制定計劃前，要分析研究工作現狀，充分了解下一步工作是在什么基礎上進行的，是依據什么來制定這個計劃的。優秀的計劃都具備一些什么特點呢？又該怎么寫呢？這里給大家分享一些最新的計劃書范文，方便大家學習。
生產設備維修保養計劃篇一
1.設備發生污損、異聲、漏油（電）造成作業不良時設備操作人員應立即處理，并反映單位主管，倘無法處理者，并會同設備使用單位主管，做有關修護準備，設備使用單位應開立”請修單”作為工務單位的.修理憑證。
1.維修單位主管應于每日上班時，依據昨日以前請修未修項目。定期保養計劃及每日檢核作業的工作負荷，分派所屬人員的檢修工作和安排維修工作。
2.工務單位主管接獲”請修單”時，應視故障的嚴重性和人員工作狀況，盡速派員進行搶修以爭取時效。
3.“請修單”一式三聯，維修單位完工后記錄修護經過，判定故障原因，由請修單位主管驗收，經生產部經理核示后，一聯維修單位歸入該機械檔案中，一聯維修自存，一聯轉送請修單位
生產設備維修保養計劃篇二
維修單位主管應于每年12月份，依”檢查潤滑基準”及設備運轉狀況，配合產銷目標的設定，擬定下年度”年定期檢修計劃表”,一式四份，呈總經理核準后，一份自存，一份生產部辦公室，一份使用單位，一份送總經理室備查。
1.維修單位主管于每月25日前，依據”年定期檢修計劃表”并參照當月份設備實際維修狀況，產銷目標、備品零件情況擬定翌日份的'”月份檢查保養計劃表”,及月份潤滑計劃表”,各一式四份，呈總經理核準后，一份自存，一份生存部辦公室，一份使用單位，一份送總經理室備查.
日常檢查保養潤滑：維修單位和設備使用單位應依據”檢修基準”、”潤滑基準”的規定內容執行日常保養、潤滑作業。
1.設備操作人員為日常檢查保養潤滑人員。
2.設備使用單位主管可依工作情況指派有關人員協助。
3.工務單位的日常檢查保養人員由工務單位主管指派專人執行。
1.每班檢修潤滑者，應納入各級設備自主檢查項目中，逐項檢視。
2.每日檢修潤滑者，由當日早班負責人員于上班時逐項檢查。
3.每周每日檢修潤滑者，由使用單位主管指派專人于完成后逐項檢查
4.前述檢查人員應填報并匯整”設備保養檢查表”,由單位主管審核、呈生產部經理指示后，填寫二份，一份自存，一份生產部辦公室存檔管理
維修單位除擬”朋份檢查保養計劃表”及”朋份潤滑計劃表”外，并參考”請修單”,于定期停機檢修前，召集設備使用部門主管檢討停機檢修的作法及人員配合。
生產設備維修保養計劃篇三
1、目的
加強公司生產設備及設施的管理，確保生產加工中，半成品流轉、儲藏、運輸等過程中機械設備與設施的正常、安全、高效運轉，保證產品的安全衛生質量。
2、范圍
生產加工設備與設施：如xx機、xx機、xx機等。
支持、服務設備與設施：如檢驗、檢測器具和設備等。
3、部門與職責
3.1生產部負責公共生產設備的歸口管理以及生產設備及輔助設備的改造。。
3.2生產部負責編寫《生產設備維修保養計劃》，組織實施具體的維修、保養和修理工作，設備使用部門應制定《設備操作標準》，正確使用、操作設備。
3.3生產部門確定各崗位負責人，協助檢查所使用器具、設備和設施的運轉狀況；操作人員嚴格按使用器具設備和設施的.操作標準進行操作。
3.4品質部確定有關人員檢查所用的檢測儀器設備的運轉狀況，配合設備部對計量器具、檢測器具等進行檢定或送檢。
4、程序
4.1生產部負責建立生產設備及輔助設備的基礎資料，如設備臺帳和機電設備卡片，進廠的設備儀器必須有合格證及使用說明書。
4.2日常維護
4.2.1每天生產前，須由各崗位負責人對所用設備、計量器具等進行保養、校準，發現異常情況時不得開工和使用，并及時通知設備維修人員進行糾正和修理。
4.2.2每天生產結束后，由生產崗位負責人員組織對各種器具、設備和設施進行詳細清潔和保養。
4.2.3每天在生產前和生產中，由設備維修人員不定時巡查車間生產設備的運行狀況，發現異常，應及時維修、糾正。
4.2.4對檢測監控設備應在每天使用前校準一次。
4.3定期保養
