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實用車間管理方案格式（模板17篇）篇一
為了提高各車間產品質量，減少不良的發生、保證產品質量的合格性、穩定性，特制定本此規定。
本規定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產和試產。
3.1操作者負責各工序產品的質量檢查，及標識、區分、定位擺放；
3.2生產部各班組責任人負責對各工序產品件的質量抽驗、入庫管理；
3.3技術質檢員負責對生產中的產品件進行抽樣檢驗確認；
自檢：產品形成過程中，操作者本人對本作業過程完成的產品質量按照檢驗標準規定的技術標準進行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。
互檢：在產品生產過程中，上、下相鄰作業過程的操作人員或組長相互對作業過程完成的產品質量進行二次檢查確認。
4.3技術檢驗員負責產品件專檢；
專檢：產品在生產過程中，檢驗人員對產品形成所需要的物料及工序完成的產品質量特性進行專項檢驗。
5.1下料車間：
5.1.1操作者在生產過程中負責本工序產品與上工序產品的質量檢驗，要嚴格執行自檢、互檢的管理規定，杜絕不良的發生，如發現不良產品，及時通知當班班組長與檢驗員，協助班組長與檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格；如果產品不合格，應及時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置。
5.1.2生產班組長在生產過程中負責對所生產工序的人員進行安排、指導，對生產的產。
5.1.7在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修；
5.1.7.1（3件以下者）給予警告處理，并車間通告；
5.1.7.2（3件以上20件以下者）處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.1.7.3（20件以上者）處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；
5.1.8在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修的；
5.1.8.1在2%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；
5.1.8.2超出報廢率的，處以：“報廢品數量x原材料價格x1.5倍”的罰款；
5.1.9所有處罰條例直接關聯部門領導；
5.2合裝車間：
5.2.1焊接崗位操作人員在生產過程中負責對本工序生產產品的自檢及各附件的檢驗，對生產的首件進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產品合格交予班組長進行檢查，確認產品狀態，并在生產過程中對所有產品進行自檢，確保產品質量，如發現不良產品，及時通知班組長與技術檢驗員，協助班組長與技術檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格；如果產品不合格，應及時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置。
5.2.5.1附件開焊、漏焊或者型號錯誤：直接對相關責任人給予50元至100元罰款，并全車間通報。
5.2.7在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修；
5.2.7.1（3件以下者）給予警告處理，并車間通告；
5.2.7.2（3件以上20件以下者）處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.2.7.3（20件以上者）處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；
5.2.8在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修；
5.2.8.1在0.5%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；
5.2.8.2超出報廢率的，處以：“報廢品數量x產品價格x2倍”的罰款；
5.2.9所有處罰條例直接關聯部門領導。
5.3噴涂車間。
噴涂崗位操作人員在生產過程中負責對本工序生產產品的自檢，對色卡進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產品合格交予班組長進行檢查，確認產品狀態，并在生產過程中對所有產品進行自檢，確保產品質量，如發現不良產品，及時通知班組長與技術檢驗員，協助班組長與技術檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格；如果產品不合格，應及時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置。
5.3.1在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修；
5.3.1.1（3件以下者）給予警告處理，并車間通告；
5.3.1.2（3件以上20件以下者）處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.3.1.3（20件以上者）處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；
5.3.2在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修；
5.3.2.1在0.5%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；
5.3.2.2超出報廢率的，處以：“報廢品數量x產品價格x2.5倍”的罰款；
5.3.3所有處罰條例直接關聯部門領導。
5.3返修處理。
5.3.3在返修過程中，因操作不當造成的產品報廢，直接對相關責任人以“報廢產品數量x原材料價格倍”進行處罰。
5.3.4所有處罰條例直接關聯部門領導；
5.4獎勵。
5.4.1能及時發現本工序產品質量問題的隱患，避免批量不合格發生員工，每舉報一次給予獎勵50次/元。
5.4.3發現技術檢驗員將不合格品誤判為合格，避免或減少質量損失者，視其影響程度每舉報一次獎勵50~100元/次。
5.4.4互檢時發現上工序產品存在嚴重質量問題，避免不合格流入下工序者，每舉報一次給予獎勵20次/元。
5.4.5對本工序存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵50~500元/次。
它山之石可以攻玉，以上就是為大家整理的3篇《車間的管理方案車間管理方案格式》，希望可以對您的寫作有一定的參考作用，更多精彩的范文樣本、模板格式盡在。
實用車間管理方案格式（模板17篇）篇二
對于制造業來說，現場就是指生產車間，針對目前生產車間現場出現的瞎忙(表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。)、盲目(由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高)、迷茫(長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂)這三種現場“三忙”現象，我們可以利用現場管理方法進行合理有效的計劃、組織、協調等。使現場管理處于良好的發展狀態，達到優勢、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。
現場管理。
現場管理就是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人(工人和管理人員)、機(設備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(環境)、信(信息)等。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。
現場管理的核心要素：4m1e。
人員(man):數量，崗位，技能，資格等。
機器(machine):檢查，驗收，保養，維護，校準。
材料(material):納期，品質，成本。
方法(method):生產流程，工藝，作業技術，操作標準。
環境(environment)。
現場管理的案例分析。
[例]。
某塑膠成型車間。
一成型機發生故障，產品出現嚴重飛邊現象。管理員立即奔赴現場，經檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發現：鎖模力不足，確認參數無問題，檢查供油系統，發現一油閥供油力不穩定。據經驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。
----一般處理。
反思正常機器故障處理會是什么情況?
1、聯絡維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常，
如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。
2、生產損失：按2.5天計，該機器24小時單產20000個，
2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。
3、維修費：
4、生產維修總計損失25000+9760=34769元。
------三直三現法。
運用三直三現法。
三直三現主義(直接現場、直接現物、直接現象)。
馬上現場，馬上現品，馬上現象。
第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易;。
短時間找到癥結，并實施策略解決故障;。
節省了時間，縮短維修周期。
-----標準化。
現場發生問題-----到達現場觀察現象-----找出問題根源-----確認解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標準化。確定以后不發生同樣的問題!
