心中有不少心得體會(huì)時(shí)，不如來(lái)好好地做個(gè)總結(jié)，寫一篇心得體會(huì)，如此可以一直更新迭代自己的想法。好的心得體會(huì)對(duì)于我們的幫助很大，所以我們要好好寫一篇心得體會(huì)以下我給大家整理了一些優(yōu)質(zhì)的心得體會(huì)范文，希望對(duì)大家能夠有所幫助。
精細(xì)化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇一
每次提到精細(xì)化管理，我們?nèi)镜拿棵麊T工都特別身有體會(huì)，在領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，這幾年一直在推行精細(xì)化管理，成果非常顯著。今年蒙河及青榮鐵路的勝利告捷，更進(jìn)一步的證明了公司目前的實(shí)力，現(xiàn)在是慶祝成果的時(shí)候，同時(shí)也是需要不斷提升、不斷修正、不斷完善的時(shí)候。下面就這幾年學(xué)習(xí)精細(xì)化管理談?wù)劚救说男牡皿w會(huì)。
責(zé)任心和執(zhí)行力是精細(xì)化管理的基礎(chǔ)，隨著公司精細(xì)化管理的不斷提升，工作分工的越來(lái)越細(xì)，每個(gè)部門相應(yīng)的工作量也在增加，這就要求我們每一名管理者都必須提高自己的責(zé)任心和執(zhí)行力，保證用心做事注重細(xì)節(jié)才能跟上精細(xì)化管理的腳步。責(zé)任心是干好工作的根本，一件事你認(rèn)真去做只能保證作對(duì)，但是用心去做才能保證做好。而執(zhí)行力就是工作的能力，他是一個(gè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，他不是單一的素質(zhì)，而是多種素質(zhì)、能力結(jié)合的表現(xiàn)。"三流的點(diǎn)子加一流的執(zhí)行力永遠(yuǎn)比一流的點(diǎn)子加三流的執(zhí)行力更好".比如在運(yùn)輸管理中，加強(qiáng)責(zé)任心和執(zhí)行力建設(shè)尤為重要，因?yàn)檫\(yùn)輸安全無(wú)小事，在行車工作中能夠多看一眼，多問(wèn)一聲就有可能避免行車事故的發(fā)生。
管理人員要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，因?yàn)樗械囊?guī)章制度制定的再精細(xì)，再切合實(shí)際，現(xiàn)場(chǎng)人員不按照?qǐng)?zhí)行，就只能寫在紙上，掛在墻上成為擺設(shè)。所有的安全責(zé)任"問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)，原因在管理，根子在干部",總結(jié)性的說(shuō)明了現(xiàn)場(chǎng)的重要性。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，各項(xiàng)工作最終要在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，而問(wèn)題最終在現(xiàn)場(chǎng)體現(xiàn)。所以經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，要能夠及時(shí)敏銳的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不能只為了完成任務(wù)而應(yīng)付差事，雖然身在現(xiàn)場(chǎng)而"心"不在現(xiàn)場(chǎng)，眼前的違章看不見(jiàn)，最后導(dǎo)致干慣了、看慣了、習(xí)慣了。就運(yùn)輸工作而言標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)已經(jīng)執(zhí)行的比較到位，但是還會(huì)經(jīng)常有一些慣性問(wèn)題發(fā)生，比如機(jī)車上放置的《防溜登記薄》，防溜每次都能夠按照標(biāo)準(zhǔn)去做，但是記錄時(shí)間長(zhǎng)了就忘記填寫；有時(shí)存在機(jī)車在區(qū)間運(yùn)行機(jī)械間巡視次數(shù)不夠的現(xiàn)象；調(diào)車作業(yè)中不用手信號(hào)，全程依賴對(duì)講機(jī)；列車到中間站停車時(shí)，車長(zhǎng)不檢查貨物裝載加固狀態(tài)；列車到車站調(diào)車作業(yè)，無(wú)調(diào)車作業(yè)通知單等現(xiàn)象。雖然看起來(lái)問(wèn)題都不大，但是在實(shí)際作業(yè)中，每一個(gè)小的環(huán)節(jié)都可能釀成大事故，任何規(guī)章制度的制定都不是多余的。究其原因總結(jié)分析后發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)問(wèn)題的大多數(shù)都是同幾個(gè)人，這類人就是作業(yè)中的不安全因素，同時(shí)也是現(xiàn)場(chǎng)盯控的重點(diǎn)，要嚴(yán)防人的不安全行為的發(fā)生。管理干部經(jīng)常下現(xiàn)場(chǎng)可以與職工打成一片，可以在職工心中起到表率作用，加強(qiáng)檢查的目的不是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題了就考核，那樣顯得既沒(méi)有人情味，職工的心里對(duì)你也更加的抵觸，對(duì)于那些屢教不改的人必須下狠手考核，同時(shí)更要加強(qiáng)盯控。管理工作就是要常嘮叨，各項(xiàng)工作要隨時(shí)督促，及時(shí)了解員工對(duì)工作的意見(jiàn)和建議。
工作時(shí)間長(zhǎng)了的人都有一種體會(huì)，工作干好干壞一個(gè)樣，干多干少一個(gè)樣，有時(shí)候有的人忙的暈頭轉(zhuǎn)向，有的人閑的無(wú)事可做，而發(fā)工資到時(shí)候工資獎(jiǎng)金一分不少，工作做得好的沒(méi)得到什么實(shí)惠，做一天和尚撞一天鐘的也沒(méi)吃什么虧，時(shí)間久了一種負(fù)能量就會(huì)在團(tuán)體中滋生蔓延。我們還發(fā)現(xiàn)一種現(xiàn)象，誰(shuí)工作做得好，誰(shuí)的能力強(qiáng)，有時(shí)候誰(shuí)就會(huì)吃虧，明明不是自己份內(nèi)的工作，就是因?yàn)槟芰?qiáng)去做了一次，那么以后這項(xiàng)工作自然的就成了他的，導(dǎo)致遇到棘手的事情時(shí)大家相互推諉扯皮，敬而遠(yuǎn)之。這種不良的氣氛必將不利于企業(yè)的發(fā)展，影響精細(xì)化管理的推進(jìn)。針對(duì)這種現(xiàn)象我們要建立一種獎(jiǎng)優(yōu)罰劣、獎(jiǎng)勤罰懶的長(zhǎng)效機(jī)制，將績(jī)效與獎(jiǎng)金結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員的多勞多得，提高廣大員工的工作積極性。
精細(xì)化管理對(duì)企業(yè)最大的貢獻(xiàn)在于成本控制，一個(gè)實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化的企業(yè)，一般都能夠把成本控制到最優(yōu)，因?yàn)楣芾淼腵精細(xì)化能夠優(yōu)化流程、提高品質(zhì)，降低不必要的損耗，把可以省下的錢都省下來(lái)。項(xiàng)目部大量人力、物力、資金的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤(rùn)，而任何一個(gè)細(xì)節(jié)的失誤，任何一項(xiàng)工序的不精確，流程制定的不嚴(yán)謹(jǐn)，就可能把這點(diǎn)利潤(rùn)完全吞噬掉。這需要全體員工的共同努力，需要調(diào)動(dòng)全體員工的積極性、創(chuàng)造性從一點(diǎn)一滴、每一個(gè)細(xì)節(jié)去控制，所以提高全員的成本意識(shí)，是降低、控制或保持成本的有力保證。我們要不斷加強(qiáng)全體員工成本意識(shí)方面的教育，在培訓(xùn)計(jì)劃中強(qiáng)調(diào)成本的重要性和控制成本的必要性，要讓員工明白項(xiàng)目的效益是和他們的工作密不可分的，有了效益才能夠保證他們的工資順利拿到手里，今天他們手中的安全、質(zhì)量將會(huì)是明天大家的飯碗。在目前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益的好壞，已經(jīng)由細(xì)節(jié)決定，對(duì)于工作的細(xì)節(jié)和精準(zhǔn)我們沒(méi)有理由不去重視，讓我們建立精細(xì)化的運(yùn)作機(jī)制，完善精細(xì)化的管理制度，實(shí)施精細(xì)化的職能管理，提高精細(xì)化管理利潤(rùn)。
