最新鉆井事故處理方案 鉆井事故處理論文(5篇)

鉆井事故處理方案 鉆井事故處理論文篇三

常見鉆井廢液環(huán)境化學(xué)評價

1常見的鉆井廢液種類及其主要化學(xué)成分

1.1 瓜爾膠體系鉆井廢液

壓裂液以瓜爾膠及改性瓜爾膠為稠化劑 , 加入交聯(lián)劑、殺菌劑、穩(wěn)定劑、助排劑等 ,破膠返排后仍成堿性 , 受地層水及油污影響 , 粘度在5-6 mp· s，ph值7.5-9 , 通常會含有未完全降解的瓜爾膠大分子及降解產(chǎn)生的小分子有機物絮狀懸浮物，微小絮狀油污，懸浮態(tài)沙粒，硼(鋯，鈦)，鐵, 鈉, 鈣，鎂等金屬離等，成分復(fù)雜，有機碳含量高，氮含量不高。

合成聚合物鉆井廢液

1.2合成聚合物壓裂廢液

以聚丙烯酸及聚丙烯酰胺聚合物為稠化劑，聚丙烯酰胺類包括陰離子，陽離子，非離子等型，加入交聯(lián)劑，增稠劑，殺菌劑，穩(wěn)定劑等，壓裂后返排，粘度通常在5mp· s左右，ph接近中性。返排液中通常會有未完全降解的低分子量聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺單體，夾雜油污，懸浮態(tài)細(xì)小沙粒，金屬離子主要有鋁、鎬、鉀、鈉、鈣、鎂等，有機碳含量較同質(zhì)量濃度瓜爾膠體系低，含有一定的可被生物利用的氮，硫元素。

1.3表面活性劑類鉆井廢液

主要有油酸鉀，十二烷基苯磺酸鈉，十八烷基苯磺酸鈉等的磺酸鹽，加入反離子鹽形成粘彈體系，高溫體系中加入一定量的低聚物。壓裂降粘后返排，廢液粘度通常在5 mp· s左右，ph在8-9，部分可達到11。返排廢液中會含有少部分乳化態(tài)的石油，主要含有的金屬離子鉀，鈉、鈣，鎂外，此外還會含有一定量的硫。

2.幾種鉆井廢液的cod范圍

2.1瓜爾膠鉆井廢液的的cod

瓜爾膠由于是屬于生物大分子化合物，可被微生物降解程度高。瓜爾膠的使用濃度在0.15-0.4%不等，最高可高達0.5%，瓜爾膠有機碳含量極高，因此該體系壓裂廢液cod值最高，并且隨著瓜爾膠濃度的增大急劇上升，常規(guī)瓜爾膠壓裂液的cod值在兩萬左右，高溫體系的甚至高達三萬，由于含碳量極高，降解過程中為維持微生物的降解，需要補充大量的氮和磷。2.2聚合物鉆井廢液的cod

合成聚合物分子量較瓜爾膠體系低，使用濃度在0.3%-0.5%不等，cod值通常為同等質(zhì)量瓜爾膠體系的五分之一，通常在4000-6000，可被微生物降解，也較容易化學(xué)降解。由于含有一定量的可以被生物利用的氮，補充的氮元素相對較少。

2.3 表面活性劑鉆井廢液的cod

表面活性劑類由于分子量更小，使用濃度一般不超過5%，在不加入低聚物的情況下cod值更低，一般在2000以內(nèi)，加入低聚物后cod濃度會上升，添加一般在1%以內(nèi)的低聚物時，cod濃度會有所上升，總體濃度不會超過4000，由于返排液中鹽濃度較高，且表面活性劑曝氣過程中會產(chǎn)生大量的泡沫，不利于生物降解，通常采用化學(xué)聚沉，化學(xué)降解或者光催化降解的方法進行處理。鉆井廢液的排放標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)gb8978-1996污水排放標(biāo)準(zhǔn)，石油行業(yè)廢水幾種污染物排放標(biāo)準(zhǔn)如下：

根據(jù)gb8978-1996污水排放標(biāo)準(zhǔn)，石油行業(yè)廢水幾種污染物排放標(biāo)準(zhǔn)如下：

單位 mg/l

污染物 ph 色度(稀釋倍數(shù))懸浮物ss 五日生化需氧量bod5 化學(xué)需氧量cod

石油類 氨氮

陰離子表面活性劑 總有機碳（toc）

一級標(biāo)準(zhǔn) 二級標(biāo)準(zhǔn) 三級標(biāo)準(zhǔn) 6~9 50 70 100 100 10 15 5.0 20

6~9 80 200 150 150 10 50 10 30

6~9 —— 400 500 500 30 —— 20 ——

鉆井事故處理方案 鉆井事故處理論文篇四

鉆井卡鉆事故報告

潘建生

1、基本情況

井號：xxx 負(fù)責(zé)項目部：xxx 項目經(jīng)理：xxx 機組：xxx機組

機長：xxx 事故發(fā)生時間：2015年1月2日

事故結(jié)束時間：2015年1月23日

事故發(fā)生井深：840.05m 事故地層：三疊紀(jì)

事故類別：井下事故

事故類型：卡埋鉆

鉆具情況：56立根 ：771.25m 1鉆桿小根：4.73m 1巖心管：5.95m 4鉆鋌 ：53.12m 鉆具全長：841.75m 品字鉆頭

2、事故發(fā)生經(jīng)過

2015年1月2日23點40分左右，進尺緩慢、滑車、爬車，鉆具轉(zhuǎn)動困難，下河砂，準(zhǔn)備起鉆。次日凌晨10分，水泵壓力正常，循環(huán)正常，上提最大拉力60kn，無效，鉆頭位置840.05m，上報上級部門，3日早上換循環(huán)液，開始泵壓有點高，沖孔一小時左右，試提鉆，上提拉力80kn,無效，最后鉆具從井下拉斷，拉力將近3kn，只有將近30立根未掉井下。

