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數控機床論文示例（專業18篇）篇一
面向云制造的數控加工服務水平的不斷提升，必須要依托關鍵技術的創新。本文從數控加工云制造的角度進行分析，對數控加工云制造方面的關鍵技術進行了分析，對于實現數控加工技術的創新發展，提升數控加工技術的服務水平具有積極的意義。
云制造；數控加工；關鍵技術。
云制作主要服務于生產制造行業。云制造是以現代網絡信息技術應用為基礎的，通過現代信息科技手段，實現技術創新。數控加工云制造是以提升生產制造業生產效率為目的，構建的網絡服務系統。在數控機床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網絡服務系統，眾多企業就可以共享相關控制技術和數控機床的應用經驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數控加工服務的效率和服務水平。因此，企業要能夠積極實現數控加工服務的云制造服務形式，以實現創新發展。
1.1對數控加工云服務基本原理的認識。
數控加工服務從技術層面上講，指的是利用數控機床實現特殊零件加工的一種新進的工藝技術手段。目前在數控加工行業內，數控加工的資源擁有者和數控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯系，這樣，就導致數控加工資源浪費，導致數控加工運營價值不高。而如果能夠實現數控加工的云服務，能夠借助網絡科技手段實現數控加工技術的創新發展，就可以將主體的數控加工資源和加工能力接入到云制造服務系統中去，從而形成一種數據加工云服務這樣的新的運行機制。在這種運行模式下，數控加工資源的擁有者和數控加工資源的使用者之間，可以通過網絡途徑建，通過云服務系統建立直接有效的聯系，這樣數控加工資源和技術手段可以實現共享，實現數控加工服務的價值的充分的發揮。
1.2解決云服務的關鍵問題。
數控加工領域實現云服務是非常必要的。因為，數控加工技術是相當復雜的，數控加工需求也是相當復雜的。從服務角度看，數控加工服務的過程較為復雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務化分裝等內容。從技術加工層面上看，數控加工要包括工藝設計，數控編程和仿真校驗等復雜的技術。可以說數控加工領域所包括的技術內容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區分度高的數控加工制造云服務平臺是非常必要的。構建與服務平臺，從云服務角度對相關問題進行分析，解決一些數控服務方面的關鍵問題，才能促進數控加工領域的不斷發展。要構建數控加工領域的云服務，必須要解決云服務的一些關鍵問題，第一，要對數控加工關鍵硬件設備進行有機的整合，能夠深入研究數控機床的類型和具體加工參數，對數控機床的類型，功能和關鍵運行參數進行實質分析，把相關分析數據引入到云服務平臺上去，不斷提升數控加工云服務的質量。第二，在云服務內容方面，要對數控加工工藝這一重要內容進行研究分析，以不斷提升數控加工的制造能力。第三，要對影響數控加工能力的一些細節問題進行分析，在云服務平臺上，這些內容都要有所體現。其實，數控加工的實際能力與操作人員素養，數控軟件的性能和兼容性有直接的關系，在構建數控加工云服務平臺的過程中，這些內容都需要著重研究。
2.1功能結構設置。
要構建數控加工云服務平臺，需要做好云服務平臺的功能結構設置。這種云服務平臺功能結構主要包括應用管理層，應用集成層和基礎數據層三個模塊，設計云平臺的功能結構，主要是對這幾個模塊進行設計。應用管理層主要是對用戶信息，系統和云服務及數據進行管理。通過管理使相關部分能夠獨立運行，并且可以集成到更大的制造業服務體系中去。基礎數據層是對數控機床，工藝技術、兼容性等特殊性的數據進行集成，以實現服務。應用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進行集成，主要是由數據接口平臺和服務集成應用工具組成的。
2.2運行機理設計。
在構建數控加工云服務平臺中，需要對這種平臺的運行機理進行設計。在用戶提出數控加工需求后，云服務平臺需要對用戶需求進行數據分析，并根據相關數據在平臺范圍內，對各項任務資源進行相應的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進行對比設計，選出最好的問題解決方案，根據用戶需求為用戶提供服務，滿足用戶的數控加工需求。在數據加工云服務平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據用戶需要對數控加工資源進行優化控制，實現節能，滿足用戶的需要。
2.3平臺的應用方式設計。
數控加工云服務平臺構建主要是為了實現更好的應用，提供優質的服務。進行平臺應用方式的設計，需要從實際應用角度進行考慮。在云制造數控加工服務平臺構建成功之后，其應用方式設計需要依據主體需要進行設計。根據目前數控加工需求情況和這種應用技術發展情況分析，當前云制造數控加工服務平臺的主要應用方式有任務承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務這三種方式。任務承包方式指的是資源供應方對加工任務進行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發揮的作用是中介和進行資源提供服務監督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進行數據加工資源信息的租賃，在完成加工任務后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數據資源擁有者通過云平臺為數控資源使用者提供部分數控加工資源支持服務，通過這種方式幫助資源需求主體完成數據加工任務，從而實現服務。
總之，數控加工技術與現代網絡信息技術結合，能夠有效實現技術創新，推動數控加工產業的深入發展。因此，研究面向云制造的數控加工服務關鍵技術，不斷推動數據加工技術的發展具有較強的現實意義。本文從功能結構，運行機理和應用方式等方面對云制造數控加工服務關鍵技術進行分析，對于提升面向云制造的數控加工服務水平具有一定的促進作用。
[1]中小企業云制造服務平臺共性關鍵技術體系[j].尹超，黃必清，劉飛，聞立杰，王朝坤，黎曉東，楊書評，葉丹，柳先輝。計算機集成制造系統。2011(03)。
[2]云制造特征及云服務組合關鍵問題研究[j].陶飛，張霖，郭華，羅永亮，任磊。計算機集成制造系統。2011(03)。
數控機床論文示例（專業18篇）篇二
復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領域中都會應用到，因此復雜工件的生產加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術的不斷發展，各行各業對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產加工的復雜工件精度不斷跟上產業的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經采用了數控加工技術，對比傳統的加工方法實現了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數控加工的關鍵技術中的識別特征和簡化技術。
復雜工件；數控加工；技術。
數控加工程序是需要根據復雜工件的特征來進行數控編程，然后促進精加工的實現，因此復雜工件數控加工技術的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態也會呈現出不同特點，其中圓角的特征會出現很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會呈現一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數，數控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數對所生成的面進行計算，求出面的方向數如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續的處理。滿足單向方向數的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態之中會有多處體現倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊。基于這兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別。孔特征是復雜工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征。孔特征的識別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環數，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環是內環類型，且內環邊是為凸邊，內環所有的凸邊對應的面構建而成的孔特征是最終識別的結果。
使用簡化技術可以實現加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數控加工的工作效率，因此這種技術措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術是為了能夠提升數控加工的工作效率，簡化技術方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發進行刪減工作，這類簡化技術適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現逐一刪除的簡化步驟。
特征識別和簡化技術是復雜工件數控加工過程中使用的關鍵技術之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業技術人員加強對這兩項技術的研究，增進復雜工件數控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復雜整體葉輪數控加工關鍵技術研究[d].南京航空航天大學，2009.
數控機床論文示例（專業18篇）篇三
隨著工業的發展和科技的進步，對工業生產的效率和自動化要求越來越高，數控技術應運而生。本文分析了數控技術的特點，討論了計算機技術、人工智能和網絡化對數控技術發展的影響，并對加工機械中數控技術的應用進行了分析，結果表明可以極大地提升制造水平，提高經濟效益。
加工機械；數控技術；自動化。
隨著工業科技的發展，現代工業對自動化、集成化、網絡化和智能化發展的要求逐步提高。在生產制造過程中，機械加工設備是工業生產的基礎，其性能直接影響生產過程的自動化水平，影響生產效率和經濟效益。隨著現代科技的發展，數控技術廣泛應用于工業生產中，極大地提升了制造水平。
根據目前的工業科技發展情況，特別是計算機、信息和通訊技術在工業領域的廣泛應用，傳統的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經無法滿足工業生產的需要。而數字控制作為一種先進的控制手段，在裝備制造和加工領域得到了廣泛的應用，促進了制造業的進步。
（一）具有開放性。可以按照不同的使用要求實現相應模塊的編程，實現不同的模塊開發，使數控設備具有柔性。通過對軟件程序進行調整就可以實現不同的功能，滿足不同領域不同環境的工業應用，使之具有廣泛的適應性。
（二）具備高精度和高穩定性。隨著科技的進步，對工業產品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數控系統具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產過程進行控制。
（三）具有良好的人機交互。操作人員通過數控系統對設備進行控制。為了方便生產人員對生產過程進行調整與控制，要求數控系統具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。
（四）具備網絡化能力。現代化的工業要求各個系統進行集成，整合優質資源進行生產，這就要求數控系統具備網絡化能力，不僅能實現遠程操控能力，還能通過網絡化通訊能力，進行聯網，實現設備的集成，實現集成化制造。
隨著工業科技的進步，數控設備向著高精尖方向發展，也要求數控技術向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發展，對數控技術在加工機械中的應用也產生了深刻的影響。
（一）計算機技術對數控技術的影響。
數控的核心是計算機數字控制，微處理器的性能直接影響數控系統性能。目前計算機微處理器發展良好，使得數字控制系統的性能也相應的提升。同時，隨著圖像處理、工業控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數控技術的發展提供強大的推力。而且，隨著人機交互技術的不斷進步，在生產控制行業，新的人機交互方式被不斷開發，大大促進了設備的自動化水平，也極大的推動了數控設備的發展。
（二）人工智能對數控技術的影響。
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數控技術有機結合，可以提高設備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術通過各種智能算法、專家系統，自主學習，積累經驗，具有非常強大的問題處理能力。將人工智能應用于數控系統，并結合加工數據庫，可以使數控系統具有更強大的處理能力，更高的自動化水平。
（三）網絡化對數控技術的影響。
隨著現代生產規模的不斷擴大，對數控技術也提出了更高的要求，不僅要求能實現單機的控制，也要能夠實現整個生產過程的控制，這就要求數控設備擁有聯網能力，能實現生產過程的集成。通過網絡通訊將生產現場各個單獨數控設備進行有機整合，組成集成控制系統，可極大的提高生產過程的自動化水平，實現集成制造，提高生產率。
加工機械是生產制造的工業母機，是生產過程的基礎。將數控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數控技術對設備進行改造，可以實現智能化生產，提升經濟水平。數控系統通過指令對加工設備進行控制，其組成部分主要包括處理器、執行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數控設備的使用性。執行器包括伺服電機或液壓系統。隨著電機技術的發展，近幾年出現了直線電機，使得設備的精度和速度等性能進一步提高。檢測裝置主要是實現運動控制的反饋，實現閉環控制，保證系統精度。無論是在點位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數控系統根據操作人員的指令通過處理器向執行器發送相應的命令，以實現對設備的控制。在加工機械設備的數控應用中，數控機床是應用最為廣泛的設備，通過數控系統，可以實現對加工位置、加工參數和加工時間的控制。在加工行業采用數控設備，對操作工人、企業和行業來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數控設備，可以提升勞動條件，改善勞動環境，減輕勞動強度，由于數控設備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監測加工狀態，進行故障預警與排除，在發生故障時會采用切實有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發生和事故的損失，保障企業的經濟效益。對企業而言，采用數控設備，一個操作工程師可以同時負責幾臺數控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。
