心中有不少心得體會時，不如來好好地做個總結，寫一篇心得體會，如此可以一直更新迭代自己的想法。好的心得體會對于我們的幫助很大，所以我們要好好寫一篇心得體會以下我給大家整理了一些優質的心得體會范文，希望對大家能夠有所幫助。
精細化管理培訓心得體會篇一
每次提到精細化管理，我們三公司的每名員工都特別身有體會，在領導的帶領下，這幾年一直在推行精細化管理，成果非常顯著。今年蒙河及青榮鐵路的勝利告捷，更進一步的證明了公司目前的實力，現在是慶祝成果的時候，同時也是需要不斷提升、不斷修正、不斷完善的時候。下面就這幾年學習精細化管理談談本人的心得體會。
責任心和執行力是精細化管理的基礎，隨著公司精細化管理的不斷提升，工作分工的越來越細，每個部門相應的工作量也在增加，這就要求我們每一名管理者都必須提高自己的責任心和執行力，保證用心做事注重細節才能跟上精細化管理的腳步。責任心是干好工作的根本，一件事你認真去做只能保證作對，但是用心去做才能保證做好。而執行力就是工作的能力，他是一個企業的核心競爭力，他不是單一的素質，而是多種素質、能力結合的表現。"三流的點子加一流的執行力永遠比一流的點子加三流的執行力更好".比如在運輸管理中，加強責任心和執行力建設尤為重要，因為運輸安全無小事，在行車工作中能夠多看一眼，多問一聲就有可能避免行車事故的發生。
管理人員要加強現場檢查，因為所有的規章制度制定的再精細，再切合實際，現場人員不按照執行，就只能寫在紙上，掛在墻上成為擺設。所有的安全責任"問題在現場，原因在管理，根子在干部",總結性的說明了現場的重要性。加強現場管理，各項工作最終要在現場落實，而問題最終在現場體現。所以經常深入現場，要能夠及時敏銳的發現問題，不能只為了完成任務而應付差事，雖然身在現場而"心"不在現場，眼前的違章看不見，最后導致干慣了、看慣了、習慣了。就運輸工作而言標準化作業已經執行的比較到位，但是還會經常有一些慣性問題發生，比如機車上放置的《防溜登記薄》，防溜每次都能夠按照標準去做，但是記錄時間長了就忘記填寫；有時存在機車在區間運行機械間巡視次數不夠的現象；調車作業中不用手信號，全程依賴對講機；列車到中間站停車時，車長不檢查貨物裝載加固狀態；列車到車站調車作業，無調車作業通知單等現象。雖然看起來問題都不大，但是在實際作業中，每一個小的環節都可能釀成大事故，任何規章制度的制定都不是多余的。究其原因總結分析后發現，出現問題的大多數都是同幾個人，這類人就是作業中的不安全因素，同時也是現場盯控的重點，要嚴防人的不安全行為的發生。管理干部經常下現場可以與職工打成一片，可以在職工心中起到表率作用，加強檢查的目的不是發現問題了就考核，那樣顯得既沒有人情味，職工的心里對你也更加的抵觸，對于那些屢教不改的人必須下狠手考核，同時更要加強盯控。管理工作就是要常嘮叨，各項工作要隨時督促，及時了解員工對工作的意見和建議。
工作時間長了的人都有一種體會，工作干好干壞一個樣，干多干少一個樣，有時候有的人忙的暈頭轉向，有的人閑的無事可做，而發工資到時候工資獎金一分不少，工作做得好的沒得到什么實惠，做一天和尚撞一天鐘的也沒吃什么虧，時間久了一種負能量就會在團體中滋生蔓延。我們還發現一種現象，誰工作做得好，誰的能力強，有時候誰就會吃虧，明明不是自己份內的工作，就是因為能力強去做了一次，那么以后這項工作自然的就成了他的，導致遇到棘手的事情時大家相互推諉扯皮，敬而遠之。這種不良的氣氛必將不利于企業的發展，影響精細化管理的推進。針對這種現象我們要建立一種獎優罰劣、獎勤罰懶的長效機制，將績效與獎金結合起來，實現作業人員的多勞多得，提高廣大員工的工作積極性。
精細化管理對企業最大的貢獻在于成本控制，一個實現管理精細化的企業，一般都能夠把成本控制到最優，因為管理的`精細化能夠優化流程、提高品質，降低不必要的損耗，把可以省下的錢都省下來。項目部大量人力、物力、資金的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節的失誤，任何一項工序的不精確，流程制定的不嚴謹，就可能把這點利潤完全吞噬掉。這需要全體員工的共同努力，需要調動全體員工的積極性、創造性從一點一滴、每一個細節去控制，所以提高全員的成本意識，是降低、控制或保持成本的有力保證。我們要不斷加強全體員工成本意識方面的教育，在培訓計劃中強調成本的重要性和控制成本的必要性，要讓員工明白項目的效益是和他們的工作密不可分的，有了效益才能夠保證他們的工資順利拿到手里，今天他們手中的安全、質量將會是明天大家的飯碗。在目前激烈的市場競爭中企業經營效益的好壞，已經由細節決定，對于工作的細節和精準我們沒有理由不去重視，讓我們建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理，提高精細化管理利潤。
我相信在三公司這片精細和諧的土壤里，我們每一名員工都倍感榮耀，精細化管理帶給了我們一個良好的工作環境、學習環境和發展環境，作為企業中的一員我們應該加倍珍惜當前成果的來之不易，更應該加倍努力去推行精細化管理，讓工作中的每一個步驟都做到精心，每一個環節達到精細，那么我們完成的每一項工程都必將是精品。
精細化管理培訓心得體會篇二