3、事故原因分析

井塌卡鉆 沉沙卡鉆 欠尺寸井眼卡鉆

井塌卡鉆的可能性比較的大。首先井塌卡鉆在吸水膨脹的泥、頁巖，膠結(jié)不好的礫巖、砂巖等地層，或在鉆進或劃井眼過程中發(fā)生得較多。主要原因是由于鉆井液的失水量大，浸泡地層的時間長，鉆井液密度小，或起鉆未及時灌鉆井液以及抽吸作用使井壁產(chǎn)生坍塌而造成卡鉆。一般在嚴(yán)重井塌之前，先有大塊泥餅和小塊地層脫落，下鉆時不能到底。其次是可能遇到易破碎帶地層，比如裂縫發(fā)育較復(fù)雜完好的灰?guī)r，容易破碎坍塌，造成卡鉆事故。

沉沙卡鉆也有可能，一般用清水鉆進或用粘度小、切力低的鉆井液鉆進時，由于其懸浮巖屑的能力差，稍一停泵巖屑就會下沉，停泵時間越長，沉砂量就越多，尤其是在鉆速較快時更是如此，嚴(yán)重時就可能造成下沉的巖屑堵死環(huán)空、埋住鉆頭與部分鉆具，形成卡鉆。此時若開泵過猛還會憋漏地層，或卡的更緊。沉砂卡鉆的表現(xiàn)是：接單根或起鉆卸開立柱后，鉆井液倒返甚至噴勢很大，重新開泵循環(huán)，泵壓很高或憋泵，上提遇卡，下放遇阻且鉆具的上提或下放越來越困難，轉(zhuǎn)動時阻力很大甚至不能轉(zhuǎn)動。

欠尺寸井眼卡鉆可能性小些，如果鉆頭在井下過量磨損，就可以形成欠尺寸井眼。另一只鉆頭下入井內(nèi)時就可能在欠尺寸井眼中發(fā)生卡鉆。

綜合情況有可能是先發(fā)生井塌卡鉆，進而發(fā)生沉沙卡鉆，或者是三種情況相互影響而發(fā)生卡鉆的。

鉆井事故處理方案 鉆井事故處理論文篇五

處理井下事故與復(fù)雜情況應(yīng)遵守以下四條原則:

1、安全的原則：井下事故與復(fù)雜情況多種多樣，處理事故，工序復(fù)雜，處理過程中，必須從設(shè)備、工具、技術(shù)方案、技術(shù)措施、人員素質(zhì)各個方面進行詳細(xì)地考慮，不但要考慮如何進攻，而且要考慮如何退守，凡事要留有馀地，留有后路，不能做偷雞不成反蝕一把米的傻事。

2、快速的原則：一旦發(fā)生井下事故或復(fù)雜問題，其情況會隨著時間的推移而惡化，所以在安全第一的原則下，必須抓緊時間進行處理，要迅速的決策，迅速的組織，迅速的施工，工序銜接要有條不紊。

3、靈活的原則：處理井下事故和復(fù)雜情況是一個多變的過程，很難有一個一成不變的方案，既要重視過去的經(jīng)驗，又不拘泥于過去的經(jīng)驗；既要靈活機動，又不違犯客觀規(guī)律；既要大膽思考，又要符合邏輯思維程序。

4、經(jīng)濟的原則：面對不同事故情況，從各種處理方案的安全性、有效性、工藝的難易程度、工具材料費用、占用鉆機時間、環(huán)境影響等方面進行綜合評估，在經(jīng)濟上合得來則干，合不來則止，此路不通，另走他路，處理事故的原則是把損失降到最低限度。但有些事故必須處理的，就應(yīng)盡最大能力進行處理。造成鉆具事故的原因：

疲勞破壞、腐蝕破壞、機械破壞、事故破壞。它們之間不是獨立存在的，往往是相互關(guān)聯(lián)相互促進，就某一具體事故來說，是一種或一種以上的原因造成的。疲勞破壞是鋼材破壞的最基本最主要的形式之一；腐蝕破壞是鉆具提前損壞的普遍原因之一。形成鉆具疲勞破壞的原因：

1、鉆具在長期工作中承受拉伸、壓縮、彎曲、剪切等復(fù)雜應(yīng)力作用，達到足夠的強度和足夠的交變次數(shù)時，便產(chǎn)生疲勞破壞；

2、鉆具達到臨界轉(zhuǎn)速引起的振動破壞；

3、鉆進時的跳鉆、別鉆，既可產(chǎn)生縱向振動，又可產(chǎn)生橫向振動，對受壓部分鉆具破壞極為嚴(yán)重，所以在礫石層鉆進，最容易發(fā)生鉆具事故；

4、鉆具在彎曲的井眼中轉(zhuǎn)動，每旋轉(zhuǎn)一圈，拉壓應(yīng)力交變一次，如此頻繁促使鉆具早期破壞；

5、天車、轉(zhuǎn)盤、井口不在一條中心線上，井口附近的鉆具產(chǎn)生應(yīng)力變形；

6、將彎鉆桿接入井中，與其上下相連的鉆桿都產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，這段鉆具與狗腿井段相遇，產(chǎn)生的交變應(yīng)力將是相當(dāng)大的。造成鉆具腐蝕的因素有：