在生產加工過程中，采用數控加工機械或對傳統設備進行數控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產效率和經濟效益。無論是對企業還是對行業，采用數控技術都是有利的，可以提升加工水平，促進制造生產的進步。隨著加工制造行業的不斷發展，加工機械中的數控技術的應用將會發揮著越來越重要的作用。
[1]李俊男，趙強。數控技術在機械加工技術中的應用研究[j]。科技經濟市場，2015（04）。
[2]趙旭。論現代機械加工中數控技術的應用[j]。福建質量理，2015（08）。
[3]辛長德。數控技術在機械制造中應用及發展[j]。科技創新與應用，2012（08）。
[4]馮紅艷。分析機械制造中數控技術的應用[j]。黑龍江科技信息，2010（01）。
數控機床論文示例（專業18篇）篇四
機械數控加工技術水平的提高對于機械加工企業的發展具有重要的意義。然而，在科學技術不斷發展的今天，傳統的機械數控加工技術已經跟不上時代的發展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業的發展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經濟繁榮的短板。本文首先簡要概述了機械數控加工技術，并分析了影響機械數控加工技術水平的關鍵因素，探討了提高機械數控加工技術水平的策略。
機械數控；加工；水平提高；策略。
隨著世界經濟的快速發展，科學技術的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進經濟的蓬勃發展，方便人民群眾的生活。然而，在科學技術不斷發展的今天，傳統的機械數控加工技術已經跟不上時代的發展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業的發展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經濟繁榮的短板。為了適應時代的發展，需要運用當前的先進科學技術將傳統的機械數控加工技術進行優化和升級，這樣才能夠在保證質量的同時科學的提高機械數控加工技術的速度，從而促進我國機械加工制造業的健康、和諧、可持續發展。因此，研究如何來提高當前我國機械數控加工技術的水平具有重要的意義。
由于飛機零件對質量和加工高精度的要求催生了數控加工技術的形成，機械數控加工技術的運用滿足了對飛機零件的創造加工要求，并逐漸被運用到了多個機械加工生產領域，大大提高了生產加工的自動化水平。工業經濟的發展在我國社會經濟中作用不可替代，機械數控加工技術的應用，可以很好地幫助人們完成比較復雜的機械加工作業，并且其加工效率和生產質量較傳統的機床來說具有明顯的優勢，大大增強了機械制造業的核心競爭力，為我國社會經濟的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻。機械數控加工技術主要是指運用數字化來更高精度的控制機械加工機器，使其嚴格按照數字化的指令來進行工作，不僅能夠加強機械加工的質量還大大減少了人力，提高了機械使用的效率。機械數控加工技術離不開計算機網絡技術的支持，通過計算機來進行準確的處理、加工生產信息，因此計算機網絡技術在機械數控加工技術中發揮著決定性的作用。隨著世界經濟的快速發展，計算機網絡技術的更新換代的速度一日千里，傳統機械數控加工技術的弊端越來越明顯，機械數控加工技術的升級和更新也是迫在眉睫。因此，需要運用當下先進的科學技術對機械數控加工技術進行大膽的創新和升級，以更有效地提高我國機械制造業生產制造效率，為國民經濟的發展做出更大的貢獻。
2.1操刀。
影響機械數控加工技術水平的因素有很多，這些因素都會不同程度的影響機械加工的效率，其中，操刀是機械數控加工技術的重要環節也是影響機械數控加工技術水平的關鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會嚴重影響機械數控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機械數控加工技術的穩定性，保障高精度和高質量。操刀路線的合理性也是影響機械數控加工技術水平的重要環節，操刀路線的合理安排能夠有利于機械數控加工的規范化，從而有益于創造加工的自動化，也能對整個設備產生相對較小的損耗，降低生產的成本，提高利潤空間。
2.2機床。
影響機械數控加工技術水平的第二個關鍵因素是機床。機床是機械數控加工技術的基礎，在創造和生產過程中，隨著時間的推移，機床不可避免的會不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會對機械數控加工技術水平產生影響，不能保證生產加工產品的精密度和質量，這無形中會大大增加生產的成本。因此，對機械加工設備的及時維修和定期維護很重要，會直接影響機械數控加工技術水平，也會影響機械加工設備的使用壽命，增加機械制造加工企業的負擔，壓縮了利潤空間。嚴重的話還會影響整個企業的生產效率和品牌效益，結果是得不償失。
2.3工作程序。
機械數控加工技術的“數控”指的就是計算機網絡技術通過一定程序對于機械加工設備進行的有效控制，因此計算機的工作程序是影響機械數控加工技術水平的重要非物質因素。計算機程序的編寫能夠決定機械數控機床的生產效率，對于計算機程序的優化能夠更好地發揮數控機床的功能，從而保證生產工作的順利進行。另外，優化的計算機程序能夠最大程度的保障數控設備的操作順序，減少空刀運行時間，對于錯誤的操作，及時的監督和報警系統能夠有效的通過計算機程序終止運行的設備，避免和較少對于工作人員的傷害以及財產損失。
對于一個機械加工企業來說，機械數控加工水平的高低直接影響企業的發展空間，在科學技術高度發達的今天，只有不斷地更新知識，用最新的科技來武裝機械數控技術并結合科學的管理才能有效發揮機械數控加工的作用，促進企業的發展。
3.1重視操刀相關問題。
操刀是影響機械數控加工水平的重要因素，影響機械加工生產的整個工作質量和效率。對于操刀的選擇，一定要選擇質量有保障的科學材料，根據不同生產需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實際的運用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產產品的精度和生產效率。對于操刀的路線安排上，需要結合生產加工的實際情況，根據要生產產品的要求以及不同的加工方式由專業的技術人員來進行科學的路線安排，以最大程度地發揮操刀功能，提高利用率。
機床是機械數控加工的必要組成部分，對機械數控機床的合理運用是提高機械數控加工技術水平的基礎保障。只有合理、科學、有效地運用數控機床，才能發揮出機械數控加工技術的最高水平，提高生產效率。對于機械數控機床的合理運用，我們首先要做的就是對建立一個及時有效的檢修機制，定期對相關的機床設備進行檢修，對出現問題的設備進行及時的維修，只有達到了合格標準的機床才能重新投入使用。另外，對于數控機床在生產過程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據工作內容，合理的分配新舊機床，盡量減少生產環境等一些外界因素的影響。
3.3高素質編程人員的培養。
隨著社會經濟的高速發展，計算機網絡技術的開發和運用也得到了質的提高。由于機械數控加工技術對于計算機編程的依賴，相關的機械加工企業需要重視高素質計算機編程人員的培養。通過組織相關的專業技術培訓，邀請計算機編程專業方面專家進行系列的講座來提高工作人員的專業素養。企業需要加大對優秀人才的投入，提升人才的質量，才能不斷地提高機械數控加工技術的水平，促進企業的可持續發展。
在科學技術高度發展的今天，傳統的機械數控加工技術的弊端越來越明顯，為了更進一步地促進機械數控加工技術水平的提高，增強機械加工相關企業的核心競爭力，我們需要研究影響機械數控加工技術水平的關鍵因素，從而提高機械數控加工技術水平。操刀和機床是機械數控加工技術的基礎保障，我們需要用科學的方法來選擇操刀以及運用操刀，最大程度的發揮其功能，對于機床來說就必須建立合理的管控機制，保障機床的正常運行。另外，高素質的計算機編程人員是機械數控加工技術水平的保障，企業需要重視相關人才的培養和引進。
[1]鄧菁。試機機械數控的技術應用[j].電子制作，2013(18)：171。
[2]趙健。機械數控加工技術水平提高策略研究[j].電子制作，2015(6):32.
數控機床論文示例（專業18篇）篇五
：機械制造行業是我國經濟產業的主要組成模塊，其與我國社會經濟產業效益息息相關。在現階段科學技術發展過程中，我國機械制造領域數控加工技術應用范圍不斷拓展，對機械數控加工編程技術也提出了更高的要求。本文根據現階段機械數控加工編程技術應用要點，結合caxa制造工程應用特點，對其在新時期的優化應用進行了簡單的分析。
：新時期；機械數控加工編程技術；探索。
新時期，機械制造加工過程中，將機械數控加工編程技術與電子信息技術進行了結合應用。電子信息技術與機械數控加工編程技術的結合，不僅可以避免傳統機械數控加工技術應用漏洞，而且可以進一步提升機械制造加工效率。現階段常用的電子機械數控加工編程技術主要有機械數控零部件加工、caxa制造工程兩個方面。因此為了進一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數控加工技術在機械制作中的應用進行適當分析非常必要。
在新時期，現代機械加工中機械數控加工編程技術的應用，可以在保證機械加工效率的同時，進一步提升機械零部件加工精度。同時通過精細化管理模式的應用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數控加工編程技術應用過程中，可以通過數控技術、信息技術、機械加工技術的有效整合，提高機械生產環節機床設備控制效率。同時利用數控技術終端調控性能將數控加工設備材料、加工流程進行數據代碼轉化，并通過數據備份處理，為機械零部件加工環節工件加工數字化調控提供依據。另一方面機械數控加工編程技術可以通過機床數字化調控，將柔性技術、集成工藝、虛擬評估技術進行有機整合，從而進一步簡化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2.1機械數控加工編程技術在機械零部件加工中的應用。
機械數控加工編程技術在機械零部件加工中的應用，主要通過對刀具設備工藝信息的分析，結合相應計算機軟件的應用，對復雜機械零部件精度進行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環節，需要依據從小到大的原則。即在機械零部件加工過程中，根據機械型腔特點，對其內部不同的曲面類型進行適當分析，同時依據從小到大的理念對相應刀具進行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進行。在具體刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進行機械零件精加工時，根據不同的刀具類型，結合應用效果需求，優先選擇半徑較小的刀具進行處理。特別是在拐角加工環節，相關人員應依據型面曲率參數，結合相應規范進行合理調控；在圓角銑刀粗加工環節，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環節需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內；為了保證被加工面加工質量與標準需求相符，在機械零部件加工環節，需要進行凸凹形精細處理。在這一環節主要利用球頭刀或者平端立銑刀進行合理處理。其次刀具切入、切出調換。由于整體加工機械零部件型腔的復雜性，在具體機械零部件加工環節，為了最大限度降低風險故障發生頻率，需要進行不同刀具類型的調換。特別是在精細機械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環節切削方式對加工表面質量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環節，需要在階段加工工序完畢之后，進行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復加工刀具進入時，進行切入方式的調換。在具體的加工作業環節，主要利用cam軟件控制終端調控[2]。現階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應用頻率較高，其可實現粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實際應用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環節，也可采用單項走刀的形式，結合cam/cad等相應切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環節，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質量。因此在機械零部件加工精度一定的情況下，應控制整體刀具受力的平穩程度，最大程度的降低切削時間。在具體機械零部件加工環節，主要有往復走刀、環切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環節刀具受力穩定；往復走刀主要用于質量要求不高的精加工、半精加工作業，其可通過順銑、逆銑輪換應用，提高銑削效率；環切走刀主要用于質量要求較高的機械零部件加工，其在進行加工環節需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩定性等因素。
2.2機械數控加工編程技術在caxa制造工程中的應用。
機械數控加工編程技術在caxa制造工程中的應用，主要是將實體、曲面cam、cad軟件進行有機整合，從而進行相應數據軟件編程的設置[3]。在實際caxa工程進行過程中，機械數控加工編程技術可實現高效率調控及質量代碼號廣泛應用。且在實際機械加工過程中，機械數控加工編程模式還可以對系統工件處理軌跡數據偏差進行有效評測，從而為實體模型及曲面加工參數的設置提供依據，進而為高速切削作業效率提升打下基礎。在高速切削作業過程中，基于機械數控加工編程技術的caxa制造工程具有高效參數軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優良性能。此外，在部分機械加工企業生產過程中，大多利用機床五軸聯動技術進行復雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯動技術設備操作系統較復雜，對整體機械零部件加工調控工作造成了一定困難。而通過機械數控加工編程技術的應用，可以通過計算機系統對機床作業模式進行智能化調控，從而對整體五軸聯動技術設備進行全面動態監管。在保證五軸聯動生產效益穩定發揮的同時，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產業經營效益。
綜上所述，在我國發展過程中，我國機械數控加工編程技術在機械加工制造方面具有極大的應用優勢。因此相關機械制造企業管理人員應明確機械數控加工編程技術應用要點，結合自身發展情況。在以往機械加工控制管理技術應用的基礎上，進行現代化機械數控加工編程技術的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時，為我國機械制造行業可持續發展提供依據。
[3]周大成，萬騰。數控機床的仿真及編程技術典型應用[j].農機使用與維修，2017（12）：47.