1、標準化。
所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3、看板管理。
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
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實用車間管理方案格式（模板17篇）篇三
1.加強我院食堂的統籌管理，做好后勤服務工作，保證職工就餐質量，特制定本制度。
2.本規定包括食堂管理制度、食堂進貨管理、食堂炊事器具安全操作管理及設備的使用與維護、職工就餐管理、食堂衛生安全制度、食堂職工個人衛生制度、食堂工作人員崗位職責。
二、食堂管理制度。
1.辦好食堂，為本院職工及患者服務，制定以下管理制度：
2.食堂工作人員必須全心全意為職工和患者服務。自覺遵守食堂規章制度，盡心盡職為食堂做好各項工作。
3.食堂工作人員自覺接受監督，虛心聽取職工的意見，不斷改進，提高飯菜質量，增加菜品種，在色、香、味上下功夫。
4.食堂工作人員自覺端正服務態度，禮貌待人，文明分菜售菜，做到采購時，嚴把質量關。對不合質量要求的驗收員要堅決拒絕。
5.嚴格遵守勞動紀律，按時上下班。禁止在食品加工所吸煙，嚴禁在上班時間喝酒。按時開飯送菜。
6.嚴格執行《食品衛生法》和飲食衛生“五四“制保持廚房、餐廳及周圍環境整潔，物品擺放有序、定位，講究個人衛生，上班時間必須穿戴工作衣帽。
7.增加消防、用電、用油、設備儀表燈安全意識，主要設施、設備有專人負責。
8.加強食堂職工的心理健康指導，加強對營養與食品衛生知識的培訓及職業道德法制教育。
9.自覺接受職工和領導的監督。
三、食堂進貨管理。
1.食堂采購人員要嚴把質量關，不準采購變質食品，不準采購超過保質期食品。
2.采購貨物應努力做到質量好、不用腐爛、變質的原料。
3.采購貨物應有醫院認可的票據。
4.購進貨物必須逐項上賬，包括品種、數量、價格、日期。
5.食堂貨物入庫必須按品種、生熟分類，不得隨意擺放，確保物品在保質期內加工。
6.食堂管理人員負責全面指導，監督和安排食堂員工的日常生活。
四、食堂炊事器具安全操作管理。
1.炊事員必須了解各種炊事器具和設備、設施的性能和使用方法，否則不得使用。
2.所有電源開關不準用濕手開啟，以防觸電事故發生。
3.電動炊事器具、設備要經常檢查，在通風、干燥處放置。
4.食堂操作間嚴禁閑人進入，以確保安全。
5.每日下班時必須保證人走火滅，以防火災發生。
6.每日下班時必須檢查餐廳所有窗戶，所有電源是否關閉，以確保公司財務安全。
五、冰柜使用與維護。
1.操作間的冰柜只許保存于伙食有關的食品，不得私用。
2.啟動冰柜前須保證插頭、插座連接完好，再通電源。
3.冰柜啟動后須檢查冰柜有無異常聲音，是否正常運轉。
4.嚴格按照冰柜容積及承重規定儲存食品，以防冰柜不制冷或停機。
5.經常檢查冰柜內結霜厚度，不定期進行除霜工作，同時做好冰柜內清潔、滅菌工作。確保冰柜正常工作，降低電耗。
6.冰柜的維護工作要經常進行：防塵罩要經常清理;冰柜的溫度要根據實際情況及所凍食品數量進行調整。
7.發現問題及時斷電，及時維修。
六、煤氣灶使用與維護:。
1.餐廳操作間的煤氣爐只限與本院伙食有關的食品，不得私用。
2.使用煤氣之前要確保煤氣管道無損壞漏氣現象。
3.使用煤氣之前要做好食物準備工作。
4.不宜把煤氣瓶或煤氣爐放在靠近電源的地方使用，不宜把廢紙、塑料瓶等及其他易燃易爆物品放在煤氣爐旁邊。
5.應經常清洗鏟除煤氣灶面上的污跡、防止銹爛。
七、員工就餐管理。
1.職工進入餐廳必須持卡就餐，按秩序排隊。
2.職工就餐一律不準穿白大衣就餐，需穿自身衣服。
3.職工就餐時間，早餐、晚餐應由食堂負責送餐給工作人員，中餐值班人員11：00就餐，不值班人員11:30就餐。
4.職工就餐須保持良好的就餐秩序及餐廳衛生，保持地面清潔，就餐后的殘物、紙巾等雜物不能隨地亂丟，須倒入指定的垃圾桶內。
5.職工就餐時須保持安靜，文明禮貌，不得大聲喧嘩影響他人就餐。
6.職工就餐以吃飽為原則，不允許剩飯、剩菜、避免浪費。
7.餐廳內禁止吸煙，違反者罰款50元/次。
八、食堂衛生安全制度。
為切實貫徹中華人民共和國《食品衛生法》防止食物中毒或其他食源性事故的發生，確保師生的身體健康，結合本院實際情況，特制定制度：
(一)食堂環境要整體有序。
1.采取有效措施，清除衛生死角，添設防蠅設施，消除老鼠、蟑螂和其它有害昆蟲及其囊生條件。
2.環境衛生堅持一餐一小掃，一天一中掃，一周一大掃，做到墻角無蛛網，墻面無污跡，地面無灰塵。
3.按規定擺放所有措施，在使用方面的基礎上，力求整體美觀。
4.倉庫要保持通風、陰涼、干燥。物品擺放應分類分架，離地、離墻。
(二)食堂設備要潔凈無毒。
1.各類設備在使用后都要擦抹干凈，食品用具實行過四關：一洗二刷三沖四消毒。
2.砧板、刀具使用后也要消毒再存放好。
(三)從業人員要健康衛生。
1.食堂人員均要持健康證和衛生知識培訓合格證上崗。
2.從業人員臨時有出現有礙于食品衛生的疾病時，應立即脫離工作崗位，待查明原因并治愈后方可重新上崗。
3.從業人員具有良好的個人衛生習慣，工作期間要穿戴好清潔的工作衣帽，并做到“四勤”(勤洗手剪指甲、勤洗澡。理發、勤洗衣服、勤換工作服)，“兩不”(不戴首飾、不抽煙喝酒)。
(四)食品衛生要確保安全。
1.嚴格把好采購關。拒進過期、變質、有毒及其它不符合衛生標準和要求的食品。
2.清洗食品一定要徹底，并分池清洗，分框擺放。
3.加工時用具要消毒過。
4.加工食品必須做到熟透，大塊食品中心溫度不低于70攝氏度。
5.存放時生、熟及半成品食物均應分開放置。
6.所有餐具設備專人負責消毒。
九、食堂職工個人衛生制度。
1.應作好健康檢查和培訓，取得健康證明和培訓合格證后方可上崗。
2.養成良好的個人衛生習慣，堅持作好“四勤”。
3.工作前處理食品原料后，便后均用肥皂及流動水清洗雙手，接觸直接入口的食品之前先洗手消毒。
4.在操作間內必須穿戴清潔的工作衣帽，并把頭發置于帽內，分裝食品、售菜時戴好口罩。
5.不得在食品加工和操作間內吸煙，不留長指甲，不涂指甲油，不戴戒指。
6.在離開食堂或進入廁所前必須脫下工作衣帽，在外出回來時必須洗手消毒穿戴工作衣帽方可進入食堂操作間。
7.不得面對食品打噴嚏、咳嗽及其他有礙食品衛生的行為。
8.患有皮炎及痢疾、肝病等傳染性疾病，不得上崗操作。
十、食堂工作人員崗位職責。
1.準時上下班、不遲到、不早退，有事按規定履行請假手續，工作時間不隨便離開食堂，在院內走動。
2.要樹立全心全意為師生員工服務的思想，認真鉆研業務，不斷提高飯菜質量，很好地完成本職工作。
3.嚴格執行食堂各項規章制度，各人職責明確，職責范圍內的事認真做好并把好衛生關。
4.檢查用餐情況，及時反饋，提出改進措施，保證用餐的質量。
5.同事間相互關心，互相愛護，工作中相互幫助，勇挑重擔分工不明確時要聽從安排主動去做。
6.食堂工作人員人人有責，搞好食堂衛生工作，確保食堂內環境，餐具衛生、安全。
