2023年精細化管理培訓心得體會(七篇)

當在某些事情上我們有很深的體會時，就很有必要寫一篇心得體會，通過寫心得體會，可以幫助我們總結積累經驗。那么我們寫心得體會要注意的內容有什么呢？那么下面我就給大家講一講心得體會怎么寫才比較好，我們一起來看一看吧。

精細化管理培訓心得體會篇一

每次提到精細化管理，我們三公司的每名員工都特別身有體會，在領導的帶領下，這幾年一直在推行精細化管理，成果非常顯著。今年蒙河及青榮鐵路的勝利告捷，更進一步的證明了公司目前的實力，現在是慶祝成果的時候，同時也是需要不斷提升、不斷修正、不斷完善的時候。下面就這幾年學習精細化管理談談本人的心得體會。

責任心和執行力是精細化管理的基礎，隨著公司精細化管理的不斷提升，工作分工的越來越細，每個部門相應的工作量也在增加，這就要求我們每一名管理者都必須提高自己的責任心和執行力，保證用心做事注重細節才能跟上精細化管理的腳步。責任心是干好工作的根本，一件事你認真去做只能保證作對，但是用心去做才能保證做好。而執行力就是工作的能力，他是一個企業的核心競爭力，他不是單一的素質，而是多種素質、能力結合的表現。"三流的點子加一流的執行力永遠比一流的點子加三流的執行力更好".比如在運輸管理中，加強責任心和執行力建設尤為重要，因為運輸安全無小事，在行車工作中能夠多看一眼，多問一聲就有可能避免行車事故的發生。

管理人員要加強現場檢查，因為所有的規章制度制定的再精細，再切合實際，現場人員不按照執行，就只能寫在紙上，掛在墻上成為擺設。所有的安全責任"問題在現場，原因在管理，根子在干部",總結性的說明了現場的重要性。加強現場管理，各項工作最終要在現場落實，而問題最終在現場體現。所以經常深入現場，要能夠及時敏銳的發現問題，不能只為了完成任務而應付差事，雖然身在現場而"心"不在現場，眼前的違章看不見，最后導致干慣了、看慣了、習慣了。就運輸工作而言標準化作業已經執行的比較到位，但是還會經常有一些慣性問題發生，比如機車上放置的《防溜登記薄》，防溜每次都能夠按照標準去做，但是記錄時間長了就忘記填寫；有時存在機車在區間運行機械間巡視次數不夠的現象；調車作業中不用手信號，全程依賴對講機；列車到中間站停車時，車長不檢查貨物裝載加固狀態；列車到車站調車作業，無調車作業通知單等現象。雖然看起來問題都不大，但是在實際作業中，每一個小的環節都可能釀成大事故，任何規章制度的制定都不是多余的。究其原因總結分析后發現，出現問題的大多數都是同幾個人，這類人就是作業中的不安全因素，同時也是現場盯控的重點，要嚴防人的不安全行為的發生。管理干部經常下現場可以與職工打成一片，可以在職工心中起到表率作用，加強檢查的目的不是發現問題了就考核，那樣顯得既沒有人情味，職工的心里對你也更加的抵觸，對于那些屢教不改的人必須下狠手考核，同時更要加強盯控。管理工作就是要常嘮叨，各項工作要隨時督促，及時了解員工對工作的意見和建議。

工作時間長了的人都有一種體會，工作干好干壞一個樣，干多干少一個樣，有時候有的人忙的暈頭轉向，有的人閑的無事可做，而發工資到時候工資獎金一分不少，工作做得好的沒得到什么實惠，做一天和尚撞一天鐘的也沒吃什么虧，時間久了一種負能量就會在團體中滋生蔓延。我們還發現一種現象，誰工作做得好，誰的能力強，有時候誰就會吃虧，明明不是自己份內的工作，就是因為能力強去做了一次，那么以后這項工作自然的就成了他的，導致遇到棘手的事情時大家相互推諉扯皮，敬而遠之。這種不良的氣氛必將不利于企業的發展，影響精細化管理的推進。針對這種現象我們要建立一種獎優罰劣、獎勤罰懶的長效機制，將績效與獎金結合起來，實現作業人員的多勞多得，提高廣大員工的工作積極性。

