規章制度的執行需要堅定的信念和強烈的執行意識，才能取得良好的效果。這些規章制度范文可以作為組織內部培訓和交流的重要參考材料。
機加車間安全管理制度（精選17篇）篇一
為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發生，制定本制度，各車間遵照執行：
1. 現場生產員工應該嚴格按照生產操作規程進行操作。
2.車間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的'發生。
3.員工嚴禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發應盤于頭頂，否則自己承擔后果。
4.車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。
5.在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。
6.在工作中發現機器異常時，應該停機檢查或請專業維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。
7.下班前應該關閉機械.切斷電源，將工作區域清理后才能離開現場，不等空崗運轉。
8.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露.損壞要及時反映，安排專職電工修理。
9.對機械設備要按期進行保養，保持正常運行，要加強安全防范。
10.生產區域內嚴禁煙火，確需進行焊接.切割等明火作業的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批準后才能安排作業，在作業前應作好防護監控工作才能開始操作。
機加車間安全管理制度（精選17篇）篇二
為保證安全用電，防止事故發生。
本制度適用于車間的所有用電活動。
3.1所有從事電器維修和接線人員必須經技術培訓，并取得勞動局頒發的“電工證”才準上崗工作。
3.2在掛有維修標志的用電設備及配電開前,除是設標維修者外,其余任何人不得亂合閘.
3.3設備漏電、過壓、跳閘時，未明確原因，不得擅自合閘。特殊情況下需合閘時，手要保持清潔干燥，手上不得拿任何不絕緣工具。
3.4在拆裝、檢修和接線工作時，應斷開電源；需帶電工作時，必須配齊安全工具，穿戴絕緣鞋，手套，保持人體各部分干燥、清潔，嚴禁赤膊從事電氣操作。
3.5發現電氣故障、漏電、走火或觸電事故時，應立即將電源切斷。
3.6因電氣故障造成火災時，在未斷電源時，切不可用酸堿泡沫滅火，而應使用沙子、四氧化碳或二氧化碳撲滅。
3.11每臺生產設備應設專人負責，開機送電前，要檢查所開設備是否正常。如正常可以合閘送電。
3.12設備使用完畢，長期不用或下班時，要斷開電源開關。
a.每天下班前，車間崗位的班組長負責檢查、停開關、關電房門。
b.遇上加班時，加班后由組長或帶班負責人檢查是否停電、關電房門。
3.13組合插座及插座電源導線應完好無損，不得吊掛使用，不允許超負荷使用，嚴禁使用偽劣插座。
3.14電氣設備維修、檢修必須由正式電工進行作業。
3.15未經允許不得拉接臨時電源線和使用電爐子等表面熾熱的大功率電器。
3.17凡是電器（設備）自身電源線為三相插頭的，應采用已接好地線的三孔插座，接地極不準甩掉不用。
3.18電工人員上崗前必須按規定穿戴好勞動防護用品，工作時必須嚴格遵守安全操作規程。
3.19保持室內照明、通風、良好，每班打掃室內衛生，保持室內清潔，嚴禁吸煙。
3.20嚴格保持各開關狀態與實際一致，不能隨意更改設備與接線的方式及各開關的整定值。
3.21嚴格執行各種設備的安全操作規程,遵守各項規程。
3.22在惡劣天氣氣候下，要加強設備的特巡，發生事故應保持冷靜，按照操作規程及時排除故障，并做好記錄。
3.23作及檢修時必須按規定使用電工絕緣工具，絕緣鞋、絕緣手套等。
4.1車間電氣設備發生故障時，要立即通知電工維修，不得私自處理。
4.2所有工作人員應該按照上述用電要求嚴格執行，避免發生用電事故。
機加車間安全管理制度（精選17篇）篇三
1、上班時不準穿高跟鞋、拖鞋、短褲,嚴禁打赤膊、赤腳上班。
2、不準在車間內會客,帶小孩進入車間,禁止高聲大叫,打架斗毆或從事非生產性的'其它一切活動。
3、服從車間主任安排,按規定數量鄰取材料,不多占,不少領,按要求過多成當日的生產數量。
4、禁止故意損壞本廠的公共材物及消防水電設施(損壞照價賠償)。
5、按時上、下班,遵守本廠勞動紀律及各項規章制度。
6、按時打掃衛生,保持車間,工作區地面清潔干凈。
7、凡違反上述要求者,視其情況,按有關條款處理。
機加車間安全管理制度（精選17篇）篇四
1.1.生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。
1.2.廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
1.3.愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
1.4.員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
1.5.衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
1.6.嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
1.7.保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈.
1.8.當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產.
2.操作規程。
2.1.正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2.2.嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償.
2.3.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
2.4.所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。
2.5.操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
3.產品質量。
3.1.必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
3.2.對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態.
3.3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.4.間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
3.5.格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.6.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
4.1.嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
4.2.貫徹“安全第一、預防為主。
4.3.經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4.4.注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
4.5.正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
4.6.易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
4.7.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
5.設備管理與維修。
5.2.認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
5.3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
5.4.大宗設備應有專人負責。
5.5.制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔.
5.6.嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，并停止操作。
5.7.要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
5.8.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
5.9.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
6.生產秩序管理。
6.1.著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。
6.2.上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
6.3.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞。
6.4.車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。
6.5.上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠進行工處理。
6.6.車間內嚴禁吸煙。
6.7.工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一周累計超過1小時，扣除相應的工資。
6.8.工作時間不允許亂竄崗位.