氧氣腐蝕、二氧化碳腐蝕、硫化氫的腐蝕、溶解鹽類的腐蝕、各種酸類的腐蝕、電化學(xué)腐蝕、細(xì)菌腐蝕 其中溶解鹽類的腐蝕的規(guī)律是：

1、和鉆井液ph值有關(guān)，ph值越低腐蝕作用越強；

2、和溫度有關(guān)，溫度越高，分子活動能力越強，腐蝕速度加快；

3、和溶解鹽的濃度有關(guān)，溶解鹽濃度越大，腐蝕速度越快；

4、和鉆井液流速有關(guān)，流速越快，腐蝕越快，因此鉆具內(nèi)壁比外壁腐蝕快。

鉆具機械破壞的因素有：

1、鉆具制造中形成的缺陷；

2、鉆具在長期使用中的腐蝕與磨損；

3、搬運或使用過程中造成的外傷；

4、上扣不緊，不按規(guī)定扭矩上扣，或接頭臺肩靠不緊，臺肩不密封，螺紋易刺壞和疲勞折斷；

5、處理卡鉆事故，不恰當(dāng)?shù)拇罅顒鱼@具，超過極限，損壞鉆具；

6、鉆進時鉆壓過大，發(fā)生連續(xù)別鉆，或遇阻卡強扭，把鉆桿母螺紋脹大、脹裂，造成鉆具脫落；

7、對連接螺紋長期使用，不定期卸開檢查，致使螺紋磨損嚴(yán)重，造成鉆具脫落；

8、在內(nèi)徑突變處，流動的鉆井液形成渦流，沖蝕管壁，甚至刺穿，降低鉆具強抗拉、抗扭強度；

9、將連接螺紋規(guī)范搞錯，咬合不緊，容易磨損造成脫落；

10、中途測試擠壞鉆桿。鉆具事故破壞的因素：

1、把不同鋼級、不同壁厚、不同等級的鉆具混同使用，強度弱的先破壞；

2、頓鉆造成鉆具折斷；

3、事故倒扣；4由于操作失誤，過失倒扣。鉆具斷落的特征有：

1、懸重下降；

2、泵壓下降；

3、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷減輕；

4、沒有進尺或放空。鉆具的正確使用方法：

1、鉆具上下鉆臺，公母螺紋必須戴防護套，并且平穩(wěn)起下，不許碰撞鉆桿兩端的接頭；

2、鉆具連接前，將公母螺紋及臺肩清洗干凈，仔細(xì)檢查，沒有問題，方可涂好合格的螺紋脂，進行連接；

3、上、卸扣時，不允許大鉗咬鉆桿本體；

4、當(dāng)鉆具懸重超過1100kn時，用長體卡瓦或用雙吊卡進行起下鉆和接單根作業(yè)；

5、任何東西不許撞擊井口鉆具的母接頭臺肩；

6、對扣準(zhǔn)確，不許錯口或硬上；

7、按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣；

8、鼠洞接單根時，必須用大鉗按標(biāo)準(zhǔn)扭矩緊扣；

9、鉆鋌提升短節(jié)，用大鉗緊扣；

10、卸開螺紋時，使螺紋不受力；

11、卸扣不許用轉(zhuǎn)盤繃扣；

12、避免鉆具產(chǎn)生刻痕，特別是橫向刻痕；

13、除處理事故外，彎鉆桿不許下井，不許使用彎方鉆桿；

14、不能用鉆桿做電焊時的搭鐵線，容易燒成傷疤；

15、任何情況下，都不允許超過鉆具的屈服強度提拉或扭轉(zhuǎn)；

16、使用高礦化度鉆井液時，應(yīng)加防腐劑，以保護鉆具；

17、鉆井液ph值應(yīng)維持在9.5以上，可以減少腐蝕和斷裂；

18、鉆遇硫化氫氣體，堅決壓死；

19、井下溫度超過148°c時，鉆井液處理劑和螺紋脂中，避免含有硫的成分；

20、進行鉆桿測試時，鉆桿在硫化氫環(huán)境中暴露的時間不得超過一小時。鉆具管理制度：

1、鉆具應(yīng)分類組合，成套使用，實行租用制度；

2、入井鉆具要詳細(xì)檢查鋼號、壁厚、公母接頭、水眼直徑，丈量長度，登記造冊，臺肩接頭清洗干凈，檢查鉆具有無致命損傷，不合格者不許下井；

3、使用鉆具要實行上下倒換制度；

4、執(zhí)行錯扣檢查制度；（好處：檢查接頭臺肩的完好程度，可以防止扣緊難卸的問題）

5、要執(zhí)行定期探傷制度；（鉆鋌及接頭每運轉(zhuǎn)200-300小時進行探傷）

6、在腐蝕性的作業(yè)環(huán)境中，最好使用有內(nèi)涂層的鉆桿，并定期檢查內(nèi)涂層剝蝕情況；

7、各種連接接頭必須定期卸開檢查，如有問題，及時更換；

8、經(jīng)常用肉眼觀察鉆具，發(fā)現(xiàn)問題，及時更換或送鉆具公司修理；

9、鉆具卸入場地存放時，用清水清洗干凈，并在接頭螺紋及臺肩涂上防腐油，并戴好防護套。落物事故發(fā)生的原因

1、產(chǎn)品質(zhì)量有問題；

2、施工中使用參數(shù)不當(dāng)；

3、起下鉆中遇阻遇卡時，操作不當(dāng)，猛提猛壓，除容易造成卡鉆外，也容易使鉆具、鉆頭受損；

4、鉆頭超時使用；

5、鉆頭與接頭連接螺紋規(guī)范不一致，或是在大扭矩下將母螺紋脹大，或不加控制的打倒車造成整個鉆頭落井；

6、頓鉆造成鉆頭事故；

7、從井口落入物件。井內(nèi)有落物的征兆

1、井底有較大落物時，鉆頭一接觸落物就會發(fā)生別鉆或跳鉆，鉆壓越大，別、跳鉆越厲害，不會有進尺；起出鉆頭有明顯的傷痕；

2、井底有較小的落物時，有較輕的跳鉆或別鉆現(xiàn)象，時有時無，沒有一定的規(guī)律性；機械鉆速較低；起出鉆頭檢查有斷齒或掉齒現(xiàn)象；

3、環(huán)空掉入落物，掉到井徑大的地方?jīng)]有影響，掉到井徑小的地方，鉆具起下有阻力，嚴(yán)重時會卡鉆；落物正好在鉆頭以上，上提遇阻下放不遇阻，沒有阻力的情況下可以轉(zhuǎn)動鉆具，但上提有阻力時，轉(zhuǎn)動就相當(dāng)困難；環(huán)空掉入落物，很長時間沒反應(yīng)，有時會突然出現(xiàn)遇阻遇卡現(xiàn)象；

