最新年底紡織工作總結報告精選

時光飛逝，歲月如梭，轉瞬間，一年的時光已悄然從我們指間滑過，這一年里，我們在坎坷中前行，在困難中奮進，收獲頗多，感慨頗多。

2015年，安吉整漿并的生產工作在分公司李廷保經理的領導下，在全體員工的共同努力下，較為圓滿的完成了公司的生產指標，確保了公司的織造需求。

一、 產量

由于國際國內經濟大環境的蕭條，2015年生產上放假比較多，全年共開工生產313天，完成產量66157860米，其中，一月份開工30天，產量6192980米，二月份開工9天，產量1629310米，三月份開工26天，產量4880520米，四月份開工30天，產量6427270米，五月份開工31天，產量6819150米，六月份開工25天，產量5947960米，七月份28天，產量5774980米，八月份開工30天，產量6291500米，九月份開工30天，產量6783850你，十月份開工22天，產量5328740米，十一月份開工20天，產量4201550米，十二月份開工31天，產量5880150米。綜合全年，平均每天完成產量211360米，相對往年，年均單日產量有所下降，主要原因1、2015年從十月份開始，訂單減少，機臺數有原來的6臺減為5臺。2、兩班改為三班，三班的工作效率相對兩班降低了不少，但是為了保證員工的上班天數，減少放假，留住員工，改為三班是不得已而從。3、2015年車間不僅生產常規的遮光布織軸，還做了舒美綢和春亞紡，這兩個品種上漿困難，車速降低，從而影響了效率，4、新員工較多，全年共招進新員工18人，相對老員工，新員工的操作不熟練，也在一定程度上影響了產量，5、原料供應不及時，從十月份開始，全消光絲常常供應不及時，停機現象時有發生。以上5點是造成產量提不起來的主要原因，即便如此，全年的織軸生產也能保證織造車間的生產需求，沒有造成脫軸現象。

二、 質量

2015年，我們加大在質量方面的投入，質量工作整體取得較好成績，全年產品質量平穩優良，好軸率達99.9％，沒有造成較大的質量事故。在質量方面，我們采取一系列防治措施，1、嚴格落實清場工作，防止混批，要求員工每天交接-班時檢查機臺周圍有無與生產不同的批號，在使用接頭絲和換紗時要確認批號是否一致，做到及時發現，及時解決，嚴防混批。2、每天檢查上漿部位的壓漿羅拉，看是否有劃痕，凹陷，確保完好無損，防止出現毛絲。3、要求員工不

間斷巡察機臺，檢查漿料是否充足，各參數是否正確，紡織出現輕漿。在質量上，我們精益求精，盡管如此，全年還是出現一些輕微的質量問題，譬如：1、六月份紡三公司投訴有光絲織軸有十幾根經絲毛絲，后來經過調查發現是平時認為不會產生問題的上漿羅拉有一寬約2mm的凹槽，經過處理問題得以解決。

2、紡四投訴分較不好，有三只軸并絞多，接到投訴，我們高度重視，制定嚴格的分教制度，每下一只分絞軸，必須據實記錄分絞數，并簽上操作工姓名，實行實名制。3、倒斷頭多，主要是低彈絲，由于低彈絲的物理性能特殊，漿車停車時容易帶漿，哪怕一顆小漿粒都有可能造成在并軸上沖斷，再者，低彈絲的拉伸強度較低，摩擦力大，稍有異物如廢絲、飛蟲等進入，就會造成并軸沖斷。針對此情況，生產中，我們盡量減少漿車停機次數，常清理上漿部，保證壓漿棍的清潔，開機前，清理卷取盤頭下的廢絲，防止由靜電帶入漿軸。

三、 安全

安全生產是生產活動開展的重要保證，是以人為本的工作具體體現，2015年，一車間的安全生產工作總體取得較好成績，全年未發生較大或重大工傷事故，輕微事故發生四起，主要是磕碰傷，醫療花費都在300元以內，較上一年有所減少，醫療費用差不多，主要得益于平時的安全教育。2015年我們始終將安全生產放在所有工作的第一要務，每周開展安全培訓，要求班長利用每個班班前會對員工進行安全訓示，車間主任每天巡查車間，排查發現安全隱患并及時消除。除此之外，我們還制定相關規定，對違反安全生產操作的行為進行處罰，規范員工的操作，切實做到不愿違規，不敢違規，另外，在最危險的`并軸工序，用警示膠帶規劃了員工的操作禁區，機臺開啟時不能進入，減少發生工傷的概率，另外，常做員工的思想教育，讓員工心中時刻牢記安全第一，因為一個人的安全就是全家人的幸福。

