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最新設備點檢報告（優秀21篇）篇一
科學地分析設備可能發生故障的點，合理確定設備的維護點，明確點檢部位、項目和內容。
（二）定標準。
按照設備說明書、有關技術資料和檢修經驗，確定點檢、檢修的技術標準，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。
（三）定人。
按區域、按設備、按人員素質，明確專業點檢員。即每一個設備都有一個專職負責人――專業點檢員。
（四）定周期。
制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業點檢和精密點檢。
（五）定方法。
根據不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。
（六）定量。
采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。
（七）定業務流程。
明確點檢作業的程序，包括點檢結果的處理程序。
（八）定點檢要求。
做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結。
公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業劃分。
第二章管理職責。
第五條機動分廠。
（一）負責設備點檢的歸口管理，編制、保存設備點檢原始記錄。
（二）主要工作職責。
1、確定公司范圍內需要進行點檢的'設備。
2、審核頒布重點設備的點檢標準《點檢表》。
4、組織對日常點檢和專業點檢進行檢查和指導。
5、對分廠、車間點檢工作的執行情況進行檢查。
6、組織對專業點檢人員、點檢管理人員進行有關設備點檢方面的基礎知識和培訓。
第六條各分廠設備分管技術人員及分廠、車間設備負責人。
（一）負責對《點檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負責設備的定期點檢、及日常點檢業務指導。
（二）主要工作職責。
1、制定和修改設備《點檢表》。
3、對點檢發現的設備異常現象提出處理意見并書面通知設備相關單位和人員。
4、對專業點檢和日常點檢進行不定期檢查。對不按規定進行專業點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。
第七條設備操作人員。
（一）負責設備日常點工作，填寫《點檢表》，進行簡單設備故障的排除工作。
（二）主要工作職責。
1、按照操作規程和安全技術標準正確使用設備。
2、按日常《點檢表》，用五官或簡單儀器對設備的規定部位進行短時間的檢查，及時發現設備故障征兆，如噪聲、發熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。
3、按潤滑作業卡，進行各種手動潤滑作業，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。
4、簡單的設備調整及維修作業，即生產工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。
5、設備及環境的衛生。
6、對當班進行日常點檢發現的設備異常現象及時處理，不能處理時應盡快通知專業點人員復核和確認（節假日和夜班通知調度室等）。
7、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。
第八條設備維修人員。
（一）負責設備日常巡檢工作，填寫關鍵設備《點檢表》，進行設備異狀的排除和修理工作。
（二）主要工作職責。
1、按和專業點檢計劃認真進行點檢。
2、對設備操作人員的日常點檢進行監督、指導，對不符合標準的日常點檢作業提出處理意見并做好記錄。
3、每天查看日常《點檢表》和有關記錄，有問題時應查明情況并及時通知操作人員、并必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。
4、對進行日常巡檢作業發現及處理問題要做好記錄。
第九條點檢的實施。
（一）日常點檢由設備使用車間組織實施。
（二）專業點檢由各生產單位設備管理人員及維修單位組織實施。
（三）精密點檢由公司機動分廠組織實施。
第十條點檢的十大要素（點檢內容）。
點檢的十大要素（點檢內容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。
第十一條點檢的的工作程序。
（一）設備點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出于三方的核心地位，使設備點檢的主體。
（二）對點檢中發現的問題，要及時處理，并將處理結果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。
（三）專業技術人員對檢查記錄和處理記錄要進行系統分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環節，提出處理意見由有關部門安排改善性維修。
（四）對任何一項改善性維修項目，點檢方應在半年內對其經濟效果進行評估，不斷完善。
第十二條公司及各分廠、車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間設備設備管理人員對設備點檢的檢查，每周至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。
（一）對以下情況之一者，每次處罰20―50元。
1、設備操作人員未按《點檢表》要求進行點檢作業者。
2、設備維修人員未堅持每天查進行巡回檢查，沒在《點檢表》簽名者。
3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。
（二）對設備點檢工作做得比較好的員工，特別是通過點檢避免設備事故發生的事例，公司可依據有關規定進行獎勵。
第五章附則。
第十三條本制度由公司設備管理部門提出。
第十四條本制度由公司設備管理部門負責解釋。
第十五條本制度自發布之日起施行。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇二
1、設備點檢制包括日常點檢制和定期點檢制。
2、日常點檢制是為了及時發現設備的異常狀況。以便進行必要的維護，由設備的操作人員按照設備點檢記錄規定的部位、點檢標準、點檢部位進行檢查，并將點檢結果原本本地填寫在點檢記錄上。
3、設備定期點檢是為了全面、準確地掌握零件磨損的實際情況，以確定是否進行修理，主要是由操作工協助，由專職維修工和車間設備管理員進行定期檢查。每10天檢查一次，并填寫好專業點檢記錄。
4、設備點檢制是為了引用現代化的檢測手段打下基礎，必須扎扎實實地搞好這項工作，尤其是填好設備的點檢記錄，該記錄本月月底有車間連同運行記錄報機動部。
5、機動部有專職點檢人員負責全面安排點檢工作，并定期抽檢點工作的進展情況。必要時使用檢測儀器進行現場測試，進行定量分析，將發現的問題及時呈報。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇三
根據具體情況，配置振動分析儀、紅外熱像儀、超聲波檢測儀、測溫儀等狀態監測儀器。最后，還要建立設備狀態監控信息系統，系統功能應包括：點檢標準管理、點檢計劃管理、數據采集、巡更、統計分析、報警預警等，以支撐設備狀態管理工作。建立設備狀態監控的三級管理機構，應包括決策層、管理層、執行層。決策層由廠級領導組成，管理層由設備管理部門、企管部門、各車間相關管理及技術人員組成，執行層由設備點檢員、維修工、操作工組成。卷煙廠可根據實際情況配備一定數量的專職設備點檢人員。車間設備主任和設備管理員負責對三級點檢工作的統一協調管理，形成點檢與維修既相互制約又相互支撐的關系，為點檢工作的順利開展奠定基礎。實施設備狀態監控的方法。
建立以操作工為主的日常點檢，以維修工為主的專業點檢，以專職點檢員為主的精密點檢“三級點檢”狀態監控模式。操作工主要通過感官，對設備開機和運行條件類因素進行日常點檢。維修工主要通過感官、借助監測工具，對設備關鍵部位進行專業點檢。分為機械專業和電氣專業點檢。專職點檢員主要借助儀器，定期對設備關鍵部位進行精密點檢，對三級點檢產生的異常信息，利用長期積累的點檢數據、圖形、圖像進行審核、分析、篩選，提出維修建議，對維修結果進行跟蹤驗證。根據點檢及維修結果的相互比對，對標準進行持續優化。
制絲設備的`選取原則應遵循：承擔重要工藝指標的主機設備以及對生產線連續運行影響較大的輔助性設備作為重點監控設備。卷包設備的選取原則應遵循：參與煙支的卷制與包裝及條煙、煙箱傳輸的設備。公用動力設備選取原則應遵循：無冗余、故障高發、大功率旋轉、高發熱量配電、高價值類設備。
狀態監測手段的選擇狀態。
監測手段分為常規檢查和儀器監測兩大類。其中，常規檢查手段包括目視、手摸、耳聽、鼻嗅、工裝量具等。監測儀器主要包括振動分析儀、熱紅外成像儀、油液理化分析儀、頻閃測速儀、超聲波檢測儀、軸承故障檢測儀等。狀態監測儀器選取應遵循以成熟、可靠、適用、經濟為選取原則。對監測設備自帶軟件的，應考慮自帶軟件與設備狀態監控系統的數據交互性。決定監測周期的因素主要有：設備劣化的浴盆曲線；設備負荷；使用條件；潤滑情況；工作環境；對生產的影響；實際使用情況；設備制造廠家的推薦值等。明確定點定標。定點原則要選擇故障率較高的部位，產品工藝質量有較大影響的部位；對人身和設備安全有影響的部位。明確定標原則。日常點檢標準內容，以開機條件、產品工藝參數的點檢為主。專業點檢標準內容，以保障設備完好、穩定運行的設備性能指標的點檢為主。精密點檢標準內容，以能夠反映設備性能劣化程度或劣化趨勢的定量參數的點檢為主。點檢標準值的設定依據應包括：設備生產廠家的技術資料；iso標準、國家標準或行業標準；設備長期運行所積累的經驗數據；同類機型狀態數據的橫向比較等。設備點檢方式要根據具體的設備類型而定。
