加工是制造業中最基礎的環節之一，對產品的品質和成本都有重要影響。加工是一種將原材料經過處理和變化，以得到更有價值和使用價值的工藝或方法。加工過程可以包括原材料的處理、分解、合成等步驟。加工不僅僅是一種生產方式，也是一種對原材料進行創造性利用的過程。那么在加工過程中，我們應該如何選擇合適的處理方法呢？加工的好壞對于一個國家或地區的經濟發展具有重要意義。接下來，我們將為大家介紹一些成功應用加工技術的案例，一起來學習吧。
加工車間管理制度（精選12篇）篇一
2范圍。
適用于本公司的所有藥品、食品生產管理人員。
3責任者。
生產部負責組織實施，公司辦負責監督檢查。
4內容。
4.1窗明壁凈見本色，無浮塵，無霉斑，無不清潔的死角。
4.2地面光滑、平整、清潔、無積水，無雜物。
4.3廠房嚴密，無嚙齒類動物及其它害蟲。設置電子捕蟲裝置，防止蚊蠅進入。
4.4輔料、半成品應分類、定點碼放整齊，有遮蓋離塵措施，有明顯的狀態標志，可以有效地防止交叉污染和差錯。
4.5一切非生產用品不得帶入車間，不得在車間內吸煙、吃飯、睡覺、會客，不得從事與生產無關的活動，不得晾曬工作裝。
4.6過道、走廊不得放置任何生產用具或其它物品，不得堆放成品及半成品，保持運輸通道的清潔、暢通。
4.7單一車間或相鄰車間的操作安排要合理，不得相互妨礙，不得產生交叉污染。
4.8生產中的廢棄物應裝在密閉的容器內存放，每日必須及時清理到規定的廢棄物堆放站，并立即將容器清潔干凈和消毒。
4.9生產不連續，時間間隔超過24小時（含24小時）以上，必須對生產車間進行清場，徹底清潔消毒后方可下班。下次上班前需對生產車間、工用具進行消毒后方可進行生產活動。
4.10轉換生產品種，需進行清場。生產場地不得有上次品種的成品、半成品、包裝材料以及廢棄物。
4.11生產區內各操作間應設置相應的清潔間，衛生工具齊全，消毒措施完備，通風良好，工房清潔。用具使用后及時放入清潔間處理干凈，車間內不得存放清潔工具。
加工車間管理制度（精選12篇）篇二
隨著制造業的不斷發展，加工車間作為最為重要的生產環節之一，在整個生產過程中起到了不可替代的作用。然而，加工車間也面臨著生產效率、質量控制、人員安全等方面的諸多挑戰。作為一名加工車間管理者，必須對車間管理制度進行深入的思考，針對車間實際情況制定合理的管理策略。在此，我將分享一下我在加工車間管理制度方面的一些思考和體會。
第一段：了解車間現狀，指導制度制定。
管理制度的制定是加工車間管理的核心之一。為了制定出適合車間實際情況的制度，我們首先需要了解車間現狀。例如，我所在的車間是一個大型的數控車床加工車間，涉及到了許多機臺和部門之間的協作。在確定制度時，我們首先要了解車間的生產特點、人員結構和裝備情況。同時，還需要結合車間現有的管理經驗和實踐，指導制度的制定。
第二段：建立明確的責任制度，加強員工管理。
責任制度是加工車間管理中的核心環節。我們需要根據生產環境的不同制定不同的責任制度，并明確每個責任人的職責和責任。同時，我們也可以通過獎罰制度和激勵機制激勵員工的積極性，提高他們對工作的責任感和自我管理能力。在我所在的車間，我們通過引入賬戶管理制度，使員工有了更多的自主權，并逐步提升了車間整體管理水平。
第三段：加強質量管理，提高產品質量。
質量是任何加工車間都必須重視的一個方面。為了提高產品的質量，我們需要制定嚴格的質量管理制度，并建立相關的檢測機制。例如，在我所在的車間里，我們設立了一個專門的品管部門，對生產的半成品和成品進行全面檢驗。同時，我們也重視對員工的員工交流會和技術培訓，提高員工的職業技能水平及對質量管理的認知。
第四段：落實安全生產管理，保障人員安全。
安全生產是加工車間管理中至關重要的一個方面。為了防止意外事故的發生，我們需要制定嚴格的安全生產制度，并加強員工的安全意識。例如，在我所在的車間，我們設置了安全通道和安全區域，加強了機器的保護措施，并定期進行安全培訓，提高員工對安全問題的重視。
第五段：持續改進，完善管理體系。
管理是一個持續不斷的過程。加工車間管理制度也需要在實際操作中不斷完善和改進。我們需要根據實際生產和管理中的問題，及時修改和更新制度，以提高整體的管理水平。我們可以借助5S、精益生產等管理工具，系統化地評估和改進車間的生產流程，進一步提高生產效率和產品質量。
結論：
通過制定合理的管理制度、落實明確的責任制度、加強質量管理、落實安全生產管理和持續改進，加工車間管理能夠更好地提高生產效率、產品質量和員工安全。作為一名加工車間管理者，我們需要靈活運用各種管理工具，根據不同環境不斷完善和優化管理體系，以實現更好的生產和管理效率。
加工車間管理制度（精選12篇）篇三
為了規范機加工車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規定，以供機加工車間按本制度執行。
適應于機加工車間作業與管理工作的操作指引與行為規范。
培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“三個統一”即：觀念統一、行動統一、操作統一。
a）開機前：每班都必須檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；開機前，非操作人員離開操作區，并把雜物清理干凈。
b）操作時：機床開動后，由操作工進行操作，其他人不得觸碰機床所有的開關，發現機床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。
c）操作時應時常自檢：認真審圖、關注產品尺寸、孔徑、外形、形位公差、表面傷痕等。