6.9.完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。
6.10.生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
6.11.嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
6.12.上班時除查閱公司有關信息及發、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的20%。
6.13.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
6.14.夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。
機加車間安全管理制度（精選17篇）篇五
第一條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。
第二條電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施;產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備;有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。
第三條引進國外設備時，對國內不能配套的安全附件，必需同時引進，引進的安全附件應符合我國的安全要求。
第四條凡新建、改建、擴建、遷建生產場地以及技術改造工程，都必需安排勞動保護設施的建設，并要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(簡稱三同時)。
第五條工程建設主管部門在組織工程設計和竣工驗收時，應提出勞動保護設施的設計方案，完成情況和質量評價報告，經同級勞資、衛生、保衛等部門和工會組織審查驗收，并簽名蓋章后，方可施工、投產。未經以上部門同意而強行施工、投產的，要追究有關人員的責任。
第六條勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業，必須有防護設施。
第七條生產用房、建筑物必須堅固、安全;通道平坦、暢順，要有足夠的光線;為生產所設的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的`處所，必需有安全設施和明顯的安全標志。
第八條有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須采取相應的有效防護措施。
第九條雇請外單位人員在公司的場地進行施工作業時，主管單位應加強管理，必要時實行工作票制度。對違反作業規定并造成公司財產損失者，須索賠并嚴加處理。
第十條被雇請的施工人員需進入機樓、機房施工作業時，須到保衛部辦理出入許可證;需明火作業者還須填寫公司臨時動火作業申請表，辦理相關手續。
為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：
1、生產車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。
2、員工進入車間必須穿著公司統一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標志，并保持儀容整潔。
3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。
4、車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。
5、自覺維護車間整潔衛生文明，嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。
6、員工必須維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規程亂用；下班前必須按規定進行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，場地清潔”；上班前必須對設備進行常規檢查。
7、配備齊全的車間安全防火設備，并定期維護調整，確保設備技術狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術。
8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。
9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。
10、上班時間，必須絕對服從統一調度。
11、生產工作必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、縮小工單內容施工。
12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位；任何員工未經準許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。
13、上班時間盡量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況后回復電話；屬工作問題，經有關經理批準后可以回復電話。
14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發現可疑或特別情況時，門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。
15、車間設備、工具未經公司批準，一律不得帶出車間。
16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。
17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。
機加車間安全管理制度（精選17篇）篇六
1、嚴格遵守勞動紀律.工作前要保證自己休息好.工作前八小時內禁止酗酒.工作中集中精力,不準打鬧、串崗等,嚴禁違規操作。
2、嚴格遵守崗位責任制,未經領導批準不得將工作交于他人。
3、工作時要穿戴好防護用品.如工作服、安全帽、工作鞋、絕緣手套等,不準有飄蕩部分.女工應將長發盤起系于帽內。
4、嚴格遵守廠區、現場的各種安全警示標志.各種安全防護、通風收塵、消防設施等要妥善保管使用,不得隨意挪用和損壞。
5、超過2米的高空作業必須佩帶安全帶。
6、如發生設備、人身事故或火災,在場人員應迅速組織搶救,保護現場.并立即匯報相關領導。
1、各崗位照明要充足。
2、在進入金屬容器內或潮濕處工作時.必須使用12v以下的低壓安全燈。
1、凡機器運轉部分和一切危險區域要有安全罩、安全網加以隔離,否則不得開車。
2、電器設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物,不準用鐵絲捆掛電線。
3、一切電器設備和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施,手持電動工具必須加裝觸電保護器。
4、可溶性氧氣、乙炔氣瓶附近嚴禁煙火,正在工作時嚴禁移動。
5、設備開車前要發出信號,工作人員雙手要保持干燥。
1、現場消防器材要齊全可靠,保證取用方便。
2、氧氣瓶、油類、棉紗等易燃易爆物品應分別單獨保管,倉庫內嚴禁煙火。
3、崗位用火爐必須符合生爐規定。
4、七防(防火、防雷電、防中毒、防暑、防塵、防爆、防洪)用品和設備不能挪用,并進行定期檢查維修。
l、各崗位要懸掛必要的安全警示標志,做到規范、醒目、齊全。
2、清理、檢修已停止運行的設備時,必須切斷電源,并在開關,上懸掛。有人工作,禁止合閘”的警告牌。
1、人人要增強安全意識.重視安全生產。工作中要聚精會神,嚴格按規范操作.嚴禁違規操作,嚴禁酒后和過度疲勞工作。
2、不得跨越運轉中的設備.上方有人施工或吊裝物品時,下方不得有人。
3、身體不健康或生理上有某種缺陷不適合該崗位的工作者,不能勉強擔任.經醫生證明、領導批準,可調至合適的崗位。
4、凡安排兩人以上的崗位,要指定一人負責安全工作,單人作業要建立安全互保網鉻。
1、進入崗位要戴好勞保防護用品,女工長發應系于帽內,電工、電焊工等在操作過程中要穿好絕緣鞋,戴好絕緣手套,所有絕緣鮭、絕緣手套、絕緣工具要定期檢查,并做好高壓試驗。
2、電器設備、照明設備要保持完整好用,生產工人不能私自拆裝,不準用濕手和導電物體觸動開啟。
3、在高空作業禁止往下亂扔東西。
4、在廠區行走要注意安全,在水、氣、煙塵彌漫的地方檢查設備時要緩慢行走,不得跨越運行中的設備.上方有人施工或吊裝物品時,下方不準行走。
1、在清理或檢修時。必須切斷危害人身安全的料源、電源、水源,并掛上警告牌,必要時設專^看管,工作時要密切與班組崗位聯系并配合好。
2、進入已經停止運行的設備和檢修設備時,必須與崗位人員聯系切斷電源,有專人負責看護.試運行時.必須先清點人數.查明設備內無人和無妨礙運行之物,方可運行。
3、因檢修等原因臨時拆除的安全設施,應設臨時圍欄,并有鮮明標志,完工后必須及時恢復。
2、建立責任追究制,總經理為公司安全生產第一責任人,分管生產的副經理為分管負責入,各車間主任為所在車間的第一責任人,如發生安全生產事故,直接責任人要承擔應有責任,同時對相關責任人進行問責和相應處罰。
機加車間安全管理制度（精選17篇）篇七
1 目的 根據公司生產計劃管理辦法的要求，機加車間對生產進行策劃、實施并收集和分析相關信息，以保證生產作業在受控狀態下進行，確保產品按期交付。
2 適用范圍
適用于機加車間生產計劃制定、實施全過程進行分析和控制。
3 定義 無
4 職責
4．1車間主任負責發貨信息的提供及毛坯進貨、輔材料的采購安排，并將車間生產情況形成報表。
4．2生產部內勤負責每周生產計劃的編制、生產進度情況的反饋。
4. 4各操作者負責完成每班任務。
5 工作程序
5．1 生產計劃的制定、審批和下發
5.1.1車間主任收集整理需求方信息和訂單，經評審后交生產部內勤。
5.1.2周生產計劃的完成必須保證在客戶的需求日之前完成，能夠滿足插單生產及計劃調整的需求。