數控機床論文示例（專業18篇）篇六
近年來，我國的機械行業進入了發展的高峰期，機械數控加工技術得到了飛躍式的進步，面臨著可喜的成績，應保持清醒的頭腦，我國的機械數控加工技術仍然與西方發達國家存在很大的差距，仍需進一步加強研究力度，因此非常有必要對數控加工技術進行改進、升級。作者根據個人多年來一線教學的工作經驗，先對提高機械數控加工技術水平的必要性進行簡要描述，再對機械數控加工技術存在的主要問題進行分析，最后對提升機械數控加工技術水平的對策進行詳細的論述，希望能夠為我國機械數控加工技術的發展起到積極的促進作用。
伴隨著我國綜合實力的不斷提升，機械加工技術水平落后已經成為了制約我國高新裝備技術發展的重要因素之一，雖然國家幾年來對機械數控加工技術的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機械數控加工技術水平落后于西方發達國家的這一現狀。落后就要受到制約，因此我們應不斷提升機械數控加工技術水平，并且伴隨著電子科學技術的不斷發展，也要加大高新技術的應用，爭取迅速彌補與先進技術中間的差距，最終實現我國綜合國力的不斷提升。
機械數控加工技術的廣泛應用，帶動了我國相關產業的發展，并且隨著信息技術的不斷發展，其主要管理手段也逐步完成了數字化，相對于傳統的機械加工技術來說，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經取得了顯著地效果。但是從我國目前的機械數控加工技術的整體效果來看，該技術的應用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發揮出來，與此同時由于機械數控加工系統的調試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經驗，否則很容易出現失誤而影響加工質量。可以看出我國的機械數控加工技術水平仍需提高，為了解決這一現狀，應在全面普及機械數控加工技術的基礎上，充分發揮微電子技術與信息網絡技術的特點，通過對常見問題的分析和總結，制定出科學有效的應對措施，從最基層著手，實現我國機械數控加工技術水平的不斷提升。
2.1在編寫程序方面的問題。
程序的編寫質量直接影響著機械數控加工技術的實際使用效果，因此說我們應提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據個人多年來的教學經驗，總結出下列幾方面對策，分別是：
（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓力度，使編寫人員的技術水平不斷提升，并且隨時更新技術資料，再通過大量的數控機床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術以及實際經驗。
（2）加強程序編寫人員基礎知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。
（3）保證編寫程序的實用性，在對設備有著充分了解的基礎上，應針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發生。
2.2人為因素。
我國的機械數控加工技術正處于發展階段，雖然得到了廣泛的應用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導致企業的機械數控加工設備出現大量問題，這個現象有著逐步加劇的態勢。機械數控加工設備由于人為誤操作等因素會不斷加速設備的老化，而設備的老化就會導致設備加工精度降低，這樣不僅會影響數控加工技術的使用，還會給產品制造質量與速度帶來極為不利的影響。因此說設備管理人員應對機械數控加工設備進行定期檢查和不定期抽查，來保證設備不存在隱患，一旦發現問題應立即通知維護人員進行保養和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數控加工設備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區分進行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規定時間內完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機械數控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題。
當加工數量過多時，為了保證零部件的加工質量與加工效率，我們需要進行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導致零部件的加工精度不足，重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數控加工設備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費，除此之外，還能夠降低生產成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機械數控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應對設備的各種因素進行有效掌握，保證換刀的正常進行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進行充分考慮，才能夠在保證零件加工質量的同時，提升設備的加工效率。
3.1建立完善的人力資源管理模式。
21世紀科學技術是第一生產力，企業發展的核心就是人才，因此企業應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養力度，實現企業專業化、高素質人才的不斷輸出，為企業的長遠發展提供足夠的助力。總之，企業應在員工的素質與質量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機。機械數控加工技術對于編程人員的素質與能力要求非常高，因此說企業應將編程人員的培養放在首位，應通過加強對編程人員的教育、培訓，優化編程人員結構的方式，促使企業編程人員編程能力的不斷提升，進一步實現企業數控機床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進的機床設備管理模式。
與普通設備不同，機械數控加工設備的管理和維護需要使用科學的方法來進行。伴隨著電子信息技術的不斷發展，機械數控設備的管理和維護也都需要使用計算機來進行集中管理，并且由于數控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來實現，這就大幅度降低了機械數控設備的管理和維護成本。作為機械數控加工技術升級的重要組成部分，我們應改進數控設備的信息化管理方式，對機械數控加工技術進行優化，使我國的數控加工技術水平穩步提升。
3.3合理選擇刀具型號與種類。
機械數控加工技術水平的提高離不開機床刀具的合理選擇，因此我們要根據機械數控設備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當的切削工具，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數控加工設備的加工質量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數控加工技術水平。不同的刀具在用途、性能以及材質方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當的加工刀具減少對數控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質合金、陶瓷和超硬刀具材質以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應對其進行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質量，陶瓷刀具加工質量高、耐磨性好。不同材質和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實際情況的基礎上結合實際需求來進行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數控加工技術水平。
綜上所述，為了提高企業的核心競爭力，機械數控技術水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰線，但是對機械數控技術的現狀有著充分的了解，機械數控技術的落后已經極大的制約了我國制造行業的發展。因此，根據個人多年來的一些研究經驗，并結合當前我國機械數控技術的實際情況，提出三條適宜的技術提升策略，希望能夠對我國機械數控技術水平的提升有所幫助。
[1]李文明。芻議我國數控加工技術水平的提升方法[j].科技致富向導，2011，12.
[2]龐洪亮。淺析當前數控加工技術地應用現狀[j].中國房地產業，2014，12.
數控機床論文示例（專業18篇）篇七
：文章從數控技術定義入手，分析其在機械加工中的應用，最后結合當前數控技術應用現狀展望數控技術未來發展趨勢。
：數控技術；機械加工；應用；發展前景。
自改革開放以來，我國工業化進程不斷深化。數控技術作為一項新型技術，以其自身靈活性、專業性等優勢成為企業機械加工中不可缺少的一部分，不僅能夠提高加工水平，且能夠實現對企業生產經營的優化，確保系統始終處于高效運行狀態當中。因此加強對數控技術的研究具有非常重要的現實意義。
數控技術，是指運用數字化信息，對機械運動、工作流程等進行控制的一項技術。該項技術是多項技術整合的產物，包括微電子、計算機及信息處理等多項技術于一身，為機械加工、運動控制提供了極大的支持。自數控技術出現以來，為世界制造、裝備工業的發展產生了強大的推動力。
數控技術在機械加工中的應用體現在多個方面，覆蓋范圍非常廣，詳細來說有以下幾方面：
2.1船舶制造方面。
數控技術在實踐中具有高品質、高精度等優勢，符合船舶制造行業對零件質量、性能及精度等嚴格要求。通常來說，船舶制造中對鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠對筋、壁進行加工。因此將數控技術引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過大量鉚釘、螺釘等方式近進行拼裝，由點及面，增強構件整體強度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領域發展奠定堅實的物質基礎。
2.2工業生產方面。
工業機器人由控制、驅動及執行等單元構成，應用于裝配、焊接等生產線中，能夠幫助人們完成其無法完成的工作。如深水、太空等作業。不僅如此，還能夠模擬人類的人部等動作，進行搬運、抓取等工作。在此基礎上，數控技術能夠有效改善工作環境，提高生產質量的同時，保障人身安全。同時，在實踐中，控制單元能夠借助計算機系統，指揮機器人按照既定的程度向驅動單元發出指令，最終由執行機構開展操作活動。
2.3采煤機生產方面。
目前，采煤機開發速度顯著提升，且種類較多，但是批量生產規模較小，難以滿足生產需求。因此可以利用數控技術取代數控傳統的仿形法，在龍骨板基礎之上，對采煤機的葉片、滾筒等進行下料[1]。由于對傳統工藝進行優化，使得切割速度顯著提升，且產品質量得到了保障。
2.4機車工業方面。
近年來，人們生活水平不斷提升，給我國汽車工業帶來了更多發展機遇。同時汽車零部件加工技術也得到了迅猛發展。數控技術應用能夠顯著加快復雜零部件制造進程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術的應用，為汽車加工制造持續發展帶來了更多便利。
數控技術在機床設備中的應用，能夠將計算機控制裝備應用到機床設備當中，并通過內部軟硬件實現對機床加工全過程的實時控制，最終形成數控機床。目前，數控機床在機械加工領域應用非常廣泛。系統運行需要的各類操作、步驟等都能夠以數字代碼形式呈現出來，在控制介質的同時，將數字信息傳輸到計算機控制系統當中，最后控制機床伺服系統，完成生產目標。
3.1高精度。
面對激烈的市場競爭，高效率、高質量成為機械加工領域的關鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業綜合實力的重要標準。因此高精度成為未來數控技術在機械加工應用的必然趨勢。不僅能夠有效提高制造業現代化發展進程，且能夠提升產品質量[2]。有效縮短產品生產周期，滿足市場多元化需求。
3.2開放化數控技術開放化是未來主要趨勢之一。傳統數控技術是一種專用性、封閉性系統，存在兼容性差、技術升級難度高等缺陷。而重視對技術開放化的研究，能夠在統一平臺基礎之上，通過改變、增加及裁剪結構形成系列化技術，針對企業需求提供不同的技術服務，從而促使數控技術功能的發揮。
3.3集成化。
在數控系統中引入ic器件、nc系統等高密度立體設備，能夠有效減少空間占有率，增強數控系統運行安全、可靠性。不僅如此，通過光纜傳遞信息，能夠進一步提高數據信息傳遞有效性，減少電纜用量，實現集成化發展目標。
3.4智能、網絡化。
新形勢下，數控技術在機械加工領域中的重要性越來越突出。其中智能化、網絡化趨勢正朝著適應、模糊及神經網絡等控制方向發展[3]。在系統運行過程中，通過內部專家系統，能夠對機械加工全過程進行控制，及時發現加工過程中存在的問題，并采取相應的措施加以調整，確保機械加工始終處于良性循環狀態當中。而數控設備網絡化，能夠滿足生產線、制造系統等對信息集成的需求，進而創新出新型制造模式，從根本上提高產品生產質量及效率。在不久的將來，數控技術會逐漸實現上述目標，為經濟社會發展提供更多技術支持。
根據上文所述，數控技術作為一項基礎性技術，在機械加工中的應用能夠創造出良好的效果。數控技術以其自身綜合性、靈活性等優勢，能夠為機械加工等產品注入更多新力量，提高生產系統效率。因此相關領域應適當增加資金、人力投入，加大對數控技術的研究力度，不斷創新數控技術，加快技術集成化、智能化及開放化發展進程，從而促進我國機械制造產業經濟、社會效益得到充分發揮。
[2]李俊男，趙強。數控技術在機械加工技術中的應用研究[j].科技經濟市場，2015（4）：17.