7.認真搞好員工食堂的飲食衛生和環境衛生，保證飯菜干凈，用餐環境整潔。
8.認真安排好職工用餐食譜，保證飯菜質量，確保員工吃好、滿意。
9.根據季節變化，不斷增添花樣品種。
實用車間管理方案格式（模板17篇）篇四
根據公司銷售部門與客戶簽訂的銷售合同，結合工廠的生產能力和技術能力制定完善的、可行的生產計劃是保障生產順利進行的重要前提，它給生產指明了明確的任務和目標，要做好生產計劃，必須做好以下幾點：
1、積極嚴肅的進行合同評審。針對客戶所需要的產品種類、質量指標、產品數量、交貨日期等相關要求和條款，結合工廠的生產能力和生產技術水平，對合同進行嚴肅的研究和分析，從而判斷是否工廠有能力完成生產。
2、合同通過合同評審，制造部根據合同所簽訂的條款制定周密詳細的生產計劃。計劃內容包括：
（1）原輔料的采購計劃。
（2）工藝調整計劃。
（3）設備調整計劃。
（4）生產進度及日程安排計劃。根據合同產品數量及產品交付日期。結合設備生產能力制定每生產工作日的生產完成量。
3、質檢部門建立對半成品、成品計劃。
4、對已經制定的生產計劃在實施過程中，因市場行情的變化及銷售部門的合同變更或新簽訂合同的輕重緩急等情況的變化，制造部門必須對計劃及時的作出相應的調整或更改，以保證生產適應市場和客戶的需要。
在任何時候、在任何條件下安全生產管理永遠是生產車間的第一管理理念，車間的任何員工必須保證生產的安全性。每一員工有責任和義務擔負安全生產的責任。對于生產管理，安全生產實施一票否決權。車間員工必須清楚的認識自己身邊的原輔料的特性和生產設備的危險性，以及出現安全事故后的救護措施。
擁有先進的生產技術作保障，不斷地提升工廠生產技術水平和提高產品技術含量，是當今企業競爭市場的一個重要前提。為此只有不斷的強化生產技術的管理促進公司的生產技術水平，才使公司具有更強的市場競爭活力。不斷的提高車間崗位員工的技術水平和操作水平。定期的開展崗位技能培訓工作，使員工的生產技術水平和操作水平不斷的提高以滿足公司生產技術的不斷進步和發展。發掘和培養車間各崗位的操作能手使之形成一批穩定的基礎技術骨干來帶動全廠的生產技術水平的整體提高。
以生產合格的產品是保證公司經營利潤的唯一途徑，也是公司成立和發展的最終目的。產品的質量是公司賴以生存的根本條件，也是公司的生命體現。讓每個員工形成良好的質量觀是不可忽視的重要工作。要保障產品質量的合格率及穩定性。必須做好以下幾項工作：
（1）明確產品質量責任。根據生產任務對車間各崗位、各操作員工直接下達產品生產的各項質量指標，將質量責任落實的班組及個人，實行嚴格的質量考核制度。對產品質量出現的異常事故保持可追塑性。
（2）嚴把原輔料關。對于任何進廠的原輔料，都必須經過質檢部門的嚴格檢驗和確認后方可投入使用。
（3）嚴格執行操作規程。所有崗位操作員工必須嚴格按照工廠所頒發的《生產崗位操作規程》執行生產操作，任何個人或班組不得擅自改變操作規程或違規操作。對于生產過程中所出現的任何異常情況，必須及時的報告相關的管理人員以作出及時處理和調整，出現重大異常時，崗位操作工有權停車等候處理，防止產品質量事故擴大化。
（4）防止產品受到污染。我們所生產的機車城軌電纜，使用的材料要求非常的嚴格，對使用的材料的過程中要注意線團、煙頭、紙屑、薄膜、鐵屑等雜質污染產品，還要注意不同材料的使用時一定把機筒中前面使用的材料清理干凈。
（5）按時定檢產品質量。在生產過程中生產員工要進行自檢、互檢。
車間的生產設備是公司從事生產工作的最基本的工具。保證生產設備設施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產的安全性、連續性、穩定性，由此可見加強對生產設備管理的重要性。對于生產設備的管理主要工作有以下幾點：
1、建立健全設備實施臺帳。
2、設備的日常保養和維護。將車間的設備保養與維護工作按所屬崗位分別落實到個人，實行專人專管（包括：設備加油、設備防銹蝕、設備除塵、設備清潔等與設備相關的日常保養和維護）。
3、對生產過程中，設備出現的故障，機電維修班組必須在規定的時間內完成搶修或維修工作，并對設備出現故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設備故障的必須予以追究相關責任，對非人為原因造成故障的必須作出相應的預防措施。
4、溫、高壓、高速、存在一定危險性的設備，必須由專人操作，巡檢工作也必須加強，防止出現任何安全事故。
5、設備的使用環境必須干凈、干燥、防止設備電器元件的因工作環境受潮短路或燒廢。
6、備使用之前遵循“一看、二聽、三檢查”的原則，使用完畢后必須對設備進行清潔清理工作。
7、于長期不使用或工廠停產放假等情況，必須對設備進行徹底的清潔和維護，并切斷其電源進行封存處理，以保證設備能夠因生產工作的需要而隨時能夠正常啟動。
1半成品的管理：
2成品管理：
（1）有成品必須按類別、訂單號堆放于指定的地點。
（2）涉及成品的相關數據（包括：產品型號規格、生產日期、數量、合同編號等）都必須真實、準確、完整、明白無誤的記錄在統計臺帳中，保證產品的可追塑性。
實用車間管理方案格式（模板17篇）篇五
1)目標：
1.直通率最低95%以上，終極目標100%。
2.不良率，基于3σ準則的0.27%，終極目標：基于6σ準則的3.4ppm。
3.客訴1件.年，終極目標：客訴0件.年。
2)措施：
1.對生產的產品的工藝和工序進行標準化。
2.嚴格執行工藝標準，按規定的工藝要求進行生產作業，嚴格執行規定的工序，嚴禁任意增加或減少工序，降低不確定因素。在生產過程中，需要變更生產工藝或生產工序時，必須先申報發出，經批準后，方可執行，嚴禁擅自行動。
3.鼓勵基于工藝和工序的ie研究，推進既定工藝和工序的'進步，以達到降低加工難度和減少工序的目的，對效果明顯的工藝和工序改進的提報，公司設立獎勵制度。
4.重點監控重點工站.難點工站，以及新員工所在的工站，減少不穩定因素，降低不良品出現的可能性。
5.加強對員工進行產品質量認知度教育與培訓，以保證員工對所生產的產品的品質能有充分的認識，可設立員工進步獎和優秀獎。
6.加強管理員和員工應對生產異常的處理能力的培訓和教育，以保證生產線在所有的時間和任何情況下都能保質保量地正常生產。
7.對新產品進行試生產或進行產前研討，以便充分了解和掌握全工序和工藝要求，并確定重點難點工序，以便在正式生產中嚴格管控。
8.對機器設備.工模夾具等進行產前檢查，以保證投入生產時性能穩定。
實用車間管理方案格式（模板17篇）篇六
堅持科學發展、安全發展，堅持安全第一、預防為主、綜合治理，全面貫徹落實《安全生產法》，全面落實安全生產責任制，強化企業安全生產主體責任，健全安全生產監管體制，加大投入，夯實基礎，深化整治，強化監管，嚴格執法，使安全生產工作逐步走向法制化、規范化、制度化的軌道，堅決杜絕重特大事故，遏制一般事故，努力實現上級下達的安全生產控制指標，促進工業絲車間安全生產狀況進一步穩定提高，不斷開創安全生產工作新局面。
二、目標任務。