年月日至日，在公司領導的精心安排下，參加了江北區組織的赴“xxx”，由xx企業管理顧問有限公司執教的（精細化管理江北高新班）封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、5s精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用ie七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。
三位在企業界滾打二十幾年，經歷不同行業實戰的資深講師，結合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發學員的主動性與熱情，即挖出學員陽光的一面而積極樂觀地向上。
八月四日xx老師主講，課程主題提高生產力，減少成本。
※ 重點講解精細合理化的目的；以及生產力的意義、提高生產力的方法、企業的利潤應如何去實現。
※ 工作方法改善；即作業合理化的意義、現場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內容及作業流程。
※ 工作簡化；即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。
※ 工作改善具體方法；重點講述5w1h在車間現場的表現。ecrs的意義與實務要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應的動作同時進行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。
※ 杜絕工廠七大浪費；工廠最大的浪費是庫存，應避免生產過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業動作的浪費、制造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。
八月五日“高海星”老師主講；企業永續經營的特質；以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續改善。5s是一切管理活動的基礎，所有管理活動“只有開始沒有結束”。
※ 5s的發展及為什么5s是管理合理化的根本。
※ 如何運用5s合理化來消除企業浪費即制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上。
※ 什么是5s？企業為什么需要5s？5s的效用是什么？
※ 如何實施5s；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。
※ 5s實施的順序及推進方法。
※ 5s過程查核與持續，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。
5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。5s的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設備稼動率，維持工作場所整潔，養成良好的工作習慣。
八月六日“詹前存”老師告知學員生產管理就是；管時間、管流程、管材料、管設備、管人員、管結果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述并給出了解決方法。在這里提到了關于零庫存的意義與jit生產原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業方法并調整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發揮才能，才會是最實用最可持續性的。
“詹前存”老師對ie工業工程進行了詳解；即工業工程是對現場5m（人、機、料、法、環）進行研究與設計、進而改善和實施的學科。通過對人員、材料、機器、設備組成的系統設計和改進，從而提高生產率并降低成本的技術。
※ ie研究的目標是；降低成本、保證質量和安全、提高生產率、獲得最佳效益。
※ ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質和生產力。重點是操作簡化、專業化、標準化、全理化。
※ ie手法力求客觀性、定量性、通用性。活動對象是工藝、作業、搬運、生產布局、設備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎起源于（工業研究）與（工作研究），主要構成是來自泰勒。
※ ie改善四大構想；即ecrs（剔除、合并、重排、簡化）。
※ ie七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法。基本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業更輕松、更合適，并要集中化。
※ ie應用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
