品質管理制度（匯總14篇）

規章制度是指對組織或團體內部的行為、活動、管理等方面進行規范和約束的一系列準則和規定。規章制度在各個行業中都有一些經典的案例，我們可以從中汲取經驗和啟示。

品質管理制度（匯總14篇）篇一

目的：對產品特性進行監視和測量，確保不合格采購件、外協件、過程產品不投入使用，不轉入下道工序，不合格成品不得出廠，驗證產品是否符合規定要求。

范圍：適用于本公司采購件、外協加工部件、過程產品的檢驗，最終產品的檢驗。

職責：廠長負責產品檢驗的控制，負責不合格品的評審和處置的控制；質量管理部門是負責外協件檢驗、過程產品檢驗、成品的檢驗和記錄的主要職能部門；相關部門負責保存相關采購記錄及采購產品檢驗記錄。

1.檢驗依據。

檢驗標準：國家標準、企業標準、技術文件、檢驗規程、合同、協議。

質管部門根據《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。

2.進貨驗證。

2.1倉庫管理員職責。

對生產購進物資包括倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損后，置于待檢區，并通知檢驗員檢驗。

2.2檢驗員根據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證，并填寫《原料驗收報告》：

a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續并做好標識。

b)檢驗不合格時，按《不合格品控制程序》進行處理。

2.3采購產品的驗證方式。

驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

3.生產過程檢驗。

本公司對生產過程中所有工序形成的產品都應按規定進行檢驗。

3.1生產過程檢驗的依據為：

b)產品技術標準或技術條件；

c)工藝規程等工藝技術文件；

3.2生產過程檢驗分為自檢、互檢和專檢。

工件加工或組裝完工后，生產操作人員應按工藝規程要求進行自檢。若自檢發現不合格品，操作人員應立即報告專職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。

下道工序的操作人員對進入本工序的上道工序的產品應進行認真核對和檢查（互檢），驗證合格后方可接收。若互檢發現不合格品，互檢人員應立即報告專職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。生產過程的專職檢驗實行巡回檢驗和完工檢驗制度。

凡未經檢驗或未全部完成本工序規定檢驗項目的產品不得轉入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時，應由主管生產人員負責辦理例外放行書面申請，報廠長批準。

對批準例外放行的產品，生產操作人員負責進行標識，檢驗人員負責做好記錄，以便一旦發現不符合規定要求時，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗。

4.成品檢驗、試驗。

4.1成品檢驗、試驗的`依據：

a)產品技術標準或技術條件；

d)產品驗收規范；

編制的產品驗收大綱、產品驗收規范應符合相關產品執行的國家或行業技術標準的規定。

4.2成品驗收程序。

成品檢驗和試驗前，檢驗人員應確認所有規定的檢驗（包括進貨檢驗、生產過程檢驗）均已完成且結果滿足規定要求后方可進行最終檢驗和試驗。

檢驗和試驗人員要嚴格按照產品試驗大綱、產品驗收規范中規定的檢驗和試驗項目及檢驗程序進行成品的檢驗和試驗，并按規定填寫檢驗和試驗記錄。

成品檢驗和試驗中若發現不合格品，檢驗和試驗人員應進行標識和記錄，生產部門負責隔離（可行時），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有關規定進行評審和處置。

成品檢驗和試驗結束后，由授權的檢驗人員確認規定的各項檢驗和試驗均已完成，且有關數據和質量記錄齊備，結果符合要求，方可簽發產品合格證，準許產品出廠。

若有特殊情況，成品檢驗和試驗未完成而需出廠時，須經總經理批準，并應得到顧客的同意，方可先放行產品出廠，然后再繼續完成相關的檢驗和試驗。

品質管理制度（匯總14篇）篇二

性別：女。

出生年月：1991年2月。

工作經驗：應屆畢業生。

畢業年月：6月。

最高學歷：大專。

畢業學院：懷化醫學高等專科學校。

所修專業：藥學。

居住地：湖南省長沙市。

籍貫：湖南省長沙市。

求職概況/求職意向。

職位類型：全職。

期望月薪：-2500元。

期望地點：湖南省長沙市，，

期望職位：藥品質量部質量檢驗、質量保證、驗收醫療單位藥劑科分析研究員。

教育經歷。

時間院校專業學歷。

9月-206月懷化醫學高等專科學校藥學大專。

工作經歷/社會實踐經歷。

時間工作單位職務。

6月-年4月湘潭市中心醫院實習生。

校內獎勵。

獲得時間獲得獎項學校。

10月優秀學生干部懷化醫學高等專科學校。

校內職務。

擔任時間職務名稱學校。

月-206月校學生會生活部副部長懷化醫學高等專科學校。

自我評價。

本人性格活潑開朗，舉止大方得體。做事認真沉著，有責任心，有耐心，上進心強。有較好的組織能力、交際能力與團隊協作能力。在校期間，努力掌握理論知識的同時鍛煉了自己的動手能力，成績優秀。在實習期間，熱情投入，把理論知識與實踐相結合，積極向帶教老師學習。

所獲證書。

聯系方式。

電子郵箱：

手機：

qq/msn：

品質管理制度（匯總14篇）篇三

1、員工每一天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2、每一天班組長必須分別召開例會，組長應將前一天的.工作總結公布與眾，包括作業不良、品質和出勤情景；并公布當日的生產計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產及其他情景有所了解，例會時間應控制在10分鐘以內。