1、堅決杜絕各類重特大事故，杜絕車間內安全隱患造成的死亡事故。全面實現上級下達我縣安全生產控制指標。
2、進一步落實安全生產工作責任制，保障車間對安全生產工作的投入，建立健全各班組安全生產監督管理機構，堅決杜絕各崗位和高危場所漏管現象發生。
3、嚴格落實企業安全生產管理主體責任。穩步推進職業安全健康管理體系建設，防治職業病，保障企業職工健康安全。
4、切實加強生產安全生產管理人員、特種作業人員（兼職工種）、各崗位從業人員培訓工作，確保培訓率達100。
5、繼續深化高溫高壓危險化學品聯苯、氮氣；特種設備牽伸卷繞機、電切絲刀、行車、電動葫蘆；消防預防等安全專項整治。車間內無非法運行設備，無違章操作，無無證上崗，無無證臨時施工。
6、認真做好ssp紡絲樓防火工作，不發生火災死亡事故。
7、進一步健全全縣重特大事故應急救援體系，規范安全生產信息管理，安全生產信息報告及時、準確，無瞞報、漏報、謊報、遲報現象。
三、主要措施。
1、全面加強對安全生產工作的領導。要將安全生產工作納入車間和班組發展計劃。要采取各種有效措施，保障安全生產投入，保障各項安全生產工作的正常開展。主要領導要主持召開安全生產專題會議，要親自研究部署安全生產工作，解決安全生產工作中的突出問題并切實加強對各項安全生產工作的領導。
2、實行“屬地管理”和“崗位管理”雙重責任制。全面推行安全生產責任制，把安全生產責任落實到班組、個人。要把安全生產作為班組考核重要內容，將考核結果納入班組十星級評比中。
3、嚴格安全生產工作年度目標管理制度。按雙重責任制進行雙重考核，對完成年度安全工作目標的先進班組給予表彰獎勵，對考核不達標的班組實行一票否決和給予經濟處罰。
年初，各班組必須向車間簽訂安全生產工作責任書；并將安全生產各項指標進行層層分解，層層簽訂安全工作責任書，認真組織考核，嚴格兌現獎懲。
4、全面加強安監工作機構建設。各班組配備一名以上專職的安監員，建立一套完善的'日常工作制度和工作檔案，列支一定數額的安監工作專項經費，確保運轉正常，確保監管有力。
5、嚴格遵守高危行業安全許可證制度，嚴把源頭關、準入關。確保辦證率達到100。
6、嚴格執行“日日檢查”制度。各班組每日必須進行一次安全生產檢查。對安全檢查中查出的各類問題和事故隱患，要文秘站做好現場檢查記錄，并當場下發整改通知書，督促整改責任人認真落實整改措施，限期整改到位。對重特大事故隱患，一經發現應立即報告，立即采取措施，并在24小時內以書面形式向公司。同時嚴格執行“定人包崗，日日見面”的監控制度。各班組，每周二前必須將本班組的安全檢查情況以及存在的重大隱患和處理措施形成書面材料報車間安全員。
7、進一步深化各項安全生產專項整治，強化隱患整改。堅持落實車間禁煙的規定，嚴禁疲勞上崗，履行佩戴勞保用品義務及消防安全等方面的安全生產專項整治，作為整頓規范車間質量管理一項重要任務，堅持不懈地勤抓下去。要切實強化專項整治中的隱患整改工作，建立隱患整改責任機制，確保整治工作取得實效。
8、逐步推廣班組安全信用等級管理制度，建立班組安全生產評先評優管理機制。在卷繞，紡絲，上料，包裝逐步推廣安全質量標準化建設活動，將工作中各方面、各環節、各過程的安全質量行為納入制度化管理。切實加大對低等級安全信譽責任班組和個人的安全監管力度。
9、強力推進職業安全健康管理體系建設，切實防治職業病，保障職工健康安全。每個班組和個人都有義務按規定佩戴勞動保護用品，采取切實有效的措施防治職業病，并通過自己在日常工作中的對自身行為的一點一滴注意，逐步消除職業危害。
10、進一步加大安全生產宣傳教育力度。增強職工安全觀念、增強自我保護、逃生能力，努力營造遵紀守法、安全生產的良好氛圍。
11、加強特種作業人員監管。確保特種作業人員持證上崗率達100。
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實用車間管理方案格式（模板17篇）篇七
建立生產車間衛生管理制度，保證產品的質量和員工的身體健康。
2范圍。
適用于本公司的所有藥品、食品生產管理人員。
3責任者。
生產部負責組織實施，公司辦負責監督檢查。
4內容。
4.1窗明壁凈見本色，無浮塵，無霉斑，無不清潔的死角。
4.2地面光滑、平整、清潔、無積水，無雜物。
4.3廠房嚴密，無嚙齒類動物及其它害蟲。設置電子捕蟲裝置，防止蚊蠅進入。
4.4輔料、半成品應分類、定點碼放整齊，有遮蓋離塵措施，有明顯的狀態標志，可以有效地防止交叉污染和差錯。
4.5一切非生產用品不得帶入車間，不得在車間內吸煙、吃飯、睡覺、會客，不得從事與生產無關的活動，不得晾曬工作裝。
4.6過道、走廊不得放置任何生產用具或其它物品，不得堆放成品及半成品，保持運輸通道的清潔、暢通。
4.7單一車間或相鄰車間的操作安排要合理，不得相互妨礙，不得產生交叉污染。
4.8生產中的廢棄物應裝在密閉的容器內存放，每日必須及時清理到規定的廢棄物堆放站，并立即將容器清潔干凈和消毒。
4.9生產不連續，時間間隔超過24小時（含24小時）以上，必須對生產車間進行清場，徹底清潔消毒后方可下班。下次上班前需對生產車間、工用具進行消毒后方可進行生產活動。
4.10轉換生產品種，需進行清場。生產場地不得有上次品種的成品、半成品、包裝材料以及廢棄物。
4.11生產區內各操作間應設置相應的清潔間，衛生工具齊全，消毒措施完備，通風良好，工房清潔。用具使用后及時放入清潔間處理干凈，車間內不得存放清潔工具。清潔工具及清潔劑（消毒劑）要分別存放，不能造成對藥品、食品生產環境的污染。
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實用車間管理方案格式（模板17篇）篇八
為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，激發員工團隊意識，提升產品質量，降低生產成本，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、活動對象。
縫制一車間、縫制二車間。
三、成立組織。
領導小組成員。
組長：
組員：
職責分工：___負責生產部6s工作的執行與監督，___負責組織相關人員每周對6s工作進行大評比，___負責6s方案的制定、物資準備、協助檢查評比。
四、實施時間。
從__月份開始，每周一次對生產車間不定時進行大檢查。
五、實施內容。
(一)整理。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、工作臺面物品擺放整齊，便于取用，各工序都要按照定置標示，整齊的擺放物件，包括工具、半成品、原材料不能隨意擺放。
(二)整頓。
1、各機臺、設備保養干凈、擺放整齊;。
2、產品：良品與不良品不能雜放在一起，擺放有定位，任何人均很清楚;。
4、車間的垃圾、廢品及時清理。
(三)清掃。
1、公共通道要保持地面干凈、光亮;。