作為企業的經營或管理者，其主體工作應思考如何用更低的投入創造更高的產出，學會對整個生產體制進行診斷、分析、去發現存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用ie手法實現車間作業動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理布局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質降低制損率。培養多能工并實施彈性生產管理制。以準時生產為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續化并持續挖掘生產力。
進行部門工作內容分析，進行精細化職務分工，專業人做專業事，從生產六大要點（qcdmsp）下手，運用5w2h進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產力持序提升，進而實現更大的效益。擴建產能中心，建立成本與品質管控模型，以數據說話。
在5s管理方面；應帶領下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業產生的效力。5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現場進行合理規劃，走道、工作區、儲物區應明確劃分并標示。做到設備設施有定點、儲物有名有數。按工作區域劃分5s責任區，將5s管控分解到各級各崗位，并明確監督人。設定定期檢查方案，強調改善對策的執行和完成時間及檢查責任人。
5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業主要領導人擔任推行小組組長。由預設的推行進度推進，運用檢查表與看板產生推拉效應。使活動持續化。并定期優化檢查項目，以數據表現執行結果。5s是企業成長之本，此活動只能有開始不能有結束。
在ie方面；將企業投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質量穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運用七大手法對現場作業各工序進行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關鍵崗位或勞力過量的工序，設計工冶具來提升效率與品質，進行工序合并與重排使勞動量均勻，使生產線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便于進一步改善。
力求客觀、定量、通用性，對現場5m1e進行優化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導入。最重要是訓練管理班子，進行責任分解，做到千斤重擔萬人挑的機制，各崗位在分管的'責任范圍發揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現象。
老師講的許多管理工具都是大多數學員以前學過的，由于環境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現的沖動。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學員輕松愉悅地從第一天的學會看問題，到第二天的現場規劃與目視，即5s。至第三天的現場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學又易加深記憶。
在自己所管的工廠，早就想徹底的做5s管控、qcc活動、ie現場改善、pmc精細化，都遲遲未決，維持著現狀。經過三天的學習后，已深深的反思過，其實管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個說客。5s是一切管理活動的基礎，這個決心必須下，第二步就是qcc和現場ie活動，直至pmc精細化推行與持續，兼顧部門內人才培養。
管理者一定要會看細節管細節，但一定要交給下屬去思考、去執行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現的價值，讓他產生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認，這樣才能最有效的激發出他的潛能力。
在此感謝公司領導精心安排本次學習機會，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導，和對我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機會，我也將學以致用。
精細化管理培訓心得體會篇三
制造業在全球經濟中占據著重要的經濟地位，隨著改革開放的推行，目前，我國已成為世界上是制造大國，隨著時間的推移，全球的制造能力的不斷提升，而增長需求相對有限，中國的制造業競爭也越來越激烈，在如此激烈的競爭中，對企業的管理成了制造業持續發展的一個不可忽視的重要因素，5s管理是制造業的一個重要管理模式。