5.1.3生產部內勤根據已評審的訂單，并結合以下實際情況，制定《車間周生產計劃看板》。
a）查詢庫存成品，毛坯和半成品的庫存情況，必要時提報缺件清單。
b）訂單交貨期，必要時與客戶進行溝通。
5.1.4周生產計劃應在上周末之前完成本周計劃的編制，并報車間主任審批。
5.1.5通過審批的周生產計劃，應及時下發至相關班組。
5. 2生產計劃的準備工作
5.2.2各生產班組長按周生產計劃及時調整人員和設備以滿足要求。
5.2.3各操作者應按周生產計劃安排及時準備工量器具。
5.2.4物流組按周生產計劃組織好物料（包括毛坯、半成品、成品等），以滿足生產所需，同時清理庫存場地，保證成品的存放，并及時組織成品的.交付，保證物流順暢。
5．3生產計劃的具體實施
5.3.1車間主任應積極協調生產計劃執行中與客戶有關的問題，并對周生產計劃的進度進行檢查、監督或調整。
5.3.2各生產班組長應認真組織本班的生產，安排每周的白班和晚班，并分解計劃落實4. 3 各班長負責每班生產計劃的具體實施及進度控制。
到人，督促每天生產任務按質按量完成，處理好工序之間的銜接。
5.3.3操作者按車間周生產計劃看板上相關信息組織生產物料，并嚴格按操作規程和工藝卡進行生產，確保高質高效，安全生產。
5.3.4對于交付進度的臨時變更，車間主任應在第一時間以書面或口頭的形式通知班長，有特別時段交付需求的應加以說明。
5.3.5班組長在組織生產時，如遇有特別時段交付需求的，應及時調整，并做好員工工作以保證產品按時交付，并有權更改看板；當班組長發現因其它原因導致有可能無法按期完成計劃時，應及時通知車間主任，由車間主任與各部門之間協調并解決。
5．5生產進度的統計、分析與考核
5.5.1生產部內勤和各班組長每日應將生產計劃完成情況填寫至《車間周生產計劃看板》和《車間周生產進度統計表》上，每周一對生產情況進行統計并提出生產中需解決的問題，連同《車間周生產計劃看板》交付車間主任進行分析；車間主任分月將所有記錄存檔保存，每年度的保存至檔案室。
5.5.2車間每周末召開一次由車間主任主持的生產會議，各班組長及相關人員參加，檢查當月生產計劃完成情況，及下周生產計劃實施細則，并針對存在的問題或可能出現的問題采取糾正和預防措施，將結果報至生產。
5.5.3各生產班組在生產運行過程當中，車間主任對生產計劃的生產進度情況進行檢查跟蹤，遇到問題進行溝通和協調，必要時作出指令性的要求。
5.5.4車間主任應每月根據生產計劃的完成情況考核到班組或個人，并將考核結果予以公示。
一、勞動紀律：
1、員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。
2、員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照車間輪班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5-20元，早退一次20元，礦工一次罰款50元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩、聊天、擅離崗者罰款10元。
3、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。
4、上班時間不得帶小孩進廠區，不得在車間用手機發短信、打游戲、吃零食、發現一次罰款20元。
50元。
8、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者將建議公司給予行政處罰直至開除。
二、現場管理制度
1、保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。
2、積極參與“5s”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
3、操作者對在制品必須輕拿輕放，嚴禁野蠻操作，嚴禁扔甩產品，由于人為操作不當造成產品磕碰傷，發現一次罰款5-50元。
4、現場在制品，原則上要求是“不落地加工”，掉在地上的工件應馬上撿起，地上發現掉落工件，對當事人實施5元/件罰款（機床范圍內由當班操作者承擔，公共區域由對應搬運者承擔）。
5、下班時每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床，。
6、愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50元的處罰。
7、下班打掃衛生后，輔助工具應放在指定區域（掃帚、桶、抹布統一放在車間回用品庫房）、工作臺擺放端正，并保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20元的罰款。
8、要求車間設備衛生以班為單位每天清掃、清潔；車間每周六安排
以班組為單位對各自班組所有設備和個人工具箱大掃除，不參加大掃除者按曠工上報公司。
9、工裝（各類夾具、拉刀、法蘭盤）更換后及時歸還車間庫房；當班產品完工后，檢具（樣齒、打標座、塞規、環規等）及時歸還車間庫房，不得長時間擺放現場，一經發現擺放超過2小時將對當事人處10元罰款。
三、生產工藝管理制度
1、生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。
2、嚴格按照圖紙加工，每班生產的首件產品必須送檢并經檢驗員確認簽字后方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢罰款50元，并根據損失情況進行賠償。每班產品的加工情況必須如實填寫到流轉卡上，不填寫或亂填工藝卡加工數量者，工資不予核算，如造成車間損失將由當事人承擔。
3、員工在未經工段長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。
4、機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。
5、機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，機床電器柜、鐵屑擋板嚴禁打開或取下，一經發現處當事人10元罰款。
6、設備日常點檢工作按要求執行，設備運行如有異常及時反映給維
修人員和工段長，嚴禁設備帶病作業。
7、機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的照價賠償。
8、量具、百分表到期及時送檢，逾期不送檢將重處。 四、安全生產制度
1. 現場生產員工應該嚴格按照生產操作規程進行操作。
2.車間禁止酒后上崗，生病員工（需出具醫院相關證明）不得安排上崗，以避免安全事故的發生。
3.員工嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發應盤于頭頂，否則自己承擔后果。
4.車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。
5.在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。
6.在工作中發現機器異常時，應該停機檢查或請專業維護人員進行修理，嚴禁擅自進行修理工作。
7.下班前應該關閉機械、切斷電源，將工作區域清理后才能離開現場，不設備得空崗運轉。
8.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露.損壞要及時反映，安排專職電工修理。
五、獎懲制度
1、獎勵制度
a、制止了不合格品或不合格擴大化
b、突擊緊急生產任務并超額完成者
2、懲罰制度
a、影響他人工作者，一次罰10元
d、違反機加工車間管理規定的相關制度者
本規定從宣布之日起生效！以上獎懲制度均實行現金制，罰款獎勵請相關人員在通報公布后7天內在車間辦公室領取，獎懲情況以后每月公布一次。
眾友公司第三車間
為強化安全教育，落實崗位責任，規范操作行為，確保員工身心健康，圓滿完成全年重機車間各項生產經營指標，特制定重機車間安全生產操作總則。
1、嚴格遵守國家和公司規定的各項安全操作規程，貫徹“安全第 一，預防為主”的方針，堅決杜絕違章操作，防止工作中發生安全事故。
2、經常開展安全教育，每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工的安全意識。
3、新入廠的員工必須經過安全教育和通過安全常識考試后方可上崗工作，實習期間導師要結合實際進行安全教育，不斷強化其安全意識。
4、員工上崗前必須按要求戴好勞動防護用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。
5、操作前要認真檢查設備各部位，確定其安全后方可操作，即接地接零是否牢固，防護罩、限位塊、保險螺釘等安全裝置是否完好有效。
6、未經允許，不準擅自操作他人設備或其他工量器具，串工種或串設備作業，必須遵守該工種（設備）的安全操作規程。
7、車間地面要保持平整、整潔，工件、工具、量具應擺放整齊，作業場所的工業垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈，保證車間通道暢通。
8、生產場地不宜長期存放汽油、柴油、油漆等易燃易爆物品，使用完后應及時歸還庫房或放置在制定地點，且使用此類易燃易爆物品的作業場所禁止有明火。
9、不準私自亂接和使用與生產無關的電器（類似手機充電、電熱水杯，電飯鍋等），生產所需電動工具要在指定接線處連接，若要臨時接電必須經過車間批準。
10、因生產需要，要動用火源，必須有制定人員看護，避免發生火災，且備有消防器材，
11、對標志危險、有害、隔離等物品，未經允許不得擅自靠近、搬動。
機加車間安全管理制度（精選17篇）篇八
為貫徹落實公司的安全管理制度,規范車間員工的行為,防止和減少車間生產安全事故的發生,達到安全生產,特制訂本制度。
生產研發部機電車間全體員工,以及外協安裝維修等人員。
3.1機、電主管兼生產安全員負責所屬車間范圍的安全生產管理工作。
4.1堅持管生產必須管安全的原則。
4.2堅持落實安全事故“四不放過”原則。
4.3必須貫徹安全生產方針“安全第一、預防為主”。
