做任何工作都應改有個計劃，以明確目的，避免盲目性，使工作循序漸進，有條不紊。計劃怎么寫才能發揮它最大的作用呢？下面是小編為大家帶來的計劃書優秀范文，希望大家可以喜歡。
品質部年度工作計劃篇一
做好工作計劃目標就是一個工作的方向，就可以開展工作。在工作中不能忽視每一個工作細節。學習就是使命，放棄了學習就是放棄進步。學習就是終身任務和長期實踐的行為可以貫穿個人的工作始終。做為一個品管職業，那就是要對消費者負責。思想上要高度重視產品要求，達到國家檢測標準。把公司產品配合社會共贏的局格。
認真審核產前樣，一旦批辦樣批準合格后為正確的大貨樣，只有此辦供工廠大貨生產用。在大批生產經營之前，還須打一次樣，叫做產前樣，產前樣也稱為封樣，在制作封樣衣時，所有的主敷料都必須用正確物料。
善于用文字和語言與客戶溝通。預測加工客戶的需求，生產能力及物料的供應情況，便于生產及交貨的安排。要對產品尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。
1、面料、輔料品質符合我司要求，大貨得到我司確認或得到權威認證機構的檢驗報告；
2、款式配色準確無誤；
3、尺寸在允許的誤差范圍內；
4、做工精良；
5、產品干凈、整潔、賣相好；包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合。
認真做好檢查工作，有記錄，有評價，找出自己不足的缺點。要細致嚴密及時改正工作的不足。使品質能真實有效促進我司的品質要求。樹立服務意識，找好位置做好品質部一員好的助手。
對所的產品要熟悉，了解產品的原材料特點及成分。知道產品的特點、款式、質量，便于和生產人員的溝通。認真做好每天工作，順境中不驕不躁，加倍努力學習。
品質溝通分析要求
1：溝通表達能力：有口才、有技巧。善于用文字和語言與客戶溝通。品質工作涉及到加工商，溝通語言隨和以便做出更快更好的反應和決策。
2：分析能力：分析出加工廠的能力，生產進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。
公司是一個團隊，同事之間要有寬容他人的胸懷。我們是一個大家庭要相互幫助。每位同事持續創新的思維，如能人盡其才，物盡其用。關鍵還是要靠公司的高層管理。我做為公司的一員，我愿盡我所能，盡我所力，專心專注的太態共贏新的格局。
為了樹立質量是企業生命的意識，做到質量是企業前程的捍衛者，同時用優質的產品，塑造優秀的企業形象。品質部根據20xx年gk保溫砂漿生產10000噸、gk膠粉5000噸、gk抗裂砂漿9000噸、gk界面砂漿500噸等任務目標，特制定以下工作計劃：
一、建立全面的質量管理系統
目前，品質部人力資源嚴重短缺，僅有2人，其中部長1人，檢驗實驗人員1人。但是職責范圍甚廣，包括：進料，制程控制，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。
二、原材料及配方控制
由于受產品特性及包裝要求的影響，部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對表面現象、濕度和細度等有個初步的判斷和確認，可是這些環節都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩定性，引起客戶投訴和質量目標的考核。鑒于此，我們必須加強源頭控制，即供應商的質量保證控制，通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤，穩定來料的品質。
保溫材料目前質量性能已達到最佳，在質量穩定的情況下，配方可以做適量的調整，從而降低成本。（注：只能根據生產的穩定性進行調整）抗裂砂漿和界面砂漿中的主要原材料石英砂，在施工允許的情況下可以考慮用河沙替換石英砂，從而達到降低成本。
三、制程控制
鑒于成品質量合格率為100%出廠，同時保證后續生產規模的擴大，計劃使用生產部自檢+品質部（生產巡檢+成品抽檢+出貨確認）相結合的方式來進行。當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量才能更好的控制。為了做到這一點，有必要實行：
1、將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處
2、將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產
3、將相應標準作成直觀文件，便于操作員查看
4、工人的品質意識教育培訓
5、定時、定量的進行巡查，做好巡查記錄
6、在每一道工序上進行質量控制
7、對生產現場異常情況做到即時處理
四、售后客訴處理
及時處理客訴問題，找其原因及時制定出改善措施，將改善措施落實到工序上實施，并確認效果。讓產品的質量做到最大化。
在新的一年里，我們有了之前的經驗，但也面臨著新的挑戰，我們必須更加努力，更專心、更耐心、更細心的完成來年的工作，做到質量第一。
品質部年度工作計劃篇二