對于一個企業，5s管理是建立高質量的企業質量保障體系的切入點，它從環境管理入手培養每個員工的良好習慣開始，形成實施其它質量保證措施的企業文化，是一項基礎管理。將5s管理作為實施iso9000的先導方法，可對iso9000的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。在企業發展中，往往會因為管理不善，而造成浪費，包括資金浪費，形象的浪費，場所的浪費，效率的浪費，品質的浪費，人員的浪費等，由此而帶來的是造成職業傷害、災難，士氣的浪費，減少設備精度及使用壽命，因標識不清而造成誤用，成本的浪費。
5s管理是企業精細化管理的法則，它為企業現代管理提供了一套全面系統的環境管理規范，不僅能使工作環境保持窗明幾凈和井然有序，更能不斷提高工作質量和效率，更重要的是，還加強了公司內部的溝通，令員工樹立積極的態度，具有自律精神，從而使業務蒸蒸日上，提升企業形象和競爭力。
5s管理包括“整理，整頓，清掃，清潔，素養”五個方面，它是生產現場中對機器，人員，材料，方法等生產要素進行有效管理的一種管理方法。5s的貫徹施行在企業方面能夠降低生產成本，提升品質，安全生產，做到準時交貨，提高企業形象，另外也能為員工創造一個令人心怡是工作場所。
一.5s定義與目的
1s整理
整理即區分需要與非需要，對工作場所進行清理，把該留的留，把該清理的做處理，簡單說就是有用無用，區分清楚;騰出空間，防止誤用。
一是要與不要的基準。如前所述，整理要樹立正確的價值意識，在辨別物質價值而決定其留與去的同時，要認識到不創造價值的物品會影響到創造價值的物品的創造價值的能力，依據不同場所制定必需品與非必需品的判別基準。
二是保管場所的基準。即在整理過程中根據物品的使用頻率，明確物品的放置場所。根據企業具體情況，將物品分成常用，普通，少用，極少用等方式進行分類放置。
三是廢棄處理基準。隨著市場的變化，各種制度的更新等，不要物總是會存在的，依據要與不要的基準，把不要物找尋出來后，需要對其進行科學的出來，有些物品可用在某些方面的則應分配到其相關部門進行使用或處理。
2s整頓
整頓即經整理之后，將留下了的物品按規定定位、定量擺放整齊，明確標示，也就是使每一樣物品都能對號入座。實現有用物品，準確定位;用完定位，再取便捷。
整頓是5s管理的關鍵點，它的目的就是排除尋找浪費，也就是尋找零時間。在此過程中，需要科學布局，合理安排給物品的放置地點。實施整頓需要有正確的方法和科學可行的整頓技術，符合三要素以及三定原則。其中三要素分別為場所、方法、標示;三定為定點、定品、定量。
整頓的大致工作流程為：落實整理工作后，對現場流程布置，確定放置場所和放置方法，之后劃線定位，進而建立標識系統。
整頓是一項精細化的工作，所需處理的問題都是需要具體到各細節上。在定位原則上要定位的地方區分為場所標志和編號標志，物品擺放位置要固定，而且還必須根據物品的使用頻度和使用便利性來決定物品放置場所;定品則需要對給物品，棚架進行品目標志。在流程布置原則上則需要使物品流程化，能最短距離取得并且確保安全。
3s清掃
經過整理和整頓，把非必要品清理和把所以留下的物品定點分類放置后，需清除工作場所內的臟污、設備異常馬上修理并放置污染的發生。經清掃后就能使不足、缺點明顯化，并且能夠更快地找到污染源頭，達到減少工業災害，維護安全生產和保證產品質量的目的，它是品質的基礎。
清掃本身不創造價值，清掃是因為弄臟了才要清掃。工作場所投入使用或生產后，久而久之，必然會產生污染，如果不及時充分清掃，則可能會造成設備故障，品質不良等一系列惡化事件，因此，工作場所、設備需要徹底及時徹底地清掃干凈。清掃的好處在于提高設備性能，減少設備故障，減少工業傷害事故，提高作業質量，同時保持優美的工作環境，可令員工心情愉悅，提高工作效率。
實施清掃的要點就是責任化，明確崗位5s責任，落實到每一個人。訂定每位員工負責清潔的范圍，建立一套日常清潔程序給予員工按時按程序清掃，此外，還需要培訓員工在清潔時懂得怎樣檢查各項設施及工具是否處于正常狀態，這樣既保證安全，又提高作業的速率。
4s清潔
清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，規范化，管理公開化，透明化，并維持成果。
清潔是5s的一個結合點，把3s成果匯聚通過制度化來維持成果，使流程形成制度化，并貫徹到底。開展清潔工作，首先，要對前3s進行檢查，制定詳細的檢測表，進行徹底的檢查，進而明確清潔狀態。其次是設定責任者，加強管理，對各崗位明確設定責任人并標示公開，以便于有效監督管理。為便于監督，還需采取5s目視化，對個別地方進行透明化。
3s開展初期，需要管理人員深入到每一道工序，與工作人員交換意見，制定具體的項目，讓作業人員可以對號入座，清楚該做些什么，怎樣做。當前面3s實行推進到一定程度，就進入實施標準化階段。制度化，標準化需階段性制定改進，在實施5s階段，標準化通過與各崗位與管理人員的交流而制定，會存在一些不足之處，需要在后期的5s工作中持續改善，可利用pdca工具進行標準化的改進更新，從而使標準化達到更高的水平。
5s素養
素養是培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。使員工在實施5s過程中建立自主管理觀念，能自動自發地遵守規定，到達行為習慣化。
