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最新現場改善讀后感案例篇一
讀過很多精益管理類的書籍，還是被《現場改善》書中的精益思想所觸動，感想頗深。作者金井正明是鼎鼎大名的質量管理專家，他在書中解釋了如何運用常識性、低成本方法管理現場，也就是將常識付諸實踐，正是此書的精髓。
有些管理者原本可以用常識性、低成本方法解決問題，卻經常嘗試應用各種復雜的工具和技術并花費太多的精力用于"傳授"知識，而忽視了從由常識、自律、秩序和經濟性等驅動的基本價值體系中進行團隊學習。通過這本書，學習優秀的管理者在追求"精益管理"的過程中，如何努力帶領整個公司去學習這些價值觀，實現現場改善，從而實現成本降低、質量改進以及客戶滿意度提升。
作者認為，在質量、成本等主要的目標中，質量永遠應該被放在第一位。無論提出的價格和交付條對客戶說多么有吸引力，如果產品或者服務本身的質量不佳，公司就不可能贏得競爭。這也印證了在線總部全面推進"品質領先"戰略的正確性和重要性。服務品質是我們公司的生命線，以客戶為中心，推進服務質量責任制，狠抓人員解決問題能力的提升，夯實投訴運營基礎，全面深化質量管理體系，持續做優10086熱線服務，打造優勢服務窗口形象和口碑，打造"品質領先"新局面。
作者強調，企業要維持一個穩定而有長遠眼光的改善方面，公司里的每個人都必須一起努力，遵循現場改善三個最基本的法則：環境維持、浪費消除、標準化。
環境維持是好管理不可缺少的成分，借由環境維持，使員工從學習到實踐到自律。沒有自律的員工，就不可能提供質量良好的產品和服務給客戶。標準化，維持標準是在每一個工序上保證質量和防止錯誤發生的方法，這也是我們為什么要制定嚴謹的服務規范、明晰的流程制度，并要求所有員工按規范執行的原因。浪費即是指不能創造附加價值的所有行為，我們所需要做的，就是去現場，觀察話務員接線的情況，發現浪費，然后采取行動消除它。
現場管理的金科玉律告訴我們，作為管理人員，(fsir)不能只把辦公室當作工作的場所，只是通過每天、每周甚至每月一次的報告和會議，接觸和了解現場的實情。管理者要與現場保持密切的接觸及了解，當問題（異常）發生時，先去現場，是有效管理生產線的第一步。好好看看問題現場的現物，反復問"為什么"找出問題的根，這樣能夠當場并且及時地解決許多與現場相關的問題。最后在確定解決問題的方式有效之后，將新的工作程序予以標準化，以確保不會因為同樣的原因再次發生問題或降低問題發生的影響程度。
總的說，本書的核心價值理念可概括為兩點：
二是以人為本。"現場改善"的主體是"員工",只有"員工"認同了現場改善的重要性和好處，主動參與和開展一系列改進工作方法的改善活動，才能實現質量、成本最優的目標，實現效益最大化的目的。因此，員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律等至關重要。
最新現場改善讀后感案例篇二
最近在工作之余讀了《現場改善》這本書。細細品讀后受益匪淺。書中樸實的語言，簡單的案例，展現的是現場管理的精華。
任何行業、任何企業在發展過程中都會遇到質量、成本和交付這個“鐵三角”難題。傳統的思維認為我們不可能同時兼顧所有三項，而作者世界極的'改善大師今井正明先生不僅幫助大家轉變成見，還向大家展示如何做到這一點。他認為，提升質量的改善焦點是在企業運營的業績中，最具關鍵性的地方是現場。即改善之路，始于現場。現場在日語中的意思是：“真正的地方”或者“工作場所”，也就是實際發生行動的地方。
讀到此處，再聯系到自身的工作感受頗深。自畢業進入公司，從事質檢工作已有十余年之久。在遇到公司轉型等新形勢下，確需改變思想，迎頭趕上。最近兩年在日常工作中也常思考，同時借助其他行業及其他公司的新思想來突破。感受最深的就是智能質檢。在互聯網大數據、網絡普及的新形勢下，傳統的全人工質檢顯然費力且成效不顯著。
近兩年我們質檢組在部門領導及主管的帶領下，逐步嘗試并加大采用智能質檢模式，且取得了很大的成效。比如，我們在常規工作質檢中發現有話務代表對重點業務或重點營銷活動掌握不熟。通過收集模型語料、建模、測聽模型準確率，將同類型的問題錄音跑出來，形成專題，很大程度提升了質檢檢出率，提高了工作效率。比如近期我們搭建了積分兌換話費、申請預銷、主副卡、取消流量漫游費等模型，及時發現現場在重點業務及營銷活動的掌握上存在的欠缺。
另外，在我們日常的質檢工作中也經常運用到書中提到的兩種模式：pdca循環及sdca循環。每月月底我們會制定下月質檢計劃，如下月重點做哪幾個專題，接下來在當月質檢執行過程中如發現有新的集中性問題，會及時調整質檢策略，增加專題項，月底再進行總結分析，提出改進意見。書中講到：小的改進，累積起來就會帶來可觀的質量改進、成本降低以及效率提升。將這樣的方法運用于工作中，教給大家用新的方式看待自己工作的技能以及改變自己工作方式的技巧，逐步實現及時制精益管理。
