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焊條電弧焊實訓報告心得體會 焊接電弧焊實訓報告篇一
二、實習的任務和要求 1
(一)主要任務
(二)基本要求
三、實習內容及操作要領 2
1.低碳素鋼板平焊(單面焊雙面成行)
2.低碳素鋼板橫焊(單面焊雙面成行)
3.低碳素鋼板立焊(單面焊雙面成行)
4.固定管對接焊(焊條電弧焊)
5.固定管對接焊(氣焊)
6.氬弧焊(tig焊)
2氣體保護焊
8.氣割
9.組合焊接
10.埋弧自動焊、等離子弧切割、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊
四、實習小結 10
一、實習目的
焊接專業實習的目的是學生把在校所學各種焊接方法與技能進行充分結合的一次實習環節，從而提升學生各種焊接方法的操作技能，為取得高級焊工資格證書打下基礎。
二、實習的任務和要求
(一)主要任務
通過實習操作，使學生掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、tig焊和co2焊的操作技能，通過演示參觀，使學生對埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊有一定感性認識，全面提高學生綜合素質和分析問題、解決問題的能力。
(二)基本要求
1、充分熟悉焊條電弧焊的操作技能，能進行碳鋼和有色金屬的i型坡口平對接雙面焊、橫焊和船型焊、管座焊的操作。
2、掌握手工氣割和半自動氣割的操作技能，能進行鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的操作。
3、掌握氣焊的操作技能，能進行氣焊平對接焊、水平固定管氣焊的單面焊雙面成形操作。
4、掌握tig焊的碳鋼和有色金屬操作技能，能進行tig水平固定管單面焊雙面成形操作，能進行tig打底，焊條電弧焊蓋面和埋弧焊蓋面操作。
5、掌握co2焊的操作技能，能進行半自動co2焊平板對接與水平固定單面焊雙面成形操作。
6、了解埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電渣點焊的基本操作技能，了解其原理和工藝。
7、掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、tig焊、co2焊和埋弧焊所用設備的組成、使用和維護保養。
8、掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。
9、具有焊接生產安全知識。
三、實習內容及操作要領
1.低碳素鋼板平焊(單面焊雙面成行)
試板留鈍邊為1～2mm，組對間隙始焊端為3mm，終焊端為3.5mm，反變形預留量為5mm 。對接平焊，焊縫共有4層，第一層為打底焊，第二、三層為填充層，第四層為蓋面層。如圖：
20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - tuking20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - tuking
工件
材料牌號
q235
電 焊 機
種類
直流
厚度
12mm
型號
zx7-315
焊條
牌號
j507
空載電壓
25v
直徑
3.2mm
工作電壓
20～30v
焊接電流
70-120a
電流范圍
20～315a
20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - tuking
焊縫外觀檢驗
焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、背面焊縫無凹坑
焊縫操作心得
運條平穩，速度均勻。用短弧焊接
操作要領：
1) 打底層是單面焊雙面成行的關鍵。電流應調至70～85a左右，電弧作小月牙形橫向擺動。電焊條的右傾角(與試件平面角度)為65°～70°。焊條擺動幅度要小，一般控制在電弧將兩側坡口鈍邊化1.5～2mm為宜。保持兩側慢、中間快的原則。
2) 打底焊完后，要徹底清渣。電流應調至100～120a，填充層采用鋸齒形運條法，電弧要在坡口兩側多停留一下，中間運條稍快，使焊縫金屬圓滑過渡，坡口兩側無夾角。
3) 蓋面時，焊接電流稍小于或等于填充層的電流，焊條鋸齒運條橫擺應將每側坡口邊緣熔化2mm左右為宜。電弧盡量壓低。焊接速度要均勻。
2.低碳素鋼板橫焊(單面焊雙面成行)
橫焊試板鈍邊為0.5～1.0mm，組對間隙始焊端為3mm，終焊端為3.5mm，反變形預留量為5mm。焊縫由4層10道焊道組成。第一層為打底焊(1道焊縫)，第二、三層為填充層共5道焊縫(第二層為2道焊道，第三層為3道焊縫)，最后為蓋面焊。
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工件