素養是5s的重心，其實也就是提高人的素質，提升人的品質，對員工進行教育培訓，通過一些日常的行為訓練，來提升全員的細節意識。例如：行為規范、文明辦公、習慣、結點思考與總結，定置管理和定時管理等。提高員工的自我5s管理意識，只有企業人員意識提高了，對5s管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，堅持力是任何一項管理活動有效進行的保障，5s管理的推行重點是持續進行，只有堅持才能收獲真正的成效，促使企業健康快速地發展。
素養活動的推行前提是繼續推行前4s活動，建立共同遵守的規章制度，如廠規廠紀，生產過程工序控制要點和重點等。有了規章制度就需要把各種制度目視化，訂成管理手冊，對管理人員和員工實施各種教育培訓，在員工訓練的過程當中，要講究方法，員工訓練應該以一般流程的訓練、崗位的訓練、操作規范的訓練，以及安全生產要求的訓練為基礎。盡可能讓員工學會應用更多的管理操作工具和方法，讓其逐漸養成一個習慣，盡可能給員工工具和方法，甚至給參考格式和模塊，這樣員工就會慢慢學會并掌握一些工具和方法，熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高員工的工作技能，也能促進推行5s管理。
二.5s的啟動
1.成立.5s活動推行組織
5s活動組織需要擬訂推行方針及目標，其中要依據企業特色和企業文化來制定切實可行的5s方針，再利用smart原則設定5s目標。此外，推行組織要明確設立各部門負責人及其工作職責。5s推行小組，應比較系統迅速地整理好用于5s管理工作的東西。比如崗位職責明晰，流程優化，這是5s推行小組要做的事情。只有把這個事情做好了，才有可能使員工按要求做好事情。
2.宣傳，實施5s教育培訓
5s的先期的推進工作，必然會增加各個方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作為管理者必須進行思想上的引導，把他們抵觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執行。這就有必要實施5s推行前宣傳，實施5s事前宣傳工作，主要是讓企業員工認識了解5s管理，對員工引入5s管理理念，其中宣傳的重點是讓員工認識實施5s的目的及其重要性，宣傳的主要工作包括：第一個工作是告訴我們的員工，我們在干什么或者準備干什么，讓大家心里有個底;第二個工作是告訴大家，針對這個工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要干什么或者能干什么;第三個工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什么區別，有什么后果;第四個工作是讓大家知道，這個工作我們干的怎么樣?有什么成效，對大家有什么好處。宣傳工作的核心——鼓舞人心，積極引導員工對5s的認知。進行宣傳工作的同時也需要對企業所有人員進行5s教育培訓，學習5s知識，增強對5s的理解，讓全體員工認識5s的內涵，認識5s項目實施流程以及崗位職責。同時也要對管理人員實施教育培訓，使得管理人員熟悉5s推行技巧和手法。
3.擬定推行計劃和實施方法
計劃是連結目標與目標之間的橋梁，也是連結目標和行動的橋梁。5s推行計劃需要根據所制定的目標來擬定，利用5w1h方法制定長期與短期計劃，計劃需涵蓋5s各個階段的實施步驟，內容，所期望達到的效果，以及時間期限等內容。很多事情失敗的原因，不是在行動前沒有計劃，而是缺少計劃的行動，公司推行精細化管理，除了要有科學、合理的計劃之外，更重要的是計劃的落實，其中實施方法需要推行小組深入各部門調查研究，收集部門意見，參考iso標準，擬定草案與部門人員討論，確認其可行性，再由推行小組修訂審核，得出階段性可行5s實施方案。
4.全面推進5s活動
全面推行5s活動要取得高層領導的支持，得到高層領導的認可，更有利于5s的實行，并能減少各種推行阻力。所有的管理者自己要參與并要以身作則、帶頭示范。管理者的行為，對公司提倡精細化管理產生非常重要的影響。5s推行前期管理人員要經常性現場巡視，把握大局，及時對5s活動提供支持與指導，通過與員工的溝通，進一步完善實施方案。對于全面推行5s管理初期階段，有些員工對5s抱著一種旁觀的態度，不主動參與。而單靠幾個推進人員的工作根本無法完全做到位。因此，全面推進5s活動需要帶動企業全員參與，發揮全員的價值作用，明確個人的崗位職責，區域職責，激活全員的參與熱情。
5.評比與考核
任何一個崗位，一定有標準，只要是有標準的，就一定可以檢查和考核。5s的評比與考核需建立完整的評價機制和激勵機制。5s推行之初，應該是以引導，鼓勵為主，考核為輔;而中期則是引導考核并重;后期，當5s深入人心，則應該考核加大。我們目前應該說還是中后期階段，所以檢查密度和引導必須增強。要避免因單純的考核會讓各個部門相互妥協，瞞天過海，背離5s的初衷。此外，企業可建立5s推行歷程文化廊，公布5s推行過程的成果預計考核成績，讓員工認識到經過5s的推行帶來的變化和收獲的成果。全面的導入達到預先目的后，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。5s貴在堅持，要很好地堅持5s，必須將5s做到標準化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分，所以，應將5s納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現的問題進行檢討、總結，定期對5s推行的結果進行評比。