5.1.1建立各生產部門設備從安裝、調試、驗收,到運行、維護、保養、檢測等各環節的檔案,嚴格按規定要求進行設施設備的維護、保養和檢測,最大限度的確保設備使用安全。
5.1.2指導各生產部門設備操作人員每天對自己所使用的機器做好日常保養工作,檢查、監督各分部設備管理制度的執行情況,生產過程中設備發生故障應及時給予排除。
5.1.3負責本部門特種作業人員的日常作業的指導和監督工作,嚴禁特種作業人員違章作業,對本部門的安全管理工作負首要責任。
5.1.4負責公司特種設備(行車、空壓機、烘缸、蒸汽管路)的維護管理工作,組織有關人員經常對特種設備進行檢查評估(廠內評估),發現有安全隱患及時處理,嚴防特種設備失效(修)產生重大事故。
5.1.5設備運行與維護堅持“設備專人負責,共同管理”的原則精心維護,保證設備安全。負責人調離,立即配備新人。
5.1.6組織本部門維修人員,每兩周對生產設備進行檢查一次,根據生產需要和設備實際運轉狀況,制定設備大中修計劃,每年年底由公司主管領導、設備管理人員、各部門經理、維修人員負責,按照事先規定的項目(設備)、內容進行檢查打分,評定出是否完好、能否繼續使用,提出對責任人的處理意見和改進措施等,同時組織各生產有關部門共同參與重大機械設備事故的調查處理。
5.1.7認真做好設施、設備管理維護全過程中的記錄工作,每個環節的責任人都要填寫規定的記錄表格或圖表,各部門負責人和主管領導簽名確認,存檔保存。
5.1.8負責公司各部門機電設備信息的建立和歸口管理工作,組織各有關部門參與機電安裝維修工程的質量、安全、檢測與試驗管理和工程質量事故的調查處理工作。參與分管范圍以外的安全生產管理工作,提出合理化建議。
6.1《機電車間電工安全操作規程》。
6.2《機電車間機修工安全操作規程》。
6.3《砂輪機安全操作規程》。
6.4《砂輪切割機安全操作規程》。
6.5《電焊機安全操作規程》。
6.6《風焊、氧割安全操作規程》。
本制度自20xx年09月01日起執行,本制度最終解釋權歸生產研發部機電車間所有,未盡事宜,另行修訂。
機加車間安全管理制度（精選17篇）篇九
1、凡從事電器、起重、鍋爐、受壓容器、焊接、車輛駕駛、爆破等作業的人員均屬特殊作業人員。
2、凡特種作業人員必須具備以下基本條件:
(1)年滿18周歲,初中以上文化程度。
(2)工作認真負責,遵章守紀。
(3)身體健康,無妨礙從事本工種作業的疾病和生理缺陷。
3、特種作業人員除接受三級安全教育外,還必須經過專門的安全知識與安全操作技能培訓,并經過考核,合格后頒發《特種作業人員操作證》,方可持證上崗。
4、取得《特種作業人員操作證》者,每兩年進行一次復審,未按期復審或復審不合格者,其操作證自行失效,調離該工種。
5、特種作業人員必須持《操作證》或其復印件上崗,嚴禁無證作業。
6、車間必須建立特種作業人員管理檔案,嚴格管理,否則給予處罰。
7、離開特種作業崗位一年以上的特種作業人員,需復崗的須重新進行安全技術考核,合格者方可從事原作業。
8、對于新入廠職工從事特種作業者,必須在實習期滿,具備獨立上崗資格后,方可申報辦理的證件。
9、特種作業人員不得隨意轉崗,確需轉崗的,須報分廠安全科備案,如轉崗后又從事其它特種作業的,必須經過三個月的.見習期后,方可申請培訓考核、取證。
10、凡特種作業人員屬無證上崗者,工段、班組應責令其下崗,若不及時制止,處罰該單位500元,一切后果自負。
11、加強對特種作業人員的安全管理,對其違章操作行為必須進行制止與糾正并記錄登記。
12、發現特種作業人員違章,除立即制止糾正外,還要視情節分別給予扣分、吊銷《特種作業人員操作證》處罰。
(1)、扣分:特種作業人員嚴重違章,吊銷《操作證》,被吊銷《操作證》的期限最多不超過12個月,被吊扣《操作證》的同時,扣4分記入《操作證》和管理檔案。
(2)、吊銷:特種作業人員違法亂紀章情節特別嚴重并造成事故的,或累計扣分達10分者,吊銷其《操作證》,首次被吊銷的可重新申請登記,經培訓考核合格后,可重新發給《操作證》;再次被吊銷的,不得從事該特種作業,調離此崗重新分配。
(3)、扣分:特種作業人員有違章行為的,每次扣1分,并記入《操作證》和管理檔案,扣分累計達10分者,吊銷《操作證》。
機加車間安全管理制度（精選17篇）篇十
進一步規范物資和成品流通、保管和控制程序，維護公司資產的安全完整，加強成本核算，提高公司的基礎管理工作水平，特制定本制度：
二．職責
1．生產主管人員負責現場刀具使用的綜合管理；
4．操作工負責刀具使用情況的觀察和記錄，并及時反映加工過程中出現的異常情況。
三、工作流程及要求
5．若現場實行兩班制應作好刀具交接，操作工上班前先和上一班操作工交接設備上正在使用的刀具，如能繼續使用轉接過來，登記在統計表上，刀具使用費用的計算是誰先使用的新尖算誰的費用，用上一班剩下的舊尖不記刀具費用。
6．刀具的退換
3） 班組長將本班收回的刀具和統計表一同交還到刀具管-理-員；刀具管-理-員應將使用過的刀具進行分類，可復磨的刀具要送到刀具修磨處，不能復磨的做報廢處理并分類放置。
7．操作工應在每月底將《刀具調整記錄表》經班組長交到刀具管-理-員處，由刀具管-理-員進行統計分析后與其它統計數據一同上報部門主管。
四、暫存刀具的防護
1
從刀具庫領出的刀具在換工序或更換加工產品種類暫時不使用時應在換刀室進行臨時保存，臨時保存的刀具應進行涂油防銹處理，并分類標識進行擺放，長期不用的刀具應交工具庫保管。
1目的
為了有效規范刀具的請購、保管、領用及報廢等程序，特制定刀具管理規定。
2 范圍
適用于機加工所有刀具的請購、保管、領用、退庫及報廢等操作。
3 權責
3.1機加工責對刀具的請購、檢驗、入庫、領用、退庫手續的辦理。
3.2采購部負責刀具的采購及外發返修。
3.3刀具使用者負責保管所領用的刀具。
4 程序
4.1刀具的請購
4.1.1機加工根據《刀具控制》，篩選出低于安全庫存的刀具，同時根據生產計劃，確定請購刀具數量，填寫《請購單》經部門經理簽名確認后交采購部。
4.1.2對于未定安全庫存的刀具，應先查詢有無庫存，在無庫存或庫存不夠的情況下，使用部門填寫《請購單》經部門經理簽名確認后交采購部采購。
4.1.3 對樣品的刀具，則由工程部請購。批量生產后，由工程部提供相關刀具圖紙或型號，生產部請購。
4.2 刀具的來料檢驗
4.2.1 刀具到廠后由刀具管-理-員負責接收，同時通知刀具管理工程師對刀具進行檢驗。
4.2.2 刀具管理工程師對刀具的外觀/型號等有能力的檢驗內容進行檢驗確認，合格后方可入倉。
4.2 刀具的入庫
4.2.1刀具檢驗完成后，刀具管-理-員根據刀具的名稱、編號，在《刀具控制》中找到相應刀具，將刀具的數量累加到刀具庫存數中。
4.2.2將入好帳的刀具放入到刀具刀具室中相應的位置，該位置可以在《刀具控制》中找到。
4.2.3 在相應位置的刀具存卡上追加入庫數量，并作相應記錄。
4.3刀具的領用
4.3.1刀具的領用
4.3.2工具的領用、移交及退還：
相關人員領用各類工具時應在相應的《機加工機加工工具領/借用記錄表》上登記。領用人領用工具時要填寫《機加工機加工工具領/借用記錄表》，并注明用途和保管責任人。刀具管-理-員應在相應《機加工工具領/借用記錄表》上核實該工具的名稱、型號、數量等，讓領用人簽字確認，《機加工工具領/借用記錄表》一份刀具室留底，一份交領用人，領用人將此單交部門文員保存。
各加工單元要登記領用工具，并確定工具保管責任人。各責任人負責此工具的日常保管、正常損壞后換領等工作，并對工具限期內損壞、遺失等負責。
以舊換新領料時，使用部門用舊工具到刀具室換領。刀具室人員在其《機加工工具領/借用記錄表》上注銷舊工具并簽名確認，同時登記新《機加工工具領/借用記錄表》并由車間主管簽字確認。
原工具丟失或在最低使用限期內損壞，按規定賠償后方可再重新領用新工具。 工具交接、退還及借用（有如下情況）
a調任交接：部門內或部門外人員調動（包含離職交接），需填寫“工具移交表”，應由部門主管確認后，到刀具室辦理退倉手續。
b工具轉交：原保管人到刀具室《機加工工具領/借用記錄表》上簽名并注明轉交**人，被交接人簽字確認。
c工具借用：對于不經常使用的工具，相關部門可通過《機加工工具領/借用記錄表》辦理借用手續。對于借出的工具，由借出部門負責催還，并于歸還后做好相關記錄。
4.4刀具的退庫
4.4.1為了有效的利用資源，對于常用、共用工具及近期不使用的工具、刀具等，刀具管-理-員督促使用者及時退還,到刀具室辦理退庫手續,以免防礙其它人員使用。
4.4.2
每月各加工單元指定專人應于月末與刀具管-理-員核對各車間領用工具、刀具情況，雙方簽名確認留一份備查。
4.5使用部門對刀具的保養和維護
4.5.1刀具領用者對刀具的損壞要嚴格看管，如刀具屬于非正常損壞，領用者要及時的提交此刀具的損壞報告；如隱瞞不報，一經發現處以刀具價格的40%進行處罰。
4.5.2刀具用完后必須放在專用工具箱里，由領用者負責管理；
4.5.4刀具頭部要放在專業工具上，且要安裝護罩；
4.6工具的.檢查與賠償
4.6.1
刀具室在回收舊工具時必須認真檢查，如仍可用，請領用人繼續使用。如可修復，聯系相關維修人員修復。以舊換舊時不需開領料單，但要填寫好《機加工工具領/借用記錄表》上相關資料。
4.6.2
領用工具部門應指定負責人（班組長）定期或不定期檢查操作工具的保管情況。
4.6.3
如發現工具有未過最低使用期的損壞、遺失等影響操作的情況，應責其在一定時間內補齊工具, 補齊方式有自已補購或賠償后重新領用。賠償標準： 使用限期內損壞，以舊換新前必須賠償：
工具使用期超過一年的，按半價賠償。在使用期一年以內的，按原價賠償；
4.6.4賠償與領用手續：責任人向部門主管說明情況，由部門主管與采購寫出損壞或遺失工具的價格證明后，到財務出納處繳款，然后憑收據到刀具室辦理損壞工具以舊換新或遺失工具重新領用相關手續。
4.7廢、舊刀具的處理
4.1舊刀具的處理
舊刀具（cnc用過）退回刀具室要有明顯的標識，并加以隔離；
刀具工程師根據舊刀具的的狀態：1、可再利用，2、報廢；
廢、舊工具的處理：刀具室每月度一次廢、舊工具處理
經部門主管核實，部門經理批準后，再行報廢。并到刀具室報財
務的《機加工刀具消耗清單》上登記注銷。
為保證生產工具和刀具的正確使用及有效管理，特制定如下辦法：
一、 總則