2、作業場所物品放置歸位，整齊有序;。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗，垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放;。
4、車間員工要及時清除各自崗位衛生，確保干凈、整潔。
(四)清潔。
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查，保持公司整體6s意識。
(五)素養。
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6s管理制度》等有關規定，
1、6s活動每日堅持做且效果明顯;。
2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神;。
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
(六)安全。
清除事故隱患，保障安全，保證生產正常進行。
六、評比方案。
(一)評比方法：
4、以上每月評比分數將納入各班組長、車間主任當月6s績效考核;。
5、由6s推廣小組在該方案實施后的次月5日前組織所有的6s委員會成員的各責任區的負責人召開6s活動推行總結會，公布上月6s活動的評分結果，現場給前第一名發(6s活動標兵)紅旗和獎金，給最后一名發(6s活動改善組)黃旗，再討論各部門或小組所出現的嚴重不符合的規范的幾大項的改善方法。
(二)評比細則(詳見附表《6s評分標準》)。
實用車間管理方案格式（模板17篇）篇九
前言：
感悟管理：管理之最高目標-無為而治。
管理思路：工作標準化，流程化+標準化作業+責任人制度。
管理理念：方法總比問題多；品質是制造出來的；管理員是為員工服務的(即：員工是系統的組成者，管理員是系統的維護者)；員工的錯都是管理人員的責任；細節決定成敗；缺乏執行力的方案是失效的；沒有數據對比的成績是空動的和不具有說服力的(任何成績都拿數據說話)；別人的投訴能提升自己的管理水平。
一。管理之基礎篇一：7管理。
1)目標：
1.車間干凈，整潔。
2.物料歸位管理，標識清楚，擺放整齊。
3.生產線擺放的物料都是正在生產的產品所用，無關的物料全部歸入相關暫放區。
4.員工操作機器設備都是經過培訓上崗，知道正確安全操作機器設備。
5.生產區域沒有物料浪費，物料掉到地板上，都能及時主動拾起。
6.產線換線時，員工都能主動將前一個產品多余物料收集并由拉長歸到相應暫放區。
7.員工都能主動對自己的工作區域隨時進行7s管治。
2)措施：
1.制定生產車間員工清潔衛生值日輪次表，每天下班時，由生產車間員工按輪次表安排對車間地板進行清掃，其他員工負責做好自己的工作臺面和機器的清掃與整理工作，并由拉長監督，對不認真的，由拉長勸導返工，不服從安排等態度不糾正者，建議每次小額罰金處罰并進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動，對屢教不改者，建議清除出工廠。
2.在車間進行定置管理：
a.一。設置”原材料暫放區”。”待質檢成品暫放區”。”質檢不良暫放區”。”待包裝暫放區”。”待檢驗成品區”。”已檢驗成品區”等物料暫放區。
b.在生產線按生產工序設置”加工區”。”裝配區”。”成品老化區”。”成品質檢區”。等，并用掛標識卡的方式進行標識。要求：標識卡要大一點，并掛在醒目的地方。
3.所有裝物料的容具(包括膠框紙箱等)都必須清楚標明所裝物料的規格數量。
4.對車間進行7s管理區域劃分，車間的每一塊地方都指定專門的同工負責管理，并用7s管理標識卡(上面標明員工的姓名)的`方式進行7s管理，將7s管理標識卡貼在相對應的區域，并要求標識卡能醒目，一眼就能看到此區域屬于誰管理，便于大家共同監督執行。
5.要求所有員工應該隨時管理好自己的7s管理區域，對沒有責任心的員工，由拉長勸導，不服從安排，或7s管理不到位的員工，建議每次小額罰金處罰并進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動，對屢教不改者，建議清除出工廠。
6.對7s管理區域劃分的問題，原則上，應將每個員工的工作臺面或自己所工作的機器設備所在的區域，作為員工的7s管理范圍，其他區域，應該指定專門的責任心比較強的員工進行管理。
7.對那些從事機器設備操作的員工，一定要求先培訓再上崗，或者在崗培訓(邊培訓邊上崗)，一定要他們能完全正確安全地操作機器設備后，方可讓員工獨立進行機器設備的操作。
8.所有新員工或投入一個新的產品時，班/組長都應該對員工進行在崗培訓或平時休息時進行專門培訓，并加強制程監管，避免因員工的不熟練而帶來的物料的損壞和產能的低下，以節約成本，降低報廢品，快速提升效率。
9.物料掉到地板上，班/組長應該要求員工及時主動拾起，要經常對員工進行宣導，使其在員工心中成為一種常識性的動作。
10.關于生產線換線時，前一個產品的多余物料，班/組長也應該要求收集并歸及時到相應暫放區，不能放到生產線，導致物料混亂。
實用車間管理方案格式（模板17篇）篇十
要制定和完善各項工藝技術規程、操作規程，要熟悉和掌握目前的生產工藝流程、技術要領，和現場的設備布置，管道走向等。根據實際工作需要，進行改進和完善。加強工藝紀律。
要按照公司的生產計劃，合理組織生產，確保完成公司的生產任務。要制定和完善科學的生產責任制。（制定合理的生產指標、質量指標、和原輔材料、能源的消耗指標，落實到班組和個人。將這些指標，和員工的收入掛鉤）。即，進行車間考核。檢查生產崗位原始記錄，質量記錄。加強現場管理，物流管理，做到安全文明生產。對車間投入產出，加強經濟核算工作。精心組織生產，做好成本控制，減少原輔材料的消耗，消減跑冒滴漏，努力降低生產成本，提高車間生產效率。加強產品質量管理，努力提高生產效益。
制定和完善合理的車間設備管理制度。對生產設備，要做好：進設備檢查驗收，安裝、調試合格；用設備有臺賬，加強日常檢修、維護和保養，確保其正常運行。盲板抽堵管理，有人負責。做好備品備件管理，工具管理。
安全、環保工作，是化工生產企業非常重要的工作內容。要建立和完善科學的安全生產責任制和環保責任制。安全管理，首先要做到本質安全，即，以先進的生產工藝保證安全性，同時兼具環保性；以規范的現場操作管理，保障執行的安全性。平時，要加強巡檢：操作人員的巡檢，和設備檢修人員的巡檢。做好設備的維護和保養。規范勞保用品穿戴，正確操作生產設備，加強安全文明生產，杜絕生產操作事故。加強培訓教育，和檢查處理。加強安全紀律。
嚴格按照工藝規程，精心操作，嚴禁亂排污水、廢氣和廢渣，加強環保管理工作。改進工藝，化廢為利，治污處理。
制定和完善科學的車間員工管理制度。合理分配崗位人員和班組長。選派生產技術熟練，認真負責的合適人員，擔任班組長、和關鍵崗位工作。監督車間員工的考評和獎懲分配情況。加強班組管理，和員工教育考核管理，搞好車間員工隊伍建設。關心員工的思想動態，了解員工的不同特點，使用其優點，善于用人。和車間同仁搞好關系。
同時，要和相關部門協調好關系，保質保量完成生產任務。