第一，5s精細化管理應樹立空杯心態，就是要將心里的杯子倒空，每個任務都應以一種嶄新的心態去學習新東西并完成。永遠要從現在開始，進行全面的超越。當然，空杯并不是拋棄成功的經驗和失敗的教訓，忘記過去等于背叛，對于5s精細化管理，我們要積累以往的經驗教訓，在5s推行實施過程中不斷總結，以積極的學習心態接納新鮮事物。
第二，5s精細化管理是永續精進的過程，不僅僅是一次活動，是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的常態式管理模式，是一種全員參與的管理方法，涉及企業各個部門、各個崗位。只有確保全員、全過程同步行動，才能確保推行順暢，在某一環節或某一步驟出現短板，均會影響到整個系統。5s管理是一個不斷完善是過程，我們要根據企業的發展、生產經營現狀，對現有標準、規范進行適時調整，持續改善。
第三，5s精細化管理要求我們應以精細化管理思想來指導自己的工作，必須嚴格按照公司流程、制度、標準來要求自己，在實際工作中，全體員工要按照管理規范的要求，按崗位的要求，注重細節，把該做的細節全面做到。5s精細化管理應該有規章制度在先，然后再強調，這種規章制度是在與各部門討論以及依據企業相關標準而統一制定的。建立規則制度，實現標準后，是5s推行組織中各級管理人員的首要職責，如果管理者本人都沒有做好，弄明白，沒有建立規章制度和全面的設計，是難以推行5s精細化管理的。因此，建立規章制度，實行標準化作業，是推行5s精細化的一個保障，當然，規章制度都是來源于全體員工是實際工作和優秀企業的5s管理經驗，對其進行總結，提煉，而形成我們的規則制定，也成為了作業的標準化。
第四，企業穩步推進5s精細化管理必須科學定位，擬定標準，循序漸進;充分挖掘人力資源，調動員工積極性、創造性;講清道理，統一思想，取得全體員工的理解和支持;積極培訓，精確貫徹5s精細化管理方案，獎勤罰懶，建立長效機制以確保5s在企業中長期持續運行。
四.結語
本公司實施5s管理有一個較大的優勢就是公司處于起步階段，是一個完全嶄新的面貌。5s工作開展進度相對會比較順利，并且到目前也取得較好的成果。各部門區域，崗位責任，編號標志，地域標志以及制定標準化等以趨于完善。現階段主要工作應該放在5s的素養方面，提高員工工作素養，能夠按照各標志提示，制度執行工作。因為據現場觀察了解，在大方向內，各員工基本都能貫徹5s精神，稍有不足的是在一些細節上不夠注重，如個別細小物品的擺放不到位，為防止污染而需要隨時關閉的門等一些細節問題。在這方面，主要是員工的意識不全面，所以，現階段主要任務應該是對員工進行教育培訓，讓員工意識到5s是從身邊是小事著手，提高品質，完善現階段5s管理，并在此基礎上，持續改進，探索提升更有利于企業和員工利益的5s管理方法。
精細化管理培訓心得體會篇四
精細化管理的本質就是一種對戰略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業的戰略規劃能有效地貫徹到每個環節并發揮作用的過程，是一種貫穿于企業所有壞節的全面管理模式，同時也是增強企業整體執行能力實現最終發展目標的一個重要途徑。
實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養人才，通過培訓提高職工思想意識，規范職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現精細化管理培養合格的人才，通過人才的職業化實現管理流程的職業化、精細化、標準化，從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業比作"一部列車"一樣的系統，把領導層比作"機頭"，把基層人員比作"身體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發揮好自己的"專長"，就能使企業這部列車平穩而快速地行駛。
各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數據的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數據分析找出原因所在，根據問題所在跟蹤生產過程。前期數據分析加上實際跟蹤數據進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。
首先，我深刻了解到精細化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態度，更是一種精益求精的.文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。對于企業是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100—1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。