[3]王愛民。數控技術在機械加工中的應用及其發展前景[j].電子技術與軟件工程，2015（23）：170.
數控機床論文示例（專業18篇）篇八
近年來，隨著科學技術的不斷進步，機械模具實現了高速發展。借助數控加工制造技術，機械模具在整個加工環節發生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數據加工技術發揮著重要作用。本文分析機械模具數控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數控加工制造技術的應用和前景。
機械模具；數控加工；制造技術。
在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業的發展，各行各業也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關的技術要求很高。在傳統的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產品的質量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數控加工制造技術，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產效率。
1.1明確產品的基本特征。
模具的制造一般是單件生產的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產環節中，常常在開模中出現重復情況。所以，在運用數控編程和機床控制過程中，對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發的各種不確定因素。
進行模具設計過程中，最主要是產品開發。設計中不能直接呈現最終產品，所以進行模具開發時，開發的時間具有不確定性，且開發的數量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問題，在設計過程中積累豐富的經驗。
1.3盡可能減少誤差。
在機械模具數控加工過程中，精確度非常關鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現精細化的操作行為，防止各類誤差的產生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產品的質量就會存在問題。
1.4嚴格規范機械加工。
一般情況下，模具的內部結構非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質量。
我國的模具生產開始于20世紀初，一直到現在，模具制造實現了高速發展。在較短的時間內，我國已經自主研發了很多數控機床。我國在加入世界貿易組織后，對外貿易發展非常迅速。國外很多先進的數控機床技術引入我國，我國也開始購買國外先進的數控機床，這在一定程度上促進了我國數控加工設備的發展。各類完善的數據機床在模具生產中廣泛運用，使模具制造獲得了技術支持，其發展進入了一個新的領域。借助cad和cam設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發現模具在設計中存在的不足，從而可以改進方案，節省大量的生產時間。但是，目前我國的數控加工技術與發達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發達國家的水平。
在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術。因此，模具生產中，機械加工技術也在不斷完善。數據加工技術符合現代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數據機床加工技術在模具生產中，不僅完善了產品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產效率，減少了材料浪費，節省了模具生產的成本。如今，我國在模具生產過程中已經開始大量使用數據加工技術，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數控加工方式，使模具加工事業獲得了長足發展。現在，很多模具制造企業都廣泛采用數控加工技術，完善了模具加工的相關流程。
3.1數控車削加工技術。
在模具加工過程中，數控車削技術在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產中，數據車削加工技術可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數據車床常用于零部件的加工中。
3.2數控銑削加工技術。
在機械模具加工過程中，常常運用數控銑削加工技術。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數控銑削加工技術得到了較為廣泛的運用。這項技術在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數據加工技術發展非常快，模具制造中也經常采用大型的銑削加工技術。
3.3數據電火花加工技術。
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術。所以，數據電火花技術得到了廣泛運用。這種加工技術需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數據電火花技術對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。
4.1精準度高。
在數控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數據加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產生，且應該運用閉環補償技術，在一定程度上提高機械模具數據加工的精度。
4.2具有良好的柔性。
通過分析不同數控加工技術，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發生變化后，整個技術流程也應該發生變化，而數控機床也應該可以適應加工對象發生的變化。在數據系統和整個機床系統中，應該實現結構不同的零部件的加工。在數控加工過程中，應該借助開放式系統。所以，數控系統應該實現良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數據，可以在不同環境下更好的體驗，還能調整整個系統，從而使系統更加符合加工環境。如今，我國適應的數控系統比較死板，不能進行柔性化設計，不能融合各項技術使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數據加工的高效化。
在進行數控加工過程中，應該實現高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現變形，使模具表面加工的精度更高。數據加工要提高加工效率，還應該進行精加工。
4.4智能化的加工。
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現。這些加工實現了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設備使用更加簡單。
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數控加工的方式實現型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應該通過對實際生產粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續精加工中提高效率，確保模具表面的質量合理，使機床在加工過程中平穩，防止切削方向發生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。
機械模具加工中，應該合理運用數控加工技術，完善企業模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節約模具加工成本，使模具加工企業的經濟效益穩步提升。隨著我國機械加工制造業的不斷完善，模具加工方式也發生了變化。所以，模具加工應該朝著精加工方向發展，提高模具加工效率，借助數控加工技術，完善加工效果。
作者：沈宇辰單位：江蘇省淮陰商業學校。
[2]周紅珠。數控加工技術在模具制造中的應用探析[j].中國城市經濟，2011，（15）：139.
數控機床論文示例（專業18篇）篇九
經過多年的發展，國內數控機床的使用逐漸從經濟型、普及型數控機床發展到中、高檔數控機床，呈現出“數控系統多樣化，機床功能復合化”等特點，基于經濟型數控系統的簡單車、銑床數控實驗臺逐漸難以滿足數控機床行業蓬勃發展的需要。1.2數控機床功能部件裝拆實訓不夠數控機床拆裝實驗室提供的可供拆裝的機床功能部件（如主軸箱、進給傳動系統、刀架、刀庫、機械手、液壓站）和機床本體的主要來源是生產型數控機床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數量有限，種類不全。近年來，隨著數控技術向著高速高精、五軸聯動、功能復合的方向快速發展，新型的功能部件不斷出現，結構復雜多樣，價格不菲。裝拆實驗室本身損壞率高等特點都限制了實驗室的建設和發展，現有的組建數控裝拆實驗室的模式不適合數控機床行業快速發展的需要，探索新的裝拆實驗室模式勢在必行。
數控機床論文示例（專業18篇）篇十
機械數控加工技術是實現自動化及高效化加工的有效途徑，對于現代工業的發展有著重要的意義，已經廣泛的應用到各行各業之中，本文就機械數控加工技術進行簡單的介紹，分析影響機械數控加工效率的一些因素，就如何提高機械數控加工技術水平提出幾點建議。
機械數控加工技術；影響因素；加工水平。
數控加工技術起源于20世紀40年代，50年代中期開始應用于飛機零件的加工之中，數控加工具有加工精度高、質量穩定、生產效率高等等優點，明顯的提高了機械加工的自動化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數控加工技術在實際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進行簡單的分析，就如何優化數控加工技術進行討論分析。
數控加工技術是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質量穩定、操作人員勞動量少等優點，在各種工業生產中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數控機床進行，數控機床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數控機床數控裝置之中，車床根據控制系統的指令會自動的進行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數控加工技術對于我國制造業的發展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業的整體素質及經濟效益，隨著工業的發展，機械數控加工技術的應用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數控加工技術的推廣應用改良都十分的重視，可以說數控加工將是未來我國機械制造業發展的必然趨勢。
就目前來說，我國數控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數控加工的效率、精度，下文對此進行簡單的歸納總結，僅為有關人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線。
操刀路線不科學會嚴重影響機械數控加工的水平，刀具的加工路線要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，走刀路線不合理會影響數控機械加工的質量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數控加工的可靠性及穩定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數控機床加工的成本及精度損失，因此，實際的機械數控加工過程中要能夠根據數控機床及實際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。
我國的機械制造業已經發展了很長的時間，機械加工技術也已經廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數控機床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機械數控加工的精度，因此機械制造廠家必須要及時的安排相應的工作人員對數控車床進行養護維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發生率，提高機械加工的質量。但是實際的生產過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數控加工的質量。2.3數控車編程如上文所述，數控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的，因此數控車的程序直接影響數控加工的質量。當前階段，機械數控加工的過程中還存在著程序編寫不專業的問題，導致數控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實際的機械數控加工技術改進過程中必須要重視數控車編程問題。
針對上文所述的種種問題，機械加工制造企業必須采取一定的改進措施，優化機械加工技術，不斷的提高機械加工的水平，為企業的可持續發展奠定良好的基礎。
3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線及位置。
換刀過程中要能夠根據零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設置時要能夠保證切削進給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養高素質的編程人員。
編程人員的專業素質對于數控加工的水平有著重要的影響，因此機械制造加工企業必須要重視編程人員的培養，實際的管理過程中要能夠通過專業技術培訓、員工進修等等方式提高他們的專業素質，提升人才的質量，只有這樣才能夠優化數控加工的技術水平，促進企業的可持續發展。
數控機床的維護管理是機械制造企業的重要任務，企業相關管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機械設備進行大規模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養護能力，做好上下班時候的設備養護工作，為數控機床的穩定運行奠定良好的基礎。
數控加工技術對于我國制造業的發展做出了重要的貢獻，但現階段我國機械數控加工技術在應用過程中還存在著一些問題，本文對此進行了簡單的歸納，從加強數控車床管理、培養高素質編程人員等幾個方面就如何提升機械數控加工技術的水平進行了簡單的探討分析，希望能夠對機械制造業相關人員的工作有所啟發。
[1]陳震。我國機械數控加工技術現狀及提升對策[j].時代農機，2015（07）.
[2]王桂林。模具制造與數控加工技術的探究[j].科技展望，2016（34）.
[3]劉方方，施允洋。現代數控技術的發展趨勢[j].工程技術研究，2016（06）.
