體會(huì)是指將學(xué)習(xí)的東西運(yùn)用到實(shí)踐中去,通過實(shí)踐反思學(xué)習(xí)內(nèi)容并記錄下來的文字,近似于經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。那么你知道心得體會(huì)如何寫嗎?以下是我?guī)痛蠹艺淼淖钚滦牡皿w會(huì)范文大全,希望能夠幫助到大家,我們一起來看一看吧。
工廠品質(zhì)管理心得體會(huì) 品質(zhì)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇一
通過參加培訓(xùn),受益匪淺,使我對(duì)預(yù)算的意義有了更深的理解。我覺得全面預(yù)算是一種系統(tǒng)化的長期工作,是一種集預(yù)算體系建立、編制、控制、調(diào)整、分析的周期循環(huán)。預(yù)算管理是一種系統(tǒng)的管理手段,通過合理分配人力、物力和財(cái)力等資源協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo),監(jiān)控整體戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)施進(jìn)度,控制費(fèi)用支出,并預(yù)測現(xiàn)金流量和利潤。要做好企業(yè)全面預(yù)算管理,就要早做準(zhǔn)備,按要求認(rèn)真做好全面預(yù)算的每一項(xiàng)工作。在此先談?wù)勎医?jīng)過學(xué)習(xí)后對(duì)預(yù)算管理的一些認(rèn)識(shí)。
1. 全面預(yù)算的起點(diǎn)是戰(zhàn)略。預(yù)算管理就是要克服戰(zhàn)略實(shí)施障礙。企業(yè)的管理人員很少享有與戰(zhàn)略有關(guān)的激勵(lì),組織沒有將戰(zhàn)略與預(yù)算聯(lián)系,往往都是為了預(yù)算而預(yù)算。企業(yè)應(yīng)根據(jù)戰(zhàn)略規(guī)劃和年度經(jīng)營目標(biāo)擬定預(yù)算目標(biāo),編制年度預(yù)算;再通過實(shí)施全面預(yù)算,不僅能將企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略按年度經(jīng)營目標(biāo)分解落實(shí),還能將企業(yè)的長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃和年度具體方案緊密結(jié)合,從而實(shí)現(xiàn)“化戰(zhàn)略為行動(dòng)”,確保企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
2. 全面預(yù)算的核心在于“三全”,即全過程、全方位、全員參與。全過程是指預(yù)算管理活動(dòng)從編制、執(zhí)行控制、考核分析績效評(píng)價(jià)及獎(jiǎng)懲均滲透到企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)中的每個(gè)環(huán)節(jié),表現(xiàn)為全過程的預(yù)算管理。全方位是指預(yù)算管理包括成本預(yù)算、利潤預(yù)算、費(fèi)用預(yù)算、資金預(yù)算等各方面預(yù)算。全員參與是指全面預(yù)算管理涉及的各個(gè)部門,需要全員參與。共同完成,任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會(huì)影響整體效益。
3. 預(yù)算也是需要進(jìn)行調(diào)整的。楊老師有句話很得預(yù)算的精髓,即“在劇本的基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整執(zhí)行跟沒有劇本直接操作是完全不同的”定期將實(shí)際發(fā)生的核算與預(yù)算進(jìn)行差異分析,對(duì)執(zhí)行過程中出現(xiàn)的偏差及時(shí)提出修改意見和改進(jìn)措施,及時(shí)糾正工作中出現(xiàn)的問題,這樣就能確保年度經(jīng)營目標(biāo)的完成。
4. 預(yù)算管理也不是一成不變的,企業(yè)處在不同的發(fā)展時(shí)期,目標(biāo)也就不同,管理模式及面對(duì)的風(fēng)險(xiǎn)也不同,預(yù)算所傾向的側(cè)重點(diǎn)也就不同。
5. 全面預(yù)算的終點(diǎn)是考核。預(yù)算考核是對(duì)各責(zé)任中心執(zhí)行預(yù)算情況的評(píng)價(jià),針對(duì)不同的責(zé)任中心確定不同的考核指標(biāo),考核各責(zé)任中心的工作績效、成本控制及成本預(yù)算的準(zhǔn)確性,如設(shè)備部門,不僅考核業(yè)績,也要考核預(yù)測的準(zhǔn)確性,避免預(yù)算松弛的現(xiàn)象發(fā)生。加強(qiáng)考核力度,提高考核的科學(xué)性,從而可以保障預(yù)算目標(biāo)的落實(shí)。
工廠品質(zhì)管理心得體會(huì) 品質(zhì)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇二
質(zhì)量是企業(yè)的生命,作為管理人員,要努力學(xué)習(xí)品質(zhì)管理的知識(shí),總結(jié)自己的經(jīng)驗(yàn),提高工作能力。接下來就是本站小編為大家整理的品質(zhì)管理的學(xué)習(xí)心得,供大家閱讀!
