專業精益管理稿件（案例17篇）

決議是一種具有約束力的書面文件，用于明確并決定一項具體行動或政策。另外，與他人交流和討論決議，可以得到更多的建議和支持，增加決議的成功率。下面是一些制定決議的常見誤區和解決方法，希望能夠幫助大家避免錯誤和困惑。

專業精益管理稿件（案例17篇）篇一

大家知道，精細化管理作為一門管理學的分支學科，當然不可能是用一節課的時間可以說得清楚，而且我們的研究也非常有限，因此在這里只能是重點講清楚它的基本概念，然后突破它的一個點來給大家做一個相對詳細的解說。

剛才主持人說的，吳敬璉老師在寧波考察時講過一句話：面對全球經濟一體化的直接壓力，中國民營企業必須走精細化管理的路子。但非常遺憾的是，我們查了相當多的資料，沒有發現吳敬璉老師對精細化管理的具體解釋。他只是提到具體表現為三個方面：專業化、歸核化和國際化。今天在這里重點介紹專業化的問題。

我們對精細化管理做了一個定義：精細化管理是一種管理理念和管理技術，是通過規則的系統化和細化，堅持規范化、標準化、數據化、信息化的原則，使企業管理各個單元精確、高效、協同和持續運行。之所以要強調管理技術，是因為中國的學者大部分是不太喜歡用數理的方式進行思維，更多是用抽象、寫意和藝術的、文學的方式來思考問題。所以中國的管理學極少有很嚴密的科學性和方法論的一面，更多是理念的部分。所以我們認為精細化管理是一種管理方法，這種方法是基于對規則的系統化和細化來展開的。

昨天有一部分記者在采訪，我就講了，中國人對規則的重視程度是遠遠不夠的，我們喜歡用自己的所謂智慧，嚴格來說是喜歡用自己的小聰明做事情，一個人做一個事情總是認為非常容易，不像西方人表現出極其謹慎的態度，他們會認真搞清楚這個事情怎么做，分多少步，每一步怎么做，如何達到這個標準，達到什么標準需要什么工具，應該接受什么訓練。而我們往往憑自己的聰明認為很容易，很方便，我一定可以完成。但一旦做的時候五花八門，各不相同。我們對規則的漠視產生了對管理的混亂，實際上管理既是一門復雜而簡單的理論，說復雜是涉及到太多的人和事，之所以簡單是因為完全靠規則推進。

其次，我們通過四種手段來解決：規范化、標準化、數據化和信息化。今天由于時間的原因，不能展開講，我在這里給大家提出至關重要的八個關鍵詞：清晰、可控、規則、條例、細節、底線、客觀、量化。清晰、可控，管理一定要是很清楚的，能夠掌控的，不能把管理變成一個遙不可及的東西，或者說我們只能看著辦。看著辦不是管理，它是不受操控的狀態，所以管理的可控性是必須的。怎么去做到清晰、可控呢?主要依賴規則和條例，條例是規則的細化。所以大家看到，西方之所以成熟，西方的企業之所以強大，無一例外地有非常詳細而系統的規則條例，像麥當勞這么一個簡單的企業，產品幾乎比我們在座的每一個老板做的東西都要簡單，不超過20個品種，但是它的管理文件加起來有一米高。人家為什么要花那么大的精力做這個東西?因為管理需要通過非常詳細的、認真的、具體的、可操作的、系統化的規則來實現，甚至把它變成手冊、條例來執行。當然，規則是需要細化的，要落實到細節上，要落實到底線上，最起碼要達到什么標準。當然這種細節和底線要盡可能以客觀量化的方式來達成。我們認為這八個關鍵詞是非常關鍵的，如果放棄這八個詞的基本理解，我們就無法了解精細化管理，甚至無法了解管理的真諦。

管理首先是從目標開始，有些企業有很多提法，目標提的更大的是戰略，比戰略更大的是使命，我想我們做企業的不需要太花哨，集中為一點，就是目標。在目標的引導下，我們需要把目標展開為流程，企業管理當中是需要通過流程來分解目標的，想達成這個目標要做多少事情，這些事情的步驟是什么，流程展開就是活動，每一個活動會變成管理要求的若干程序，落實到每一個崗位上。程序包括步驟和標準，即任何一個件事要分成幾步走，每一步應該達到什么標準。

昨天我接受幾位年輕的記者的訪談，當時我手上正好有一杯服務員送來的茶，我說：倒茶是一種活動，而這個活動是有程序的：第一是給這個杯子注入70%的水;第二，把茶葉袋放進去;第三，把茶葉袋抖動幾下，使茶汁散發出來;第四，把茶葉袋的繩子繞在水杯的把子上，以防把紙片沖進去。很多酒店的服務員根本不懂這些，就是因為我們的管理者沒有教別人怎么去倒一杯水，我們總認為倒水是常規的，但進入管理的狀態，倒水是一個活動，是一個需要規范的活動，是需要予以程序規范的。

崗位累積起來或者說崗位的組合就是組織。因此企業一方面研究流程，一方面研究組織，一方面研究程序，一方面研究崗位。總之一句話，管理研究人和事，人以崗位來描述，以組織來構建。事以程序來表現，以流程來構建。這就是我們認為管理的問題，而這些問題都是由規則來限制的。不是由領導的意圖來限制的，不是由員工的個人的小聰明來推測的。管理就必須假定所有人都不會，這樣管理者才會用心研究每一件小事怎么做，如果把這些東西變成了規則，企業就可以在規則指導下做事情。因此管理者85%時間是用來處理因此管理者過忙本身就是管理不足的表現。所以我們認為管理當中規則是重點，而這些規則如何形成員工的能力呢?只有一個辦法。那就是訓練。前不久我在一個部隊講課，說規則轉化為能力最重要的是靠訓練。當時有學政工的研究生給我發信息說我說錯了，說我們主要靠毛澤東思想的教育，我承認有用，但更有用的是訓練，因為沒有毛澤東思想的國家同樣有軍隊，他們的軍隊同樣有能力。所以，軍隊一定是靠訓練出來的，而我們的員工也是靠訓練出來的，因為訓練可以把規則變成員工的習慣，可以把要求變成素質，沒有更好的辦法。所以剛才主持人介紹我的《細節決定成敗》，《細節決定成敗》分1、2兩本，大家看到的紅皮本的使第一本，主要講細節的重要性，第二本是藍皮本，主要講細節怎么做，里面講了關于訓練的內容，重點在第三章。當然這一系列的活動在中國需要領導重視，以及持之以恒地貫徹才能把這個事情執行到底。文化是一個企業的價值觀，是一個滲透在所有行為和所有人心靈深處的某種東西，這是貫徹在企業整個活動所有環節當中的，因此這是一個包容的東西。因此我們如果要把管理簡單的用一個公式來說，當然這個公式很不嚴謹，我只是想說明問題，那就是(規則+訓練)文化。實際企業就要靠大量系統的、細化的、可操作的規則，然后加上大量的針對崗位的程序訓練，在文化的深度影響下形成企業的管理核心競爭力。

什么意思呢?