3、組長開早會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調動員工的進取性。

1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假，否則按曠工處理。

2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

3、員工每月請假不得超過兩次。

4、員工請假必須先寫請假條（說明請假事由），由組長簽字交到行管部批簽，方可生效；未經批準而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班后補上假條，并出示病歷卡，若不能供給有關證明的按曠工處理。

1、員工要堅持崗位的清潔干凈，設備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規定位置放置，不得到處亂放，組長要堅持辦公臺的整齊干凈。

2、工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

3、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃。

4、車間地面不得有積水、積油；室內外經常堅持清潔，不準堆放垃圾。

5、各車間衛生由各車間負責打掃。

6、堅持現場管理禮貌生產、禮貌運轉、禮貌操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每一天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。

2、每一天正常上班時間為8小時，晚上如臨時加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在午時17：30前填寫加班人員申請表，報生產廠長批準并送人事部門作考勤依據。

3、按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。

4、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，必須向組長請假批準后，方能離崗。

5、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗、竄崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。

6、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話聊天，確保產品質量和安全生產。

7、非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。

8、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

9、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。

10、車間如遇原輔材料、包裝材料等不貼合規定，有權拒絕生產，并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

11、員工領取物料必須經過倉管員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條理的擺放，并做好標識，不得混料。

12、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

13、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

14、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

15、車間員工必須做到禮貌生產，進取完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

16、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

17、修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。

18、員工有職責維護工作環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元器件必須撿起。

19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。

20、下班時應清理自我的工作臺面。當日工作人員將所有的門窗、電源關掉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值班人員及車間主管的職責。

21、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

22、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情景需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。

24、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

25、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

品質管理制度（匯總14篇）篇四

第一條、為了加強本經營單位食品質量安全監督管理，確保本經營單位按照法定條件、要求從事食品經營活動，銷售符合法定要求的食品，確保廣大消費者購買到安全放心的.食品，制定本制度。

第二條、本經營單位內經營者應保持場內整潔衛生，經營的食品必須符合國家、地方或行業制定的質量衛生標準。

第三條、本經營單位配備專職食品質量監督員負責食品質量的督促管理工作，并做好進貨食品索證和查驗登記工作，經常查驗上柜食品的內外質量，嚴格執行食品準入各項標準，保證不銷售任何不合格食品。

第四條、規模較大的商場或市場，要設立檢測室，配置檢測設備、專職檢測人員，對蔬菜等重要食品實施售前檢測，加強入市自檢，及時發現質量問題，防止不合格食品進入流通環節。

第五條、經質量自檢不合格的食品，應立即撤柜停止銷售，進行銷毀或作無害化處理，不得進入本經營單位銷售。

第六條、本經營單位設立食品安全信息公示欄，對每天的食品質量自檢結果（包括品種、產地、檢測情況等）進行公示。

品質管理制度（匯總14篇）篇五

感謝您選取了我司產品。期望您對我司產品的質量及服務感到滿意，為此我公司對產品質量的承諾：

1、對所有用戶均帶給：技術更新，質量更好，服務更佳的產品，我們不但保證我們所帶給給客戶的產品是完全優質合格的，而且我們將用心配合，大力支持你們的工作。

3、產品質量三包，配套的外購原材料均為優質產品，以保證質量。對所有產品我公司均嚴格按國家產品質量的技術要求來生產、檢驗。

4、所有產品全程質保，客戶如果發現質量問題，如屬于我方的職責，我方負責無條件換貨更換及時處理。在服務期間產品質保周期為三年。

5、所有出廠產品均嚴格按檢驗程序100%進行檢驗，保證成品一次交檢合格率99%成品抽查合格率99%。

特此承諾！

xxxxx公司。

售后服務電話：

20xx年xx月xx日。

將本文的word文檔下載到電腦，方便收藏和打印。

品質管理制度（匯總14篇）篇六

（一）各級管理人員、經營人員及與經營活動有關的維修、保潔、倉儲、服務等人員，均應按《中華人民共和國國食品安全法》的規定，根據各自的職責接受培訓教育。

（二）質量管理部負責制定年度員工培訓計劃，報總經理批準后下發實施。行政部門按照培訓計劃合理安排全年的質量教育、培訓工作，并負責建立職工教育培訓檔案。

（三）培訓方式以企業定期組織集中學習和自學方式為主，以外部培訓為輔。任何人無正當理由，均不得缺席公司的培訓，并應自覺完成學習計劃。

（四）新錄入員工、轉崗員工上崗前須進行質量教育與培訓，主要培訓內容包括《中華人民共和國國食品安全法》等相關法律法規，崗位職責、各類質量臺帳、記錄的.登記方法等。培訓結束后統一考核，不合格者不得上崗。

（五）參加外部培訓及在職接受繼續學歷教育的人員，應將考核結果或相應的培訓教育證書原件交行政部門驗證后，留復印件存檔。

（六）企業內部培訓教育的考核，由行政部門與質量管理部共同組織，根據培訓內容的不同可選擇筆試、口試，現場操作等考核方式，并將考核結果存檔。

（七）培訓和繼續教育的考核結果，作為有關崗位人員聘用的主要依據，并作為員工晉級、加薪或獎懲等工作的參考依據。

品質管理制度（匯總14篇）篇七

一、目的:為提升品質,降低不良率,控制不良品,確保產品之品質,特制訂本制度。

二、范圍:制造部所有涉及產品品質均適應。

三、職責:

3.1、廠長:核準品質績效考核辦法,批準品質績效考核結果,督導品質制度的實施。

3.2、主管、科長:加強科組管理,確保工、模、夾、治具及設備處于良好工作狀況,指導員工依照sop作業,對本科的品質負責,主導對本科組員工品質績效考核,確保本制度管理的正常運作。

3.3、師傅、代班:負責本組員工操作技能、產品檢驗的指導,對造成不良原因的初步分析和解決,并做好班組物料品質狀況記錄,對員工物料品質管控有獎懲權。

3.4、操作員:嚴格按sop或樣品作業,認真落實首件檢驗和自主檢驗工作,不生產不良,不接受不良,不放過不良品,做好不良品的區分、隔離工作。

3.5、品管員:依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質控制下穩定生產,及時做好不良品的簽定及標識工作,發現異常情況及時通知各相關人員并協助改善,負責不良品的分類統計工作(直接工作安排由品管部負責)。

四、內容:

4.1、品質管理運作方法

4.1.1、產前原材料檢驗

a、在未進入生產的原材料檢驗均歸于為產前原材料檢驗

b、原材料入倉庫前,由iqc進行檢驗,不符合產品要求,判定退回供應商,符合要求視為合格并貼合格標簽,倉管或車間物料員方可收存。

c、原材料在倉庫或車間原材料區儲存期間,倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進行維護。如:三化、五防、先進先出等。

d、物料員或操作工到倉庫領取物料時,必須見物料合格標簽,再經自己初步判定是否有異常,方可領取物料;原材料有異要及時向上級或發料單位反映情況。

e、操作工在產前發現物料品質異常,不能再使用,要及時向師傅或物料員反映,以便更換合格物料。

4.1.2、首件確認:

a、操作工在接到每份《派工單》后,首先要做好如下準備:確定工位和設備,領取物料,領取模夾具和輔助工具等。

b、產前由師傅調試好機器,先由師傅制作第一件產品后,與操作工講解產品要求、注意事項,待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產品,稱其首件。

c、待師傅口頭確認首件符合要求后,操作工本人拿首件產品找現場品管員確認,品管員將按產品的標準來判定首件是否符達到品質要求。

d、符合品質要求視為合格,品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字,不合格者,品管員講明原因后,操作工再行制作,直到品管員確認合格后方可批量生產,對未做生產樣板而私自生產者給予一次警告,造成惡性品質事故者記小過處分。

e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處,生產過程中要經常要對照首件有無差異,直至批量任務完成后,首件樣品隨大貨出貨。

4.1.3、生產中檢驗:

a、操作工在做完首件確樣后,生產的前十個產品必須一一自檢,可對照樣品、圖紙或sop表等,這樣做是為了檢驗模夾具和設備性能的穩定性,在品質保證的前提下,也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。

b、批量生產過程中,要求操作工必須做好自檢,以便將問題提早發現并解決,從而降低物料浪費和返修時間的節約,提高個人和整體的效率。

c、操作工在生產過程中,一定要知道此道工序或產品(配件)的要求和特征,要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產品品質。

d、生產現場,師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產品質量,要求每工位每小時致少要認真巡檢一次。對已出現或易出現的問題向操作工講解詳細,并多次宣導加強操作工的意識,特別是新產品的上線生產。

e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基礎識圖的知識,以便在工作中更好的運用,減少生產誤差。

f、生產中,當操作工對產品存在疑問或不明白時,一定向師傅或代班詢問清楚,待問題解決后再行生產。

4.1.4、交貨檢驗:

a、操作工在生產過程中,要將制作的合格產品統一整齊地排放于工位的左手邊,小產品在不能損傷產品品質的情況下可用容器盛放。

b、對于生產出現的不良品,要在制程過程中挑選出來,統一放置或及時維修,對于無法維修的不良要報于師傅處理。

c、當操作工完成批次的派工任務后,應先整頓工位,清點產出產品數量,找到品管員進行出貨檢查。

d、品管員若指出產品缺陷,操作工必須立即返工,待品管員再次檢查,產品確認合格后,操作工到物料員處領取《流程卡》,由物料員填寫內容,再由品管員簽字確認。

e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后,方可接收操作工的產品,當面清點數量,作好收貨記錄。

f、操作工做完交貨動作后,方可再領取下批次的生產任務《派工單》。

4.2、不良品的管理

4.2.1、原材料不良品的處理:

a、每位現場生產人員都必須知道產品的要求和特征,對每個部件的材料都能辨別其品質好壞。

b、物料員和操作工領料時,必須見有原材料或配件合格標簽。

c、使用物料時,判定不良的物料或配件應先挑出另放,不良輕微待返修后達到品質要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換。

d、嚴禁將不良物料直接使用在產品制造中。

4.2.2、制程不良品的處理:

a、首先在制作產品中,要嚴格按照樣品、圖紙或sop(工作指導書)作業,對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或sop為正式依據。

b、制作過程中,對于已出現不良品,輕微時應及時維護,較嚴重的要挑出另放,待此批完成或下班前給予返修;嚴禁將不良品再混入合格產品而流入下工序中。

c、對于已無法維修的不良品,要經師傅和品管判定后方可報廢,物料員才可以給予補發物料;報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》,予廠長、經理批準。

d、交貨時,經品管或師傅判定產品不合格,操作工要及時返修,不記工時并處罰。

4.2.3、半成品不良處理:

a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件,要及時退還上道工序或部門返修。

b、若本部門出現的不良品

而本部門無法維修需得到其它部門維修者,由科長級向pmc部申請。

c、包裝或外發不良品若需退制造部門返修,必須向pmc部申請,制造部方安排返修。

4.3、品質管理獎懲與處罰條例:相關內容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。

a、獎勵

a、車間全體生產人員對重大品質問題自行發現并協商處理解決,給予發現者記2次嘉獎。

b、對生產流程、生產工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。

c、發現有故意破壞產品品質行為,能挺身而出進行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報,給予當事人嘉獎或小功一次。

d、車間每月能達成質量目標,給予相關師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。

b、處罰

a、物料收發員在發料時應根據派工單仔細核對相關資料,對發料錯誤而造成批量返工者,視情節輕重處每次小過或大過處分。

b、操作工在生產過程中應按模具定位操作,對未經車間師傅同意而私自更改模具者,視情節輕重處每次小過或大過處分。

c、操作工在生產過程中,由于操作手法不當,堆放方式不合理,而造成產品變形、異樣者處每次申戒一次;對勸說不聽,我行我素,使產品繼續惡化者加倍處罰。

d、返工后產品經品檢復查不合格,如重復返工,累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。

e、操作工對不良品不予以重視,且繼續惡性生產,使品質不良增加,每次記小過一次,師傅或代班警告處分。

f、對在和平過程中采取投機取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經予操作工或直接人員每次小過以上處分。

g、各工序必須按產品的流程和品質標準生產,如拒絕執行,故意將不良品流向下工序,給予操作工或直接人員小過一次處分。

五、總結:

品質就是生產產品的質量,是生產過程重中之重,它是關系著客戶、公司、車間、自身的利益。對于我們生產一線人員,要一致慣徹“產品質量是做出來的,而不是檢驗出來的”的質量理念。

審批:審核:制定:

品質管理制度（匯總14篇）篇八

壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產品不能有模線,壓出來的產品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產品就能翻起來,就不應該開四條水路)等。

拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現象。如有此現象模具不能生產;檢查完畢后才可投入生產。生產中,要注意產品的結構性(如光面產品必須用光面料,網狀形的產品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產品沒有光面的可用6#料或雜料生產)生產中,要控制產品的質量(如毛邊要控制、雙線產品是否殘缺等。)產品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產品不能超過15%的次品。

在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數量是否跟前道工序有誤,才可投入生產。修邊最主要的是把產品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產品不能生產。

在拿到貨時,必須先審查訂單貨跟流程單一樣;然后注意對照材料,按訂單要求用材料,不能盲目主張。焊接中,焊點不能太大,但要牢固,美觀感要好,手感要好。

在拿到貨時,先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點數量、了解連接方法;一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的,接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致,項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時,鏈條必須符合訂單要求,長度不能超過0.3cm。

在拿到貨時先審訂單,貨跟單要求是否一樣。然后清點數量是否正確,后投入生產,拋光時,首先應該注意產品的結構性,這樣才能掌握拋光力度和方法,不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二次拋亮銅)

在拿到貨時,先審單是否跟貨一樣,才能投入生產中。注意事項:光面產品必須用汽油擦干凈才檢查,檢查好一個擺放一個。另:包括產品的形狀、結構、功能性,雙線、主邊、產品是否殘缺等。

綜合性:

(1)每位職員必須有高度敬業精神,謹慎、嚴密、細致地維護產品質量。

(2)必須熟悉每一個操作細節(如:長度、方向、變動、審核)不斷地要求自己,提高自身專業水平。

(3)必須做到不放過任何有誤質量的細節,準確清點產品的數量有效控制產品流失與浪費。

(4)必須對照樣板,對照訂單要求細致審核,弄清產品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄,并以書面提報解決方法或建議,不得私自主張。

(5)必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合,如材料變動致使無法生產的,須確認后,方可按生產程序進行生產。

(6)所有產品美觀必須排外、整形,表面平整、光滑、不能傷手,焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產品的現象。

(7)配件組合必須正確(注意配件與主體是否合臺一致)所有產品表面不能有雜物影響產品電鍍效果。

(8)了解、審核板與產品既要局部的完美,又要整體對稱與協調,必須正確自主地判斷產品的可行性。

品質管理制度（匯總14篇）篇九

第一條為了加強生產經營全過程的質量監督管理，提高產品質量水平，滿足用戶需求，明確質量責任，根據《產品質量法》和《化工生產企業質量監督檢驗機構認證管理辦法》的有關規定以及iso9001質量管理體系的要求，結合本公司產品質量現狀，制度本制度。

第二條出廠產品質量必須符合《產品質量法》和產品技術標準的規定。

第三條公司通過技術進步、質量改進和調整產品結構，提高產品質量，通過實施名牌發展戰略，創立具有競爭能力的名牌產品。

第四條公司鼓勵推行科學的質量管理辦法，采用先進的科學技術，鼓勵生產單位產品質量達到并且超過行業標準、國家標準和國際標準。對產品質量管理先進和產品質量達到國家先進水平，成績顯著的單位和個人給予獎勵。

第五條公司總經理是產品質量第一責任人，對公司的質量負全部責任。主管質量工作的副總經理對公司的質量負有直接責任。子(分)公司的經理對本單位的質量負全部責任，實施“誰主管，誰負責”的質量管理原則。