1、目的：規范各類工具.刀具的保管、領用、以舊換新、移交、報廢程序，以避免工具的超標領用及人員調任時無交接等現象。
2、適用范圍：員工使用工具的標準制定、領用、退庫、交接、報廢等。
二、工具發放標準的制定
1、根據各班組使用工具.刀具情況由公司和生產部簽字確認，按確認后的標準執行。
三、 工具的領用、更換及退還
1、工具.刀具領用條件：
a、各班組首次領用，必須是在領用許可范圍內；
b、換領必須以舊(壞)換新。
2、工具.刀具領用程序：
a、工具為首次領用時，領用人員填寫“領用單”，注明用途和保管責任人，交車間負責人簽準后領用，并建立班組、個人領用工具臺賬。
b、以舊(壞)換新時，由生產部負責人鑒定工具的好壞，屬人為造成的損壞由責任人承擔。
c、原工具丟失或在最短使用限期內損壞，按規定賠償后方可再重新領用。
3、工具.刀具退還
b. 離職退還。人員離職時，人事部在見到由移交人和接收人簽字確認的“工具移交表”后，方可辦理手續，移交時如有工具不夠數量，設備接收人應在工具移交表上簽字時，注明缺少的工具及價錢，由人事部從其工資中扣除。
四、 工具的檢查與賠償
1、倉庫在收回舊工具時必須認真檢查，如仍可用，請領用人繼續使用。如可修復，可聯系相關專業人員修復。如工具有舊品時(有一定損耗但不影響使用的產品)，盡量請領用人領用可用的舊品。
2、生產部負責人定期或不定期檢查操作工具的保管情況與使用情況，如發現各班組有不正確的使用工具，進行批評指導糾正。
3、如發現工具有未過最短使用期的損壞、遺失等影響操作的情況，應責成其在一定時間內補齊工具。方式有自已補購或賠償后重新領用。
賠償標準：
a、工具丟失，由責任人賠償原價。
b、使用限期內損壞，以舊(壞)換新前必須賠償：
4、賠償與領用手續：生產部負責人向財務部提供工具賠償聯絡單，財務部直接從責任人當月工資中扣除。
五、 工具的借用
1、為方便不常用工具的借用，各班組到倉庫辦理臨時借用。
2、借用及歸還手續：
a、工具借用必須填寫“工具借用聯絡單”，說明借用時間、歸還時間、用途、保管責任人等，經部門負責人簽字后，方可借用。
b、倉庫負責借出工具的催還，如有丟失或損壞，按上述賠償規定賠償。
c、工具歸還時，倉庫負責人在“工具借用聯絡單”上簽名確認。
1、車間安全管理制度
生產、消防安全是車間生產第一要素，是車間正常運作的前提，為了把安全工作落到實處，根據公司安全管理制度，特制定如下車間安全管理制度：
1.1員工上班時必須穿戴工作服、工作鞋、安全帽，將衣服袖口扎緊，嚴禁穿涼鞋和拖鞋進入車間。
1.2 工作前認真檢查各自的機床設備，并進行例行注油、保養，確認一切正常后，才可上機操作。
1.3 留有超過頸根以下長發的員工操作旋轉設備時，必須戴工作帽，并把頭發放入帽內，操作旋轉工具時禁止戴手套。否則釀成事故個人負全責。
1.4 在工作臺上操作生產，要注意安全，不得隨便倚靠在工作臺的護欄上，工作臺和防護罩上的鐵屑要及時清掃干凈，以防傷人。
1.5 清除工件上鐵屑時，嚴禁用手拿或用嘴吹，應使用專用工具。
1.6 高速切削或切削脆性材料時，要戴好防護眼鏡，防止鐵屑崩入眼內。因不佩戴防護眼鏡出現相關事故，個人承擔責任。
1.7 嚴禁在傳動部位上傳遞物品。
1
遼寧東冶重工有限公司機加車間
1.8 裝卸調換工夾具、測量尺寸、擦拭機床時，必須停車進行。
1.9 在磨刀具時，應遵守砂輪機的操作規程。
1.10 要經常清除機床周圍的廢物垃圾和油漬，定期更換機油， 保持機床供油系統正常，以防發生機床故障。
1.11 高電壓作業時要設置安全防護標志，準備滅火器材；按照設備運行方式，設置安全圍欄，要明顯區別帶電和不帶電設備，防止誤登、誤進、誤觸、誤動。
1.12 工件堆放要穩妥整齊，不得超出作業區線進入通道，以免安全通道被堵。
1.13 在使用各類刀具、鐵棒、鐵鉤時禁止對準其他人員，以免誤傷他人，使用完后要妥善保管。
1.14 下 班 時 必 須 切 斷 電 源、氣 源、熄 滅 火 種，清 理 場 地，關 好 所 有門 窗，認 真 檢 查 水、電、氣 是否處于安全狀態。
1.15認真遵守行車安全操作規程、各類機床安全操作規程、拋光工安全 操作規程以及機電維修安全操作規程。
1.16 愛護生產設備和設施，發現不安全情況及時報告，并迅速予以排除。
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遼寧東冶重工有限公司機加車間
1.17 對從事電氣、焊割、行車、機械操作等工種人員，必須進行安全技術培訓和經常性安全教育，具備合格操作資格后，持證上崗。
1.18 機床設備不得超負荷運行和帶病運行，做到正確使用，定期檢修，確保正常運行。
1.19 生產工作場地有危險的地方必須有安全設施和明顯的安全標志。
1.20 易燃易爆物品要嚴格按照有關規定貯存、使用，氧氣瓶和乙炔瓶之間應有一米以上的安全距離，并與明火保持在兩米以上的距離。
1.21 檢查人員對查出的安全隱患要逐項進行分析，提出整改措施，按照定措施、定人員、定期限的原則按時完成整改任務。
1.22 發生人員傷害事故后，各部門、車間領導要立即趕到現場，組織員工實施搶救，并保護好現場，及時報告。
1.23 發生安全事故和重大責任未遂事故后，各部門、車間要聯合組織有關人員進行現場教育。
1.24提倡文明生產，員工必須自覺遵守和維護以下文明操作規程：
1.24.1 自覺保持綠色通道地面的清潔、無鐵屑、無明顯拉毛劃痕；
1.24.2 認真保持安全防護柱的整齊劃一，隔離帶鐵練條完好無損； 3
1.24.3工件翻身時必須在指定翻工件區域內進行，以防造成地面和工件的損傷；
1.24.4 鋼絲繩使用完畢后，必須放回規定區域，運送鋼絲繩時，禁止在地上拖拉。
1.25注意防火，車間內禁止隨意吸煙，吸煙要到吸煙室。 2、勞動紀律管理規定
2.1員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。
2.2員工上班應做到不遲到、不早退，嚴格按照作息時間進入工作崗位，不準時到崗者按遲到論處，遲到一次罰款5.00元，早退一次罰款10元。下班沒到規定離崗時間，不可離開自己的崗位，否則按早退論處，更不允許站在門口喧嘩，聊天，如發現將批評教育對屢犯者處以10元/次的罰款。
2.3上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗將視情況予以處罰。
2.4上班操作中不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發短信，打游戲，吃零食，如發現一次予以警告，對屢犯者罰款20元。
假后還需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見，經廠部批準方可續休，不經準假而私自離廠者，除按曠工處理外，還將視情況課以每天50-100元罰款。
2.6下班、吃飯或因公事離崗時，須將自已機床上的燈及機床電機（數控機床例外）關閉，特別是電焊機在上述時間及無工作任務時必須關閉電源，對不執行者進行批評教育，對屢教不改者發現一次，將處以5元罰款。
2.7服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，全廠服從董事長、總經理，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工或打架斗毆，違者予以罰款懲處，情節嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。
3、現場管理制度
3.1保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。
3.2積極參與“5s”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工具箱、工作臺、原料、在制品、成品必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料。
3.3在制品必須按性質區別放置，合格品、不良品分區擺放，所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標明。
3.4下班時每位員工必須按照“機床保養內容”進行清掃與保養機床。
3.5愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予罰款50.00元。
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3.6下班打掃衛生后，鐵屑車應堆放在指定區域，并保持現場的整齊整潔，如發現違規亂放者，將處以批評教育，對屢犯者課以罰款。
4、生產管理制度
4.1生產工藝是確保產品質量的基礎，工藝下達到班組就是命令，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。
4.2嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品必須經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，對于超公差機件如可修復的由該操作者無償返修、如可分組裝配使用，扣除該件的全部工時，如超差報廢，根據損失情況進行賠償。
4.3員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改數控機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款，并視情況承擔由此造成的損失。
4.4機床必須按狀態區分精加工與粗加工設備，原則上專機專人使用，嚴格禁止粗、精混用或私自串用他人機臺。
4.5機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當視情節進行賠償。
4.6車間所用專業檢測工具（如螺紋規、內外徑千分尺、千分表、角度尺）由班組長統一領取或借用，交員工使用，如在使用過程中由于個人原因造成損壞或丟失的，責任人將照價賠償。
5、獎懲制度
5.1獎勵制度
5.1.2制止了不合格品或不合格擴大化
5.1.3超額完成生產任務者
5.1.4在技術、質量、工藝上提出合理化建議并確有成效者