我相信在三公司這片精細(xì)和諧的土壤里，我們每一名員工都倍感榮耀，精細(xì)化管理帶給了我們一個(gè)良好的工作環(huán)境、學(xué)習(xí)環(huán)境和發(fā)展環(huán)境，作為企業(yè)中的一員我們應(yīng)該加倍珍惜當(dāng)前成果的來(lái)之不易，更應(yīng)該加倍努力去推行精細(xì)化管理，讓工作中的每一個(gè)步驟都做到精心，每一個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到精細(xì)，那么我們完成的每一項(xiàng)工程都必將是精品。
精細(xì)化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇二
年月日至日，在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“xxx”，由xx企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司執(zhí)教的（精細(xì)化管理江北高新班）封閉式培訓(xùn)。整個(gè)課程主要從“精細(xì)合理化降低成本、5s精細(xì)化管理、合理化活動(dòng)宗旨—消除浪費(fèi)、合理化運(yùn)用ie七大手法”四個(gè)板塊進(jìn)行分析講解及互動(dòng)。
三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實(shí)戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動(dòng)，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價(jià)值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動(dòng)。課余活動(dòng)用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的主動(dòng)性與熱情，即挖出學(xué)員陽(yáng)光的一面而積極樂(lè)觀地向上。
八月四日xx老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。
※ 重點(diǎn)講解精細(xì)合理化的目的；以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤(rùn)應(yīng)如何去實(shí)現(xiàn)。
※ 工作方法改善；即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場(chǎng)改善步驟，全理化的推動(dòng)、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。
※ 工作簡(jiǎn)化；即工作簡(jiǎn)化的意義、基本原則及工作方法。
※ 工作改善具體方法；重點(diǎn)講述5w1h在車間現(xiàn)場(chǎng)的表現(xiàn)。ecrs的意義與實(shí)務(wù)要點(diǎn)，即刪除不必要的工作量與閑置時(shí)間、合并各種工冶具，使相應(yīng)的動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡(jiǎn)化，縮短搬運(yùn)、縮短動(dòng)作距離、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
※ 杜絕工廠七大浪費(fèi)；工廠最大的浪費(fèi)是庫(kù)存，應(yīng)避免生產(chǎn)過(guò)剩、停工等待、無(wú)用搬運(yùn)、錯(cuò)加工、庫(kù)存超標(biāo)、作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)、制造不良品浪費(fèi)。必須對(duì)工廠改善成果進(jìn)行定期評(píng)估。
八月五日“高海星”老師主講；企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的特質(zhì)；以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5s是一切管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，所有管理活動(dòng)“只有開(kāi)始沒(méi)有結(jié)束”。
※ 5s的發(fā)展及為什么5s是管理合理化的根本。
※ 如何運(yùn)用5s合理化來(lái)消除企業(yè)浪費(fèi)即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫(kù)存上。
※ 什么是5s？企業(yè)為什么需要5s？5s的效用是什么？
※ 如何實(shí)施5s；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對(duì)齊管理、影像管理。
※ 5s實(shí)施的順序及推進(jìn)方法。
※ 5s過(guò)程查核與持續(xù)，給出了可行性很強(qiáng)的參照表單，和定期更正時(shí)間。
5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡(jiǎn)單的做法就是標(biāo)示牌，用到最多的就是看板。5s的要點(diǎn)是管理要與不要的東西，減少時(shí)間上的浪費(fèi)，提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率，維持工作場(chǎng)所整潔，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
八月六日“詹前存”老師告知學(xué)員生產(chǎn)管理就是；管時(shí)間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費(fèi)項(xiàng)目分門別類地進(jìn)行細(xì)述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫(kù)存的意義與jit生產(chǎn)原則。合理化的要點(diǎn)是從車間的問(wèn)題點(diǎn)入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車間管理人員去動(dòng)腦筋發(fā)揮才能，才會(huì)是最實(shí)用最可持續(xù)性的。
“詹前存”老師對(duì)ie工業(yè)工程進(jìn)行了詳解；即工業(yè)工程是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5m（人、機(jī)、料、法、環(huán)）進(jìn)行研究與設(shè)計(jì)、進(jìn)而改善和實(shí)施的學(xué)科。通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。
※ ie研究的目標(biāo)是；降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。
※ ie的特點(diǎn)是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點(diǎn)是操作簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、全理化。
※ ie手法力求客觀性、定量性、通用性。活動(dòng)對(duì)象是工藝、作業(yè)、搬運(yùn)、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎(chǔ)起源于（工業(yè)研究）與（工作研究），主要構(gòu)成是來(lái)自泰勒。
※ ie改善四大構(gòu)想；即ecrs（剔除、合并、重排、簡(jiǎn)化）。
※ ie七大手法包括；防錯(cuò)法、動(dòng)改法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法、抽查法。基本原則是剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因，用更確實(shí)的方法來(lái)代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。
※ ie應(yīng)用十大原理；包括斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