其次，書中講到了5s管理。我們每個人都應該都知道5s中“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的含義。聯系到公司目前正在重點開展5s管理模式。上月我們還重點進行了學習。通過學習我們深深感受到：推行5s的目的是做一件事，有時非常順利，有時卻非常棘手，這需要5s來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。通過實施5s可以減少浪費、降低成本、提高效率。同時通過打造良好的工作環境，塑造高昂及紀律嚴謹的員工士氣。
真正降成本，提效率正如作者所言“遵守既定的事”。我們作為一名質量監督工作者，做好本職工作，把好服務質量關，并對本職工作不斷提出疑問，不斷改進，提高工作成效。正如張瑞敏先生所言“什么叫不簡單，把一件小事千百萬次做好就是不簡單”。當你把本職工作做到極至，可能任何問題都得到解決了。
通過此書的閱讀，在個人認知上得到了一個新的飛躍。我會將書中學習到的理論聯系到日常的工作中，常常督促自己，希望未來能在質量監督這份工作上有一個新的突破。
最新現場改善讀后感案例篇三
規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
范圍。
金盾壓力容器生產部各生產車間。
內容。
1、質量管理。
各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
2、工藝管理。
嚴格貫徹執行工藝規程。
對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3、定置管理。
定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
勤檢查、勤轉移、勤清理。
做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
安全通道內不得擺放任何物品。
消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。
4、設備管理。
車間設備指定專人管理。
嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。
嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
5、工具管理。
卡物相符，個人長期使用的'工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
6、計量管理。
使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。
嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
各單位應按需要合理配備計量器具。
對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
7、能源管理。
積極履行節能職責，認真考核。
開展能源消耗統計核算工作。
認真執行公司下達的能源消耗定額。
隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
8、勞動紀律。
車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。
9、文明生產。
車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。
應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
車間地面不得有積水、積油、塵垢。
車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
10、安全生產。
嚴格執行各項安全操作規程。
經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
貫徹“安全第一、預防為主”。
按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
發生事故按有關規定及程序及時上報。
獎懲。
生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比。
生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻反。
對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。
對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。
最新現場改善讀后感案例篇四
1、組織各部們管理人員對其管理的專業知識、理論知識及技能進行培訓與考核，以提升自我管理能力并作成培訓計劃大綱及試卷來對管理能力的評估。