通過這次深圳研發(fā)質(zhì)量管理培訓(xùn),了解了業(yè)界產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管理的優(yōu)秀模式與實(shí)踐,學(xué)習(xí)了結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)流程體系,重點(diǎn)關(guān)注了產(chǎn)品開發(fā)過程中技術(shù)評(píng)審的分層分級(jí)與操作方法。培訓(xùn)講師曾在hw公司多年從事流程引導(dǎo),對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)流程的講解使我對(duì)ipd中崗位、角色,如pac(產(chǎn)品決策委員會(huì))、pmt(項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì))、pdt(產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì))、pqa(產(chǎn)品質(zhì)量保證)等有了更深的認(rèn)識(shí)。參加這次培訓(xùn)的人員來自五家公司,主要是技術(shù)總監(jiān)、項(xiàng)目管理部和質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)人,公司也都是中小企業(yè),只有我們公司擁有實(shí)施ipd經(jīng)歷和研發(fā)管理信息平臺(tái),加上目前正在實(shí)施的系統(tǒng)工程(硬件可靠性、失效分析、物料認(rèn)證),說明我們公司具有成長為中型企業(yè)的潛力,只是感覺公司之前對(duì)ipd流程的理解和貫徹落實(shí)的力度還不夠。
研發(fā)質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品開發(fā)的全流程,包括研發(fā)質(zhì)量管理組織建立、研發(fā)質(zhì)量策劃、研發(fā)質(zhì)量控制(技術(shù)評(píng)審和產(chǎn)品測試)、研發(fā)質(zhì)量保證和研發(fā)質(zhì)量改進(jìn)。而技術(shù)評(píng)審穿插于產(chǎn)品概念、計(jì)劃、開發(fā)、驗(yàn)證與發(fā)布各階段之間,目前也正是我們公司產(chǎn)品開發(fā)流程中最薄弱的環(huán)節(jié),以往有些流于形式,主要原因是沒有將技術(shù)評(píng)審分層分級(jí)進(jìn)行。我們目前很多評(píng)審將研發(fā)組內(nèi)縱向模塊級(jí)評(píng)審與涉及pdt多部門的橫向產(chǎn)品級(jí)評(píng)審混為一團(tuán),所以有人對(duì)跟自己無關(guān)的事討論占用大家時(shí)間有意見,甚至有時(shí)不參加會(huì)議。只有分級(jí)評(píng)審才是解決問題的根源,項(xiàng)目組在進(jìn)行產(chǎn)品級(jí)評(píng)審之前必須先進(jìn)行研發(fā)組內(nèi)模塊級(jí)評(píng)審,并做好必要記錄和有關(guān)問題解決辦法,模塊級(jí)評(píng)審可以邀請(qǐng)其他技術(shù)部門高手參加,技術(shù)專家提供意見但不承擔(dān)責(zé)任,可以不簽字或者簽字注明“特邀”,以便明確責(zé)任。產(chǎn)品級(jí)評(píng)審主要針對(duì)pdt各部門之間接口部分和模塊級(jí)評(píng)審中提出的重大問題,如果模塊級(jí)評(píng)審進(jìn)行充分,產(chǎn)品級(jí)評(píng)審過程的時(shí)間就會(huì)降下來。