4、較大的落物落不到井底，橫梗在井眼中部，下鉆會遇阻，轉(zhuǎn)動有別勁，起出鉆頭或其它工具檢查，會有明顯的傷痕；

5、井內(nèi)有落物，一般循環(huán)都正常。預(yù)防井內(nèi)落物的措施

1、防止從井口落入任何物件，對井口工具認(rèn)真檢查，在井口使用手工具采取防掉措施，上鉆頭用鉆頭盒，雙吊卡起鉆用小方補心；

2、鉆頭使用根據(jù)井下實際情況掌握，井下有異常情況如別鉆、跳鉆、扭矩增大，應(yīng)仔細(xì)判斷什么原因造成的，一時判斷不清就及早起鉆；

3、井下情況不正常，如懸重下降、泵壓下降，地面檢查不出來原因，不許投球或儀器，應(yīng)及早起鉆檢查；

4、裸眼井段井徑不規(guī)則，下鉆慢速下放，防止牙輪接觸壁階受力過大而損傷；

5、表層套管和技術(shù)套管的套管鞋必須與管體本身連接牢固，用粘結(jié)劑或用電焊焊死，套管鞋與井底距離越小越好，應(yīng)坐在不易垮塌的砂巖井段；

6、鉆頭的配合接頭螺紋必須與鉆頭連接螺紋的規(guī)范一致，防止整個鉆頭落井。

鉆頭在井下出現(xiàn)別鉆、跳鉆、扭矩增大等情況的原因

1、井下有落物，調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)不起作用，進尺銳減或無進尺；

2、鉆遇特殊地層，如鉆遇礫石層、夾層就會別、跳鉆，鉆遇某些泥頁巖層層也會出現(xiàn)別、跳鉆現(xiàn)象，但有進尺，且鉆速基本均勻，調(diào)整鉆壓轉(zhuǎn)數(shù)后會見明顯效果；

3、鉆頭早期磨損如軸承曠動、牙輪互咬、牙輪卡死，都會發(fā)生別鉆、跳鉆現(xiàn)象，但有進尺而鉆速降低。

測井事故類型：包括卡儀器、卡電纜、掉儀器、斷電纜等

鉆桿穿心解卡法是目前使用最普遍、效率最高、安全性最好的打撈完整電纜的方法，能一次將儀器和電纜全部撈出，最大的缺點是需要從井口切斷電纜。測井儀器遇卡的原因

1、下完表層套管或技術(shù)套管后，由于施工時間長，起下鉆次數(shù)多將套管磨破，特別是套管鞋處，儀器下放沒有影響，上行時電纜進入破口，儀器不能通過被卡；

