合同協議可以明確雙方的權益分配和責任承擔，維護了市場秩序和公平競爭。合同協議的范本可以幫助我們了解各個條款的作用和重要性。
2023年注塑模具合同大全（15篇）篇一
電話：__________。
傳真：__________。
郵編：__________。
聯系人：__________。
受托方(以下簡稱乙方)：__________。
電話：__________。
傳真：__________。
郵編：__________。
聯系人：__________。
甲方委托乙方加工葡萄酒，經雙方協商，在*等互利的基礎上達成以下條款：
一、甲方的權利和義務。
1.負責提供加工產品的授權書及其公司相關合法手續。
2.保證擁有上述委托的產品商標的合法性，不存在侵害第三人的權利，包括不侵害他人的著作權、商標權。
二、乙方的權利及義務。
1、乙方保證所加工產品質量達到國家產品質量檢驗標準。
2、乙方灌裝后30天出具產品檢驗報告單。
1、甲方支付給一方的加工費總金額為元(備注：按實際加工數量為準)，合同簽訂之日預付元，提貨時徐付清剩下余款。
2、委托加工的葡萄酒品名為，每件加工費為元(不含外包裝費用)。
3、加工數量為1000箱，具體數量以加工實際數量為準。
1、甲方負責印刷制作外包裝箱，乙方負責審核。
2、甲方對商品包裝如有特殊要求，雙方應在訂單中注明，增加的包裝費用，由甲方承擔(需提前書面約定)。
1、加工期限為所有外包裝物到位后七個工作日內交貨驗收，乙方按合同規定日期交貨，如遇自然災害、停電、設備故障等可延期交貨。
2、交貨地點為乙方倉庫。
1、對貨物提出異議的時間和辦法：
甲方在驗收過程中，如發現貨物不符合規定的質量標準，甲方應在三個工作日內提出書面異議，應說明不符合規定產品的.名稱、規格、檢驗情況，提出不符合規定產品的處理意見等。
2、甲方如未按照本合同規定的事件對貨物進行驗收，視為甲方甲方交付的貨物符合要求。
雙方在履行合同期間所獲得對方資料包括但不限于經營資料、技術資料、產品信息等一切資料均屬商業秘密，雙方必須承擔保密責任，為經對方書面許可，任何一方不得以任何形式向第三方透漏。
一、甲方的違約責任。
1、無故拒絕接受委托產品，應當賠償乙方因此造成的損失，且乙方有權將加工物變賣。
2、合同簽訂生效后甲方取消合同，乙方有權扣除甲方預付款。
二、乙方的違約責任。
1、未按合同規定的驗收要求交付加工產品，經雙方協商處理賠償。
2、交付加工產品時完成的數量少于或多于合同規定，按照實際數量驗收。
1、在合同的執行中，對其條款的任何變更、修改和增減，都須經雙方協商同意并簽署書面文件，作為合同的組成部分，與本合同具有同等法律效力。
2、本合同一式兩份，雙方各執一份，具有同等法律效力，并于雙方簽字蓋章后生效。
甲方：__________。
法定代表人(授權代表人)：__________。
乙方：__________。
法定代表人(授權代表人)：__________。
簽訂日期：__________年__________月__________日
2023年注塑模具合同大全（15篇）篇二
模具是工業生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發展和技術水平的提高都離不開模具，據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口。
1.3、注塑模具結構a、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模core，也是與產品聯系最緊密的部位;b、澆注系統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等;c、導向系統：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位;d、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等;e、溫度調節系統：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道;f、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等;g、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。
二、模具維修。
模具在正常使用過程中，由于正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現的各種異常現象，都需修模解決。
2.1、模具技工接到任務后的準備工作a、弄清模具損壞的程度;b、參照修模樣板，分析維修方案;c、度數：我們對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結構、尺寸”，這就要求我們修模技工在設計到尺寸改變時應先拿好數再作下一步工作。
在此過程中，須留意兩點：1、標示符必須唯一，不得重復;。
2、未有標示的模具鑲件，必須打上標示字符;b、防呆：在易出現錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去;c、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好;d、保護：對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施，以防他人不小心碰傷。
2.3、維修紋面時注意事項a、機臺省模：當膠件有粘模、拖花等需省模時，應將有紋面的部位作好保護，才可進行維修。機臺省模切忌將紋面省光，在無把握時應要求落模維修;b、燒焊：若對紋面進行燒焊，必須留意：1、焊條必須與模core材料一致;2、焊后需作好回火工作;c、補紋：當模具維修好需出廠補紋時，維修者需用紙皮將紋面保護好，并標示好補紋部位，附帶補紋樣板。蝕紋回廠時，應認真檢查蝕紋面的質量，確認ok后方可進行裝模。若對維修效果把握不大，應先試模確認ok，方可出廠補紋。
三、模具保養。
模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短;而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。
3.1、模具保養的必要性a、維護模具的正常動作，減少活動部位不必要磨損;b、使模具達到正常的使用壽命;c、減少生產中的油污。
3.2、模具保養分類a、模具的日常保養;b、模具的定期保養;c、模具的外觀保養。
3.3、模具保養的內容a、日保養：1、各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油;2、模面的清潔;3、運水的疏道;b、定期保養：1、2、3、同上;4、排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣;5、損傷、磨損部位修正;c、外觀保養：1、模胚外側涂油漆，以免生銹;2、落模時，型腔應涂上防銹油;3、保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入模core。
3.4、模具保養注意事項a、運動部位，每日保養必需加油;b、模面必須清潔：不得在p/l面粘標簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續啤貨，p/l位膠絲嚴重;c、發現異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修;四、模具維修、保養中的安全問題做任何事情，安全問題必須放在首位，模具維修、保養是與模具、設備(鋼)打交道，對此問題必須引起高度重視;1、使用吊環時必須先檢查，確保完好無損;2、使用設備，特別是有飛屑產生，一定要帶眼鏡操作;3、燒焊時必須穿防護衣，帶防護眼鏡;4、嚴禁在模具底上作業;5、機臺作業時，須保證注塑機處于停止狀態，并掛好標示牌。
2023年注塑模具合同大全（15篇）篇三
需方(以下稱甲方)：
供方(以下稱乙方)：
甲方因承建該工程需要由乙方供應預拌混凝土，為明確雙方的責任和義務，根據《^v^合同法》以及有關的政策、法規、條例規定，本著互惠互利的原則，經協商后簽訂本合同，并共同信守以下條款：
一、預拌砼技術指標、數量、單價：
預計工程總方量：
砼技術指標(強度等級)：至。
a砼單價：c25為元/m3，每減一個等級單價減10元，c25以上每加一個等級單價加15元，c35以上每加一個等級單價加20元。
坍落度180mm另加10元/m3，灌注樁混凝土另加10元/m3;。
有特殊要求的b砼單位：
非泵送混凝土單價順減20元/m3。
二、預拌混凝土交貨期限、地點及驗收：
交貨期限：自年月日開始供應至年月底結束。
交貨地點：按合同規定，甲方承建工程的施工現場。
交貨方式：乙方用混凝土攪拌車將預拌混凝土送至工地，按甲方指定地點卸料。
交貨驗收：乙方供應的預拌混凝土數量以隨車供貨單為準，如有異議可采用隨機抽查核定。
三、預拌混凝土質量、技術要求、交貨檢驗及資料交接：