定點定標原則和依據。
定點原則為：故障率較高的部位，；維修難度大、備件價值高的部位；對產品工藝質量有較大影響的部位；對人身和設備安全有影響的部位。定標原則應以開機條件、產品工藝參數的點檢為主；專業點檢標準內容，以保障設備完好、穩定運行的設備性能指標的點檢為主；精密點檢標準內容，以能夠反映設備性能劣化程度或劣化趨勢的定量參數的點檢為主。點檢標準值的設定依據應為：設備生產廠家的技術資料；iso標準、國家標準或行業標準；設備長期運行所積累的經驗數據；同類機型狀態數據的橫向比較等。5點檢業務流程點檢標準制定與優化流程如下：（1）選取被點檢設備；（2）選取點檢部位（定檢測點）；（3）編制點檢設備編碼；（4）確定點檢周期；（5）選擇點檢方法；（6）確定點檢人員；（7）編制點檢路線；（8）設置點檢id標牌；（9）編制三級點檢標準；（10）對點檢標準完善和優化。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇四
在公司的正確領導下，在安環部的監督管理下，設備管理部在xx年內未發生重特大設備及人身傷害事故，取得死亡事故為0，重傷事故為0，輕傷事故為0的安全良好成績。而我作為供料凈化車間設備點檢員及點檢站臨時負責人，在安全方面做了一些工作，其中有成績也有不足，現在，我就過去的一年內的安全工作進行總結：
1.努力提高安全的自我要求，做一名“安全的人”。在思想上，積極上進，愛祖國愛公司，同時努力學習公司的各項安全制度。在行動上，我時時以安全作為標桿，規范自已的各種行為，保障自身的安全。
2.組織進行部門的安全培訓工作。平時利用自已負責組織部門培訓的機會，協同部門兼職安全員，每月兩次對部門的員工進行安全知識培訓，共同學習公司的各項安全制度、各項事故案例、上級及公司安全部門的要求文件等，提高部門職工的安全意識與責任意識。
3.加強各點檢員的安全保障工作。在點檢站的日常工作中，利用點檢員辦公地點統一的便利，向各點的點檢員提出安全的要求，要求各點檢員在現場點檢及其它作業時，一切須以安全為原則，在從事高空或電氣點檢作業時，須按要求配戴安全帶及停電驗電掛牌等措施，同時在點檢作業時，文檔來源為:版本可編輯.歡迎下載支持.須與設備操作工結成安全對子，做好安全互保。通過大家的共同努力，部門在xx年取得了良好的安全成績。
4.加強檢修作業的安全監督。作為一個點檢員，日常工作中直接向設備檢修人員下達檢修指令，亦對檢修過程中的安全負有較大的責任。假若在工作安排時，未考慮到相應的危險因素，極易導致安全事件的發生。因此在每一次的工作安排中，都對檢修過程中的危險因素進行再三強調，并督促檢修人員對所有的危險因素進行相應的防范。同時，要求其他各點的點檢員，在工作安排時充分考慮檢修時的危險因素，加強安全強調及監督，保障設備檢修人員的安全。
5.組織參與設備的消缺技改及安全的設備保障工作。一方面，組織推進轄區內設備的消缺技改工作。年內積極推進供料凈化車間的卸料站開袋平臺收塵改造、三四系凈化出口閥門改造這兩個技改工作。從方案準備到具體實施，全程對改造過程進行安排。在技改完成后，將有效減少職工的職業病危害及燙傷。另外，組織參與了電解多功能天車葫蘆安全缺陷的整改，消除了天車安全上的隱患，保障設備及電解員工的安全。
6.組織參與設備違章現象的檢查與冶理。在安環部、設備部聯合進行的的設備違章現象冶理活動中，積極參與，對違章現象進行通報及查處，消除設備指揮、操作過程中的文檔來源為:版本可編輯.歡迎下載支持.不安全因素，防止安全事故的發生。
縱觀全年的安全工作，我認為首先必須牢固的樹立安全的核心思想，在一切活動中，都要把安全作為行動的基石，在職工的安全培訓中，必須時時灌輸此一思想；另外，必須加強安全的檢查，對所有不安全的行為，都要受到相應的批評及考核，因此建立各單位的安全檢查與考核制度是十分有必要的；再者，要加強設備方面對安全的保障，通過對設備進行消缺、技術改造，減少設備本身的不安全因素，減少對設備操作人員及使用人員的傷害。
一年來的工作雖然取得了一定的成績，但也存在一些不足，主要表現在力度方面。在組織、溝通能力上還尚有不足之處。另外，對于其它車間的設備及安全知識尚需要時間學習。在今后的工作中，我一定認真學習相關安全制度，敢說敢管，努力把設備相關的安全工作做得更好。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇五
對設備進行預防性監控，及時發現并消除設備隱患，為定修提供依據，確保設備處于良好的狀態。
2范圍。
3職責和權限。
3.2.生產部設備組負責編制設備操作、專業點檢表；
3.3.設備的專業點檢由專職點檢員負責；
3.4.設備作業前的操作點檢由操作人員負責。
4工作程序。
a)設備的專業點檢項目的實施及零部件在線劣化狀況監測；
d)設備的運行狀態調整，修正；
e)提出并實施設備故障預防措施；
f)提出并實施設備的完善化技改項目；
g)設備的備件、設備用資材申購，安全庫存管理；
h)設備安全隱患整改。
4.4.一般情況下，當班點檢員每天應有60%的時間用于現場了解設備、生產、操作情況，按點檢計劃實施點檢和進行維護調整并處理現場問題，40%的時間用于臺帳和相關管理并收集、整理設備異常狀態信息。
4.5.當設備出現故障時，點檢員按《設備故障、事故處理流程》立即進行處理，點檢員應能立即著手迅速獨立解決，并能夠在生產部內部及外部進行協調以加快解決進程。
大分類行車叉車項目編號。
中分類作業準備責任部門生產部。
4.6.實施點檢項目如需停機，需與生產方協調，適當調整作業時間，最大程度滿足生產需要，盡量減少非生產性停機。
4.7.當點檢時發現設備零部件有劣化以及產品性能下降趨勢的，點檢員應立即加以緊急修理，防止劣化加劇。
4.8.點檢員每天應按質量記錄要求填寫相關點檢記錄。
4.9.點檢實施中，如發現在點檢表中未能涵蓋的項目發生問題，應在檢修記錄、點檢日志、交接班記錄中進行相應記錄。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇六
1.嚴格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產作業指導書》的有關規定。
2.電器點檢員必須嚴格遵守電工安全操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。
3.機械點檢員必須嚴格遵守鉗工安全操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。
4.儀表點檢員必須嚴格遵守儀表工安操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。
5.靜態點檢前，要與所到崗位的操作工打招呼，并在設備操作開關部位懸掛點檢牌，同時要確認操作手柄歸零位，才可點檢。
6.動態點檢前，必須將點檢牌交給操作工，并與操作工協調、確認好安全注意事項，保證安全，才能進行動態點檢。點檢時，操作工依點檢員指令按規程進行操作。
7.點檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細記錄點檢開始和結束時間，同時簽上雙方的姓名。
8、點檢員對設備點檢需要停電時，應交上被檢單位電器人員切斷電源采取安全措施，并懸掛點檢牌。
9、點檢人員到崗位點檢，必須2人以上(含2人)同行，互相配合、互相進行安全監護。
10、操作工不準自行摘掉點檢牌，擅自開動設備，做到誰掛牌，誰摘牌。
11、操作工必須按規定做好點檢配合工作。
12、遵守本單位制訂的有關點檢的安全規定和所到單位制訂的有關安全規章制度。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇七
1、變配電室設備的巡視檢查分為以下幾種：
1、1交接班時巡視。
1、2值班期間正常定期巡視和節日期間的加強巡視。
1、3天氣變化或設備異常的特殊性巡視（包括無人值班站在內）。
1、4主管部門技術人員的重點監督性巡視。
1、5夜間巡視。
2、每天正常巡視的時間一般規定如下：
2、1兩班制：8：3020：00。
2、2重要節日前要對設備進行全面巡視檢查，節日期間要縮短巡視周期。
3、正常巡視及交接班巡視應按固定巡視線路對每一個設備逐項檢查，巡視內容與方法按各設備運行規程規定。對存在缺陷的設備要進行重點檢查。
4、特殊性巡視應有針對性有重點的進行檢查：
4、1天氣驟冷時重點檢查充油設備的油面和管道有無凍裂。
4、2暴熱天氣應檢查變壓器等設備溫度是否高和油面的情況。
4、3大風時重點檢查室外架構、母線、引線等牢固狀況和有無外物可能刮上運行設備。
4、4初雨、初雪、大霧、小雨、雪雨交加的天氣著重檢查絕緣子、套管有無閃絡放電的現象及覆冰積雪現象。
4、5高峰負荷時應重點檢查大電流部分和各處接點的發熱情況。
4、6設備存在重大缺陷或異常時或事故處理后，要縮短巡視檢查周期，進行重點監視。
5、夜間閉燈巡視，每周至少一次，主要檢查一些白天不易發現的缺陷，如接觸不良，接點發熱，局部輕微放電以及點暈等。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇八
第一條為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制，保證設備正常運轉，特制訂本管理制度。
第二條點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的規定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發現、早期預防、早期處理。