實用車間管理方案格式（模板17篇）篇十一
為全面落實企業安全生產主體責任，加強安全生產風險監控管理，提高員工安全風險辨析與防范能力，按照我縣安委辦下發的《自治縣安全風險辨識管控工作方案》的通知（圍安辦字〔20xx〕27號）和縣安監局下發的《圍場滿族蒙古族自治縣機械輕工紡織行業企業安全風險辨識分級管控工作方案》的通知（圍安監字〔20xx〕31號）的要求，決定在全公司范圍內開展安全生產風險管理工作，現根據有關要求制定以下實施方案：
公司成立“安全風險辨識管控”活動領導小組：
組長：xxx。
副組長：xxx、xxx。
成員：xxx、xxx、xxx。
風險辨識遵循“科學性、系統性、全面性、預測性”的原則，從人、物、管理和環境四個方面查找生產過程中可能遇到的各類風險因素，進行分析、歸納和整理，從而發現各類風險的規律和控制方法。
風險辨識主要依據《河北省xx行業安全風險辨識分級管控工作指南（試行）》來進行，xxx有限公司目前從事的作業項目有關的致害方式主要有以下幾種：
1、物體打擊：指物體在重力或其他外力作用下產生運動，打擊人體造成人員傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。
2、車輛傷害：指公司內機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒坍、飛落、擠壓傷亡事故，不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。
3、機械傷害：指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。
4、觸電：包括雷擊傷亡事故。
5、淹溺：包括高處墜落淹溺，各儲水池，排污井淹溺。
6、灼燙：指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質引起的體內外灼傷），不包括電灼傷和火災引起的燒傷。
7、火災：一切引起火災的事故。
8、高處墜落：指在高處作業中發生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。
10、物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸、輪胎爆炸等。
11、中毒和窒息：包括中毒、缺氧性窒息、中毒性窒息。
12、其他傷害：摔、扭、挫、擦、刺、割傷和非機動車輛碰撞、軋傷等。
車間操作人員應以作業項目進行風險辨識。
活動分三個階段進行。
（一）發動階段（7月10日至7月18日）。
公司制定《安全風險辨識管控工作實施方案》，對辨識活動的方法、時間安排等進行統一部署。各部室、車間依據公司統一要求，廣泛發動全員，組織學習公司下發的《安全風險管控表》，掌握風險因素辨識、風險評價和制定預控措施的方法，組織全員參與風險辨識活動。
（二）實施階段（7月18日至10月30日）。
各部室、車間按照實施方案，逐級開展風險辨識活動。操作人員填寫“工作項目風險辨識表”（附件1），由各部室車間匯總存檔。
（三）總結驗收階段（11月1日至11月15日）。
公司對各部室、車間風險辨識活動開展情況進行檢查，對各部室、車間上報的“風險辨識呈報表”進行歸納、總結、提煉。
1、各部室、車間要高度重視此次風險辨識活動，部室、車間主管領導親自抓，依據《自治縣安全風險辨識實施方案》的要求，確保人人參與，不留死角。
2、公司各級領導、安全管理人員要對基層車間、崗位職工辨識活動進行必要的指導，通過科學合理的方法辨識出各專業、各崗位生產過程中存在的風險因素，為進一步完善風險控制措施奠定基礎。
實用車間管理方案格式（模板17篇）篇十二
對于制造業來說，現場就是指生產車間，針對目前生產車間現場出現的瞎忙(表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。)、盲目(由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高)、迷茫(長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂)這三種現場“三忙”現象，我們可以利用現場管理方法進行合理有效的計劃、組織、協調等。使現場管理處于良好的發展狀態，達到優勢、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。
現場管理。
現場管理就是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人(工人和管理人員)、機(設備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(環境)、信(信息)等。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。
現場管理的核心要素：4m1e。
人員(man):數量，崗位，技能，資格等。
機器(machine):檢查，驗收，保養，維護，校準。
材料(material):納期，品質，成本。
方法(method):生產流程，工藝，作業技術，操作標準。
環境(environment)。
[例]。
某塑膠成型車間。
一成型機發生故障，產品出現嚴重飛邊現象。管理員立即奔赴現場，經檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發現：鎖模力不足，確認參數無問題，檢查供油系統，發現一油閥供油力不穩定。據經驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。
----一般處理。
反思正常機器故障處理會是什么情況?
1、聯絡維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常，
如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。
2、生產損失：按2.5天計，該機器24小時單產0個，
2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。
3、維修費：
4、生產維修總計損失25000+9760=34769元。
------三直三現法。
運用三直三現法。
三直三現主義(直接現場、直接現物、直接現象)。
馬上現場，馬上現品，馬上現象。
第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易;。
短時間找到癥結，并實施策略解決故障;。
節省了時間，縮短維修周期。
-----標準化。
現場發生問題-----到達現場觀察現象-----找出問題根源-----確認解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標準化。確定以后不發生同樣的問題!