2、組織作業員基本知識與專業技能及企業文化的培訓。以提高其技能達到我司之要求并作成培訓計劃大綱、及試卷來對其技能的評估。
二：組織架構方面。
1、生產部組織架構圖的制定與完善。
2、生產部管理擔當崗位職責范圍制定與執行。
3、部門程系文件的制定、評審與執行。
三：現場管控方面。
1、目標管理。
1.1目標就是在一定時期內必須達成的成果。依據pmc下達的生產計劃進行生產，為達目標，總是以目標為目的開展工作，對工作結果是否符合目標要求，一邊開展工作。對工作結果是否符合目標要求進行評價或反省，以利于達成下一個目標借鑒目標管理的目的。
1.2交貨期是管理者的主要工作之一，現場實際作業應把握：生產作業計劃的合理性、生產計劃與實際空難、計劃調整的影響、人員狀況、員工技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理零部件工裝夾具\生產鋪料是否齊全、生產是否正常、工作方法是否改善。
1.2.1現場的基本方法：深入一線、信息是否暢通、了解生產能力、注意員工狀態、時間與動作研究。
1.2.2現場的注意事項：異常處理的制度化、現場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工。
2.1當目標沒有完成時先要了解真因，人員問題還是工作問題、組織問題還是目標問題、當前問題還是將來問題、內部問題還是對外問題、表象問題還是本質問題，利用現場分析改善手法5m1e（人、機、料、法、測、環），將問題逐一分解、深入分析，解決問題步驟:問題的明確化-----問題現狀的把握-----目標設定-----界定問題發生原因-----原因分析、證據調查-----針對原因的對策-----對策的可行性分析-----對策的實施-----效果的掌握-----標準化。針對車間存在的各類質量問題，運用帕拉圖+頭腦風暴法+魚骨圖，對車間存在的各類質量問題進行分析，找出主要原因并擬定改善計劃。
2.2配合工程標準資料（sop、技術資料、流程圖、工位分布圖）依據標準作業，在相關關資料沒有完善的情況下，組織部門管理統籌相關資料并作成文檔形成文件以便后續可查及參考。
2.3組織管理對員工進行多能化作業培訓，一人會多個崗位的作業內容，落實自檢互檢、降低作業不良、確保產品零缺點。優秀員工評比活動落實，做到評比的公正性，制定優秀員工評選管理制度，提高員工對工作的積極性。
2.4生產管理看板（生產線）制定，看板管理也是生產當中最有效的一個管理，看板相關內容：生產機型、訂單批次、數量、計劃每小時產能、每小時實標產能、差異、完成數、不良數、不良率、異常狀況、拉長、pe、ie、ipqc、物料員等內容，當你走到生產線看一下看板時你就一目了然。
2.5晨會制度有效性，會議不宜過長，要簡短精要，晨會是人員點到、活動發表、作業指導、生產總結、喚起注意、培訓教育、信息交流的場所，有利于團隊精神建設，能產生良好的精神面貌，提高干部自身水平，提高工作布置效率，養成遵守規定的習慣。
3、現場管理的實施方法。
3.1重視所有的管理項目，決定重點的管理項目，原則是不給下個工程或客戶添異常，設定目標值，計劃達成率、直通率、不良率、qc提檢合格率、客戶投訴率。
3.2運用p-d-c-a管理循法，把未達標之項目有計劃性的改善。p計劃:達成生產，d實施：實行計劃-作業設定，c檢查：檢查目標與實績差，a行動:采取對策或者改善。
3.3管理方針：
3.3.1生產部工作口號:不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品。
3.3.2品質管理方針：質量第一、高效準時、客戶滿意、不斷提高。
3.3.3生產管理方針：創新技術，改進生產工藝:科學管理，強化運作和諧:挖掘潛力，充分調動積極性:追求卓越，全面提升生產效率。
3.3.4管理的要求：
3.3.4.1：已落實崗位置責任制為基礎，實行全員責任包干制。
3.3.4.2:任務是死的，有條件要執行，沒有條件創造條件也要執行。
3.3.4.3：決定了的事情就是對的，如有凝問，事后再說。
3.3.4.4：必須獎罰分明，且要及時，到位。
3.3.4.5：必須建立全方位信任和信譽。
3.3.5：自主管理：以給自已做事的心態工作。自負其責，在符合標準的情況下自已拿主意。不推卸責任，以自我為跟本，完成工作任務。
3.3.6：三檢法：自檢，互檢和專檢，其作用是針對三個不。（不接收不良、不制造不良、不送出不良）要實行雙檢靠的是自主管理，灌輸雙檢的重要性，不定時的現場抽查，有問題出現時強調雙檢關聯雙方的'責任。
3.3.7：修理作業：修理作業是針對不良品的糾正措施，要通過修理進行舉一反三，題出返饋意見，防止再發生，埋頭苦干并不是一件好事，修理員是生產管理者、優其是拉長的搖藍，也是拉長的培養對象。
3.3.8：現場作業必須按標準作業指導書作業，配合ie優化生產制程，消除制程中的七大浪費（等待的浪費、作業不良的浪費、加工所存在的浪費、搬運的浪費、加工過多的浪費、在庫的浪費、工序不當浪費），改善治工具的有效性、提升生產效率，標準化作業。