第三條本管理制度適用于各生產廠，對生產操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規定。
第四條設備部負責監督檢查。
二、點檢制。
第五條點檢依據周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成，專業點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。
第六條設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業務分工和職責:。
1.廠設備科職責:。
1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業計劃。
3)實施點檢作業，對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現場點檢，并做好記錄。并對生產工人的日常點檢、維修工人的專業點檢進行業務指導，監督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。
4)搜集點檢信息，設備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。
5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加設備事故故障分析，提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。
8)做好設備運行狀態管理。
9)協同有關人員對現場設備實施簡易診斷和專業診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發現和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:。
1)認真執行設備操作維護規程，操作好、維護好、修理好本崗位設備。
2)崗位運行設備日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內，按照日常、定期點檢的標準和內容規定，認真逐項進行點檢，并做好記錄。
4)當發現設備部位實際狀況超過標準值或異常現象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科，及時聯系維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。
5)交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術人員反映設備狀況。
3.生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:。
1)除認真執行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠設備科；聯系設備檢修及組織檢修后的驗收；設備有異常或缺陷時，暫時又解決不了，應采取操作措施進行補救，確保設備安全運行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，及時總結點檢和維護設備的情況，填寫規定的記錄。
4.機電維修工專業點巡檢職責:。
1)按照規定的點檢標準、周期和項目，認真做好設備點巡檢，并做好記錄。
2)當發現或得知設備有異常現象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。設備狀況及處理經過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監視設備的項目。
4)依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業。
5.廠長、設備副廠長職責:。
廠長為點檢定修制創造條件并大力推行，設備副廠長具體組織實施。
第七條各廠對所有設備按照《設備技術狀態管理制度》的規定，對實行點檢的設備進行登記、造表，考核點檢執行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條在推行深化設備點檢制的過程中，逐步建立健全有關設備技術規程、管理標準和工作標準。
三、定修制。
第九條主作業線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產計劃的完成有影響的設備。普通作業線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。
第十條生產線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業線停產的條件下進行的日常計劃檢修。
2、定修:在主作業線停產的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整)，每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修:連續幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業線上，但長時間的檢修使主作業線生產受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條日修由各廠根據設備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條定修要納入公司生產計劃，由公司設備部統一管理。
第十三條依據設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠報設備部平衡后下達執行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設備部，同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后，根據生產工藝要求和設備的技術狀態確定計劃檢修時間段(一般規定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時由設備部主持召開計劃檢修會議。
第十五條計劃檢修會議要確定的事項:。
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯絡方式、聯絡人。
3、停電時間、安全聯絡、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設施檢修，煤氣區域動火，安全注意事項，安全責任人。
第十六條定修的實施:。
一般在開始檢修前30分鐘到達現場，準備檢修。
2、定修期間廠級間協調由安全生產部負責，需要設備部協調的要及時報告，定修由公司調度統一協調。
3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設備科組織確認；b類設備由分廠設備副廠長組織確認；a類設備由設備部、安全生產部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結，對a、b類設備報設備部備案。
第十七條定修結束后，召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。
第十八條實行定修與技術改造相結合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設備的技術性能和裝備水平。
四、附則。
第十九條本管理制度由設備部負責起草修訂，由設備部負責解釋。
第二十條本管理制度自下發之日起執行，原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇九
定人，設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。
定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。
定量。對劣化傾向的定量化測定。
定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。
定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。
定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。
定記錄，
包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。
定點檢業務流程。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。
點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態的管理，它與維修相結合。
按照點檢內容細分，可以歸納為12個環節、6點要求，如圖1-1和圖1-2所示。
點檢的種類按點檢的目的分為：傾向點檢(劣化傾向、突發故障和更換周期)和劣化點檢(劣化程度和維修判斷)：按是否解體分為：解體點檢和非解體點檢：按周期和業務范圍分為：日常點檢、定期點檢和精密點檢。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇十
為降低設備故障，提高設備作業率，促進瑞土公司礦山的設備管理，特制定本制度。
2、實施辦法。