精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。它是源于日本20世紀50年代的一種企業管理理念，它是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求;是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式;是集知識、理論、技術、經驗之大成，制定形成科學、合理、正確、準確的管理制度、工作流程、作業標準，在組織學習、培訓的同時，有力地推動貫徹、落實。它要求每一個管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正、及時處理等等。

我們在日常工作中，不僅要和同事團結合作、群策群力，更要主動、積極地和各方面及時有效地溝通。要多向領導請示，虛心接受同事的建議，相互交流學習，努力改進工作方法，提高服務質量和效益。認真做能把事情做對，用心做才能把事情做好。精細化的時代已經到來，細節決定成敗。在辦事處推行精細化管理的今天，如果我們服務管理的每一個步驟都作到精心，每一個環節達到精細，那么我們做的每一項工作都會是精品。就拿我們設備部來說，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡單。其實則不然，設備是辦事處的心臟，支撐著每個部門的正常運營，而我們設備部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的壽命。作為設備部員工，細節更是不可忽略的，在工作中不細心，接錯線或螺絲沒有擰緊，輕者會導致設備的損壞，重者可能會危及到人身安全和辦事處的正常運營。所以說不管做什么事情,必須關注事物發展過程中的每一個細節的處理。所謂細節處理,我的理解就是，要從自身工作的每一個環節,每一道流程著手,通過抓好過程,導致好的結果;通過評價結果,不斷修正過程,從而形成處理事務的良性循環。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好，這就是不平凡!

所以我們要用積極的心態投入到我們的工作中，在崗位一分鐘，我們就要做好六十秒，嚴格要求自己，始終樹立顧客第一的主人翁精神。辦事處是我家，服務靠大家。始終把辦事處興我榮，辦事處衰我恥緊記在心中。只要我們為了辦事處美好的未來，貢獻出自己的一份力量，那么我們辦事處將成為山東電力集團公司中的一顆閃耀的明星，一道靚麗的風景線。

到最后我更想說的是，作為辦事處最基層的一名員工，我更希望精細化管理能給我們一個和諧的學習環境、工作環境、發展環境，能有一個精細和諧的獎勵制度給予我們的進步一個不斷的認可。我相信有了和諧的土壤加上我們員工的努力，我們有信心和能力讓每一個服務都是精品。

專業精益管理稿件（案例17篇）篇二

按照公司精益化管理要求，為了減少浪費，提高效率，增加效益，結合我單位實際，全面提升精益化管理水平，現就精益化管理工作總結如下：

對我車間各崗位安全操作規程和危險源辨識進行抽考，以提高本崗位操作水平和辨識危險源的能力，增強員工安全意識，減少事故的發生。

為了節約成本，提高效益，制定了“雙增雙節，降本增效”管控措施，其中要求：加大修舊利廢力度，節約用煤、用水、用電，尤其是檢修時要節約材料，車間全體員工要嚴格按照措施執行，才能有效降低生產成本。

利用夏季停爐期間檢查我車間所有設備，發現問題及時處理，為冬季供暖做好準備。

為了使員工培訓達到規范化，培訓教師做好教案，并且輔助以課件教授。使培訓更直觀，更形象，一改以往枯燥單一的培訓方式，更好地達到培訓效果。

專業精益管理稿件（案例17篇）篇三

精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。它是源于日本20世紀50年代的一種企業管理理念，它是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求;是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式;是集知識、理論、技術、經驗之大成，制定形成科學、合理、正確、準確的管理制度、工作流程、作業標準，在組織學習、培訓的同時，有力地推動貫徹、落實。它要求每一個管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正、及時處理等等。

我們在日常工作中，不僅要和同事團結合作、群策群力，更要主動、積極地和各方面及時有效地溝通。要多向領導請示，虛心接受同事的建議，相互交流學習，努力改進工作方法，提高服務質量和效益。認真做能把事情做對，用心做才能把事情做好。精細化的時代已經到來，細節決定成敗。在辦事處推行精細化管理的今天，如果我們服務管理的每一個步驟都作到精心，每一個環節達到精細，那么我們做的每一項工作都會是精品。就拿我們設備部來說，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡單。其實則不然，設備是辦事處的心臟，支撐著每個部門的正常運營，而我們設備部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的壽命。作為設備部員工，細節更是不可忽略的，在工作中不細心，接錯線或螺絲沒有擰緊，輕者會導致設備的損壞，重者可能會危及到人身安全和辦事處的正常運營。所以說不管做什么事情,必須關注事物發展過程中的每一個細節的處理。所謂細節處理,我的理解就是，要從自身工作的每一個環節,每一道流程著手,通過抓好過程,導致好的結果;通過評價結果,不斷修正過程,從而形成處理事務的良性循環。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好，這就是不平凡!

所以我們要用積極的心態投入到我們的工作中，在崗位一分鐘，我們就要做好六十秒，嚴格要求自己，始終樹立顧客第一的主人翁精神。辦事處是我家，服務靠大家。始終把“辦事處興我榮，辦事處衰我恥”緊記在心中。只要我們為了辦事處美好的未來，貢獻出自己的一份力量，那么我們辦事處將成為山東電力集團公司中的一顆閃耀的明星，一道靚麗的風景線。

到最后我更想說的是，作為辦事處最基層的一名員工，我更希望精細化管理能給我們一個和諧的學習環境、工作環境、發展環境，能有一個精細和諧的獎勵制度給予我們的進步一個不斷的認可。我相信有了和諧的土壤加上我們員工的努力，我們有信心和能力讓每一個服務都是精品。

專業精益管理稿件（案例17篇）篇四

這段時間比較清閑，看了下精益生產，每天看幾頁，為了加深理解特意將每天讀的內容結合自己的實際經驗進行總結。

精益生產是豐田生產模式（tps）的系統總結和概括，在tps的看板管理、準時生產（jit）和員工參與的基礎以科學論述進一步深化。精益生產總的來說包括5個重要特征：

1、以客戶為導向，以多樣化的產品和最短的交貨期、最“適用”的品質來滿足客戶需求。

以客戶為導向——同客戶保持密切聯系，從產品開發——試產——量產——產品周期結束，整個過程都于客戶進行溝通交流，從前期的產品設計開發以fae模式與客戶共同參與，將可能發生的產品問題在設計開發上進行優化和避免。

多樣化的產品——無論是tps模式還是精益生產模式，于其對立面的就是福特大批量生產模式。從這點上不難理解精益生產對小量多樣的產品結構是有很大幫助的。因為精益生產采用的后段拉動式按需生產。

最短的交貨期——精益生產模式保留并延續了tps中的準時生產，并將原有tps模式和其他一些生產管理模式中的自動化、看板管理、均衡化生產、流程化生產、5s、降低浪費、tpm、全員品質管理等結合起來。保證了產品能夠準時足量的被生產出來交付客戶。