作為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學(xué)會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)體制進(jìn)行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題點(diǎn)，深入問(wèn)題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡(jiǎn)化，實(shí)用化，運(yùn)用ie手法實(shí)現(xiàn)車間作業(yè)動(dòng)作的剔除、合并、重排、簡(jiǎn)化，針對(duì)瓶頸實(shí)施改善。對(duì)車間進(jìn)行合理布局縮短搬運(yùn)路線，正確搬運(yùn)與儲(chǔ)放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實(shí)施彈性生產(chǎn)管理制。以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為目標(biāo)，減少不必要的庫(kù)存，杜絕萬(wàn)惡之源。將一切已展開(kāi)的管理活動(dòng)持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。
進(jìn)行部門工作內(nèi)容分析，進(jìn)行精細(xì)化職務(wù)分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點(diǎn)（qcdmsp）下手，運(yùn)用5w2h進(jìn)行過(guò)程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更大的效益。擴(kuò)建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說(shuō)話。
在5s管理方面；應(yīng)帶領(lǐng)下屬?gòu)氐桌斫?s的意義，知道5s對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的效力。5s的重點(diǎn)是定置定位、目視管理、清潔維持，即對(duì)車間、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲(chǔ)物區(qū)應(yīng)明確劃分并標(biāo)示。做到設(shè)備設(shè)施有定點(diǎn)、儲(chǔ)物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5s責(zé)任區(qū)，將5s管控分解到各級(jí)各崗位，并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案，強(qiáng)調(diào)改善對(duì)策的執(zhí)行和完成時(shí)間及檢查責(zé)任人。
5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任推行小組組長(zhǎng)。由預(yù)設(shè)的推行進(jìn)度推進(jìn)，運(yùn)用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動(dòng)持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項(xiàng)目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5s是企業(yè)成長(zhǎng)之本，此活動(dòng)只能有開(kāi)始不能有結(jié)束。
在ie方面；將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低，這就是我們站在ie立場(chǎng)要做的工作。運(yùn)用七大手法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)各工序進(jìn)行研究，盡可能減少不必要的動(dòng)作，縮短的搬運(yùn)路線。對(duì)關(guān)鍵崗位或勞力過(guò)量的工序，設(shè)計(jì)工冶具來(lái)提升效率與品質(zhì)，進(jìn)行工序合并與重排使勞動(dòng)量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。進(jìn)行工序間銜接時(shí)間計(jì)算與重組簡(jiǎn)化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實(shí)用性和滿意度，以便于進(jìn)一步改善。
力求客觀、定量、通用性，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5m1e進(jìn)行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點(diǎn)做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導(dǎo)入。最重要是訓(xùn)練管理班子，進(jìn)行責(zé)任分解，做到千斤重?fù)?dān)萬(wàn)人挑的機(jī)制，各崗位在分管的'責(zé)任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過(guò)程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。
老師講的許多管理工具都是大多數(shù)學(xué)員以前學(xué)過(guò)的，由于環(huán)境和惰性的原因而未運(yùn)用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點(diǎn)拔倒覺(jué)得溫故而知心，都有著要實(shí)現(xiàn)的沖動(dòng)。三位老師豁達(dá)、幽默、詼諧、互動(dòng)的援課方式，用簡(jiǎn)練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學(xué)員輕松愉悅地從第一天的學(xué)會(huì)看問(wèn)題，到第二天的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與目視，即5s。至第三天的現(xiàn)場(chǎng)工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學(xué)又易加深記憶。
在自己所管的工廠，早就想徹底的做5s管控、qcc活動(dòng)、ie現(xiàn)場(chǎng)改善、pmc精細(xì)化，都遲遲未決，維持著現(xiàn)狀。經(jīng)過(guò)三天的學(xué)習(xí)后，已深深的反思過(guò)，其實(shí)管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時(shí)就要去做，才會(huì)有結(jié)果，太多顧慮只會(huì)是一事無(wú)成。只注重理論充其量只能算個(gè)說(shuō)客。5s是一切管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，這個(gè)決心必須下，第二步就是qcc和現(xiàn)場(chǎng)ie活動(dòng)，直至pmc精細(xì)化推行與持續(xù)，兼顧部門內(nèi)人才培養(yǎng)。
管理者一定要會(huì)看細(xì)節(jié)管細(xì)節(jié)，但一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行，給他指點(diǎn)與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現(xiàn)的價(jià)值，讓他產(chǎn)生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認(rèn)，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。
在此感謝公司領(lǐng)導(dǎo)精心安排本次學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導(dǎo)，和對(duì)我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機(jī)會(huì)，我也將學(xué)以致用。
精細(xì)化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇三