精細化管理對企業最大的貢獻在于成本控制，一個實現管理精細化的企業，一般都能夠把成本控制到最優，因為管理的精細化能夠優化流程、提高品質，降低不必要的損耗，把可以省下的錢都省下來。項目部大量人力、物力、資金的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節的失誤，任何一項工序的不精確，流程制定的不嚴謹，就可能把這點利潤完全吞噬掉。這需要全體員工的共同努力，需要調動全體員工的積極性、創造性從一點一滴、每一個細節去控制，所以提高全員的成本意識，是降低、控制或保持成本的有力保證。我們要不斷加強全體員工成本意識方面的教育，在培訓計劃中強調成本的重要性和控制成本的必要性，要讓員工明白項目的效益是和他們的工作密不可分的，有了效益才能夠保證他們的工資順利拿到手里，今天他們手中的安全、質量將會是明天大家的飯碗。在目前激烈的市場競爭中企業經營效益的好壞，已經由細節決定，對于工作的細節和精準我們沒有理由不去重視，讓我們建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理，提高精細化管理利潤。

我相信在三公司這片精細和諧的土壤里，我們每一名員工都倍感榮耀，精細化管理帶給了我們一個良好的工作環境、學習環境和發展環境，作為企業中的一員我們應該加倍珍惜當前成果的來之不易，更應該加倍努力去推行精細化管理，讓工作中的每一個步驟都做到精心，每一個環節達到精細，那么我們完成的每一項工程都必將是精品。

精細化管理培訓心得體會篇二

精細化管理是公司推進的一項重要工作，有效的推進精細化管理工作就需要強大的執行力，利用有效的方式在執行過程中控制消耗，下面我們來看一看三部原料主任的管理方法。

1、詳細的記錄

鏟車消耗是原料車間的一項重大消耗，鏟車油耗更是一項不可控制的消耗。對此鏟車消耗每天都有一個詳細的記錄，記錄精確到油耗、維護、司機、外出工作還有每天的工作量。通過記錄來看每天的消耗，控制減少油耗的浪費。除了詳細的記錄外，有效可行的方式也可以控制消耗，例如鏟車的前輪胎一般受力較大，受損嚴重，后面的輪胎受力小，使用壽命較長，當前輪胎出現磨損時，他們就把前后輪胎換著使用，用這種方式從程度上節省鏟車的消耗。霍主任對原料每個車間也都有著詳細的記錄，對于日常領取的每一個東西都精確到個人，在表格中以不同的顏色來區分不同的崗位，這樣即使崗位較多但仍可以看起來一目了然，直觀的了解各個車間的消耗。

2、檢查與監督

取消巡檢之后，車間的檢查與監督不會就此落下，現在通過內部管控，讓五線和六線的班長相互檢查，以此來確保檢查的真實性。各個崗位的檢查次數和檢查時間都不相同，班長、主任會對此進行抽查考核，車間內板報和衛生也都包括在檢查范圍之內。比之前更加嚴格的監督可以調動員工的積極性，讓員工不會產生懶散的心里。對于檢查過程中發現的.問題及時上報、反映，這些檢查結果直接影響到優秀員工和優秀班組的評比。僅靠管理者的力量是遠遠不夠的，通過召開管理委員會和班前會，讓員工都參與進來，提出自己的建議，在執行的過程中不斷完善管理制度。并且霍主任還會通過內部表揚員工，激勵員工，調動員工的積極性。

霍主任表示，想要做好工作就要勤溝通，勤檢查，勤反應，做好精細化工作要“抓小控制大”，從小的方面入手，精確到每一個細節，把小的方面做好了，才能做好大的方面。

精細化管理培訓心得體會篇三

一、指導思想：根據《xx市第四中學精細化管理方案》結合三年級學生特點，通過精細化管理，在全年級掀起抓精細化管理，抓工作管理的熱潮，經過此活動使教育教學質量進一步提高，為畢業升學打下堅實的基礎。

二、管理目標：通過實施精細化管理，使每個教師，每個學生都成為管理的實施者，達到時時有人管，事事有人管的目的，從而形成良好的教風學風。

三、操作細則：

（一）教師管理：

1、思想端正。

（1）遵守國家法律法規、方針政策，遵守社會公德。

（2）認真學習并嚴格遵守《中華人民共和國義務教育法》。

（3）遵守學校規章制度及決議。

2、為人師表。

（1）衣著整潔，舉止端莊，舉止文明，禮貌待人，不準在校園公共場所吸煙、講教育教學禁忌語，不體罰或變相體罰學生。按時上、下課（含早讀、中午第五節），不隨意停課、缺課和調課，不拖堂，不允許出現不備課、不批改作業、坐著上課現象，不得接打手機。