建議由qa組織產(chǎn)品級(jí)評(píng)審,并對(duì)項(xiàng)目組的模塊級(jí)評(píng)審記錄和準(zhǔn)備提交產(chǎn)品級(jí)評(píng)審內(nèi)容進(jìn)行檢查,通過后方能進(jìn)行產(chǎn)品級(jí)評(píng)審,同時(shí)維持會(huì)場秩序,避免陷入細(xì)節(jié),避免把各村、鄉(xiāng)、縣里的事情都放到省級(jí)會(huì)議上討論,提醒pdt中各部門代表真正代表其部門發(fā)言??紤]到qa人員數(shù)量和技術(shù)水平有限,模塊級(jí)評(píng)審盡量參加,產(chǎn)品級(jí)評(píng)審則必須參加。抓好技術(shù)評(píng)審將是今年和明年研發(fā)質(zhì)量保證組的工作重心。
技術(shù)評(píng)審最后誰來拍板呢?項(xiàng)目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、還是產(chǎn)品總監(jiān)?我跟培訓(xùn)老師特別交流過。目前我們公司把產(chǎn)品經(jīng)理定位于產(chǎn)品需求管理和市場支持,處在產(chǎn)品開發(fā)的兩頭把關(guān)。這對(duì)產(chǎn)品經(jīng)理的要求很高,往往對(duì)多個(gè)項(xiàng)目提供支持,開會(huì)、出差較多。產(chǎn)品總監(jiān)更是事務(wù)眾多,評(píng)審會(huì)時(shí)常無法參加,對(duì)項(xiàng)目的了解項(xiàng)目經(jīng)理則更為全面。培訓(xùn)師建議:產(chǎn)品總監(jiān)授權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理綜合pdt成員意見,對(duì)技術(shù)評(píng)審最后拍板。我也認(rèn)為項(xiàng)目經(jīng)理具備這個(gè)能力。
需求評(píng)審非常重要,它對(duì)設(shè)計(jì)、開發(fā)影響最大,變更也是最多的,如何控制好變更,盡量減少變更?最好辦法是一開始就盡量把事情做充分。需求評(píng)審時(shí)召集pdt成員代表自己部門提出需求,如工藝工程師提可制造性需求、測試工程師提可測試性需求、工程部提可服務(wù)性需求等等,我們的pdt成員除研發(fā)部門外生產(chǎn)、營銷、工程目前還沒有充分利用自己的發(fā)言權(quán),他們對(duì)項(xiàng)目的了解也是皮毛,產(chǎn)品需求里自然也很少體現(xiàn)這方面的內(nèi)容。有人將研發(fā)、市場和銷售部比作一個(gè)足球隊(duì)的后衛(wèi)、中場和前鋒,市場部是中場發(fā)動(dòng)機(jī),負(fù)責(zé)整合資源、策劃和組織進(jìn)攻,我們正缺乏一個(gè)強(qiáng)有力的中場,培養(yǎng)產(chǎn)品經(jīng)理的市場意識(shí)和建設(shè)產(chǎn)品經(jīng)理后備隊(duì)伍是關(guān)鍵。
研發(fā)質(zhì)量管理還有一項(xiàng)重要內(nèi)容就是質(zhì)量審計(jì),據(jù)我所知我們目前沒有組織過對(duì)哪款產(chǎn)品或項(xiàng)目進(jìn)行正式的質(zhì)量審計(jì)和記錄,即使產(chǎn)品在市場上出現(xiàn)較大問題。適時(shí)啟動(dòng)項(xiàng)目質(zhì)量審計(jì)工作,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題分清是態(tài)度、能力還是流程問題。如果是能力不足造成,應(yīng)該給機(jī)會(huì)再提高;如果是流程問題,則改進(jìn)流程;如果是態(tài)度問題,培訓(xùn)師建議格殺勿論。有人反問:現(xiàn)在不是提倡人性化管理么?培訓(xùn)師的一句話使大家都陷入了沉默:我們常常把人情化和人性化混淆了,容忍不端正的態(tài)度就是打擊所有人的積極性!