材料牌號
q235
電 焊 機
種類
直流
厚度
12mm
型號
zx7-315
焊條
牌號
j507
空載電壓
25v
直徑
3.2mm
工作電壓
20～30v
焊接電流
70-110a
電流范圍
20～315a
20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - tuking
焊縫外觀檢驗
焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、背面焊縫無凹坑
焊縫操作心得
運條平穩，速度均勻。用短弧焊接，蓋面焊時第二道焊縫運條速度稍慢以形成良好的外觀
操作要領：
1) 第一層打底焊時，電流在70～85a。運條時從上破口斜拉至下坡口，熔池為橢圓形，即形成的熔孔形狀也應該是坡口下緣比坡口上緣稍前些，同時，電弧在上坡口停留時間應比下破口停留時間長些，這樣的好處是能保證坡口上下兩側與填充金屬熔合良好，能有效地防止鐵水下墜和冷接。
2) 焊接填充層時，應將打底層清理干凈，將電流調至110～120a。填充層每道焊縫均采取橫拉直線運條法，由下向上排列。每道焊縫應壓住前一道焊縫的1/3。
3) 蓋面焊時要確保坡口兩側熔合好，圓滑過渡，焊縫在坡口上下邊緣兩側各壓住母材2mm。每道焊縫焊完要清渣，焊條以劃小橢圓圈為宜，防止產生焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷。
3.低碳素鋼板立焊(單面焊雙面成行)
立焊試板鈍邊為0.5～1.0mm。組對間隙始焊端為3.2mm。終焊端為4mm，反變形預留量與平焊基本相同，焊縫共有4層。第一層為打底層。二、三層為填充層，第四層為蓋面層。
工件
材料牌號
q235
電
焊
機
種類
直流
厚度
12mm
型號
zx7-315
焊條
牌號
j507
空載電壓
25v
直徑
3.2mm
工作電壓
20～30v
焊接電流
70-110a
電流范圍
20～315a
20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - tuking
焊縫外觀檢驗
焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、背面焊縫無凹坑
焊縫操作心得
運條平穩速度均勻。用短弧焊接，打底電流稍比對接焊略大，填充電流比平焊稍小。
操作要領：
1) 打底層的電流為70～85a，采用小鋸齒形運條法向上作橫向擺動。在焊接中應能始終聽到電弧擊穿坡口根部“噗噗”聲和看到鐵水和熔渣均勻地流向坡口間隙的后方為好，證明已焊透，背面形成良好。
2) 填充層運條方式以“8”字運條法為好。電流在110～120a，焊接填充層時要以均勻的速度向上運條，使表面平滑。
3) 蓋面層的電流與填充層差不多。仍然采用“8”字運條法。當運條至兩側時，電弧要有停留的時間，并能熔化坡口邊緣2mm左右，防止咬邊，使坡口兩側與母材圓滑過渡，焊縫邊緣整齊。
4.固定管對接焊(焊條電弧焊)
小管對接焊，焊前應將小管表面用鋼絲刷清理干凈，兩小管之間應留有3mm左右的間隙。將兩管放置與工作臺上。
如下圖：
20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - tuking
工件
材料牌號
q235
電
焊
機
種類
直流
厚度
6mm
型號
zxe7-315
焊條
牌號
j423
空載電壓
25v
直徑
2.5mm
工作電壓
20～30v
焊接電流
75a
電流范圍
20～315a
20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - tuking
焊縫外觀檢驗
焊縫表面紋路均勻無焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊。
焊縫操作心得
運條平穩，采用點焊焊法。
操作要領:
1) 管接頭前半圈焊接，施焊時先用長弧將起弧點預熱，當出現似汗珠狀鐵水時，迅速壓低電弧，先以左側擺到右側，再從右側擺到左側，向下滅弧，形成第一個熔池。施焊過程中的焊接速度不得過快，否則影響成形。
2) 后半圈的焊接，焊條引弧后，迅速壓低電弧并緩慢作鋸齒形擺動連續焊至接頭處，再向上推，進行施焊。施焊過程中，電弧發出“噗噗”聲時，說明融合良好。
5.固定管對接焊(氣焊)
小管對接焊，焊前應將小管表面用鋼絲刷清理干凈，兩小管之間應留有3mm左右的間隙。將兩管放置與工作臺上。如圖：
20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - tuking
操作要領：
1) 送絲均勻，運槍平穩，用中性焰焊接。
2) 注意熔池大小，保持熔池溶滴飽滿。
6.氬弧焊(tig焊)
試板試板留鈍邊為1～2mm，組對間隙始焊端為3mm，終焊端為3.5mm，反變形預留量為3mm ，對接平焊打底。