5.1.5對違反廠規廠紀，車間管理規定積極舉報經查屬實者
5.1.6有其他突出表現者
5.2懲罰制度
5.2.1影響他人工作者，一次罰10.00元
5.2.2不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。
5.2.3由于個人原因損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元
5.2.4違反機加工車間管理規定的相關制度者。
6.附則
6.1本規定自發布之日起，開始實行。
6.2本規定與總公司規定不符之處，服從總公司規定，并按總公司規定執行。
2015.04.04車間辦
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機加車間安全管理制度（精選17篇）篇十一
為加強公司消防安全管理,預防火災和減少火災危害,根據《中華人民共和國消防法》,結合公司實際,特制定本規定。各車間應嚴格遵守消防法律法規和有關規章制度,認真貫徹“預防為主、防消結合”的消防工作方針、切實履行消防安全職責,保障消防安全。車間主任為消防安全責任人,全面負責本車間的消防安全工作。
組長:焦明江高樹森。
副組長:解恒寧隋萬東衣云光。
組員:王夕庭凌人安于長磊劉元龍。
殷錄海龐傳樂。
1、貫徹執行消防法規,保障本車間的消防安全符合規定,掌握本車間的消防安全情況。
2、將消防工作與本車間的生產、管理等活動統籌安排,實施年度消防工作計劃。
3、組織防火檢查,督促落實火災隱患整改,及時處理涉及消防安全的重大問題。
4、組織制定符合實際的滅火和應急疏散預案,并實施演練。
5、消防安全重點部位:辦公樓、會議室、檔案室、倉庫、施工現場及現場職工宿舍等場所。
1、用火、用電有無違章情況。
2、消防設施、器材和消防安全標志是否在位、完整;。
3、消防安全重點部位的人員在崗情況。
4、防火巡查人員應當及時糾正違章行為,妥善處置火災危險,無法當場處置的,應當立即報告。發現初起火災應當立即報警并及時撲救。
1、有關消防法規、消防安全制度和保障消防安全的操作規程。
2、本單位、本崗位的火災危害性和防火措施。
3、有關消防設施的性能、滅火器材的使用方法。
4、報火警、撲救初起火災以及自救逃生的知識和技能。五、消防應急電話。
火警:119急救:120。
機加車間安全管理制度（精選17篇）篇十二
一、建筑施工企業的管理制度有許多，如“三類人員”安全任職考核制度、特種作業人員持證上崗制度、安全生產聯絡員制度等等。這些制度的制定，要落實到進場人員的培訓。使用的農民工較多，要提高這些人員的法律意識，熟悉和掌握現場管理的要求和方法。以行業規章制度為依據，做好安全生產管理細則的具體實施工作。符合實際的施工現場安全管理細則，規范施工現場人員行為，增強自覺性，提高工作效率和自我安全意識。
三、對則專門進行交底教育，不留死角。施工現場要建立有效的激勵約束機制，完善安全管理者安全事故追究制，在利益分配上要突出安全管理者的作用，獎罰分明，使其成為安全管理者搞好安全生產、提高安全管理水平的'經濟杠桿。通過不斷地教育培訓，使安全管理者的安全素質得到提高，成為施工現場的安全管理能手。
四、在施工現場提高作業者在施工中的安全操作能力和一定的安全生產職業道德水平，不僅是完善施工現場安全管理的基礎，也是防止重特大事故的前提。對現場施工作業者的安全教育要生動細致，并能為廣大作業者所接受，不走過場，不流于形式。通過學習教育，有力規范作業人員的安全生產行為，引導他們體會安全。綜上所述，堅持安全生產管理，落實各項制度，加強領導，落實責任，真抓實干，就一定能遏制住安全生產事故的發生，創造和諧的社會環境。
機加車間安全管理制度（精選17篇）篇十三
生產場所不得設置在危房或違章建筑內；生產場所應當有兩個以上安全出口，疏散門向外開啟，疏散通道確保暢通。
安裝相對獨立的通風除塵系統，并設置接地裝置；收塵器設置在建筑物外，設置有防雨措施，離明火和產處不少于6米，回收的粉塵應當儲存在獨立干燥的堆放場所。
每天對生產場所進行清理并做好登記，應當采用不產生火花、靜電、揚塵的方法清理生產場所，禁止使用壓縮空氣進行吹掃；及時對除塵系統（包括排風扇、抽風機等等通風除塵設備）進行清理和維護保養，使作業場所積累的粉塵量降低至最低。
生產場所嚴禁各類明火；需要在生產場所進行動火作業時，必須按有關規定報批且停止生產，并采取相應的防護措施。
根據不同的作業條件與環境，配備消防器材和個人勞動防護用品，并確保從業人員按規定佩戴合格的防塵口罩等等勞動防護用品；粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴禁使用普通滅火器滅火。
生產場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和漏電保護器，設備、電源開關采用防爆防靜電措施；生產場所電氣線路、設備等等應當由專業電工安裝，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備。
生產系統完全不停止工作、現場積塵清理干凈后，方可進行檢維修作業；嚴禁交叉作業。
建立健全粉塵作業安全生產管理制度、操作規程并嚴格執行。
企業從業人員必須經培訓合格后，方能上崗；企業負責人、企業高中層管理人員、從業人員要定時參加安全教育培訓，熟悉掌握鋁鎂粉塵的危害性及防爆措施要求。
企業應當建立健全日常安全檢查和隱患排查治理制度，定時不定時的進行粉塵防爆檢查和預防職業危害檢查，并做好登記。
企業應當制定具有針對性的應急預案，保證作業和施救人員熟練掌握相關應急預案內容。
機加車間安全管理制度（精選17篇）篇十四
為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發生，制定本制度，各車間遵照執行：
1. 現場生產員工應該嚴格按照生產操作規程進行操作。
2.車間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發生。
3.員工嚴禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發應盤于頭頂，否則自己承擔后果。
4.車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。
5.在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。
6.在工作中發現機器異常時，應該停機檢查或請專業維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。
7.下班前應該關閉機械.切斷電源，將工作區域清理后才能離開現場，不等空崗運轉。
8.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露.損壞要及時反映，安排專職電工修理。
9.對機械設備要按期進行保養，保持正常運行，要加強安全防范。
10.生產區域內嚴禁煙火，確需進行焊接.切割等明火作業的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批準后才能安排作業，在作業前應作好防護.監控工作才能開始操作。
倉庫管理制度簡介
一、目的
通過制定倉庫作業規定及獎懲制度，指導和規范倉庫人員日常作業行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。
二、范圍
倉庫工作人員
三、職責
倉庫管理員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作;
倉庫協調員負責物料裝卸、搬運、包裝等工作;
采購部和倉管部共同負責廢棄物品處理工作;
倉管部對物料的檢驗和不良品處置方式的確定;
四、驗收及保管
1 物資的'驗收入庫倉庫管理制度
1.1 物資到公司后庫管員依據清單上所列的名稱、數量進行核對、清點，經使用部門或請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格后，方可入庫。
1.2 對入庫物資核對、清點后，庫管員及時填寫入庫單，經使用人、貨管科主管簽字后，庫管員、財務科各持一聯做帳，采購人員持一聯做請款報銷憑證。
1.3 庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。
a) 未經總經理或部門主管批準的采購。
b) 與合同計劃或請購單不相符的采購物資。
c) 與要求不符合的采購物資。
1.4 因生產急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現場核對驗收，并及時補填"入庫單"。
2 物資保管倉庫管理制度
2.1 物資入庫后，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。
a) 二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。
b) 三清：材料清、數量清、規格標識清。
c) 四號定位：按區、按排、按架、按位定位。
2.2 庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發現誤差須及時找出原因并更正
2.3 庫存信息及時呈報。須對數量、文字、表格仔細核對，確保報表數據的準確性和可靠性。
3 物資的領發倉庫管理制度
3.1 庫管員憑領料人的領料單如實領發，若領料單上主管或總經理未簽字、字據不清或被涂改的，庫管員有權拒絕發放物資。
3.2 庫管員根據進貨時間必須遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則。
3.3 領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經總經理批準后交采購人員及時采購。
3.4 任何人不辦理領料手續不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。
3.5 以舊換新的物資一律交舊領新;領用的各種工具均要上工具卡，并由領用人和總經理簽字。
4 物資退庫倉庫管理制度