預拌混凝土質量按國家gb14902《預拌混凝土》、市建質(2002)373號《寧波市預拌混凝土管理實施細則》等有關規定執行。
針對所承建的工程需要，甲乙雙方另行簽訂技術協議書，做為本合同的補充，與本合同具有同等法律效力。
交貨檢驗：應由雙方試驗人員根據有關規定共同取樣甲方制作試件并進行標養。
每月貨款結清后，乙方應及時向甲方提供混凝土質量檢測資料。
四、結算及付款方式：
乙方根據甲方現場簽認的《預拌混凝土送貨單》編制《預算混凝土結算明細表》提供甲方，作為貨款結算依據，如有異議，甲方應在三天內提出，否則視為確認。
付款方式：
五、甲方的責任和義務：
甲方應根據該工程的施工進度和對混凝土的需求情況，負責向乙方提供月供應計劃。每次澆筑混凝土的前三天應通知乙方(至少提前24小時)，應填寫要貨聯系單作為乙方生產依據。在混凝土澆筑過程中，若需改變混凝土技術性能，甲方應書面通知乙方有關人員，以便調整施工配合比。
每批混凝土澆筑到最后15m3時，甲方應準確提供尾數用量，并及時通知乙方現場人員或乙方廠內調度室(電話：)，否則已拌出未用的混凝土應由甲方簽認。
甲方應保證道路暢通，負責辦理占道證、夜間施工證，提供沖洗車輛條件，保證工地進出道口文明衛生。夜間施工應有良好的照明條件。
協助乙方對合作供應中的重大技術問題進行研究解決。
甲方在使用預拌混凝土過程中，必須按照gb50204《混凝土結構工程施工及驗收規范》和gb14902《預拌混凝土》標準執行。對特種混凝土還應嚴格執行有關的施工技術規范，對已澆筑的混凝土應嚴格按照gb50204的有關規定進行養護，確保混凝土的質量，在澆筑過程中嚴禁自行加水以增大混凝土流動性。若對混凝土性能有疑問時，應及時會同乙方加強抽樣檢測。如因甲方現場管理不善或養護不到位而造成的質量問題，乙方不承擔任何責任。
甲方在施工過程中如出現爆模等不能連續澆筑混凝土情況時，應及時通知乙方，但對乙方已發出混凝土必須簽單。
混凝土卸料時間單車不得超過2小時半，否則乙方有權處置車內混凝土，同時甲方必須簽單。
根據甲方要求，已出廠的混凝土因甲方工程因素(如遇大雨、停電等)，無法澆筑時，應視作已履行該部分交貨義務，甲方必須簽單。
六、乙方的責任和義務：
乙方必須按照gb/t19002標準，建立和健全質量保證體系。嚴格原材料和產品質量檢驗的管理制度，對所使用的原材料要切實、認真按國家及寧波市有關規定執行。
根據甲方下達的《要貨聯系單》，保質保量按時完成預拌混凝土供應任務。
應向甲方提供相應的技術資料。
*現場制作的試塊為單位工程混凝土強度的評定依據，見證取樣應按照gb14902標準執行，并有乙方現場質檢員參加。當甲方對預拌混凝土質量有疑議時，乙方應及時配合甲方人員進行抽檢，供貨量的驗收方法按gb14902標準計算，每次驗收車數以不少于3車為一個單位，基累計誤差值允許在2%，密度值由乙方提供，以實測值為準。
七、保證及違約責任：
乙方負責按規定要求，保質、保量、按時將預拌混凝土送至甲方施工現場，甲方應指定專人負責按預拌混凝土《交驗單》進行驗收簽認，并正確引導乙方攪拌運輸車司機在預定位置卸料，如因甲方指揮失誤，造成混凝土澆筑部位錯誤，乙方不負責任。
若乙方所供應的混凝土拌合物和易性差、坍落度不符合要求，甲方有權拒收。
若由于甲方原因，造成工程停工一個月以上，則從第二個月算起，五天內甲方應向乙方付清已供應混凝土的全部貨款。
如因甲方未按合同規定執行，逾期未支付乙方混凝土貨款，乙方有權停止供應混凝土，并自即日起按合同法的有關規定向乙方支付逾期違約金，待欠款結清時，再繼續執行合同。在停止供應混凝土期間，甲方不得向第二家攪拌站要求供應混凝土，如需第二家供應時，應將所欠乙方混凝土貨款于7日內一次性付清并結清乙方的經濟損失后，方可中止合同。
如需提供履約擔保，另立履約擔保書，作為本合同附件，與本合同具有同等法律效力。
乙方在接到甲方供貨通知(計劃)單后，若遇特殊情況不能按時供貨，雙方需友好磋商，適當延時，但最長不得超過兩天，否則乙方需要承擔誤工損失責任。
在混凝土澆筑過程中，乙方發生設備故障，乙方必須及時搶修，并和甲方商議施工工藝，避免出現施工接差，若設備搶修時間過長造成混凝土施工質量事故，乙方應負賠償責任。
八、補充條款：
九、本合同在執行過程中如遇特殊情況，雙方共同協商解決，以利工程建設。
十、凡因履行本合同及其附件所引起的或與本合同及其附件有關的任何爭議，甲乙雙方均應友好解決。協商不成，通過乙方所在地執法機關仲裁或訴訟解決。
十一、本合同簽約后，如一方提出解除合同，除適用合同法規定的定金罰款外，同時提出方須向對方賠償合同款價2%的損失費。若一方違約造成他方損失的，另一方有權依法追索。
十二、本合同一式兩份，雙方各執一份。經雙方法定代表人或授權代理人簽字并蓋章后生效。
甲方：乙方：
單位名稱(蓋章)：單位名稱(蓋章)：
地址：地址：
電話：電話：
郵政編碼：郵政編碼：
法定代表人：法定代表：
授權代理人：授權代理人：
開戶銀行：開戶銀行：
帳號：帳號：
簽訂時間：簽訂時間：
2023年注塑模具合同大全（15篇）篇四
一、課題的來源、目的意義（包括應用前景）、國內外現狀及水平。
課題來源：
大東――駿通（東莞）電子有限公司。
目的和意義：
隨著社會的發展，人類生活水平的提高。人們對電子產品的要求日益增高，不但要求有的效果，還應有美觀大方的外表。設計和制造者都應以人為本，創造人類的視聽夢想。
電子產品的材料主要來自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造。，因此，注塑模在電子業中顯得相當重要。
由于電子產品應用前景可觀，更新換代較快，也就要求注塑模也應跟上時代發展的步伐。
1）在國際上發展較快，競爭最為激烈。
2）更新換代日益加快。
3）前景寬廣，廣泛涉及到機械、電子等許多行業。
4）精密度在提高，并明顯的向著復雜化、高效化發展。
國內的電子行業在近年有了明顯的提高，從而也帶動了注塑模的迅速發展，但是與國際水平卻相差很遠，主要缺陷明顯的表現在精度不高，技術含量底、復雜程度底等缺點。嚴重的阻礙著國內電子業的發展。設計出好的產品卻無法做出是我模具業最大的不足。因此，注重科技含量，借簽了國外的先進理論技術則尤為重要。
二、課題研究的主要內容、研究方法或工程技術方案和準備采取的措施。
課題研究的主要內容：
本課題主要是塑料成型的工藝設計及制造，也就是注塑模的工藝設計方案分析及確定工藝計算，模具結構設計計算等內容。生產主要是為了提高生產效率，因此在設計是要力求結構簡單，但是一定要保證其精度要求。
準備采取的措施：
先對塑件進行結構分析，確定型腔的布局，從各方面考慮其結構布局，我也多次到成型部門進行現場模具制造學習，積累了生產實際經驗，了解本課題一些相關技術要求及注意事項。
三、現有基礎和具備的條件。
第二，多次參加實習，包括金工實習，生產實習等，已經有了一定的實踐基礎。
第三，本人在大東――駿通（東莞）電子有限公司實習。
大東――駿通（東莞）電子有限公司現有的基礎：
具有生產電子產品的部門車間（機板和外殼成型）。主要用于實踐檢測。還有大型的組裝車間和生產線。
具備的條件：
公司有生產電子部品的設備及測試條件，如日本的epacs-300臥式注射機，無鉛自動化錫爐等，但公司主要是裝配生產，許多的高精度，小型化零件自己都無法生產，特別是高精度的塑模零件大部分是從韓國進口的。
四、總的工作任務，進度安排以及預期結果。
1、總的工作任務：
在規定的時間內完成本課題（畢業設計），并符合院教通（20**）61號文件與機械工程學院畢業設計細節的要求。
2、進度安排：
20**年11月20日――12月20日：選定課題題目交給指導老師，通過老師綜合分析和思考后，最后確定設計論文題目。
20**年12月25日――20**年01月07日：根據指導老師下達的畢業設計任務書，確定論文的主要內容并寫好開題報告，交給指導老師。
20**年03月25日――05月16日：在現有的基礎條件下，定期和指導老師聯系，進行課題設計論文的寫作，獨立完成初稿（10000字以上），并交給指導老師。
20**年05月17日――05月22日：根據指導老師的修改意見修改設計，并根據標準的設計論文格式打印論文修改稿，并于22日前交給指導老師。
20**年05月23日――05月31日：通過指導老師評定，畢業設計論文定稿畢業設計論文要求裝訂完畢。
20**年06月01日――06月10日：充分準備，進行畢業答辯。
3、預期的結果：
在規定的時期內完成任務，于20**年05月30日之前對畢業設計論文定稿，并得取得老師的好評，在論文答辯中有出色的表現。
五、指導老師審核意見。
指導老師（簽名）。
六、教研室審批意見。
教研室主任（簽名）。
七、院（系）審批意見。
院（系）主任（簽名）。
2023年注塑模具合同大全（15篇）篇五
委托方：(以下簡稱甲方)。
受委托方：(以下簡稱乙方)。
甲方委托乙方加工，根據《^v^合同法》規定，經雙方充分協商，特訂立本合同，以便共同遵守。
第一條加工成品：
品名規格單位數量備注。
第二條加工成品質量要求：。(加工訂作物品，需要封存樣品的，應當由雙方代表當面封簽，并妥為保存，作為驗收的依據)。
第三條原材料的提供辦法、規格、數量和質量：