第六條本制度適用于公司各部室、公司(工廠)和直屬單位。

第二章機構和職責。

第七條公司設置質量保證部，承擔公司內各廠的主要原材料和產品出廠質量檢驗任務，又對公司的產品質量實行監督管理和對中控指標進行抽檢監督。

(一)貫徹執行國家、部門、地方有關產品質量監督檢驗的方針政策、法令法規、制度、標準的規定。

(二)負責對不合格產品的處理實行監督，負責公司內部所需標準溶液的配制和發放工作。

(三)對出廠的產品進行檢驗，出具檢驗報告，未經檢驗的不準出廠，檢驗不合格的不準以合格品出廠。

(四)對出廠產品的外觀、包裝、重量、標識和貯存等進行檢查和監督。

(五)對生產過程中的中控分析或半成品檢驗進行業務指導和監督，負責公司內部質量爭議的仲裁工作。

(六)負責各類質量報表的綜合、統計、分析、上報工作。

(七)為公司實施經濟責任制和質量考核提供數據和具體建議。

(八)負責全公司質量事故的調查和處理工作。

(九)組織或參與訪問用戶了解產品質量情況，參與對產品質量的投訴和異議的處理。

第八條生產廠應設立獨立、專職的中控分析室，中控分析室按公司分析室認證管理辦法。

進行管理，按工藝要求進行生產控制的檢驗。

第九條子(分)公司經公司授權應設立獨立、健全、專職的質檢分支機構，承擔本單位的進廠原輔材料和出廠產品的檢驗監督工作，質檢機構按公司分析室認證管理辦法進行管理，業務上接受公司質量保證部的監督管理。

第十條各部門，各級人員按公司規定的質量職責和權限，落實質量責任制，用良好的工作質量，保證和提高產品質量。

第十一條質量保證部對控股子公司的產品質量管理工作進行業務指導，對參股子公司的產品質量管理工作進行了解。

第十二條物資采購部門有責任按要求采購合格的物資，每批(件)進廠物資應帶有其應有其應有的合格證或質量證書(未加工的原礦等除外)。

第十三條物資進廠后應按品種等級分別存放，妥善保管。

第十四條主要化工原輔材料進廠，采購部門應及時向質量保證部報檢，質量保證部應及時將不合格原輔材料的情況反饋給采購部門并在生產調度會上通報。

第十五條部分化工原輔材料，公司不具備檢測能力，需經供應部、質保部、生產部等單位對供方單位進行質量體系考核，經考核合格的單位，才能具備供貨條件。

第十六條定量包裝物的材質、標識、標準由銷售部門提出要求，采購部門按要求采購，銷售部門組織驗收并作記錄。

第十七條國家已明令淘汰的產品不準生產，生產者生產產品，不得摻雜、摻假，不得以假亂真，以次充好，不得以不合格品冒充合格產品交庫和銷售。

第十八條不合格的原材料不準直接投入生產，不合格的原材料經搭配或其它辦法處理后可確保投料后生產的產品質量合格，須由生產管理部作出處理方案報主管副總經理批準后方可投料使用。

第十九條生產主管部門應組織編寫生產工藝規程和崗位操作法，生產工藝規程和崗位操作法應規定到必要的程度，應鼓勵改進產品質量和提高生產能力的研究和使用，新工藝的使用須按程序批準后方可應用。

第二十條質量保證部負責生產控制分析規程的組織編寫，各使用單位配合。

第二十一條所有的生產設備和流程、儀器、儀表，均應控制在正常狀態，按生產工藝規程進行巡檢，按規定周期校檢設備儀器儀表，按生產工藝規程規定的取樣點檢驗項目和頻率進行生產控制分析，生產管理部負責檢查督促落實。

第二十一條產品生產后由各生產單位按生產工藝技術規程規定的項目自檢合格后，再。

由質保部按產品標準規定的項目進行檢驗，憑產品檢驗合格報告單辦理交庫手續。

第二十二條定量包裝的產品，包裝者應保證重量合格，計控部門負責計量檢查，質量保證部負責重量抽查。定量包裝的單件產品的合格證，由各生產單位負責負責印制粘貼和放置。

第六章產品儲運和包裝物標識的管理。

第二十三條重復使用的包裝物在使用前由生產廠處理(用戶自帶包裝物由用戶負責其質量)。

第二十四條包裝物標識應符合規定要求，通常有產品名稱、注冊商標、規格型號、主要成份含量、重量、生產批號、出廠日期、生產廠家、產品標準編號等，限時使用的產品須注明有效期;實行生產許可證制度的產品應注明許可證標識和編號;對劇毒、危險、易碎、怕壓、防潮、不準倒置以及其他特殊要求的產品，在內外包裝上必須有顯著的指示標志和儲運標志。包裝物標識由質量保證部負責管理。