4.1 由于生產計劃更改引起領用的物資剩余時，應及時退庫并辦理退庫手續。
4.2 廢品物資退庫，庫管員根據"廢品損失報告單"進行查驗后，入庫并做好記錄和標識。
五、規定
1 倉儲管理規定
1.1 物料收貨及入庫
1.1.1 需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“收貨確認單”的流程進行作業。
1.1.2 采購將“送貨”給到倉庫后，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班后必須將貨物檢查放在倉庫內部。
1.1.3 收貨時需要求采購人員給到“送貨單”，沒有時需要追查，直到拿到單據為止，并填寫入庫單。倉庫人員負追查和保管單據的責任。
1.1.4 所有產品入庫確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。
1.1.5 倉庫與采購共同確認入庫單物料數量時，如發現如送貨總單上的數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。
1.1.6 物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。
1.1.7 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數，進行“入庫單”入庫信息的統計，點數入庫。
1.1.8 生產技術部測試借料必須登記借料數量及規格產品名稱、且需要注明該物料是采購的最近入庫物料還是庫存物料，以便后續確認累計入庫數量。測試檢驗完成后歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。
1.1.9 倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每一個入庫單入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。(有借料的需要見到產品借用單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開“退貨廠通知單”扣除等同入庫數量)。
1.1.10 入庫物料需要擺放至指定儲位。
1.1.11 “收貨確認單”需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫主管簽字后才能給到采購。
1.2 物料出庫(出庫領料)
1.2.1 需嚴格按照“物料領用表”來發物料，并填寫“出庫單”“借用單”進行作業。
1.2.2 包裝組給到的出庫單無特殊原因當天必須全部完成取貨、包裝。
1.2.3 取貨時注意不要堆積過高損壞產品。取完貨后將推車放在出貨組指定位置。
1.2.4 “出庫單”發完貨后需要及時將物料給到使用部門，并要求其簽名確認。
1.2.5 內部領料需要部門主管簽字，部門經理簽字方可發貨。
1.3 工具借用
1.3.1需嚴格按照“工具領用表”來發工具，并填寫 “借用單”進行作業。
1.3.2 “借用單”上特別需要注明工具產品名稱及規格，以便于后續識別進行工具入庫作業。
1.4 工具歸還
1.4.1 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還工具或開具相關單據作歸還手續。
1.4.2工具歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借用人未簽名的不予辦理借用。
1.5 物料及工具報廢
1.5.1需按照“工具及材料報廢比表”進行作業。
1.5.2 發現庫存物料及工具不良時需要及時處理或報告上級處理。
1.5.3 需要嚴格區分開庫存物料報廢部分、采購入庫來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分并分別保管和做標示。
1.6 退貨物料處理
1.6.1需按照有關“退貨通知單“的進行作業。
1.6.2 采購來料不良物料需要及時給采購部門處理并要求其簽字，可以暫放倉庫。
1.6.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數量。
1.7 倉庫衛生、安全管理
1.7.1 每天根據衛生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛生、合理擺放的要求。
1.7.2 衛生工作可以在空余時間和每天上午下班和下午下班前進行。
1.7.3 部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。
1.7.4 考量物料區域擺放是否合理，并做合理擺放和規劃。
1.7.5 安全
1.7.5.1 每天下班后由倉庫管理員檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防”安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。
1.7.5.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。
1.7.5.3 倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發現一例立即報告處理。
1.7.5.4 高空作業需要使用作業車，并注意安全。
1.7.5.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。
1.8 物料管理(異常處理及呆滯物料處理)
1.8.1 物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫“十二防”安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。
1.8.2 發現物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。
1.8.3 每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處理結果對物料進行分別管理。
1.8.4 保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。
1.9 單據、卡、帳務管理
1.9.1 倉庫所有單據的登帳方式和要求當天按時完成。
1.9.2 需要給到財務的單據電子檔和手工單據一起給到財務。
1.9.3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。
1.9.4 倉庫對貴重物料卡帳登記，由指定人員管理。
1.10 盤點管理
1.10.1 盤點時作業人員根據“盤點內部安排”文件進行相關作業。
1.10.2 盤點過程中發現異常問題及時反饋處理。
1.10.3 盤點時需要盡量保證盤點數量的準確性和公正性，弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流程作業等需要根據情況追查相關責任。
1.10.5 盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。
1.11 帳物不符處理
1.11.1 庫存物料發現帳物不符時需要查明原因，查明原因后根據責任輕重進行處理。
2 包裝管理規定
2.1 倉庫管理員根據出庫單上數據取貨、發貨并確認。包裝前由倉庫協調員及使用部門相關人員再次檢查確認。
2.2 包裝前物料確認
2.2.1 使用部門相關負責人需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤并確認簽字方可出庫。
2.2.2 有取貨錯誤的根據工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。
機加車間安全管理制度（精選17篇）篇十五
1、所有人員在使用電氣設施時,一定要遵守電氣安全操作規程。
2、車間內部不得隨意安裝臨時照明、插座等用電設施,否則車間將嚴厲處罰。如確實需要,由車間通知電工安裝。
3、車間所有大于50kw以上的電機,在開車時要通知電工啟動電機后,方可開車,否則,不予開車。
4、所有操作人員對運轉設備的電機,要按工藝巡檢要求認真巡回檢查,發現問題立即切斷電源,通知電工處理。
5、各電機溫度、電流等項指標要每小時記錄一次,對不在規定范圍內的要及時通知有關人員,以便及時處理問題。
6、電氣設施周圍要經常保持清潔干凈,不得有油污等等,否則車間將嚴格考核。
機加車間安全管理制度（精選17篇）篇十六
1、對進入實訓車間的學生必須進行實訓安全教育。實訓指導老師應以身作則，嚴格遵守各項規章制度。
2、加強砂輪機鉆床的檢修和保養。嚴禁使用有故障的電動設備。
3、使用砂輪機磨削時，注意注意握緊工件，避免滑落。發現異常立即關機。
4、使用鉆床鉆削時，工件定位要牢靠，嚴禁帶手套作業，出現異常，立即停機。
5、不得擅自拆修電器設備，嚴格執行用電安全制度。
6、指導教師巡回指導，必須加強安全操作指導，防止安全事故的發生。
7、下課做好五關：關門、關窗、關燈、關扇、關機，作好安全防范。
機加車間安全管理制度（精選17篇）篇十七
1. 上班時間一般為：數控組實行輪休制，兩班倒，上班時間白班9：00－19：30，夜班19：30－6：00；；長白班員工正常上班時間9：00－17：30， 必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴格按照公司規定進行打卡操作。違規者處以20—50圓罰款。
2. 員工上班時間不得隨意離崗、竄崗；不得嬉鬧聊天，偷閑怠工；因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方能離開。違規者處以20—50圓罰款。
3. 未經生產或相關部門批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。違規者處以20—50圓罰款。嚴禁將公司財物私自帶出，違規者將以勸退。