4、七s現場管理法:為什么要推行7s，7s可以塑造企業a的形象、降低成本、準時交貨、安全生a7、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所，現場改善等方面發揮了巨大作用。
4.1：制定7s培訓計劃表。
4.2：制定7s檢查日程表。
以上只是計劃執行對策的一部份，后續針對現狀繼續擬定計劃完善。
報告人：胡錢明。
20xx.11.30。
最新現場改善讀后感案例篇五
首先談談現場改善這幾個字的簡單意思。"現場"指的是實際發生行動的場所，但是通常我們所指的現場，是狹義的現場，是指制造產品或提供服務的地方現場，可以簡單地說為工作場所。現場不僅是所有改善活動的場所，也是所有信息的來源地。
"改善"在中文中的解釋是：
一是改正過失或錯誤；
二是改變原有情況使其比較好一些。
"現場改善"綜上所述，現場改善就是對工作場所的所有要素進行改良和優化，以提高效率、質量及降低成本的活動。
現場的作業流程，環境狀況直接關系最終產品的產能和質量，所以雖然改善的步伐是一小步一小步、階梯式的，但隨著時間的推進，它會帶來戲劇性的重大成果。同時，改善也是一種低風險的方式，因為在改善的過程中如果發覺有不妥當之處，管理人員隨時都可回復到原來的工作方法，而不需耗費很大的成本。所以說現場改善是一種低成本高回報的管理方法。
《現場改善》以圖解的方式簡單易懂地介紹了生產現場應如何正確應用5s推進法、降低成本、改善生產流程、員工培訓等等在現場方方面面的技術管理改善。那么這些方法如何和我們的項目開發相結合，達到低成本高回報的現場改善效果呢。下面先5s推進法為例，討論一下項目開發中的信息管理改善。
所謂5s，說的就是整理、整頓、清掃、清潔、和素養五個元素。整理即對信息進行分類丟棄；整頓即分類后的擺放整齊；清掃即仔細清洗；清潔即維持，對前三個s所達到的成果進行維持保護。素養即對前面4s中所產生的一些規定的嚴格遵守。書中針對5s推進法的改善方法，舉了一個關于車間物品擺放問題的改善問題。生產車間是生產活動發生的場所，自然而然會擺放很多生產零部件，產生工具。但是如果這些東西雜亂無章，隨處亂放，不僅會會直接導致車間空間浪費，工人行動不便，更重要的生產是需要的零件無法快速及時找到，拖慢生產進度，影響生產質量。
其實我們的項目開發也會發生如同生產車間一樣的狀況。項目開發過程中，會產生很多相關的文書資料，聯絡郵件、電話等，這些載體包含的項目信息如果沒有及時分類整理，會導致很多不良的后果。比如說來自用戶的式樣變更信息沒有及時歸檔整理，對應狀態追蹤等，會導致項目后期系統發生問題時無法進行回溯調查，項目報價時候作業量統計遺漏等。
參考書中5s推進法改善車間物品擺放問題的例子，我們可以對項目開發中的信息管理做一些努力。
首先是整理，對手頭現有的信息或者在接受到信息的時點，對其進行分類整理。對分類后的信息建立專門的記錄文檔或者用工具管理起來。例如進度管理表，檢收問題表等。
接下來是整頓。分類后的信息記錄要規整，比如用表格，或者工具自帶的格式按照一定的順序記錄下來，以便后期查找。
之后是清掃。清掃是保持整潔的機制。項目開發過程就是一個信息不斷累積的過程。新信息出現的時候，比如說收到用戶的反饋郵件，或者與客戶的tv會議，就會產生與項目相關的信息，這個時候必須及時將這些信息按照前面兩個流程進行處理，否則將會導致信息遺漏和丟失。清潔和素養是對前面三個環節的鞏固和維持。
要及時對項目成員強調5s的概念，推進和貫徹前面三個流程，讓項目成員能夠在收到信息的"時候有分類整理記錄的意識和習慣，并會切實去做，培養5s的素養。如果一個項目開發中能夠做好這5個方面，那么會對項目過程中的問題調查，進度把握，問題對應時效起到有好的現場改善效果。
最新現場改善讀后感案例篇六
書上說，浪費即是指不能創造附加價值的所有行為，我們所需要做的，就是去現場，觀察正在進行的作業，發現浪費，然后采取行動消除它。我十分贊同的。
古人有云，紙上得來終覺，淺絕知此事要躬行。我們在現場能夠發現浪費的前提是，要知道什么才是浪費。常言道，由儉入奢易，由奢入儉難。對于浪費，我們可能很多人都已經司空見慣，覺得事情本身就是這樣子，不是這樣子反而有點不正常。
書本上將浪費細分為七類：
1、生產過剩的浪費；
2、庫存的浪費；
3、不合格品的浪費；
4、動作的浪費；
5、加工的浪費；
6、等待的浪費；
7、搬運的浪費。
我們現在有了浪費的標準，那該如何去消除浪費？個人的愚見是，像我們對設備點檢那樣去消除浪費，按照七大浪費分析生產現場的浪費，制定《現場浪費點檢表》，定期對現場進行浪費點檢，匯總分析各項浪費的占比，并制定可行有效的改善措施。沒有創造附加價值的行為就是浪費，當我們將浪費消除，那么我們生產的整體附加價值就會提高，也就是說，我們在同樣的產品質量前提下，可以投入更少的材料、時間、人力等。
本周二有幸參加公司的經營會議，讓我更深刻地了解到們公司的現狀。企業有效減少浪費，控制成本，是長遠發展的前提。消除浪費、創造價值，從你我做起。