1、用乙方原料完成工作的，乙方必須依照合同規定選用原材料，并接受甲方檢驗。乙方隱瞞原材料的缺陷或者使用不符合合同規定的原材料而影響訂作物的質量時，甲方有權要求重作，修理，減少價款或退貨。
2、用甲方原材料完成工作的，合同應當明確規定原材料的消耗定額。甲方應按合同規定的時間、數量、質量、規格提供原材料。乙方對甲方提供的原材料要按合同規定及時檢驗，不符合要求的，應立即通知甲方調換或補齊。乙方對甲方提供的原材料不得擅自更換，對修理的物品不得偷換零部件。
3、原材料等物品交(提)日期計算，參照第七條規定執行。
第四條技術資料，圖紙提供辦法：
1、乙方在依照甲方的要求進行工作期間，發現提供的圖紙或技術要求不合理，應當及時通知甲方;甲方應當在規定的時間內回復，提出修改意見。乙方在規定的時間內未得到答復，有權停止工作，并及時通知甲方，因此造成的損失，由甲方賠償。
2、乙方對于承攬的工作，如果甲方要求保密，應當嚴格遵守，未經甲方許可不得留存技術資料和復制品。
3、甲方應當按規定日期提供技術資料、圖紙等。
第五條價款或酬金：價款或酬金，按照國家或主管部門的規定執行，沒有規定的由當事人雙方商定。
第六條驗收標準和方法：
1、按照合同規定的質量要求，圖紙和樣品作為驗收標準。
2、甲方應當按合同規定的期限驗收乙方所完成的工作。驗收前乙方應當向甲方提交必需的技術資料和有關質量證明。對短期檢驗難以發現質量缺陷的訂作物或項目，應當由雙方協商，在合同中規定保證期限。保證期限內發生問題，除甲方使用或保管不當等原因而造成質量問題的以外，由乙方負責修復或退換。
3、當事人雙方對承攬的訂作物和項目質量在檢驗中發生爭議時，可由法定質量監督檢驗機構提供檢驗證明。
第七條交(提)貨的時間和地點：
1、交(提)訂作物期限應當按照合同規定履行。任何一方要求提前或延期交(提)訂作物，應當在事先與對方達成協議，并按協議執行。
2、交(提)訂作物日期的計算：乙方自備運輸工具送交訂作物的，以甲方接收的戳記日期為準;委托運輸部門運輸的，以發運訂作物時承運部門簽發戳記日期為準;自提訂作物的，以乙方通知的提取日期為準，但乙方在發出提取訂作物的通知中，必須留給甲方以必要的途中時間;雙方另有約定的，按約定的方法計算。)
第八條包裝要求及費用負擔：
第九條運輸辦法及費用負擔：
第十條結算方式及期限：
第十一條其他：
1、根據國家有關規定，甲方可向乙方交付定金。定金數額由雙方協商確定。甲方不履行合同的，無權請求返還定金。乙方不履行合同的，應當雙倍返還定金。
2、根據國家有關規定，經當事人雙方約定，甲方可向乙方給付預付款。乙方不履行合同的，除承擔違約責任外，必須如數返還預付款。甲方不履行合同的，可以把預付款抵作違約金和賠償金;有余款的可以請求返還。
第十二條乙方的違約責任：
1、未按合同規定的質量交付訂作物或完成工作，甲方同意利用的，應當按質論價;不同意利用的，應當負責修整或調換，并承擔逾期交付的責任;經過修整或調換后，仍不符合合同規定的，甲方有權拒收，由此造成的損失由乙方賠償。
2、交付訂作物或完成工作的數量少于合同規定，甲方仍然需要的，應當照數補齊，補交部分按逾期交付處理;少交部分甲方不再需要的，有權解除合同，因此造成的損失由乙方賠償。
3、未按合同規定包裝訂作物，需返修或重新包裝的，應當負責返修或重新包裝，并承擔因此而支付的費用。甲方不要求返修或重新包裝而要求賠償損失的，乙方應當償付甲方該不合格包裝物低于合格包裝物的價值部分。因包裝不符合同規定造成訂作物毀損，滅失的，由乙方賠償損失。
4、逾期交付訂作物，應當向甲方償付違約金元;(合同中無具體規定的，應當比照中國人民銀行有關延期付款的規定，按逾期交付部分的價款總額計算，向甲方償付違約金)以酬金計算的，每逾期一天，按逾期交付部分的酬金總額的千分之一償付違約金。未經甲方同意，提前交付訂作物，甲方有權拒收。
5、不能交付訂作物或不能完成工作的，應當償付不能交付訂作物或不能完成工作部分價款總值的%(10%-30%幅度)或酬金總額的%(20%-60%幅度)違約金。
6、異地交付的訂作物不符合合同規定，暫由甲方代保管時，應當償付甲方實際支付的保管，保養費。
7、實行代運或送貨的訂作物，錯發到達地點或接收單位(人)，除按合同規定負責運到指定地點或接收單位(人)外，并承擔因此多付的運雜費和逾期交付訂作物的責任。
8、由于保管不善致使甲方提供的原材料、設備、包裝物及其它物品毀損、滅失的、應當償付甲方因此造成的損失。
9、未按合同規定的辦法和期限對甲方提供的原材料進行檢驗，或經檢驗發現原材料不符合要求而未按合同規定的期限通知甲方調換，補齊的，由乙方對工作質量，數量承擔責任。
10、擅自調換甲方提供的原材料或修理物的零部件，甲方有權拒收，乙方應賠償甲方因此造成的損失。如甲方要求重作或重新修理，應當按甲方要求辦理，并承擔逾期交付的責任。
第十三條甲方的違約責任：
1、中途變更訂作物的數量、規格、質量或設計等，應當賠償乙方因此造成的損失。
2、中途廢止合同，屬乙方提供原材料的，償付乙方的未履行部分價款總值的%(10%-30%幅度)的違約金;不屬乙方提供原材料的，償付乙方以未履行部分酬金總額的%(20%-60%的幅度)違約金。
3、未按合同規定的時間和要求向乙方提供原材料、技術資料、包裝物等或未完成必要的輔助工作和準備工作，乙方有權解除合同，甲方應當賠償乙方因此而造成的損失;乙方不要求解除合同的，除交付訂作物的日期得以順延外，甲方應當償付乙方停工待料的損失。
4、超過合同規定期限領取訂作物的，除按本條第五款規定償付違約金外，還應當承擔乙方實際支付的保管、保養費。甲方超過領取期限六個月不領取訂作物的，乙方有權將訂作物變賣，所得價款在扣除報酬、保管、保養費后，退還給甲方;變賣訂作物所得少于報酬、保管、保養費時，甲方還應補償不足部分;如訂作物不能變賣，應當賠償乙方的損失。
5、超過合同規定日期付款，應當比照中國人民銀行有關延期付款的規定向乙方償付違約金;以酬金計算的，每逾期一天，按酬金總額的千分之一償付違約金。
6、無故拒絕接收訂作物，應當賠償乙方因此造成的損失及運輸部門的罰款。
7、變更交付訂作物地點或接收單位(人)，承擔因此而多支出的費用。
第十四條不可抗力：在合同規定的履行期限內，由于不可抗力致使訂作物或原材料毀損、滅失的，乙方在取得合法證明后，可免予承擔違約責任，但應當采取積極措施，盡量減少損失，如在合同規定的履行期限以外發生的，不得免除責任;在甲方遲延接受或無故拒收期間發生的，甲方應當承擔責任，并賠償乙方由此造成的損失。
第十五條糾紛的處理：加工承攬合同發生糾紛時，當事人雙方應協商解決;協商不成時任何一方可向合同管理機關申請調解，仲裁，也可以直接向人民法院起訴。
本合同自年月日起生效，合同履行完畢即失效。本合同執行期間，雙方不得隨意變更和解除合同，合同如有未盡事宜，應由雙方共同協商，做出補充規定，補充規定與本合同具有同等效力。
本合同一式二份，甲方和乙方各執一份，同具法律效力。
2023年注塑模具合同大全（15篇）篇六
甲方：(以下簡稱甲方)。
乙方：(以下簡稱乙方)。
依據《^v^合同法》及相關法律法規，經甲乙雙方友好協商，甲方將××人民醫院醫技內科樓鋼木門工程委托乙方制作安裝，現就具體事宜擬定條款事項如下，望雙方共同遵守。
一、工程名稱：××人民醫院醫技內科樓鋼木門制作安裝工程。
二、工程地點：××人民醫院。
三、承包性質：包工包料。
四、工程工期：鋼木門生產時間為20xx年7月7日至20xx年7月20日止，鋼木門到工地時間為20xx年7月28日。
五、工程數量及造價：(見附表)總造價：
注明：由于行業慣例及門類產品的安裝便捷性(門體與墻體采用鋼釘連接，現場無用水要求，僅少量用電)，工程造價中不考慮現場施工的水電費及配合費。
六、質量技術要求：依據乙方所提供的樣品，經甲方認可的門樣、圖案及顏色。
七、付款方式：
1、簽定本合同后預付。
2、乙方提貨時，甲方付。
3、安裝完畢驗收合格十日內，除留，付清剩余所有貨款及安裝費元。
八、責任范圍：
1、甲方提供正常的施工用電，協助乙方處理施工外部環境，保障工程能按合同工期及時到位，參與工程驗收和簽字。
2、乙方按甲方認可的樣品進行制作安裝，否則，造成的責任和經濟損失由甲方承擔。
3、甲方對乙方進場人員進行安全交底。
4、乙方不承擔五金、稅收、釘子、膠等其它費用。
5、乙方負責門的制作及安裝質量，如延誤貨到工地時間，按1000元/天處罰。
6、乙方門出廠時負責提供檢測報告5份及出廠合格證。
7、乙方門到現場安排人員搬運至各樓層。
8、增減工程量據實核算。
9、安裝費、運費見附表。
九、門制作要求：
門面板：—，門套高分子面板—2cm厚，門扇—厚，門套線c型線條—，顏色緬甸黃柚，金鉑利品牌。
十、本合同一式二份，雙方各執壹份，自簽字蓋章之日起生效。
十一、未盡事宜，另行簽訂補充協議，補充協議與本合同具有同等法律效力。
甲方名稱：(章)。
代表簽字：
乙方名稱：(章)：代表簽字：
2023年注塑模具合同大全（15篇）篇七
需方單位(甲方)：
供方單位(乙方)：
根據《^v^合同法》及有關法律、法規，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，為規范合同當事人的交易行為，保護合同雙方的合法權益，保證產品質量和工程建設正常進行，經甲、乙雙方協商一致，訂立本合同。