全面開展品質管理工作，提高服務和管理質量。
項目管理處的服務質量是品質管理的核心，公司職能部門的管理質量是各項目管理處服務質量的保障。因此，品質部將在公司領導的領導下，首先致力做好以下幾方面的工作，搞好管理質量：
1、改善職能部門為一線服務的觀念，提高團隊協作質量。
公司的職能部門首先是服務各項目管理處，為各項目管理處提供各項支持；其次才是監控，促成項目管理處各項指標的達到。只有樹立了為一線服務的理念，才能營造和諧的工作環境和團隊協作關系。管理工作才會更順暢，更有效。
2、改善業績觀。
把員工、業主滿意度考核和財務考核放到同等重要的位置上，推行全方位的質量管理。
3、改進管理方式，提高制度執行質量。
多到現場去，走動管理，既有利于提高自身，又能幫助一線員工提高現場發現問題、解決問題的能力。改善干部對員工的管理方式。多了解員工的思想動態和工作狀態，愛護和激發員工的工作熱情和積極性。減少因管理方式不當而傷害了員工的工作熱情和積極性。執行制度時，先要溝通，做到準確無誤，提高制度執行質量。
4、改進在崗培訓方式，提高培訓質量。
按照員工不同的工作范圍分別選取培訓內容，分開組織培訓。對基層人員的培訓突出操作性和服務質量意識；對管理人員的培訓突出經營管理能力和主動、敏銳、超前、務實的管理質量意識。
5、優化制度，提高制度自身可執行性質量。
制訂崗位職責及細節描述、工作操作手冊、服務質量標準和改進績效考核制度，完善質量監督機制等。確保各項服務工作的規范化、有序化。制度是否科學，符合實際，直接關系到制度的效用。制度的效用越高，它才更有可執行性，它才能成為員工提高服務質量的工作指南。復雜、繁瑣的規章制度只能迫使服務人員消極地執行服務操作程序。
6、完善項目管理處制。
要提高服務效率和管理質量，企業就必須盡可能刪除繁瑣的、不必要的、限制員工決策權力的規章制度和操作程序，在企業的實績考核和獎懲制度中應鼓勵服務人員創造性地、主動地為業主提供優質服務。
其次，重點致力各項目管理處服務質量的管理。服務質量主要包括以下幾方面內容：基礎設施的維護質量、物業管理服務的工作質量（服務態度、服務技巧、服務方式、服務效率、服務禮儀、清潔衛生、安全保衛等）、物業小區的環境氛圍等。具體從下面幾個方面著手服務質量的品質管理工作：
1、全員服務質量管理。
把訴求服務和業主（用戶）滿意度作為服務質量管理的源頭。突出主動服務、及時服務、溫馨服務。把責任制作為落實全員服務質量的關鍵手段。充分調動全體管理者和業主（用戶）的積極性和創造性，促進我們的員工不斷提高素質，牢固樹立“質量第一”的思想，關心物業服務質量，參與質量管理。
2、全過程的服務質量管理。
把物業管理的重點從事后把關轉移到事前預防上來，以注重結果變為注重因素，防患于未然；不僅要注重服務中的工作，還要注重服務前所做的準備工作，以及服務后的一切善后工作。
3、創造人性化的服務質量管理環境。
加強企業的“精神”管理與企業的人文環境建設。為員工營造一個“快樂”的工作環境，為業主營造一個有良好人際關系和社會公德的社會環境，也是品質管理的重要目標。沒有快樂的員工，沒有快樂員工創造性的工作，沒有業主的信任和配合，就不可能有高品質的服務質量。
發現人才，培養人才，讓員工和企業共同成長，共同發展。從而增強員工的歸屬感和企業的凝聚力。
品質部年度工作計劃篇三
20xx年品質部將會以新的面貌面對工作，為了積極響應公司的總體質量方針、品質目標的實施，將執行標準化的質量體系程序，開展產品質量的標準管理，提高公司的產品質量標準，滿足顧客最終要求。
目前，品質部的qc人員明顯不夠，進料檢驗(iqc)1人，裁床qc(裁床ipqc)1人，車縫制程控制qc(車縫巡查ipqc)2人，手工制程控制qc(手工巡查ipqc)1人，針控qc1人。質檢人員(未算在品質部內)有：車縫質檢5人，手工質檢3人，絲印繡花質檢1人，根據明年的銷售值，明年的生產規模將要逐漸擴大，而且產品將會越來越豐富，訂單量也會越來越大，加上品質部的職責范圍牽涉甚廣，各個工作責任制都需要細分，后期發展需要，品質部還需增加人員.具體人員編制如下：
主管1人
品質稽核(qe)2人
品質工程(qa)2人
品質工程師1人
品質統計(文員)1人(總計：7人)
組長1人
iqc(主料)1人
iqc(輔料)2人
車縫巡查(fqc)8人
手縫巡查(fqc)3人
包裝巡查(fqc)1人
最終出貨qc(oqc)1人
外發qc3人
繡花絲印qc1人
品質統計(文員)1人(總計：22人)
(1).根據目前現有的質量體系標準，暫有幾個參考版本：
標準
71歐盟標準
系列標準等標準來制定適合本公司的《檢驗計劃》、《檢驗標準》。光有標準不行，我們還要對品質部的各個品質控制人員專業水平、檢驗流程、工作量尺等工作的進一步完善，比如現在檢驗的產品對尺寸有所要求的，僅從產品的外觀、特殊要求方面還未能進行有效、詳細的規范，從而造成品質人員很難對產品的外觀質量作出準確、統一的判斷。有了系統的標準，也能讓品質人員作出高效、準確、統一的判斷，避免進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗的標準多樣性、復雜化。
