規章制度的完善需要不斷總結和調整，以適應組織發展的需要。規章制度范文的閱讀和借鑒需要結合自身情況和總體要求進行評估和篩選。
鉚焊車間管理制度（專業18篇）篇一
為確保車間安全、正常生產，根據輔機班組的工作性質，特制定如下規定：
一、安全文明生產。
1.班組職工必須服從班組長領導指揮，嚴格按照各工總的操作規程進行操作。
2.凡從事焊接人員必須經過專業的培訓，持證上崗，上崗人員了解使用設備，不得私自使用未標示“設備正常”字樣的設備。
3.員工上崗必須穿戴好勞保用品，否則不允許上崗。
4.加工工件、材料、半成品、成品分類擺放整齊，不得占用安全通道。
二、勞動紀律。
1.班組成員，嚴格按照公司規章制度執行，不得遲到早退，班組組長做到了解自己班組的生產狀況，生產制度，并及時向車間主任匯報生產狀況。
2.電源、煤氣、氧氣使用完畢立即關閉，下班清理場地。
3.工作期間，不允許聚眾、聊天、談笑、打鬧、玩手機及閑逛。
4.輔機班組成員要有責任心，有小料，用小料，瞎聊后清理場地，員工做到節約材料，如：焊條、砂輪片、緊固件等嚴謹亂扔亂放。
5.焊條使用完畢，焊條頭歸還倉庫。
三、工作要求。
1.對于圖紙不清晰、有疑義，不得私施工，與班組長商議，如班組長未能確定，交由車間主任與專業工程師商議后返還車間繼續施工，若因工人私自施工引起的施工錯誤，或者造成經濟損失，由施工者個人承擔。
2.如發現質量問題，追究班組長和車間主任責任，造成的后果由車間主任、班組長、施工者三人承擔。
3.氧氣、乙炔瓶距離5-10米，距離明火區10米以上。如發現未按照規章制度實施，公司對車間處罰，車間內部加倍處罰。
4.電焊機：施焊者了解自己所使用的.電焊機，電焊機必須安裝靜電接地裝置，未標示“設備正常”字樣的電焊機，不得使用。
5.高空作業，超過兩米以上必須系安全帶(高掛低用)，現場必須有專人監護。
6.如檢修設備為旋轉設備時，必須張貼“工作期間，禁止合閘”標牌，做到：誰掛牌誰摘牌。
7.每天按時完成工作任務，做到不返工，如出現返工，返工期間不作為加班計算。
8.嚴禁將工廠工具、圖紙和任何生產材料與產品帶出廠區，違者將按偷盜論處。
為確保車間安全、正常生產，根據輔機班組的工作性質，特制定如下規定：
一、安全文明生產。
1.班組職工必須服從班組長領導指揮，嚴格按照各工總的操作規程進行操作。
2.凡從事焊接人員必須經過專業的培訓，持證上崗，上崗人員了解使用設備，不得私自使用未標示“設備正常”字樣的設備。
3.員工上崗必須穿戴好勞保用品，否則不允許上崗。
4.加工工件、材料、半成品、成品分類擺放整齊，不得占用安全通道。
二、勞動紀律。
1.班組成員，嚴格按照公司規章制度執行，不得遲到早退，班組組長做到了解自己班組的生產狀況，生產制度，并及時向車間主任匯報生產狀況。
2.電源、煤氣、氧氣使用完畢立即關閉，下班清理場地。
3.工作期間，不允許聚眾、聊天、談笑、打鬧、玩手機及閑逛。
4.輔機班組成員要有責任心，有小料，用小料，瞎聊后清理場地，員工做到節約材料，如：焊條、砂輪片、緊固件等嚴謹亂扔亂放。
5.焊條使用完畢，焊條頭歸還倉庫。
三、工作要求。
1.對于圖紙不清晰、有疑義，不得私施工，與班組長商議，如班組長未能確定，交由車間主任與專業工程師商議后返還車間繼續施工，若因工人私自施工引起的施工錯誤，或者造成經濟損失，由施工者個人承擔。
2.如發現質量問題，追究班組長和車間主任責任，造成的后果由車間主任、班組長、施工者三人承擔。
3.氧氣、乙炔瓶距離5-10米，距離明火區10米以上。如發現未按照規章制度實施，公司對車間處罰，車間內部加倍處罰。
4.電焊機：施焊者了解自己所使用的電焊機，電焊機必須安裝靜電接地裝置，未標示“設備正常”字樣的電焊機，不得使用。
5.高空作業，超過兩米以上必須系安全帶(高掛低用)，現場必須有專人監護。
6.如檢修設備為旋轉設備時，必須張貼“工作期間，禁止合閘”標牌，做到：誰掛牌誰摘牌。
7.每天按時完成工作任務，做到不返工，如出現返工，返工期間不作為加班計算。
8.嚴禁將工廠工具、圖紙和任何生產材料與產品帶出廠區，違者將按偷盜論處。
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鉚焊車間管理制度（專業18篇）篇二
根據中華人民共和國《消防法》、企業消防管理條例,為貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，保障本企業的生產、財物和人身安全，特制定本制度。
1、負責全面領導本公司的消防安全工作，認真貫徹執行國家和上級有關消防安全工作的政策、法令、以及有關防火安全的規定。做到在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比防火安全工作。
2、主持制定和修訂防火安全管理制度，并組織貫徹執行。
3、部署和組織本車間的防火宣傳教育工作，教育全體員工嚴格遵守防火制度和一切與防火安全有關的規定。
4、定期檢查和了解上級有關防火的規定和本公司的防火安全規程的貫徹執行情況，每季組織一次安全防火大檢查，每月組織一次小檢查，并負責研究解決重大火險隱患等不安全問題。
5、領導義務消防組織，加強管理、教育和學習訓練，不斷提高業務水平，以適應消防工作的需要。
6、負責籌建消防設施，指導對消防器材的配置、維修、保養和管理工作。
7、主持各類重大事故的調查和處理，制定防范措施，保證以后不再發生類似事故。
8、負責按有關規定對造成火災事故的責任者進行處理；同時，負責對在防火工作中成績突出的單位和個人，進行表揚和獎勵。
二、車間消防負責人責任：
1、負責本車間和辦公區域的消防安全工作，貫徹執行上級和公司有關消防安全工作的指示和規定，并經常檢查防火安全工作。
2、定期總結部署防火安全工作，經常向員工進行防火安全教育，切實遵守防火制度和安全操作規程。
3、經常組織防火安全檢查和生產操作的檢查。經常聽取安全員對防火安全的意見，及時消除火險隱患，保證安全生產。發生火情時，在迅速組織救火的.同時，立即報告調查火災原因，查明事故的性質和責任。
4、組織本車間進行消防學習和訓練，正確使用消防器材。
5、負責本車間所屬范圍內的消防設施設備器具的保養檢修，并保證正常使用。
三、特殊場所的責任制：
1、配電室、庫房、會議室內禁止放置易燃易爆物品，配電室、電器設備開關，除車間、工序專人管理，車間領導負責定期檢查，定期維修和清理，以防事故發生。
2、具有爆炸、火災危險的庫房應通風良好，電器設備要防爆、防潮、防止靜電。
3、消防器材要專物專用，消防水龍頭、水龍帶、滅火器周圍三米內不準堆積垃圾或放置其它物品。
4、保持車間主要道路整潔暢通，不得堆積存放工件。
四、電氣焊防火制度：
1、電氣焊是明火作業，操作人員必須嚴守操作規程，嚴禁違章作業，未取得電氣焊職工不得進行此項作業。
2、動火地點應與氧氣瓶、乙炔氣瓶呈三角位置，保持10米以上距離。
3、氧氣瓶嘴禁止接觸油污，防止氧化，引起氣瓶爆炸。
4、焊、割前應徹底清除附著可燃物，焊、割裝過可燃液體的容器或廢舊管子內的材料必須排凈，帶電設備切斷電源。
5、氣體管線不得漏氣，如漏起立即關閉并修理。
6、電焊時，禁止將地線搭在其他金屬容器管線上。
7、焊割完畢，及時清除散落焊割火花和鐵屑，以防余火引起火災。
1、本制度適用于倉庫管理物料貯存中必須遵守的安全事項。
2、管理人員必須嚴格執行倉庫管理制度，熟悉并掌握所屬物品性質與滅火安全防護知識。
3、易燃、易爆、腐蝕、易氧化的化學物品要分類隔離，專類存放。箱板等紙制品存放要整齊并有一定間隔，不得亂堆放。各類物品之間要保持道路暢通，不得妨礙門窗的開放。
4、庫內原料桶要擺放整齊，留有一定間隔，如有液體桶泄漏必須及時運離庫區處理。搬運危險品桶時不得敲擊碰撞，保持庫內道路暢通。
5、庫區保持清潔，對庫房內及附近的可燃廢物要及時清除。
6、各類貯罐（槽）都應嚴格按規定的安全高度控制液位，不得超過貯存。
7、嚴格控制、管理和使用電源，對庫內的用電設備必須經常檢查，保持安全使用，各種原材物料不得緊靠電氣設備，管理人員離開倉庫時要切斷電源。
8、倉庫內消防器械要保持完好，放置在醒目處，不得隨意挪用。
9、庫房內嚴禁吸煙。
六、電氣防火制度。
1、電工人員必須嚴格遵守二人監督制及安全操作規程，不得違章帶電作業。
2、電器設備的安裝應按供電要求，不得超過負荷。
3、具有爆炸危險的設備、裝置、倉庫、應根據危險程度不同采用防爆或封閉式電器（包括照明），安裝電線需與明火，采暖設備、金屬設備保持一定距離。
4、禁止使用破皮電線，如有破皮現象，應用膠布包好或更換新線，應經常進行檢查，隨時發現，隨時處理。
5、電器設備的各種繼電器，避雷針等安全附件，必須齊全完好，符合規定，避雷設施必須在雷雨季節前檢查檢修完好。每年檢查一次接地線。
6、防爆車間、場所更換燈泡等電器用具時，應先切斷電源，再行更換。
7、變電、配電室要保持干燥清潔，不準堆放易燃可燃等物品，應備好滅火器。