最“適用”的品質——在精益生產理論中，消除浪費是一個非常關鍵的環節。任何不產生附加價值的活動都是浪費，這其中就包括品質。高要求的品質不一定是客戶需要的，適用的品質才是最符合經濟規律的。

2、以“人”為本，發揮一線員工的聰明才智，下發部分權利，讓一線員工能夠自主控制。

以人為本——運用ie（工業工程）手法，降低員工勞動強度、簡化勞動過程。對員工進行多技能培訓，讓員工具備多項技能，鼓勵員工提議。

下放權利——一線員工發現不合格品有停線的權利。而不是發現不良品后逐級上報，然后由管理層來下達停線通知。只有這樣，品質才能夠得到保證，不良產生的原因才能得到徹底的追查和改善。在我的工作生涯中，員工發現不良品能夠立即停線的只有在統將才看到過，其他的公司幾乎看不到這種主動性。看到更多的情況是要停線，可以，請品質部開出停線通知單。

3、團隊合作。

精益生產理論中講到的團隊合作，不單指管理層團隊。任何一個改善項目，甚至包括客戶產品的設計，都可以成立一個團隊合作小組。qcc也算是團隊合作。見過很多團隊合作，有成功也有失敗，兩者的差別就是目標、分工是否明確均衡、績效考核是否公平公開。至于團隊默契并不是決定團隊合作成功或失敗的決定因素。

4、精簡。

在精益生產中，將企業活動分為兩類：增值活動和不增值活動。精簡就是將不增值活動減少到最少。就是要去除一些多余的環節（類似ie流程優化，操作優化）和人員（員工多技能）。

5、準時供貨方式。

這里的準時供貨方式指的是與供應商建立良好的合作關系。準時供貨方式可以使企業的物料庫存減少到最小和最少的在制品。因為這些多出來的庫存和在制品都是浪費，都不能增值。

精益生產追求的目標就是精益求精、盡善盡美、不斷的降低成本，做到零廢品、零庫存和產品的多樣化。

專業精益管理稿件（案例17篇）篇五

為響應公司及礦號召，運用精益管理的思想和方法，減少浪費，提高效率，增加效益，全面提升精益化管理水平，我隊從以下幾個方面入手。

科學合理的生產組織模式，對提高生產效率至關重要，提高檢修效率，優化生產組織結構，控制非生產性影響；降低設備故障率，最大限度延長生產時間。四月份我隊首先從班前會入手，提高班前會質量，嚴格控制班前會的時間，開會時間嚴格控制在30分鐘之內，從開班前會到換衣服領燈、自救器到入井必須在一個小時之內完成，對超過規定時間的對當班跟班隊干每次處罰200。四點班、零點班每小班必須生產3個循環，生產作業期間，各工種之間盡可能平行作業，各負其責，互相配合，共同完成工作面的掘進、支護、接風筒、更換電瓶、運送材料及清理巷道等工作，以免相互影響，其次每班交班前必須給下一班備一個循環的支護材料，以免下一班接班后首先需要去備料影響支護時間，進而影響到掘進生產。生產期間，如設備出現故障，生產班人員無法處理，設備包機人及機電副隊長必須及時到達工作現場積極搶修，及時處理設備故障。檢修班嚴格執行礦里制定“4、6、8”檢修時間，日常檢修時間4小時，延皮帶6小時，更換大型部件8小時，并且做好預防性檢修工作，更換大型部件盡量利用預防性檢修時間。

其次從材料領用、回收方面入手，精益化從材料領用無非就是消除浪費、降低成本、培養員工節約意識。

1、隊內材料領用要有專人負責，檢修班下班后，包機人必須到隊內提報第二天所需備件，材料員必須當天根據提報明細進行核實、準備備件所需，第二天下料工利用開班前會時間將需要的東西裝到下料車上，以便及時下發到工作面。

2、專用工器具，必須包機人自行借用。使用完畢后，包機人必須將專用工器具交到材料員手中，嚴禁在井下長時間存放以防丟失。

3、更換下的舊件必須放置到井下回收區域，并在回收記錄本上寫清回收件的名稱、數量、損壞部位及程度，是否可以維修利用。下料工將舊件回收后，在地面要進行分類存放。并在記錄本上簽字。

4、重點加強對油脂的檢查與回收，做好潤滑記錄，并嚴格執行好“五定”制度，即定人、定質、定量、定點、定期。發現油脂乳化、變質應立即更換，更換下的廢油嚴格按公司20xx年廢油回收要求進行回收。

5、井下各檢修工必須對設備情況十分熟悉，提前向區隊材料員上報急缺、易損配件，保證井下設備急需配件時能及時到位。

第三加強設備的包機工作，健全包機制度。

1、包機實行“三定”、“四包”、“一保證”責任制，即定人員、定設備、定任務；包管理、包維修、包排除故障、包完好；保證設備正常運轉。做到每臺設備有人管，工作有標準，有檢查。

2、為充分調動員工學習的積極性。每個月對設備包機人調換一次，實行a/b角色包機制度，a為主包機人，b為副包機人。主包機人不在時，副包機人要對所包設備認真負責。

3、加強設備運行管理，包機人每天對設備進行全面檢查，每天必須要有記錄，發現設備遭到碰撞及時匯報跟班隊干和班長，并追查責任人，給予處罰。

4、設備在生產過程中如果遇到故障，影響生產，操作工真實的向檢修工反映情況。包機人要及時給予解決。

第四加強設備檢修，降低設備故障率：

1、形成“三位一體”的點檢管理體系。

“三位一體”即崗位工點檢、維修工點檢（遵照精細化檢修標準）、專職點檢員巡檢，構筑了設備24小時處于狀態受控的點檢模式；生產工崗位工制定專門有針對性的點檢表。

2、建立“四定”點檢標準化作業機制。

一是定人，每臺設備由誰負責；二是定標準，明確每一臺設備點檢內容及點檢項的標準；三是定周期，不同設備的點檢項目定不同周期（日檢、周檢、月檢）四是定流程，定出點檢作業和點檢結果的處理程序。

3、建立“三級”提報機制：一級是設備維護工提報設備運行情況及所有備件；二級是跟班隊干得到信息后，安排領用所需備件、編寫安全技術措施；三級是主管隊干提報礦機電科，申請預防性檢修計劃。

4、建立連采及主要設備現狀診斷分析：采集設備運行參數及更換部件數量：記錄檢修頻次及問題統計。

5、規范操作：詳細地定制了操作步驟，標準方法，重要參數等，定期組織員工硬性培訓，規范員工日常操作行為，強化標準作業流程的應用，降低人為因素造成的設備故障，提高工作效率。

專業精益管理稿件（案例17篇）篇六

減少資源浪費是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產、人員的不必要調動等，所有這些都是精益思想反對和致力消除的。本課程從中國企業目前的狀況出發，結合中國企業的特點講述了中國企業如何實施精益生產。