數控機床論文示例（專業18篇）篇十一
隨著機械制造業的發展，數控技術得到了廣泛應用，數控人才逐漸變成社會急需人才。技工院校作為應用型數據人才培養基地，需不斷擴大數控專業招生規模，以適應社會發展對人才的需求。不過在數控設備不足的情況下，數控加工技術課程實訓教學面臨極大壓力，怎樣有效解決學生人數多、實訓設備少的問題，且提高數控技術專業學生教學質量呢？模擬實際設備加工狀態的數控加工仿真系統很好地解決了該問題。本文結合自身教學實踐，對數控仿真軟件教學的具體應用流程進行了總結，以期與同仁共同交流。
：數控加工；數控仿真軟件。
數控仿真軟件是一款在計算機設備內完成數控操作加工仿真的現代化專業性軟件，能同時展開刀具軌跡與機床運動的仿真。數控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現實技術，使數控加工整個流程的模擬達到相當逼真的程度，進而檢驗加工環節里可能存在的不足。利用微型計算機的數控加工實驗教學系統，可為學生知識的學習提供更真實的數控機床操作編程加工環境，可降低實際上機操作時因誤操作而帶來的機床與工件毀壞幾率，進而提升課堂教學質量與學生實際工作能力。
第一，通過數控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏，增強學生動手實踐能力，對學生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學生提供更多的實習機會，縮短新授知識轉變為技能的周期。如一個班級中約有30個人，3臺機床，平均每臺機床約10個人，每次實習時間約3小時，而每個人的實際操作時間僅有18分鐘，在如此短暫時間內，很難達到預期的效果。若我們利用每所學校均有的微機室，將3小時換作與實際機床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學生均有足夠時間來動手，提升操作熟練程度，為下一步實際操作做足準備。第二，提供了多類機床與多類系統。現今數控機床的種類與系統廠家相當多，教學時可結合需要選擇對應機床與系統完成對學生的授課，增強了學生對不同數控系統與不同數控機床的適應能力。第三，通過數控仿真軟件可更好結合理論學習，實現同步教學。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學，借助車刀與工件運動來顯示指令軌跡，學生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實踐相互融合，增強了教學質量。
1.引導學生正確選用數控加工仿真系統，提高教學質量。
數控仿真軟件可通過計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎上通過動態方式把整個數控加工過程更生動地展現出來。現今有影響力、有代表性的數控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應綜合分析仿真系統里操作面與實訓教學機床的匹配性，保證仿真系統里所用到的數控系統應與教材教學選擇的數控系統或機床相符，并考慮數控仿真系統功能是否滿足教學要求與仿真軟件及cad/cam軟件配套性，如通過cad/cam軟件后置處理所生成的程序可否調入仿真系統進件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實機床里加工等。筆者學校在實際操作中選用了上海宇龍數控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內已有的大部分數控系統，如fanuc、siemens、廣州數控等。仿真軟件完全模擬真實的數控機床操作，能清晰仿真整個數控加工環節。學生在學習過程中能夠更快速地了解數控機床編程與操作技能。
2.科學應用仿真軟件，增強學生學習興趣。
過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實質上是一件費力不討好的事，學習者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數控仿真軟件用于數控加工技術課程中，學生所編程序能夠直接在計算機數控加工仿真軟件中進行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過程均與實際加工情況類似，學生可從任意角度了解、掌握數控機床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實形象，更利于知識點的掌握。利用數控仿真軟件，基于學生學習中遇到的各種困難及問題給予講解、引導、示范操作，可以克服所有的學習困難，解決問題，增強學生學習興趣。此外，數控仿真軟件再先進，終究不是真實的，數控系統種類多，統一數控系統應用于不同廠家生產的數控機床上，實際操作中也存在諸多差異，研發人員無法全面掌握這些具體細節，仿真軟件產品會出現一些與真實機床不同的感覺。教師還應為學生清楚講述軟件與實際機床不符之處，并結合機床真實情況為學生展開針對性教學，以免讓學生出現誤解，不利于將來機床編程與實操。
3.合理安排教學內容，循序漸進掌握數控知識。
數控加工技術課程教學中應合理安排教學內容，在教學前將知識點給予有效安排，大致分作三個模塊，即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎模塊重點講述訓練中常用到的fanuc數控系統相關數控車床、數控加工中心編程方法、操作及應用知識，該模塊屬于教學基礎，也屬于教學的重點，要求學生務必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用；其次，提高模塊重點講述并訓練siemens數控系統相關三種機床編程與操作，增強學生在不同數控系統下進行不同數控機床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點講述國產數控系統里的華中數控系統與廣州數控系統里的數控車床編程及操作技巧，拓寬學生知識面，增強學生對不同操作系統、不同操作面板的編程及實踐操作能力。唯有如此，學生方可更牢固地掌握各種數控加工知識，步入社會后能盡快適應崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學習與機床實際操作訓練同時進行。
數控仿真軟件不僅可用于數控加工技術課程教學中，還可作為數控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數控仿真系統在教學中的位置，不可讓學生養成一味依賴數控仿真軟件的習慣，而忽視了機床實際操作練習的重要性。教師需結合課程總共的學習時間，科學分配仿真軟件學習與機床實際操作訓練二者的時間比例，充分認識到數控仿真軟件的應用優勢主要體現在入門基礎訓練上，而學生實踐操作技能的提升關鍵還是要通過大量的機床實際操作訓練。學校需合理制訂教學計劃，在數控仿真軟件課程學習前，就先組織學生到附近工廠實習，讓學生對各類加工方法有更深的感性認識。同時，數控機床課程與數控加工工藝課程也應安排在數控仿真軟件學習訓練前，讓學生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學生理解與掌握數控仿真各環節要點，進而讓數控仿真軟件真正在數控加工技術課程中發揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效。總之，數控仿真軟件將逐漸變成我國數控教學中的主要手段，不但能夠解決占用過多實驗設備時間的問題，還可提升學生對數控加工的認識，還可為學生提供檢驗自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數控仿真軟件應用于數控加工教學里也有諸多不足，在應用過程中還應不斷改進與完善，使其更好為數控教學服務，提高教學質量，為社會培育出一批批實踐能力強的新型數控人才。
[1]叢娟，叢樹林。基于數控仿真軟件的數控加工工藝與編程課程改革[j].遼寧高職學報，2011(3).
[2]王芊。有效提高學生實踐能力的途徑——仿真軟件在數控技術專業教學中的應用[j].包頭職業技術學院學報，2009(1).
[3]王丹，陳存銀。數控仿真軟件在數控編程與加工項目化教學中的應用[j].機械工程師，2014(2).
數控機床論文示例（專業18篇）篇十二
本世紀高新技術的研發與應用為國際機械制造業帶來了巨大的發展空間，尤其是我國的機械制造業在規模擴大生產，提高機械設備與零件的出口配額和比重方面有明顯變化。首先，對國外生產的大型機床、重型機床的進口配額明顯變少，而國內市場上生產和銷往國外的大型機床、重型機床比例有所增加。為了繼續向國內市場客戶提供優質、中等檔位的數控機床及其零部件，并借此機會開拓國際市場，我國機械制造業在未來時期的規劃目標是實現國內數控機床技術的持續發展，保證以數控機床技術為代表的機械制造業在穩步發展的基礎上，實現固定資產的持續增值，繼續拉動機械制造產品與技術的出口，為國家經濟增長提供有力幫助。
數控機床技術的開發與利用一方面應當滿足機械制造的標準，具備機床設備的良好運作性能，還應當將人體結構的、四肢運動范圍等因素包含進去，讓數控機床設計為工作者提供方便、愉快的操作條件。
數控機床的零部件安置、外部造型設計與應當充分考慮到工作者的生理機能和人體結構，考慮到工作者的視線范圍等因素，在追求數控機床界面外觀上的創新漂亮、現代化，同時也要將數控機床設計為為適合工作者視覺辨認的顏色，為機械操作提供便利條件。
數控機床的外部設計中體現著美學設計的原理和標準。舉例說明，數控機床的設計應當符合人體結構和生理機能，機床操作按鈕、操作零部件的擺列和排列應當結合工作者的視線習慣并處于工作者的通常視線范圍中，從而提高數控機床操作的準確性和便捷性。讓數控機床操作者在最短時間內迅速、有效、精準地提高操作水平。數控機床的操作按鈕、顯示燈、操作方向應當彼此之間相互配合，并且符合機床設備的操作精準、便捷有效等特點。在數控機床外部設計中，應當注意保持同種性質的操作按鈕、操作顯示燈、操作部件的運用方向具備一致性。首先，數控機床的整體顏色搭配應當簡潔、美觀。機床設備在功能上、材質上一方面需要實現美觀大方整潔，一方面也要與機械制造環境相協調，幫助數控機床穩定安裝，給員工和提供一個愉快、寧靜的工作氛圍。所以數控機床在顏色設計中應當偏重穩定和安靜，避免使用容易引起焦躁、不安、興奮或者陰沉、憂郁的顏色，為工作人員身心愉悅創造條件。數控機床的顏色搭配應當保持明亮、溫馨的顏色，防止刺激或者不良影響使用者的內心情緒。不宜大面積采用刺激和興奮作用強的熱色調色彩，以免使操作者心神不安。