制造業(yè)在全球經(jīng)濟(jì)中占據(jù)著重要的經(jīng)濟(jì)地位，隨著改革開(kāi)放的推行，目前，我國(guó)已成為世界上是制造大國(guó)，隨著時(shí)間的推移，全球的制造能力的不斷提升，而增長(zhǎng)需求相對(duì)有限，中國(guó)的制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈，在如此激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，對(duì)企業(yè)的管理成了制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個(gè)不可忽視的重要因素，5s管理是制造業(yè)的一個(gè)重要管理模式。
對(duì)于一個(gè)企業(yè)，5s管理是建立高質(zhì)量的企業(yè)質(zhì)量保障體系的切入點(diǎn)，它從環(huán)境管理入手培養(yǎng)每個(gè)員工的良好習(xí)慣開(kāi)始，形成實(shí)施其它質(zhì)量保證措施的企業(yè)文化，是一項(xiàng)基礎(chǔ)管理。將5s管理作為實(shí)施iso9000的先導(dǎo)方法，可對(duì)iso9000的實(shí)施起到較好的促進(jìn)作用，是一種很值得推廣的方式。在企業(yè)發(fā)展中，往往會(huì)因?yàn)楣芾聿簧疲斐衫速M(fèi)，包括資金浪費(fèi)，形象的浪費(fèi)，場(chǎng)所的浪費(fèi)，效率的浪費(fèi)，品質(zhì)的浪費(fèi)，人員的浪費(fèi)等，由此而帶來(lái)的是造成職業(yè)傷害、災(zāi)難，士氣的浪費(fèi)，減少設(shè)備精度及使用壽命，因標(biāo)識(shí)不清而造成誤用，成本的浪費(fèi)。
5s管理是企業(yè)精細(xì)化管理的法則，它為企業(yè)現(xiàn)代管理提供了一套全面系統(tǒng)的環(huán)境管理規(guī)范，不僅能使工作環(huán)境保持窗明幾凈和井然有序，更能不斷提高工作質(zhì)量和效率，更重要的是，還加強(qiáng)了公司內(nèi)部的溝通，令員工樹(shù)立積極的態(tài)度，具有自律精神，從而使業(yè)務(wù)蒸蒸日上，提升企業(yè)形象和競(jìng)爭(zhēng)力。
5s管理包括“整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)”五個(gè)方面，它是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)機(jī)器，人員，材料，方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理方法。5s的貫徹施行在企業(yè)方面能夠降低生產(chǎn)成本，提升品質(zhì)，安全生產(chǎn)，做到準(zhǔn)時(shí)交貨，提高企業(yè)形象，另外也能為員工創(chuàng)造一個(gè)令人心怡是工作場(chǎng)所。
一.5s定義與目的
1s整理
整理即區(qū)分需要與非需要，對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清理，把該留的留，把該清理的做處理，簡(jiǎn)單說(shuō)就是有用無(wú)用，區(qū)分清楚;騰出空間，防止誤用。
一是要與不要的基準(zhǔn)。如前所述，整理要樹(shù)立正確的價(jià)值意識(shí)，在辨別物質(zhì)價(jià)值而決定其留與去的同時(shí)，要認(rèn)識(shí)到不創(chuàng)造價(jià)值的物品會(huì)影響到創(chuàng)造價(jià)值的物品的創(chuàng)造價(jià)值的能力，依據(jù)不同場(chǎng)所制定必需品與非必需品的判別基準(zhǔn)。
二是保管場(chǎng)所的基準(zhǔn)。即在整理過(guò)程中根據(jù)物品的使用頻率，明確物品的放置場(chǎng)所。根據(jù)企業(yè)具體情況，將物品分成常用，普通，少用，極少用等方式進(jìn)行分類放置。
三是廢棄處理基準(zhǔn)。隨著市場(chǎng)的變化，各種制度的更新等，不要物總是會(huì)存在的，依據(jù)要與不要的基準(zhǔn)，把不要物找尋出來(lái)后，需要對(duì)其進(jìn)行科學(xué)的出來(lái)，有些物品可用在某些方面的則應(yīng)分配到其相關(guān)部門進(jìn)行使用或處理。
2s整頓
整頓即經(jīng)整理之后，將留下了的物品按規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)示，也就是使每一樣物品都能對(duì)號(hào)入座。實(shí)現(xiàn)有用物品，準(zhǔn)確定位;用完定位，再取便捷。
整頓是5s管理的關(guān)鍵點(diǎn)，它的目的就是排除尋找浪費(fèi)，也就是尋找零時(shí)間。在此過(guò)程中，需要科學(xué)布局，合理安排給物品的放置地點(diǎn)。實(shí)施整頓需要有正確的方法和科學(xué)可行的整頓技術(shù)，符合三要素以及三定原則。其中三要素分別為場(chǎng)所、方法、標(biāo)示;三定為定點(diǎn)、定品、定量。
整頓的大致工作流程為：落實(shí)整理工作后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)流程布置，確定放置場(chǎng)所和放置方法，之后劃線定位，進(jìn)而建立標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。
整頓是一項(xiàng)精細(xì)化的工作，所需處理的問(wèn)題都是需要具體到各細(xì)節(jié)上。在定位原則上要定位的地方區(qū)分為場(chǎng)所標(biāo)志和編號(hào)標(biāo)志，物品擺放位置要固定，而且還必須根據(jù)物品的使用頻度和使用便利性來(lái)決定物品放置場(chǎng)所;定品則需要對(duì)給物品，棚架進(jìn)行品目標(biāo)志。在流程布置原則上則需要使物品流程化，能最短距離取得并且確保安全。
3s清掃
經(jīng)過(guò)整理和整頓，把非必要品清理和把所以留下的物品定點(diǎn)分類放置后，需清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污、設(shè)備異常馬上修理并放置污染的發(fā)生。經(jīng)清掃后就能使不足、缺點(diǎn)明顯化，并且能夠更快地找到污染源頭，達(dá)到減少工業(yè)災(zāi)害，維護(hù)安全生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，它是品質(zhì)的基礎(chǔ)。
清掃本身不創(chuàng)造價(jià)值，清掃是因?yàn)榕K了才要清掃。工作場(chǎng)所投入使用或生產(chǎn)后，久而久之，必然會(huì)產(chǎn)生污染，如果不及時(shí)充分清掃，則可能會(huì)造成設(shè)備故障，品質(zhì)不良等一系列惡化事件，因此，工作場(chǎng)所、設(shè)備需要徹底及時(shí)徹底地清掃干凈。清掃的好處在于提高設(shè)備性能，減少設(shè)備故障，減少工業(yè)傷害事故，提高作業(yè)質(zhì)量，同時(shí)保持優(yōu)美的工作環(huán)境，可令員工心情愉悅，提高工作效率。
實(shí)施清掃的要點(diǎn)就是責(zé)任化，明確崗位5s責(zé)任，落實(shí)到每一個(gè)人。訂定每位員工負(fù)責(zé)清潔的范圍，建立一套日常清潔程序給予員工按時(shí)按程序清掃，此外，還需要培訓(xùn)員工在清潔時(shí)懂得怎樣檢查各項(xiàng)設(shè)施及工具是否處于正常狀態(tài)，這樣既保證安全，又提高作業(yè)的速率。
4s清潔
清潔就是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，規(guī)范化，管理公開(kāi)化，透明化，并維持成果。
清潔是5s的一個(gè)結(jié)合點(diǎn)，把3s成果匯聚通過(guò)制度化來(lái)維持成果，使流程形成制度化，并貫徹到底。開(kāi)展清潔工作，首先，要對(duì)前3s進(jìn)行檢查，制定詳細(xì)的檢測(cè)表，進(jìn)行徹底的檢查，進(jìn)而明確清潔狀態(tài)。其次是設(shè)定責(zé)任者，加強(qiáng)管理，對(duì)各崗位明確設(shè)定責(zé)任人并標(biāo)示公開(kāi)，以便于有效監(jiān)督管理。為便于監(jiān)督，還需采取5s目視化，對(duì)個(gè)別地方進(jìn)行透明化。