d）認真填寫工作日志，負責地將本班情況交接給下一班，產品翻身或者下車之前本班應認真對照圖紙在確認沒有遺漏加工內容的情況下由當事人簽字后進行后續加工。
e）操作后：各機床負責將所加工產品毛刺去除，機器和周圍清理干凈，工裝夾具擺放整齊。
1.環境衛生與秩序：所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2.機器保養與整理：每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物。下班前每班預留15分鐘必須整理工作范圍，地面進行清掃、清潔，并確保死角無臟物，保持整齊。每周五下午15:00利用一個小時時間對機床進行保養：工作臺t型槽的清理、機床表面擦拭保護、可見導軌面的正確潤滑保持導軌面光亮、清潔并擦拭防銹油.
3.車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
4.生產過程管控：嚴禁到處游煙，亂扔煙蒂。
1.生產任務：操作工按生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的`保質、保量完成生產任務,如完成不了，應即時向上級主管匯報，保證各班次正常生產，避免銜接不良、產生誤工。
2.安全生產：每日上班時工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉。
3.節省與節約：員工對所需的材料的數量必須進行驗點，保證其數量無誤，按實際情況領取刀具及其他耗材在倉庫做好進出庫記錄并根據刀具使用情況分類以充分利用。
4.品質保證:產品加工完成后檢驗部門應按照圖紙進行全尺寸全檢驗，發現不良應開出產品不良報告，交由當事人認真填寫，不得互相推諉責任。
1.所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。
3.員工上班要文明、禮貌，要有團隊合作精神。
加工車間管理制度（精選12篇）篇四
目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
范圍：適應于生產車間全體工作人員。
1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。
5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核準權限：（同廠規一致）。
（1）一天以內由拉長批準;。
（2）三天以內由車間主管批準;。
(3)超過三天必須由生產部經理批準;。
(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。
每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的'門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。
衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃；衛生間須每天用水清洗。
員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機手袋.食品等。
上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
員工在作業過程中,必須保持50-80cm以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
上班注意節援用電，停工隨時關水關電。
下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。
加工車間管理制度（精選12篇）篇五
為了規范機加工車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規定，以供機加工車間按本制度執行。
適應于機加工車間作業與管理工作的操作指引與行為規范。
1.培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“三個統一”即：觀念統一、行動統一、操作統一。
開機前：
a)每班都必須檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；
b)開機前，非操作人員離開操作區，并把雜物清理干凈。操作時：
a)機床開動后，由操作工進行操作，其他人不得觸碰機床所有的開關。
b)發現機床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。
c)操作時應時常自檢：認真審圖、關注產品尺寸、孔徑、外形、形位公差、表面傷痕等。
d)認真填寫工作日志，負責地將本班情況交接給下一班，產品翻身或者下車之前本班應認真對照圖紙在確認沒有遺漏加工內容的情況下由當事人簽字后進行后續加工。
操作后：
各機床負責將所加工產品毛刺去除，機器和周圍清理干凈，工裝夾具擺放整齊。
1.所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2.機器保養與整理：
a)每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物。
b)下班前每班預留15分鐘必須整理工作范圍，地面進行清掃、清潔，并確保死角無臟物，保持整齊。
c)每周五下午15:00利用一個小時時間對機床進行保養：工作臺t型槽的清理、機床表面擦拭保護、可見導軌面的正確潤滑保持導軌面光亮、清潔并擦拭防銹油.