第三條材料遵循的質量和技術標準要求。
1、乙方應嚴格按照雙方約定的質量和技術標準要求供應材料。
2、甲、乙雙方約定材料驗收遵循的質量和技術標準：國家現行規范。
3、乙方應按現行的國家標準或甲乙雙方約定的標準規定，隨每批產品提供《產品合格證明》、《質量檢驗報告》、《產品質量保證書》、材料發票和其他相關技術質量資料。
第五條驗收標準、方法及提出異議期限：
1、乙方應在交貨同時向甲方提交該批產品的《產品合格證明》、《質量檢驗報告》、《產品質量保證書》、材料發票和其他相關技術質量資料。
2、驗收標準按甲、乙雙方上述第四條約定的該材料現行的國家或行業標準驗收。
3、甲方有權于材料出廠前對材料進行測試檢驗，乙方須在各批材料出廠前5天通知甲方。
4、材料數量以甲方書面簽收為準。材料外觀質量甲方應及時驗收，
5、經核查該批產品確實不符合規定要求的，甲方由此受到的經濟損。
6、甲方在材料到場驗收時未發現質量問題，但在使用時或使用后發現確實因該批材料質量未達到規定要求而引起的工程質量問題，如返工、工期延長等經濟和工期損失均由乙方承擔。
7、乙方在材料運抵交貨前5天通知甲方，甲方應提供堆放場地或堆放倉庫。
8、乙方須負責材料正式交貨前的安全、保衛、防火、防盜工作，包括運輸途中、卸貨中的人身和材料的安全，在正式交貨前，包括運輸途中、卸貨中如有人生傷害或材料受損失均由乙方負責。
第六條、交貨時間、地點及方式：
1、交貨時間：。
2、交貨地點：。
3、交貨方式：乙方送貨。
4、乙方在產品運抵交貨地點后，甲、乙雙方應及時做好驗收工作，
第七條結算方式：。
第八條付款方式：
材料付款方式：。
第九條違約責任。
1、甲、乙雙方應嚴格履行合同規定的各項條款，如合同一方違約，由違約方承擔責任，并參照合同法及雙方商定的有關條款賠嘗經濟損失。
2、因質量不符合約定，甲方可要求更換或退貨，更換視作逾期交貨，退貨視作不能交貨，并承擔違約責任。
3、材料交貨時間延誤或材料質量達不到規定要求，而乙方又無積極措施確保按合同約定時間交貨，或無力按約定質量標準交貨的，乙方應承擔違約責任，甲方有權單方面終止合同，乙方須負責賠償由此造成甲方全部的經濟損失。
4、乙方不能全部或不能部分交貨的屬違約，乙方應向甲方賠償按不能交貨部分的價值的雙倍金額作為違約金。
5、由于乙方原因，造成材料交貨時間延誤時，乙方須向甲方支付違。
6、乙方在交貨時間、材料質量、安全文明措施方面不能滿足甲方要求時，甲方有權對由此造成的經濟損失要求乙方賠償。
7、乙方由于非甲方的其他原因使合同無法履行的行為，屬于違約，乙方應承擔違約給甲方造成的損失。
8、乙方違約后，甲方要求乙方繼續履行合同時，乙方承擔上述違約責任后仍應繼續履行合同。
第十條解除合同的條件。
1、甲、乙雙方協商一致;。
2、因不可抗力致使不能實現合同目的的;。
4、乙方其他違約行為致使不能實現合同目的的;。
5、乙方其他違法行為已影響合同履約的。
第十一條解決爭議的方式。
本合同糾紛解決方式：甲、乙雙方協商解決，雙方協商不能達成一致，向合同簽約地(南陽市)有管轄權的人民法院提出訴訟。
第十二條其它條款。
1、乙方車輛及材料在運輸途中及到達甲方現場后應遵守國家和地方現行的有關環境保護、職業健康和安全的法律、法規。
2、本合同的未盡事項，必要時由甲、乙雙方另訂補充合同，經簽字蓋章后與本合同具有同等法律效力。
3、本合同自雙方代表簽字，加蓋雙方公章或合同專用章后生效。
4、本合同一式6份，雙方各執正本1份，副本2份。
5、其他約定：購買數量有增減不影響本合同執。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________。
法定代表人(簽字)：_________法定代表人(簽字)：_________。
_________年____月____日_________年____月____日。
2023年注塑模具合同大全（15篇）篇八
一、本課題設計（研究）的目的：
模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料制品在各個工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應當今的要求。與傳統的模具設計相比，計算機輔助設計（cad）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優越性。pro/engineer是由美國ptc公司開發的機械設計自動化系統，具有單一數據庫、參數化、基于特征、全相關聯等特點，是目前機械行業人士廣為應用的設計軟件，在模具設計方面也得到了廣泛應用。
塑料門軸承為冰箱上一個塑料件，研究本課題的主要任務有兩個：
（1）要求在pro/e的環境下，通過對塑料門軸承的測繪，建立起三維模型，根據給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機，并完成塑料注塑成型模具的結構設計，建立模具的三維模型。
（2）研究塑料門軸承模具的注塑結構，包括其型腔數、位置，確定分型面、澆注系統，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識。
二、設計（研究）現狀和發展趨勢（文獻綜述）：
模具是工業生產之母，是工業產品生產用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型。現代產品生產中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節省原材料，所以得到廣泛的應用。從某種意義上來說，模具生產技術水平的高低，已成為一個國家產品制造水平高低的重要標志之一。
隨著世界各國生產需要和塑料應用的不斷擴大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業基礎材料。在這基礎上所產生的塑料加工手段中的塑料模具的設計和制作水平，對塑料制品的成型質量有著至關重要的影響。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的`優劣主要取決于模具質量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設計和制作水平提高很快，特別是計算機輔助設計和輔助制造技術發展很快。促進其發展迅速的原因可歸結為以下幾點：
（1）產品更新換代的加快，特別是家電、汽車、it行業市場競爭的加劇，使模具制造業得到迅猛的發展。
（2）現代產品對模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國的模具工業的發展，日益受到人們的重視和關注，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。
（3）在國外工業發達國家，模具制造業已成為一個專業的行業，其標準化、專業化、商品化程度高，模具行業已經成為一個高技術密集型產業。
（4）cad/cam技術已在行業中得到基本普及。
（5）cae技術及cad/cae/cam一體化技術已在部分企業中應用，等。中國是發展中國家，具有生產發展水平較低，勞動力資源豐富，生產成本低廉及市場前景廣闊等一般發展中國家同樣的一些特點，但中國人均gdp己超過xxxx美元，同時還具有相當雄厚的技術和工業基礎，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環境等一些特殊的特點，這些特點很適合發展模具工業，可以預設，不遠的將來，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業提供了前所未有的發展機遇。因此，加快高技術設備如數控加工、快速制模特種加工在模具行業的應用，加大新興cam/cam技術在模具設計與制造中的應用比例，加速模具新結構、新工藝、性材料的研究和強化模具高級技術人員的培養，已成為我國模具行業再上一個新臺階的關鍵。
三、設計（研究）的重點與難點，擬采用的途徑（研究手段）：
重點為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統的設計，零件的結構設計與制造工藝，脫模機構和輔助機構的設計，注射成型模具和注射機的配合。難點為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究，這個平臺能進行整個模具的各種仿真過程如各種系統的設計。
采用的途徑：
采用pro/engineer模具設計系統來制作三維模型，進行軸承的各個系統設計、仿真和各種制模方案的制定。pro/engineer模具設計系統提供的曲面創建功能來創建主分型曲面和各種曲面創建。使用專家模架系統emx增強pro/engineer模具設計和細化模架。使用emx系統可以是設計者針對自己的設計要求，方便的修改細節參數，最終方便設計出理想的高質量模具，大大減少塑料模具所需的設計、定制和細化模架部件和組件的時間。使用emx插件來設計模架有如下特點：
1．通過2d的特定的圖形用戶界面（gui），快速實現預覽、添加、修改模架部件；
2．內建大量模架庫，支持15個模型組件供應商信息；