3s開(kāi)展初期，需要管理人員深入到每一道工序，與工作人員交換意見(jiàn)，制定具體的項(xiàng)目，讓作業(yè)人員可以對(duì)號(hào)入座，清楚該做些什么，怎樣做。當(dāng)前面3s實(shí)行推進(jìn)到一定程度，就進(jìn)入實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化階段。制度化，標(biāo)準(zhǔn)化需階段性制定改進(jìn)，在實(shí)施5s階段，標(biāo)準(zhǔn)化通過(guò)與各崗位與管理人員的交流而制定，會(huì)存在一些不足之處，需要在后期的5s工作中持續(xù)改善，可利用pdca工具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的改進(jìn)更新，從而使標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)到更高的水平。
5s素養(yǎng)
素養(yǎng)是培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。使員工在實(shí)施5s過(guò)程中建立自主管理觀念，能自動(dòng)自發(fā)地遵守規(guī)定，到達(dá)行為習(xí)慣化。
素養(yǎng)是5s的重心，其實(shí)也就是提高人的素質(zhì)，提升人的品質(zhì)，對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，通過(guò)一些日常的行為訓(xùn)練，來(lái)提升全員的細(xì)節(jié)意識(shí)。例如：行為規(guī)范、文明辦公、習(xí)慣、結(jié)點(diǎn)思考與總結(jié)，定置管理和定時(shí)管理等。提高員工的自我5s管理意識(shí)，只有企業(yè)人員意識(shí)提高了，對(duì)5s管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，堅(jiān)持力是任何一項(xiàng)管理活動(dòng)有效進(jìn)行的保障，5s管理的推行重點(diǎn)是持續(xù)進(jìn)行，只有堅(jiān)持才能收獲真正的成效，促使企業(yè)健康快速地發(fā)展。
素養(yǎng)活動(dòng)的推行前提是繼續(xù)推行前4s活動(dòng)，建立共同遵守的規(guī)章制度，如廠規(guī)廠紀(jì)，生產(chǎn)過(guò)程工序控制要點(diǎn)和重點(diǎn)等。有了規(guī)章制度就需要把各種制度目視化，訂成管理手冊(cè)，對(duì)管理人員和員工實(shí)施各種教育培訓(xùn)，在員工訓(xùn)練的過(guò)程當(dāng)中，要講究方法，員工訓(xùn)練應(yīng)該以一般流程的訓(xùn)練、崗位的訓(xùn)練、操作規(guī)范的訓(xùn)練，以及安全生產(chǎn)要求的訓(xùn)練為基礎(chǔ)。盡可能讓員工學(xué)會(huì)應(yīng)用更多的管理操作工具和方法，讓其逐漸養(yǎng)成一個(gè)習(xí)慣，盡可能給員工工具和方法，甚至給參考格式和模塊，這樣員工就會(huì)慢慢學(xué)會(huì)并掌握一些工具和方法，熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高員工的工作技能，也能促進(jìn)推行5s管理。
二.5s的啟動(dòng)
1.成立.5s活動(dòng)推行組織
5s活動(dòng)組織需要擬訂推行方針及目標(biāo)，其中要依據(jù)企業(yè)特色和企業(yè)文化來(lái)制定切實(shí)可行的5s方針，再利用smart原則設(shè)定5s目標(biāo)。此外，推行組織要明確設(shè)立各部門負(fù)責(zé)人及其工作職責(zé)。5s推行小組，應(yīng)比較系統(tǒng)迅速地整理好用于5s管理工作的東西。比如崗位職責(zé)明晰，流程優(yōu)化，這是5s推行小組要做的事情。只有把這個(gè)事情做好了，才有可能使員工按要求做好事情。
2.宣傳，實(shí)施5s教育培訓(xùn)
5s的先期的推進(jìn)工作，必然會(huì)增加各個(gè)方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作為管理者必須進(jìn)行思想上的引導(dǎo)，把他們抵觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執(zhí)行。這就有必要實(shí)施5s推行前宣傳，實(shí)施5s事前宣傳工作，主要是讓企業(yè)員工認(rèn)識(shí)了解5s管理，對(duì)員工引入5s管理理念，其中宣傳的重點(diǎn)是讓員工認(rèn)識(shí)實(shí)施5s的目的及其重要性，宣傳的主要工作包括：第一個(gè)工作是告訴我們的員工，我們?cè)诟墒裁椿蛘邷?zhǔn)備干什么，讓大家心里有個(gè)底;第二個(gè)工作是告訴大家，針對(duì)這個(gè)工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要干什么或者能干什么;第三個(gè)工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什么區(qū)別，有什么后果;第四個(gè)工作是讓大家知道，這個(gè)工作我們干的怎么樣?有什么成效，對(duì)大家有什么好處。宣傳工作的核心——鼓舞人心，積極引導(dǎo)員工對(duì)5s的認(rèn)知。進(jìn)行宣傳工作的同時(shí)也需要對(duì)企業(yè)所有人員進(jìn)行5s教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)5s知識(shí)，增強(qiáng)對(duì)5s的理解，讓全體員工認(rèn)識(shí)5s的內(nèi)涵，認(rèn)識(shí)5s項(xiàng)目實(shí)施流程以及崗位職責(zé)。同時(shí)也要對(duì)管理人員實(shí)施教育培訓(xùn)，使得管理人員熟悉5s推行技巧和手法。
3.擬定推行計(jì)劃和實(shí)施方法
計(jì)劃是連結(jié)目標(biāo)與目標(biāo)之間的橋梁，也是連結(jié)目標(biāo)和行動(dòng)的橋梁。5s推行計(jì)劃需要根據(jù)所制定的目標(biāo)來(lái)擬定，利用5w1h方法制定長(zhǎng)期與短期計(jì)劃，計(jì)劃需涵蓋5s各個(gè)階段的實(shí)施步驟，內(nèi)容，所期望達(dá)到的效果，以及時(shí)間期限等內(nèi)容。很多事情失敗的原因，不是在行動(dòng)前沒(méi)有計(jì)劃，而是缺少計(jì)劃的行動(dòng)，公司推行精細(xì)化管理，除了要有科學(xué)、合理的計(jì)劃之外，更重要的是計(jì)劃的落實(shí)，其中實(shí)施方法需要推行小組深入各部門調(diào)查研究，收集部門意見(jiàn)，參考iso標(biāo)準(zhǔn)，擬定草案與部門人員討論，確認(rèn)其可行性，再由推行小組修訂審核，得出階段性可行5s實(shí)施方案。
4.全面推進(jìn)5s活動(dòng)
全面推行5s活動(dòng)要取得高層領(lǐng)導(dǎo)的支持，得到高層領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可，更有利于5s的實(shí)行，并能減少各種推行阻力。所有的管理者自己要參與并要以身作則、帶頭示范。管理者的行為，對(duì)公司提倡精細(xì)化管理產(chǎn)生非常重要的影響。5s推行前期管理人員要經(jīng)常性現(xiàn)場(chǎng)巡視，把握大局，及時(shí)對(duì)5s活動(dòng)提供支持與指導(dǎo)，通過(guò)與員工的溝通，進(jìn)一步完善實(shí)施方案。對(duì)于全面推行5s管理初期階段，有些員工對(duì)5s抱著一種旁觀的態(tài)度，不主動(dòng)參與。而單靠幾個(gè)推進(jìn)人員的工作根本無(wú)法完全做到位。因此，全面推進(jìn)5s活動(dòng)需要帶動(dòng)企業(yè)全員參與，發(fā)揮全員的價(jià)值作用，明確個(gè)人的崗位職責(zé)，區(qū)域職責(zé)，激活全員的參與熱情。
5.評(píng)比與考核
任何一個(gè)崗位，一定有標(biāo)準(zhǔn)，只要是有標(biāo)準(zhǔn)的，就一定可以檢查和考核。5s的評(píng)比與考核需建立完整的評(píng)價(jià)機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制。5s推行之初，應(yīng)該是以引導(dǎo)，鼓勵(lì)為主，考核為輔;而中期則是引導(dǎo)考核并重;后期，當(dāng)5s深入人心，則應(yīng)該考核加大。我們目前應(yīng)該說(shuō)還是中后期階段，所以檢查密度和引導(dǎo)必須增強(qiáng)。要避免因單純的考核會(huì)讓各個(gè)部門相互妥協(xié)，瞞天過(guò)海，背離5s的初衷。此外，企業(yè)可建立5s推行歷程文化廊，公布5s推行過(guò)程的成果預(yù)計(jì)考核成績(jī)，讓員工認(rèn)識(shí)到經(jīng)過(guò)5s的推行帶來(lái)的變化和收獲的成果。全面的導(dǎo)入達(dá)到預(yù)先目的后，就要進(jìn)入鞏固，納入日常管理活動(dòng)的步驟。5s貴在堅(jiān)持，要很好地堅(jiān)持5s，必須將5s做到標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分，所以，應(yīng)將5s納入日常管理活動(dòng)，定期的對(duì)推行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行檢討、總結(jié)，定期對(duì)5s推行的結(jié)果進(jìn)行評(píng)比。