3、廉潔從教。

（1）不向家長索取或變相索取錢物，不準收受家長財物、向學生推銷教輔資料或其它商品。

（2）不利用師生關系、家校關系和職務之便謀取私利。

（3）不準開展任何形式的有償家教等營利性活動。

4、敬業愛崗。

（1）工作盡職盡責，原則上服從學校的分工與安排，積極參加學校組織的各項活動，可以采用合理的方式向學校提出意見和建議。

（2）在各自己職責范圍內嚴防安全事故發生，在校內遇到學生違紀或存在安全隱患的危險現象須主動及時加以制止。

（3）協助學校、班主任及其他科任老師處理意外突發事件。

（4）按要求執行備課、作業批改、試卷批改分析等常規教學管理要求，

（5）嚴格執行請銷假制度，半天以內向級組長請假，并報知教學處。1至3天需報主管教學副校長批準。

（6）教師外出聽課、培訓需妥善處理好教學工作，特別緊急的外出課和自習由教務處處理。

四、學生管理方面：

（一）紀律方面：

成立年級學生分會，從一下幾個方面進行檢查，周一總結并發流動紅旗：

（1）儀表：整潔、大方，男生一律小平頭，女生齊耳短發，不得染發、佩戴首飾。周一至周五一律穿校服。

（2）自習紀律：按規定時間進班，不得遲到、早退。中午、晚上的課前自習學生會每天進行檢查，對說話、走動、交頭接耳的學生，扣除本班量化管理積分，并及時反饋給班主任。

衛生：及時打掃，不留衛生死角，并派出衛生保潔員全天保潔。

課間操：集合要做到快、靜、齊、，跑步時不得隨便下隊，不得在隊列里說話，嘻嘻、口號要正齊、響亮。

（二）德育方面：

（1）晨起自省、宣誓明志：學生早起對自己說；努力吧！新的一天開始啦，不要虛度光陰。

（2）目標激勵法：每天上午、下午對自己的大目標、座右銘用心默讀一遍。

（3）開展告別“三閑”活動。

（4）睡前“三省”：一、回顧一天的學習有哪些遺憾。二、回顧一天行為有哪些不妥之處，三、把一天的學習過一下電影。

（5）每月一封家書，匯報自己的學習和生活。

精細化管理培訓心得體會篇四

xx年xx月xx日至xx日，在公司領導的精心安排下，參加了由xx企業管理顧問有限公司執教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、5s精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用ie七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。

三位在企業界滾打二十幾年，經歷不同行業實戰的資深講師，結合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發學員的主動性與熱情，即挖出學員陽光的一面而積極樂觀地向上。

八月四日xx老師主講

重點講解精細合理化的目的;以及生產力的意義、提高生產力的方法、企業的利潤應如何去實現。

工作方法改善;即作業合理化的意義、現場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內容及作業流程。

工作簡化;即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。

工作改善具體方法;重點講述5w1h在車間現場的表現。ecrs的意義與實務要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應的動作同時進行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。

杜絕工廠七大浪費;工廠最大的浪費是庫存，應避免生產過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業動作的浪費、制造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。

八月五日“高海星”老師主講;企業永續經營的特質;以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續改善。5s是一切管理活動的基礎，所有管理活動“只有開始沒有結束”。

5s的發展及為什么5s是管理合理化的根本。

如何運用5s合理化來消除企業浪費即制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上。

什么是5s?企業為什么需要5s?5s的效用是什么?

如何實施5s;即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。

5s實施的順序及推進方法。

5s過程查核與持續，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。

5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。5s的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設備稼動率，維持工作場所整潔，養成良好的工作習慣。

八月六日“詹前存”老師告知學員生產管理就是;管時間、管流程、管材料、管設備、管人員、管結果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述并給出了解決方法。在這里提到了關于零庫存的意義與jit生產原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業方法并調整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發揮才能，才會是最實用最可持續性的。

“詹前存”老師對ie工業工程進行了詳解;即工業工程是對現場5m(人、機、料、法、環)進行研究與設計、進而改善和實施的學科。通過對人員、材料、機器、設備組成的系統設計和改進，從而提高生產率并降低成本的技術。

ie研究的目標是;降低成本、保證質量和安全、提高生產率、獲得最佳效益。

ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質和生產力。重點是操作簡化、專業化、標準化、全理化。

ie手法力求客觀性、定量性、通用性。活動對象是工藝、作業、搬運、生產布局、設備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎起源于《工業研究》與《工作研究》，主要構成是來自泰勒。

ie改善四大構想;即ecr。

ie七大手法包括;防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法。基本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業更輕松、更合適，并要集中化。

ie應用十大原理;包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。

作為企業的經營或管理者，其主體工作應思考如何用更低的投入創造更高的產出，學會對整個生產體制進行診斷、分析、去發現存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用ie手法實現車間作業動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理布局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質降低制損率。培養多能工并實施彈性生產管理制。以準時生產為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續化并持續挖掘生產力。