讀過很多精益管理類的書籍，還是被《現場改善》書中的精益思想所觸動，感想頗深。作者金井正明是鼎鼎大名的質量管理專家，他在書中解釋了如何運用常識性、低成本方法管理現場，也就是將常識付諸實踐，正是此書的精髓。
有些管理者原本可以用常識性、低成本方法解決問題，卻經常嘗試應用各種復雜的工具和技術并花費太多的精力用于"傳授"知識，而忽視了從由常識、自律、秩序和經濟性等驅動的基本價值體系中進行團隊學習。通過這本書，學習優秀的管理者在追求"精益管理"的過程中，如何努力帶領整個公司去學習這些價值觀，實現現場改善，從而實現成本降低、質量改進以及客戶滿意度提升。
作者認為，在質量、成本等主要的目標中，質量永遠應該被放在第一位。無論提出的價格和交付條對客戶說多么有吸引力，如果產品或者服務本身的質量不佳，公司就不可能贏得競爭。這也印證了在線總部全面推進"品質領先"戰略的正確性和重要性。服務品質是我們公司的生命線，以客戶為中心，推進服務質量責任制，狠抓人員解決問題能力的提升，夯實投訴運營基礎，全面深化質量管理體系，持續做優10086熱線服務，打造優勢服務窗口形象和口碑，打造"品質領先"新局面。
作者強調，企業要維持一個穩定而有長遠眼光的改善方面，公司里的每個人都必須一起努力，遵循現場改善三個最基本的法則：環境維持、浪費消除、標準化。
環境維持是好管理不可缺少的成分，借由環境維持，使員工從學習到實踐到自律。沒有自律的員工，就不可能提供質量良好的產品和服務給客戶。標準化，維持標準是在每一個工序上保證質量和防止錯誤發生的方法，這也是我們為什么要制定嚴謹的服務規范、明晰的流程制度，并要求所有員工按規范執行的原因。浪費即是指不能創造附加價值的所有行為，我們所需要做的，就是去現場，觀察話務員接線的情況，發現浪費，然后采取行動消除它。
現場管理的金科玉律告訴我們，作為管理人員，不能只把辦公室當作工作的場所，只是通過每天、每周甚至每月一次的報告和會議，接觸和了解現場的實情。管理者要與現場保持密切的接觸及了解，當問題（異常）發生時，先去現場，是有效管理生產線的第一步。好好看看問題現場的現物，反復問"為什么"找出問題的根，這樣能夠當場并且及時地解決許多與現場相關的問題。最后在確定解決問題的方式有效之后，將新的工作程序予以標準化，以確保不會因為同樣的原因再次發生問題或降低問題發生的影響程度。
總的說，本書的核心價值理念可概括為兩點：
二是以人為本。"現場改善"的主體是"員工"，只有"員工"認同了現場改善的重要性和好處，主動參與和開展一系列改進工作方法的改善活動，才能實現質量、成本最優的目標，實現效益最大化的目的。因此，員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律等至關重要。
最新現場改善讀后感案例篇七
最近領導給我推薦了一本書——《現場改善》，在這里首先感謝領導對我的信任，讓我有機會充實自己。在工作之余，我細細品讀了這本書，讀完以后受益匪淺。
首先談談現場改善這幾個字的簡單意思：
"改善"在中文里有兩個意思：一是改正過失或錯誤；二是改變原有情況使。
其比較好一些。當我們把改善與企業聯系在一起的時候，它就變成了一種企業經營管理的手段和思想。牛津英文詞典將"改善"（kaizen）定義為：一種企業經營理念，用以持續不斷地改進工作方法和人員的效率等。而這個詞匯是來自于日語，其含義是指持續不斷地改進。雖然改善的步伐是一小步一小步、階梯式的，但隨著時間的推進，它會帶來戲劇性的重大成果。同時，改善也是一種低風險的方式，因為在改善的過程中，如果發覺有不妥當之處，管理人員隨時都可回復到原來的工作方法，而不需耗費大成本。
"現場"（gemba）指的是實際發生行動的場所，但是通常我們所指的現場，是狹義的現場，是指制造產品或提供服務的地方現場，可以簡單地說為工作場所。現場不僅是所有改善活動的場所，也是所有信息的來源地。現場（gemba）、現物（genbutsu）、現實（genjitsu），稱之為三現主義，具體是指當發生問題的時候，要親臨現場，親眼確認現物，認真探究了解現實，并據此提出和落實符合實際的解決辦法和措施。
"現場改善":綜上所述，現場改善就是對工作場所的所有要素進行改良和優化，以提高效率、質量及降低成本的活動。
讀完這本書，我發現作者的思想境界和管理思想超前而又實際，他通過點滴的小事解答了一個個復雜的問題，言簡意賅，把不斷改善的思想融入到了日常管理中。講解了很多難以理解的概念，強調了人在現場管理中的作用，而我認為本書最大的精華就是闡明了降低成本惟有依靠生產現場的理念。
作者認為，提升質量的改善焦點是在企業運營中產生的，最具關鍵性的地方是現場，也就是實際發生行動的場所。所有企業都得從事三項賺取利潤的主要活動：開發、生產和銷售。若缺少這些活動，公司便無法生存并獲長遠發展，而現場正是這三項活動發生的場所。"現場改善"與歐美管理方式的最大不同處，在于不需要復雜的技術、煩瑣的程度和昂貴的設備，只要透過全面質量管理、及時生產方式、可視管理等，便能輕易解決組織積弊，獲得高水平的質量和巨額利潤。
