工過程中的安全協管規定，明確安全生產條款和責任，并加強監督。
1、加強新進廠職工三級安全教育。以及復工、換崗、轉產職工和新設備、新工藝、新技術投產前的安全教育工作，使之掌握基本安全生產技能，合格上崗。
2、抓好危化品從業人員的培訓和管理，提高人員的危化物品操作處置技能和安全意識。
3、抓好特種作業人員的安全培訓取證、復審，保證100%有效持證上崗。
確各自安全職責，增強安全意識，提高安全技能，提升管理水平。
5、組織開展“安全生產月”活動。通過“安全生產月”，不斷提高企業全員安全意識和安全技能，查找隱患，加大整改力度，提高企業本質安全水平，促進企業經濟發展。
6、開展安全競賽活動。通過各種競賽活動，進一步學習國家安全生產法律法規，增強做好安全工作的責任感和緊迫感。認真貫徹執行安全規章制度，杜絕各類違章作業和違章指揮，提高職工遵守勞動紀律、工藝紀律、安全紀律、環保紀律、提高操作技能的自覺性，總結和推廣安全生產先進經驗，確保企業長周期安全運行。
7、繼續開展好“三查三反一抓”活動(三反：反松懈、反麻痹、反違章;三查：查思想、查落實、查隱患;一抓好：抓好隱患治理整改)，盡可能地控制違規操作、違章操作事件的發生。
1、把防火、防爆炸、防泄漏、防污染作為危化品管理的重中之中來抓，加大生產過程監控力度，從管理中進一步完善。
3、加強對現場應急噴淋裝置、洗眼器、急救箱等應急設備(施)維護保養，落實專人負責，確保隨時有效好用。
4、完善車間應急救援體系，進一步提高車間的應急響應能力。繼續修訂應急預案，除公司組織有針對性的事故應急救援演練外，車間對關鍵裝置和重點部位每半年進行一次應急演練，提高員工的應急處置及自救能力。
1、認真貫徹《職業病防治法》，加強職業病防治工作。車間在檢修、技改、內部環境整治時，要不斷改善作業場所條件。
2、堅持定期對各塵毒監測點進行監測，并向職工公告。車間要采取有效措施，杜絕跑、冒、滴、漏，確保塵毒監測達標率100%。
3、加強勞保用品的管理，對勞保用品的計劃、質量、發放把關，并指導、督促職工按要求穿戴、正確使用。
4、有計劃做好員工的職業健康知識教育，保障職工的健康。
生產車間工作計劃表食品生產車間工作計劃篇六
一、人員管理，生產安排，成本控制
1、人員管理：車間制定了車間的各項管理制度，依照廠級文件的規定和要求，對車間制定的管理制度進行了認真梳理和進一步完善，制定了個車間管理制度和員工考核制度。并在此基礎上協助人事部門完成了車間的定員工作，明確了各崗位的要求、職責，健全了各級管理組織體系以及各項工作的管理規章制度。通過健全科學全面規范的管理制度，使車間的各項工作更加完善，車間的綜合生產水平有了顯著的提高。
2、生產安排：每月能夠按時按量的完成公司所下達的各項工作任務，及全年下料車間下料總產出約噸。
3、在成本控制方面突出以下幾點：
（1）利用材的重復篩選與利用，車間安排了將每天產生的利用材當天進行了分類和清理，結合投單計劃的需求進行每天及時消耗，真正做到了有小絕不用大的原則，使產生的利用才得了70%以上的再次利用，經統計每年利用材中割出的產品每年約20xx噸。
（2）電極噴咀易損件的消耗，車間經過幾個月的統計和分析總結出了按板厚切割米數和穿孔數量，評定出了一套電極噴咀正常的平均使用壽命。并實現了操作工工資和工作效率以及成本控制的捆綁。使得易損件電極噴咀從原來的提升到了為公司節約了成本每年約。
二、加強教育培訓，提高職工綜合素質
車間在組織架構下開展工作，對車間的安全教育、操作技能提出了更高要求。車間按照要求，車間組織培訓，涵蓋了車間質量管理、安全生產、消防知識、等方方面面的內容。并結合車間實際，按照車間計劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。
1、消防知識、安全生產培訓
7月份，車間組織職工在影視和課堂講解等方面的安全知識培訓，整個培訓過程輕松有序，培訓內容通俗易懂。通過此次培訓活動的開展，進一步增強了員工的安全生產意識和安全消防知識。讓很多對安全意識淡薄的員工意識到了“安全第一”的重要性，為車間的安全管理工作起到了相當大的促進作用。
2、加強了對員工的技能培訓
隨著今年市場需求的影響新產品的種類迅速增加，生產的難度也隨之而來，為確保生產形勢的需要，車間高度重視采取了由車間主任牽頭，各環節具體分工負責的方式，對容易出問題的.產品、工作技能、安全生產知識等進行了崗位操作培訓和現場跟蹤指導。使得操作工自身技能和知識有了大幅度的提高，同時也使新產品的制作提高了生產效率、降低了生產成本。
3、質量知識培訓
質量是企業的生命，下料車間自成立之日起便將產品質量作為車間最為重要的管理工作來抓。為了使廣大員工的質量意識得到進一步提高，有效保證車間產品質量，車間要求全體員工，特別是班組長要嚴格按照車間制定的質量方面的文件要求和質控方法對產品質量進行嚴格控制，經過大家的共同努力在中挖下料方面取得了巨大的成績，使車間的質量管理水平再上一個臺階。
1、車間制定了質量管理和質控方法方面的規定和制度，并對品牌質量標準做了宣貫。
2、產品質量只有依靠全員質量管理才能得到有效保證，車間通過強制管理制度和組織學習加強全員在線產品質量控制，促進“人人都是質檢員”得以逐步落實，所以出現質量問題的處理與落實到個人達到了99%以上。
3、實行質量缺陷分析整改制度和即刻整改制度，通過對質量缺陷的分析不斷查找生產過程中質量控制存在的不足，提出整改措施，有效促進了全員質量管理。