參與對象。

高層管理、中基層管理人員及全體員工。

培訓師介紹。

安岷著名生產管理專家、有著40年制造業企業管理經驗。

中國企業聯合會認證高級管理顧問、美國aita認證ptt國際職業培訓師。

國家人事部認證高級經濟師、深圳大學管理咨詢研究中心研究員。

曾擔任多家國有和民營企業總經理和高層管理。

從事管理顧問和培訓工作五年、在全國做過的公開課和內訓課程達800場。

為韓國著名企業三星集團做過5s咨詢服務，任首席顧問。

專業精益管理稿件（案例17篇）篇七

大家上午好！

今天大會，我們主要分享的關鍵詞有3個：“熱情”、“變革”、“精益”工作需要熱情，熱情是活力的源泉，是生命價值的體現，更是員工發展自我、展現自我的催化劑，熱情是個人和團隊成功的基石，是工作的靈魂。但是，光有熱情還不夠，當前的市場環境下，企業面臨的機會和威脅均在無止境的膨脹，競爭越來越激烈；所以，需要適時變革，去迅速適應環境的變遷；市場是多變的，我們不是供方市場而是客戶市場，一切都以滿足客戶的需求為導向；所以，不適時變革是不行的，因為客戶的需求在變，管理者必須要不斷地變革管理才能保證企業生存和發展。

前面講到了市場的變化和變革,下面來說說我們保護自動化系統公司的所面臨的變革：近年來，隨著保護自動化公司產品市場份額的逐步提高，短周期需求的合同數量也越來越多，不斷增多的急要、插單合同對現有的生產運營體系造成了很大沖擊，形成了生產效率低下、盲點多、計劃無序且頻繁調整的情況，最終結果是大部分合同不能按需求交付，對市場造成了不好的影響。保護自動化公司目前的主要產品有常規變電站、智能變電站及新能源電站的監控與保護，產品的多種類及持續不斷的更新換代，形成了設備涵蓋的物料種類繁多、型號切換頻繁的特點，加上產品的系統集成及區域需求的多樣化，從而對規模化、批量化的生產造成了影響和制約，出現了交貨拖期、產品質量不穩定、有訂單做不出來、生產系統效率相對低等不良現象；當然，這些問題不是某個人或某一環節導致的，歸根結底是客戶需求、市場在轉變而我們沒有適應而已，暫時改變不了市場，唯一能做的就是變革自己去適應市場，如果我們不進行改革，這些問題必將會成為阻礙公司發展和生存的致命因素。

所以，變革不僅是必要的，而且是緊迫的！世界上任何企業都需要變革管理。企業之間的競爭是創造能力的較量，沒有創新就沒有進步，要創新就必須要有變革！變革是為了做得更好，不是否定過去，是在繼承過去經驗的基礎上做出改進；是一種持續改進的思想；更重要的是通過變革，使企業對變化萬千的市場迅速做出反應，以確保企業能在激烈的市場競爭中保持優勢；當然，變革之前必須要做的首要工作，就是要有破釜沉舟的決心和改變的勇氣，只有先下定改變的決心，才有可能改變、改善、改革。

當我們有了充足的變革決心，就要有變革的方式和手段---精益生產。那么什么是精益生產呢？精益生產是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產就是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業生命的一種精神力量。精益生產方式是竭力追求生產的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對電力裝備制造業具有積極的意義。精簡產品開發設計、生產管理、售后服務中一切不產生附加值的工作成本并提高效率，對市場需求作出最迅速的響應。通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無不良品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢，同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，通過5s現場改善與目視管理、員工改善管理制度，精益項目管理制度等多種手段，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位，逐步優化工序流程，形成標準化生產體系。

恰逢xx年保護自動化系統公司被集團公司列為精益生產開展單位，這是一個非常好的變革契機。我們的推進工作得到了集團公司領導及運營管理部精益辦的高度重視與支持。精益管理工作是一項全員工程，其內部推進離不開公司相關領導、各部門領導和全體員工的參與和支持，“是否能夠建立全員參與工作機制”是精益管理推進工作能夠取得成功的關鍵，為此，希望公司各級領導能夠帶頭垂范，做好表率和引導。能夠站在公司發展大局層面統籌安排部署本年度所負責領域工作，希望全體員工能夠積極投身于精益改善之中，不斷學習、持續改進。提升公司的整體水平。

專業精益管理稿件（案例17篇）篇八

大家知道，精細化管理作為一門管理學的分支學科，當然不可能是用一節課的時間可以說得清楚，而且我們的研究也非常有限，因此在這里只能是重點講清楚它的基本概念，然后突破它的一個點來給大家做一個相對詳細的解說。

剛才主持人說的，吳敬璉老師在寧波考察時講過一句話：面對全球經濟一體化的直接壓力，中國民營企業必須走精細化管理的路子。但非常遺憾的是，我們查了相當多的資料，沒有發現吳敬璉老師對精細化管理的具體解釋。他只是提到具體表現為三個方面：專業化、歸核化和國際化。今天在這里重點介紹專業化的問題。

我們對精細化管理做了一個定義：精細化管理是一種管理理念和管理技術，是通過規則的系統化和細化，堅持規范化、標準化、數據化、信息化的原則，使企業管理各個單元精確、高效、協同和持續運行。之所以要強調管理技術，是因為中國的學者大部分是不太喜歡用數理的方式進行思維，更多是用抽象、寫意和藝術的、文學的方式來思考問題。所以中國的管理學極少有很嚴密的科學性和方法論的一面，更多是理念的部分。所以我們認為精細化管理是一種管理方法，這種方法是基于對規則的系統化和細化來展開的。

昨天有一部分記者在采訪，我就講了，中國人對規則的重視程度是遠遠不夠的，我們喜歡用自己的所謂智慧，嚴格來說是喜歡用自己的小聰明做事情，一個人做一個事情總是認為非常容易，不像西方人表現出極其謹慎的態度，他們會認真搞清楚這個事情怎么做，分多少步，每一步怎么做，如何達到這個標準，達到什么標準需要什么工具，應該接受什么訓練。而我們往往憑自己的聰明認為很容易，很方便，我一定可以完成。但一旦做的時候五花八門，各不相同。我們對規則的漠視產生了對管理的混亂，實際上管理既是一門復雜而簡單的理論，說復雜是涉及到太多的人和事，之所以簡單是因為完全靠規則推進。