3.車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
4.嚴禁到處游煙，亂扔煙蒂。
1.生產任務：操作工按生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務,如完成不了，應即時向上級主管匯報，保證各班次正常生產，避免銜接不良、產生誤工。
2.安全生產：每日上班時工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉。
3.節省與節約：員工對所需的材料的數量必須進行驗點，保證其數量無誤，按實際情況領取刀具及其他耗材在倉庫做好進出庫記錄并根據刀具使用情況分類以充分利用。
4.品質保證:產品加工完成后檢驗部門應按照圖紙進行全尺寸全檢驗，發現不良應開出產品不良報告，交由當事人認真填寫，不得互相推諉責任。
1.所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。
2.員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則臨時通知，有事需請假的，要向管理人員說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行。
3.員工上班要文明、禮貌，要有團隊合作精神。
4.上班時，管理人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
5.負責保管倉庫鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入倉庫。
6.工作期間不宜接聽私人電話、發短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過5分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機。在此特別強調，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的.由當事人負全責。
7.在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用發放的儀器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規論處。
8.員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
9.所有員工必須按照操作規程作業，如有違反者，視情節輕重予以處罰。
10.操作工必須接受主管的檢查，監督，不得蒙混過關，配合檢驗人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節輕重予以處罰。
11.上班注意節約用水、用電，停工隨時關水、關電。
12.上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。
13.員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
14員工提出合理化建議，一經采用將根據實用價值予以獎勵獎金。
15.車間所有員工都應嚴格遵守以上規章制度，每月底管理人員將綜合實際情況對每位員工做出評價并對表現良好的員工做出獎勵。
加工車間管理制度（精選12篇）篇六
隨著社會的飛速發展，工業生產的發展越來越重要。而加工車間作為工業生產中重要的一環，加工車間管理制度的嚴謹性和實效性也越來越受到注重。在加工車間管理制度的執行過程中，我積累了一些心得體會，希望能夠與大家分享。
第二段：加強崗前培訓，提升員工技能。
作為加工車間的負責人，我認為加強培訓是任何管理制度的核心。在管理加工車間時，首先要明確員工需要具備什么樣的技能才能勝任作業，然后針對性地進行培訓。通過慎密的組織和實施培訓，我們得以擁有一批技能良好、質量過硬的員工，有效提升了加工車間的生產效率。
第三段：建立規范的生產安全制度，重視職工健康。
生產安全是加工車間管理制度中的重中之重，因此必須要建立規范的生產安全制度，嚴格考核并監測制度執行情況。同時，要重視職工健康，明確員工的身體狀況和健康狀況，預防和避免職業病和勞動傷害的發生。
第四段：激勵員工，增強員工的責任和自我管理意識。
加工車間管理制度必須要建立激勵機制，以激勵員工在工作中不斷探索、創新，努力實現個人目標。同時，要增強員工的責任和自我管理意識，讓他們意識到自己的職責和義務，真正發揮出個人的能力和作用，全力推動加工車間的發展。
第五段：總結。
綜合來看，加工車間管理制度對于加工車間的安全生產、質量保障、效率提升等方面都至關重要。通過本文的分享，我認為培訓、生產安全、激勵員工等方面，對建立良好的加工車間管理制度具有重要的意義。希望大家能夠從中汲取經驗，不斷改進和完善自己的管理制度，為實現加工車間的高效、高質量、高效益發揮積極的作用。
加工車間管理制度（精選12篇）篇七
為了更有效地促進車間的正常生產,減少操作人員的勞動強度,提高生產效率,實行全面物料管理,保證產品質量,節約消耗,提高經濟效益,特制定本制度。
本制度適用于涂裝車間全體員工。
3.1組織機構圖
3.3職能職責
3.3.1物料小組職能職責
3.3.1.1結合工藝要求、及生產現場實際情況制定物料指標;
3.3.1.2建立以工段為單位的物料管理責任制,將物料管理責任分解到責任單元;
3.3.1.3收集、歸納、整理各種現場物料反饋信息,根據相關部門信息確定物料的訂購,退訂和發放管理。
3.3.1.5對各責任單位制定的改進措施進行管控驗證;
3.3.1.6根據各工序發生的物料問題及未按工藝要求操作進行通報和考核。
3.3.2成員職能職責
組長:根據企業物料規定制定車間級物料目標并監督執行。
組員:負責監督現場物料的發放、回收及使用情況。負責對物料質量問題收