消防器材包括：消火栓、水龍帶、干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器以及消防桶、砂等。
消防器材是消滅最初起火的有效工具，為及時撲救可能發生的火災，必須嚴格管理制度。
1、車間所屬各班組應將消防器材指定專人管理保養,定期檢驗更換。
2、經常保持消防器材使用良好，任何部門、個人不準擅自將消防器材用在與消防車工作無關的方面。
3、消防器材由車間負責安全的負責人統一配備、安置，各部門車間的消防器材要放在明顯、干燥、取用方便處，任何人不得隨便挪動位置。
4、滅火器如使用后，應及時換新，不得空置。
八、義務消防隊(應急小分隊)組織和職責。
1、義務消防隊組織。
義務消防隊隊長車間分管安全負責人負責人擔任；
義務消防隊副隊長由劉志剛擔任；
組成人員由各班組抽調骨干、和積極分子組成。
2、義務消防隊員是開展消防工作的骨干力量，職責如下：
（1）在車間領導下，認真貫徹執行上級有關加強消防工作的指示和規定，落實“以防為主，防消結合”的消防工作方針。
（2）督促和協助車間制訂防火安全制度；經常宣傳和監督防火制度、安全操作規程的貫徹執行。
（3）結合本部門的實際情況，定期進行防火安全檢查，發現問題及時解決，消除隱患。
（4）檢查、監督消防器材、工具的維護、管理不準亂拉，以備急用。
（5）組織隊員進行防火知識的學習，學習火災預防和撲救技術，不斷提高業務知識和技術水平。
（6）一旦發現火情，應立即采取措施，投入滅火，使火災消滅于萌芽中，自己不能解決的應盡快與消防部門聯系并匯領導。
九、防火責任區的劃分。
鉚焊車間辦公區域由綜合調度室負責,車間各區域按各班組工作場地所在區域以及所包保設備所在區域劃定防火責任區。
鉚焊車間管理制度（專業18篇）篇三
負責車間日常工作，保證壓鑄設備正常運行，按生產指令單，合理安排生產，以確定產品保質、保量完成。并管理好當班工作人員，確保車間安全生產，提高生產效益。
1、負責處理解決當班不能正常生產的一切事務工作，對質量跟蹤控制并及時糾正提高產品產量。
2、每天早會時，對生產中違反安全操作生產的員工進行培訓教育糾正并通知上班次生產質量情通報與控制預防事項。且在開班前安排好當班生產人員及工作任務。
3、負責當班產品保質保量生產，并不定時間巡查產品質量，對當班的產品質量問題及時處理并匯報。
4、當班的生產數量生產記錄完成后，由當班長簽字后交到報壓鑄部辦公室(或當班班長存放，以方便結算工資);對于生產不順利的機臺寫明情況原因，并做好當班的交接記錄。
5、負責監督和指導各壓機除渣過程，并記錄冷漠數量和加料記錄。
6、對于生產用的模具必需提前檢查，做好模具必用件生產前的準備工作。當班班長負責不定時的對設備運轉與生產物資進行檢查監控。
7、各班工具每日班下班前交接班時清點。每天做日班的班長要把夜班生產用物料領出，避免生產中物料不足及無備用物品耽誤生產。
日班領用工具時必須以舊換新，不能以舊換新的工具需備注其工作用途或領用原因。
8、上班人員要做到接班需要檢查的事項，下班人員做好交接班手續及當班生產出現故障注意事項，如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。交接班前進行機臺清理、清掃工作，確保機臺周圍的清潔、干凈。
9、對于當班生產的每一付模具不良狀況部位，當班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領班報表上做好記錄便于各班生產跟蹤檢查與模具維修保養。
10、在當班生產數量滿足訂單數量后，需拆下模具時，必須把最后一產品留樣給模具上，如模具有問題，需正常維修，當班必須開出模具維修單上寫明維修保養部位情況描述清楚與產品一起交模具維修部。
11、接班檢查生產模具是否通冷卻水正常或者漏水。對模具不好的部位做好記錄便于維修。
12、在當班裝模具時必須按照工藝卡調試產品調試好后，叫當班巡檢解剖(加工)驗證合格才能生產，生產合格同時仔細對照核對工藝參數正確生產中如果沒有工藝卡的產品當班領班調試產品，經巡檢解剖加工驗證合格后及時記錄，調試好的工藝參數并掛在現場交接給下一班。如果有按照工藝卡生產產品做不好的情況下，因其它原因導致需要調動工藝參數時候，必須填寫調動后參數掛放在固定位置交接給下一班組長防御控制。
13、負責核對并收發與生產相關的文件記錄。(如:1、工藝參數記錄;2、冷模記錄;3、設備維護保養記錄等)
14、進行6s的管理工作。
鉚焊車間管理制度（專業18篇）篇四
第一條 各工序加工時，要認真核對圖紙或資料相關尺寸，做到各道工序加工符合圖紙或資料尺寸要求，批量較大的材料加工要知會檢驗員或車間管理人員，在確認后方可批量生產，同時在生產過程中要及時抽檢，如有尺寸異動要及時修正。如因作業人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應處罰。
第二條 生產人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數量，產品型號，圖號等。并在料單上作好記錄；違則每次罰款5元。
第三條 生產人員應保持周邊工作環境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。
第四條 生產人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產混亂的，當視造成損失的程度而處罰。
第五條 生產人員要嚴謹核對圖紙，零部件圖號，了解相關技術參數及技術要求，不得張冠李戴，用錯零件或圖紙，對于關鍵尺寸要反復確認，如對圖紙或材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產管理人員并上報公司相關人員處理。
第六條 生產人員要本著對公司利益，對產品質量負責任的態度做事，不得馬虎塞責，對于首件要再次確認相關尺寸及零部件，如發現下料尺寸或零部件存在問題，應馬上反饋。
第七條 生產人員要嚴格依生產安排，按質按期完成零部件制做，不 1
得耽誤公司的正常生產，違則每次罰款20元。
第八條 對零部件自檢完成后，需知會相關人員到現場檢查。
第九條 對于因零部件問題而產生的批量不良，視批量大小，返工難易，影響程度，當對零部件制做人員，檢查員，主管做出相應處罰。
第十條 生產人員應保持周邊工作環境整齊清潔，對余料要即時整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。
第十一條 鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸,如發現問題應及時反饋給檢查員及車間管理人員。并必需即時處理。
第十二條 鉚工在組對前，對鉚件的每個零部件都應該校正，調平，打磨之后方可組對，如果不按要求去做，每發現一處扣除2元，并且要立即改正。
第十三條 鉚工組對過程中，必須按圖施工，準確地把每一個零件安放到位，方可進行點焊組對。
第十四條 對于不合格的零件未經允許不得擅自使用。
第十五條 在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認無誤請檢查員進行終檢。
第十六條 對于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。
第十七條 對于零件用錯，放錯位置，氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整。出現此類情況的，每件扣除10元。
第十八條 焊縫的高度要達到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。
第十九條 焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現象。
第二十條 工件拐角，邊角必須焊接到位。
2
第二十一條 不得有漏焊，假焊的.現象。 第二十二條 工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。 第二十三條 以上各項缺陷每發現一處扣除2元，而且必須修復至產品合格。
第二十四條 電焊工必須服從檢驗員的品質判定，要按檢驗員的要求去做，違則每次罰款
10元。3
1、鉚焊實習車間是供學生進行車工實習的場所，未經許可無關人員不得進入。
2、進班的學生必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿拖鞋、短褲、背心進班，不準喝酒上班。
3、實習前，必須熟知安全操作規程，并對設備的安全狀況進行檢查，發現問題及時報告實習老師。
4、嚴禁在實習車間嬉戲、吵鬧、吃零食、抽煙、隨地吐痰等，愛護車間衛生，保持良好的實習環境。
5、愛廠如家，愛護公物，不得任意損壞公物或拿走公物。