第二十五條產品交庫后，銷售部門應將產品分品種、批次、級別妥善存放。產品存放時間過長，出廠時銷售部門應通知質量保證部，重新進行檢驗。

第二十六條銷售部門負責出廠產品自備火車槽車的檢查驗收，對影響質量的槽車組織必要的清洗，保證產品裝運過程不至于被污染。

第二十七條計控部門負責非定量包裝產品的出廠過磅工作，并負責抽查。

第二十八條國家已明令淘汰的產品不準銷售;銷售者銷售產品不得摻雜、摻假，不得以假充真，不得以次充好，不得以不合格產品冒充合格產品，不得銷售失效、變質的產品。

第二十九條沒有產品標準，未經質量保證部檢驗的產品不準以合格產品銷售。

第三十條不合格的產品不準以合格產品銷售，達不到國家規定的等級但仍有使用價值的不合格產品，可降級出售，在產品包裝上必須有“處理品”標志;違反國家安全、衛生、環境保護、計量等法規要求的產品，必須及時銷毀和作必要的處理，不得以處理品銷售;可返工的產品返工后，必須進行檢驗。

第三十一條銷售部門負責產品售后服務工作，質量保證部配合作好公司產品質量方面的查詢服務及質量爭議的處理，如用戶因產品質量及服務向人民法院起訴，公司辦公室法律事務室負責處理，有關部門參加，以求公正處理。

第三十二條技術發展部負責國家標準、行業標準、地方標準以及規程等技術資料的收訂，并及時提供給質量保證部和有關單位。

第三十三條質量保證部負責新產品標準的實施，如個別產品在特殊情況下，不能按規定日期實施，由質量保證部收集情況，經總經理批準后向上級主管部門和省級以上質量監督部門核準，可推遲一定日期實施，但應責成有關部門采取措施，盡早實施。

第三十四條如生產的產品沒有國家標準、行業標準和地方標準，由技術發展部負責組織產品的企業標準制訂、發布、備案和歸檔。

第三十五條為調整產品結構，提高質量和效益，根據技術改造和技術進步的要求，對某些主要產品，質量保證部可制定嚴于國家(行業)標準的企業標準，同時根據產品標準水平及企業產品實際質量水平，呈報上級主管部門進行產品質量雙采“認證”。

第三十六條質量保證部負責產品質量信息的收集、整理、傳遞和處理。各部門有責任將收到有關產品質量信息及政策法律法規傳遞給質量保證部。

第三十七條質量保證部匯總、統計本公司的產品質量情況，次月5日前報出質量月報，傳遞給有關部門和單位。

第三十八條按公司經濟責任制進行獎懲。

品質管理制度（匯總14篇）篇十

一、基本職責、工作標準。

1貫徹執行國家全面質量管理的工作方針、政策和規章制度，擬制本企業全面質量管理工作的長期規劃與近期計劃，根據上級要求，結合本企業實際情況廈市場調查，參與擬制企業方針。做到目標明確，重點突出，計劃落實，措施具體。

2對企業方針與全面質量管理計剮制度的貫徹實施，以及各部門車問的全面質量管理工作進行檢查、督促、協調和考核。做到：檢查經常，協調及時，措施落實，考核準確，有獎有罰。

3組織管理群眾性的質量管理活動和評審、獎勵。做到：活動正常，辦法妥當，深入持久，效果明顯。

4研究推廣可靠性與質量管理教育以廈數理統計優選法、價值工程、系統工程等現代科學管理方法和先進質量控制方法，做到：教育經常，科學管理方法適用，效果明顯。

5組織井指導從新產品研制設計、生產制造、輔助使用、服務等生產全過程的質量管理工作，完善和健全質量保證體系。做到：全廠各部門參加質量管理，組成嚴密的協調和高效的縱橫交織的質量管理網，使產品質量得到可靠的保證。

6負責收集匯總分析傳遞和上報全廠質量信息。做到：路線清楚，脈絡分明，數據準確，傳遞迅速，反饋及時，效果明顯。

7負責對各種型號產品的質量分析，并及時反饋檢查落實，做到：有數據、有分析、信息準確，反饋迅速。

8負責對新產品方向性，技術經濟先進性的驗證和監督，對各過程的原材料、元器件、半成品、成品的.質量及檢驗制度實行監督。并參與新產品和老產品改型的鑒定。

9負責對全廠以及各級質量責任制為核心的質量保證體系實行監督和檢查，做到堅持原則，不徇私情，稽核有根據，抓住要領要害，有事實，有觀點。有萬法，有說服力，有明顯效果。