這次培訓(xùn)還提到很多我關(guān)心的內(nèi)容,包括質(zhì)量保證人員的任職資格體系建立和矩陣組織中項(xiàng)目成員績效考核等,但目前我們公司研發(fā)質(zhì)量管理最急需解決的問題還是如何把技術(shù)評(píng)審做到位,我們研發(fā)質(zhì)量保證組下步工作將圍繞公司評(píng)審流程和評(píng)審參與人員展開分析,力爭做到評(píng)審分層分級(jí)進(jìn)行,提高與會(huì)人員時(shí)間的有效性。
公司安排本次全面質(zhì)量管理培訓(xùn),是為了提高我們公司員工管理能力,對(duì)公司來說是一個(gè)無償?shù)男袨椤5珜?duì)我們員工自身來講時(shí)一個(gè)很好的學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),通過本次培訓(xùn)自己也學(xué)到了許多管理方面的知識(shí),對(duì)全面質(zhì)量管理有了一個(gè)全面的了解,并學(xué)會(huì)應(yīng)用了統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析方法。
而企業(yè)要持續(xù)發(fā)展,應(yīng)該遵循一個(gè)科學(xué)的管理程序。全面質(zhì)量管理的內(nèi)容包含產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量與服務(wù)質(zhì)量。我以前認(rèn)為全面管理就是判定產(chǎn)品的好與壞,是檢查的工作。但是真正意義上的全面質(zhì)量管理是全體員工的工作,是所有一切工作的質(zhì)量的提高。我們要成立一整套方法和體系,并能不斷完善與提高。
現(xiàn)階段,我車間的生產(chǎn)能力逐步增強(qiáng),產(chǎn)量也有顯著的提高,如何保證設(shè)備的穩(wěn)定性,如何去發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題,怎樣去維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備,解決實(shí)際問題,是一個(gè)值得研究和探討的課題。通過這次學(xué)習(xí),結(jié)合我車間設(shè)備品種多,設(shè)備總量大的特點(diǎn),為保證設(shè)備長周期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行,開展設(shè)備質(zhì)量管理很有必要性。
通過本次培訓(xùn),學(xué)習(xí)了全面質(zhì)量管理建設(shè)與方案提升體系,而在實(shí)際工作中,如何進(jìn)一步有效的貫徹落實(shí)全面質(zhì)量管理建設(shè)方案,進(jìn)一步提高自己的工作品質(zhì)及產(chǎn)品的品質(zhì),成為持續(xù)的工作要求。聯(lián)系自身實(shí)際工作中,應(yīng)進(jìn)一步著力學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理建設(shè)方案,專業(yè)性上持續(xù)加強(qiáng),這是提高自身工作品質(zhì)和產(chǎn)品品質(zhì)的根本,工作上不斷精細(xì)化,這是提高工作品質(zhì)和產(chǎn)品品質(zhì)的有效方法,要整合完善相關(guān)信息的收集,不斷完善管理系統(tǒng),這是提高工作品質(zhì)的必然要求。
通過本次全面質(zhì)量管理培訓(xùn),我學(xué)會(huì)了應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)來分析問題。在以后的工作中能夠從以下幾個(gè)方面來考慮問題。
1.首先要對(duì)自己的管理工作有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí),使工作逐步細(xì)化無論是設(shè)備的日常管理還是遇到緊急情況都要有一個(gè)清醒的頭腦。遇事不慌。更要有信心來做好每項(xiàng)工作。
2.在日常的工作中要多思考問題,遇到不懂得要善于思考,多問幾個(gè)為什么,這樣才能在工作中發(fā)現(xiàn)問題。
3.通過有效的正確的途徑來要尋求解決問題的方法。要根據(jù)自己發(fā)現(xiàn)的問題來找到一個(gè)號(hào)的解決辦法,將導(dǎo)致問題的原因羅列出來,用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析方法來,針對(duì)影響因素確定如何去改善問題,如何徹底解決問題的方案。我車間由于離心泵有近300臺(tái),并且損壞較為頻繁,我們用過因果分析法中的魚骨圖法,對(duì)機(jī)封損壞的原因進(jìn)行了分析,通過魚骨圖分析法找到了影響機(jī)封壽命的主要原因是物料對(duì)機(jī)封o型圈的腐蝕和個(gè)別機(jī)泵有質(zhì)量問題。而導(dǎo)致機(jī)封損壞較為頻繁。