3．智能模具組件及組裝；
4．可自動生成各模板的2d工程圖，自動創建bom表；
5．可進行干涉檢查及開模仿真。
四、設計（研究）進度計劃：
1、查閱資料，學習相關知識，構造塑件的三維模型（第1-2周）。
2、確定設計方案，寫出開題報告（第4-5周）。
3、選定分型面，設計成型零件（第6周）。
4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進模架（第7周）。
5、完成其他零部件的設計裝配，仿真開模動作（第8-10周）。
8、修改設計，準備答辯(第16周)。
9、答辯（第17周）。
2023年注塑模具合同大全（15篇）篇九
注塑模具是生產中不可或缺的零部件之一，其保養對于生產質量和壽命非常重要。在多年的使用經驗中，筆者總結了一些關于注塑模具保養的心得體會，以便于與大家分享。
注塑模具對于使用環境是非常敏感的，所以在保養注塑模具之前，我們需要了解注塑模具的使用環境。環境因素會對注塑模具的使用壽命產生很大的影響，如溫度、濕度、進口水分和空氣中的灰塵等。因此，在保養注塑模具之前，應該對環境進行必要的檢查和調整，以確保模具可以在良好的環境中工作。
第二段：定期清理注塑模具。
注塑模具在使用過程中，容易附著一些雜質，如油污、灰塵、廢料等。這些雜質會對模具工作產生一定的干擾和影響，因此，我們需要定期對注塑模具進行清理。清理的首要任務是要將注塑模具表面的污垢徹底清除，以確保模具表面干凈。同時，還需要對注塑模具使用的潤滑油進行清洗和更換，以保證潤滑系統的平穩運行。
第三段：正確使用注塑模具。
注塑模具在使用過程中，需要注意一些使用注意事項，如使用于注塑機完全匹配的型號、使用過程中要避免過于頻繁地開合模、以及在注塑過程中要控制溫度和壓力等。這些注意事項雖然很基礎，但是卻非常重要。正確使用注塑模具，可以有效地減少模具的磨損和變形，從而延長使用壽命。
第四段：定期檢查注塑模具。
在長期的使用過程中，注塑模具會因為磨損或者變形而導致模具的精度下降，這時候需要定期進行檢查。檢查工作主要涉及模具表面、芯棒、射嘴等部分的損傷和變形。如果發現注塑模具有明顯的磨損或變形，建議送至專業廠家進行修復和加工。定期檢查注塑模具，能夠及時發現問題并進行修復，從而延長模具的使用壽命。
注塑模具保養對于生產的質量和效率具有很大的影響。保養注塑模具需要我們做好預防措施，對于使用環境要有所了解并進行調整，每次使用后都要進行適當的清理和潤滑，正確的使用和定期檢查模具，及時發現問題并進行修復，以此延長模具的使用壽命和增加生產的效率。有關注塑模具保養問題的結論，需要與大家分享。
2023年注塑模具合同大全（15篇）篇十
撰寫畢業論文是檢驗學生在校學習成果的重要措施，也是提高教學質量的重要環節，來看下面關于模具大專畢業論文題目內容：
1.1引言。
現今我國模具工業呈現新的發展特點與趨勢，結構調整等方面取得了不少成績，信息社會經濟全球化不斷發展進程，模具行業發展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發展。
伴隨著產品技術含量不斷提高，模具向著信息化、數字化、精細化，自動化方面發展;模具企業向著技術集成化、設備精良化，產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發展。
隨著汽車、it電子、航空等相關行業領域高速發展，我國模具行業日新月異、高技術含量模具成為“十二五”發展重點。
未來中國將重點發展高技術含量模具，模具產品向輕巧、精美、快速高效生產、低成本與高質量方向發展。
1.2模具的發展。
日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，無不與模具有著密切的關系。
模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。
因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
隨著入世后制造業中心向中國轉移，模具產業有望迎來30%的增長。
與it業相比，模具專業的從業人員的價值會隨著從業年限和經驗的積累而不斷提升，是一個真正的“永不衰退的行業”。
1.3本設計研究的主要內容。
本人設計的這副模具是塑料成型模具，是比較常見的塑料注塑成型模具。
通過本次設計，主要完成了以下工作：
1、使用proe軟件對塑料電表盒蓋進行三維造型，并確定選擇一模二腔的型腔布置方式。
2、進行模具設計。
模具設計主要包括澆注系統的設計、冷卻系統的設計、成型零部件的設計、脫模機構的設計。
3、用cad繪制了模具的二維裝配圖，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。
4、用pro/e完成了模具的三維裝配圖。
1.4畢業設計的意義撰寫畢業論文是檢驗學生在校學習成果的重要措施，也是提高教學質量的重要環節。
可以這么說，畢業論文是結束大學學習生活走向社會的一個中介和橋梁。
畢業論文是大學生才華的第一次顯露，是向祖國和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社會主義現代化建設事業的報到書。
一篇畢業論文雖然不能全面地反映出一個人的才華，也不一定能對社會直接帶來巨大的效益，對專業產生開拓性的影響。
但它總是在一定程度上表明一個人的能力與才華，向社會展示自身的價值。
撰寫畢業論文在學業生涯中是一件值得留戀的事情。
2成型工藝分析。
2.1塑件形狀。
在模具設計之前需要對塑件的工藝性如形狀結構、尺寸大小、精度等級和表面質量要進行仔細研究和分析，只有這樣才能恰當確定塑件制品所需的模具結構和模具精度。
零件如圖所示，具體尺寸詳見圖紙，該塑件結構簡單，生產量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求一般。
圖2-13d視圖。
2.2abs材料分析。
abs塑料系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯組成的三元共聚物，俗稱abs塑料，其臨界表面張力為34—38mn/cm，熱變形溫度為70—107℃，能夠溶解abs塑料的溶劑有酮、苯和酯類溶劑，而醇類和烴類溶劑對abs塑料沒有溶蝕作用，所以所選用的abs專用涂料中一般應含有適量的上述溶劑和非溶劑。
abs塑料的涂料選擇范圍較寬，以熱塑性丙烯酸酯涂料為主，還有環氧醇酸硝基漆等，以下為abs塑料的一個專用涂料樹脂實例。
2、熔化溫度：200~240c。
3、模具溫度：50~80c。
4、注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
5、注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。
典型用途電氣和商業設備(電視、吸塵器的外殼等)，器具(冰箱的內箱、容器等)，空調的護珊，電話殼體等。
2.3塑料成型工藝性能分析。
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
5.塑件壁不宜太厚，應均勻，避免有尖角和缺口。
2.4塑件尺寸精度分析。
模具的結構設計及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內承受的成型壓力太高，使模具產生變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩定。
如果模具的導柱與導套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會使塑件的成型尺寸精度下降。
塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動性和注射機規格，在一定的設備和工藝條件下流動性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。
從節約材料和能源的角度出發，只要能滿足制品的使用要求，一般都應將制品的結構設計的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。
該塑件的材料為abs，流動性較好，適用于不同尺寸的制品。
塑件的尺寸精度直接影響模具結構的設計和模具的制造精度。
為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設計得低一些。
由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公差等級確定精度等級。
根據塑件的使用要求，本次產品尺寸均采用mt5級精度。
2.4.1塑件的表面質量分析。
塑料電表盒是一個結構簡單，表面要求較高的曲形塑件。
產品總體長69mm,高10mm，壁厚1.5mm。
所有尺寸都未標注公差，建意采用公差等級mt5。
外觀要求沒有缺陷、飛邊、毛刺，塑料件表面是屬于外觀面，模具表面要求較高，拋光要好，成型特別要注意外觀質量。