本世紀經濟水平的不斷提高從一定程度上破壞了自然生態環境。在設計工業產品的同時，應當有利于自然環境的保護與維系。設計數控機床的過程中，針對機械設備的生產制造、流通運輸、設計原材料的應用、設計功能的實現、機床設備使用的全部流程和環節加強管理，使用綠色清潔、節能環保的原材料，在生產、運輸、使用的過程中避免或者最大程度降低對環境的污染與破壞，為人類與自然生態環境的和諧穩定相處創造良好的條件。為了保證數控機床設計中符合節能、環保理念，需要從兩個方面進行處理：一是，數控機床設計中使用的原材料應當是可回收的、對環境沒有污染的清潔原材料，并且數控機床設備的零部件應當可以從整體設備上拆卸下來，并能夠重新更換、單獨維修或者回收使用，一方面節約了機床設備維修和重新生產的成本，另一方面也體現了對客戶利益的維護，如果機器設備存在故障，可以單獨拆卸、替換的零部件能夠降低維修工作的復雜性，便于維護、修理，降低了維護產品的成本，也降低了客戶對機床設備的使用和維護資金的支出。
人文精神理念的'中心思想主要變現為對人類精神、價值觀念、人格身份、尊嚴自由等方面的保護和維系，是對人類精神文化及其成果的維護。數控機床設計中，將人性化需求始終作為產品設計的最高標準，機械設備應用與評價的標準在于是否能夠為人類提供好的服務，是否能夠滿足人類生活與生產的需求。因此數控機床的設計標準、生產要求應當考慮到操作者的工作需求和工作安全。首先，數控機床的操作系統、操作程序、操作按鈕等零部件應當符合人體生理機能，同時數控機床的系統操作界面設計應當考慮操作者所在的工作環境與場所，考慮到操作者的身高、體型、操作范圍等具體情況。
數控機床作為機械制造行業的重要產品，應當具備實踐使用功能，同時也應當具備品牌和文化功能。數控機床設計中的文化與品牌理念能夠提升產品的內涵和價值，為我國機械制造產品進入國際市場，為國內企業打造專屬于自身的、有歷史傳承價值的機械制造產品提供可能。數控機床中的文化與品牌理念，一方面體現了企業的公司文化、公司價值追求、公司經營的歷史和經營理念，一方面也代表著企業公司的形象，代表著公司對產品的質量追求和價值目標，體現著公司在產品中投入的科技研究、設計風格、經營策略、生產質量，是多項產品概念和價值的融合。綜上所述，隨著我國與國際間在各領域中交流合作的增多，國內機床企業需要及時進行產業結構優化與資源整合，有關設計人員應當把握好數控機床的外部設計、界面設計要點，將節能環保、人文精神和文化品牌理念等現代工業理論結合到數控機床的設計之中。
數控機床論文示例（專業18篇）篇十三
古人云:“兵馬未動，糧草先行”。專項資金的投入是高校園林綠化建設的基礎。因此學校在園林綠化建設開始立項時，就要安排相應的專項資金。建設過程中，根據建設的實際狀況，及時調整專項資金計劃以滿足園林綠化建設的實際需要。建設完成后，根據建設規模和發展要求，劃撥配套的養護管理費用，保證后期養護管理及時到位，鞏固和發展園林綠化的建設成果。
嚴格的規章制度是高校園林綠化建設管理體系的內涵。
1.崗位責任制。學校園林綠化建設管理部門必須認真履行好部門管理職能。充分調動部門各類人員的積極性，做到人人履行好崗位職責，層層把握好管理關鍵，使質量和效益在每個過程，每個步驟都呈現最佳狀態。
2.項目審批制。高校園林綠化建設從立項開始，就必須進行綜合分析和科學論證，合理確定學校園林綠化建設的規模和格調，精心篩選規則設計方案，科學制定施工組織設計，力求園林綠化建設從源頭上把握好質量關和效益關。項目審批后，學校足額劃撥相應的專項經費，保證園林綠化建設的正常進行。
3.公平競爭制。通過公開、公平、公正的競選方式，選聘管理人員，選用設計單位、施工單位、監理單位和養護管理單位。優中選精，精中選質。質量領先，效益領先。
4.程序規范制。為使高校園林綠化建設有序進行，必須規范辦事程序、工作流程和明確責權范圍，在嚴密科學的規章制度的保障下，各司其職、各行其是，各負其責，人有事做，事有人管。
科學的過程控制是高校園林綠化建設管理體系的`精髓。
高校園林綠化建設的過程控制對園林綠化建設的質量提高和效益發揮具有關鍵性的作用。通過對園林綠化建設的規劃設計、工程施工和后期養護等過程全面實施科學化、精細化的管理，全面提高園林綠化建設的質量，充分發揮園林綠化建設的效益。
1.規劃設計是園林綠化建設的龍頭。只有抓好這個龍頭，才能建設好美麗的校園。因此在規劃時要以前瞻的眼光、發展的理念，科學制定園林綠化建設的規模和格局，既要遵循客觀規律，又要引領時代潮流。在設計時要以適應的原則、經濟的思維合理選用園林綠化建設的材料和工藝，既要適地適樹，又要宜景宜人。在編制施工方案時，要以整體的構思和細微的結合，詳細擬定施工流程和步驟。既要結合現場實際，又要滿足技術要求。從源頭上保證園林綠化建設高品位、全功能、低造價和佳效果。
2.園林綠化建設工程施工直接影響著園林綠化建設的質量、效果和效益。密切關系到設計的理念能否表達出來，設計的效果能否體現出來，目標的效益能否發揮出來。因此學校必須切實加強園林綠化建設的施工管理。一要通過公開招投標，選擇優秀的施工隊伍和監理機構。只有優秀的施工隊伍和精良的工程監理才能做出優質的工程來。二要會同施工單位、監理單位和建設單位一起熟悉設計圖紙、掌握關鍵技術、了解施工流程、精心組織施工。三要在施工時，施工人員嚴格按圖施工，堅持“質量第一”。監理人員和建管人員深入現場管理，做好現場掌控。總的目標就是要通過施工隊伍的精心施工，監理機構的優質監督和建設單位的精細管理，多種途徑、多項措施和多方努力，使學校園林綠化建設的質量達到最佳狀態，效益獲得最大發揮。
3.高校園林綠化建設具有生命的特征和長效的特性，后期養護管理至關重要。“三分栽，七分管”，就說明了園林綠化養護管理的重要性。高校園林綠化建設的后期養護管理工作，第一是及時做好水肥管理。根據園林植物的生活習性和生長規律，留心觀察莖葉的表現狀況和土壤的干濕程度，保持土壤濕潤、補充土壤肥分，創造適宜的植物生長的條件。第二是切實加強病蟲害防治。根據氣候變化和病蟲害發生規律及時防治病蟲害，爭取防早、防小，在早期控制病蟲害的發生和發展，采取化學防治與生物防治相結合，保護自然生態環境。第三是認真進行修枝整形。根據不同的樹種、不同的習性和不同的時期，采用不同的修剪。生長期主要是調整形態、平衡樹勢和控制生長。休眠期主要是清除病蟲枝、枯死枝和弱勢枝。通過不同時期和不同程度的修剪，提高園林植物的觀賞價值和經濟價值。第四是周密安排、綜合防護。根據園林綠化建設的不同階段周密安排、綜合防護。在建設的初期設置防護隔障，減少人為因素對園林綠化建設的不利影響。在建設的中期采取技術措施，減輕氣候因素對園林綠化建設的不利的影響。在建設的后期，及時做好補損補缺，隨時維護園林綠化建設的整體效果和園林綠化材料的完美狀態。
高校園林綠化建設管理是學校文明程度，辦學水平和管理水平的反映。一流的大學，園林綠化建設的管理也應是一流的。只有建立科學的園林綠化建設管理體系，才能提升園林綠化建設的質量，發揮園林綠化建設的效益，才能與一流的大學管理水平相適應。
數控機床論文示例（專業18篇）篇十四
幕墻的重要組成部分是玻璃，而玻璃又是易損件，因此管理和保護十分重要，在保存的地方廣泛的流通空氣是必要的。尤其是在高溫及循環溫度周期內更應注意。如果條件不允許將它們存放在室內，那么應該用防水油布或塑料覆蓋起來，以防風吹入的雨及流入的水，并且應定期打開罩布檢查是否水氣凝結。
玻璃必須罩上不透光的防護罩，決不能直接放在太陽光下保存。堆放各類玻璃應以與垂直方向5°-7°角直立放著，并斜靠在一個牢固的直壁上。所有玻璃的頂邊和底邊應該用油毛氈墊上，并且用保護紙板或其他油毛氈將其分開。如果玻璃是平放著的，就必須用油毛氈蓋住表面，以防止灰塵、砂粒玻璃片或其他污染物。
在施工期間的保護。在施工中通常是用鮮艷的小旗、彩飾帶子等懸掛在玻璃附近或貼附在窗框前方、側柱或窗臺上以標記出這是安裝玻璃的空間。決不要讓繩索直接觸到玻璃，并且也不要讓記號或涂料直接畫在玻璃表面上，如果焊接、切割噴沙或者其他可能損傷玻璃的建筑工藝在接近玻璃的地方采用，則必須應用膠合板或塑料板作為一層嚴密的隔離層板以防止它們影響以至損壞玻璃。
節點維護。
幕墻節點是幕墻與樓板連接的主要附件。為了防腐必須進行表面處理，一般對于a3鋼采取表面鍍鋅，安裝后再涂表面防銹鐵紅底漆。樓板不進行封修的節點可隨時檢查，發現腐蝕可以進行局部打磨后再進行涂漆，如有螺栓松動，重新擰緊。樓板封修的可定期檢查（時間為二年一次）。局部檢查，如發現問題全部檢查，并進行防腐處理。
定期檢查。
（1）、在保修期內由供方組織定期檢查、回訪，發現質量隱患及時排除，
（2）、膠條及注膠隨時檢查，如發現脫落或損壞及時更換或修補。
目前國內使用的大多數是國產硅酮膠和進口硅酮膠，而且必須通過國家指定檢測單位作過相容性試驗后方可使用。
注意修補時一定等到完全固化后（24h）再進行。修補時需將損壞處清理干凈，并要大于2/3長度。
（3）、定期用擦窗機進行清洗。
（4）、表面修補：局部損傷或劃傷用修補漆。
茶色修補漆及白色修補漆：bosny。
（5）、檢查。
一是表面檢查法：外觀目測表面是否有損壞現象。二是內部檢查法：檢查玻璃是否損壞，發現損壞及時更換。連接件定期檢查是否腐蝕和松動。五金件是否有功能性障礙。膠條是否脫落、龜裂，涂膠是否有缺陷。檢查部位有否損壞。玻璃是否結露。
定期保養。
（1）、用溶劑清洗。用二甲苯、甲苯、無機酒精或乙醚等溶劑去掉油脂和上光材料之后進行清洗及淋漂，注意不要用太強的溶劑以免損壞固定玻璃的密封膠。
（2）、正常清洗及淋漂。應該經常清洗，淋漂且擦干玻璃，尤其是在施工期間，應該用柔軟、清潔的無塵粒布料以及中性的肥皂、洗漆劑或微酸性的清潔溶劑。洗滌后立即用清水淋漂，然后用一個清潔的橡皮掃帚將余水擦去。因為在涂層玻璃上指紋印、油污、污斑、灰塵、渣塵、密封劑的殘渣、抓痕以及任何表面的擦傷都比在普通玻璃上更為顯眼，所以我們在管理和清洗涂層玻璃時應格外小心。因此在整個工程期間涂層玻璃可能要求經常清洗，在涂層玻璃窗板之間應該總是用隔層板的。
（3）、表面損傷。被混凝土沾污，在暴風雨期間從混凝土或建筑磚石中有時釋放出的含堿或含氟物質可能弄臟或腐蝕玻璃，在窗拱前的混凝土結構應設計好，使滴下的水不會滴到玻璃上。制造預制板和其他混凝土墻材料時應該充分地攪和，使之成為均勻的水合物，并完全固化，混凝土的表面處理工作（酸化噴沙，鑿石眼、灌漿，上防水材料等等）應該在安裝玻璃之前就結束，而且應將碎塊清除干凈。
數控機床論文示例（專業18篇）篇十五
數控機床運行階段采用數字化技術來進行管理，能夠對生產過程起到監管作用。國內的數控機床加工技術已經十分成熟，可以根據使用需求對生產環節進行調控，并且電能損耗更小。但分析加工效率，會發現仍然與世界先進水平存在一定距離，部分產品生產技術仍然存在不合理的現象，需要技術人員對其進行優化設計。掌握影響因素后，后續加工工作也能更高效的完成。下面將對造成加工功率下降的主要因素進行總結。
首先是基礎設備不夠先進，長時問使用得不到更新，與先進的生產控制設備存在很大差異。在進行機械加工時，由于機床比較落后，所加工出的產品也過于粗糙，會浪費大量的時問進行修復。機床應用水平下降也與養護不及時相關，管理人員過于注重生產效率提升，使設備超負荷運行，零部件磨損也不能得到及時的修復，最終導致數控機床損壞生產能力卜降。機械生產是將粗加工與精細加工配合進行的，但由于對產品要求過于嚴格，粗加工時追求精準度，影響機械加工的效率。
1.2操刀次數及位置不合理。
我們在用數控機床生產大量的機械部件的過程中，都是在確保了實際所加工的所有部件的質量的前提卜，才不斷地提升整個生產效率，以保證整個加工過程中的可持續性和穩定性。在銑削數控批量生產的過程中，一定要選擇一個相對比較簡便適宜的換刀方式，這樣就能夠節約具體換刀的時問。同時還能縮少機床的磨損率，從而進一步地降低了整個生產的成本。