(1)瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。
(2)技術科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設備巡檢工作。
(3)點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執行廠領導提出的工作要求。
(4)對點巡檢內容有義務提出合理的建議。
(5)各專業技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。
3、標準與考核原則。
(1)各責任區點巡檢負責人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負責人50元，已發現隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元，由此而造成的設備事故停機停產時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。
(2)填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。
(3)各車間負責每月末收回點檢各項記錄，并統一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結，資料員發放下月點檢記錄表。
(4)點巡檢培訓工作由安全負責，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。
(5)資料員(材料員兼)負責對點檢記錄本進行收集管理，并對點檢表進行歸納整理，結合相關設備在一定周期內所出現的異常率、事故率進行分類統計，以供領導決策。不按規定整理統計，考核資料員50元，數據錯誤一項考核資料員20元。
(6)點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查，經抽查發現不按規定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表污損導致無法查閱的，按無法查閱的項目內容計算，每項考核責任單位20元。
4、相關報告、記錄。
(1)xxx礦山設備巡檢記要。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇十一
為降低設備故障,提高設備作業率,促進瑞土公司礦山的設備管理,特制定本制度。
(1)瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。
(2)技術科組織點巡檢綜合小組成員,實施每周一次的設備巡檢工作。
(3)點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作,并執行廠領導提出的工作要求。
(4)對點巡檢內容有義務提出合理的建議。
(5)各專業技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。
(1)各責任區點巡檢負責人必須如實實施點巡檢,如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規定點檢和填寫點檢情況的,每項次考核點巡檢負責人20元,弄虛作假的,每項次考核點巡檢負責人50元,已發現隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元,由此而造成的設備事故停機停產時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。
(2)填寫點檢記錄表,要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。
(3)各車間負責每月末收回點檢各項記錄,并統一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結,資料員發放下月點檢記錄表。
(4)點巡檢培訓工作由安全負責,凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。
(5)資料員(材料員兼)負責對點檢記錄本進行收集管理,并對點檢表進行歸納整理,結合相關設備在一定周期內所出現的異常率、事故率進行分類統計,以供領導決策。不按規定整理統計,考核資料員50元,數據錯誤一項考核資料員20元。
(6)點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查,經抽查發現不按規定點、巡檢和填寫記錄的,每項次考核責任單位50元,弄虛作假的,每項次考核責任單位100元,記錄表污損導致無法查閱的,按無法查閱的項目內容計算,每項考核責任單位20元。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇十二
為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。
每個車間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備(該設備損壞，必定造成高爐休風)，重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。
2.1高爐主風機。
2.28#、9#高爐循環水泵。
2.3爐頂設備(包括加料)。
2.4開口機。
2.5泥炮。
2.6中速磨煤機。
操作人員要利用自己的經驗，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬設備規定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則，對所屬設備進行潤滑。
3.2對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；
3.3對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；
3.4對于c類設備，每周點檢2一3次。
4.1每日的點檢結果要如實填寫在區域《設備點檢臺帳》上；
5考核。
5.1《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；
5.4因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，(與第3項不累計)；
5.5“點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。
6其它。
6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇十三
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制,保證設備正常運轉,特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器,按照預先設定的周期和方法對設備上的規定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發現、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用于各生產廠,對生產操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規定。
第四條 設備部負責監督檢查。
第五條 點檢依據周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業點檢和精密點檢四大類,日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成,專業點檢由機電維修工完成,精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。
第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業務分工和職責:
1.廠設備科職責:
1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業計劃。
3)實施點檢作業,對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現場點檢,并做好記錄。并對生產工人的日常點檢、維修工人的專業點檢進行業務指導,監督、檢查、考核、確認崗位點檢,維修巡檢記錄。
4)搜集點檢信息,設備有問題要查明情況及時采取措施處理,下達臨時維修計劃,并督促實施。
5)編制檢修計劃,制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加設備事故故障分析,提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄,驗收檢修項目。
8)做好設備運行狀態管理。
9)協同有關人員對現場設備實施簡易診斷和專業診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經驗,深化點檢定修的各項工作,組織做好各項基礎工作,及時發現和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:
1)認真執行設備操作維護規程,操作好、維護好、修理好本崗位設備。