其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業必作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制。隨著市場經濟的高度發展，企業在精細化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業在競爭中才能步步為贏！
精細化管理培訓心得體會篇五
xx年xx月xx日至xx日，在公司領導的精心安排下，參加了江北區組織的赴“xxx”，由xx企業管理顧問有限公司執教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、xx精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用ie七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。
三位在企業界滾打x幾年，經歷不同行業實戰的資深講師，結合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發學員的主動性與熱情，即挖出學員陽光的一面而積極樂觀地向上。
x月x日xx老師主講，課程主題提高生產力，減少成本。
1、重點講解精細合理化的目的；以及生產力的意義、提高生產力的方法、企業的利潤應如何去實現。
2、工作方法改善；即作業合理化的意義、現場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內容及作業流程。
3、工作簡化；即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。
4、工作改善具體方法；重點講述xx在車間現場的表現。xx的意義與實務要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應的動作同時進行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。
5、杜絕工廠七大浪費；工廠最大的浪費是庫存，應避免生產過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業動作的浪費、制造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。
x月x日“xx”老師主講；企業永續經營的特質；以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續改善。xx是一切管理活動的基礎，所有管理活動“只有開始沒有結束”。
1、xx的發展及為什么xx是管理合理化的根本。
2、如何運用xx合理化來消除企業浪費即制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上。
3、什么是xx？企業為什么需要xx？xx的效用是什么？
4、如何實施xx；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。
5、xx實施的順序及推進方法。
6、 xx過程查核與持續，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。
xx的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。xx的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設備稼動率，維持工作場所整潔，養成良好的工作習慣。
x月x日“xx”老師告知學員生產管理就是；管時間、管流程、管材料、管設備、管人員、管結果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述并給出了解決方法。在這里提到了關于零庫存的意義與jit生產原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業方法并調整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發揮才能，才會是最實用最可持續性的。
“xx”老師對ie工業工程進行了詳解；即工業工程是對現場xx（人、機、料、法、環）進行研究與設計、進而改善和實施的學科。通過對人員、材料、機器、設備組成的系統設計和改進，從而提高生產率并降低成本的技術。
1、ie研究的目標是；降低成本、保證質量和安全、提高生產率、獲得最佳效益。
2、ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質和生產力。重點是操作簡化、專業化、標準化、全理化。
3、ie手法力求客觀性、定量性、通用性。活動對象是工藝、作業、搬運、生產布局、設備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎起源于《工業研究》與《工作研究》，主要構成是來自泰勒。