進行部門工作內容分析，進行精細化職務分工，專業人做專業事，從生產六大要點(qcdmsp)下手，運用5w2h進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產力持序提升，進而實現更大的效益。擴建產能中心，建立成本與品質管控模型，以數據說話。

在5s管理方面;應帶領下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業產生的效力。5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現場進行合理規劃，走道、工作區、儲物區應明確劃分并標示。做到設備設施有定點、儲物有名有數。按工作區域劃分5s責任區，將5s管控分解到各級各崗位，并明確監督人。設定定期檢查方案，強調改善對策的執行和完成時間及檢查責任人。

5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業主要領導人擔任推行小組組長。由預設的推行進度推進，運用檢查表與看板產生推拉效應。使活動持續化。并定期優化檢查項目，以數據表現執行結果。5s是企業成長之本，此活動只能有開始不能有結束。

在ie方面;將企業投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質量穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運用七大手法對現場作業各工序進行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關鍵崗位或勞力過量的工序，設計工冶具來提升效率與品質，進行工序合并與重排使勞動量均勻，使生產線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便于進一步改善。

力求客觀、定量、通用性，對現場5m1e進行優化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導入。最重要是訓練管理班子，進行責任分解，做到千斤重擔萬人挑的機制，各崗位在分管的責任范圍發揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現象。

老師講的許多管理工具都是大多數學員以前學過的，由于環境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現的沖動。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學員輕松愉悅地從第一天的學會看問題，到第二天的現場規劃與目視，即5s。至第三天的現場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學又易加深記憶。

在自己所管的工廠，早就想徹底的做5s管控、qcc活動、ie現場改善、pmc精細化，都遲遲未決，維持著現狀。經過三天的學習后，已深深的反思過，其實管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個說客。5s是一切管理活動的基礎，這個決心必須下，第二步就是qcc和現場ie活動，直至pmc精細化推行與持續，兼顧部門內人才培養。

管理者一定要會看細節管細節，但一定要交給下屬去思考、去執行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現的價值，讓他產生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認，這樣才能最有效的激發出他的潛能力。

在此感謝公司領導精心安排本次學習機會，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導，和對我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機會，我也將學以致用。

精細化管理培訓心得體會篇五

精細化管理的本質就是一種對戰略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業的戰略規劃能有效地貫徹到每個環節并發揮作用的過程，是一種貫穿于企業所有壞節的全面管理模式，同時也是增強企業整體執行能力實現最終開展目標的一個重要途徑。

實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精，做到事事有人管。處處有人管。事事有檢查。時時有方案。事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養人才，通過培訓提高職工思想意識，標準職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現精細化管理培養合格的人才，通過人才的職業化實現管理流程的職業化。精細化。標準化，從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業比作一部列車一樣的系統，把領導層比作機頭，把基層人員比作身體，如果一個企業，每一個人都能合理定位，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發揮好自己的專長，就能使企業這部列車平穩而快速地行駛。

各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數據的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化。明確化。數據分析要求分月份。分原因。分品種，做成曲線圖。比照表，針對數據分析找出原因所在，根據問題所在跟蹤生產過程。前期數據分析加上實際跟蹤數據進行比照，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。

推進精細化管理。標準和加強企業管理根底工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業的，使企業管理根底工作更加標準化和系統化。同時，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面。鼓勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，實現人文關系哲學層面的精細化管理，。隨著市場經濟的高度開展，企業在精細化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯，精細化管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格，把精細化管理的企業文化理念滲透到企業生產的每一個環節，真正消除管理上的盲點，使企業在競爭中步步為贏。

老子說：〝天下難事必做于易，天下大事必做于細。”凡事都是由許多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應劇烈競爭環境的必然選擇，也是企業開展的必然選擇。從我做起從細節做起，我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作，讓我們的企業向著更大更強的目標邁進。

精細化管理培訓心得體會篇六

精細化管理培訓心得體會篇七

1、系統診斷：發現企業管理系統存在的問題，一是檢查管理系統是否有系統性漏洞，二是尋找各子系統的短板，為方案制訂奠定基礎。

2、做好整體規劃和方案設計(計劃書)：完成系統診斷后，第二個環節就是做好管理提升和改善的整體規劃和方案設計。

明確總體目標、各層級的任務和參與方式、落實和明確牽頭機構、主要負責人、具體實施人員職責、各階段實施目標、驗收和檢查標準等。

3、文件梳理：針對企業已有的管理文件、管理流程進行全面、系統的梳理，提出問題清單，提出修改計劃。

4、文件輸出：規則體系文件是精細化管理實施的基礎和核心。

要輸出的文件分為四個層次;