2、裸眼井段的井徑不規(guī)則，形成許多壁階，在井斜較大壁階較突出的井段，儀器上下運行都可能遇阻，多次后形成鍵槽，儀器就更不易起出；

3、電測期間，井壁坍塌，儀器被塌塊所阻；

4、鉆井液性能不好，井壁濾餅厚，容易把電纜粘附在井壁上，攜砂性能差，靜止一段時間后形成砂橋，阻礙儀器運行；

5、表層套管下得少，起鉆未及時按規(guī)定灌入鉆井液，使環(huán)空液面下降，某些薄弱層發(fā)生坍塌；

6、地面操作失誤，使儀器落井，如轉(zhuǎn)盤將電纜絞斷，絞車工將儀器從井口拽斷，天地滑輪固定不好，電纜從井口折斷等；

7、儀器下行遇阻未及時發(fā)現(xiàn)，電纜過多下入盤結(jié)成團，上起遇阻或卡死；

8、測井過程中發(fā)生井涌、井噴，直接剁斷電纜，儀器入井，緊急關(guān)井。

測井事故的預(yù)防措施

1、施工中嚴(yán)格控制井身質(zhì)量，控制狗腿度和井徑擴大率；

2、調(diào)整好鉆井液性能，做好清砂工作；

3、施工時間過長，對套管采取保護措施，減少對套管的磨損；

4、電測前用常規(guī)鉆具組合認(rèn)真通井，并做短程起下鉆作業(yè)檢查井眼情況，正常后打封閉鉆井液，然后起鉆；

5、起鉆控制速度，防止抽吸，環(huán)空及時灌滿鉆井液，電測期間定時向井內(nèi)灌入鉆井液，保持井內(nèi)液柱壓力；

6、測井前井隊向測井隊交代清楚井下情況，供測井隊作業(yè)時參考；

7、連續(xù)測井時間不可過長，根據(jù)實際情況（一般24小時），及時通井后再測；

8、下放儀器遇阻上行不遇阻，可多次試下，甚至改變儀器結(jié)構(gòu)，下放上提都遇阻，就不能硬下，應(yīng)起出儀器，通井正常后再測井；

9、上提儀器遇阻，應(yīng)耐心活動，上提拉力不超過電纜的極限拉力，絕不許將電纜拉斷；

10、在靠近儀器的電纜上做兩個明顯記號，儀器到井口附近必須慢起，聽從井口工的指揮，防止拉斷電纜；

11、儀器和電纜連接處應(yīng)有一個弱點，上提一定的拉力，從此處脫節(jié)，不應(yīng)破壞電纜；

12、做好地面的一切防范工作，如天地滑輪固定牢，轉(zhuǎn)盤鎖死，測井期間，鉆臺不許進行有礙測井的工作；

13、測井隊絞車司機、井口工、儀器操作員必須嚴(yán)守崗位，井隊在鉆臺上安排人員值班，隨時與測井人員配合。涉及鉆井液應(yīng)配的設(shè)備

循環(huán)設(shè)備：高架槽、循環(huán)罐、循環(huán)槽、鉆井液儲備罐、清水儲備罐、混合漏斗、鉆井液槍等。

凈化設(shè)備：振動篩、除氣器（氣井或探井）除砂器、除泥器、離心機等。

輔助設(shè)備：攪拌器、剪切泵、供液泵、配藥罐、材料房、石粉罐、鉆井液化驗房。

輔助配件：碟閥、壓力表、節(jié)流擋板、電控電源、直讀尺。

技術(shù)員應(yīng)對鉆井液方面設(shè)備認(rèn)識

1、有助鉆井液的配制與調(diào)整，縮短配制與調(diào)整的時間；有效儲備地面鉆井液量。

2、確保鉆井液均勻性及所測性能的真實性（測定比小于1/1000000）。

3、鉆井液三級或四級凈化的有效落實。

4、便于鉆井液大班調(diào)整性能選擇加藥位置的靈活性。

5、便于稠塞、膠液等特殊工藝要求的特殊鉆井液配制、入井技術(shù)的落實。

6、實現(xiàn)地面、井下交叉循環(huán)，緩沖鉆井液密度調(diào)節(jié)幅度控制。關(guān)于坐崗的要求

1、提高對坐崗工作的認(rèn)識，明確其目的和意義；技術(shù)員要崗前交代。

2、充分做好坐崗的準(zhǔn)備工作，保證相關(guān)設(shè)施滿足要求（務(wù)必做到體現(xiàn)真實性）。

3、按要求定時（定柱）測量鉆井液池體變化，及時了解變化原因，每次記錄，相關(guān)數(shù)據(jù)一次填清。

4、詳細(xì)記錄各種工況（尤其短時間的輔助工況：循環(huán)、測斜、短起下、防噴演習(xí)等）

5、住井干部（或跟班干部）隨時抽查，交班前確認(rèn)后簽字。測后效的基本操作要求

1、落實油氣層的井深位置，做好每一層油氣顯示段揭開2m測后效及揭開后短起下測后效。

2、測前校正此時泥漿泵排量（包括低泵沖或單雙凡爾排量），校正此時實際遲到時間。

3、靜止（規(guī)定時間）后，開始循環(huán)時，鉆臺記錄排量從小到大的變更時間，以便準(zhǔn)確換算，坐崗工配合泥漿工加密（2分鐘）測量鉆井液密度。

4、每次收錄數(shù)據(jù)與換算結(jié)果一并保存至本井徹底完井。液體“壓力”的形象理解

①1 大氣壓 = 101.325kpa = 0.101325mpa；（注1pa = 0.1 mm水柱）

②1大氣壓 = 760mm汞柱= 10336mm水柱 = 10.336m水柱；（注：汞的密度 = 13.6g/cm3）③1 mpa = 103360 mm水柱 = 100m水柱 例如1：

泥漿密度為 1.1 4 g/cm3：

相對井深1000、2000、3000m時，井底液柱壓力分別為11.4 mpa、22.8 mpa、34.2 mpa.泥漿密度為 1.40 g/cm3：

相對井深1000、2000、3000m時，井底液柱壓力分別為14.0 mpa、28 mpa、42 mpa 例如2：

假如井深1000m處，正常泵壓為10 mpa，若因環(huán)空憋堵泵壓升高1 mpa，達到11 mpa時，相當(dāng)于泥漿當(dāng)量密度升高0.1 g/cm3，即由1.1 4 g/cm3升到1.24 g/cm3（或1.40 g/cm3升到1.50等）。

對泥漿體系的認(rèn)識

（導(dǎo)管0——62m）淡水+10~15%般土+0.4~0.5%純堿+0.3~0.4%cmc+0.5~1%改性淀粉（一開深表層62——1283m）

淡水+5~6%般土+0.2~0.3%純堿+0.2~0.4%無機鹽+1~1.5%改性淀粉+0.3~0.5%nh4 –pan+0.5~1%sas（二開1283——3915m）

淡水+4~5%般土+0.3~0.5%k-php+1~2%sf-150（sf60）+0.3~0.4%naoh+1~3%smp+1~3%sas+潤滑劑、加重劑、防塌劑

（三開及水平段3915——5458m）淡水

+0.3~0.5%naoh+0.6~0.8%xc+1~1.2%pac+0.5~1%smp-2 +0.5~1%sas+超低滲、液體潤滑劑、石墨粉 ⑴般土——實現(xiàn)鉆井液造壁性，封堵膠結(jié)差、孔隙發(fā)育地層（非油層）

⑵純堿——促進般土水化分散，提高造漿率，處理水泥侵（鈣侵）⑶cmc、改性淀粉——適當(dāng)提高鉆井液粘度，改善泥餅

⑷無機鹽——井內(nèi)泥漿靜止時快速形成，開泵時又容易破壞的弱凝膠，旨在提高鉆井液懸浮能力。

⑸ nh4 –pan、sas——進一步改善泥餅，提高泥餅韌性

⑹ k-php——包被泥巖鉆屑，抑制所鉆地層泥巖造漿，利于凈化，有效控制鉆井液內(nèi)般土含量

⑺sf-150（sf60）——鉆井液降粘劑，sf-150不抗高溫，用于3000m以上地層，sf60抗高溫，用于3000m以下地層。⑻目前常用的泥餅改進劑、防塌劑有以下幾種：磺化瀝青、低軟化瀝青、kh-931、kft等 ⑼二開1283——3915m井段，0.3~0.5%k-php+1~2%sf-150（sf60）為體系的主架 相關(guān)泥漿性能指標(biāo)理解（i）