(2).加強各個檢驗流程標準的培訓，充分使每個品質人員都認識到產品的結構、制作方法、檢驗標準，因各個崗位的不同，對品質人員的責任制將慢慢的細分化，職責分工就越來越細，品質人員的需求越來越多，達到產品的標準要求越來越健全，因此需要的品質人員對品質意識也越來越高，所培訓的品質技能知識需求越來越廣。在下個年度里，準備每個月進行質量技能掌握知識水平考核，準備用“筆試”與“口試”的方法來進行考核。通過系統的、標準的、專業的品質技能培訓，讓品質人員能夠盡快的從產品的開始到最終檢驗，都能夠遵循產品的標準檢驗要求，正確流程程序運作，最終達到顧客滿意。
(3).品質體系運行情況
1.品質部的組織構架(已經建立，需要的人員配置，不斷新增中…)
2.品質部的部門職責(已經建立…)
3.品質部的崗位職責(已經建立…)
4.品質管理體系(已經制定，但需要支持…)
5.品質工作流程(已經制定，但需要支持…)
6.檢驗標準(已經制定，但需要支持…)
7.供應商評估管理(需要長期進行考核…)
8.來料檢驗控制(每批次檢驗控制…)
9.制程檢驗控制(每天控制…)
10.出貨品質控制(每天每批次控制…)
11.現場質量管理控制(每天控制…)
12.6s工作活動(推行中…)
13.檢測設備工具管理(長期進行…)
14.文件管理與質量統計(長期進行…)
15.不良品處理(每批次處理…)
16.品質部門目標(已經制定…)
17.績效考核(待定，計劃中…預計下個月完成)
18.品質培訓(新的人員增加新培訓，再階段性培訓…)
19.不良品的成本控制(每天…)
20.改善方案與品質活動(爭取做到全員參與品管，先制定后實施)
因公司正處于起步當中，品質部也是初步成立，希望公司領導大力支持品質部，讓品質部的工作完全開展，使產品達到指定質量要求，滿足顧客需要，減少客戶投訴，提高公司信譽。推行全員品管，制造優良產品，追求不斷創新，確保客戶滿意。品質部在做好本職工作的同時，要積極參與公司的任何改革措施，能提出合理化的建設性建議，推行全員品管，制造優良產品，追求不斷創新，確保客戶滿意。堅持以人為本，以身做則，做到公司人人參與品管，個個推行品質，共同建設邦馬。
品質部年度工作計劃篇四
根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。
由于公司的規模逐漸擴大，產品越來越豐富，業務量也會越來越大，工作重心將相應變化，為適應目前生產需要，暫時組織結構如下圖1所示，后續需要增加檢驗員
我希望增加的檢驗員要求素質比較高一點，現有的質檢員再培訓也只能做到防止不良品出貨，而不能
計劃將在組織后期發展需要，品質部還需要建立供應商質量管理，出貨檢驗等。因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。
計劃人數為5人：
的進料檢驗人數從目前的2人提升為5人。并成立專的iqc進料檢驗組。
來料不良批次數目標為≥94%，為完成這個目標，需要有一名專業的sqm工程師進行供應商的管理的輔導，并且由此人兼任iqc組長一職。
3.為了增強品質部的數據分析改善能力，完善公司的iso程序，需要增加一名品質文員，并由此人兼任文控
4.為減少產品開發中存在的品質隱患，提升制程的品質管控能力，減少客訴不良。處理外發生產過程中的異常，品質主管直接負責。
5.每一處外駐工廠需要配置1名技能全面的外駐主管和2名品質檢驗員，以達到對外駐品質進行監控的目標
隨著公司的不斷壯大，公司的品質管理體系越來越完善，品質部人員的不斷增加，現有的品質部的工作區域已不能適應日異發展的需要，因此品質部需要一個相對獨立的，能夠容納足夠多人員的工作區域。
為貫徹質量管理體系，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：
1，貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保iso9001：20xx質量管理體系能持續運行并有效執行；
2，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據實際業績和訂單情況組織檢討，規劃；
3，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動。
4，建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”；
5，制定本部門考核制度，組織實施績效管理；
6，并提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督；
7，制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平；
8，加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發行到相關部門及人員學習掌握，并落實執行；