2)崗位運行設備日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內,按照日常、定期點檢的標準和內容規定,認真逐項進行點檢,并做好記錄。
4)當發現設備部位實際狀況超過標準值或異常現象時應做好記錄,應緊急處理的要及時處理,不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科,及時聯系維修人員進行處理,對處理情況做好記錄。
5)交接班時,應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核,認真向工程技術人員反映設備狀況。
3.生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:
1)除認真執行日常、定期點檢工作外,要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執行情況,及時收集點檢信息,編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃),上報廠設備科;聯系設備檢修及組織檢修后的驗收;設備有異常或缺陷時,暫時又解決不了,應采取操作措施進行補救,確保設備安全運行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導,及時總結點檢和維護設備的情況,填寫規定的記錄。
4.機電維修工專業點巡檢職責:
1)按照規定的點檢標準、周期和項目,認真做好設備點巡檢,并做好記錄。
2)當發現或得知設備有異常現象時,應在查明原因的基礎上,設法排除。不能處理的,應向上級報告。設備狀況及處理經過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監視設備的項目。
4)依照工序服從的原則,按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃,臨時搶修任務積極進行檢修作業。
5.廠長、設備副廠長職責:
廠長為點檢定修制創造條 件并大力推行,設備副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態管理制度》的規定,對實行點檢的設備進行登記、造表,考核點檢執行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化設備點檢制的過程中,逐步建立健全有關設備技術規程、管理標準和工作標準。
第九條 主作業線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產計劃的完成有影響的設備。普通作業線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。
第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業線停產的條 件下進行的日常計劃檢修。
2、定修:在主作業線停產的條 件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行,定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整),每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修:連續幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業線上,但長時間的檢修使主作業線生產受到影響或有很大威脅,這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據設備點檢情況,編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產計劃,由公司設備部統一管理。
第十三條 依據設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃,由各廠報設備部平衡后下達執行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃,定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃,并上報設備部,同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后,根據生產工藝要求和設備的技術狀態確定計劃檢修時間段(一般規定在每月底),提前3天下達檢修計劃,同時由設備部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯絡方式、聯絡人。
3、停電時間、安全聯絡、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設施檢修,煤氣區域動火,安全注意事項,安全責任人。
第十六條 定修的實施:
1、定修內容確定后,各單位要認真組織,有的項目檢修人員要提前介入,充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認),一般在開始檢修前30分鐘到達現場,準備檢修。
2、定修期間廠級間協調由安全生產部負責,需要設備部協調的要及時報告,定修由公司調度統一協調。
3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行,廠設備科組織確認;b類設備由分廠設備副廠長組織確認;a類設備由設備部、安全生產部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結,對a、b類設備報設備部備案。
第十七條 定修結束后,召開定修總結會,對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結,相互交流意見,肯定成績,找出差距,改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結合,利用定修安排小型改造項目,利用年修安排較大改造項目,利用大中修安排大的改造項目,不斷提高設備的技術性能和裝備水平。
第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂,由設備部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發之日起執行,原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇十四
設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。為了適應我廠生產發展的需要，進一步加強設備點檢的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處于完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，并結合我廠開展設備點檢工作的實際，重新制定本規定。
xx公司xx項目部鉗、電、儀專業每天安排專人巡檢，嚴格執行一日四檢制度，巡檢時間分別為上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜間12：00。隨著維護時間的增長，維護深度的加深，鉗、電、儀設備檔案已基本健全，設備檔案（tpm設備履歷）內容包括設備銘牌參數、備件規格型號、設備運行狀態、設備維修記錄、設備資料和維護總結等，設備檔案的建立對設備維護起到了很好的指導作用，有利于下一步預知維修工作的開展。
一、設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求：
1.定部位。要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；
2.定方法。對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；
3.定標準。對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準；
4.定人員。對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；
5.定周期。對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。
二、設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。
1．設備運行期間的檢查；
2．設備停機過程中的檢查；
3．設備停運期間的檢查；
4．設備開機過程中的檢查。
三、檢查類別的劃分內容。
1．日常點檢，是指執行周期在24小時內(包括24小時)的設備檢查；
2．定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；
3．定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。
四、檢查人員的劃定。
全廠各生產裝置的重點設備全面實行由鉗、電、儀、操作人員和專業技術管理人員組成“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，并按規范的要求填寫《點檢檢查記錄》。
1．鉗工，是指雁翔機電動設備維護人員；
2．電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；