6、實習操作時，必須嚴格遵守安全技術操作規程。不允許擅自離開實習崗位做與實習無關的事。
7、服從實習指導教師指揮，未經實習教師允許，不準隨意動用實習設備及實習材料。
8、氧氣瓶、乙炔瓶應定點定位管理，專人負責，嚴禁移動和亂操作，以免發生事故。
9、出現安全責任事故，任何人不得隱瞞，應立即報告實習老師。
10、實習完畢，應對實習用的工、量、卡具進行整理，對機床進行清理與維護，填寫好交接-班紀錄。
11、實習結束前，實習教師安排學生做好實習廠衛生，檢查后方可離開，離開實習場地前，關好水、電、門窗。
實習廠標語：把握現在，放眼未來，鉚定人生，焊出精彩
根據中華人民共和國《消防法》、 企業消防管理條例,為貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，保障本企業的生產、財物和人身安全，特制定本制度。
一、鉚焊車間領導消防責任：
1、負責全面領導本公司的消防安全工作，認真貫徹執行國家和上級有關消防安全工作的政策、法令、以及有關防火安全的規定。做到在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比防火安全工作。
2、主持制定和修訂防火安全管理制度，并組織貫徹執行。
3、部署和組織本車間的防火宣傳教育工作，教育全體員工嚴格遵守防火制度和一切與防火安全有關的規定。
4、定期檢查和了解上級有關防火的規定和本公司的防火安全規程的貫徹執行情況，每季組織一次安全防火大檢查，每月組織一次小檢查，并負責研究解決重大火險隱患等不安全問題。
5、領導義務消防組織，加強管理、教育和學習訓練，不斷提高業務水平，以適應消防工作的需要。
6、負責籌建消防設施，指導對消防器材的配置、維修、保養和管理工作。
7、主持各類重大事故的調查和處理，制定防范措施，保證以后不再發生類似事故。
8、負責按有關規定對造成火災事故的責任者進行處理；同時，負責對在防火工作中成績突出的單位和個人，進行表揚和獎勵。
二、車間消防負責人責任：
1、負責本車間和辦公區域的消防安全工作，貫徹執行上級和公司有關消防安全工作的指示和規定，并經常檢查防火安全工作。
2、定期總結部署防火安全工作，經常向員工進行防火安全教育，切實遵守防火制度和安全操作規程。
3、經常組織防火安全檢查和生產操作的檢查。經常聽取安全員對防火安全的意見，及時消除火險隱患，保證安全生產。發生火情時，在迅速組織救火的同時，立即報告調查火災原因，查明事故的性質和責任。
4、組織本車間進行消防學習和訓練，正確使用消防器材。
5、負責本車間所屬范圍內的消防設施設備器具的保養檢修，并保證正常使用。
三、特殊場所的責任制：
1、配電室、庫房、會議室內禁止放置易燃易爆物品，配電室、電器設備開關，除車間、工序專人管理，車間領導負責定期檢查，定期維修和清理，以防事故發生。
2、具有爆炸、火災危險的庫房應通風良好，電器設備要防爆、防潮、防止靜電。
3、消防器材要專物專用，消防水龍頭、水龍帶、滅火器周圍三米內不準堆積垃圾或放置其它物品。
4、保持車間主要道路整潔暢通，不得堆積存放工件。
四、電氣焊防火制度：
1、電氣焊是明火作業，操作人員必須嚴守操作規程，嚴禁違章作業，未取得電氣焊職工不得進行此項作業。
2、動火地點應與氧氣瓶、乙炔氣瓶呈三角位置，保持10米以上距離。
3、氧氣瓶嘴禁止接觸油污，防止氧化，引起氣瓶爆炸。
4、焊、割前應徹底清除附著可燃物，焊、割裝過可燃液體的容器或廢舊管子內的材料必須排凈，帶電設備切斷電源。
5、氣體管線不得漏氣，如漏起立即關閉并修理。
6、電焊時，禁止將地線搭在其他金屬容器管線上。
7、焊割完畢，及時清除散落焊割火花和鐵屑，以防余火引起火災。
五、庫房安全防火制度：
1、本制度適用于倉庫管理物料貯存中必須遵守的安全事項。
2、管理人員必須嚴格執行倉庫管理制度，熟悉并掌握所屬物品性質與滅火安全防護知識。
3、易燃、易爆、腐蝕、易氧化的化學物品要分類隔離，專類存放。箱板等紙制品存放要整齊并有一定間隔，不得亂堆放。各類物品之間要保持道路暢通，不得妨礙門窗的開放。
4、庫內原料桶要擺放整齊，留有一定間隔，如有液體桶泄漏必須及時運離庫區處理。搬運危險品桶時不得敲擊碰撞，保持庫內道路暢通。
5、庫區保持清潔，對庫房內及附近的可燃廢物要及時清除。
6、各類貯罐（槽）都應嚴格按規定的安全高度控制液位，不得超過貯存。
7、嚴格控制、管理和使用電源，對庫內的用電設備必須經常檢查，保持安全使用，各種原材物料不得緊靠電氣設備，管理人員離開倉庫時要切斷電源。
8、倉庫內消防器械要保持完好，放置在醒目處，不得隨意挪用。
9、庫房內嚴禁吸煙。
六、電氣防火制度
1、電工人員必須嚴格遵守二人監督制及安全操作規程，不得違章帶電作業。
2、電器設備的安裝應按供電要求，不得超過負荷。
3、具有爆炸危險的設備、裝置、倉庫、應根據危險程度不同采用防爆或封閉式電器（包括照明），安裝電線需與明火，采暖設備、金屬設備保持一定距離。
4、禁止使用破皮電線，如有破皮現象，應用膠布包好或更換新線，應經常進行檢查，隨時發現，隨時處理。
5、電器設備的各種繼電器，避雷針等安全附件，必須齊全完好，符合規定，避雷設施必須在雷雨季節前檢查檢修完好。每年檢查一次接地線。
6、防爆車間、場所更換燈泡等電器用具時，應先切斷電源，再行更換。
7、變電、配電室要保持干燥清潔，不準堆放易燃可燃等物品，應備好滅火器。
七、消防器材管理制度
消防器材包括：消火栓、水龍帶、干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器以及消防桶、砂等。
消防器材是消滅最初起火的有效工具，為及時撲救可能發生的火災，必須嚴格管理制度。
1、車間所屬各班組應將消防器材指定專人管理保養,定期檢驗更換。
2、經常保持消防器材使用良好，任何部門、個人不準擅自將消防器材用在與消防車工作無關的方面。
3、消防器材由車間負責安全的負責人統一配備、安置，各部門車間的消防器材要放在明顯、干燥、取用方便處，任何人不得隨便挪動位置。
4、滅火器如使用后，應及時換新，不得空置。
八、義務消-防-隊(應急小分隊)組織和職責
1、義務消-防-隊組織
義務消-防-隊隊長車間分管安全負責人負責人擔任；
義務消-防-隊副隊長由劉志剛擔任；
組成人員由各班組抽調骨干、和積極分子組成。
2、義務消-防-隊員是開展消防工作的骨干力量，職責如下：
（1）在車間領導下，認真貫徹執行上級有關加強消防工作的指示和規定，落實“以防為主，防消結合”的消防工作方針。
（2）督促和協助車間制訂防火安全制度；經常宣傳和監督防火制度、安全操作規程的貫徹執行。
（3）結合本部門的實際情況，定期進行防火安全檢查，發現問題及時解決，消除隱患。
（4）檢查、監督消防器材、工具的維護、管理不準亂拉，以備急用。
（5）組織隊員進行防火知識的學習，學習火災預防和撲救技術，不斷提高業務知識和技術水平。
（6）一旦發現火情，應立即采取措施，投入滅火，使火災消滅于萌芽中，自己不能解決的應盡快與消防部門聯系并匯領導。
九、防火責任區的劃分
鉚焊車間辦公區域由綜合調度室負責,車間各區域按各班組工作場地所在區域以及所包保設備所在區域劃定防火責任區。
鉚焊車間管理制度（專業18篇）篇五
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。
第一章員工管理。
1.著裝規范及日常要求。
1.1、上班時間應整齊穿著工衣，配戴廠牌，不準穿短裙、短褲及低胸衣服，禁止奇裝異服或過于暴露的服裝。不得染發，男士不得留長發、怪發，女士不留怪異發型，不濃妝艷抹。
1.2、做好個人衛生,不留指甲，上班不得佩帶首飾（耳環、戒指、手表、手鏈、項鏈等）。
1.3、進入車間必須穿靜電服，戴靜電帽，穿工鞋，且經風淋室防塵。
1.4、禁止帶食物進入生產車間，在車間內不準吃零食,早餐應在入廠前食用完。
1.5、禁止攜帶香煙、打火機、手機等私人物品進入車間，應放于物品柜并上鎖。
1.6、廠區內不準隨地吐痰、倒水、扔垃圾、丟雜物等做出有損公共環境衛生的形象。
1.7、車間除拉長、助拉、物料員工作需要可帶手機進入車間，其他不允許攜帶手機進入車間。
2.早、晚會制度。
2.1、每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2.2、每天拉長必須召開早、晚會，早會主要公布當日的生產計劃和工作重點，調動員工工作士氣，使員工精神飽滿且清楚當天的生產任務；晚會將總結當天工作情況，包括效率達成、作業不良、品質和出勤情況；時間應控制在10分鐘以內。
2.3、拉長開早、晚會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調動員工的積極性。
3.1、如特殊事情必須親自處理，應提前填寫請假卡請假，經拉長、主管和經理簽字后，方可生效，不可代請假或事后請假，如有急病可電話請假，上班后補上假條，并出示病歷卡，若不能提供有關證明的按曠工處理。