9，參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃；
10，負責樣品檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件。
11，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；
12，按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；
13，配合商務進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；
14，負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序。對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。
15，負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。
16，依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理
17，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性
18，與其他部門相關工作的協調管理
19，完成上級臨時交辦的各項任務
為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工作職責。
1.品質主管
崗位目的
根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；參與新產品的質量策劃，作出相應預防措施，控制檢測費用和人工成本，提高工作效率和服務質量，定期執行質量工作匯報，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。
根據公司發展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，供應商的選擇、輔導、考核，材料異常的處理，組織下屬開展原輔材料檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性。對生產現場材料異常情況即時處理，合理安排并考核下屬工作，生產品質報表的作成，主管不在時代理主管事務。
崗位職責
工程師
崗位目的
根據公司業務和客戶的需要以及本部門質量工作計劃和目標，組織質量管理體系及相關產品認證的實施與審核，對新產品、新技術，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業指導書及檢驗規范，對生產檢驗起指導作用。主導客戶投訴與客戶退回品的調查與處理，外發工廠異常的跟蹤。
4.文員兼文控
崗位目的
根據公司業務和部門工作的需要，制作部門人事管理報表，各類文件的收，發控制存檔，部門內辦公用品的管理，各類品質報表的作成。和相關業務部門的溝通協調工作，為本部門領導和員工提供服務和業務便利，以實現本部門的質量管理目標。
5.外駐領班
崗位目的
根據公司發展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，組織下屬開展來料、出貨和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產現場異常情況即時處理，合理安排并考核下屬工作，生產品質報表的作成，外駐日常事物的處理。
根據目前現狀，我們公司的質量管理體系文件有待完善，為了很好的配合公司業務和客戶需要，我們必須更新或者重新制定適合的作業程序，操作標準，檢驗指導書以及各種質量記錄報表，完善品質管理制度及改善提案制度。
1.完善公司質量目標，根據公司實際生產狀況制定20xx年度公司質量目標，督促各部門分解公司質量
目標建立自己部門工作目標，并健全目標統計辦法。
2.完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。
3.加強不合格品控制，完善標識和追溯系統。
4.設計統計報表，完善質量記錄和質量統計，目前計劃質量周報和月報。對供應商質量統計，生產線各工序的質量統計，客戶投訴的統計分析，為生產提供改善方向。
5.實行改善提案制度，全員參與，提高公司生產效率和質量出謀劃策。
標準的作業程序有助于提高作業效率。從質量手冊出發，按照手冊的流程，保證每項任務都能有合理的作業程序
1.目前緊急需要執行的有以下幾點：
1.1.更新并完善程序文件，并對流程性作業程序配上流程圖
1.2更新并完善作業指導書
1.3擬訂質量記錄及各種統計報表并分析
1.4各種改善措施效果確認后的標準化管理，盡量避免再次發生。
2.檢驗標準
2.1外部標準
目前整理好的標準按照發行組織或國家或企業，行業進行了整理。已經裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。