3．儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；
五、設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行的結果。設備狀況分析評價的信息流程：
為了加強關鍵機泵設備的管理，及時發現并排除故障，保證設備安全長期運行，特制定本制度。
1．鉗、電、儀及專業管理人員要依據《石油化工公司重點機械設備點檢專用標準》及《設備點檢管理規定》要求嚴格進行點檢，不得遺漏，發現問題及時聯系處理。
2．嚴格執行交接班制、巡回檢查制、設備維護保養制。
3．按照《狀態監測管理規定》要求對關鍵設備定期進行狀態監測記錄，發現故障及時組織專業人員到現場分析原因，及時處理，確保安全運行。
七、設備維護人員職責。
1．嚴格按照設備的完好標準，對設備進行定期巡檢和點檢。
2．點檢時認真檢查設備運行狀況及參數并做好記錄，對已處理的設備問題要反映在點檢記錄里。
3．發現設備運行異常應及時向技術人員或主管匯報并記錄情況。
4．及時清理設備衛生，保持良好的設備面貌，如看窗、油標看不清，臺板積油等。
5．攜帶必要的工具，對簡單的設備故障及缺陷進行處理。
6．在巡檢過程中，對職責內的工作要及時處理，并開好安全作業票。發現緊急情況應及時向生產操作人員匯報。
7．空冷風機每周巡檢一次，并建立檢查臺帳做好記錄。
8．疊片聯軸器每月要檢查一次，并建立檢查臺帳做好記錄。
9．對剛檢修完的設備，巡檢中未發現問題的，需在2天內在作業票上簽字確認。
10.嚴格按安全規章制度執行，巡檢時勞保穿戴要齊全。
11.進裝置前應先到主控室了解裝置安全狀況及設備情況。
12.熟知設備完好標準及運行參數，了解設備故障診斷常識，正確判斷設備運行狀況，嚴格執行《a.b類設備點檢標準》。
13.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。
14.每天不少于兩次巡檢，除運行的設備外，對備用的設備也要進行檢查。特護設備應增加巡檢次數。
15.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。
16.每月將巡檢記錄交項目部存檔。
17.對剛切換運行的設備，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡檢并做好記錄。
18．檢查運行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質、運行聲音及閥門開度。
19.對剛檢修過的設備，在運行之后的1～2天內進行檢查確認，無任何問題的在標準化作業單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。
八、巡檢質量保證措施。
1.設備運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。
2.變壓器運行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。
3.認真執行“三票”制度，杜絕誤操作事故發生。
4.搞好文明施工，把住檢修施工質量關。
5.建立健全各種設備檔案、臺帳，做好各種記錄，為每份設備安全運行提供最完善資料。
6.保證設備環境衛生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇十五
第一條為了加強電氣設備的點檢管理，保證設備的穩定運行，減緩設備劣化，防止發生突發性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產電氣設備的點檢管理。
第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查。
第四條點檢定義。
1.日常點檢是在設備運行中或運行前后，由生產崗位操作工根據點檢標準，用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對設備運行狀態進行的檢查。
2.定期點檢由專業人員憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條點檢“五定”:定點即確定設備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設備，找準可能發生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據點檢標準對故障易發部位、項目和內容應預先設定點檢時間、周期；定人即點檢作業要確定點檢人員所負責的點檢區域和設備；定法即規定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責。
第六條各生產車間負責所轄區域電氣設備的日常點檢，對點檢中發現的設備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條電修車間負責處理生產車間在點檢中發現的設備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責。
1、根據各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。
2、當發現電氣設備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。
3、參加設備故障(事故)的分析與處理。
4、進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)、防腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條電修車間職責。
3、按計劃進行點檢作業并做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業務指導、督促和檢查。
4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。
5、搜集設備狀態信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。當發現設備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設備運轉時不能處理的，應及時報生產科，由生產科安排時間停機處理。
第三章點檢周期及區域劃分。
第十條電修車間應將所轄區域電氣設備分區域承包給各班，各班按規定的區域和周期進行點檢。
1、定期點檢周期規定為一周。
2、具體區域和點檢時間劃分如下:。
周一，天車系統。
周二，轉爐系統。
周三，連鑄系統。
周四，運行系統，包括汽化，除塵，水處理系統。
周五，上料系統。
周六，地面設備。
周日，高低壓配電系統。
以上系統的點檢內容包括系統所屬所有電氣設備和儀表、plc系統、計算機等。
第四章附則。
第十一條本辦法的附件有:。
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產車間。
第十三條本辦法如與上級有關規定相抵觸，按上級規定執行。
第十四條本辦法自下發之日起實施。
第十五條本辦法由電修車間負責解釋。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇十六
點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。
2.范圍。
辦法適用于機械動力部所轄維護設備，實行全員點檢定修制度。
3.點檢實施。
3.1根據設備分類，制定詳細的點檢周期、點檢內容。
3.2根據設備分類制定排污周期、潤滑周期、潤滑部位、給油脂種類等。
3.3制定設備衛生清掃周期及清掃標準。
3.4對點檢的設備詳細記錄部位、運行情況，對發現的異常情況要詳細，記錄故障情況、處理過程、更換器件型號、種類、件數。
3.5點檢工具、檢測工具要攜帶齊全。
3.6對點檢中發現的問題及時處理，無法處理的問題，要及時匯報。
3.7除做好點檢記錄外，日常檢修也應詳細記錄。
4.點檢內容及周期。
4.1公共點檢內容：
4.1.1對所轄區域內的設備進行點檢，查看崗位生產記錄，與崗位有關人員交換信息、收集設備運行狀況并進行分析，掌握機件的劣化程度。
4.1.2根據點檢情況，提出預防、改善設備性能的意見。
4.2儀表部分：
4.2.1對現場儀表的點檢：（每日一次）。
(1)儀表要保持安裝姿態，垂直水平。
(2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。
(3)儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。
(4)導壓管保持安裝姿態，無堵、漏、無扭曲。
4.2.2對現場管線的點檢：（每日一次）。
(1)管線要保持安裝姿態，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
(3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現象。
(4)閥門要完好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無彎曲。
4.2.3對室內盤面儀表的點檢：（每日一次）。
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)儀表內外保持清潔。
(3)顯示準確，畫線正常清晰，按鈕開關靈活可靠。
(4)自動調節系統品質要保持良好。
4.2.4盤后布線的點檢：（每日一次）。
(1)布線整齊規范，端子接線牢固，接觸良好。