3.2、請假審批權限：0.5天以內由拉長審批，1天-3天主管審批，4天以上經理審批。
3.3、員工每月請假不得超過兩次。
第二章生產管理。
1.生產紀律。
1.1、上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工進行處理。
1.2、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
1.3、員工必須服從拉長的工作安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕拉長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
1.4、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰。
1.5、工作時間內不得擅自離崗、竄崗，上班時間如特殊情況需離崗應戴離崗證，并如實填寫離崗記錄表，時間不得超過10分鐘。
1.6.當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。
1.7、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
2、產品質量。
2.1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2.2、生產過程中必須嚴格按產品工藝要求生產。
2.3、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
2.4、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
2.5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、報廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3、安全生產。
3.1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
3.2、貫徹“安全第一、預防為主。
3.4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
3.5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
3.6、易燃、易爆物品應單獨放置（防爆柜），并作醒目標志。
3.7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
4、清潔衛生制度。
4.1、上崗作業前必須佩帶好手指套/手套、口罩等勞保用品。
4.2、作業時要保持崗位的清潔干凈，物料、產品要擺放整齊，按規定位置放置，不得隨意亂放，拉長要保持辦公臺的整齊干凈。
4.3、不得在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃，保持墻面的干凈整潔。
4.4、貨物進入車間須經過貨物風淋室除塵，使用拖車時平穩慢行，保證人員及產品安全，不得讓拖車磕碰到墻面或撞壞其它物品，如有違反者，將負責相應損失。
4.4、車間地面不得有積水、積油；室內經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4.5、各車間衛生由各車間負責打掃。
4.6、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定放好不走，工作場地不打掃干凈不走。
第三章、其他規定。
1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
2、按時上下班（早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工上下班須排隊依次打卡，并配合保安安全掃描。
3、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗、竄崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。
4、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，不得在廠內區域吸煙（包括廁所），一經發現按無薪解雇處理。
5、同事間應團結友愛，互幫互助，不準打架、斗毆，如有違反者，情節較輕給予500元以上罰款，情節嚴重者將開除并移交公安機關處理。
6、關于車間空調使用：上班后開啟空調電源，空調溫度為：26℃，下班前半小時關閉空調電源。
7、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。
8、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
9、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
10、離職員工入職管理規定：正常離職員工自離職日起需滿六個月后方可重新入職，開除、勸退、入公司黑名單離職員工不再錄用。特殊情況下：正常離職員工未滿6個月需重新入職的需由公司營運副總簽字后方可入職。
希望每一位員工遵守規章制度，提高自身素質，愛廠如家！
以上條款自公布日起執行。
鉚焊車間管理制度（專業18篇）篇六
第一條 各工序加工時，要認真核對圖紙或資料相關尺寸，做到各道工序加工符合圖紙或資料尺寸要求，批量較大的材料加工要知會檢驗員或車間管理人員，在確認后方可批量生產，同時在生產過程中要及時抽檢，如有尺寸異動要及時修正。如因作業人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應處罰。
第二條 生產人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數量，產品型號，圖號等。并在料單上作好記錄；違則每次罰款5元。
第三條 生產人員應保持周邊工作環境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。
第四條 生產人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產混亂的，當視造成損失的程度而處罰。
第五條 生產人員要嚴謹核對圖紙，零部件圖號，了解相關技術參數及技術要求，不得張冠李戴，用錯零件或圖紙，對于關鍵尺寸要反復確認，如對圖紙或材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產管理人員并上報公司相關人員處理。
第六條 生產人員要本著對公司利益，對產品質量負責任的態度做事，不得馬虎塞責，對于首件要再次確認相關尺寸及零部件，如發現下料尺寸或零部件存在問題，應馬上反饋。
第七條 生產人員要嚴格依生產安排，按質按期完成零部件制做，不 1
得耽誤公司的正常生產，違則每次罰款20元。
第八條 對零部件自檢完成后，需知會相關人員到現場檢查。
第九條 對于因零部件問題而產生的批量不良，視批量大小，返工難易，影響程度，當對零部件制做人員，檢查員，主管做出相應處罰。
第十條 生產人員應保持周邊工作環境整齊清潔，對余料要即時整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。
第十一條 鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸,如發現問題應及時反饋給檢查員及車間管理人員。并必需即時處理。
第十二條 鉚工在組對前，對鉚件的每個零部件都應該校正，調平，打磨之后方可組對，如果不按要求去做，每發現一處扣除2元，并且要立即改正。
第十三條 鉚工組對過程中，必須按圖施工，準確地把每一個零件安放到位，方可進行點焊組對。
第十四條 對于不合格的零件未經允許不得擅自使用。
第十五條 在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認無誤請檢查員進行終檢。
第十六條 對于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。
第十七條 對于零件用錯，放錯位置，氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整。出現此類情況的，每件扣除10元。
第十八條 焊縫的.高度要達到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。