二、權限。

1有權調查研究綜合分析提出企業方針供廠長參考。

2有權擬制企業全面質量:管理的長期和近期計劃，擬訂全面質量管理的規章制度，并代表廠長對全廠質量管理體系實行監督、檢查與保證實施。

3有權對全廠新老產品的方向性、戰略性、關鍵性的重大問題進行監督、檢查。

4有權協調全廠質量管理中的糾紛，并有權代表廠長進行仲裁，有權對各車間部門上報質量數據進行審查核對，并提出獎懲建議。

三、責任。

1對擬制的企業方針、工作計劃、各種規章制度的正確性、合理性及科學性負責。

2對質量保證體系實行監督、檢查的廈時性、準確性、完整性負責。

3對代表廠長發布指令、協調、仲裁的正確性負責。

4對發布或上報的質量數據的正確性、廈時性負責。

5對因質量管理未能廈時監督、協調，造成質量事故負責。

上一篇：物業管理公司規章制度下一篇：沒有了

品質管理制度（匯總14篇）篇十一

確保生產過程質量穩定，并求質量改善，提高生產效率，降低成本、損耗,對生產和服務程序進行有效控制，滿足客戶的要求和期望。

二、適用范圍。

適用于產品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產品損耗的防護等。

三、職責。

1、技術部負責工藝文件及操作規程的制定。

2、生產部負責按生產任務單組織生產并實施生產過程的控制。

3、生產部負責生產設施的維護保養及檢修(肉機、凍庫等)。

4、品管負責對產品質量，包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監控。

5、銷售部負責產品交貨和服務過程的控制。

四、程序。

1、獲得規定產品特性的信息和文件。

1.1技術部負責產品工藝文件及操作規程的制定，主管批準后發放到生產部和品管處。

1.2生產部根據批準的生產計劃，進行生產。

2、生產過程控制。

2.1生產部根據相關的產品工藝文件及操作規程進行生產加工，確保產品質量。

2.2關鍵技術的操作人員進行培訓，考核合格后上崗。

2.3對生產運作實施監視。生產中要認真做好自檢、互檢、專檢(品管)，并做好相應記錄。

2.4品管對生產過程實施監督檢查。

2.5使用合適的生產服務設備，確保產品衛生安全。

(一)、產品進入公司的檢驗(查檢疫票確保產品合格)。

1、凡進入公司的產品，在入公司前必須由品管進行抽樣檢驗，填寫檢驗記錄，合格后方可辦理進入。

2、品管在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明產品的品名、數量等，并做好原始記錄工作。

3、品管在檢驗過程中，必須嚴格遵守有關的檢驗方法和操作規程進行檢驗，不得隨意改變。

(二)、過程檢驗。

每道工序由品管在現場進行巡檢，按規定填寫記錄。

1、每批產品須按客戶要求為標準進行檢驗，必須經檢驗合格才可出貨。

2、填寫《檢驗報告單》，由品管保存。

3、品管必須嚴格按照規定的檢驗標準和方法進行檢驗，檢驗產品是否變質、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。

(三)出貨檢驗。

1.1目的。

在成品出公司前，對成品進行適當的檢驗，以避免不合格成品出公司。

2、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗活動。

2.1技術部負責確定成品的技術要求。

2.2品管負責編制產品技術標準，及成品出公司檢驗安排和組織落實。

2.3生產部或品管員負責配合成品出公司檢驗活動的實施。

3.管理辦法。

3.1成品出貨檢驗活動的策劃。

3.2技術部須根據客戶要求，確定成品的各項技術要求。

3.3品管部根據技術部確定的成品技術要求進行檢驗。

3.4品管部在編制《產品技術標準》時，須規定成品出公司檢驗的有關內容：

a.檢驗方式：入產前檢驗/出公司前檢驗;。

b.檢驗項目：產品質量、分割要求等。

c.檢驗要求：根據客戶對產品要求進行檢驗。

d.檢驗時機、頻次：隨時防止出現質量事故。

e.檢驗數量：根據當日產量。

f.檢驗方法：

4、成品出公司檢驗的實施。

4.1在生產過程中，品管須及時配制檢驗指導書、檢驗人員、檢驗設備等并組織檢驗活動的開展。

4.2檢驗人員須按照《產品技術標準》規定的要求進行檢驗。

5、出公司檢驗報告及反饋。

5.1品管在檢驗過程中須將及時檢驗情況和檢驗結果記錄。

5.2品管在檢驗過程中，發現異常或不合格情況時，須及時向品管負責人報告該不合格情況。

5.3品管部負責人及時組織有關部門和人員對不合格情況進行處理。

6、相關記錄。

6.1《原始檢驗記錄》。

6.2《出貨檢驗報告單》。

(四)不合格品。

1、目的。

對不合格產品進行識別和控制，防止不合格品的非預期使用或交貨。

2、適用范圍。

適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產品發生的`不合格的控制。

3、職責。

3.1品控部負責不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結果。

3.2各相關部門負責人負責在各自職責范圍內，對不合格品進行處置。

3.3生產部負責對本生產發生的不合格品采取糾正措施。

3.4其他相關部門配合控制。

4、程序。

4.1不合格品的分類及處理。

a、嚴重不合格：經檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經濟損失的不合格;按質量管理考核實施細則執行。

b、一般不合格：個別或少量不影響整體產品質量的不合格。按質量管理考核實施細則執行。

4.2進貨不合格的識別和處理。

a、對品管部確認的不合格品，品管員做出“不合格品”標識，并放置于不合格品區，品。

管員通知生產部，生產部負責處理事宜。

b、一般不合格品需客戶同意讓步接收時，由主管批準后，在原不合格標簽上加注“讓步接收”。對重要產品，不允許讓步接收。

c、生產過程中發現的不合格產品，經品管確認后，按上述條款執行。

4.3不合格半成品、成品的識別和處理。

a、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產部立即返工。返工后的產品必須重新檢驗。須報廢產品由主管決定執行，并填寫相應的處置記錄。

b、品管檢驗判定的嚴重不合格，需貼上“不合格品”標簽放置于不合格品區，由品管負責人在相應的檢驗記錄上簽字確認，并填寫《不合格品報告》交各相關部門處置決定。

4.4交貨后發現的不合格品。

對于已交貨后發現的不合格品，應按的重大質量問題對待，應盡可能將產品召回。并由品管部組織采取相應的糾正措施，根據公司規定。銷售部應及時與顧客協商，滿足顧客的正當要求。

1、目的。

當生產部生產的產品對客戶產生的危害發生時，引用本《產品召回管理程序》，盡早回收，以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿，維護公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。