4.在實(shí)踐中找到解決問題更好的方法。任何的方案不去實(shí)踐也只是空談,所以最重要的還是實(shí)踐的階段,通過實(shí)踐能夠更好的驗(yàn)證我們提出的方案的準(zhǔn)確性。并能夠發(fā)現(xiàn)前期方案的不盡完善的地方。我車間大型設(shè)備就是利用控制圖原理來分析機(jī)組的運(yùn)行情況。
5.事后善于總結(jié),總結(jié)是一種很好的思考問題的方法,就是當(dāng)你發(fā)現(xiàn)存在的問題,通過某種方式將問題處理這就是一個(gè)過程就有總結(jié)的必要,總結(jié)的目的就是根據(jù)一個(gè)事情的過程給自己和他人做出的一種借鑒。并能夠提高自己工作能力。通過這次全面質(zhì)量管理培訓(xùn)的總結(jié)能夠體會(huì)到工作中的不足。
首先周總從淺到深關(guān)于什么是質(zhì)量,質(zhì)量的意義等進(jìn)行了系統(tǒng)的培訓(xùn),現(xiàn)質(zhì)量成本這一點(diǎn)給我印象非常深刻,原來大家固有的思想只是對(duì)顯性質(zhì)量的成本進(jìn)行了簡單的核算,認(rèn)為返工只是浪費(fèi)一點(diǎn)時(shí)間和物品包材,根本沒有從質(zhì)量的隱性成本進(jìn)行分析,質(zhì)量成本的構(gòu)成它是由五個(gè)部分組成,分別我預(yù)防成本、鑒定成本、外部保證成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。從以上五個(gè)方面進(jìn)行分析的話,生產(chǎn)廠內(nèi)平時(shí)一起認(rèn)為很小不起眼的異常返工,其實(shí)就隱藏著將近10倍的質(zhì)量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角。
一、進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理,提高產(chǎn)品質(zhì)量
(1)出現(xiàn)質(zhì)量問題決不放過。(2)問題的根源不查清楚決不放過。(3)不找出問題的解決辦法決不放過。即一個(gè)問題的出現(xiàn),要找出真相,原因、真因、改善措施。
二、保持對(duì)相關(guān)方的嚴(yán)格控制
對(duì)相關(guān)方的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格管理在質(zhì)量成本的控制上是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié),部分的產(chǎn)品的原材料造成的損失由供方、物流企業(yè)以及經(jīng)銷商承擔(dān)。這一措施使公司的質(zhì)量成本大大降低。
三、對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、計(jì)算與分析
企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的目的是盈利,實(shí)現(xiàn)利潤最大化,對(duì)現(xiàn)在日化企業(yè)來說,利潤微薄的同時(shí)還要實(shí)現(xiàn)快速擴(kuò)張,不實(shí)行低成本運(yùn)營就難于生存,可謂成本決定存亡。作為現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)有的成本控制戰(zhàn)略及方法,要想獲得長期的效益,就只能從戰(zhàn)略的高度來實(shí)施成本控制。不僅要削減生產(chǎn)成本,更要提高生產(chǎn)力,縮短生產(chǎn)周期,增加產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量,并且運(yùn)用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算和分析出質(zhì)量成本。
四、進(jìn)一步完善車間管理
要進(jìn)一步完善車間管理,首先最基礎(chǔ)的必須提升車間主管工藝技術(shù)人員自身的能力,即(1)目標(biāo)指向能力;(2)思考對(duì)策能力;(3)組織用人能力;(4)溝通協(xié)調(diào)能力;(5)激發(fā)部屬能力;(6)培育人才能力;(7)自我革新能力。如果自身得不到提升,可以說完善車間管理只能是一句空話。
其次需制定各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化作業(yè):(1)完善各班組、崗位責(zé)任制,優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書;(2)進(jìn)一步完善月度考核目標(biāo);(3)凡是出現(xiàn)違規(guī)行為,堅(jiān)決以通報(bào)的形式公布;(4)制定相關(guān)條例、標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督、實(shí)行車間主管、工藝工程師、技術(shù)員、班長檢查制度,一級(jí)一級(jí)實(shí)施檢查,保證能夠嚴(yán)格按要求執(zhí)行。