第十九條 焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現象。
第二十條 工件拐角，邊角必須焊接到位。
2
第二十一條 不得有漏焊，假焊的現象。 第二十二條 工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。 第二十三條 以上各項缺陷每發現一處扣除2元，而且必須修復至產品合格。
第二十四條 電焊工必須服從檢驗員的品質判定，要按檢驗員的要求去做，違則每次罰款
10元。3
1、負責本車間和辦公區域的消防安全工作，貫徹執行上級和公司有關消防安全工作的指示和規定，并經常檢查防火安全工作。
2、定期總結部署防火安全工作，經常向員工進行防火安全教育，切實遵守防火制度和安全操作規程。
3、經常組織防火安全檢查和生產操作的檢查。經常聽取安全員對防火安全的意見，及時消除火險隱患，保證安全生產。發生火情時，在迅速組織救火的同時，立即報告調查火災原因，查明事故的性質和責任。
4、組織本車間進行消防學習和訓練，正確使用消防器材。
5、負責本車間所屬范圍內的消防設施設備器具的保養檢修，并保證正常使用。
三、特殊場所的責任制：
1、配電室、庫房、會議室內禁止放置易燃易爆物品，配電室、電器設備開關，除車間、工序專人管理，車間領導負責定期檢查，定期維修和清理，以防事故發生。
2、具有爆炸、火災危險的庫房應通風良好，電器設備要防爆、防潮、防止靜電。
3、消防器材要專物專用，消防水龍頭、水龍帶、滅火器周圍三米內不準堆積垃圾或放置其它物品。
4、保持車間主要道路整潔暢通，不得堆積存放工件。
四、電氣焊防火制度：
1、電氣焊是明火作業，操作人員必須嚴守操作規程，嚴禁違章作業，未取得電氣焊職工不得進行此項作業。
2、動火地點應與氧氣瓶、乙炔氣瓶呈三角位置，保持10米以上距離。
3、氧氣瓶嘴禁止接觸油污，防止氧化，引起氣瓶爆炸。
鉚焊車間管理制度（專業18篇）篇七
1、涂裝車間是重點防火區域,進入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機等。嚴禁在車間內吸煙、使用打火機!
2、涂裝車間內禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續,并采取嚴密的消防措施,切實保證安全。
3、進入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。
4、進入涂裝車間噴漆室、調漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產生靜電積聚的通訊設備。
5、使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導電良好,能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。
6、人員在車間內應按綠色通道通行,進入非綠色區域應仔細觀察上下四周有無危險,方可通過。尤其黃色區域屬危險區域,易出事故,要特別小心。
7、車間內所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。
8、調漆室抽風必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產生起火爆炸事故。
9、在調漆室內搬運油漆需使用抱桶器或轉運車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產生靜電的行為,調漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。
10、噴漆室下面廢氣處理通道內必須保持暢通,而且抽風效果良好,避免溶劑含量過高,產生起火爆炸事故。
11、車間應24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴重安全隱患。
12、油漆或稀釋劑不能進入人眼,如果不小心進入人眼內,需立即用水清洗,否則可能導致眼睛失明。
13、吊具轉掛處不能進入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。
14、不得在車間內嬉戲、打鬧、快速奔跑。
15、不得坐在或靠在設備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。
16、設備按a、b、c分類,具有相關資格的人員才能操作設備;未經培訓,未取得資格,嚴禁操作設備。
17、設備操作人員應按操作規程操作設備,不得違章操作;發現設備異常,應立即按下“急停”裝置,可緊急避免事故發生。
18、在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發生撞車事故。
19、任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險。
20、噴漆室、打磨室、打蠟室內的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標識,避免人員入內摔傷。
21、禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設備砸傷。
22、車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運行。
23、各生產工藝組必須配合保衛部劃分所管轄范圍內并嚴格管理,保衛部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。
24、未發生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統控制按鈕。
25、安全人員發現安全及火險隱患,應當及時通知車間、部門和個人采取措施,限期消除隱患。
26、全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,并將整改情況報公司安全保衛部。
鉚焊車間管理制度（專業18篇）篇八
1.上班時間嚴禁穿拖鞋,著裝要利落,扣子要系緊。
2.操作要精神要飽滿專注,嚴禁在操作時間和別人談話,嚴禁疲勞操作。
3.嚴禁喝酒操作機械。
4.嚴禁服用精神抑制類藥物(如感冒藥,安定)或帶病上班。
5.嚴禁在機械下面非常雜亂情況下操作。
6.嚴禁在打雷下暴雨的天氣操作機械。
7.嚴禁在有故障的機械上面操作。
8.嚴禁任何時間戴外人到車間閑逛閑聊。
9.嚴禁非木房規定操作人員接近及操作機械。
10.嚴禁所有人清晨及中午飲酒。
11.嚴禁帶情緒工作。
12.嚴禁人為損壞工具及機器。損壞照價賠賞,且罰款50―500元
1.選材要對需求規格選材,且勿大材小用。
2.整塊料花紋深淺適度,切勿整塊色差太大,特別是本木色家具一定注意。
3.拼板時要木紋一致一個方向,不能一上一下。
4.拼方料或板料時,要刨平料面后再打白膠,以免淌膠面不平而造成凹槽浪費白膠,且漆好的家具面不美觀而易看出拼接料面。
5.拼料前認真看清料單尺寸,切勿盲目猜測而武斷改變。
6.榫頭要牢固,安裝時必須打白膠,切勿為快而用釘代替。
7.背板,面板,側板,底板一定按設計要求用材,且勿以操作便利而用貼皮板材。
8.抽屜深度離后背板適中,不能過深或過淺,抽屜外面左右上下總體留下0.3厘米收縮縫,抽屜面板下及抽屜后面底棱一定要用小木片頂住抽屜縮進,木片要先粘膠在用倆個鞋釘釘上(這樣才牢固)。
9.板邊要打磨光滑,實木板一定要打穿削,板稱內外要打磨光滑,安裝時多層板一定要打膠,多余的膠一定要清理干凈。實木板一定要打蠟(以免板膨脹或收縮時撕開實木板)。
10.四周切角要嚴細平,切勿對角不齊,對角不平。
11.施工過程中一定不能在家具表面留下不可容忍的夾子印及錘子印。若遭成本件家具的嚴重缺陷導至不能交貨或返工,除罰款300元外,因維修造成的一切費用由本人承擔。
12.交貨時一定要廠長驗收,打木工編號,并交回料單,若無料單或私自把白胚抬出木工房,公司將本件產品做無主處理。
13.若在操作過程中,不慎將木料做錯,要換料時,要讓木工房廠長驗看并收回廢料,同時要廠長開出‘領料單’并簽字,帶此單到開料工處領料。絕對不允許任何木工私自開料,否則一次罰款100元。
14.用壓刨機時,要根據木板厚度適當調整機器在施工,不能超厚壓板,極限下使用機器,若造成機器損壞,除維修機器外,并罰款500元。
15.用任何機器不能人損壞,否則除維修機器外,并罰款500元。操作任何機器不能帶心情上機。
16.收縮縫要用公司的統一刀具,便于統一留縫規格。
17.所有柜子正面及框架要用榆木實木,書柜及衣柜側面一定要用榆木實木板,在沒注明的情況下其它柜子可用榆木,銅木及其它板材,抽屜底板,柜子后背板及隔板在沒特殊注明的情況下用桐木。
