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注塑車間總結報告 注塑車間實習工作總結篇一
工作回顧,開始的三個月時間，主要是熟悉工作環境，融入團隊，學會開機，注重安全和品質。在師父手把手的教導，如何安全操作，叫我們品質，怎樣提高效率，讓我在工作初始收獲不少，盡快融入沖壓團隊，跟上前進的`腳步。在轉正后的工作中，我嚴格遵守安全操作規程，按照產品品質標準生產，在此基礎上，再追求效率。因為沒有安全，就什么也得不到保障，沒有了品質，就沒有核心競爭力，就等同與沒有客戶沒有市場，我是這樣認為的。通過八個月的工作與學習，工作能力都有了一定的提高。對于沖壓件質量問題處理，都有明顯的進步，有了一定的判斷、分析能力。
現工作介紹：現在是輔助裝模工，要承擔起裝模具的工作，做好產品的首檢和抽檢工作，還有車間生產紀律的監督.一個崗位并不是想象中那么簡單，每個崗位都有它獨特的一面,也有很多讓我可以學習的地方。在此我非常感謝部門領導給予我這個學習的機會，也感謝組長和裝模師傅對我的指導和教誨。
自身缺點：1.工作角色沒能轉換過來，導致工作思想還停止不前，已影響裝模工作，后續會積極改正；2.品質方面業務不熟練，三檢耗時過長，這種問題會向裝模師傅請教，和質檢員溝通協調，積累經驗，學以致用；3.裝模速度慢，模具找不到，經驗不足，工具準備不充分，以后的裝模生涯會一直向師傅虛心請教，強化自身，所需工具提前準備，庫存不足時，會報上級請購。人無完人，個人始終不能發現自身不足，所以，在成長的道路上，還需各位同事，各位兄弟來批評指正。
總之，學習是無止境的，我將更加努力工作，在各個方面積極拼搏、努力進取，認真完成工作任務，為班組做出更多的貢獻，力爭成為一名更優秀的員工，謝謝!
注塑車間總結報告 注塑車間實習工作總結篇二
2、負責工作區域的.工藝調試及維護；
3、對操作工產品品質要求及操作要點的指導與培訓；
4、維護工作區域工藝文件及標準化的管理；
5、做好工作區域的設備和模具工裝維護保養及點檢工作；
6、車間機臺生產周期巡查確認，作業人員的生產效率改善及提高；
7、協助上下模人員模具更換；機臺開機生產安全管理工作；
8、生產異常管理及匯報；
9、生產現場環境、安全生產及5s管理；
10、車間周邊設備及夾具定點放置及安全管理，
11、上級安排的其它事務；
注塑車間總結報告 注塑車間實習工作總結篇三
一、工作回顧
1、在20--年，我們的外殼產量為10759056個，導光柱為423020個，燈柱為90000個。dc線產量為2587650根。車間在過去的一年里還算是比較順暢，品質質量也比較穩定，沒有出現過大批量不良，但還是出現不少小的問題，如插腳反插，上下殼混裝，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一內。還有dc線的漏銅，毛刺，不通等等。對于這些問題我們各個工序都在做出改善，如我們的品質，我們不定時的給予員工做出培訓，宣導員工的品質意識，并做出培訓記錄。
2、在模具方面。我們針對模具做出規定，每生產4小時對模具進行模面清洗、打油保養，并做出相應的記錄。
3、機器方面。我們針對機器也有相應的規定，每天的早班都要對機器進行點檢，包括機器的溫度，烘料筒的溫度，格林柱打油，機器的安全信號和機器的衛生等等，并做好相應的記錄。但由于我們的機器比較老，很多機臺都有不同程度的輕微漏油，對于我們的5s影響很大，每周都要用鋸末打掃幾遍。希望領導們能給予解決。