①ph值——代表鉆井液含酸堿的程度，即鉆井液含氫離子(h+)或氫氧根離子（oh-）的濃度，因含量低，摩爾濃度表示不方便，便采用氫離子摩爾濃度負(fù)對數(shù)，用―ph‖表示，又叫ph值。（聚合物不分散8-9；sf-260 9-10；fcds10-11）意義：a、使主要處理劑充分發(fā)揮作用 b、是保持鉆井液性能穩(wěn)定的一個物理化學(xué)因素。②鉆井液密度—— 一定體積的鉆井液質(zhì)量與其體積的比值 ③表觀粘度—— 一定體積的鉆井液流經(jīng)規(guī)定尺寸的小孔所需時間表示，也叫漏斗粘度。是鉆井液直觀流動性的反應(yīng)，既受摩擦力的影響，又受結(jié)構(gòu)力的影響。

④濾失量：鉆井液在壓差作業(yè)下，濾液進入地層，在井壁上形成泥餅，這個進入地層濾液量為濾失量（單位ml、餅厚 mm）⑤靜切力（初切10s、終切10min）：鉆井液靜止?fàn)顟B(tài)下，使其重新流動起來的最小力 相關(guān)泥漿性能指標(biāo)理解（ii）

⑥塑性粘度：是指鉆井液在層流狀態(tài)下的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)被拆散和恢復(fù)處于平衡時，粒子與粒子之間、粒子與液相之間、液相與液相的內(nèi)摩擦力。用符號―pv‖表示

影響因素為：a、固相含量

土粉含量

土粉分散度 b、聚合物性質(zhì)

交聯(lián)狀態(tài) c、盡量控制土的使用

⑦動切力 ：是指鉆井液在層流狀態(tài)下，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)被拆散和恢復(fù)處于平衡時，其內(nèi)部的相對穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)力。用符號―yp‖ 表示(體現(xiàn)泥漿攜帶能力，大了，攜帶能力好，但環(huán)空壓耗大），影響因素同⑥ ⑧（k值）稠度系數(shù)：反映鉆井液稀稠程度，與鉆井液固相含量、分散度及體系本身性質(zhì)有關(guān)（可以認(rèn)為是鉆井液的有效粘度）⑨流型指數(shù)（n）：反映鉆井液構(gòu)成粘度的方式（液相性質(zhì)），反映鉆井液非牛頓性強弱，反映粘度隨速度增大而減小的性質(zhì)。注：若液體的粘度主要由塑性粘度構(gòu)成，結(jié)構(gòu)粘度站的分量很小，n值就大，反之n值就小。用鈣質(zhì)般土配漿為什么要加純堿？

淡水泥漿使用的般土一般有兩種：一是鈉質(zhì)土、一是鈣質(zhì)土，遼河內(nèi)部常用多為鈣質(zhì)土。采用鈣質(zhì)般土配漿時，加入純堿的目的是沉除粘土表面吸附的部分鈣離子，把鈣質(zhì)土轉(zhuǎn)化為鈉質(zhì)土，增加粘土表面水化，加速粘土的分散，提高粘土造漿率。目前所用土加純堿應(yīng)在6%左右。

同理：我們對使用水中所含的鈣（鎂）也要用上述方法處理。ca++ + na2co3 =caco3↓ +2 na+ mg++ +2 naoh =mg(oh)2↓ +2 na+ hco3-+ oh-= co3= + h2o 泥漿鈣侵的主要原理及鈣侵后的表現(xiàn)

主要原理是：侵入的鈣離子使得泥漿中片狀的粘土顆粒間形成網(wǎng)架結(jié)構(gòu),使得泥漿內(nèi)的水受到束縛，同時泥餅疏松。

泥漿鈣侵后的表現(xiàn)：泥漿粘切升高，（水泥侵）ph值升高，失水增大，泥餅變厚，嚴(yán)重時喪失流動性。

泥漿鎂侵后的表現(xiàn)與鈣大致相同，不同的方面是

1、鈣的侵入有時我們是有準(zhǔn)備的，比如鉆水泥塞。

2、鎂的侵入往往我們不知道，只能在泥漿被侵出現(xiàn)狀態(tài)后分析可能性。

鉆井液鈣侵由幾方面的原因

1、使用水本身含有可溶性的鈣鹽。必須弄清水的硬度，判斷是暫時硬度和永久硬度，對于永久性硬水鈣沉除處理難度大。

2、固井水泥侵處理未徹底。鉆水泥塞時，處理劑的用量當(dāng)時不夠明確，必須在處理前和處理后進行濾液分析對比，特別是加cacl2的水泥，水泥回填井。

3、鉆遇地層含有可溶性鈣質(zhì)成分，要及時進行濾液分析，發(fā)現(xiàn)哪一層段造成的影響及其影響成分cacl

2、ca(hco3)2還是 caso4。

4、有些是處理劑本身質(zhì)量原因，含有游離鈣的成分。泥漿鈣鎂侵的處理方法

一般情況下，常用用純堿（na2co3）除去粘土表面和使用水中的鈣離子，用燒堿（naoh）除去鎂離子和轉(zhuǎn)化碳酸氫根離子為碳酸根離子。反應(yīng)式如下：

ca++ + na2co3 =caco3↓ +2 na+ ca++ + co3= = caco3↓

mg++ +2 naoh =mg(oh)2↓ +2 na+ hco3 + oh = co3 + h2o

碳酸鎂屬難溶物，氫氧化鎂屬更難溶物

mgco3 + ca(oh)2石灰=== mg(oh)2 ↓+ ca co3↓ 因為碳酸鈣caco3和氫氧化鎂mg(oh)2在水中的溶解度都非常低，分別是0.0013g/100g水和0.0029g/100g水。