20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - tuking
操作要領：
1) 鎢極氬弧焊對焊件和填充金屬表面的污染相當敏感，因此焊前須清除焊件表面的油脂，涂層，加工用的潤滑劑及氧化膜等。
2) 熄弧是應在結尾處停留一段時間，防止結尾被氧化。
3) 焊槍擺動均勻，平穩，送絲均勻，保持熔池溶滴飽滿。
2氣體保護焊
試板留鈍邊為1～2mm，組對間隙始焊端為3mm，終焊端為3.5mm，反變形預留量為5mm 。對接平焊，焊縫共有4層，第一層為打底焊，第二、三層為填充層，第四層為蓋面層。如圖：
20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - tuking20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - tuking
工件
材料牌號
q235
厚度
12mm
20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - tuking
焊縫外觀檢驗
焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、背面焊縫無凹坑
焊縫操作心得
送絲均勻，運槍平穩，用中性焰焊接。
工件
材料牌號
q235
電焊機
種類
直流
厚度
12mm
型號
/
焊條
牌號
/
空載電壓
25v
直徑
2.5mm
工作電壓
20～30v
焊接電流
150a
電流范圍
20～315a
操作要領
1) 焊絲伸出焊槍長度應為焊絲直徑的10～12倍。
2) 氣體流量在15～25l/min之間。co2氣體的純度不得低于99.5%。
3) 焊接時注意觀察熔池，保持熔池大小均勻，電弧作小月牙形橫向擺動。電焊條的右傾角(與試件平面角度)為65°～70°。焊條擺動幅度要小，一般控制在電弧將兩側坡口鈍邊化1.5～2mm為宜。保持兩側慢、中間快的原則。
4) 打底焊完后，要徹底清渣。電流應調至100～120a，填充層采用鋸齒形運條法，電弧要在坡口兩側多停留一下，中間運條稍快，使焊縫金屬圓滑過渡，坡口兩側無夾角。
5) 蓋面時，焊接電流稍小于或等于填充層的電流，焊條鋸齒運條橫擺應將每側坡口邊緣熔化2mm左右為宜。電弧盡量壓低。焊接速度要均勻。
8.氣割
內容：鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的基本操作。
9.組合焊接
內容：能利用tig焊打底、焊條電弧焊或者co2填充和蓋面操作。
要求：合理調節焊接工藝參數，殘余變形小，焊縫成形美觀。
10.埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊
內容：演示埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電阻電焊的基本操作、觀看電渣焊電教片。
要求：對上述焊接方法有基本的認識，了解其原理。
四、實習小結
這是我在學校最后一次焊接實習，所以我十分珍惜這最后一次實習機會，讓自己能在走向工作以后能更快的適應工作，更好的完成工作。
在這次實習個人注意調節各種參數，熟悉各種技巧，認真的回顧每一個細節，讓自己更加熟練，讓自己從認識，掌握，熟練，發現的過度，通過這次實習，讓我在工作前有了一次準備。
平板對接焊，在進行焊接前，要對鋼板進行處理，利用砂輪將坡口打磨光滑、平整，這樣利于打底，在進行打底時可采用2.5mm或3.2mm的焊條進行焊接，電弧的擺動要均勻，電流一般為75a左右。在進行填充焊電流應調為120a左右，最會進行蓋面，應將電流稍微調小些，電弧的移動要均勻，這樣成形材美觀。
tig焊，在進行焊接前，要對鋼板進行處理，利用砂輪將坡口打磨光滑、平整，調節好焊接參數，左焊法操作姿勢要正確，掌握操作要領，正確連接和使用焊接設備及工具，注意氣體保護效果和電極極性。鎢極嚴禁與焊絲接觸，避免短路，移動要均勻，這樣成形材美觀。
co2焊接時注意觀察熔池，保持熔池大小均勻，電弧作小月牙形橫向擺動。電焊條的右傾角(與試件平面角度)為65°～70°。焊條擺動幅度要小，一般控制在電弧將兩側坡口鈍邊化1.5～2mm為宜,保持兩側慢、中間快的原則。打底焊完后，要徹底清渣。電流應調至100～120a，填充層采用鋸齒形運條法，電弧要在坡口兩側多停留一下，中間運條稍快，使焊縫金屬圓滑過渡，坡口兩側無夾角。蓋面時，焊接電流稍小于或等于填充層的電流，焊條鋸齒運條橫擺應將每側坡口邊緣熔化2mm左右為宜,弧盡量壓低,焊接速度要均勻。
在這次實習中我們也遇到了不少的麻煩，由于這次我們有又學習了不少新的焊接方法(tig焊和co2焊)，由于學習的時間比較短，所以也就沒有比較好的掌握，最后在焊接過程中就出現了不少的困難。但是我們通過老師的講解和自己的努力還是初步的掌握了基本的焊接方法!