其次，我們通過四種手段來解決：規范化、標準化、數據化和信息化。今天由于時間的原因，不能展開講，我在這里給大家提出至關重要的八個關鍵詞：清晰、可控、規則、條例、細節、底線、客觀、量化。清晰、可控，管理一定要是很清楚的，能夠掌控的，不能把管理變成一個遙不可及的東西，或者說我們只能看著辦。看著辦不是管理，它是不受操控的狀態，所以管理的可控性是必須的。怎么去做到清晰、可控呢?主要依賴規則和條例，條例是規則的細化。所以大家看到，西方之所以成熟，西方的企業之所以強大，無一例外地有非常詳細而系統的規則條例，像麥當勞這么一個簡單的企業，產品幾乎比我們在座的每一個老板做的東西都要簡單，不超過20個品種，但是它的管理文件加起來有一米高。人家為什么要花那么大的精力做這個東西?因為管理需要通過非常詳細的、認真的、具體的、可操作的、系統化的規則來實現，甚至把它變成手冊、條例來執行。當然，規則是需要細化的，要落實到細節上，要落實到底線上，最起碼要達到什么標準。當然這種細節和底線要盡可能以客觀量化的方式來達成。我們認為這八個關鍵詞是非常關鍵的，如果放棄這八個詞的基本理解，我們就無法了解精細化管理，甚至無法了解管理的真諦。

管理首先是從目標開始，有些企業有很多提法，目標提的更大的是戰略，比戰略更大的是使命，我想我們做企業的不需要太花哨，集中為一點，就是目標。在目標的引導下，我們需要把目標展開為流程，企業管理當中是需要通過流程來分解目標的，想達成這個目標要做多少事情，這些事情的步驟是什么，流程展開就是活動，每一個活動會變成管理要求的若干程序，落實到每一個崗位上。程序包括步驟和標準，即任何一個件事要分成幾步走，每一步應該達到什么標準。

昨天我接受幾位年輕的記者的訪談，當時我手上正好有一杯服務員送來的茶，我說：倒茶是一種活動，而這個活動是有程序的：第一是給這個杯子注入70%的水;第二，把茶葉袋放進去;第三，把茶葉袋抖動幾下，使茶汁散發出來;第四，把茶葉袋的繩子繞在水杯的把子上，以防把紙片沖進去。很多酒店的服務員根本不懂這些，就是因為我們的管理者沒有教別人怎么去倒一杯水，我們總認為倒水是常規的，但進入管理的狀態，倒水是一個活動，是一個需要規范的活動，是需要予以程序規范的。

崗位累積起來或者說崗位的組合就是組織。因此企業一方面研究流程，一方面研究組織，一方面研究程序，一方面研究崗位。總之一句話，管理研究人和事，人以崗位來描述，以組織來構建。事以程序來表現，以流程來構建。這就是我們認為管理的問題，而這些問題都是由規則來限制的。不是由領導的意圖來限制的，不是由員工的個人的小聰明來推測的。管理就必須假定所有人都不會，這樣管理者才會用心研究每一件小事怎么做，如果把這些東西變成了規則，企業就可以在規則指導下做事情。因此管理者85%時間是用來處理因此管理者過忙本身就是管理不足的表現。所以我們認為管理當中規則是重點，而這些規則如何形成員工的能力呢?只有一個辦法。那就是訓練。前不久我在一個部隊講課，說規則轉化為能力最重要的是靠訓練。當時有學政工的研究生給我發信息說我說錯了，說我們主要靠毛澤東思想的教育，我承認有用，但更有用的是訓練，因為沒有毛澤東思想的國家同樣有軍隊，他們的軍隊同樣有能力。所以，軍隊一定是靠訓練出來的，而我們的員工也是靠訓練出來的，因為訓練可以把規則變成員工的習慣，可以把要求變成素質，沒有更好的辦法。所以剛才主持人介紹我的《細節決定成敗》，《細節決定成敗》分1、2兩本，大家看到的紅皮本的使第一本，主要講細節的重要性，第二本是藍皮本，主要講細節怎么做，里面講了關于訓練的內容，重點在第三章。當然這一系列的活動在中國需要領導重視，以及持之以恒地貫徹才能把這個事情執行到底。文化是一個企業的價值觀，是一個滲透在所有行為和所有人心靈深處的某種東西，這是貫徹在企業整個活動所有環節當中的，因此這是一個包容的東西。因此我們如果要把管理簡單的用一個公式來說，當然這個公式很不嚴謹，我只是想說明問題，那就是(規則+訓練)文化。實際企業就要靠大量系統的、細化的、可操作的規則，然后加上大量的針對崗位的程序訓練，在文化的深度影響下形成企業的管理核心競爭力。

專業精益管理稿件（案例17篇）篇九

為了抵御全球經濟危機，和衷共濟，渡過艱難時光，xx企業率先在xx工廠實施精益生產工程，聘請聚人眾咨詢公司為顧問，導入先進的精益生產理念和管理方法。堅定信念笑傲江湖，現在我們幾乎每天都能看到電視，聽到廣播，告訴我們已經在爆發金融危機。由金融危機引發的經濟危機，它起于金融，止于企業，所有經濟危機的最后結束都是以企業承受巨大損失為代價。

現在，我們面臨著以前從沒經歷過的寒冬，在這種嚴冬情況下，難道我們應該等待嗎？等待是被動的，等待就要等到春暖花開的季節，但什么時候才能春暖花開？是明天？是明年？還是后年？我們不知道。我們xx公司不習慣等待，我們要化被動為主動，開拓務實，積極進取，在這個時候我們要主動求變，使我們盡快適應這個寒冬，盡快找到棉被，我們要以xx公司人主動、團結、務實的精神來渡過這場危機。我們與其坐以待斃，不如起而行之，為此，我對所有xx公司人提出三點要求：

一、繼續發揚吃苦的精神，進一步深化xx公司人的吃苦文化，正因為我們傳承了吃苦的精神，我們才以踏實的精神渡過了一個又一個的困難與危機，勤奮與踏實是企業基業長青的基石，我們要發揚、深化這種文化。只要我們都吃苦，都勤奮，就沒有我們xx公司人戰勝不了的困難。

二、要求各工廠生產出高品質的產品，減少因退貨造成的直接損失，減少因產品質量造成客戶流失的間接損失。充分為市場提供一個有力的支撐。

三、我們要節約開支，降低成本、降低庫存。我們所引入的精益生產工程，就是要達到這個目的，使我們的效益最大化，效能最大化，使我們的人、財、物盡可能最大發揮作用，起到好的作用，促進工廠的發展。所以我們以xx公司為龍頭，在全集團的每個工廠推行、實施精益生產工程，力求成本最小化，競爭最大化。在這種危機時刻，讓我們xx的產品最有競爭力，xx的品牌最有競爭力。xx公司要成為這次推行、實施精益生產工程的排頭兵，我也期望xx公司成為其他公司的榜樣，我相信在顧問公司的指導之下，在副總裁等人的帶領下，xx公司一定會成為xx集團的榜樣。

危機的代名詞是危險加機遇，是危險與機遇并存的代名詞。我們能不能在這場危機之中排除危險、抓住機遇是我們所有xx公司人的課題，也是我們xx公司所有領導班子的課題。有人問：“你們能不能度過這場危機？你們這個行業將來處于什么狀態？危機度過之后，將會是什么樣的水平？”我的回答是四個字：“笑傲江湖”。我堅信在我們所有xx公司人的共同努力與奮斗下，我們會像過去一樣度過一個又一個的難關，克服一個又一個的困難，走向一個又一個的勝利。定能在危機之后笑傲江湖。