經過以上分析可知，只要在合理的工藝參數下注射時，成型塑件的質量跟性能都能保證。
2.4.2塑件的表面粗糙度分析。
塑件和模具的粗糙度之間的要求是模具要高一個級別，而塑件表面粗糙度還與使用的塑件原材料有關，有些材料注塑件永遠也達不到某種粗糙度要求，所以你還得考慮注塑原材料問題。
塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。
這除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。
塑料制品的表面粗糙度一般為ra0.02～1.25之間，模腔表壁的表面粗糙度應為塑件的1/2，即ra0.01～0.63。
模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應隨時給以拋光復原。
該塑件外部需要的表面粗糙度比內部要高許多，為ra0.2，內部為0.4。
2.5結構工藝性分析。
(1)、脫模斜度。
由于注射制品在冷卻過程中產生收縮，因此它在脫模前會緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。
為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內外表面應具有一定的脫模斜度。
脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關。
斜度過小，不僅會使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過大時，雖然脫模方便，但會影響制品尺寸精度，并浪費原材料。
通常塑件的脫模斜度約取0.5～1.5，根據文獻[1]，塑件材料abs的型腔脫模斜度為0.5～150/，型芯脫模斜度為30/～1。
(2)、塑件的壁厚。
塑件的壁厚是最重要的結構要素，是設計塑件時必須考慮的問題之一。
塑件的壁厚對于注射成型生產具有極為重要的影響，它與注射充模時的熔體流動、固化定型時的冷卻速度和時間、塑件的成型質量、塑件的原材料以及生產效率和生產成本密切相關。
一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應盡量小。
因為壁厚太大不僅會使原材料消耗增大，生產成本提高，更重要的是會延緩塑件在模內的冷卻速度，使成型周期延長，另外還容易產生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。
但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會發生變形，影響到塑件的使用和裝配的準確性。
選擇壁厚時應力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現不均勻收縮等成型缺陷。
塑件壁厚一般在1～4，最常用的數值為1～3。
塑料電表盒蓋壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為2左右。
(3)、塑件的圓角。
為防止塑件轉角處的應力集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應位置模具和塑件的力學角度，需要在塑件的轉角處和內部聯接處采用圓角過度。
在無特殊要求時，塑件的各連接角處均有半徑不小于0.5～1的圓角。
一般外圓弧半徑大于壁厚的0.5倍，內圓角半徑應是壁厚的0.5倍。
塑料電表盒蓋表面圓角半徑和內部轉彎處圓角都足夠大。
(4)、孔。
塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。
但當孔太復雜時，會使熔體流動困難，模具加工難度增大，生產成本提高，困此在塑件上設計孔時，應盡量采用簡單孔型。
由于型芯對熔體有分流作用，所以在孔成型時周圍易產生熔接痕，導致孔的強度降低，故設計孔時孔時孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應增加壁厚，以保證塑件的強度和剛度。
第三章成型設備的選擇。
3.1注射機的分類。
注塑機又名注射成型機或注射機。
它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。
分為立式、臥式、全電式。
注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
1、按塑化方式分類。
1)柱塞式塑料注射成型機：它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。
現在已很少使用。
2)往復式螺桿式塑料注射成型機：依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現在使用最多。
3)螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。
2、按合模方式分類。
1)機械式。
2)液壓式。
3)液壓——機械式。
3.2注塑機的基本結構與功能。
注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
(1)注射系統。
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。
2023年注塑模具合同大全（15篇）篇十一
隨著工程塑料市場的快速發展，注塑模具在生產中也變得越來越普遍。不僅在各種家電、汽車、醫療設備等領域中廣泛應用，同時也受到越來越多的企業的青睞。注塑模具的保養一直都是一個重要的問題，因為它直接關系到模具的壽命和產品的質量。本文作者是一位注塑模具技術員，深入實踐中總結出了保養注塑模具的心得體會，與大家分享。
1、材料選擇。
注塑模具使用的材料是直接關系到其壽命長短的，因此材料選擇非常重要。一般來說，模具材料應當具備高硬度、耐磨損、良好的抗腐蝕性等優點，目前主要選用的材料有SKD61、8407、2738等。另外，還需要特別注意的是，選擇的材料必須符合國家標準，如出現質量問題就會導致模具壽命縮短，或者嚴重影響其加工出的產品質量。
2、日常清潔。
注塑模具清潔工作是非常重要的一項環節。每次生產后需要對模具進行必要的清潔，將模具表面的油漬、水漬、污漬等清理掉，保持模具表面的潔凈。清潔時不要使用拆裝潤滑部件，以免造成損壞，并按照要求對移動部件進行潤滑。
3、定期保養。
定期保養注塑模具，能增加模具的使用壽命，減少模具的故障率。常規的模具保養工作包括定期對模具的各個部件進行檢查、加油、更換易損件等。定期更換易損件，如項目使用壽命已經到期的導柱、滑塊等，對于保障模具的正常使用非常重要。
4、防銹措施。
由于注塑模具直接參與了產品生產加工環節，所以在使用前、使用后就必須做好防銹措施。使用前應對模具進行干燥處理，避免因潮氣引起的銹蝕。使用后需對模具進行防銹油處理，將模具表面涂上適當的防銹劑，以保護模具表面不受潮氣侵蝕。
5、使用環境。
模具在應用前必須選擇合適的模具具體環境，比如溫度、濕度、灰塵等方面。尤其是對于大型模具，一定要在環境、溫濕度、空氣流通等方面考慮到合理、合適。
三、總結。
保養注塑模具是一個細致入微的過程。不僅需要在材料選擇上做出正確的決定，需要日常清潔，定期維護保養，做好防銹措施，同時還要合理選擇使用環境。通過長期的實踐經驗積累，我們深深認識到模具保養工作的重要性，只有在日常工作中一心一意地把這項工作做好，才能真正體現出模具的價值以及工作效率的提升。
1、制定合理的保養計劃；
2、定期對模具的使用環境進行檢查；
3、注意細節，如鎖緊螺絲、側針滑塊、導柱等；
4、合理使用模具，避免不必要的返修操作；
5、對于不會保養和維護的工人要進行培訓，提高其保養技能水平。
五、結語。
注塑模具保養工作雖然簡單，但對于產品生產質量、模具使用壽命等方面都具有重要的作用。只有深入理解注塑模具保養和維護的細節，才能在實際工作中更好地做好模具的維護。我們應該始終保持對注塑模具保養工作的高度重視，并不斷總結經驗，提高技術水平，為企業的可持續發展做出積極貢獻。
2023年注塑模具合同大全（15篇）篇十二
塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
塑膠模具的結構雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。
主要由：澆注系統、調溫系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統、頂出系統等組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
1.澆注系統：
是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
2.成型零件系統：
是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
3.調溫系統：
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。