2、適用于適用范圍：

本公司產品的回收控制。

3、職責：

3.1總經理為本程序的最高決策者，指定品管負責本工作，并指定對外發言人，負責提供資源支持。

3.2質量安全負責人(生產部負責人、品管)。

c、與客戶一起進行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在。

討論中的決議;。

d、有權召集任一人員提供回收程序中任一方面的優先協助，包括質疑產品和生產過程情況。

3.3銷售部門負責提供銷售信息，確定不合格產品的回收方案處于銷售部的控制之下。

3.4品管負責發現問題，對產品進行檢驗和分析，提供解決問題的建議。

3.5生產部負責人、銷售負責人與客戶保持聯系，做好溝通，同時與衛生部門及衛生防疫部門、技術部門協作。及時與法律部門溝通，以確保決議與行為的合法性。

4、產品回收步驟：

4.1發現問題。

a、各部門在銷售前發現的問題，立即停止銷售產品，隔離存放，并對該產品進行檢驗。

b、顧客發現的問題，由銷售負責人了解并記錄問題發現的具體情況，及時向生產負責人報告，保持與顧客的持續聯系。

4.2投訴評估：

投訴匯總報告由發現問題的品管部門如實整理書面材料，品管如果發現產品有可能危害人體健康，則應立即采取以下措施：

a、銷售部及生產部調查研究以確定存在危害因素，必要時要相關衛生部門來協助;。

b、立即通報品管負責人、總經理;。

c、品管負責追溯產品的所有標簽。立即停止銷售;。

d、品管部、銷售部聯合收集并反復研究有關質疑產品，生產前后的產品與質量記錄。

4.3回收的開始：

一旦確認問題產品具有危害性和質量問題而且已進入銷售，立即啟動回收程序，銷售部立即通報生產負責人，對已出貨產品進行調查。同時，指示各部門人員在回收工作中的職責和權限。生產部應立即停止出貨，對未出貨產品進行貯存隔離工作。負責采購的人員和質檢人員與經理確認問題的發生點。

確認方式主要有：

a、如與供應商有關，經理、品管部、生產部與供應商一道找出根源。必要時，提供詳細。

的問題產品資料，以免造成危害。

b、如發生在產品生產環節，按質量管理考核實施細則執行。

1、目的。

為保護消費者合法權益，特制訂本程序。

2、適用范圍：

本公司所有產品。

3、措施。

品質管理制度（匯總14篇）篇十二

為加強農產品質量追溯管理，依據《中華人民共和國農產品質量安全法》、《中華人民共和國食品安全法》和其他相關法律法規，制定本辦法。

一、加強產地環境管理，推行產地編碼。

指導建立產地編碼，建立生產者農產品質量安全責任制度。以農業企業和農民專業合作經濟組織為主體，分散種植戶為補充，建立有機農產品產地編碼和生產者基礎信息，從源頭做到農產品身份可識別、可追溯。

二、推行良好農業規范及種植標準化，建立農產品質量保障體系。

按照標準化生產要求，大力推廣良好農業規范及種植標準化，規范生產過程，建立健全各種生產檔案，包括生產(經營)者編號、生產(經營)者名稱，種植品種、肥料施用、農藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業記錄以及產品檢測等相關信息，落實質量管理責任制，建立產品質量保障體系。

三、加大產地產品監測力度，建立合格產品準出制度。

加強產品監測，并建立產品合格把關制度，完善不合格產品的處理措施。產品進入批發市場、儲運各環節要有追溯記錄。

四、規范包裝標識，建立相應的備案制度。

對公司的產品，建立規范的包裝標識。包裝標識須標明產品名稱、產地編碼、生產日期、保質期、生產者、產品認證情況等信息，并建立詳細的備案管理，確保產品流向可追蹤。

五、建立質量安全追溯與監管信息平臺。

根據工作推進情況，建立相應的農產品質量安全追溯與監管管理系統，建立農產品生產檔案數據庫、農產品檢測數據庫、以及銷售流向數據庫，通過互聯網，實現農產品質量安全全程可追溯管理。

六、追溯程序的啟動。

對發生問題組織以及個人，根據最初信息源立即啟動追溯程序，包括查找生產日期、確定種植基地和批次號，通過查閱田間管理日志、臺帳、檢測報告等分析原因。對于違規事實，由相關部門經調查核實后，依法處置相關責任人，并及時進行整改修復。

品質管理制度（匯總14篇）篇十三

品質管理制度（匯總14篇）篇十四

一、計量監督檢查分為上級主管部門及計量行政部門監督檢查,用戶的監督和內容的監督檢查。

二、加氣站計量工作接受上級主管部門及計量行政部門國家計量法及實施細則規定范圍內的監督檢查,并為計量監督檢查的順利進行提供方便。

三、加氣站計量實施,人員接受上級計量部門的檢查、考核合格才能執行計量任務。

四、加氣站計量工作接受用護監督。

五、未即使發現,解決計量工作中存在的問題,總結、交流經驗,在本部范圍內實行定期檢查,評方和不定期抽查結合的計量監督檢查,本站設計量監督員,進行經常的計量監督檢查。

六、監督檢查的主要內容。

(一)各項計量規章制度的執行情況;。

(二)標準器具送檢率、計量器具合格率、計量系統無泄漏;。

(三)計量技術資料、檔案填寫,管理情況;。

(四)計量基礎,基本技術掌握水平;。

(五)對計量工作中違法、失職、不嚴格執行各項品質計量管理制度,可根據情節,提出處理意見,接有關規定進行處理。