后續工作中，我們會定期進行標準搜索，更新現有標準或收集新標準，以適應發展需要。
2.2公司標準
為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準。下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。
其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質工程圖，對訂單所有工序進行質量控制，嚴格把關，保證質量，令客戶滿意。
3.存在的不足
我們現在的工作都強調了“檢驗”的品質作用，忽略了“早期預防”“后期改善”的作用，沒有依照p-d-c-a循環來實施，針對以上問題我們要做到以下幾點：
1.訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續生產和檢驗做參考
2..隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關部門
3..檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施改善
4.所有異常調查出原因后，除進行質量事故處理外。還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關于改善效果，保證措施的執行性和有效性
嚴格做到計劃–實施–確認–維持與改善的程序。
九.供應商（包括外協）質量管理
目前，品質部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制，為了保證外協產品的高質量納入，計劃實施：
1.簽定質量保證協議
2.必要時提供產品質量計劃，跟進生產
3.與供應商攜手加強來料箱卡，數量，包裝外觀等確認
4.生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部
5.作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議
6.跟進供應商質量改善行動
7.供應商審核與評價
品質部年度工作計劃篇五
為了提高物業整體工作質量，更好地為公司持續發展培養優秀人才，20xx年，品質培訓部將在上一年度工作基礎上，立足公司發展，創新工作形式，拓展工作的深度和廣度。20xx年度工作計劃如下所示：
組織所有品質管理人員（含物業處辦公室主任、管理部長、維修部長、項目經理）參加標準體系培訓，深入研究討論。貫徹質量環境管理體系要求，按照iso9001和iso14001體系標準，強化管理，提升物業服務水平。
抓好物業處創優工作，適時、適宜的提供指導和服務。分批次組織創優項目員工赴物業管理優秀示范項目參觀學習，提升認識，為創優工作順利進行創造有利條件。
根據各物業處、職能部門不同情況修訂完善考核標準和體系，明確考核人員、考核方法、考核時間等，促進考核工作制度化、規范化。
每月采用日常檢查與不定期暗訪、夜查相結合方式，利用作業記錄、工作巡查記錄等相關記錄，將檢查發現的問題追本溯源，徹底整改，杜絕隱患。
上、下半年各進行一次入戶滿意度調查，據調查數據分析物業服務存在的問題。將業主提出的問題和建議整理分類，需要改進的積極整改，有待提升的服務進一步規范。
組織經理級以上員工外出參觀，學習一流物業服務企業的管理模式和管理經驗，促使經理提高意識、看到差距，主動查找不足，不斷提升物業服務與管理水平。
完善物業試題庫，并發放至各物業處自行組織學習，擬于下半年舉辦一次全體員工物業知識競賽，增強員工的學習意識，普及物業專業相關知識，進而提升物業員工專業素養。
品質部年度工作計劃篇六
2.建立組織內部協調一致的質量管理目標。
3.重視并做好內部質量審核，充分利用質量管理體系這個有效的管理手段，促進內部體系的保持和持續改進。
4.建立相應的組織程序，培訓人員，制定計劃，實施質量管理體系。
5.協助總經理確保質量管理體系的實施和持續改進過程得到必要的支持。
6.定期向總經理匯報質量管理體系的業績，包括改進的需求，以事實為依據，確保企業產品質量的持續改進，使之與客戶要求相適應。
1制定并審核企業年度內審計劃和審核實施計劃以供總經理批準.
2擬定內部質量管理體系審核報告.
3協助總經理定期召開管理評審會議.
4全面負責內部質量管理體系審核工作.
5擔任審核組長并選定審核員，并制定年度內審計劃、每次的審核實施計劃和內部質量管理體系審核報告.
6指導編寫《年度內審計劃》并負責組織實施.
7組織、協調內審活動的開展.
１.審查各有關部門編制的質量計劃.
２.負責對各部門質量策劃的實施情況進行監督檢查.
３.協助各部門負責人制定相關的質量策劃及編制、實施相應的質量計劃。
4.協助營銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關部門對產品需求進行評審，并負責與顧客進行質量方面的溝通.
5.評審對新產品質量要求的檢測能力.
6.協助技術部評審新產品的設計開發能力.