第一，5s精細(xì)化管理應(yīng)樹(shù)立空杯心態(tài)，就是要將心里的杯子倒空，每個(gè)任務(wù)都應(yīng)以一種嶄新的心態(tài)去學(xué)習(xí)新東西并完成。永遠(yuǎn)要從現(xiàn)在開(kāi)始，進(jìn)行全面的超越。當(dāng)然，空杯并不是拋棄成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)，忘記過(guò)去等于背叛，對(duì)于5s精細(xì)化管理，我們要積累以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，在5s推行實(shí)施過(guò)程中不斷總結(jié)，以積極的學(xué)習(xí)心態(tài)接納新鮮事物。
第二，5s精細(xì)化管理是永續(xù)精進(jìn)的過(guò)程，不僅僅是一次活動(dòng)，是自上而下的積極引導(dǎo)和自下而上的自覺(jué)響應(yīng)的常態(tài)式管理模式，是一種全員參與的管理方法，涉及企業(yè)各個(gè)部門、各個(gè)崗位。只有確保全員、全過(guò)程同步行動(dòng)，才能確保推行順暢，在某一環(huán)節(jié)或某一步驟出現(xiàn)短板，均會(huì)影響到整個(gè)系統(tǒng)。5s管理是一個(gè)不斷完善是過(guò)程，我們要根據(jù)企業(yè)的發(fā)展、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀，對(duì)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，持續(xù)改善。
第三，5s精細(xì)化管理要求我們應(yīng)以精細(xì)化管理思想來(lái)指導(dǎo)自己的工作，必須嚴(yán)格按照公司流程、制度、標(biāo)準(zhǔn)來(lái)要求自己，在實(shí)際工作中，全體員工要按照管理規(guī)范的要求，按崗位的要求，注重細(xì)節(jié)，把該做的細(xì)節(jié)全面做到。5s精細(xì)化管理應(yīng)該有規(guī)章制度在先，然后再?gòu)?qiáng)調(diào)，這種規(guī)章制度是在與各部門討論以及依據(jù)企業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)而統(tǒng)一制定的。建立規(guī)則制度，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)后，是5s推行組織中各級(jí)管理人員的首要職責(zé)，如果管理者本人都沒(méi)有做好，弄明白，沒(méi)有建立規(guī)章制度和全面的設(shè)計(jì)，是難以推行5s精細(xì)化管理的。因此，建立規(guī)章制度，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，是推行5s精細(xì)化的一個(gè)保障，當(dāng)然，規(guī)章制度都是來(lái)源于全體員工是實(shí)際工作和優(yōu)秀企業(yè)的5s管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)其進(jìn)行總結(jié)，提煉，而形成我們的規(guī)則制定，也成為了作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。
第四，企業(yè)穩(wěn)步推進(jìn)5s精細(xì)化管理必須科學(xué)定位，擬定標(biāo)準(zhǔn)，循序漸進(jìn);充分挖掘人力資源，調(diào)動(dòng)員工積極性、創(chuàng)造性;講清道理，統(tǒng)一思想，取得全體員工的理解和支持;積極培訓(xùn)，精確貫徹5s精細(xì)化管理方案，獎(jiǎng)勤罰懶，建立長(zhǎng)效機(jī)制以確保5s在企業(yè)中長(zhǎng)期持續(xù)運(yùn)行。
四.結(jié)語(yǔ)
本公司實(shí)施5s管理有一個(gè)較大的優(yōu)勢(shì)就是公司處于起步階段，是一個(gè)完全嶄新的面貌。5s工作開(kāi)展進(jìn)度相對(duì)會(huì)比較順利，并且到目前也取得較好的成果。各部門區(qū)域，崗位責(zé)任，編號(hào)標(biāo)志，地域標(biāo)志以及制定標(biāo)準(zhǔn)化等以趨于完善。現(xiàn)階段主要工作應(yīng)該放在5s的素養(yǎng)方面，提高員工工作素養(yǎng)，能夠按照各標(biāo)志提示，制度執(zhí)行工作。因?yàn)閾?jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察了解，在大方向內(nèi)，各員工基本都能貫徹5s精神，稍有不足的是在一些細(xì)節(jié)上不夠注重，如個(gè)別細(xì)小物品的擺放不到位，為防止污染而需要隨時(shí)關(guān)閉的門等一些細(xì)節(jié)問(wèn)題。在這方面，主要是員工的意識(shí)不全面，所以，現(xiàn)階段主要任務(wù)應(yīng)該是對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，讓員工意識(shí)到5s是從身邊是小事著手，提高品質(zhì)，完善現(xiàn)階段5s管理，并在此基礎(chǔ)上，持續(xù)改進(jìn)，探索提升更有利于企業(yè)和員工利益的5s管理方法。
精細(xì)化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇四
精細(xì)化管理的本質(zhì)就是一種對(duì)戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化和責(zé)任落實(shí)的過(guò)程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過(guò)程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時(shí)也是增強(qiáng)企業(yè)整體執(zhí)行能力實(shí)現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個(gè)重要途徑。
實(shí)施精細(xì)化管理，就是從小事入手，對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有計(jì)劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過(guò)培訓(xùn)提高職工思想意識(shí)，規(guī)范職工標(biāo)準(zhǔn)化操作，更多的通過(guò)培訓(xùn)把標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個(gè)人的工作習(xí)慣之中，為實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理培養(yǎng)合格的人才，通過(guò)人才的職業(yè)化實(shí)現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化，從自身而言，要通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng)，把領(lǐng)導(dǎo)層比作"機(jī)頭"，把基層人員比作"身體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位和職責(zé)，完成好自己所負(fù)責(zé)的工作，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。
各部門職工應(yīng)不斷進(jìn)行專項(xiàng)分析討論，通過(guò)對(duì)前期數(shù)據(jù)的分析，找出問(wèn)題所在，然后制定詳細(xì)可行的控制措施，并落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對(duì)比表，針對(duì)數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問(wèn)題所在跟蹤生產(chǎn)過(guò)程。前期數(shù)據(jù)分析加上實(shí)際跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，找出哪些為可控指標(biāo)，制定控制措施，責(zé)任劃分清楚，并貫徹落實(shí)。