但在公司內進行現場管理應該說是非常困難的一件事，究其原因主要是大家對現場管理的作用不理解。每當有客戶考評或公司檢查時，各部門、車間、科室就開始進行現場整改，每個人似乎都知道了5s中"整理、整頓、清掃、清潔、素養"的含義，當客戶離開或公司檢查結束，大家似乎有了一種搞運動的感覺，一切又回歸于原樣。
而作者提出現場管理的目的是為了降低成本，認真理解作者的理念，發現他是多么的有見地。成本管理是公司提的最多，做的最差的工作，究其原因是我們沒有理解作者所提的改善的思想。降低成本的精髓在于堅持改善，日復一日，年復一年的堅持改善，把功夫下在平時，不能在提出降成本的時候，搞一份"成本降低計劃表",通過數學公式計算出降低成本的金額，如果沒有認真的不停改善，即使算得再準確也沒有任何實際意義。
真正降成本就如作者所言"遵守既定的事",做好本職工作，對本職工作不斷提出疑問，不斷改進，成本自然就會降低。最怕的是搞形象，搞運動，華而不實。正如張瑞敏先生所言"什么叫不簡單，把一件小事千百萬次做好就是不簡單。"當你把本職工作做到極至，可能任何問題都得到解決了。
樸實的語言，簡單的案例，包含的確是現場管理的精華。《現場管理》一書，這次讀完有很深的感觸，想不斷提高，唯有多讀，多想，多做。
最新現場改善讀后感案例篇八
寒假前，學校給每位老師發了一本書——《改善學生課堂表現的50個方法：小技巧獲得大改變》。書的簡介上寫著該書由安奈特？布魯肖和托德？威特克爾所總結其多年在學校的教學管理經驗，考察眾多優秀教師與“問題”教師的課堂，歸納了50個改善學生課堂表現的方法。這50條技巧和方法主要圍繞如何進行有效的課堂管理展開，且操作起來簡單、方便、有效。
帶著渴望，我開始了學習。看完書后，靜下心來仔細想想，有幾點對我啟發特別大。
第一是對待自己的心態。學會控制自己，保持良好的職業素養，做學生的榜樣。盡管學生每天都會出現各種狀況，但是只有先調整了自己的心態，每天快樂地面對學生，快樂地工作，能帶來意想不到的收獲。其實周圍的同時中也不乏這樣的人，把自己的悲傷留給自己，把快樂帶給別人，往往這樣強大的老師才能贏得學生的心。
第二是對待學生的心態。學生是可以被了解和可教導的。一個學生表現不好，通常這種行為是求助的一種表現，所以教師首先要控制住自己的脾氣，不要在學生面前情緒失控，真誠地，心平氣和的按照書中介紹的“找原因”的技巧和方法找到學生問題的真相，從而幫助或糾正學生的不良行為。正所謂“不戰而屈人之兵善之善者也”。這才是有效果的解決方法。而中國的教師很多都缺少量化的研究問題的方法。很少用計算的打分的`方法來考量自己行為達成效果的度。比如對于學生出現問題的情況，在找原因，找學生背后存在的問題后，有沒有設計可以改變學生行為的方法，并對學生行為改變的情況進行打分。這個才是改善學生課堂表現可見的有可行性的方法。舉例來說，學生周某上課老是開小差，尋找問題的原因是晚上玩電腦游戲晚睡導致的。我跟家長分析原因什么情況下孩子不玩游戲且課堂表現較好：1父母不外出麻將，能在家督促孩子讀書。2課堂上教師能較多提問點名到孩子。3當天課堂聽懂了能獨立完成作業，有成就感回家不會玩電腦游戲了。針對這些原因，我也設計了一些打分的細則，比如父母在家陪孩子的時間上的約定，及孩子課堂自我注意力的評定，按照10分制來打分，1-10分遞增，10分是孩子認為最專注，這樣通過學生自己打分和約束，來改善學生的行為習慣，同時不斷正強化適時表揚，當孩子對于學習的內容都能聽懂時，課堂表現自然就好了。
讀書后，受啟發，能為己用，這就是好書給人帶來的快樂之一，且行且快樂吧。
最新現場改善讀后感案例篇九
現場改善講的內容是生產現場的改善，但是其中涉及到領導力也可以說是人際關系的問題，并且其重要程度不亞于專業技能，能否做好現場改善工作的一個關鍵問題是能否和相關的工人和領導協調溝通好，讓他們支持你的方案并配合執行。這是目前中小型企業存在的一個嚴重的問題，即改善行動浮于表面。大多數工廠的現場5s僅僅只是為了應付檢查就像學生寢室應付學校檢查一樣，人一走就恢復了臟亂差的原樣。改善要求全員參與，改善的意識必須深入每個人的骨髓里，企業的改善才能有效地持續地進行。要樹立全員改善意識是ie工作者重要且艱難的課題，因此要從事現場改善工作還要學習提高領導力的技能，對于我來說，我想想都覺得難，上了課才知道理想和現實的差距。
另外，老師一直強調創新，對現有教學模式的探討，讓我意識到目前傳統的教學模式是多么低效率且高成本的，不管是對學校、教師還是學生都是如此。近幾年，越來越多的網上教育出現，我自己也有買過便宜的課程，覺得非常的好，不限人數，不限時間、地點，學生還可以多次重復觀看，我想隨著網絡課程的普及，傳統的教學勢必受到打擊，如果再不實行改革就是在浪費資源。雖然這是一項艱巨且長遠的任務，但是好像現狀一直維持了好多年，學生學習的積極性不高的問題一直沒有解決，也沒有人去解決。
浪費無處不在，改善永無止境。總之在工業工程專業學了不少知識，雖然專業知識掌握的不怎么好，但意識算是有點了，本身對自己要求也不高。最后，非常感謝孫老師的諄諄教誨，讓我們明白社會的現實，也非常喜歡老師輕松隨性的教學方式!