2.1提高認識，轉變觀念。
提升數控機床的加工生產效率，需要對監管理念進行改進。數控機床設備的額定使用年限達到后，需要對設備進行更新，維修與更換時問都要結合實際使用磨損情況來考慮。投入生產后損耗較大的設備要制定有效的檢修時問，保障數控設備的使用安全性。檢測得到的數據可以與額定數據進行對比，這樣更方便判斷誤差。除上述內容之外，還要加強對基層工作人員的`教育培訓，掌握數控機床正確操作方法，可以減少因違規操作造成的設備損壞，加工效率降低。
2.2加強技術的應用與管理。
數控機床在不斷的發展進步，檢修與維護技術也應當隨之進步，解決設備使用中出現的生產效率下降問題。在對數控機床進行管理時，常常會出現一些不合理現象，例如對機床生產任務劃分不合理，管理期問存在漏洞，都會影響到生產效率。加強技術方面的創新應用，同時還要對管理體系進行完善，以提升生產效率，增強產品質量為管理目標。協調好各部門之問的任務劃分，確保機床在運行期問能夠得到全面的監管控制。
2.2.1刀具的管理措施。
機械生產對刀具使用頻繁，由于切割的材料硬度比較大，通常會涉及到金屬材料，因此磨損是最為嚴重的。管理任務開展首先要檢驗刀具的規格是否與使用需求保持一致，避免因尺寸不合理造成旋轉中的刀具損壞。其次是要對刀具定期檢驗，發現磨損嚴重的刀具要及時更新，確保使用環節的安全性。管理工作需要全面的前期規劃，這樣才不會出現漏洞。刀具角度的調整也是減輕磨損的關鍵步驟，同樣應當得到管理人員的高度重視，避免不必要的磨損，工作任務開展也更高效。應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關于刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。
2.2.2工裝夾具的應用與管理。
工裝夾具的選擇與工件的安裝時問和測量時問有直接關系，也就是與加工的輔助時問有關系。推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時問。盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。采用定力夾具，防比工件產生裝夾變形，提高加工精度。積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
2.2.3產品的設計工藝。
圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。設計合理的工件結構，使其更適合于數控加工。改進工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較復雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如capp、共夾量具、刀具標準等)和程序的管理(包括介質管理和信息管理)。編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。第二，機床的維護。機床的維護包括三個方面內容:預防性維護，以保證機床的正常運行;故障性維修，消除故障，恢復設備的正常運行;對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料(特別是進口機床)，準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，并提高數控加工技術人員的待遇。同時，還要注重環境溫度的控制。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車問的環境條件。第三，實現調度自動化。
3結語。
隨著數控技術的快速發展，想要提高數控機床的加工效率。應從多方面著手，比如采用新型性能優良的切削液和高效率的冷卻、潤滑方法，降低切削力和切削溫度，改善刀具的受熱情況，延長刀具壽命，以及采用新材料刀具，優化加工性能等各種渠道及方法來提高加工效率。
數控機床論文示例（專業18篇）篇十六
有人說，二十一世紀機械制作業的.競爭本質就屬于數控技術的競爭，數控技術的重要性不言而喻。加上我國被譽為制造大國，卻鮮有創新，數控技術的推廣及應用，可以為國家科技創新打下堅實的基礎，讓我國從制造大國逐漸成為創新大國，如今工業化建設，機械化發展，都離不開數控技術，隨著數控技術越來越被重視，社會對數控人才的需求更顯得迫切。結合數控技術的特點，綜合看待數控機床操作，以建立數控人才的知識體系及提高技能實際能力為突破點，研究數控機床操作技能的訓練模式，并對其發展現狀提出幾點思考，希望有助于提高數控人才的綜合能力，緩解數控人才缺失的現狀。
一、數控技術人才層次的劃分。
綜合分析國內數控技術人才，可以將數控人才分為三個層次，分別為“金領層”數控操作人才、“灰領層”數控操作人才與“藍領層”數控操作人才。
（一）“金領層”數控操作人才。
“金領層”數控操作人才，屬于數控操作人才中的頂尖部分，也是數控操作人數中最少的一部分，為復合型數控人才。成為“金領層”數控操作人才需要具備并精通以下幾個方面：數控操作、數控工藝編程、數控機床維護、綜合維修機床的所有知識、數控機床機械結構設計、數控機床數控系統電氣化設計、數控機床數控化改造等。以上技能及知識，都需要做到精通，一般“金領層”數控操作人才擔任企業中數控機床產品開發設計主管或企業數控技術負責人。
在目前看來，眾多的企業中都缺少“金領層”數控操作人才，缺少這種同時精通多種數控工藝，具有豐富知識面的復合型綜合人才。
（二）“灰領層”數控操作人才。
“灰領層”數控操作人才在企業數控技術崗位中，約占25%的比例。“灰領層”數控操作人才是數控操作人才的中間部分，主要負責數控機床的維護及維修工作與數控編程工作，分為數控機床維護維修人員與數控編程工藝員兩大類。成為“灰領層”數控操作人才所需要具備的技能及知識結構如下：
1.數控機床維護維修人員需要掌握數控機床的工作原理，并對數控機床的結構有很深的了解；掌握機電聯調知識、plc知識、接口技術及數控系統的特點；可以進行數控機床操作、數控機床機械調試維護、數控機床電氣調試維護、手工編程等；目前來說，這類人才十分的缺乏，在企業之中待遇較高，這類人才的培養，主要是通過高職院校學習基礎之后在實際操作中不斷積累技能經驗培育而來。
2.數控編程工藝員需要掌握基本的數控加工工藝知識及基本數控機床的操作能力，可以進行日常維護和手工編程，可以使用軟件進行自動編程或設計三維模型。所需要的知識較少，通過高等職業學院培訓之后，基本可以具備數控編程工藝員的資格。
（三）“藍領層”數控操作人才。
“藍領層”數控操作人是數控操作人才的基礎部分，負責生產崗位上數控機床的具體操作及簡單維護工作，屬于企業需求量最大的數控技術人才。這類人才需要掌握機床結構的基本知識及數控操作的工藝技能，可以進行簡單維護及手工編程。
二、數控人才的學歷狀況分析。
根據目前數控技術人才學歷統計分析，學歷為中專及中專以下學歷的數控人才占了數控人才總數的60%，大專學歷占了數控人才總數的30%，僅僅這兩項就占了總數的90%，可見高等職業院校在數控人才的培養方面，有著很大的優勢。
從數控人才學歷的分布情況中可以看出高等院校是數控人才培養的主力，如何更好的提高數控機床操作技能，建立數控人才的知識夸獎及能力結構，改變數控機床操作技能訓練模式是十分有必要的也是必須的。
（一）普通機械加工操作技能的訓練及改進。
在目前中，普遍存在著實踐能力較差的問題。比如在學生學習完“機械設計基礎”、“工程材料與成型技術”、“機械制造技術”等專業知識課程之后，其實際操作的能力卻很低，甚至有很多的學生分不清什么是銑刀、立銑刀、端銑刀等，在切削用量上更是難以準確的進行把握，甚至還有的學生不能正確測量。但數控技術要求的是精確度高，操作十分的復雜，加工的難度很大，學生學到的知識不能與實踐完美的結合，缺少實踐是主要的原因。
所以要在教學環節中，不僅僅是讓學生學會基礎的知識，還必須和實踐相結合，加大對學生普通機械加工操作技能的培訓，打好數控機床操作的基礎技能。普通機械加工操作技能訓練的內容主要包括正確操作機床、車刀角度、切削用量、外回轉面零件加工、內圓柱面與圓錐面加工、綜合零件加工、測量方法等訓練內容。
在實際操作訓練中，需要有專業教師一旁講解并結合示范操作，提高學生的動手能力，提高訓練模式的實際訓練效果。
在進行普通機床零件的加工過程中，需要對機床進行運動上的控制，運動上的控制主要包括兩個方便，一個是機床運動先后的問題，一個是機場個運動部件的位移量控制。在進行零件加工的時候，開車、停車及走刀等程序都是需要操作人員進行直接操作的。
數控機床論文示例（專業18篇）篇十七
服務外包已成為世界軟件產業發展的重要趨勢，而中國軟件服務外包缺少中高端人才成為制約發展的一大瓶頸，培養滿足外包企業要求的各類專業人才成為當務之急[1-2]。但目前國內高等院校和it培訓機構培養的軟件人才與軟件外包服務企業的期望存在較大差距。如何完善高校軟件服務外包專業現有人才培養模式，滿足新形勢下企業對軟件服務外包人才的需求是一個亟待解決的課題。
1服務外包人才培養的背景。
隨著服務外包行業快速發展，中國上半年簽訂的合同就達到522.1億美元，其中信息技術外包占合同總額的53.3%[3]。在市場快速發展的需求下，我國信息技術外包行業每年人才缺口達20萬[4]。中國軟件外包行業中高端人才僅達到整體從業人數的10%，而軟件外包強國印度中高端人才達到整體從業人數的50%，中國急缺能從事離岸軟件外包服務的中高端人才。
2國內外軟件服務外包人才培養模式。
發達國家大多制定標準來培養軟件外包人才，例如歐盟制定了sfia（theskillsframeworkfortheinformationage，信息時代技術框架）、日本制定itss（itskillstandard，it技術標準）、美國制定了cmm(capabilitymaturitymodel，能力成熟度模型)和cmmi(capabilitymaturitymodelintegration能力成熟度模型集成)。而以軟件服務外包聞名的印度結合cmm5，以培訓機構為依托，培養人才。國內高校教師理論水平高，對專業理論體系掌握強，但存在重理論體系完整性、輕能力培養體系完備性問題。學生大型項目和外包項目實訓少，缺乏軟件外包項目工作經驗和團隊合作鍛煉機會。在其走向工作崗位后難以滿足工作要求。高端人才的培養無法單純依賴于高等院校和教育機構，而是需要在工作實踐中逐漸成長與提高，但中級人才的培養完全可以由高等院校（特別是985和211院校）利用學校本身特點，確定特色培養方向，以高校研發能力為基礎，和企業、教育機構進行產學研結合，共建課程體系和培養方案，共同培養。
3高校軟件外包人才培養新模式。
定位是基礎，特色是突破口，課程體系和培養方案是內核，師資隊伍是保障。先給學校軟件外包人才培養定位，接著確定學校軟件外包人才的特色培養方向，以外包人才培訓基地為依托，找特色方向的相關企業共建的實習基地，把基礎學習、理論研究和實際生產結合，和實際應用結合。讓實習基地的公司提出實際問題和生產技術需求，形成項目，讓學生在學習基礎知識的基礎上，針對實際項目展開理論研究，解決實際問題。