雖然實習遇到了不少的困難，但在這次實習中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請教，將自己在實習中所獲得的經驗拿出來大家分享，促進大家共同的進步。在焊接過程中，同學之間相互的指點，讓我真正的感覺到集體的力量;感受到了只有大家相互學習才能真正的進步。如果只考慮自己，那么自己也是不會有很大的進步的，所以同學們要相互學習、相互幫助。
每次的實習我都會有不一樣的體會，我覺得只有在不斷學習和親身實踐的過程中我們才能更好的適應社會，才能更好的適應生活!通過這次的實習，使我對焊接技能有了更深入的理解和運用。在實習過程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接實習過程中遇到的困難，當我克服困難完成一件作品時，那種快樂是來自內心最深處的。這次的實習也為我以后的工作打下了一定的基礎，我相信通過自己的不斷努力我的明天一定會更加美好!
焊條電弧焊實訓報告心得體會 焊接電弧焊實訓報告篇二
焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性材質的兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接技術是隨著金屬的應用而出現的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊。中國商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線蜿蜒曲折，接合良好。焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。
在電焊實習中，我們了解了電焊的實質，了解了電、氣焊設備的組成及作用、工具的結構、氣焊火焰的種類、調節方法和應用、焊絲與焊劑的作用，學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機等。電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照射，晚上眼睛刺疼紅腫，難以睡眠，脖子臉部等暴露處微紅發癢，老師在實習前講過要防止弧光灼傷和燙傷眼睛和皮膚，但我沒有太認真保護，灼傷后才知道他的厲害。焊過的工件更不能用手摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向，工作前要檢查焊接機接地是否良好，檢查焊鉗電覽是否良好，防止觸電，焊鉗不要放在工體上或工作臺上，防止短路、燒壞焊機。
對于焊接，在大學理論學習是我的主課，雖然一點都不陌生，但是親手操作還真的是第一次，由于電焊的特殊性，第一天就被灼傷，操作的時候戴上防護面罩保護自己的眼睛，工作電焊然看起來好像挺
危險，但是只要按照老師講的基本操作，可以掌握電焊的要領。我不可能在實習期間完全地掌握所有工種的技術操作，但是最起碼我了解了一些機械制造的一般過程，熟悉機械零件的常用加工方法，并且應初應具備選擇加工方法、進行加工分析和制定工藝規程的能力。應該慶幸我能夠有這樣的機會進行這樣的實習：
一、以下是我實習記住的幾點
1.電焊機二次線圈機外殼必須妥善接地，其接地電阻不超過400ω;
2.電焊機要放置在易散熱的地方，其溫度不超過70°c，電焊機要每臺裝一個電閘;
3.一次與二次線路必須完整，易于辨認，其線路絕緣必須良好;
4.所用電焊機手把必須完整，有可靠的絕緣，必要時另加防護板;
5.電焊工應在電工指導下進行維修，更換電路及其他零件，不準獨自動手;
6.在工作前后檢查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃燒等不安全因素;
7.不準焊接或切割受力構件或內有壓力的容器，如焊、割裝過易燃物品或油類的容器時，應先清洗干凈并將蓋子打開，口向上放置再進行焊接;
8.不要讓不戴防護面具的人看電弧光，清除熔渣鐵銹時應戴防護眼鏡;
9.我初學電焊，平焊練習了4天了還是焊不直，也不光滑，手老是拿不穩，經過長時間練習才發現，實際上是進行兩種運動的，一種是平焊方向的直線運動，一種是焊條燃燒時我的手往前伸的方向，兩種方向的速度都勻速了，就焊的平直光滑了~~
的措施火焰加熱焊前預熱方法。 10.在現場低溫條件下焊接、焊接厚度或剛性較大的焊縫時，采取
二、實習后的心得：
1、通過這次實習我了解了現代焊接方式和工藝過程，了解工程材料主要成形方法和主要機械加工坡口方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構，工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了焊接實際知識和新工藝、新技術、新設備在焊接中的應用，培養、提高和加強了我的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