4、ie改善四大構想；即xx（剔除、合并、重排、簡化）。
5、ie七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法。基本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業更輕松、更合適，并要集中化。
6、ie應用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
作為企業的經營或管理者，其主體工作應思考如何用更低的投入創造更高的產出，學會對整個生產體制進行診斷、分析、去發現存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用ie手法實現車間作業動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理布局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質降低制損率。培養多能工并實施彈性生產管理制。以準時生產為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續化并持續挖掘生產力。
進行部門工作內容分析，進行精細化職務分工，專業人做專業事，從生產六大要點（qcdmsp）下手，運用5w2h進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產力持序提升，進而實現更大的效益。擴建產能中心，建立成本與品質管控模型，以數據說話。
在xx管理方面；應帶領下屬徹底理解xx的意義，知道xx對企業產生的效力。xx的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現場進行合理規劃，走道、工作區、儲物區應明確劃分并標示。做到設備設施有定點、儲物有名有數。按工作區域劃分xx責任區，將xx管控分解到各級各崗位，并明確監督人。設定定期檢查方案，強調改善對策的執行和完成時間及檢查責任人。
xx策劃完成后必須成立推行小組，由企業主要領導人擔任推行小組組長。由預設的推行進度推進，運用檢查表與看板產生推拉效應。使活動持續化。并定期優化檢查項目，以數據表現執行結果。xx是企業成長之本，此活動只能有開始不能有結束。
在ie方面；將企業投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質量穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運用七大手法對現場作業各工序進行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關鍵崗位或勞力過量的工序，設計工冶具來提升效率與品質，進行工序合并與重排使勞動 量均勻，使生產線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便于進一步改善。
力求客觀、定量、通用性，對現場xx進行優化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導入。最重要是訓練管理班子，進行責任分解，做到千斤重擔萬人挑的機制，各崗位在分管的責任范圍發揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現象。
老師講的許多管理工具都是大多數學員以前學過的，由于環境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現的沖動。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學員輕松愉悅地從第一天的學會看問題，到第二天的現場規劃與目視，即xx。至第三天的現場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學又易加深記憶。
在自己所管的工廠，早就想徹底的做xx管控、qcc活動、ie現場改善、pmc精細化，都遲遲未決，維持著現狀。經過三天的學習后，已深深的反思過，其實管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個說客。xx是一切管理活動的基礎，這個決心必須下，第二步就是qcc和現場ie活動，直至pmc精細化推行與持續，兼顧部門內人才培養。
管理者一定要會看細節管細節，但一定要交給下屬去思考、去執行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現的價值，讓他產生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認，這樣才能最有效的激發出他的潛能力。
在此感謝公司領導精心安排本次學習機會，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導，和對我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機會，我也將學以致用。