最新現場改善讀后感案例篇十
當今世界正處在一個飛速發展的時代，變化的快與慢是決定企業生存和發展的關鍵，從以大野耐一為首的豐田公司創建的豐田生產方式（后來西方人叫做精益生產）開始直至今天，改善作為一個永恒的主題激勵和鞭策著世界上眾多的企業不斷地前進。
如今企業的管理水平決定于加速度而不是速度，改善和創新作為保持加速度的兩個輪子必須被當今企業的管理者足夠的重視。近年來，我國進入世界500強企業越來越多，但在管理上能稱得上有世界級的卻如鳳毛麟角，中國人不乏聰明，不乏勤奮，不遺余力地學習西方的，日本的管理經驗在完善自己的企業，結果卻一直不得其法。日本成為世界第二大經濟體，世界級企業的數量僅次于美國，那么日本企業經營管理的成功的秘籍和經驗值得我們認真的思考和借鑒。
日本企業成功的經驗中，持續改善是一個很重要的組成部分，改是改變現在的狀態，善是現狀的高一級。從日常工作和生活中的點點滴滴尋找浪費，認真的思考找到改善的方法，確保我們每一天都在進步是改善的精髓。
改善是一種思想，他告訴我們應該認真的觀察和思考，不斷地否定現狀和尋求更高水平。改善是一種文化，他為創造具有活力的現場和企業打下堅實的基礎。改善是一種成功的習慣，他讓我們養成了敏銳的眼光和思維。問題無處不在，看你是否有火眼金睛。改善必須有正確的態度，精益從心開始，改善從我做起。改善是一種提高人的品質的有效途徑，他要求我們必須立足現地、現物、現實（時）和堅持原理、原則，將自己融入到整個團隊當中。勿以善小而不為、勿以惡小而為之，好的改善習慣必定是在日常工作當中點點滴滴積累、循序漸進形成的。
當然，改善有自己的系統的方法論。今井正明先生在《改善》著作中詳細的闡述了改善的基本概念和方法，從實戰、現場、品質、管理、企業文化等不同的視角詳細的介紹了改善的方法，只要認真的學習，一定能得到巨大的收獲。
“唯曉事成之規律，方持不滅改善心”，認真研究事物發展的規律，不斷地尋求改善的機會和途徑，講科學、求發展，在改善的道路上堅持不懈，對企業的未來和發展會帶來巨大的貢獻。
以前苦于找不到方法，不成功還有借口，現在有了方法，不能成功就是我們自己的責任了。我相信只要我們堅持改善，不斷進步，一個個世界級管理的企業將在我們手中誕生，成功的路就在我們腳下。
最新現場改善讀后感案例篇十一
在繼《給教師的101條建議》《優秀教師一定要知道的14件事》這兩部著作之后，作者安奈特·布魯肖和托德·維特克爾兩位在教育領域備受尊重的領軍人物，又向我們分享了《改善學生課堂表現的50種技巧和方法》一書，這本書向讀者介紹了改善學生課堂表現的50個方法，告訴我們如何進行有效的課堂管理。
工作第八年，工作中許多問題時常困擾著我，我時常抱怨：某些家長不能更好的關心孩子，對孩子疏于管理，教授他們的孩子是一件非常困難的事情。但是，書中的一句話讓我陷入深深的思考：“如果明天學校旁邊建了一所孤兒院，那你就不能教里面的孩子了嗎?”是的，這些孩子也是可以教導的，從孤兒院里走出了多少杰出人才呀!于是，我明白了：不管外界環境如何，不管學生的家庭情況如何，也不管之前他們在課堂上做過什么，教師，才是每天教育活動的主導者。學生總有表現不好的時候，因為他們是孩子，每個孩子都有自己的優點，也有自己的不足，他們不能像成年人一樣決斷，不會做那些成年人認為最好的事情，他們喜歡不時地和教師周旋，很多時候，他們都不能自控。所以，他們需要我們教師的教育和引導。
在課堂上學生有很多意想不到的狀況發生，比如做小動作，比如思想開小差兒，比如擾亂課堂秩序……這些情況發生再正常不過了，這本書為我們提供了50種方法和技巧來應對各種問題，比如“請充實你的課堂”“讓課堂充滿歡笑”“讓學生變得更有責任感”“尋找學生的閃光點”“關注學生的興趣”等等，很多方法我在現實教學活動中都嘗試了，取得了不錯的效果。
每一個學生都有自己的`生活環境，有自己的夢想，都有強項和不足，以及他所具備和缺乏的能力。但是，每個孩子都是獨特的，了解每一個孩子，關注每一個孩子，我總是覺得“做一名教師”并不是簡單的事情，往大處講，我會影響他們一生的“生命成長”，而他們又將影響下一代人生，所以，我時常會想到自己身上承擔的重量，我會努力做好，因為我的雙手牽起的是他們的未來。
最新現場改善讀后感案例篇十二
今天拜讀了今井正明先生《現場改善》一書，這本書分十四章，向我們闡述了改善焦點，也給我們指出了改善的重點，在質量、成本和交付等主要的項目中，質量永遠應該放在第一位，如果產品或服務本身質量不佳，公司就不可能贏得市場競爭。下面就對本書的內容談下我的感受。
近年來，我們公司也在大張旗鼓推行5s，管理人員在解放思想，工人的工作習慣在改變，生產現場通過改善環境煥然一新，員工的進取心得到加強，產品質量問題明顯減少，現場臟亂差問是得到改善，最終得到客戶認可。但書中講到5s每步實施要一步一個腳印，不能急于求成就跳過了一些很重要的步驟，否則固化難以持續，最后就是形似神不似，要培養員工獨立改善的思想。
現場改善主體是員工，我們在實際的生產當中，往往在交貨期與質量上發生沖突，生產主管總是做一些“救火”，為完成數量犧牲質量，車間有些工人做計件追工時追數量，過程質量得不控制，發生質量問題并沒有深入分析去刨根問底。