4、車間5s方面。針對車間5s我們也做出了相應的措施，生產的機臺不允許放生產無關的東西，如包，手機等。員工上下班衛生交接，班長監督并占有責任。另對模具擺放進行了統一的規劃，在8、9月份的時候在王振峰經理的帶動下，對模具進行了全面的清理。清理后我又對模具進行了統計和定位放置。對于地面我們每周對地面進行1到2次的拖地清理。下一不我已經提出申請給車間的不同位置貼不同的安全生產質量標語，讓員工能夠時刻把安全生產和質量放在心中。我相信只要我們不斷的努力和創新，我們的車間在20--年又回換一個新貌。
5、人員方面也有了比較好的開端，--年的時候注塑車間人員很緊張，嚴重缺人，很多產品外發生產，--年對于人員的穩定，我們給予培訓，講解。使人員的有了更好的提升，對于自己的工位有了更好的認識。訂單方面不是很穩定，時多時少，多的時候非常緊張，少的時候員工又放休，非常的不穩定。如果訂單可以均衡的話，就會緩解這種現象。
二、機器模具維修
在機器維修方面我們很多地方做的還不夠：
一、時間回復不明，因不知道配件什么時候到，或因沒有及時的買到而影響我們的生產。
二、因我們是24小時制班制，但晚班是沒有維修人員的，如有些設備壞或需要更換電器配件的就只有停機等待。模具的維修也是個很頭疼的問題，因沒有專門的維修人員，模具需要拉出去維修，修復的時間也不能給及時的提供。
建議：
1、公司配備專門的修模人員，給修模提供及時的維修不影響生產。
2、機器配備備用件，壞了能夠得到及時的維修更換。
3、計劃必須給注塑車間十天以上的生產計劃。
20--年我們要做到的：
1、按時完成計劃下達的生產任務，做到保質保量。
2、配合所有部門讓生產更順暢，做到不因自己部門原因而影響生產。
3、做到安全生產。
4、車間的5s管理加強控制，要切實做到。要求當天的事當天做好。
5、物料的管控加強，杜絕因自身原因造成超領。
6、機器及模具保養做到位，要求不是光做文件而是要切實認真的做。
注塑車間總結報告 注塑車間實習工作總結篇四
1.負責對車間文件的發放、回收、整理。
2.負責對公司外來文件的整理。
3.負責對公司所有文件進行編號管理。
4.生產車間文員相關工作
5.負責整理制作各種質管部會議記錄。
6.負責車間例會的通知召集工作。
7.負責車間所需相關物品的領取、記錄。
8.完成上級領導交辦的其它工作事項。
注塑車間總結報告 注塑車間實習工作總結篇五
1、根據生產排程及訂單準備模具及換模所需的所有備品(如：鎖模壓板、吊環、行車、連接水管和加熱線，清洗料等等)。
2、根據計劃安排及時更換模具。包括固定模具，連接頂桿、頂針確認線和中子確認線等。
3、開機前的原材料的準備和確認，有時還要根據領班的安排做物料員的工作。
4、確認所有的工藝參數，并負責正確地在機臺操作面板中輸入所需的參數。由于機臺實際的偏差，必須每次都要重新調較模具的安全保護參數。
5、參考工藝條件，制作首樣樣品并在送檢前自檢，填單申請并將首樣送檢。保證最后的樣品合格，被qc接受。
6、巡查和監控批量生產制成中的注塑工藝，保證產品品質，保證負責的機臺穩定高效地運轉。
7、生產問題的解決，填寫相關的巡查記錄。生產或開機過程發現問題，及時填單申請模具的維修。
8、做好日常的生產中模具保養，隨機檢查確認負責機臺的輔助設備運轉正常，保證及時發現并解決相關的故障。
9、拆卸模具并噴好防修油，防止模具工作結束后再儲存過程中生銹，并將模具轉移到正確的位置。
10、清潔模具和機臺的表面，保證表面臟物。及時將所有的工具歸位。
11、執行注塑車間技術員的5s職責。