四、 節能降耗

國家進行經濟改革后，企業面臨的競爭壓力日趨加大，紡織行業是勞動力密集型產業，產業結構落后，利潤微薄，根據公司的統一要求，把節能降耗放在企業發展的首要位置，2015年，整漿并在節能方面也采取了一系列措施，取得了一些成效，1、嚴控上漿率，在保證織造需求的前提下，把漿料濃度調到最低，盡可能節約漿料。2制定嚴格合理的調漿制度，實行調漿專人轉管，保證漿料濃度的準確性。3、定期排查調漿桶和疏漿管道，防止漏漿現在發生。4、根據生產開臺數，嚴格控制上班人員數量，把操作工嚴格控制在機器能正常運

轉的最低狀態。5、人員配置方面，實行老員工帶新員工，熟練工帶學徒工，新老搭配，由于新工的用工成本低，從而降低了整體用工成本。6、根據織造車間的計劃要求，合理安排生產銜接，減少機臺的停機和開機次數，從而降低蒸汽使用量。7、根據季節的變化，空氣濕度的不同，在冬季，天氣干燥，紗線上漿易烘干，采取降低烘箱和錫林溫度，針對相對易烘干的品種，甚至關掉一個錫林，從而達到減少蒸汽用量的目的。8、制定原料領用和使用的相關規定，確保每一個環節在使用原料時不用錯，不損壞，不浪費。9、制定勾刀和牛皮膠帶等消耗品的使用規則并落實，廢舊勾刀和膠帶紙卷回收，嚴格控制領用數量。雖然這些都是不起眼的節約，但節能降耗的工作事無巨細，點滴做起，才能養成好習慣。在新的一年里，我們將秉承節約促發展的理念，兢兢業業，不斷加強生產活動中各環節的節能降耗工作，繼續深挖，不斷優化，盡可能的提高生產效能。

五、 現場衛生和人員培訓

良好的工作環境是順利開展生產活動的重要因素，現場環境的整理工作也放在我們工作的重要位置，因為，整漿并車間的特殊生產環境，生產中易發生意外傷害事件，如車間整經的上下梯子，盤頭的滾動和放置，高溫的蒸汽管道，高速運轉的設備羅拉，行吊等，稍不留神，極易造成工傷，所以，要求員工時刻保持清醒的頭腦，愉悅的心情對減少發生工傷事故很重要，然后這些和良好的環境密不可分，因此，我們要求員工每天做到地面、機臺保持清潔干凈，勞動工具擺放規范，讓整個車間井然有序，同時制定了相關的處罰措施，并納入工資考核，實施以來，車間現場得到很大改觀。另外，車間會定期舉辦衛生評比活動，例如五一節，中秋節，國慶節舉辦的衛生評比活動，都取得了較大成效。

人員培訓方面，2015年一車間招收新工18人，全部都參加了公司的安全培訓，另外，車間還對每個新員工進行崗前培訓，培訓內容包括技能操作，產品認知，生產協作，公司概況等，在安全方面，對新員工進行一對一的指導，在技能操作方面，實行老員工一對一的教學，讓他們能盡快上崗，并能較好的參與生產，這樣大大減少了新員工帶來的各方面負面因素，如影響產質量等。在新的一年里，我們還要加大對員工的培訓，增加員工對公司的認同和歸宿感，增強他們的凝聚力，打造一個務實高效的團隊。

六、對公司的建議

2015年，有些因素對生產造成較大影響，希望公司能在新的一年里在幾個方面有所改進，這樣才能更好的促進生產工作，1、優化采購流程，生產中急需的配件要開通綠色通道，避免由于配件不能及時到位從而造成生產停滯。2、倉庫備貨充足，特別是生產必須的消耗品，如勾刀，剪刀，牛皮紙膠帶，透明膠帶，包軸的薄膜等，這些日常消耗品一但斷貨，整漿并的全線生產就得停下來。

3、員工宿舍的管理，現在員工 都是上十二小時，如下班休息不好，極易造成上班工作效率低下，易發生工傷事故等，宿舍目前存在的問題有，帶小孩太吵，各部門上班時間不統一，部分員工在宿舍追打吵鬧，大聲放音響，無人管理，建議公司各部門員工統一規劃住宿，劃歸分公司統一管理。另外，宿舍停水現象頻繁，極大影響了員工的生活。

以上是對2015年的工作的簡單總結，既有成績，也有不足。通過總結，汲取了經驗，理清了思路，豐富了方法，在新的一年里，我的工作將緊緊圍繞“節能降耗”這個核心，以質量、產量、安全、損耗為四大發力點，不斷探尋新方法，優化資源配置，以新的成績刷新以往的輝煌。

整漿并：岑成林

2016.1.1

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