最后大家都可以找一堆借口，把持續改善當成了下次做好的擋箭牌，產品帶著潛在問題欠債交客戶，發生問題再派人去現場整改，增加了大量的人工成本浪費。書中講到質量、成本、交付他們之間有著十分緊密的聯系，應該是先有質才有量，如果質量不過關，不管擺在客戶面前價格有多么低，都無法打動他們，因此降低不合格率，眼光要瞄準最常見的5種不合格品上解決。
如果工作場所已具備標準，工人也按標準行事，那么此過程就在掌控之下，下一步就是調整現狀，并提升標準，這就需要pdca工作持續改進的生產模式，結合生產現實，我們生產的產品很多的不健全和缺陷，或者是執行和監管不到位，下面工人干活流程不清，培訓并沒有深入工人心里，也導致我們產品質量波動大，隱形質量問題也多。
我們平時的七大浪費每個人都會講出幾點，但書中講的浪費增加了“不均”和“無理”，不均是有變動的意思，無理則是指濫用或過載，任何事只要費力和不規律就有問題，書中講到一但平穩工作中斷，或是缺件，產品變更，機器沒跟上，當然我們日常工作中經常碰到，這點在我們實際生產常見。
最后我想說，看一本書都會從中找到一些受用的啟示和方法，我們要把所學到的.東西運用到實際工作中去，我們要做的是如何把這些理解成自已的，要學會漁而不只是得到魚。
最新現場改善讀后感案例篇十三
“改善”指的是在人、機械、材料、方法之中找出浪費，然后迅速將這些浪費消除掉的行動。
在工作過程中，我們如果每天堅持進行改善，就可以消除現場浪費，提高工作效率。改善并不是特別的行動，而是每天都要堅持的實踐行動。要想讓生產現場每天都發生變化，就必須要不斷地進行改善。
很多人認為，改善多了很快就沒有需要改善的地方了吧？但實際上并非如此，只要換個角度思考，或是想尋求新的突破，就會發現需要改善的地方還有很多。
豐田有一種制度叫“創意獎勵”，就是員工在工作中發現好的改善方案提交給上司，如果被認為是有價值的方案，提交者將可以得到獎勵。這個制度無疑是正確而有效的，它適合任何一家公司。因為良好的激勵機制，會生發出更多的改善方案。
改善就是消除浪費，而且浪費就是“無法提交附加價值的現象或結果”。因此，我們要仔細觀察自己有多少工作是能夠產生價值的.，又有多少工作是在做無用功。如果能夠客觀地對自己的工作進行審視，就可以發現很多需要改善的地方。
然而，對于從沒進行過改善的人來說，就很難找到工作中的浪費。因為他們會認為，工作只需要按部就班就行了，其它的事不需要自己考慮。不進行改善的人，大部分都有“改善很辛苦”“改善很麻煩”之類的想法，但是改善可以有效提高效率，讓工作變得更加簡單和輕松。比如，分公司將工器具進行統一整頓和管理后，當有需要的時候，隨取隨放、十分方便，也不浪費時間。
那些總是忙碌的人往往就潛藏著問題。工作能力強的人工作起來有條不紊；而工作能力差的人每天看似很忙碌，其實有太多行動上的浪費。而作為從事煤化工行業的人來說，工作能力強是一個硬性的指標。因為在你工作的任何一個細節里，都有可能存在著安全漏洞與缺陷。而這些存在的問題，需要及時地發現、及時地處理，否則會導致更大的安全事故發生。所以即使是很小的安全隱患，都要立即匯報，在第一時間將其處理妥當。
我們之所以進行改善，是因為在生產過程中存在著很多浪費，影響和制約著公司的發展。因此改善是很有必要的。只要堅持進行改善，那些看似失敗的經歷也會變成寶貴的財富，換來一次又一次的成長和蛻變。
讀了“改善力是一切工作的基礎”，讓我明白了改善的重要性，只要不斷進行改善就能創造價值，就能為公司貢獻更多力量。
最新現場改善讀后感案例篇十四
《現場改善》是一本經典的管理書籍，它深入淺出地闡述了現場改善的原理和方法。在讀過這本書之后，我深深地感受到了現場改善的重要性和實施的難度。下面，我將結合自己的工作經驗，談一下對這本書的體會和思考。
現場改善，即通過在現場改善生產過程中的問題，提高生產效率、降低生產成本和提高產品質量。現場改善的意義是巨大的，它可以促進企業的可持續發展，幫助企業走出困境。現場改善需要全員參與，這需要領導班子做好宣傳教育工作，讓每個員工意識到現場改善的重要性。
現場改善需要通過科學的方法進行，這本書詳細地講述了現場改善的方法和步驟。首先，要確定改善的目標和范圍，然后進行分析，找出問題的根本原因。接著，通過確定計劃和優先級，著手解決問題。在整個過程中需要嚴格執行和跟蹤控制，保證改善效果可持續。
第四段：現場改善的關鍵因素。
現場改善是一項復雜的工作，它的成功需要多個因素的配合。首先是領導支持，只有領導強有力的支持，才能讓改善工作順利進行。其次是團隊協作，現場改善需要全員參與，每個人都要盡自己的一份力。另外，信息的透明和共享，也是現場改善取得成功的關鍵。
第五段：我對現場改善的認識和思考。
通過學習《現場改善》這本書，我對現場改善有了更深刻的認識。現場改善不僅僅是提高生產效率和降低成本，更是一種讓員工參與管理的思想。在新時代，企業的發展需要員工的積極參與，而現場改善正是實現這一目標的一種途徑。以及，現場改善不是一次行動式改善，而應該是一種長期的持續性改善，這才能真正實現企業的可持續發展。我相信，在今后的工作中，我會更加注重現場改善工作，做好宣傳和推廣，讓員工們都認識到現場改善的重要性。