最后，我宣布：“xx公司精益生產工程正式啟動”。

專業精益管理稿件（案例17篇）篇十

豐田始終堅信，企業的基本經營理念有三第一，維持企業生存，為股東創造利潤;第二，占領市場空間，向社會提供好的產品;第三，企業和員工共同發展，此三項經營理念中，第一項最為重要，如果一個企業沒有利潤，或是持續出現虧損，則企業生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經營理念是以創造利潤為根本理念的。

豐田(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論先設定理想狀態(目標)，再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題(發現問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。

注這種管理思路，與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子(俗話說看菜吃飯)，再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標，豐田認為按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標，這種目標是問題最少的目標，是企業管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下，豐田創造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統即豐田精益生產管理。豐田的精益生產管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱一是精益生產運營體系(tps)，一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對豐田的tps體系研究很多，對豐田的人力資源管理體系研究較少。

專業精益管理稿件（案例17篇）篇十一

專業精益管理稿件（案例17篇）篇十二

變電站是電力系統的核心，是保證電網的安全穩定運行的關鍵。因此，如何做好變電站的精益化管理，對變電站管理形成一個系統、有效的管理方式，促進電力行業的健康發展， 具有極其重要的意義。

一、安全是企業的生命，變電運行管理的核心就是安全管理。為了保證變電站的安全穩定運行，應做好以下幾點。

1、認真落實安全生產責任。生產作業過程中要堅持“安全第

一、預防為主、綜合治理”的工作方針，必須將安全工作明確到人，并制定合理的獎懲措施。

2、定期開展安全教育、應急預案演練活動，培養變電運維人員的安全意識，增強事故的應對能力，杜絕習慣性違章，并開展一系列的安全形勢分析討論會，事故案例學習等，在會中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例，吸取經驗教訓。

3、加強技術管理、提升技術能力。結合實際，制定變電站培訓計劃定其進行技術培訓。

4、為更好開展運維一體化培訓創新工作，通過部門培訓管理一體化、班組培訓管理一體化的“兩化”管理；崗前培訓、試點研究、崗位技能提升；業務幫帶、班組實踐和試點帶動、學習團隊的步驟提升弱項業務。 繼續深入學習掌握110項運維一體化維護性檢修項目內容。

5、安全設施、生產標志、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵，應按上級要求制定標準完善配臵，落實專人保管并定期進行清理和補充。

6、為確保變電操作、巡視、維護、驗收安全，以作業準備、作業前檢查、作業中的危險點分析及控制措施，作業程序、作業步驟為主要內容，編制各類標準化作業指導書和標準化作業卡，規范運維人員的行為，即維護、驗收類標準化作業。

8、根據班組實際情況強化交接班管理流程規范交接班

二、推進設備管理、文明生產管理精益化

1、建立以設備為中心的設備精細化管理體制，易實用、高效、深入推動精細化管理為目的，從安全性、實用性推進精益化管理工作。不斷創新、改進完善設備精益化管理。

2、全面清理管理制度，典型操作票和運行規程，充分利用pms系統實行過程控制，分級管理。

3、對于二次設備按“六統一實施細則”統一壓板名稱，對不同功能的壓板以不同顏色區分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標注的方式加以隔離，避免運行人員操作時出錯。

發現設備異常、缺陷，并將異常、缺陷等隱患記入設備缺陷中，并按設備缺陷管理規定進行督促處理，確保設備健康穩定運行。

5、認真執行設備缺陷管理制度使缺陷的上報、處理、統計分析實現規范化，并將缺陷消除納入生產計劃中，對嚴重、危急、家族性及時研究對策，制定措施，盡快消除，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查，按計劃安排處理。

6、微機防誤精準化，嚴格執行設備管理規范和制度，檢查機械聯鎖，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性，對于新投設備，改擴建設備應認真審核設備定義和邏輯程序及時完善五防裝臵，保證五防裝臵的完整性、完好性。

7、利用各種系統按照變電運行管理規范要求輸入記錄，達到記錄完整、準確。

8、對于新投設備，改擴建設備應加強基建時期的管理。設備在安裝的時候，必須對其安裝以及調試質量進行監督，防止由于安裝質量不合格而導致的事故。

9、加強做好巡視工作。安排變電運維人員工作時，必須對設備巡視任務給予足夠的重視，根據設備的運行情況、故障頻率，結合天氣情況合理制定各類設備的巡視任務和周期。工作人員進行巡視工作時，必須嚴格按照有關要求開展巡視工作，如必須根據設備巡視卡和指定的巡視路徑進行巡視，在巡視的過程中，如果發現存在的安全隱患要及時進行處理，這樣能夠在很大程度上降低事故的發生率。

10、認真對待檢修工作。設備都有其生命周期，設備在使用的過程中，難免會出現這樣那樣的問題，所以必須根據設備的運行情況，制定好相關的維修計劃，以便可以在一定程度上減少設備的隱患。另外，應該加強與檢修人員的交流和溝通，從而學習掌握一些簡單的應急的處理措施。

11、增強變電運維人員主人翁意識。以主人翁姿態對待工作推動變電站的精優發展。

12、舉辦不同專業、不同層級的培訓班，對變電運維人員進行精益化管理知識的專題培訓，開展精益化管理，提高執行力至關重要。

13、加強變電運維人員的技術培訓。值班員業務素質的高低直接關系變電運行的安全生產，因此必須將技術培訓作為變電運行工作的一個重點來抓。

精細化管理已成為電力企業發展的必然趨勢，變電站精益化管理中，應將精益化評價工作動態化、常態化、長期化，要針對精益化評價中發現的問題積極做好整改，將精益化的要求融入日常設備管理和維護中，并不斷的完善機制、開拓創新和持續實踐。隨著精益化管理的深入開展和研究，三班的精益化管理一定會邁上新的臺階。

專業精益管理稿件（案例17篇）篇十三

近來，公司對我們這一些剛步入管理咨詢行業的新人進行了一次精益生產內容的培訓活動。我們身為一家專業的管理咨詢公司員工，就一定嚴格要求自己對每一個行業的一些管理知識有一些大概的初步認識。從這堂課程中我學習到了幾點對于精益生產管理的知識，在此我談談對于精益生產管理培訓的心得領會。

精益生產管理這一個理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的，在豐田汽車起到了很好的效應，所以流傳到全國各地。對于精益生產管理我以為需要做到以下幾點：

一、精益生產需要向“均衡化”與“多樣化”發展。多樣化詳細是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎才是獨一的出路。

二、精益生產是利用減少各樣浪費來提高生產效率的。操作的浪費在工作中時辰存在，找出這些浪費及改良是要點，這需要我們做好宣傳工作，動員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費，達到提高生產效率的目的'。