集、反饋,同時監督物料使用過程,依據各種信息結果進行改善,為員工操作符合工藝要求提供保障。
4.1物料質量問題
生產過程中如發現物料有質量問題,應立即通知本段負責人,然后聯系工藝人員,由工藝人員聯系生產廠家來確認停用、回收及更換。
4.2物料保管
分發給各工段的物料應嚴格保管,然后在使用周期到時用同等數量的物料以舊換新,如有丟失,則各工段自行補齊。
4.3車間員工培訓
對車間員工定時進行培訓,讓員工按照工藝要求及作業指導書正確使用物料。
4.4物料信息傳遞
4.4.1物料信息傳遞內容
1,下發物料如有質量問題,應立即上報本段負責人,然后上報工藝科制定措施。
2,下發物料數量不夠,由本段負責人同工藝人員聯系庫房管理員補齊。
3,下發物料如有丟失,損壞,應立即上報負責人,由丟失人員自行補齊。
4.4.2庫房應保證及時領取并發放維持涂裝生產的原材料、輔料、外協件、外購件、配套件、外制件。材料的領用應按照規定辦理相應手續。
物資(原材料、輔料、工裝、工位器具等)儲存、保管、應安全合理,始終保持其質量處于合格狀態,避免銹蝕、磕碰、劃傷、泄漏、污染、變質、失效等現象。
原材料的發放按照涂裝車間材料消耗定額規定發放,杜絕錯發、重發、漏發、少發等現象發生。
加工車間管理制度（精選12篇）篇八
為規范車間管理，保質保量完成生產任務，打造和諧舒適的現場氣氛，特制訂以下條例：
1、管理：嚴格遵守公司的各項規章制度及部門規定的各項管理條例。
2、考勤：準時上下班、不遲到、不早退、不曠工等，違者按公司規定。
3、安全：下班離開工作崗位時，攜帶好自己的私人物品，及時關閉工作設備和照明電源，關鎖好附近的門窗戶扇。
4、財產：不得損壞公司財產，違者照價賠償，情節惡劣者送公安機關處理。
5、紀律：嚴禁在車間內吵架、謾罵、打架斗毆，違者一律嚴懲，情節嚴重的開除或送公安機關處理。
6、5s：保持工作區域、生產物料、工作設備、生產治夾具等擺放整齊，保持通道暢通無阻，保持各周邊工作區域清潔整齊，當天工作結束后，必須養成良好的整理整頓和清掃習慣，創造一個舒適干凈的工作環境。
7、服從：服從管理人員工作安排，不頂撞、不要協、不越級匯報，特殊情況可以通過管理人員向部門主管匯報并協商解決，如果部門內部得不到圓滿解決，可用書面形式向生產經理或通過行政部向高層反映并妥善處理。
8、品質：嚴格遵守“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”的“三不原則”，出現批量性的品質問題，相關人員要承擔一定的責任。
9、產量：按時按量完成生產下達的各項任務，及時清理尾數。
10、退料：按要求及時清退生產余料和暫不生產的物料，及時處理報廢物料，保證現場干凈整潔。
11、消防：隨時保障消防通道暢通無阻，消防設施正常使用。
12、獎勵：凡對生產工藝、生產品質、生產管理等提出有益的建議和舉措，部門內部將依實際情況向行政部申請給予適當的獎勵。
加工車間管理制度（精選12篇）篇九
負責車間日常工作，保證壓鑄設備正常運行，按生產指令單，合理安排生產，以確定產品保質、保量完成。并管理好當班工作人員，確保車間安全生產，提高生產效益。
1、負責處理解決當班不能正常生產的一切事務工作，對質量跟蹤控制并及時糾正提高產品產量。
2、每天早會時，對生產中違反安全操作生產的員工進行培訓教育糾正并通知上班次生產質量情通報與控制預防事項。且在開班前安排好當班生產人員及工作任務。
3、負責當班產品保質保量生產，并不定時間巡查產品質量，對當班的產品質量問題及時處理并匯報。
4、當班的生產數量生產記錄完成后，由當班長簽字后交到報壓鑄部辦公室(或當班班長存放，以方便結算工資);對于生產不順利的機臺寫明情況原因，并做好當班的交接記錄。
5、負責監督和指導各壓機除渣過程，并記錄冷漠數量和加料記錄。
6、對于生產用的模具必需提前檢查，做好模具必用件生產前的準備工作。當班班長負責不定時的對設備運轉與生產物資進行檢查監控。
7、各班工具每日班下班前交接班時清點。每天做日班的班長要把夜班生產用物料領出，避免生產中物料不足及無備用物品耽誤生產。
日班領用工具時必須以舊換新，不能以舊換新的工具需備注其工作用途或領用原因。
8、上班人員要做到接班需要檢查的事項，下班人員做好交接班手續及當班生產出現故障注意事項，如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。交接班前進行機臺清理、清掃工作，確保機臺周圍的清潔、干凈。
9、對于當班生產的每一付模具不良狀況部位，當班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領班報表上做好記錄便于各班生產跟蹤檢查與模具維修保養。
10、在當班生產數量滿足訂單數量后，需拆下模具時，必須把最后一產品留樣給模具上，如模具有問題，需正常維修，當班必須開出模具維修單上寫明維修保養部位情況描述清楚與產品一起交模具維修部。
11、接班檢查生產模具是否通冷卻水正常或者漏水。對模具不好的部位做好記錄便于維修。
12、在當班裝模具時必須按照工藝卡調試產品調試好后，叫當班巡檢解剖(加工)驗證合格才能生產，生產合格同時仔細對照核對工藝參數正確生產中如果沒有工藝卡的產品當班領班調試產品，經巡檢解剖加工驗證合格后及時記錄，調試好的工藝參數并掛在現場交接給下一班。如果有按照工藝卡生產產品做不好的情況下，因其它原因導致需要調動工藝參數時候，必須填寫調動后參數掛放在固定位置交接給下一班組長防御控制。
13、負責核對并收發與生產相關的文件記錄。(如:1、工藝參數記錄;2、冷模記錄;3、設備維護保養記錄等)
14、進行6s的管理工作。
加工車間管理制度（精選12篇）篇十
設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩、長、滿、優運行，特制定本制度。
1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。
1、車間職責