4.排氣系統：
是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的'氣體。
熔料注入型腔時，原存于型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。
后者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
5.導向系統：
是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。
6.頂出系統：
一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導桿、頂針復位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。
1、模架：
一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架制造廠商那里訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。
2、模仁：
模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。
3、輔助零件：
塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。
4、輔助系統：
塑膠模具的輔助系統有以下四個：澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統。
5、附助設置：
塑膠模具的附助設置有吊環孔、ko孔（頂棍孔）等等。
6、死角處理結構：
當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。
其實，塑膠模具并不難，不管塑膠產品怎樣變化，對于來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助系統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。
一臺通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統和電氣控制系統。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。
合模裝置：
其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品，合模裝置主要由前后固定模板、移動模板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、連桿機構、調模裝置以及制品頂出裝置等組成。
液壓系統和電氣控制系統：
2023年注塑模具合同大全（15篇）篇十三
甲方(委托方)：
乙方(加工方)：
1、經雙方同意，甲方委托乙方在乙方工廠加工鋼材，簽訂條款如下：備注：實際委托加工的數量以甲方最終交付的數量為準。
2、原材料的交付。
原材料交付地點：____________原材料提供方：____________原材料運輸：____________甲方交付乙方原料時，雙方應在交接時制作并簽字確認原材料交接清單。如果本合同原材料的情況與甲方實際交付有出入，以原材料交接清單記錄為準。
原材料的重量計算方法：以_____實際過磅為準。原材料的質量:應符合國家標準()或供貨鋼廠標準()【選擇其一】。乙方限于在確認原材料交接清單后__日內，向甲方提出原材料質量異議。
3、成品的交付。
成品交付地點：____________成品運輸：____________。
成品交付時間：自乙方收到原材料后___天后，且在___天之內交付。成品的重量計算方法：以_____實際過磅為準。成品的質量要求：___________________________________，乙方交付成品時應一并提交必要的技術資料和有關質量證明。成品的質量保證期：交付成品后___個月。
4、成品的驗收。
甲方負責驗收，符合本合同要求的，出具成品收貨證明，不符合本合同要求的，甲方可拒絕出具成品收貨證明，甲方有權在出具成品收貨證明后__日內，或在質量保證期內，向乙方提出成品質量異議。如有爭議，以甲乙雙方委托的檢驗機構出具的檢驗報告為準。
5、加工費(含稅)及支付。
加工費：______元/噸，以原材料重量()或成品重量()為計算標準【選擇其一】。總價款：元(大寫：____________人民幣)加工費的支付時間:________________________。乙方應在收到加工費后___天內向甲方交付發票。加工費的支付方式：以現金()或銀行承兌匯票()支付，貼現費用由__方承擔【選擇其一】。乙方交付加工成品不以甲方支付加工費為條件。
6、乙方交付加工成品的擔保(具體考慮乙方的資信情況協商確定)。
7、違約責任。
(1)甲方交付原材料后，如變更加工要求，應賠償乙方因此導致的費用和損失。
(2)乙方逾期交付成品的，應向甲方支付違約金___。逾期交付超過___天，甲方有權解除本合同，并要求乙方返還原材料或退還原材料價款。
(3)乙方加工的成品不符合約定，應向甲方支付違約金____，甲方有權要求修理、重作、減少加工費、賠償損失等,如果經__次返工仍不符合約定，甲方有權拒收并要求乙方賠償損失。
(4)未經甲方同意，乙方提前交付成品，甲方有權拒收。
8、糾紛的解決因本合同發生糾紛，雙方協商解決，協商不成提交合同履行地有管轄權的法院訴訟解決。
9、本合同一式二份，自甲乙雙方授權代表簽字并蓋章后生效，甲、乙雙方各執一份，具有同等法律效力。
2023年注塑模具合同大全（15篇）篇十四
在注塑模具開發過程中，設計工作在整個開發過程中將起到至關重要的作用，模具的結構設計，將直接影響到模具的成本、精度、質量、制作周期、壽命以及試模成功率。今天小編就給大家講講注塑模具設計基本方法。
任何工作的開展離不開好的工作方法;同樣，一套優良的設計流程、高效的設計方法，也是注塑模具收獲一個成功設計方案的有力保證。
模具設計工作，主要包括：
1. 客戶的模具開發資料收集整理：客戶提供的對模具開發有意義的各項資料、數據及樣品。
2. 塑料產品前期分析：針對塑料產品所開展的各項分析工作。
3. 制定《模具設計任務書》：整合各項資料和標準而制定的模具開發的重點技術要求。
4. 模具結構設計：模具裝配圖和3d造型的設計。
5. 設計評審與確認：評審團隊進模具設計方案進行討論和評審，確定最優方案。
6. 原材料和重要部件采購：對制作周期有影響的原材料、熱流道、模架等下采購訂單。
7. 零件圖設計：設計模具零件圖，完成所有設計工作。
8. 修模改模：試模后對于尺寸不符、結構優化等提供設計圖。
9. 設計總結：模具開發過程中，所有與設計有關的數據、資料、經驗等進行分析、總結。
下面就各項工作展開具體詳細的介紹。
一般來說，客戶在下達模具開發任務時，均會提供如下之相關資料：
1. 模具標準(通用標準)
2. 模具具體要求(壽命、制作周期和成型周期、機臺、模穴數……)
3. 塑料產品數據(2d&3d)
4. 塑料產品圖紙
5. 參考樣件
6. 注塑機資料
7. 模具設計加工進度(t1、ppap、合格……)
8. 模具生產自動化程度
9. 其它特殊要求
針對客戶提供的塑料產品信息，如2d圖紙、3d造型、塑料產品裝配要求、模具標準等，就塑料產品和模具進行分析，主要需要關注的問題有以下內容：
1. 塑料產品結構是否合理，如壁厚、形狀……
2. 塑料產品尺寸是否合理，精度是否太高，能否保證尺寸精度;
4. 客戶的模具標準和要求是否有不適合的地方;
5. 注塑機的選擇是否合理，尤其是注塑成本的考慮;
6. 模具的設計制造周期的安排是否合理;
按照國內外先進模具企業的成功管理經驗，均是在訂單下達之前，模具供應商就已經開始參與到客戶的產品開發過程中，以求產品開發更加的合理優化。因為產品前期分析(dfema)既能優化產品設計，更為重要的是可以減少產品在以后的修改設變而導致的模具的修改，縮短模具的整個加工制造合格周期，簡化模具結構，提高模具的使用壽命。
同時，為減少塑料產品成型后可能出現注塑缺陷，對于復雜塑料產品，均需要在moldflow 中進行模流分析，以檢測出其困氣、熔接線、縮凹、變形等問題。然后，根據模流分析的結果，給客戶提供優化塑料產品的建議。下面即為塑料產品模流分析的例子。
為將客戶的模具和塑料產品要求轉換成模具設計和制作的指導性和指令性文件，由模具工程師或高級設計師或技術團隊來制定《模具設計任務書》。
《模具設計任務書》主要包括：
1. 客戶塑料產品信息(塑料產品名稱、塑料產品號、材料、顏色……)
2. 塑料產品外觀要求(分型面、光潔度、皮紋位置……)
3. 塑料產品測量方法(基準、工裝……)
4. 塑料產品的裝配關系
5. 客戶模具要求(模穴、壽命、標準件……)
6. 模具開發進度要求(t1、ppap……)
7. 收縮率
8. 澆口形式和位置
9. 鋼材要求
10. 注塑機資料
11. 其它特殊要求
下表為《模具設計任務書》的樣板，供參考!