因此在水中的電離的離子濃度也非常低，大大降低了鈣、鎂離子對鉆井液性能的影響。粘土侵對鉆井液的影響

在鉆進大段的松軟的粘土層或易水化分散的造漿泥巖層時，如果鉆井液抑制性差，造成鉆屑水化分散成很細(xì)的顆粒存在于鉆井液中，致使鉆井液密度增加，粘度、切力急劇上升，鉆井液越來越稠，甚至失去流動性。泥巖段水化膨脹縮徑，滲透性強的地層泥餅厚，全井段虛泥餅，嚴(yán)重時起鉆拔活塞。石膏（caso4）侵對鉆井液的影響

當(dāng)鉆與石膏層時，由于ca++離子的污染，鉆井液粘度、切力升高，失水增大，ph值下降，流動性變差，濾液分析ca++離子、so4=

離子大幅度增加，鉆屑中返出石膏，此為石膏侵。應(yīng)轉(zhuǎn)為鈣處理鉆井液。

鹽侵對鉆井液的影響

鉆遇高壓鹽水層時，如果鉆井液液柱壓力低于鹽水層壓力，鉆井液受到鹽水污染，出現(xiàn)以下鹽水侵現(xiàn)象：

1、鹽水侵入不多時，粘度切力突然增大

2、濾液中氯離子含量增多，有泡沫

3、失水量增大，泥餅增厚

4、ph值降低

5、當(dāng)鹽水已較大量的侵入時，鉆井液粘度下降，密度下降，出現(xiàn)溢流、井涌

油氣侵對鉆井液的影響

在鉆入油氣層段時，由于鉆井液液柱壓力低于油氣層壓力，油氣進入鉆井液，槽面油氣顯示明確，循環(huán)系統(tǒng)中鉆井液量增加，鉆井液密度下降，粘度切力升高，嚴(yán)重時發(fā)生井涌、井噴。鉆井液中水的存在方式

1、化學(xué)結(jié)合水（晶格水）：粘土礦物固有的水分，一般在溫度高于300°c時，結(jié)晶受到破壞失去的水分。（一般的地質(zhì)作用破壞不了）

2、自由水（液態(tài)水）：水分子不受粘土顆粒的束縛，在重力作用下，可以在粘土顆粒間自由移動。（注意：當(dāng)加入絮凝作用的電解質(zhì)后，粘土顆粒形成局部網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，包住了一部分自由水和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)一起運動，相當(dāng)于增加了固相含量，減少自由水，時鉆井液變稠）

3、吸附水（束縛水）：由于分子間引力和靜電引力，具有極性的水分子可以吸附到帶電的粘土表面上，在粘土顆粒周圍形成一層水化膜，這部分水隨粘土顆粒一起運動。固井的重要性

固井是鉆井工程的最后一個環(huán)節(jié)，也是最重要的一個環(huán)節(jié)，固井的主要任務(wù)是在地層與井口之間建立可靠的聯(lián)系通道，并能可靠的封隔開油、氣、水層，為油氣井長期穩(wěn)定有效的進行生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。固井工作又是一次定型的工作，如果固井工作出現(xiàn)問題，將會導(dǎo)致油氣井終身殘廢或前功盡棄。什么是水泥失重？

在水泥漿由流動狀態(tài)經(jīng)塑性階段到最后的凝固過程中，它對井底和井壁的壓力也逐漸下降，最后可以降到零，我們把這種現(xiàn)象稱之為水泥失重。尾管固井

尾管固井就是套管不延伸到井口的一種固井方法,尾管頂部為懸掛器,它靠卡瓦和錐套掛在上層套管內(nèi)壁上,與上層套管的重疊長度一般為50～150m。

它的主要優(yōu)點是:減少下入套管的長度和重量,節(jié)省套管和水泥；上部環(huán)形間隙大,可降低施工的流動阻力。

但它也有一定的局限性，氣井及有塑性巖層（鹽巖層、鹽膏層、軟泥巖層、瀝青層）的井，不宜用尾管完井。

尾管掛有液壓式和機械式兩種,機械式尾管掛又可分為軌道式和j形槽式兩種。

下套管過程中可能出現(xiàn)的問題有哪些？

卡套管、下套管過程中鉆井液不返、套管下完后循環(huán)不通、套管或回壓閥擠毀、套管斷裂、套管泄漏等

卡套管的形式有哪幾種？及卡套管的原因有哪些？ 卡套管的形式有：

一是粘吸卡、二是井壁坍塌或砂橋卡、三是硬卡。卡套管的原因有：

1、鉆井液性能不好

2、通井時沒有很好的循環(huán)處理鉆井液，沒有把井內(nèi)的砂子帶乾凈，井壁的穩(wěn)定性不夠

3、在電測、取心后不通井循環(huán)，直接下套管，以致環(huán)空堵塞，把套管卡住

4、下套管時沒能按技術(shù)要求及時足額灌好鉆井液,把回壓閥擠毀,產(chǎn)生強烈的倒流抽吸,環(huán)空液面下降,?液柱壓力下降,造成井壁坍塌或鉆屑集中,堵塞環(huán)空。

5、鉆進時發(fā)現(xiàn)的漏失層沒有封堵好,或下套管時由于下放速度過快,或開泵時壓力上升過猛,激動壓力過大,壓漏低壓層,因井漏而引起井塌或砂子集中。

6、高壓層沒有壓穩(wěn),在下套管過程或下套管以后發(fā)生溢流或井噴,導(dǎo)致井壁垮塌。

7、反復(fù)錯扣，井口工作時間過長，沒有及時活動套管。

8、井身質(zhì)量不好，狗腿度嚴(yán)重

9、彈性扶正器破損 預(yù)防卡套管措施有哪些？

1、下套管前要循環(huán)調(diào)整鉆井液性能，降低泥餅?zāi)ψ柘禂?shù)，確保井眼穩(wěn)定，然后下套管。

2、上扣時由操作熟練人員操作，防止錯扣。

3、如井口不正或風(fēng)力太大時，應(yīng)在井架上搭一個扶正臺或用導(dǎo)向人為對套管進行扶正。

4、井口操作人員必須配合熟練，縮短套管靜止時間

5、下套管時必須按技術(shù)要求灌滿鉆井液，也可以安裝自動灌漿設(shè)備

6、在用人工灌漿時,要不停地活動套管柱。

7、如井口耽誤時間長，先活動井下套管進行井口操作。

8、若要停等一段時間才能下套管，可以將套管高高提起，過一段時間下放一次，每次下放距離以壓開粘卡現(xiàn)象為止。

9、在下套管過程發(fā)現(xiàn)井漏、井塌等現(xiàn)象時應(yīng)起出套管,下鉆處理,井下情況正常后再下套管。如套管已下到設(shè)計深度,要根據(jù)具體情況決定是否固井或起出套管。