3、在了解、熟悉一定的工程焊接施工知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的工程實踐能力、創新意識和創新能力。對我的工程素質和工程能力的培養起著綜合訓練的作用，使我不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統概念，既要要求我實踐焊接的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。
4、焊工實習培養和鍛煉了我，提高了我的整體綜合素質，使我不但對焊工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我的實踐動手能力，使我更好的理論與實際相結合，鞏固了我的所學材料成型的知識。
5、在整個實習過程中，對我的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理焊接施工場地場地、遵守安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
6、在實習過程中我取得的勞動成果，讓我有種自豪感、成就感，這是難以用語言來表達的。
時間一晃而過，焊工實習讓久在課堂的我們切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。焊工實習更讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標準，通過焊工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學畢業生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。
焊條電弧焊實訓報告心得體會 焊接電弧焊實訓報告篇三
一、 實驗目的
1、使學生在操作技能方面得以加強，為職業技能鑒定(考工)打下良好的基礎;
2、實際操作可更好地理解課堂上所學過的理論知識，并為后續課程奠定基礎;
3、在諸多焊接方法中，手工電弧焊是基本方法，通過手工電弧焊的實訓，為其它方法起到舉一反三的作用。
二、 實驗內容
鋼板對接平焊、引弧、收弧
三、 實驗要求
1、學生學會引弧、收弧
2、了解手工電弧焊的基本原理和要點
3、掌握焊接技巧
4、熟悉交流電弧焊機的使用
四、 實驗設備
直流電弧焊機、面罩、手套、敲渣錘
五、 實驗原理
手工電弧焊是利用焊條與工作間產生的電弧熱，將工件和焊條熔化而進行焊接的
六、 實驗步驟
1.選取兩節需焊接的角鋼
2.選取適當的焊條將兩節角鋼利用平焊的方法按對接方式焊接
3.利用鐵錘將角鋼焊點敲平
七、 思考題
1、 手工電弧焊的優缺點有哪些?
(1)、工藝靈活、使用與各種材料不同板厚、結構形狀的不同位置的焊接
(2)、質量好，晶粒較細小、熱影響區小、接頭性能好
(3)、易通過工藝調整來控制變形和減小應力
(4)、設備簡單、操作方便
2、 手工電弧焊常見的缺陷有哪些?這些缺陷是怎樣造成的?
：
缺陷類型
尺寸偏差
咬邊
氣孔
未焊透
夾渣
裂紋
焊瘤 形狀特征 產生原因 危害性 焊縫寬度、余高、焊焊條直徑及焊接規范選尺寸過小，強度降低;角尺寸等焊縫尺寸擇不當;坡口設計不當; 尺寸過大，應力集中，過大或過小 運條手勢不良 疲勞強度降低 焊接規范不當，電流過焊縫兩側與基本金大，電弧過長，焊接過快;減小焊縫有效截面，屬交界處燒熔形成焊條角度不對，操作手勢應力集中，降低接頭凹陷或溝槽 不良，電弧偏吹;接頭位強度和承載能力 置不利 焊件表面氧化物、銹蝕、污染未清理;焊條吸潮;減小焊縫有效截面，/ 焊接電流過小，電弧過降低接頭致密性，減長，焊速太快;藥皮保護小接頭承載能力和疲效果不佳，操作手勢不良 勞強度。 填充金屬相互間未坡口、間隙設計不良;焊熔合即層間未焊透;條角度不正確，操作手勢形成尖銳的缺口，造填充金屬與基本金不良; 成應力集中，嚴重影屬間未熔合，有根部熱輸入不足，電流過小，響接頭的強度、疲勞未焊透和邊緣未焊焊接太快;坡口焊渣，氧強度等。 透 化物未清除 焊件表面氧化物、層間熔夾渣的外形極不規渣沒有清除干凈;焊接電減小焊縫有效截面，則，大小相差也很大 流過小，焊接太快;坡口降低接頭強度、沖擊設計不當;焊道熔敷順序韌性等 不當;操作手勢不良 焊件表面污染，焊條吸濕，母材及填充金屬內含焊縫金屬不連續，裂 有較多雜質;接頭剛性過紋尖端應力集中，在大;預熱及焊后熱處理規承受交變或沖擊載荷范不當;焊接規范參數不時，裂紋迅速擴展，當;焊接材料選擇不當 導致接頭斷裂 熔焊時熔化金屬流焊接規范不當，電流過淌到焊縫以外為熔大，焊速過慢;焊條角度焊縫截面突變，形成合的母材上形成金及操作手勢不當;焊接位尖角，應力集中，降
屬瘤的現象 置不利 低接頭疲勞強度
3、手工電弧焊設備是否允許若干焊接部位同時工作?為什么?
手工電弧焊設備不允許若干焊接部位同時工作，因為在手工電弧焊中焊件與焊條的接觸只有一個回路，如果若干個焊接部位同時工作，則電流通過最小電阻的回路，而其它的焊接部位就無法焊接。