工廠品質(zhì)管理心得體會(huì) 品質(zhì)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇三
意識(shí),就是指人們?cè)谏a(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中,對(duì)品質(zhì)(包括產(chǎn)品品質(zhì)、工作品質(zhì))以及與之相關(guān)的各種活動(dòng)的客觀及主觀的看法和態(tài)度,也就是通常所說的對(duì)提高產(chǎn)品品質(zhì)的認(rèn)識(shí)程度和重視程度,以及對(duì)提高產(chǎn)品品質(zhì)的決心和愿望。提高我們多氟多“六氟”產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)識(shí),在這個(gè)前景勢頭良好的狀態(tài)下,更要嚴(yán)格把關(guān),提高作為員工的操作水平和質(zhì)量責(zé)任心。只有當(dāng)他的思想意識(shí)上升到一定的高度,再加上相應(yīng)的工作技能,他才會(huì)做出好的產(chǎn)品。
要全員認(rèn)識(shí)到:產(chǎn)品的品質(zhì)不好,產(chǎn)品就沒有市場,產(chǎn)品沒有市場,企業(yè)就失去了利潤來源,時(shí)間長了,企業(yè)就會(huì)倒閉,隨之而來的就是員工失業(yè)。當(dāng)然對(duì)于我們公司來說,目前產(chǎn)品市場良好,也希望以后更好,但我們要“居安思?!保盐覀兊漠a(chǎn)品品質(zhì)做得更好。
一切以客戶為中心,把自己看成客戶,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是產(chǎn)品的消費(fèi)者。這樣,在工作當(dāng)中就會(huì)自覺地把工作做好,大家都把工作做好了,產(chǎn)品的品質(zhì)才會(huì)有保證,如果在工作中偷工減料,危害的將是自己的切身利益。“產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的、設(shè)計(jì)出來,不是靠檢驗(yàn)出來的,第一時(shí)間就要把事情做好?!边@不是一句口號(hào),這很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防性,如果我們的品質(zhì)控制不從源頭控制,我們將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗(yàn)人力去把關(guān),生產(chǎn)時(shí)由于沒從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品,產(chǎn)品的成本將大大提高,給企業(yè)的生產(chǎn)成本造成沉重負(fù)擔(dān)及損失。況且有些產(chǎn)品的質(zhì)量問題可能無法從后工序發(fā)現(xiàn)彌補(bǔ),這更要求我們?cè)诘谝粫r(shí)間把事情做好,預(yù)防品質(zhì)問題的發(fā)生。
品質(zhì)管理是全過程、全公司的,而各個(gè)過程之間,全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的,要求全體品質(zhì)管理人員、操作人員嚴(yán)格按程式做,如果不按程式工作出錯(cuò)的機(jī)會(huì)就會(huì)增多,產(chǎn)品的質(zhì)量也就無法保證。
工廠品質(zhì)管理心得體會(huì) 品質(zhì)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇四
在人類歷史的長河中,最原始的質(zhì)量管理方式已經(jīng)很難尋覓。但是可以肯定的是,我們自古以來就面臨著各種質(zhì)量問題。古代的食物采集者必須確定什么樣的果子能吃無毒;狩獵者必須知道什么樣的樹木是最適合制造弓箭的。人們?cè)趯?shí)踐中獲得的質(zhì)量管理知識(shí)一代代的流傳下來。近代質(zhì)量管理的發(fā)展歷程大概可分為三個(gè)階段:質(zhì)量檢驗(yàn)階段、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段。
如今的全面質(zhì)量管理階段是最科學(xué)最有效的管理方式。而品質(zhì)管理的意義宇中心在于,所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,把專業(yè)技術(shù),管理技術(shù),數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)集合在一起,建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系,控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素,以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟(jì)的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng)。