當塑料產品前期分析工作得到客戶的確認后，即為模具的基本的、方向性的內容已經初步確定下來。所以整個模具的設計制作風險也大大降低。
此時，即可開始進行模具結構的設計。
如果設計人員在接到設計任務時，模具前期分析工作沒有完成，那么我們設計結構時，我們也必須自行針對前期分析工作的那些項目，逐項去完成。就是先前做過前期分析工作，我們也必須對所有相關問題一個個再去分析檢查，以求得更加準確完美。
前期分析工作和結構設計工作其實在很多方面是相同相通的，并且也是同步進行的。
結構設計工作，基本可以按照下面的程序和方法來進行：
一般根據生產批量、塑料產品大小、機床設備如鎖模力、最大注射量、塑料產品的精度要求以及經濟性等來確定模腔數(出模數)。一般客戶啟動模具開發時，基本就已經根據訂單量和設備產能確定好了模腔數。
2023年注塑模具合同大全（15篇）篇十五
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。
一、選題的目的、意義和研究現狀。
根據對螺桿套壓鑄模的設計，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設計過程和模具的設計過程。對壓力鑄造過程，模具的設計過程中以及實際應用過程中出現的缺陷問題，根據壓鑄模具工藝設計的理論與實踐的結合，在外套的工藝結構不影響其性能和使用的情況下進行相應合理的設計，從而達到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社會需要是促進科學技術發展的主要原因。當一種生產工藝不能滿足社會需要時，就會有新的更好的工藝產生，壓鑄技術的出現就是如此。壓鑄最早用來鑄造印刷用的鉛字，當時需要生產大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產生。根瑟勒mergenthaler）發明了鉛字壓鑄機。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金。隨著對壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄發生產熔點和強度都更高的合金零件，這樣，相應的壓鑄技術，壓鑄模具和壓鑄設備就不斷地改進發展。doehler）研究成功用于工業生產的壓鑄機，壓鑄鋅，錫，鉛合金鑄件。agner）首先制成啟動活塞壓鑄機，用于生產鋁合金鑄件。約瑟夫。波拉克joset：polak）設計了冷壓室壓鑄機，克服了熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄生產技術前進了一大步，鋁，鎂，鋅，銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進行生產。壓鑄生產是所有壓鑄工藝中生產速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一，使得它在短短的年里的時間內發展成為航空航天，交通運輸，儀器儀表，通信等領域內有色金屬鑄件的重要生產工藝。
鑄工藝與設備逐步完善的時期。而代到現在，則是電子技術和計算機技術加速用于壓鑄工藝與設備的大發展階段。數控壓鑄機，計算機控制壓鑄柔性單元及系統和壓鑄工藝與設備計算機輔助設計的出現，標志著壓鑄生產開始從經驗操作轉變到科學控制新階段，從而使壓鑄件的質量，自動化程度及勞動生產旅都得到了極大的提高。
在壓鑄生產中，正確采用各種壓鑄工藝參數是獲得優質壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調整有關工藝參數的基礎。所以說，能否順利進行壓鑄生產，壓鑄件質量的優劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結構的合理性和技術的先進性以及模具的制造質量。由于金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優點，在工業技術快速發展的年代,必將得到越來越廣泛的應用。特別是在大批量的生產中，雖然模具成本高一些，但總的說來，其生產的`綜合成本得到大幅度降低。在這個講求微利的競爭時代，采用金屬壓鑄成型技術，更有其積極和明顯的經濟價值。
近年來，汽車工業的飛速發展給壓鑄成型的生產帶來了機遇。由于可持續發展和環境保護的需要，汽車輕量化是實現環保，節能，節才，告訴的最佳途徑。因此，用壓鑄合金件代替傳統的鑄鐵件，可使汽車質量減輕，壓鑄合金件還有一個顯著地特點是傳導性能良好，熱量散失快，提高了汽車行車安全性。因此，金屬壓鑄行業正面臨著發展的機遇，其應用前景十分廣闊。：中國的壓鑄業經歷了，已經成為具有相當規模的產業，并以每年速度增長，但是由于企業綜合素質還有待提高，技術開發滯后于生產規模的擴大，經營方式滯后于市場競爭的需要。從總體看，我國是壓鑄大國之一，但不是強國，壓鑄業的水平還比較落后，我國的壓鑄工業與國際上先進國家相比還有差距，而這些差距正為我國壓鑄業發展提供了過闊的空間。
三，壓鑄模概述。
在壓鑄生產中，壓鑄模與壓鑄工藝，生產操作存在著相互制約，相互影響的密切關系。所以，金屬壓鑄模的設計，實質上是對壓鑄生產過程中預計產生的結構和可能出現各種問題的綜合反映。因此，在設計過程中，必須通過分析壓鑄件的機構特點。了解壓鑄工藝參數能夠實施的可能程度，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對經濟效果的影響等因素，設計出結構合理，運行可靠，滿足生產要求的壓鑄模來。
同時由于金屬壓鑄模結構較為復雜，制造精度要求精度高，當壓鑄模設計并制造完成后，：其修改的余地不大，所以在模具設計時應周密思考，謹慎細致：，力爭不出現原則性錯誤，以達到最經濟的設計目標。
二、研究方案及預期結果。
主要零件的結構和尺寸：型腔側壁厚度，支撐板厚度，確定型腔板。動模板：，動模座板，定模座板的厚度及尺寸模具導向形式位置，尺寸：壓鑄模的定位方式，安裝位置，固定形式定各結構件的連接和固定形式定加熱管道的位置，尺寸。
五，壓鑄合金，壓鑄機以及分型面的選擇。
金作為一種壓鑄用的金屬材料力學性能遠遠超過鋅合金，鋁合金和鎂合金。另外，銅合金抗蝕性能好，耐磨性好，疲勞極限和熱導性都很高，線膨脹系數也較小，主要用于制造耐磨和工作溫度變化時要求尺寸穩定的零件。
冷壓室壓鑄機的壓室和壓射機構處于水平位置。它的壓室結構簡單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少：，能量損失少，有利于增壓，而且操作程序簡單，余料能被沖頭推出，生產率高。此外，為使金屬液澆入壓室后不：致自動流入型腔，澆口宜設在壓室上部。
全部處于動模內：此外還要注意壓頭，芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀，澆口與排溢口位置系統設計的合理性以及壓鑄機壓射工藝參數的合理化。
六、參考文獻。
[1]殷國富：壓鑄模具設計師手冊：[m]：機械工業出版社：20xx。
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[4]黃勇：壓鑄模具簡明設計手冊：[m]：化學工業出版社：20xx。
[7]許洪斌，陳元芳：壓鑄成型工藝及模具[m]：化學工業出版社：20xx。
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