一是組織文件，主要是涵蓋企業管理各個方面，保證企業運行的基礎性、制度性文件，比如企業文化、員工守則、工資考勤、安全生產、考核建懲等。

二是高管文件，此類文件的特點是少而精，其核心是職責與權限，以職責表、權限表和檢查表為主要內容。

三是中層(部門)文件，這類文件主要是流程文件，主要作用是保證日常管理事務運行順暢、部門和人員界面銜接清晰，對于大型企業，工作流程是否清晰、是否全面，是決定企業管理質量，提升管理效率的關鍵。

四是基層文件，主要是指導基層員工開展工作的操作性文件，如各類作業指導書、崗位工作手冊等。這類文件是精細化管理的最終落腳點，制定的工作量最大，標準化規范是指導基層員工的工作程序，文件編制的特點是實用、實際、簡單。

6、考評約束：企業根據規則體系中，對各崗位的具體工作要求和規范，建立對員工工作效果的檢查與評價系統，確保員工和組織的工作質量。

7、氛圍形成：企業結合自身情況，提煉出符合開展精細化管理的文化要素，如規則意識、標準意識、改善觀念等，形成全體員工對精細化管理文化的認知、認同和共享。

最后，在實施精細化管理的過程中，要充分利用精細化管理的短板管理思維，提高工作效率。精細化管理中系統化的思維認為：企業管理體系不能缺少任何一個子系統的支持，整個管理系統的.運行質量，是由系統中最弱的環節來決定，因此，企業在開展精細化管理中，應該把找到管理短板并補齊，作為提升效率的思考模式，做到有針對性的解決問題、加以改善，提高精細化管理實施的效果和效率。

1、熊貓餐廳的標準作業流程

美國有一個叫做“熊貓”的連鎖中餐廳，總營業額目前已達到15億美圓，對于很多人來說，一家中餐館能夠在美國取得如此的成功，是非常難得的。

相對于西式餐廳和快餐，中餐在味道的穩定性上差別很大，不同的廚師做同一道菜品，工序、配料、火候都會有所不同，最終的菜品味道就會完全不同，因此中餐在連鎖經營、擴張發展方面，具有天生的劣勢，從管理的角度看，我們把這種現象稱為產品質量的不穩定。

那么我們來看一下，熊貓餐廳是怎么做的呢?

首先，對整個餐廳的工作，進行專業化分工，廚師、后臺、前臺、服務人員分屬不同的專業領域，每個專業模塊內，進行專業化管理，這是精細化管理的基礎。

其次，建立工作規則和標準。所有工作環節，都有嚴格的工作規定和工作標準，大家都嚴格按照工作手冊的規定，進行工作。為了有效降低成本、提高效率，熊貓餐廳定期對管理環節進行優化，推動整體管理過程的漸進式改進，公司的管理規則和工作程序得到持續改進。

最后，良好的訓練提升機制。根據熊貓餐廳的管理理念，完善的規則是企業的財富和經驗，這些經驗通過系統化的培訓，傳遞到具體操作人員。通過管理規則的有效執行，整個團隊的的工作質量具有高度的一致性和穩定性，確保了產品質量的高水平和穩定性。

2、日本企業的5s現場管理

5s起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：5s就是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(shitsuke)五個項目，因日語的拼音均以"s"開頭，簡稱5s。

5s管理是日本企業成功的秘訣之一。按照“5s”管理理念，工廠中存在各種”各樣沒發現的良機“，例如”生產不合格產品、富余的作業效率、過剩的庫存等等，把這些沒有發現的改善機會臵之不管，就是組織松懈。因此“5s”的實質就是消化這些潛在的松懈，實施工作場所的凈化活動，實現生產管理的三大目的：質、量、成本水平的提高。

(1)整理：把不需要的東西清理出工作現場。

(2)整頓：把需要的物品按照便于使用的原則，整齊

放臵，明確標識。

(3)清掃：保持工作現場的清潔。

(4)清潔：保持整理、整頓、清掃的成果，減少變動，

提高效率。(5)素養：養成規范的習慣，形成文化。

“5s”管理是一個動態循環過程，日本企業會根據自己的情況，將“5s”完全融入生產管理中，與看板管理、精益生產相配合，共同構成了以豐田為代表的，日本企業生產管理的精髓和核心競爭力。