首先，我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識(shí)，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的.文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細(xì)微處入手。對(duì)于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會(huì)出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上，特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精細(xì)化管理的重要性日見(jiàn)明顯。就上所述，精細(xì)化管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏！
精細(xì)化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇五
xx年xx月xx日至xx日，在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“xxx”，由xx企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司執(zhí)教的《精細(xì)化管理江北高新班》封閉式培訓(xùn)。整個(gè)課程主要從“精細(xì)合理化降低成本、xx精細(xì)化管理、合理化活動(dòng)宗旨—消除浪費(fèi)、合理化運(yùn)用ie七大手法”四個(gè)板塊進(jìn)行分析講解及互動(dòng)。
三位在企業(yè)界滾打x幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實(shí)戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動(dòng)，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價(jià)值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動(dòng)。課余活動(dòng)用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的主動(dòng)性與熱情，即挖出學(xué)員陽(yáng)光的一面而積極樂(lè)觀地向上。
x月x日xx老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。
1、重點(diǎn)講解精細(xì)合理化的目的；以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤(rùn)應(yīng)如何去實(shí)現(xiàn)。
2、工作方法改善；即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場(chǎng)改善步驟，全理化的推動(dòng)、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。
3、工作簡(jiǎn)化；即工作簡(jiǎn)化的意義、基本原則及工作方法。
4、工作改善具體方法；重點(diǎn)講述xx在車間現(xiàn)場(chǎng)的表現(xiàn)。xx的意義與實(shí)務(wù)要點(diǎn)，即刪除不必要的工作量與閑置時(shí)間、合并各種工冶具，使相應(yīng)的動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡(jiǎn)化，縮短搬運(yùn)、縮短動(dòng)作距離、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
5、杜絕工廠七大浪費(fèi)；工廠最大的浪費(fèi)是庫(kù)存，應(yīng)避免生產(chǎn)過(guò)剩、停工等待、無(wú)用搬運(yùn)、錯(cuò)加工、庫(kù)存超標(biāo)、作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)、制造不良品浪費(fèi)。必須對(duì)工廠改善成果進(jìn)行定期評(píng)估。
x月x日“xx”老師主講；企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的特質(zhì)；以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。xx是一切管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，所有管理活動(dòng)“只有開(kāi)始沒(méi)有結(jié)束”。
1、xx的發(fā)展及為什么xx是管理合理化的根本。
2、如何運(yùn)用xx合理化來(lái)消除企業(yè)浪費(fèi)即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫(kù)存上。
3、什么是xx？企業(yè)為什么需要xx？xx的效用是什么？
4、如何實(shí)施xx；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對(duì)齊管理、影像管理。
5、xx實(shí)施的順序及推進(jìn)方法。
6、 xx過(guò)程查核與持續(xù)，給出了可行性很強(qiáng)的參照表單，和定期更正時(shí)間。
xx的技巧就是目視管理。目視管理最簡(jiǎn)單的做法就是標(biāo)示牌，用到最多的就是看板。xx的要點(diǎn)是管理要與不要的東西，減少時(shí)間上的浪費(fèi)，提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率，維持工作場(chǎng)所整潔，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
x月x日“xx”老師告知學(xué)員生產(chǎn)管理就是；管時(shí)間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費(fèi)項(xiàng)目分門別類地進(jìn)行細(xì)述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫(kù)存的意義與jit生產(chǎn)原則。合理化的要點(diǎn)是從車間的問(wèn)題點(diǎn)入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車間管理人員去動(dòng)腦筋發(fā)揮才能，才會(huì)是最實(shí)用最可持續(xù)性的。
“xx”老師對(duì)ie工業(yè)工程進(jìn)行了詳解；即工業(yè)工程是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)xx（人、機(jī)、料、法、環(huán)）進(jìn)行研究與設(shè)計(jì)、進(jìn)而改善和實(shí)施的學(xué)科。通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。
1、ie研究的目標(biāo)是；降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。
2、ie的特點(diǎn)是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點(diǎn)是操作簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、全理化。
3、ie手法力求客觀性、定量性、通用性。活動(dòng)對(duì)象是工藝、作業(yè)、搬運(yùn)、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構(gòu)成是來(lái)自泰勒。
4、ie改善四大構(gòu)想；即xx（剔除、合并、重排、簡(jiǎn)化）。
5、ie七大手法包括；防錯(cuò)法、動(dòng)改法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法、抽查法。基本原則是剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因，用更確實(shí)的方法來(lái)代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。