4.3.1每年，由各使用部門對生產設備設施進行至少一次大保養和檢修，并做好保養記錄。
4.3.2每年請國家法定計量機關對有計量器具、測溫儀、安全裝置等進行強制性檢定，并做好計量器具檢定記錄和標志。
5、相關記錄
5.1記錄設備維修保養記錄表
生產設備維修保養計劃篇四
正確使用與維護設備是設備管理工作的重要環節，是由操作工人和專業人員根據設備的技術資料及參數要求和保養細則來對設備進行一系列的維護工作，也是設備自身運動的客觀要求。
設備維護保養工作包括：日常維護保養、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調整精度。
（一）做好設備區分
1、主要設備包括：兩臺50機，束絲機，電腦剝線機，端子壓接機
2、模具：小角模具，a角模具，b角模具，c角模具，dj454a，dj454b等
（二）設備的檢查
設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設備狀態監測維修的有效手段，是維修的'基礎工作，通過檢查及時發現和消除設備隱患，防止突發故障和事故，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。
1、日常檢查（日常點檢）
日常檢查是操作工人按規定標準，以五官感覺為主，以設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發現陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設備，每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除，保證設備處于完好工作狀態。
2、定期檢查
按規定的檢查周期，由維修工對設備性能和業余度進行全面檢查和測量，發現問題除當時能調解決之外，將檢查結果認真做好記錄，作為日后決策該設備維修方案的依據。
對設備進行各項檢查、準確地記錄設備的狀態信息，能為日后維修提供可靠的依據及維修成本。
（三）日常保養
設備的日常保養可歸納為八個字－－－－整齊、清潔、潤滑、安全。
1、整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護用品齊全；線路管道安全完整。
2、清潔：設備內外清潔干凈。
3、潤滑：定時定量加油換油，油路暢通。
4、安全：實行定人、定機；熟悉設備結構，遵守操規程，合理使用，精心保養，安全無事故。
5、易損模具備份，如線束用dj454b/c叫模具
設備在使用運生過程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設備的精度、性能和生產效率，正確操作和精心維護雖然可以減少損傷，延長設備使用壽命，但設備運行畢竟會磨損和損壞，這是客觀規律。所以，除了正確使用和保養外，還必須對已磨損的零部件進更換、修理或改進，安排必要的檢修計劃，以恢復設備的精度及性能，保存證加工產品質量和發揮設備應有的效能。
設備維修方式
1、預防維個修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃和技術條件所進行的維修活動。就是從預防“醫療”的立場出發，根據設備經常的檢查記錄或運轉同對主品質量、生產效能存在不正常的征兆，在設備發生故障前就去進行預防性的修理改進。預防維修通常根據設備實際運作情況來編排計劃。
2、故障維修：設備發生故障或性能降低時采取的非計劃性維修，亦稱事后維修。
3、生產維修：從經濟效益出發提高設備生產效率的維修方法，它根據設備對生產的影響程度對待。不重要的設備采用事后維修，重點關鍵設備則進行預防維修。
4、預知維修：根據狀態監測和診斷技術所提供的信息，在故障發生前進行必要和適當的維修，也稱狀態監測維修。
5、除以上幾種維修方式外，還有改善維修，定期維修及無維修設計等方式。