7.協助生產部評審產品的生產能力及交貨期.
8.協助采購部負責評審所需物料采購的能力.
9.審查特殊合同的產品要求評審表.
3.在質量要求方面協助技術部在設計、開發產品的組織、協調、實施工作，設計和（或）開發的策劃、確定設計、開發的組織和技術的接口、輸入、輸出、驗證、評審、設計和（或）開發的更改和確認等符合質量管理體系要求，協助審核試產報告。
4.為總經理批準項目建議書、試產報告、提供質量方面的參考意見。
5.協助采購部做好所需物料的采購的質量檢查工作。
6.協助營銷部進行質量方法的調研或分析，市場信息及新產品動向，審閱顧客的《客戶滿意度調查報告》。
7.負責新產品或新原輔材料的檢驗和試驗。
8.協助生產部負責新產品的加工試制和生產。
9.收集行業質量技術，制定適宜的內控質量標準。
１.在質量控制方面指導生產部進行生產和過程控制，生產設施的維護保養，編制必要的質量作業指導書，負責產品的防護。
２.協助技術部編制相關的完善質量管理的工藝規程。
３.在質量方面協助生產部對《生產計劃》的審批，負責設施采購的質量審批。
４.協助行政部對實現產品質量所需的工作環境進行控制。
５.負責進行產品質量驗證和標識及可追溯性控制。
６.協助營銷部在質量方面的售后服務工作。
１.負責對測量、監控設備的校準；根據需要編制內部校準規程。
２.負責對偏離校準狀態的測量、監控設備的追蹤處理。
３.負責對測量和監控設備操作人員的培訓、考核。
１.負責對不合格品的識別，并跟蹤不合格品的`處理結果。
２.協助生產部門對不合格品做處理決定。
３.協助生產部負責對不合格品采取糾正措施。
１.協調公司對內、對外相關數據的傳遞分析、處理.
２.指導品質部對相關的數據收集、傳遞、交流并提供必要的信息.
３.協調各部部門統計技術的具體選擇與應用.
１.負責對體系、產品持續改進的策劃，當出現存在的或潛在的質量問題時提出相應的糾正和預防措施，并跟蹤驗證實施效果。
２.指導行政部在出現環境問題時發出相應的糾正和預防措施及處理意見，并跟蹤驗證實施效果。
３.協調各部門實施相應的改進、糾正和預防措施的實施。
４.負責監督、協調改進、糾正和預防措施的實施。
５.協助營銷部有效地處理顧客質量方面的意見。
用財務項目衡量質量管理體系的有效性,對質量成本進行統計、核算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進而提高企業的經濟效益。
一、現場qc進車間現場學習（4月份開始）
1、檢查點的設置：
a、原材料輔助材料的檢查（及所有的包裝材料導、包括面材、底材、膠水）
b、生產過程中的檢驗
①膠帶的涂布和分切
②標簽涂布與分切
c、成品入庫或出貨前的抽檢
d、在制品的異常處理
e、壞境相關處理文書
2、相相關人員的配置：
a、來料iqc1人（可與實驗室兼用）
b、制程檢驗ipqc共2人（兩個車間兩個班別）
c、成品出貨檢驗oqc共2人（先由制程ipqc兼任）
d、在制品物性測試及壞境文書3人
e、異常處理1人
3、相關工序檢驗項目：
a、來料檢查
①依據采購單和材料樣品核對所驗材料品名、規格、數量。
②所進物料的資料確認：材質證明、代理授權書、msds、sgs報告、出貨檢驗報告告。
③物料外觀檢驗：
a.面、底材及輔料：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損、切口平齊與否
b.膠水：生產批號、保質期（查看生產日期）、是否渾濁、結晶、沉淀（果粒、柱條狀等）
④來料標簽機包裝的確認：
a.標簽與實物是否一致
b.是否環保材料（如是環保材料的是否有獨立專用標簽）
c.包裝是否符合要求
⑤物性的測試是否符合標準
b、制程的檢驗
①、涂布：
a.上機前的工序及物料確認：面材、底材、膠水與排程單是否相符等。
b.確認：首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況、合成紙要注意紙粉及紋路等。
②、分切：規格、數量、品名、材料及上工序問題和外觀。
a.外觀：切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠。
b.包裝方式：卷裝、切張、數量、規格。
c.標簽填寫正確與否：品名、規格、長度及環保標識。
c、出貨前的抽檢：
①確認包裝方式
②核對實物與標簽的品名、規格、數量是否一致
③外觀的檢驗