三、精益生產目的是要實現少人化、自動化。少人化需要提高員工的操作技術才可實現。自動化除了設施自動化外，人的自動化由其重要，在少人的狀況下能達成預期的工作任務。

四、精益生產需要推行柔性生產方式。柔性生產實質就是我們常說的“一崗多能”，要使每一個員工能掌握多個崗位的技術一定多給員工有培訓及實踐的時機，我們要多關懷他們的學習及賜予分派不一樣的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質能。

經過此次精益培訓學習，我認識到精益生產對公司效益的重要幫助，但是達成精益生產管理倒是一件需要先進管理思想的，公司的精益生產管理一定要千錘百煉，追求改良無止境的精神，這樣才能永遠立于不敗之地。

專業精益管理稿件（案例17篇）篇十四

日常養護工作中常規采取的養護方式是由養護單位來完成日常養護工作，養護工區和養護管理部負責過程管理和質量驗收。但在近幾年的養護工作中，養護工程質量出現了很多因素影響工程質量，施工過程中工作環節，沒有嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，工程質量受到一定影響，尤其是在今年的伸縮縫維修工作過程中，讓我對工程質量過程控制感觸頗深。

一是方案設計做好基本功課。牢固樹立工程質量意識，養護方案設計是工程質量保障的第一步，只有正確的、合理的設計才能為好的養護工程提供正確的方向。設計方案一定要符合實際情況、可操作，必須經過現場查看和充分論證。

二是做好施工前準備工作。工、料、機的準備是確保工程質量的基礎，只有把合格的、優質的.材料、設備應用于工程這中，工程的質量品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，將無法使工程質量得到保障。

三是施工過程嚴格把控。提高養護工程質量必須從源頭進行控制，即從施工單位第一現場進行管控。養護工區現場管理人員要對施工單位的施工程序、操作方法熟悉，在施工現場能夠發現問題，且能夠立即解決問題，因為有些工程的質量問題可能無法從后道工序發現并彌補的，這更要求我們在第一時間把事情做好。

四是樹立質量責任意識。質量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。

在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：

一是操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；

二是操作者知道他生產出來的產品是否符合規范的要求；

三是操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什么后果；四是操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。只有了解了這些操作者才能更好的向著質量管理目標努力。

工程質量沒有最好，只有更好，它是一個持續改善、不斷完善的過程，對于養護工程而言，工程質量做得好，可將養護成本降到最低，如果工程質量不好，反而會加大養護成本投入，降低公司盈利。生產型企業中有一句話“產品是生產出來的”,他們把產品質量視作企業生命，嚴把產品生產的每一個環節，保證每一個環節的質量不出差錯，一環緊扣一環，這樣生產出來的產品才是合格的好產品，才經得起市場的檢驗。這句話同樣適用于養護工程，只有路養護好了，我們才有為企業創造更多的價值，為社會創造財富，養護工程即是高速公路的生命。

專業精益管理稿件（案例17篇）篇十五

自xx年1月份、2月份共計13天關于精益生產管理的培訓，得到的心得和體會如下：

一、精益生產的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業最大回報。

這也是我們做精益生產的核心，我們企業屬于生產加工型企業。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產的管理模式。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。這種思想和我們企業是完全符合的。

二、精益生產十大工具。

是我們運用精益生產的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業績考核、計劃科學精密、標準化、現場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6s做好的基礎上，才能做好的工序。

三、“動作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的。

我們日常工作中活動有很多，動作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發。

四、精益生產的兩個方法是消滅浪費，準時化生產。

什么是浪費：一切不為顧客創造價值，消耗資源的活動就是浪費。精益生產的七大浪費，多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動作是經常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費，是要在6s的基礎上做的。一個月內不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。

五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡。

什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。如果做這項工作時，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。

六、做精益，我們一定是堅持、持續改善。

一個動作或者活動被重復21次，就養成了一個習慣。做精益生產，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。

七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項培訓，包括新入職員工，車間各工種的定期。

不定期培訓。也是推行精益生產管理七項工作的首要工作。

八、做精益生產要從小事做起，從一點一滴做起。

他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。

專業精益管理稿件（案例17篇）篇十六

通過學習《精細化管理》這本書，使我深刻的認識到精細化管理強調將管理工作做細、做精，以全面提高企業管理水平和工作質量，精細化管理是企業超越自我、超越競爭者的需要，是企業追求卓越、實現完美的必然選擇，也是企業確保在激烈市場競爭中實現基業長青的重要指導思想和管理理論。

精細化管理是將精細管理思想和作風貫穿于企業所以工作環節的一種全面管理模式，這種模式必須將精細化管理工作引向深入，向工作態度、工作方式、職業素質、職業道德等深層次方面發展;同時，結合公司企業文化建設和精神文明建設，創造性地開展精細管理工作，力爭經過一段時間的努力，逐漸改變員工工作態度、工作方式、提高員工的職業素質和職業道德，最終改變公司的管理模式，適應現代化企業管理的要求。

學習〈〈精細化管理〉〉結合自身的工作崗位和工作情況，怎樣才能把自己的工作干“細”干“精”，以下是我的一些認識：

一、轉變觀念，做到事事有安排。

工作能否取得成效，干部是決定因素，因此，在推進安全生產精細化管理過程中，管理干部必須認識到位。一要轉變觀念。部分管理人員對安全生產精細化管理存在一些錯誤認識，有的已經習慣于粗放式的管理方法，對各項工作都是以包代管，大而化之。二要轉變作風。單位領導和部門負責人要做到靠前指揮、深入現場，深化、細化管理，養成“細心、耐心、細致”和“勤思考、親自干、敢負責”的習慣，要經常深入現場、深入基層，嚴密控制各個工作環節，理順工作過程，細分工作職責，明確目標任務，對每項工作、每個任務，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲點，做到事事有安排。三要加強學習。管理人員必須不斷加強學習，提高安全生產精細化管理知識和專業技能知識，成為管理高手和本專業的內行，才能在安排工作中做到科學合理，細致周到，有利于工作任務的完成。

二、完善制度，做到事事有標準。

管理制度是職工在工作中遵守的規定和準則，如果沒有統一的規范性的管理制度，單位就不可能正常運行，因此，要保證單位安全生產的規范化和精細化運作，必須具備規范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。

三、強化責任，做到事事有人管。

按照責、權、利相統一的原則，細化各種目標，層層簽訂生產、經營、管理責任書，明確責任，推行管理目標責任制，是我們實行精細化管理一條最基本、最有效的做法。通過建立完善的安全生產崗位責任制和各項工作的量化分解，使每個崗位都有責任、各項工作層層分解，實現從單位、班組到個人，都權責清晰、責任明確。

四、實行風險抵押，做到事事有考核。

實行風險抵押金制度，保證責任目標的實現。從公司領導到各基層單位負責人都實行風險抵押制度，通過風險抵押、責任承包、目標分解，有效地調動廣大管理者及員工的工作熱情，增強各級人員的責任心和使命感，為企業各項任務的完成奠定基礎。