1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。
1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。
1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。
1.5 嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。
1.6 經常檢查設備的潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。
1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長職責
2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。
2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理并作好記錄。
2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1 嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。
3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。
3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。
3.4 按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。
3.5 經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。
3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8 按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔
2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。
1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網
5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網要符合規定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。
2 因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。
3 潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。
4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。
5 新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6 具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。
7 運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。
8、發現漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監督下進行，并按規定記錄在設備檔案。
加工車間管理制度（精選12篇）篇十一
1.上班時間嚴禁穿拖鞋,著裝要利落,扣子要系緊。
2.操作要精神要飽滿專注,嚴禁在操作時間和別人談話,嚴禁疲勞操作。
3.嚴禁喝酒操作機械。
4.嚴禁服用精神抑制類藥物(如感冒藥,安定)或帶病上班。
5.嚴禁在機械下面非常雜亂情況下操作。
6.嚴禁在打雷下暴雨的天氣操作機械。
7.嚴禁在有故障的機械上面操作。
8.嚴禁任何時間戴外人到車間閑逛閑聊。
9.嚴禁非木房規定操作人員接近及操作機械。
10.嚴禁所有人清晨及中午飲酒。
11.嚴禁帶情緒工作。
12.嚴禁人為損壞工具及機器。損壞照價賠賞,且罰款50―500元
1.選材要對需求規格選材,且勿大材小用。
2.整塊料花紋深淺適度,切勿整塊色差太大,特別是本木色家具一定注意。
3.拼板時要木紋一致一個方向,不能一上一下。
4.拼方料或板料時,要刨平料面后再打白膠,以免淌膠面不平而造成凹槽浪費白膠,且漆好的家具面不美觀而易看出拼接料面。
5.拼料前認真看清料單尺寸,切勿盲目猜測而武斷改變。
6.榫頭要牢固,安裝時必須打白膠,切勿為快而用釘代替。
7.背板,面板,側板,底板一定按設計要求用材,且勿以操作便利而用貼皮板材。
8.抽屜深度離后背板適中,不能過深或過淺,抽屜外面左右上下總體留下0.3厘米收縮縫,抽屜面板下及抽屜后面底棱一定要用小木片頂住抽屜縮進,木片要先粘膠在用倆個鞋釘釘上(這樣才牢固)。
9.板邊要打磨光滑,實木板一定要打穿削,板稱內外要打磨光滑,安裝時多層板一定要打膠,多余的膠一定要清理干凈。實木板一定要打蠟(以免板膨脹或收縮時撕開實木板)。
10.四周切角要嚴細平,切勿對角不齊,對角不平。
11.施工過程中一定不能在家具表面留下不可容忍的夾子印及錘子印。若遭成本件家具的嚴重缺陷導至不能交貨或返工,除罰款300元外,因維修造成的一切費用由本人承擔。
12.交貨時一定要廠長驗收,打木工編號,并交回料單,若無料單或私自把白胚抬出木工房,公司將本件產品做無主處理。
13.若在操作過程中,不慎將木料做錯,要換料時,要讓木工房廠長驗看并收回廢料,同時要廠長開出‘領料單’并簽字,帶此單到開料工處領料。絕對不允許任何木工私自開料,否則一次罰款100元。
14.用壓刨機時,要根據木板厚度適當調整機器在施工,不能超厚壓板,極限下使用機器,若造成機器損壞,除維修機器外,并罰款500元。