在這一全員參與的活動(dòng)中科學(xué)的管理技術(shù)及統(tǒng)計(jì)分析手法是必不可少的,在顧問老師的講解過程中,我初了解影響質(zhì)量的五大潛在因素:人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境。對(duì)五點(diǎn)因素如何對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生影響有了初步認(rèn)識(shí)。并將在以后的質(zhì)量管理過程中熟練掌握及運(yùn)用,運(yùn)用得當(dāng)對(duì)產(chǎn)生影響對(duì)潛在原因進(jìn)行有效預(yù)防。qc活動(dòng)遵循pdca循環(huán),推進(jìn)此項(xiàng)活動(dòng)依靠的不是個(gè)體力量,而是組織的力量、集體的力量,即qc小組活動(dòng)必須靠組織力量來推動(dòng)、個(gè)人工作來解決、團(tuán)隊(duì)協(xié)作來完成。常言道,人心齊泰山移,可見合作的必要性。個(gè)體力量縱然再大、能力再強(qiáng)、智慧再大,終究難以與眾人之合力相比,所以相互支持、相互合作才是解決問題行之有效的方法。qc小組活動(dòng)中很好的體現(xiàn)了成員間相互合作、配合,只有通過大家長期不懈地合作、發(fā)揮個(gè)體專業(yè)所長,才能找到提高質(zhì)量管控水平的方法及突破口,做到質(zhì)量管理不斷創(chuàng)新、提高。
通過講解了解了質(zhì)量管理與企業(yè)管理成本的關(guān)系,了解了科學(xué)管理與對(duì)企業(yè)成本控制的重要性。根據(jù)產(chǎn)品特性、工藝及生產(chǎn)過程品質(zhì)影響潛在因素、制定相應(yīng)的科學(xué)有效的檢驗(yàn)方法,是控制品質(zhì)管成本又能有效管控品質(zhì)的最佳途徑。根據(jù)產(chǎn)品特性、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程品質(zhì)影響潛在因素制定免檢、抽檢、全檢、等檢驗(yàn)方式及抽樣計(jì)劃、抽樣標(biāo)準(zhǔn),具備高效率,事半功倍的特點(diǎn)。
1.停機(jī)改善、
2不良品及已生產(chǎn)的產(chǎn)品隔離標(biāo)識(shí)、
3.異常情況的通知、
4.跟進(jìn)不良品的處理
5.重檢。對(duì)每企業(yè)內(nèi)部個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析是制定合理正確的品質(zhì)控制計(jì)劃的一個(gè)必要條件。每個(gè)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)記錄及數(shù)據(jù)是很珍貴的資源,善于統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管控控才能有針對(duì)性,才會(huì)更有效率。
1.檢查表——主要用于收集整理資料、
2.排列圖——確定主導(dǎo)因素、
3.散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系、
4.因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因、
5.分層法——從不同層面角度發(fā)現(xiàn)問題、
6.直方圖——展示過程的分部情況、
7.控制圖—監(jiān)視過程。識(shí)別波動(dòng)來源。經(jīng)老師詳細(xì)講解,以上統(tǒng)計(jì)方法及統(tǒng)計(jì)事例我已初步了解。確實(shí)具備先進(jìn)性,不同方法適用于不同目的統(tǒng)計(jì)。善于運(yùn)用將對(duì)品質(zhì)管理工作帶來巨大的幫助。我將在后續(xù)的工作中嘗試將以上手法運(yùn)用到工作中。
通過這次培訓(xùn),讓我領(lǐng)悟到了品質(zhì)管理在企業(yè)發(fā)展中的重要性,它能促進(jìn)企業(yè)良好的發(fā)展,降能降耗,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。有效的品質(zhì)管理方法運(yùn)用,不僅可以提升公司形象,還能提高企業(yè)管理水平。所以此次培訓(xùn)課可以說是讓我受益匪淺。在今后的工作中,我會(huì)更加嚴(yán)格要求自己,認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理體系的相關(guān)內(nèi)容,為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份綿薄之力。
工廠品質(zhì)管理心得體會(huì) 品質(zhì)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇五