1、標準化。
所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
2、目視管理。
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3、看板管理。
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
實用車間管理方案格式（模板17篇）篇十三
5、車間頭天必須做好第二天生產任務的準備工作，包括：物料、機器設備、工模夾具、人員的規劃等。機器需要老化的，午休時老化時間未到的需要安排人員值班，以免發生事故。
6、重點監控重點工站、難點工站，以及新員工所在的工站，加強對新員工的培訓力度，使員工對自己從事的工序能正確理解并按作業指導書或拉長的要求進行正確認快速生產。
7、及時處理生產線異常情況，不能及時處理的，要求第一時間逐層向中一級管理人同匯報并要求問題能得到處理和解決，做好應對措施。
8、嚴格執行生產進度安排，只能提前不能向后延緩，沒有特殊情況，禁止延緩生產進度，當完不成生產進度時，必須提前向上一級管理人員匯報原因并要求快速解決。
9、對生產線進行平衡率研究，要示各班/組長每天做生產線平衡率報表，目標：生產線平衡率必須達到85%以上，以降低生產線在制品堆積過多的現象，同時提升生產效率。最終目標：生產線平衡率95%。
10、降低產品與產品之間的切換時間，降低第一道工序與最后一道工序之間等待的時間差，要求所有員工快速作業。
實用車間管理方案格式（模板17篇）篇十四
如何根據工廠生產的現狀，規范和提高生產管理水平來有效的保障生產的連續順利進行，提出以下幾個管理方面：
一、制定完善的生產計劃：
根據公司銷售部門與客戶簽訂的銷售合同，結合工廠的生產能力和技術能力制定完善的、可行的生產計劃是保障生產順利進行的重要前提，它給生產指明了明確的任務和目標，要做好生產計劃，必須做好以下幾點：
1、積極嚴肅的進行合同評審。針對客戶所需要的產品種類、質量指標、產品數量、交貨日期等相關要求和條款，結合工廠的生產能力和生產技術水平，對合同進行嚴肅的研究和分析，從而判斷是否工廠有能力完成生產。
2、合同通過合同評審，制造部根據合同所簽訂的條款制定周密詳細的生產計劃。計劃內容包括：
（1）原輔料的采購計劃。
（2）工藝調整計劃。
（3）設備調整計劃。
（4）生產進度及日程安排計劃。根據合同產品數量及產品交付日期。結合設備生產能力制定每生產工作日的生產完成量。
3、質檢部門建立對半成品、成品計劃。
4、對已經制定的生產計劃在實施過程中，因市場行情的變化及銷售部門的合同變更或新簽訂合同的輕重緩急等情況的變化，制造部門必須對計劃及時的作出相應的調整或更改，以保證生產適應市場和客戶的需要。
二、生產安全管理：
在任何時候、在任何條件下安全生產管理永遠是生產車間的第一管理理念，車間的任何員工必須保證生產的安全性。每一員工有責任和義務擔負安全生產的責任。對于生產管理，安全生產實施一票否決權。車間員工必須清楚的認識自己身邊的原輔料的特性和生產設備的危險性，以及出現安全事故后的救護措施。
三、生產技術管理：
擁有先進的生產技術作保障，不斷地提升工廠生產技術水平和提高產品技術含量，是當今企業競爭市場的一個重要前提。為此只有不斷的強化生產技術的管理促進公司的生產技術水平，才使公司具有更強的市場競爭活力。不斷的提高車間崗位員工的技術水平和操作水平。定期的開展崗位技能培訓工作，使員工的生產技術水平和操作水平不斷的提高以滿足公司生產技術的不斷進步和發展。發掘和培養車間各崗位的操作能手使之形成一批穩定的基礎技術骨干來帶動全廠的生產技術水平的整體提高。
以生產合格的產品是保證公司經營利潤的唯一途徑，也是公司成立和發展的最終目的。產品的質量是公司賴以生存的根本條件，也是公司的生命體現。讓每個員工形成良好的質量觀是不可忽視的重要工作。要保障產品質量的合格率及穩定性。必須做好以下幾項工作：
（1）明確產品質量責任。根據生產任務對車間各崗位、各操作員工直接下達產品生產的各項質量指標，將質量責任落實的班組及個人，實行嚴格的質量考核制度。對產品質量出現的異常事故保持可追塑性。
（2）嚴把原輔料關。對于任何進廠的原輔料，都必須經過質檢部門的嚴格檢驗和確認后方可投入使用。
（3）嚴格執行操作規程。所有崗位操作員工必須嚴格按照工廠所頒發的《生產崗位操作規程》執行生產操作，任何個人或班組不得擅自改變操作規程或違規操作。對于生產過程中所出現的任何異常情況，必須及時的報告相關的管理人員以作出及時處理和調整，出現重大異常時，崗位操作工有權停車等候處理，防止產品質量事故擴大化。
（4）防止產品受到污染。我們所生產的機車城軌電纜，使用的材料要求非常的嚴格，對使用的材料的過程中要注意線團、煙頭、紙屑、薄膜、鐵屑等雜質污染產品，還要注意不同材料的使用時一定把機筒中前面使用的材料清理干凈。
（5）按時定檢產品質量。在生產過程中生產員工要進行自檢、互檢。
五、生產設備管理：
車間的生產設備是公司從事生產工作的最基本的工具。保證生產設備設施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產的安全性、連續性、穩定性，由此可見加強對生產設備管理的重要性。對于生產設備的管理主要工作有以下幾點：
1、建立健全設備實施臺帳。
2、設備的日常保養和維護。將車間的設備保養與維護工作按所屬崗位分別落實到個人，實行專人專管（包括：設備加油、設備防銹蝕、設備除塵、設備清潔等與設備相關的日常保養和維護）。
3、對生產過程中，設備出現的故障，機電維修班組必須在規定的時間內完成搶修或維修工作，并對設備出現故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設備故障的必須予以追究相關責任，對非人為原因造成故障的必須作出相應的預防措施。
4、溫、高壓、高速、存在一定危險性的設備，必須由專人操作，巡檢工作也必須加強，防止出現任何安全事故。
5、設備的使用環境必須干凈、干燥、防止設備電器元件的因工作環境受潮短路或燒廢。
6、備使用之前遵循“一看、二聽、三檢查”的原則，使用完畢后必須對設備進行清潔清理工作。
7、于長期不使用或工廠停產放假等情況，必須對設備進行徹底的清潔和維護，并切斷其電源進行封存處理，以保證設備能夠因生產工作的需要而隨時能夠正常啟動。
六、半成品和成品的管理。
2成品管理：
（1）有成品必須按類別、訂單號堆放于指定的地點。
（2）涉及成品的相關數據（包括：產品型號規格、生產日期、數量、合同編號等）都必須真實、準確、完整、明白無誤的記錄在統計臺帳中，保證產品的可追塑性。
實用車間管理方案格式（模板17篇）篇十五
1.準時出貨率100%.