(2)改造線、臨時線要進線槽，做到規范。
(3)照明要良好。
4.2.5對電源的點檢：（每日一次）。
(1)電源線應無破損、裸露，絕緣良好。
(2)保護蓋齊全無損壞。
(3)24vdc要符號要求，電流正常。
4.2.6對執行器、調節閥的點檢：（每日一次）。
(1)執行器、調節閥保持良好運行狀態。
(2)連桿、調節桿無彎曲、螺絲無松動。
(3)可動部分潤滑良好。
4.3plc（計算機）部分。
4.3.1對現場管線的點檢：（每日一次）。
(1)管線要保持安裝姿態，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
4.3.2對室內控制柜、盤的點檢：（每日一次）。
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)指示表顯示準確、按鈕開關靈活可靠，其它部件正常。
(3)布線整齊、規范，端子接線牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附屬設備齊全、完好。
(6)盤內設備內外清潔。
4.3.3電源系統的點檢：（每日一次）。
(1)ups抗干擾凈化電源及其它供電系統各參數正常，運行穩定，切換可靠。每半年進行一次放電檢查。
(2)電源線無破損、裸露，絕緣良好。
(3)接地良好，無松動，未與其它金屬搭接。
(4)備用設備正常。
4.3.4制冷系統的點檢：（每日一次）。
(1)制冷系統運轉正常，無故障報警。
(2)室內溫度、濕度滿足要求。
(3)柜內、機箱內風扇運行正常，無雜音、設備無超溫報警。
(4)備用設備正常。
4.3.5plc系統柜（端子柜）的點檢：（每日一次）。
(1)系統供電電源正常。
(2)cpu、i/o模板運行正常，無故障報警指示。
(3)系統總線運行指示正常，通訊正常等。
（4）背板總線，前連接器接線端子緊固，接線牢靠。
（5）接地可靠.無干擾現象。
4.3.6操作站（臺）的點檢：（每日一次）。
(1)系統供電正常。
(2)網絡通訊正常。
(3)檢查聯鎖、報警調節及顯示參數，調節回路品質是否良好。
(4)檢查信息記錄表，掌握點檢周期內設備運行情況及系統報警情況。
4.3.7變頻器的點檢：（每日一次）。
(1)檢查變頻器顯示信息。
(2)變頻器供電系統。
(3)變頻器接線端子是否松動，是否異常。
4.3.8通訊設備的點檢：（每日一次）。
(1)通訊架空電纜規范，符合要求。
(2)線路完好，無裸露，絕緣良好。
(3)避雷設施、地線符合要求。
(4)定期了解用戶電話的使用情況，用戶簽字認可。
4.4低壓電氣系統：
4.4.1機車電源系統的'點檢：（每周點檢二次）。
(1)各機車集電器（磨電刷）有無變形，各部位螺栓、銷子是否完好及刷塊磨損情況檢查。
(2)磨電道、滑線是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過渡有無變形、裂紋及短缺。
4.4.2配電室，電氣室供電系統的點檢：（每周一次）。
(1)母線、刀開關、斷路器接線是否發熱，觸頭是否閉合良好，合分閘機械機構動作是否靈活、可靠。
(2)儀表是否完好，指示是否正常，二次線有無松動和開路現象。
(3)各電器元件的標牌是否完好。
4.4.3配電柜、配電箱內的點檢：（每周一次）。
(1)空氣開關、接觸器、繼電器、等電氣設備的觸頭是否閉合良好，聲音是否正常、接線是否發熱。
(2)各接線端子連線有無松動、短路。
(3)柜內、柜頂有無結塵雜物等。
4.4.4液壓站、氣閥站內電氣設施的點檢：（每周一次）。
(1)電磁閥接線、配電箱內接線是否規范、安全進行檢查。
(2)動力線有無磨損、過熱、裸露。
(3)空開、開關要保持安裝姿態，布線整齊、規范、無裸露。
4.4.5電力電纜的點檢：（每周一次）。
(1)電氣設施（電機、限位開關、執行器等）的電纜布線整齊、規范、無磨損、過熱、裸露。
(2)各類電源電纜布線整齊、規范、無磨損、過熱、裸露。
4.4.6電機及控制器的點檢：（每周一次）。
(1)電機接線盒內接線端子接線有無松動、短路現象。
(2)繞線式電機轉子接線盒內接線端子接線有無松動、短路現象，銅頭與碳刷接觸面積、壓力、磨損情況是否符合要求，有無打火現象。
(3)控制器及限位開關活動部位潤滑良好，無卡阻現象，觸點有無損壞。
4.4.7其他電氣設施系統的點檢：（每月一次）。
(1)各配電室的漏雨、電纜溝(隧道)進水、門窗是否完好，消防設施是否起齊備。對于防雨根據季節增加點檢次數，雨后即查。
(2)外敷電纜橋架、走線管等是否完好。
4.5高壓電氣系統：
4.5.1變壓器系統的點檢（每周一次）。
(1)變壓器的溫度、油標是否正常，高低壓瓷瓶有無裂紋、閃烙現象，高低壓側接線有無松動、過熱，接地線是否正常。
(2)變壓器、室內衛生清潔，其他附屬設施狀況的正常。
4.5.2高壓開關柜的點檢（每天一次）。
(1)高壓開關柜運行中有無異常（異聲、異味）。
(2)二次回路及顯示（指示）系統是否正常。
(3)各部分衛生清潔無雜物。
4.5.3電力電容器的點檢（每天一次）。
(1)電容器運行中有無異常（異聲、異味）及外型尺寸變化情況。
(2)電容器及室內衛生清潔無雜物。
4.5.4架空線路的點檢（每周一次）。
(1)架空線路有無異常損壞、打火過熱現象，垂度是否符合標準。
(2)架空引線是否正常，跌落開關有無異常，避雷器有無缺損、連接是否牢固。
(3)架空線路與周圍建筑物、樹木安全距離是否符合標準。
(4)電桿有無破損、裂紋，傾斜下沉，拉線是否損壞等。
4.5.5地下電纜設施的點檢（每周一次）。
(1)電纜接頭井內電纜接頭是否過熱，絕緣有無損壞，井內有無進水，井壁有無損壞塌陷，井內有無雜物。
(2)電纜溝、電纜隧道有無損壞塌陷、進水，電纜有無損壞。
(3)地下直埋電纜有無施工損壞可能。
5.1現場衛生每周清掃一次，塵土多時可隨時清掃，要求設備見本色，無積塵，地面清潔。
5.2柜內、柜面、盤面每月清掃一次。環境惡劣設備，每周清掃一次。
5.3變頻器、plc、軟啟動器、機箱、監視器每兩月清掃一次。環境惡劣設備，每月清掃一次。
6.記錄要求。
6.1記錄要清楚、全面、真實、準確，采用仿宋體。
6.2巡檢記錄要詳細記錄故障現象、處理過程、更換元器件型號、數量等及處理結果。
6.3日常檢修應詳細記錄通知時間、故障現象、處理經過、更換元器件型號、數量及檢修結果。
6.4對更改線路做好記錄，同時更新圖紙、資料等。
7.1變送器、導壓管、氣源等設備，根據氣候條件、位置、測量介質等的不同，可執行每天排污或每月排污的制度，但不能對生產造成影響。
7.2有結晶物或粘性物的取樣口，要經常處理，防止堵塞。
7.3對需潤滑的設備嚴格執行潤滑五定標準，確保靈活可靠。
7.4電動執行器齒輪箱缺油時，要及時加油，每年拆檢齒輪箱，更換機油一次。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇十七
第一段：引入點檢設備的重要性和作用（200字）。
點檢設備是指對設備進行定期的巡檢和維護，以確保設備的正常運行和延長設備的使用壽命。它是企業生產運營中不可或缺的一環。通過點檢設備，可以及時發現設備存在的隱患并進行修復，確保設備的高效運行，減少生產事故的發生。在點檢設備的過程中，我積累了一些心得體會，以下將分享給大家。
第二段：點檢設備技巧和注意事項（200字）。
在進行點檢設備時，首先需要具備一定的專業知識和技巧。熟悉設備的工作原理和運行規律，掌握點檢設備的基本步驟和方法是必不可少的。在點檢設備時，要細心觀察設備是否有異常聲音、震動或異味等情況，以及設備是否存在漏油、漏水等問題。同時，要認真檢查設備的各項指標，如溫度、壓力、電流等，確保設備在正常范圍內運行。此外，點檢設備時要注意安全，戴好個人防護裝備，避免發生意外。
第三段：點檢設備的意義和價值（200字）。
點檢設備不僅能夠提早發現設備的隱患，減少故障的發生，還可以節約維修成本，延長設備的使用壽命。點檢設備能夠在設備發生故障之前進行預防性的維護和修理，避免了大規模設備停工維修所帶來的生產損失。同時，點檢設備還能夠幫助企業規范設備管理，提高生產效率，保證產品質量。點檢設備不僅對企業的經濟效益有著積極的作用，更對員工的工作環境和生產秩序起到了促進作用。
第四段：點檢設備需要具備的素質和能力（300字）。
點檢設備需要具備一定的素質和能力。首先，點檢者需要具備工程相關的知識和技能，了解設備的構造和工作原理，能夠判斷設備是否正常運行。其次，點檢者需要有較強的責任心和執行力，能夠按照點檢計劃進行工作，并及時記錄和處理設備問題。同時，點檢者還需要有耐心和細致的工作態度，仔細觀察設備的各項指標，確保點檢工作的準確性和有效性。此外，點檢者還需要具備團隊合作精神和良好的溝通能力，與其他部門和人員保持良好的合作關系，共同推進設備點檢工作的順利開展。
通過對點檢設備的實踐和總結，我認識到點檢設備是企業安全生產和設備維護工作的重要環節。只有通過點檢設備，才能保證設備的正常運行，提高設備的使用壽命，確保企業的生產效益。同時，我也意識到點檢設備需要不斷學習和積累經驗，不斷提高自身的技能和能力。未來，隨著科技的進步和工業領域的發展，點檢設備的方法和技術也將不斷創新。我將繼續努力提升自己的專業素養，不斷適應時代的變化，為企業做出更大的貢獻。
總結：點檢設備作為企業生產運營的關鍵環節，具有重要的意義和價值。通過點檢設備，可以實時發現設備存在的問題，及時進行維護和修復，確保設備的正常運行。點檢設備需要具備一定的技術知識和操作技巧，同時還需要具備責任心、細致耐心和團隊合作精神。通過不斷實踐和學習，我們可以積累豐富的經驗和技能，為企業發展做出更好的貢獻。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇十八