6、ie應(yīng)用十大原理；包括斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
作為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學(xué)會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)體制進(jìn)行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題點(diǎn)，深入問(wèn)題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡(jiǎn)化，實(shí)用化，運(yùn)用ie手法實(shí)現(xiàn)車間作業(yè)動(dòng)作的剔除、合并、重排、簡(jiǎn)化，針對(duì)瓶頸實(shí)施改善。對(duì)車間進(jìn)行合理布局縮短搬運(yùn)路線，正確搬運(yùn)與儲(chǔ)放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實(shí)施彈性生產(chǎn)管理制。以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為目標(biāo)，減少不必要的庫(kù)存，杜絕萬(wàn)惡之源。將一切已展開(kāi)的管理活動(dòng)持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。
進(jìn)行部門工作內(nèi)容分析，進(jìn)行精細(xì)化職務(wù)分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點(diǎn)（qcdmsp）下手，運(yùn)用5w2h進(jìn)行過(guò)程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更大的效益。擴(kuò)建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說(shuō)話。
在xx管理方面；應(yīng)帶領(lǐng)下屬?gòu)氐桌斫鈞x的意義，知道xx對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的效力。xx的重點(diǎn)是定置定位、目視管理、清潔維持，即對(duì)車間、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲(chǔ)物區(qū)應(yīng)明確劃分并標(biāo)示。做到設(shè)備設(shè)施有定點(diǎn)、儲(chǔ)物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分xx責(zé)任區(qū)，將xx管控分解到各級(jí)各崗位，并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案，強(qiáng)調(diào)改善對(duì)策的執(zhí)行和完成時(shí)間及檢查責(zé)任人。
xx策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任推行小組組長(zhǎng)。由預(yù)設(shè)的推行進(jìn)度推進(jìn)，運(yùn)用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動(dòng)持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項(xiàng)目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。xx是企業(yè)成長(zhǎng)之本，此活動(dòng)只能有開(kāi)始不能有結(jié)束。
在ie方面；將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低，這就是我們站在ie立場(chǎng)要做的工作。運(yùn)用七大手法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)各工序進(jìn)行研究，盡可能減少不必要的動(dòng)作，縮短的搬運(yùn)路線。對(duì)關(guān)鍵崗位或勞力過(guò)量的工序，設(shè)計(jì)工冶具來(lái)提升效率與品質(zhì)，進(jìn)行工序合并與重排使勞動(dòng) 量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。進(jìn)行工序間銜接時(shí)間計(jì)算與重組簡(jiǎn)化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實(shí)用性和滿意度，以便于進(jìn)一步改善。
力求客觀、定量、通用性，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)xx進(jìn)行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點(diǎn)做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導(dǎo)入。最重要是訓(xùn)練管理班子，進(jìn)行責(zé)任分解，做到千斤重?fù)?dān)萬(wàn)人挑的機(jī)制，各崗位在分管的責(zé)任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過(guò)程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。
老師講的許多管理工具都是大多數(shù)學(xué)員以前學(xué)過(guò)的，由于環(huán)境和惰性的原因而未運(yùn)用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點(diǎn)拔倒覺(jué)得溫故而知心，都有著要實(shí)現(xiàn)的沖動(dòng)。三位老師豁達(dá)、幽默、詼諧、互動(dòng)的援課方式，用簡(jiǎn)練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學(xué)員輕松愉悅地從第一天的學(xué)會(huì)看問(wèn)題，到第二天的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與目視，即xx。至第三天的現(xiàn)場(chǎng)工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學(xué)又易加深記憶。
在自己所管的工廠，早就想徹底的做xx管控、qcc活動(dòng)、ie現(xiàn)場(chǎng)改善、pmc精細(xì)化，都遲遲未決，維持著現(xiàn)狀。經(jīng)過(guò)三天的學(xué)習(xí)后，已深深的反思過(guò)，其實(shí)管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時(shí)就要去做，才會(huì)有結(jié)果，太多顧慮只會(huì)是一事無(wú)成。只注重理論充其量只能算個(gè)說(shuō)客。xx是一切管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，這個(gè)決心必須下，第二步就是qcc和現(xiàn)場(chǎng)ie活動(dòng)，直至pmc精細(xì)化推行與持續(xù)，兼顧部門內(nèi)人才培養(yǎng)。
管理者一定要會(huì)看細(xì)節(jié)管細(xì)節(jié)，但一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行，給他指點(diǎn)與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現(xiàn)的價(jià)值，讓他產(chǎn)生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認(rèn)，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。
在此感謝公司領(lǐng)導(dǎo)精心安排本次學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導(dǎo)，和對(duì)我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機(jī)會(huì)，我也將學(xué)以致用。