生產(chǎn)如同一列高速前進(jìn)的火車,客戶是終點(diǎn)站,質(zhì)管人員是列車長,基層生產(chǎn)管理人員則是火車頭,列車長需要做的,就是引導(dǎo)火車頭的方向,使其朝著終點(diǎn)站前進(jìn),無論火車速度多快,列車長必須保持清晰的頭腦,為其指明一條正確的道路,以預(yù)防其偏離軌道,并朝著終點(diǎn)站順利前進(jìn)。而每一個(gè)工序如同每一節(jié)車廂,必須一環(huán)銜接一環(huán),不可脫節(jié)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如同火車軌道,每一節(jié)車廂必須在固定的軌道上前行,只要有一節(jié)車廂越軌,必將導(dǎo)致整列火車的翻車。
每一位管理人員的工作就是排除所有會(huì)造成列車翻車的影響因素,從而預(yù)防列車翻車,而不是在翻車以后去搶救,“亡羊補(bǔ)牢”雖然猶未為晚,但我們更應(yīng)該做的工作是在狼來以前就將羊圈修牢固一些;強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防重要性,重視事后糾正及改善效果的確認(rèn)。
一個(gè)優(yōu)秀的管理人員,絕不是在其下屬工作人員犯錯(cuò)之后通過罰款去追究下屬失職的責(zé)任。我們應(yīng)該知道,下屬員工不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及管理不良事件一犯再犯,其實(shí)不是員工笨教不會(huì),而是我們給了員工太多犯錯(cuò)的機(jī)會(huì),俗話說沒有教不好的兵,只有不會(huì)帶兵的將,要想解決此問題,最好的保證是在其上崗作業(yè)去之前培訓(xùn)到位,同時(shí)還需制定一套健全的管理機(jī)制,約束作業(yè)人員在執(zhí)行任務(wù)過程中的行為規(guī)范,以順利達(dá)到預(yù)期的執(zhí)行效果。
品質(zhì)是生產(chǎn)出來的,而不是檢驗(yàn)出來的,質(zhì)管人員的工作重點(diǎn)是“管”,檢驗(yàn)只是手段。我還記得在有一次在參加培訓(xùn)質(zhì)量管理的時(shí)候,有一位老師帶我們?nèi)ヒ患移髽I(yè)參觀,走進(jìn)企業(yè)大門看見這家企業(yè)的質(zhì)管人員輕閑的在車間里飄來飄來去,無所事事的樣子,覺得很奇怪,我就隨便問一個(gè)質(zhì)管員為什么不去檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量,而站在流水線中間,那個(gè)質(zhì)管員對(duì)我說,我用眼睛在檢驗(yàn)每位作業(yè)員是否做到自檢、互檢、是否按作業(yè)指導(dǎo)書操作,員工素質(zhì)和精神狀態(tài)。主要檢驗(yàn)工作是在上班時(shí)檢驗(yàn)各工作場所是否存放有與產(chǎn)品無關(guān)的材料和雜物、衛(wèi)生環(huán)境、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的懸掛、作業(yè)條件是否與標(biāo)準(zhǔn)相符、半成品的擺放方式、成品的包裝是否與規(guī)定相符等;當(dāng)這些事項(xiàng)均符合要求后,具體檢驗(yàn)只要做好首件、巡檢及末件工作,品質(zhì)便可得到很好的保障;同時(shí)她還對(duì)我說:假如在正常生產(chǎn)過程中,依賴質(zhì)管人員對(duì)每件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),這個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量是無法得到保障的,我又問為什么?她說,如是那樣一條線有多少操作人員,也就要有多少質(zhì)管人員,我想想也說得不錯(cuò),因那樣每位員工都有依賴性質(zhì)量。而檢驗(yàn)出來的不良品、返工后品質(zhì)就比不上一次性完工的產(chǎn)品。一個(gè)質(zhì)管人員如果完成了這些工作后,只需在車間轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),看一看就行了,看的也就是六個(gè)項(xiàng)目:(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測量),這六個(gè)項(xiàng)目是產(chǎn)品中影響質(zhì)量主要因素;管好了這六大因素,品質(zhì)管理工作便會(huì)既輕松且品質(zhì)又有保障。
其實(shí)現(xiàn)場品質(zhì)管理的有效方法就六個(gè)字(三原則):眼到、心到、手到;一個(gè)不合格也逃不掉;這句話的意思是說,我們要多到現(xiàn)場找問題,注重細(xì)節(jié),通過眼睛去巡視現(xiàn)場的每一個(gè)環(huán)節(jié),然后用心去體會(huì)和思考,發(fā)現(xiàn)有不規(guī)范的地方,親自動(dòng)手操作一下或拿來看看,發(fā)現(xiàn)不符合的地方給予及時(shí)糾正。
會(huì)上升一個(gè)臺(tái)階。