15.用任何機器不能人損壞,否則除維修機器外,并罰款500元。操作任何機器不能帶心情上機。
16.收縮縫要用公司的統一刀具,便于統一留縫規格。
17.所有柜子正面及框架要用榆木實木,書柜及衣柜側面一定要用榆木實木板,在沒注明的情況下其它柜子可用榆木,銅木及其它板材,抽屜底板,柜子后背板及隔板在沒特殊注明的情況下用桐木。
1.設備操作人員,須經廠長或領班崗位培訓,經考核合格后,方能獨立操作;
3.酒后、精神不集中或患病人員嚴禁操作機械,非機木工械操作人員嚴禁操作機械;
11.工作中,如果遇到停電,應將電閘關閉,以防來電后,機械自行運轉;
14.對使用的刀具,應勤修勤磨,不得勉強使用,安裝刀具必須停機斷電后,方可進行,必須按照該機械的規定要求安裝牢固,擰緊螺栓,不得有任何松動現象;違者罰款50元。
15.工作完畢停機斷電后,必須清理機械,拆卸自按刀具,進行保養,關(鎖)好閘箱;
16.吸塵器布袋里的木灰不能滿過袋子的2/5,過滿易造成電機燒毀;
17.一切機械在進行維修或換刀具時,一定先拔掉插頭后掛起“此設備正在檢修中”看板
19.用任何機器不能人為損壞,否則除維修機器外,并罰款500元。操作任何機器不能帶心情上機。
20. 換季保養:主要內容是更換適用季節的潤滑油,燃油,采取防凍措施,增加防凍設施等。由木工房廠長安排人員實施。
加工車間管理制度（精選12篇）篇十二
車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。
1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作
2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，并做好生產準備進行生產。
3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。
4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，并做好數據統計。
5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決;如果正常，就開始生產。
1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優良，盡一切可能做到“零次品”。
2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節少成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。
3、在貼產品標簽時應帖端正，看上去比較美觀正規。
4、各工序應按操作規范進行操作，嚴防違規操作，確保品質優良。
5、在領安裝部件時應填寫領料單，然后將領料單交給倉管簽字，倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領料。
1、生產工具和零部件(如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等)定位擺放，保持整齊有序。
2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患;如有漏氣現象發生應及時報告給主管，并及時解決。
3、按照主管劃分的清掃區域來清掃車間，保持車間清潔整齊;并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。
4、關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全;火災、水災、偷盜、損失。
5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。
1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規定操作或違規，發現一次罰款30元;如果三次違規除處罰外給予辭退。
2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。
3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆;違者：說與工作無關的話和說臟話者每次罰10元，吵架、打架斗毆者，不管是誰，也不管是什么原因罰50元，并給于辭退。
4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。
5、不能在車間內抽煙和玩打火機，違者罰款200元。
6、裝車不能托托拉拉，應聽從發貨員的安排進行裝車;如有不服從者每次罰款20元。
7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元;如果查明不了違反者，車間班組統一罰款5元。
8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元;如查明不了所丟者，車間班組統一罰款5元。
1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業生產，不得任意妄為。
2、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序;下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元;如果員工在每月中有三次返工現象發生扣罰100元;主管負責對質量的監督和抽檢工作。
3、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失;查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。