3.1專業培養目標定位。
培養具備國際化視野和跨環境下的交流、合作與競爭能力，以金融與電子商務行業為重點的.軟件開發、軟件測試中高端外包人才。
3.2特色。
和外包服務公司和機構合作，結合學校特色，針對市場需求，確定了金融、電子商務領域軟件開發和測試外包為特色方向。
3.3課程體系和培養方案。
在金融、電子商務領域軟件開發和測試外包的特色方向上共建了模塊化教學的課程體系，主要知識模塊包括:通識教育模塊、學科基礎模塊、專業方向基礎模塊、專業技術基礎選修模塊、軟件外包模塊、金融選修模塊、電子商務選修模塊和實驗實踐教學模塊。參考國內知名院校軟件外包專業的培養方案，確定了“2+1+1”（2年特色專業技能學習+1年項目實訓+1年企業實踐）的課程體系，編寫了軟件外包方向的全程培養方案，全方位地培養軟件系統開發和軟件測試外包中高端人才。著重培養學生的實踐能力和創新能力，突出在實踐中學習和運用理論知識的特點，制定了“2年課程項目實驗+1年實習基地綜合項目實驗+1年企業實踐”的實驗實習方案。
3.4師資隊伍建設。
為了適應新的培養方案，采取如下措施建設師資隊伍。
（1）支持教師定期到軟件與服務外包企業培訓或進修，提高工程實踐能力。
（2）培養軟件開發與測試相關的各類考評員。
（3）積極外聘有豐富軟件外包經驗的企業工程師來學校開設實訓課程。
4結語。
作者在產學研結合培養軟件研發外包中端人才進行了一定的探索。但如何更好地堅持特色，以高校研發力量為主，讓外包服務企業和外包培訓結構為我所用才更好地進行產學研結合，共建模塊化教學的課程體系，共同培養中高端軟件研發外包人才還需更多學者一起研究。
數控機床論文示例（專業18篇）篇十八
摘要：企業會計風險具有明顯的風險聯動性，就未來企業發展而言，良好的會計風險預防體系的形成對整體企業發展至關重要。在經濟發展迅速，企業市場競爭激烈，良好的管理已經成為了企業效益保證的基礎和前提。對于企業的會計風險不容小覷，企業會計風險不僅僅是我國國企和民營企業，乃至所有的個體企業都共同面臨的重要的風險。
關鍵詞：企業會計；風險防范；預防體系。
伴隨著市場經濟的不斷發展進步，我國各領域企業改革逐步開展深入，人們也越來越更加重視會計風險預防在整體企業發展過程中的重要作用。企業的會計風險主要因為財務管理過程本身存在的各類不確定因素的影響。因此，研究企業會計風險預防體系的形成策略對實際的企業發展具有重要進步意義，成為人們關注的重要研究課題。企業會計風險預防體系的形成和發展需要以實際的企業發展經營水平和狀況研究為前提，做到實事求是，從根本的企業經營理念和長遠的企業發展目標為依據，制定合理科學的企業會計風險預防體系。
一、企業會計風險預防概述。
（一）什么是企業會計風險防范。
企業會計風險預防體系從宏觀概念角度分析屬于企業財務風險控制和管理的一個重要分支，屬于特殊的企業風險防范體系，具有重要的風險控制和管理功能。企業會計風險防范主要是企業的經營和管理主體，從企業的經營以及管理的流程入手，對各個環節可能存在的會計風險進行識別和分析，最終找到一種合理有效的風險控制方案。總體上堅持經濟管理可操作性原則進行處理，從而達到維護整體企業會計財務管理工作的順利進行和安全開展，保證整體的企業發展經營經濟利益不受到損失和影響。企業會計風險防范的主要是達到財務風險降低和減少損失的目標，因此，企業需要在進行會計風險預防體系的構建過程中充分考慮到成本和效益之間的關系。應該采取更為合理和經濟的手段進行財務風險分析和處理，制定合理配套的財務風險管理預防機制。企業會計風險預防擁有明顯的動態發展特征，主要是由企業的會計風險動態發展特性所決定。同時，企業的發展內部和外部環境也具有一定的變化特征，所以需要根據具體的.會計風險變化狀態進行會計風險預防方案調整，如果存在發現整體的預防體系存在偏差要及時處理[3]。
（二）企業會計風險防范體系概述。
企業的會計風險防范體系的構建主要是以企業會計風險的識別和風險度量為前提，由企業的管理經營人員為主導，針對所存在的企業會計風險構成因素采取系統的控制和影響，以此來進一步降低整體的企業會計風險，減少所造成的經濟損失[4]。企業的會計風險防范體系的構建需要符合企業發展實際的風險預防策略的制定，以此來進一步降低企業會計風險的不確定性。企業的會計風險防范需要貫穿于企業經營管理活動的始終。因為內部環境變化因素的影響，整體的企業風險防范需要以動態發展的角度進行把握。主要的企業會計風險預防首先要在風險發生前進行預防，對于風險構成負面影響之前的合理預防已經越來越得到人們的關注和支持，建立風險防范體系就是重要的方法。
（三）企業會計風險預防目標。
企業的會計風險預防的主要目標是利用風險防范體系的構建，最終達到良好的企業會計風險預防和控制的目標，總體分析屬于企業財務風險管理的重要組成部分。企業的會計風險預防目標的制定需要與企業的整體發展經營目標相一致，通常意義上來講，企業的會計以及財務目標就是企業的價值的最大化實現目標，因此，企業的會計風險預防體系的總目標是以企業經營成本的最小風險來實現企業的最大化價值目標。因此，企業會計風險預防目標的實現需要發揮整體的企業財務管理系統的作用，來實現企業財務管理的目的。需要綜合考慮企業的風險容忍程度和企業會計風險的實際偏好，降低總體的企業風險成本。對于企業的會計風險防范不是單一的降低風險和減少損失，還需要考慮到企業風險最小化同時企業價值的最大化目標的實現。
（四）如何構建企業會計風險防范體系。
企業的會計風險預防體系的構建需要考慮以下幾個變量，第一：控制環境，企業在進行會計風險預防的同時需要對所有風險管理要素進行合理分析，其中，最基礎的就是控制環境，控制環境是對其他各類基礎變量提供最終規則和整體結構的重要部分。通常情況下，企業的風險偏好主要是企業的管理階層所決定的，會對企業的整體戰略發展規劃產生重要影響。第二：目標設定，企業只有在對風險控制目標進行明確以后，才能進一步實踐企業會計風險的評估和控制。第三：風險評估，需要對整體的會計風險產生因素進行識別，明確內外兩部分存在的風險影響因素。第四，控制活動，企業的風險控制對策主要涉及風險回避、降低、對沖和接受。需要多項控制活動同時進行。
二、企業會計風險防范體系構成。
一個較為成熟和完整的企業會計風險防范體系主要是由企業的會計風險預防信息系統、風險評估系統、風險反應系統和風險監測與報告系統組合構成。企業的會計風險預防體系主要包含兩方面內容，首先是企業的會計風險預防體系組織規劃，也就是研究如何在企業管理和整體企業組織結構內部建立起風險管理整體體系，二是企業的會計風險防范體系的管理活動內容以及關系。從風險預防信息系統角度來看，企業的風險預防信息系統主要包含了企業的內部和外部的總體信息量化和非量化處理，此類信息的收集和處理都需要各個部門協調配合。風險評估系統主要是將企業的會計風險進行識別和度量。通過風險反應機制來進一步減少風險發生的可能性，最終通過風險監測和報告系統來實現企業會計風險的相應措施及時實施到位。
三、企業會計風險防范存在的問題。
到目前為止，我國的大部分企業的會計風險防范體系已經構建，但是整體的體系發展還是存在一定的問題。首先，企業的會計風險防范制度不健全，企業的會計風險防范會直接關系到企業的資金流動和企業的資產財務，都是關系公司發展命脈的重要部分，所以需要對制度完善投入足夠重視。第二，企業的會計風險預防缺乏戰略性，如果沒有戰略性方案指導很容易導致企業的戰略管理不能適應內部外部企業發展環境，造成企業經營風險。第三，企業會計風險管理組織不完善，主要原因是企業的會計風險管理技術不到位，價值相關專業人才稀缺，都會導致整體的風險效果不佳。
四、如何完善企業會計風險防范體系。
（一）規范企業治理結構。
企業治理結構的規范是企業完善會計風險防范體系的關鍵所在，通過企業治理結構的進一步規范可以使得企業的各項財務活動更加有序進行。進一步保證企業的資產安全，通過規范企業治理結構也可以實現企業整體發展的規范性提高。在進行企業治理結構規范的過程中應該對企業的財務權利進行有效控制，應該建立健全企業的會計風險預防機制，明確各部分在治理結構規范過程中的職責和義務。第二，應該形成科學合理的企業決策機制，進而保證企業會計審核的準確性。第三，應該進一步抓好預算管理工作，預算屬于企業實行各項調整計劃的財務數字呈現方式，提高企業在會計風險預防過程中的預算工作可以有效提高資金的利用效率，提高企業會計分配和財務管理的科學性和計劃性。第四，應該建立起科學有效的企業會計風險監督機制，對企業會計風險防范過程中取得的效果和實際防范效率進行及時反饋和評價，從而進一步采取合理措施進行完善和優化處理。
（二）完善企業會計運行機制。
企業的會計運行機制不僅僅涉及到企業的會計部門管理和工作人員，還涉及到企業運作每一個環節的每一個員工，需要大家協同配合。首先，企業的會計運行機制要求企業會計部門工作人員不僅僅具備會計領域的專業知識和專業素養，還要求企業的會計工作人員擁有企業財務管理和風險控制以及相關高科技軟件應用技術的適當掌握，在建立企業會計風險預防信息系統的同時能夠熟練利用大數據信息平臺進行所需信息的查找和錄入。此外，企業在完善會計運行機制的同時還應該建立起健全的企業風險管理機制，達到協同配合，降低企業運作風險的良好效果。
（三）建立財務風險預防。
企業的財務風險預防系統是進行企業會計風險管理的重要工具，可以盡早發現企業的經營管理風險問題進而進行風險控制和管理，讓企業的經營管理人員在第一時間掌握會計風險問題信息，及時采取措施，妥善解決。在建立企業財務風險預防的過程中應該明確對信息管理力度需要加強，同時要進一步健全企業的會計風險分析和處理機制，以企業的計算機管理系統為技術輔助。同時可以建立起企業的對外擔保風險管理制度。（四）建立對外擔保管理制度在建立對外擔保管理制度的過程中，應該了解企業對外擔保也是企業會計風險引發的重要因素。企業應該嚴格控制對外擔保，制定出符合企業發展要求的內部管理制度和責任追求制度，對企業的被擔保單位進行嚴格審查，對整體的單位信用度和實際償債能力進行準確了解，從而最大限度減少企業對外擔保過程中造成的企業會計風險。
五、結語。
綜上所述，企業的會計風險預防體系的形成進一步為我國企業風險防范提供了重要制度支持和策略指導。是影響企業發展進步的重要的因素，建立起良好的企業風險預防體系是減少企業經營發展的重要前提和基礎，關系到整體的企業經濟效益和產業升級發展，需要企業經營管理者投入重視，財務合理對策，實事求是，動員全體員工投入會計風險防范體系構成過程中。從風險形成因素角度分析，我國的企業會計風險形成主要存在內部和外部良好因素影響。企業會計風險預防體系的形成為我國企業風險防范提供了重要制度和策略指導。本文從企業會計風險防范概述入手，綜合分析了企業會計風險防范體系的構成和所存在的問題，最后對企業會計風險防范體系完善提出了合理化建議。通過對企業會計風險防范的概念以及具體體系構建構成了解，進一步明確了企業會計風險防范體系的構成和所存在的問題，從而有利于對企業會計風險防范體系完善提出了合理化建議。幫助企業未來會計工作的順利進行，減少會計風險，實現企業未來健康可持續發展，提高綜合競爭實力。
參考文獻：
[1]袁衛華.淺談我國企業會計風險的防范[j].東方企業文化,2014,18:268.