④客戶要求提供的資料（出貨檢驗報告、sgs報告等）
二、現場qc上崗（5月份開始）
三、上崗前的教育訓練計劃（5月份開始）
1、生產流程及產品結構2h
2、公司規章制度2h
3、崗位職責及報表的填寫2h
4、工作內容（檢驗流程或作業指導）2h
5、品質基礎知識2h
6、qc手法應用6h
7、抽樣檢驗計劃（aql）2h
8、異常情況及原因分析即時
9、材料的種類識別即時
10、膠水的粘性區別即時
11、產品的編號（或代號）原則2h
12、判定的依據（檢驗標準）的學習即時
13、重點客戶及其要求1h
14、品質意識（或職業責任感、職業道德）2ｈ
15、異常處理及溝通2h16、iso9001：xx體系培訓8h
17、品質方針和品質目標及溝通技巧1h
四、建立和修改相關作業程序（4-12月份）
1、iqc作業指導
2、ipqc作業指導
3、oqc作業指導
4、異常處理流程
5、環境文書作業指導
6、不合格品控制程序
7、糾正與預防控制程序
8、產品監視和測量控制程序
9、文件控制程序
10、記錄控制程序
五、相關表單的設計（4-6月份）
1、iqc、ipqc、oqc檢驗日報
2、原物料品質異常處理單
3、制程異常處理單
4、特導單
5、成品出貨檢驗報告
6、客戶投訴處理單
7、客戶退貨處理單
六、客訴及異常的處理和跟進即時
七、客戶資料（特別是相關產品的標準）建立即時
八、異常數據的統計和分析（周、月報）
1、品質周報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）
2、品質月報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）
九、持續改進的建議（即時）
十、附錄：
4月份qc學習計劃
1.總體時間：4.1-4.30
a地點：生產車間
b人員名單：5人
b主要學習內容：材料的認識、產品的結構、生產流程、設備性能、異常發生情況及處理生產流程學習檢查項目檢驗頻率檢驗工具來料1.核對所驗材料品名、規格、數量每款至少抽2件，不足兩件的全檢目測卷尺直尺千分表
測試儀2.確認相關資料（材質證明、msds、sgs報告、出貨檢驗報告）、及物性測試是否符合標準等3.檢驗外觀：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損等，膠水的生產批號、保質期（查看生產日期）、是否渾濁、結晶、沉淀（果粒、柱條狀等）4.外包裝、標簽及是否環保材料的確認涂布1.面材、底材、膠水與排程單是否相符，合成紙要注意紙粉及紙紋方向首件，每卷至少抽兩次目測卷尺千分表
測試儀2.首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況3.物性的測試分切1.材料、品名、規格、數量及上工序問題和外觀首件，每款至少抽2次，長單的每15分鐘至少抽1次目測直尺千分表
測試儀2.外觀（包括：切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠）檢驗和物性測試包裝包裝方式：卷裝、切張、數量、規格至少每款抽5件，不足5件的全檢目測直尺千分表標簽的填寫正確與否：品名、規格、數量與實物是否相符，及環保標識出貨1.核對實物與標簽的品名、規格、數量是否一致依抽樣計劃目測直尺千分表2.確認產品外觀和包裝方式3.客戶要求提供的相關資料（出貨檢驗報告、sgs報告等）2.時間段：4.1-4.16
a、3人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習
b、2人在標簽車間（包括涂布和分切）學習3.時間段：4.17-4.30
a、2人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習
b、3人在標簽車間（包括涂布和分切）學習
4.要求達到學習目標
a、了解產品的生產流程（工序）：來料-涂布-分切-包裝-出貨
b、了解一般產品結構：面材-涂膠-涂硅-底材
c、了解材料的大致分類：面材、膠水、底材
d、學會正常檢驗流程、檢驗項目、檢查頻率和抽樣計劃以及異常發生時的處理流程
5注：現階段是qc進車間學習階段，膠帶與標簽先暫定各2人，半個月后交換學習，同時考慮休假等原因造成人員配置不足而增設1人備用。先交叉學習1個月，5月份正式上崗，如果在5月份未達到要求的，可予與考慮換崗或換人