1.設備操作人員,須經廠長或領班崗位培訓,經考核合格后,方能獨立操作;
3.酒后、精神不集中或患病人員嚴禁操作機械,非機木工械操作人員嚴禁操作機械;
11.工作中,如果遇到停電,應將電閘關閉,以防來電后,機械自行運轉;
14.對使用的刀具,應勤修勤磨,不得勉強使用,安裝刀具必須停機斷電后,方可進行,必須按照該機械的規定要求安裝牢固,擰緊螺栓,不得有任何松動現象;違者罰款50元。
15.工作完畢停機斷電后,必須清理機械,拆卸自按刀具,進行保養,關(鎖)好閘箱;
16.吸塵器布袋里的木灰不能滿過袋子的2/5,過滿易造成電機燒毀;
17.一切機械在進行維修或換刀具時,一定先拔掉插頭后掛起“此設備正在檢修中”看板
19.用任何機器不能人為損壞,否則除維修機器外,并罰款500元。操作任何機器不能帶心情上機。
20. 換季保養:主要內容是更換適用季節的潤滑油,燃油,采取防凍措施,增加防凍設施等。由木工房廠長安排人員實施。
鉚焊車間管理制度（專業18篇）篇九
二、操作指導書（包括設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導等）
三、設備點檢表及設備維修維護保養計劃
四、現場管理制度
1、“5s”——————
2）合格品與不合格品要進行區分放置，廢品應置于廢品箱中；
3）生產加工過程中的廢料、垃圾等及時清理。
2、工藝管理——————
1）嚴格按照《設備操作規程》和《工藝操作指導》進行零件加工操作；
3）非指定人員不允許對設備參數、程序等進行更改；
4）原材料、在制品、成品件嚴格按照定置進行擺放。
3、質量管理——————
2）在加工過程中發現不合格品立即進行處理，避免發生批量質量問題。
4、考勤管理——————
1）按時上下班，不遲到、不早退；
2）午飯時間為—，上午休息時間為—，下午休息時間為—；
3）各種病假、事假、帶薪假等相關假期按照公司的假期管理制度執行。
5、安全管理——————
1）嚴謹在現場及非指定吸煙區域吸煙；
2）勞保用品穿戴整齊；
4）各工種按照相關安全操作規程進行操作；
5）防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會使用；
（是否需要制定單獨的安全防火制度）
6）易燃易爆、化學品等危險品要單獨進行存放，且存放條件滿足安全規定（此處是否需要有單獨的規定）
五、績效考核細則安全（15分）
1、嚴格遵守設備以及相關工種的安全操作規程
2、嚴格遵守現場管理制度中的安全管理各項規定
3、無事故隱患或事故發生
4、無未遂或損工事件發生
5、以上規定違反一項一次扣2分技能＼效率（40分）
1、具有崗位描述中的各項技能，且技能達標；
2、嚴格遵守設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導；
3、按時完成生產加工任務
4、以上規定違反一項一次扣3分質量（25分）
1、嚴格按照圖紙進行加工生產；
2、進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率；
3、發現不合格品及時按照不合格品流程進行相關處理，避免發生批量質量問題；
4、以上規定違反一項一次扣2分勞動紀律（15分）
1、按時上下班，不遲到早退；
2、嚴格執行班組的各項規章制度；
3、工作積極，服從上級安排，具有團隊精神
4、按照公司規定進行休假，且病、事假等要及時上報
5、以上規定違反一項一次扣5分5s（5分）
1、工作現場符合公司的“5s”管理規定，如定置、標識、清潔無雜物等；
2、辦公室符合“6s標準”
3、以上規定違反一項一次扣2分建議（加6分）
1、提出合理化建議并被采納
2、提出降成本建議并實現節約
3、以上規定符合一項一次加2分
1、標準化所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
2、目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3、看板管理管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
鉚焊車間管理制度（專業18篇）篇十
車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。
1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作
2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，并做好生產準備進行生產。
3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。
4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，并做好數據統計。
5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決;如果正常，就開始生產。
1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優良，盡一切可能做到“零次品”。
2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節少成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。
3、在貼產品標簽時應帖端正，看上去比較美觀正規。
4、各工序應按操作規范進行操作，嚴防違規操作，確保品質優良。
5、在領安裝部件時應填寫領料單，然后將領料單交給倉管簽字，倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領料。
1、生產工具和零部件(如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等)定位擺放，保持整齊有序。
2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患;如有漏氣現象發生應及時報告給主管，并及時解決。
3、按照主管劃分的清掃區域來清掃車間，保持車間清潔整齊;并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。
4、關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全;火災、水災、偷盜、損失。
5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。
1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規定操作或違規，發現一次罰款30元;如果三次違規除處罰外給予辭退。
2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。
3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆;違者：說與工作無關的話和說臟話者每次罰10元，吵架、打架斗毆者，不管是誰，也不管是什么原因罰50元，并給于辭退。
4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。
5、不能在車間內抽煙和玩打火機，違者罰款200元。
6、裝車不能托托拉拉，應聽從發貨員的安排進行裝車;如有不服從者每次罰款20元。
7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元;如果查明不了違反者，車間班組統一罰款5元。
8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元;如查明不了所丟者，車間班組統一罰款5元。
1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業生產，不得任意妄為。
2、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序;下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元;如果員工在每月中有三次返工現象發生扣罰100元;主管負責對質量的監督和抽檢工作。
3、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失;查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。
鉚焊車間管理制度（專業18篇）篇十一
第一段：引言（100字）。