2.車間整體生產效率提升30%以上。
3.車間生產線平衡率目標：生產線平衡率最低必須達到85%以上，以降低生產線在制品堆積過多的現象，終極目標：生產線平衡率95%.
1.嚴格執行標準作業方法，加強員工的動作管理，對員工的動作時行監督，對那些不規范的動作進行糾正，達成降低不良品，提升效率的作用。
2.按標準生產流程安排生產線員工作業，不額外增加不必要的工序，以便減少工時浪費。
3.在生產實踐中，對生產流程和工藝進行優化改造，對員工進行熟練度培訓和教育，達成降低員工人數和提升效率的作用。
4.對員工的動作進行研究，將員工安排到最適合的工站，以提升效率和整條生產線的平衡率。
5.車間頭天必須做好第二天生產任務的準備工作，包括：物料。機器設備。工模夾具。人員的規劃等。機器需要老化的，午休時老化時間未到的需要安排人員值班，以免發生事故。
6.重點監控重點工站。難點工站，以及新員工所在的工站，加強對新員工的培訓力度，使員工對自己從事的工序能正確理解并按作業指導書或拉長的要求進行正確認快速生產。
7.及時處理生產線異常情況，不能及時處理的，要求第一時間逐層向中一級管理人同匯報并要求問題能得到處理和解決，做好應對措施。
8.嚴格執行生產進度安排，只能提前不能向后延緩，沒有特殊情況，禁止延緩生產進度，當完不成生產進度時，必須提前向上一級管理人員匯報原因并要求快速解決。
9.對生產線進行平衡率研究，要示各班/組長每天做生產線平衡率報表，目標：生產線平衡率必須達到85%以上，以降低生產線在制品堆積過多的現象，同時提升生產效率。最終目標：生產線平衡率95%。
10.降低產品與產品之間的切換時間，降低第一道工序與最后一道工序之間等待的時間差，要求所有員工快速作業。
實用車間管理方案格式（模板17篇）篇十六
第一條為確保生產秩序——保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條本規定適用于本公司生產車間全體員工。
第二章員工管理。
第三條工作中員工必須自檢，個人意識強烈，保證產品質量，員工必須配合質檢人員否則出現質量事故按其嚴重性予以相應處罰。
第四條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。
第五條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。
第六條工作時間內，組長、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，否則處于5-10元處罰。
第七條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間負責人申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過半小時，否則按曠工處理。
第九條員工上班期間禁止與上級爭執，不管何種理由，若上級管理誤解員工，可下班到車間辦公室解釋，違者處于20元處罰。
第十條不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者處以3-5元處罰。
第十一條車間嚴格按照生產計劃排產——根據車間設備狀況和人員——精心組織生產。生產工作分工不分家，各崗位須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十二條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定——需報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十三條員工領取物料必須通過倉管開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。工作完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人處以5-10元處罰。
第十五條?生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第十六條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，不得擅用非自己崗位的設備、檢測臺等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。處以5-10元罰款。
第十七條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。組長。檢驗員人員.必須跟班作業——保證生產正常運行和產品質量。
第十八條車間人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品，生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第十九條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面——做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，根據事故嚴重性，當天值日人員和車間負責人應處以相應罰款。
第二十條加強現場管理，隨時保證場地整潔、崗位清潔。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由當日值班人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。若處理的不及時，一旦發現立即處以3-5元罰款。
第三章員工考核。
第二十一條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由總經理和車間負責人共同考核，對不服從人員，將視情節做出相應處罰。
第二十二條考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
因此希望各位員工認真維護此制度，給自己營造一個良好的工作環境。
第四則附則。
第二十三制度由總經辦和生產部共同制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行。
實用車間管理方案格式（模板17篇）篇十七
生產現場管理的核心是人，人貫穿于整個生產的所有環節，做好了人的管理，現場管理也就做好了一大半，產品質量才能得到堅實的保證。所以個人認為，要想做好現場管理首先得做好以下幾點：
責任分明、減少浪費。
再好的設備也不能完全保證每次都能生產出100%合格的產品，所以在生產現場，生產主管必須將各個生產環節可能出現的問題進行匯總，然后條理分明的將責任“劃撥”到各個崗位。但應盡量減少懲罰的次數和罰款額度，車間員工掙的都是體力錢、辛苦錢，本著互相理解的態度，從輕處理能讓員工心存感激，更利于以后工作的開展。但對于那些重復出現的問題，就必須下重拳，這個時候不能過于手軟。生產現場的成本管理就是四個字：減少浪費。所以，改善現場最重要的是降低浪費現象。現場浪費怎么減少?很簡單，我們只要去看哪些地方浪費了，去堵住就可以了。在企業生產管理的現場，最常見的現象是珍惜看得見的錢，卻忽視變成物的錢。因此我們的成本也是我們自己的觀念，降低成本唯有從改變自身及其員工觀念開始做起。
少管多理、公正透明。
員工不是機器設備，他們都是實實在在的人，有其自身的思想和認識，所謂的“少管”，就是以簡單有效為宗旨，運用規范的制度進行適度的行為約束，不能過分地運用“管理”的辦法來管死員工，這樣才能充分調動員工的工作積極性。“少管”并不等于“不管”，對車間的管理，應該更多地體現在“理”字上，所謂的“多理”就是要理順車間內部各崗位之間的關系，實現車間內部各崗位之間的有效配合和良性互動，唯有如此，生產效率才能發揮到最佳水平。
車間一線生產員工是負責產品質量的“第一把手”，多從員工的角度看待出現的各種問題，尋找合理的途徑或方法進行解決，才能取得良好的實際效果。同時，被實踐認可的行為要不斷重復、不斷提醒，當重復的行為變成習慣，管理者和員工就會自覺按照這樣的思維去做，生產管理也就順利多了。另外，發現問題，要及時理順崗位之間有異議的地方，誰的責任誰承擔，處理的結果必須公正、透明，讓所有員工都能夠清楚的看到和感受到“質量問題面前人人平等”，營造一個公平、合理的生產現場管理氛圍，如此，員工都會自覺的減少操作過失，實現產品質量的穩步提高。
無縫銜接、勤于巡查。
“下一道工序是上一道工序的顧客”，其意思就是闡述了生產現場上下工序之間銜接的重要性。每個崗位的工作內容不同，與之對應的崗位職責也就不盡相同。生產主管的主要作用就是減少不同崗位之間在生產過程中存在縫隙的數量，能夠及時的發現這些縫隙并解決。首先要做到的就是現場多監督、勤巡查，現場巡查切勿走直線，只有“之”字形地走，才能及時發現問題。當問題出現的時候，主管首要的責任就是去消除生產異常，保證正常生產減少時間和能耗的浪費，而不是一味指責、更不是斥責。其次，做為主管不要單一的強調巡查的次數，而是在現場巡查中的眼睛要不斷的轉、不斷的發現異常，并能在最短的時間內找出對策消除異常保證全部的員工都能正常工作，這樣，無縫銜接才真正做到了實處。