近年來，隨著科學技術的快速發展，各行各業都在借助先進的設備和技術提高工作效率。在我所在的企業中，點檢設備是必不可少的工作環節。通過日常點檢設備，我對點檢工作有了更深入的了解，也收獲了不少心得體會。在這里，我將分享我對點檢設備的體會和感悟。
首先，點檢設備讓我對設備的運行狀況有了更清晰的了解。點檢工作是通過對設備的各項指標進行檢測和評估，來判斷設備是否正常運行，以及是否存在故障和問題。通過頻繁的點檢，我對設備的結構和工作原理有了更深入的了解，能夠更準確地判斷設備的運行狀態。同時，點檢設備也能及時發現設備的故障和問題，以便及時進行維修和更換，避免設備的長時間停工和修復成本的增加。
其次，點檢設備讓我意識到細節的重要性。在點檢工作中，每一個細節都至關重要。一個小小的故障可能會導致整個生產線的停工，造成巨大的經濟損失。因此，我從點檢工作中學到了認真細致的態度，并將其運用到其他工作中。我清楚地認識到，只有注重細節，才能將工作做到位，確保設備的穩定運行。細節決定成敗，是一切工作的基礎。
第三，點檢設備讓我體驗到責任的重要性。作為點檢人員，我要承擔設備正常運行和故障排除的責任。只有認真負責，才能做出準確的判斷和及時的處理。在點檢工作中，我時刻提醒自己要保持高度的責任感，以確保設備的安全和高效工作。責任心是一種品質，也是一種態度。在工作中保持責任心，可以提高工作效率，提升個人能力。
第四，點檢設備加深了我對團隊合作的理解。點檢工作往往需要多人協作，完成各項檢測指標的評估和記錄。在團隊中，我與其他成員緊密配合，共同完成點檢任務。通過共同努力，我們能夠更準確地判斷設備的運行狀態，及時發現問題并解決。團隊合作是一種寶貴的能力，通過點檢工作，我更加珍惜團隊間的合作與交流。
第五，點檢設備讓我明白了持續改進的重要性。通過點檢設備，我不斷總結經驗，修正錯誤，提高工作效率和準確度。點檢工作是一個不斷學習和改善的過程，只有保持持續改進的態度，才能不斷提高自身的能力和工作水平。點檢設備的過程對我的職業成長產生了積極的影響，讓我明白只有不斷提升自己，才能在職場中立于不敗之地。
綜上所述，點檢設備是一項重要的工作環節，通過這項工作，我對設備結構和運行狀態有了更加深入的了解，學會注重細節和承擔責任，并通過團隊合作和持續改進不斷提高工作能力。點檢設備的心得體會將伴隨我職業生涯的每一個階段，不斷發光發熱。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇十九
一、本制度所指設備為各生產車間所屬的機械設備以及與之配套的相關設施。
二、本制度所指設備操作工是對車間內設備負有使用、維護和管理責任的人員。
三、設備操作工設備巡回檢查管理
1、操作工每天對使用的設備進行檢查，檢查項目為動力是否穩定、傳動是否可靠、潤滑是否達到要求、儀表是否正常以及設備對產品產量和質量的有影響的其他問題。
2、簡單問題可自行修理解決，恢復設備正常狀態;
3、較大故障要積極采取措施并報告車間負責人。
四、值班人員設備巡回檢查管理
1、值班人員應該每天對設備進行巡回檢查管理;隨時掌握設備情況，發現問題及時解決，問題嚴重設備應報告車間主管人員，將列入檢修計劃。
五、車間的設備巡回檢查管理
1、車間要定期組織車間對設備進行巡回檢查。設備的巡回檢查方法應能直觀反映出巡檢執行情況，如填寫記錄、采用掛牌，掛卡登記，表示檢查已進行。
2、車間對巡回檢查出來應立即解決的問題要用《通知單》的形式提出意見，并對問題內容、解決方法、期限、責任人、效果、獎罰作出規定。
3、巡檢中發現的事故隱患，應采取積極的措施，根據巡回檢查情況對設備故障的部位、原因、周期等進行系統分析，為設備維修、保養提供依據。
六、車間對設備的安裝、使用和維護負有管理責任，對巡回檢查出來的問題要及時解決，對于超出車間管理范圍的問題要及時上報主管領導。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇二十
1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。
2.點檢人員要按“四定”(定日期、定路線、定設備、定項目)和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3.點檢人員要按規定上報各種計劃。
4.設備事故必須查明原因并及時上報。
5.點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。
6.點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。
7.每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。
8.點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。
9.點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。
10.點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協商解決，必要時給予技術指導。
11.對于工作中出現的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區管員，請求技術支援。
12.點檢人員按照設備abc分級定期分批分點進行巡檢。
13.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
14.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
最新設備點檢報告（優秀21篇）篇二十一
第一條 為了加強電氣設備的點檢管理,保證設備的穩定運行,減緩設備劣化,防止發生突發性設備事故,將故障消滅在萌芽狀態,特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于煉鋼廠在線生產電氣設備的點檢管理。
第三條 設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上,利用人的五官或儀器工具,對設備進行定點、定期的檢查。
第四條 點檢定義
1.日常點檢是在設備運行中或運行前后,由生產崗位操作工根據點檢標準,用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對設備運行狀態進行的檢查。
2. 定期點檢由專業人員憑感官和專用檢測工具,定期對設備的技術狀態和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條 點檢“五定”: 定點即確定設備的檢測點,確定檢測點就是科學地分析設備,找準可能發生故障和老化的部位;定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準,如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據,也是判別該部位是否劣化的尺度;定期即根據點檢標準對故障易發部位、項目和內容應預先設定點檢時間、周期;定人即點檢作業要確定點檢人員所負責的點檢區域和設備;定法即規定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第六條 各生產車間負責所轄區域電氣設備的日常點檢,對點檢中發現的設備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條 電修車間負責處理生產車間在點檢中發現的設備隱患或故障。
第八條 崗位操作工職責
1、根據各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。
2、當發現電氣設備有異常時,需緊急處理的要及時處理,不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理,并記錄情況。
3、參加設備故障(事故)的分析與處理。
4、進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)、反腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條 電修車間職責
1、制訂電氣設備點檢標準。
2、編制各類電氣設備點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業并做相關記錄,對崗位操作工進行點檢維修業務指導、督促和檢查。
4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要,編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。
5、搜集設備狀態信息,進行設備劣化傾向管理,定量分析,及時掌握設備的劣化程度。當發現設備異常時將情況記入點檢表中,并及時進行處理;在設備運轉時不能處理的,應及時報生產科,由生產科安排時間停機處理。
第十條 電修車間應將所轄區域電氣設備分區域承包給各班,各班按規定的區域和周期進行點檢。
1、定期點檢周期規定為一周。
2、具體區域和點檢時間劃分如下:
周一,天車系統
周二,轉爐系統
周三,連鑄系統
周四,運行系統,包括汽化,除塵,水處理系統
周五,上料系統
周六,地面設備
周日,高低壓配電系統
以上系統的點檢內容包括系統所屬所有電氣設備和儀表、plc系統、計算機等。
第十一條 本辦法的附件有:
煉鋼廠電氣設備點檢表
第十二條 本辦法需貫徹到電修及各生產車間。
第十三條 本辦法如與上級有關規定相抵觸,按上級規定執行。
第十四條 本辦法自下發之日起實施。
第十五條 本辦法由電修車間負責解釋。