作為鉚焊車間的員工，我在這里工作已經有一段時間了。我深深體會到，鉚焊工作不僅需要技術的熟練，還需要良好的團隊合作，以及持之以恒的努力和勤奮。在這篇文章中，我將分享一些我在鉚焊車間工作中的心得體會。
第二段：技術的熟練（300字）。
鉚焊是一項需要技術的工作，而我們在車間中不斷錘煉和提高自己的技術水平。我在開始工作時，感到十分困難，因為要完成復雜的焊接任務需要一定的經驗和技巧。然而，通過不斷的學習和實踐，我逐漸掌握了各種技術，并且能夠迅速適應不同類型的鉚焊工作。除了掌握基本焊接技術外，我還通過參加相關培訓課程，學習了更高級的焊接技巧，如焊接不銹鋼和鋁合金等。這些技術的熟練使我能夠在工作中更加得心應手。
第三段：團隊合作（300字）。
在鉚焊車間中，團隊合作是非常重要的。每個人在車間中扮演著不同的角色，我們需要相互合作才能完成工作。作為一個團隊，我們共同解決了許多技術難題，互相交流經驗，一起成長。團隊合作不僅使工作效率得到了提高，也增強了我們的凝聚力和歸屬感。我們經常舉辦集體活動，如團隊建設訓練和聚餐，以增進團隊之間的默契和友誼。通過團隊合作，我們共同創造了一個和諧而高效的工作環境。
第四段：持之以恒的努力和勤奮（300字）。
鉚焊工作需要持之以恒的努力和勤奮。我們的工作需要長時間的集中精力和體力勞動。每一次焊接任務都要求我們保持高度的專注和耐心，以確保焊接質量。我記得剛開始工作時，我經常感到疲憊和無力，但是我從不放棄，始終堅持下去。通過不斷的努力和勤奮，我的焊接技術得到了極大的提高，我也從中汲取了堅持不懈的力量。我相信只要持之以恒，任何困難都可以克服。
第五段：總結（200字）。
在鉚焊車間工作的這段時間里，我深刻體會到了技術的熟練、團隊合作以及持之以恒的努力和勤奮的重要性。通過努力學習和實踐，我不僅掌握了各種鉚焊技術，還獲得了團隊合作和持之以恒的品質。我相信，只要不斷學習和進步，努力奮斗，我們鉚焊車間的團隊一定能取得更好的成績。讓我們攜手共進，共同創造出更加美好的明天！
鉚焊車間管理制度（專業18篇）篇十二
高員工的工作效率及產品質量，杜絕及預防意外事故發生，特制訂本管理制度。
模具車間全體員工
（一）車間現場紀律規定：
1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴重者降薪，調職或予以勸退。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節嚴重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。
8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產崗位，不得在產品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經發現，違紀雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進行處理。
11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。
12.嚴格遵守公司的各項規章制度。
（二）安全生產
1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。
2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。
3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經濟行政及刑事責任。
4.嚴格按照操作規程進行設備操作，若違規造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。
6.在生產過程中，各崗位如遇到拿不準的問題時，應該善于思考，發現問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的，應即時向班組長或技術人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。
7.上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。
8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現不良狀況時應立即停工并即時反饋。
9.加強現場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。
10.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。
（三）獎罰：
獎勵條列（獎金待定）
1.對于生產技術或管理制度提出具體方案，經車間采行確具成效。
2.加工出難度系數大的工件一次性合格者。
3.因員工發現并提出改善方法而避免發生重大安全，質量事故者。
4.舉發違規或損害公司利益案件，經查實。
處罰條列：
1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節嚴重者加倍。如公司或車間其他規定的按其他規定處理。
本文件經管理者代表核準后生效，自發行之日起實施，修改時亦同。本文件解釋權歸模具車間。
鉚焊車間管理制度（專業18篇）篇十三
第一段：引言（150字）。
鉚焊是一種常見的金屬連接方式，在很多實際應用中都廣泛使用。在某次培訓中，我有幸進入一家鉚焊車間進行實地學習和實踐，在這段時間里，我深刻體會到了鉚焊工藝的重要性，同時也收獲了很多經驗和體會。在這篇文章中，我將分享我在鉚焊車間的心得體會。
第二段：了解鉚焊（300字）。
在進入鉚焊車間之前，我對鉚焊的了解相當有限。但在車間中，我學到了很多有關鉚焊的知識。鉚焊是一種通過使用嵌入式鉚釘或鉚螺母連接兩個或多個金屬件的方法。相比于其他連接方式，鉚焊具有連接牢固、耐高溫、抗腐蝕等優勢，因此被廣泛應用于汽車、航空航天、船舶等行業。這種連接方式能夠確保結構的穩定性和安全性，對于生產流程和產品質量有著重要的影響。
第三段：技能培訓與實踐（300字）。
在鉚焊車間的幾天時間里，我參與了一些實踐培訓，學習了一些鉚焊技能。首先，我學會了如何理解和解讀鉚焊圖紙，以及使用不同的鉗子和鉆頭進行鉚焊。我還學會了如何使用特殊設備，如氣動鉚頭設備和手動鉚釘槍。這些技能培訓使我對鉚焊有了更深入的了解，并充分認識到了技能的重要性。除了技能培訓，我還參與了一些實際的鉚焊任務，通過親身體驗，我更好地理解了鉚焊的實際操作過程和注意事項。
第四段：協作與溝通（300字）。
在鉚焊車間中，我并不是一個人在工作，而是需要與其他員工協作完成任務。在這個過程中，我體會到了團隊合作的重要性。協作需要良好的溝通，在團隊中明確分工和任務、互相協調配合、共同解決問題。我發現，在一個團隊中，每個人的工作都是重要的，一個人的疏漏可能就會對整個項目產生重大影響。通過與他人的合作和溝通，我明白了團隊的力量，只有共同努力，才能取得更好的成績。
第五段：鉚焊的應用與展望（250字）。
鉚焊在各個行業都有重要的應用。無論是汽車、航空航天、船舶等行業，都需要使用鉚焊技術來連接金屬件。隨著技術的不斷進步，鉚焊技術也在不斷發展。未來，隨著材料科學和制造技術的發展，鉚焊技術將越來越重要，并在更多領域得到應用。我相信，通過參與鉚焊車間學習和實踐，我不僅積累了寶貴的經驗和技能，還加深了對金屬連接技術和制造工藝的理解，對于未來的職業發展有著重要的意義。
結尾（100字）。
通過在鉚焊車間的學習和實踐，我深刻體會到了鉚焊技術的重要性，并從中收獲了很多經驗和體會。在這個過程中，我不僅學到了鉚焊技術的基本知識和操作技能，更重要的是明白了團隊合作和溝通的重要性。我相信，這段經歷將對我的職業發展產生重要的影響，并幫助我更好地適應和應對未來的挑戰。
鉚焊車間管理制度（專業18篇）篇十四
為保證車間安全、現場、環境管理工作全面達到公司要求,解決和改善現場出現的違規、違章現象,同時確保安全生產、杜絕安全事故及安全隱患的發生,使全體員工意識到安全生產、現場及環境管理工作的重要性、必要性,車間將結合班組自主管理,強化班組現場、環境管理和安全生產管理,采取班組自查、工段抽查、車間普查相結合的形式。認真做到職責明確、責任到位、責任人清楚。為此車間特制定安全生產、現場及環境管理辦法。
組長:施峰
副組長:申曉斌
成員:車間職能人員及生產線班組長
開展各類專項檢查,對檢查發現的各類問題,及時制定整改措施、落實整改,評價、考核。
班組每天自查,工段每天抽查,車間每天檢查,次月初兌現檢查考核項。
1、班組及工段自查、抽查發現問題,立即整改。
2、車間檢查發現問題,首次出現整改,重復出現予以考核。
5.1本管理辦法具體檢查內容將根據實際情況進行修訂、增加。
5.2南京長安公司層面檢查出現的問題,考核金額按公司考核金額為準。