總之，把精細化管理認真的落實到自己的工作當中去，才能實現公司的長治久安，才能實現公司的又好又快發展。

專業精益管理稿件（案例17篇）篇十七

在中國煙草總公司湖南省公司(下稱湖南省煙草公司)采訪，記者聽到最多的一個詞就是“精益預算”。

那么這與傳統的預算管理有什么區別呢?湖南省煙草公司副總經理徐文軍解釋說，精益預算表示要在3個字上下更多的功夫，這就是“準、嚴、優”。

近年來，湖南省煙草公司堅持以戰略導向與問題導向相結合，持續提升預算管理水平，走出了一條創新之路。

預算編制要“準”

要確保預算執行到位，預算編制準確性的重要程度不言而喻。

建立以“事項”為基點的預算編制模式是湖南省煙草公司在確保“準”字上的一項創新。

徐文軍介紹說，業務部門難以全面深入理解預算概念，對于編制預算無從下手的問題一度困擾著預算推行工作。

作為全省精益預算管理試點單位之一湘西州煙草公司組織對卷煙、煙葉、專賣管理等各條線業務進行梳理逐條收集整理工作計劃逐項分解業務流程將其濃縮形成一至三級的事項庫囊括581條明細事項。

湘西州煙草公司財務科科長王春敏介紹，事項庫的建立，較形象生動地將預算概念轉換成了企業內部的“通用語言”，化解了“業務不懂財務、隔行如隔山”的局面。

湖南省煙草公司財務處處長曾毅勤表示，各部門、各崗位的預算編制從業務事項開始，利用信息化手段有效地將事項、動因、定額和預算實現相互聯動，充實了預算編制依據，統一了預算編制口徑、標準定額和編制方法。

同時通過合理劃分“事權”和“財權”，強化了歸口管理部門的職責，通過各歸口管理部門形成一條環環相扣的'預算管理鏈，大幅提高了企業整體預算管理水平。

建立覆蓋全面的預算定額管理體系也是“準”字的體現。

定額管理有多細，湖南省煙草公司財務處副處長龐鐵軍拿車輛運行費舉了個例子：對車輛燃料費、修理費、保險費、車雜費等定額指標實行“一車一檔”管理，依據車齡、行駛里程、車況、車輛使用頻率，設定車雜、油耗、維修、保險等定額標準。

如遇到市場油價變化，還可及時調整。

當然，這種精準表現在全省煙草系統各單位。

衡陽市煙草公司制定了涵蓋煙葉、卷煙、物流、專賣管理、資產管理、綜合管理6大業務類型的定額指標體系，包括156個具體預算定額指標。

衡陽市煙草公司副經理熊海韜介紹，所有指標實行“初審、復審、會審”三重審核機制，并實施動態管理的定額調整機制。

每年定期對指標體系進行評估和完善，依據業務流程調整、物價水平變化等因素對指標進行測算和修正，同時針對受環境影響波動較大的指標及時進行調整。

長沙市煙草公司卷煙物流中心依據全省系統物流費用定額標準體系，按照倉儲、分揀、配送、管理4個環節，制定了人工、成本、效率、服務、安全等5個方面的25項定額指標，并依據物流業務最小作業單位制定相應的預算定額標準，提高了物流費用預算編制的準確性。

預算控制要“嚴”

“沒有預算不得開支”，真要做到這一點則離不開嚴格的控制和流程。

徐文軍說，信息化是實現這個目標的有力手段。

預算執行過程中，根據管理需要，按預算指標性質，利用信息化手段設置不同的控制規則，分別實施剛性或柔性控制，重點對招待費、會議費、福利費、捐贈等指標實行剛性控制。

同時，建立“誰辦事、誰花錢、誰擔責”的問責機制，通過明確執行單位和歸口管理部門的預算責任，建立了預算執行過程和執行結果的雙重考核機制，充分調動了其工作積極性。

王春敏介紹，湘西州公司對執行過程中存在輕視預算、隨意申報的單位進行懲罰，扣發有關部門負責人1個月績效工資，并予以通報批評。

20，80%以上的部門通過實行精益預算，精準完成了預算目標，6個先進單位榮獲預算工作獎勵。

“永州市煙草公司創新預算考核方式，調動歸口管理部門、執行部門的主動性，將職責范圍內的預算定額標準體系納入企業對標指標。

”永州市煙草公司財務科副科長蔣曉玲說，公司對預算定額標準的執行情況進行考核，成本費用控制效果顯著，年費用率下降0.85個百分點，可控費用首次出現負增長，同比下降近萬元。

衡陽市煙草公司則狠抓預算執行的薄弱環節，把煙葉收購環節費用作為一項重點考核內容，除政策調整、不可抗拒因素導致的超預算開支外，超支部分全額從當月工資中扣除。

衡陽市煙草公司財務科科長李春伶介紹，20，衡南縣煙草分公司因此被罰扣金額達21.79萬元，扣發的績效工資用于獎勵其他預算執行較好的單位。

有效的考核措施促使基層煙站工作人員和管理層對煙葉成本費用進行精細預算和嚴格管控，2014年各縣分公司各項指標執行情況較好。

資源配置要“優”

圍繞優化資源配置，提升投入產出效率，湖南省煙草公司深入開展企業精益管理活動。

徐文軍說，為了向管理要效益，這兩年重點開展了以下3個方面的工作。

整合物流資源，提升物流配送效率。

據了解，為提升配送效率，湖南省煙草公司物流部門對配送線路采取實時優化，打破縣級行政區劃，實現以市州公司為單位的統一調度、統一分揀、統一線路和統一配送，整合優化了物流資源配置。

優化業務流程，提升投入產出效率。

王春敏舉例說，，為加強基層煙站預算管理，湘西州公司組織人員深入煙葉收購站點、煙葉倉庫進行調研。

通過對收購管理模式的分析和業務流程的梳理，發現多數站點存在管理模式落后、流程節點繁瑣、工作效率較低等問題，產生了不必要的資源浪費。

在掌握第一手資料后，湘西州煙草公司重新制定了煙葉收購管理辦法，優化了煙葉收購、倉庫管理的業務流程及相關資源配置，并據此嚴格控制煙葉收購費用。

通過此項舉措，在煙葉生產經營規模持續增長的情況下，年其煙葉收購費用同比下降39.7%，單擔煙葉倉儲費用同比下降39.6%，大幅提升了煙葉經營投入產出的效率。

與對標相結合，提升企業管理效益。

曾毅勤介紹說，2014年全省系統預算管理與企業貫標、對標工作緊密結合，全面推進企業“精益管理”，以降本增效為目標，以財務指標為核心，以各項業務為支撐，持續完善對標指標體系，并開展多種活動促進互相學習。

湖南省公司煙草財務處梁彬說，在各單位“比、學、趕、超”對標活動的氛圍下，降本增效工作取得了明顯成效，全省系統2014年可控費用下降較快，可控費用率同比下降幅度達16.93%。