10、對于深井,下套管時可以進行分段循環(huán),破除鉆井液結(jié)構(gòu)力,每次開泵要先小后大逐漸開至正常排量，防止產(chǎn)生壓力激動,憋漏地層。?

11、要控制套管下放速度。?

12、下完套管后,必須首先灌滿鉆井液,然后才能開泵循環(huán),防止空氣混入。

套管遇卡后的處理方法

套管遇卡后，首要的任務(wù)是保護套管串不被破壞。

1、粘卡注解卡劑。

2、塌卡或砂卡處理措施。

3、井內(nèi)已形成砂橋,但尚有部分鉆井液返出,應(yīng)堅持小排量低泵壓循環(huán),提高鉆井液粘度、切力,逐漸打開通路,恢復(fù)正常循環(huán)后固井。

4、套管已下到井底,?發(fā)生塌卡或砂卡,循環(huán)時發(fā)生漏失，立即組織固井。

5、如果套管未下到井底,?但距目的層不遠,可以先固井,然后鉆通水泥塞和套管鞋,通井循環(huán)到底,采取掛尾管的辦法再把油氣層封固好。

套管下完后循環(huán)不通的原因有哪些？

回壓閥堵死、因井塌或砂堵而循環(huán)不通、因井漏循環(huán)不通 回壓閥堵死的原因和處理方法

原因：套管內(nèi)掉入東西或鉆井液內(nèi)砂子過多，懸浮性差

處理方法：立即在阻流環(huán)附近射孔，然后固井，碰壓時可采用木塞加膠塞或連續(xù)下幾個膠塞，高于射孔位置，封住射孔 預(yù)防回壓閥堵死措施

1、不要在井口進行通徑、清洗螺紋、涂螺紋脂、井口不要使用手工具，如使用做好防掉措施

2、下入套管時要有專人逐根檢查套管,套管內(nèi)不能存有任何物件

套管下到底后因井塌或砂堵而循環(huán)不通，應(yīng)如何預(yù)防和處理？ 預(yù)防措施：

1、下套管前通井循環(huán)時必須調(diào)整處理好鉆井液性能,澈底循環(huán),清除積砂，鞏固井壁,井下有任何問題,都不許下套管固井。

2、要掌握地層的坍塌規(guī)律，下套管固井工作應(yīng)選在地層穩(wěn)定期內(nèi)。

3、下套管前的那趟起鉆,灌好鉆井液

4、從起鉆完到下套管開始的時間越短越好,不許在電測、井壁取心之后不經(jīng)過通井而直接下套管。

5、合理設(shè)計使用扶正器的數(shù)量,并慎用刮泥器。

6、下套管時,管內(nèi)灌鉆井液的工作要認(rèn)真負(fù)責(zé),一定要按技術(shù)要求定時灌滿,防止因擠毀回壓閥而導(dǎo)致井塌。

7、下套管時，如發(fā)現(xiàn)井口不返鉆井液，開泵容易，循環(huán)正常后再下，否則應(yīng)起出套管。處理方法：

1、如果漏層在上部松軟地層,泵壓不太高，又有較大的吸收量，可以直接注水泥。如果漏層在中硬地層，也有一定的吸收量，只是泵壓較高，也可以擠入水泥漿，但水泥漿的稠化時間和初凝時間要適當(dāng)?shù)难娱L。

2、如果漏層就是生產(chǎn)層,擠水泥會嚴(yán)重?fù)p害生產(chǎn)層;或者地層的吸收量很小,?不具備擠水泥的條件,那只好把井口固定好,在坍塌層段以下生產(chǎn)層以上的適當(dāng)位置射孔,?用小鉆桿或油管帶封隔器下入套管中,?將封隔器坐封于射孔位置之下,循環(huán)暢通之后,再注入水泥漿封好生產(chǎn)層。

套管下到底后，因井漏循環(huán)不通，應(yīng)如何預(yù)防和處理？ 預(yù)防措施：

1、通井循環(huán)時,應(yīng)以固井時設(shè)計返速所需要的排量進行循環(huán),循環(huán)不正常,鉆井液性能不符合設(shè)計要求，不得下套管。

2、嚴(yán)格控制下套管速度,避免產(chǎn)生過高的激動壓力,壓漏地層。

3、下套管過程,保持環(huán)空鉆井液流動,下至設(shè)計井深后,先用小排量頂通,待井下鉆井液結(jié)構(gòu)強度完全破壞后,再逐漸恢復(fù)至正常排量循環(huán)。最大循環(huán)排量不得大于通井時的循環(huán)排量。

4、少用扶正器,不用刮泥器。

5、下套管以前這趟通井，對易漏地層進行一次堵漏工作。處理方法：

1、如果已知油氣層壓力不高,漏層在油氣層以上,而且有可靠的井控設(shè)備,可以固井,注水泥碰壓后，關(guān)防噴器并從環(huán)空間斷地泵入鉆井液,維持環(huán)空壓力;

2、如果不知漏層位置,而且油氣層壓力較高,有發(fā)生井下井噴的危險,或者漏層就是油氣層,應(yīng)先堵漏后固井