5.3本辦法最終解釋權為安全、現場及環境管理領導小組。
6.1考核細則
鉚焊車間管理制度（專業18篇）篇十五
為了更有效地促進車間的正常生產,減少操作人員的勞動強度,提高生產效率,實行全面物料管理,保證產品質量,節約消耗,提高經濟效益,特制定本制度。
本制度適用于涂裝車間全體員工。
3.1組織機構圖
3.3職能職責
3.3.1物料小組職能職責
3.3.1.1結合工藝要求、及生產現場實際情況制定物料指標;
3.3.1.2建立以工段為單位的物料管理責任制,將物料管理責任分解到責任單元;
3.3.1.3收集、歸納、整理各種現場物料反饋信息,根據相關部門信息確定物料的訂購,退訂和發放管理。
3.3.1.5對各責任單位制定的改進措施進行管控驗證;
3.3.1.6根據各工序發生的物料問題及未按工藝要求操作進行通報和考核。
3.3.2成員職能職責
組長:根據企業物料規定制定車間級物料目標并監督執行。
組員:負責監督現場物料的發放、回收及使用情況。負責對物料質量問題收
集、反饋,同時監督物料使用過程,依據各種信息結果進行改善,為員工操作符合工藝要求提供保障。
4.1物料質量問題
生產過程中如發現物料有質量問題,應立即通知本段負責人,然后聯系工藝人員,由工藝人員聯系生產廠家來確認停用、回收及更換。
4.2物料保管
分發給各工段的物料應嚴格保管,然后在使用周期到時用同等數量的物料以舊換新,如有丟失,則各工段自行補齊。
4.3車間員工培訓
對車間員工定時進行培訓,讓員工按照工藝要求及作業指導書正確使用物料。
4.4物料信息傳遞
4.4.1物料信息傳遞內容
1,下發物料如有質量問題,應立即上報本段負責人,然后上報工藝科制定措施。
2,下發物料數量不夠,由本段負責人同工藝人員聯系庫房管理員補齊。
3,下發物料如有丟失,損壞,應立即上報負責人,由丟失人員自行補齊。
4.4.2庫房應保證及時領取并發放維持涂裝生產的原材料、輔料、外協件、外購件、配套件、外制件。材料的領用應按照規定辦理相應手續。
物資(原材料、輔料、工裝、工位器具等)儲存、保管、應安全合理,始終保持其質量處于合格狀態,避免銹蝕、磕碰、劃傷、泄漏、污染、變質、失效等現象。
原材料的發放按照涂裝車間材料消耗定額規定發放,杜絕錯發、重發、漏發、少發等現象發生。
鉚焊車間管理制度（專業18篇）篇十六
一、認真貫徹執行安全法規，技術規范標準，把安全工作納入日常工作議事日程，做到生產、經營管理實行“五同時”及同時計劃、布置、檢查、總結、評比。
二、組織制定和落實安全生產規章制度和操作規程。
三、實行安全責任制，確定本公司和下屬部門、崗位安全責任人。
四、督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患。
五、組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案。
六、保證本單位安全生產投入的有效實施。
七、發生事故后及時、如實上報，保護現場，協助調查事故的原因。
八、對安全工作先進集體和個人給予表彰和獎勵，對違反制度者給予批評和處罰。
鉚焊車間管理制度（專業18篇）篇十七
設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩、長、滿、優運行，特制定本制度。
1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。
1、車間職責
1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。
1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。
1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。
1.5 嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。
1.6 經常檢查設備的潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。
1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長職責
2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。
2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理并作好記錄。
2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1 嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。
3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。
3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。
3.4 按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。
3.5 經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。
3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8 按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔
2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。
1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網
5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網要符合規定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。
2 因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。
3 潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。
4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。
5 新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6 具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。
7 運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。
8、發現漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監督下進行，并按規定記錄在設備檔案。
鉚焊車間管理制度（專業18篇）篇十八
安全生產是保證企業順利完成各項生產任務的首要條件，為更好的貫徹'安全第一，預防為主'的方針，結合本廠的實際情況，為確保員工的人身及設備安全特制定本制度。
一、對安全生產的領導工作：廠部由生產廠長負責，車間由車間主任負責，各級領導首先樹立安全第一，生產必須安全生產的指導思想，經常對員工進行安全生產教育，提醒督促員工遵守安全操作規程遵守安全生產制度，檢查安全工作，提高安全意識。設備及設備安全操作規程由設備管理部門負責制定及管理。
二、新員工進廠在進行生產技術和管理制度培訓教育的同時，進行安全生產培訓教育未經安全生產教育的員工不得上崗。
三、各種設備在投入生產運行時，必須制定詳細可靠可行的安全操作規程，并對操作者進行安全教育指導，使之能夠達到安全操作以后，方可允許上崗操作，如果操作者違犯操作規程而發生設備及人身事故由操作者負責全部責任。
四、各種特殊工種及化驗室操作人員，應接受特種技術培訓，達到考試合格后方可從事各項工作和操作，無證者不得隨意操作。（如：電氣維修工、電氣焊工、司機、、鍋爐工、化驗員等）
五、生產管理部門和人員不得強迫員工從事違犯安全操作規程作業，員工有權拒絕違犯安全操作規程的作業，如有強迫進行違章作業而發生的事故，由強迫者負全部責任。
六、特殊工作崗位及操作者（維修工、高空作業者、裝修工、電氣焊工等）應有特殊保護設施和護具，應在作業中穿戴和設防，避免事故發生，如不穿戴（安全帽、安全帶、繩、網、腳架、絕緣靴、手套、警示牌等）已發護具或作業時應設而不設保護設施，自行冒險作業而發生安全事故，本人負全部責任。
七、一旦發生人身及設備事故應及時詳細如實報告，不得隱瞞，主管部門應進行調查核實原因，按事故情節及有關規定予以處理。