4. 員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，違規者處以20—50圓罰款
5. 現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊，利用手機閑聊等。中夜班加餐后將用餐后的物品打掃干凈。違規者處以20—50圓罰款。
6. 公用計算機只可用于處理文檔、數據、設計，禁止利用計算機進行娛樂活動。違規者處以20—50圓罰款。
8. 必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。違規者處以20—50圓罰款。
9. 員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，非本崗位員工不得操作專用設備。違規者處以20—50圓罰款。
10. 崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。違規者處以20—50圓罰款。
一、總則： 第一條 為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者
在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據國家《安全生產法》 和有關勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本規定。
第二條 公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治
全工作。 第六條 安全生產主要責任人的劃分：公司行政第一把手是本單位安全
其他各種技術文件時，必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性和有 效性。 第八條 各職能部門必須在本職業務范圍內做好安全生產的各項工作。
按照安全生產責任制規定，履行安全生產管理職責。 第九條 公司安全生產管理部門職責：
1、協助領導貫徹執行勞動保護-法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。 2、匯總和審查安全生產措施計劃，并督促有關部門切實按期執行。 3、制定、修訂安全生產管理制度，并對這些制度的貫徹執行情況進行監 督檢查。 4、 組織開展安全生產大檢查。 經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。 有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，并立即報告領導研究處理。 5、總結和推廣安全生產的先進經驗，協助有關部門搞好安全生產的宣傳 教育和專業培訓。 6、參加審查新建、改建、擴建、大修工程的設計文件和工程驗收及運轉 工作，對不符合安全規定的設施提出整改意見或停止使用。 7、參加傷亡事故的調查和處理，負責傷亡事故的統計、分析和報告。協 助有關部門提出防止事故的措施，并督促其按時實施。 8、根據有關規定，制定本公司的勞動防護用品、保健食品發放標準，并 監督執行。 9、組織有關部門研究制定防止職業危害的措施，并監督執行。
須到保衛科辦理 《出入許可證》 需明火作業者還須到安全環保部填寫公司 ； 《危 險作業申請表》 ，辦理相關手續后方可施工。
五、通訊線路 第二十五條 通訊線路的設計、施工和維護，應符合郵電部安全技術規
各車間、部門必須教育職工正確使用和佩帶防護用品，不懂得防護用品的用 途和性能的，不能上崗操作。
第三十一條
努力做好防塵、防毒、防輻射、防暑降溫工作和防噪音工
1、認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，執行公司和上 級有關安全生產的法令、法規，落實部門領導負責制，加強安全生產管理； 2、安全生產機構健全，人員措施落實，能有效開展工作； 3、嚴格執行各項安全生產規章制度，開展經常性的安全生產教育活動， 不斷增強職工的安全意識和自我保護能力； 4、按公司規定開展安全生產檢查，及時整改事故隱患和塵毒危害，積極 改善勞動條件。 5、連續三年以上無責任性職工死亡和重傷事故，重大設備事故，交通事 故逐年減少，安全生產工作成績顯著。
1. 目的：規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
2. 范圍：公司生產車間
3. 內容：
3.1 質量管理
3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質 品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
3.1.5 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。
3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8 在用工裝應保持完好。
3.2.9 生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
3.2.10 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
3.3.3 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
3.3.4 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .
3.4 設備管理
3.4.1 車間設備指定專人管理
3.4.2 嚴格執行《浙江翔龍電力器材有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4 設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .
3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導 .
3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉 .
3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠 .
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6 計量管理
3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
a 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
b 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
c 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術品質科的通知自覺及時送檢。
3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。
3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術品質科。
3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。
3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
3.7 能源管理
3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。
3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。
3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。
3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8 勞動紀律 (同綜合部下達的管理制度)
3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。
3.9 文明生產
3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3.9.3 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
3.9.4 車間地面不得有積水、積油。
3.9.5 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
3.9.6 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.9.10 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
3.10 安全生產
3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。
3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”
3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
3.10.6 學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備
3.10.9 重點設備（如發電機），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。
4、獎懲：
4.1 生產科每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比。
4.2生產科每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金http:// 載.點網.整理翻倍。
4.3 對于全月評分不足60分的，每底于60分一分，罰款2元，并全廠通報。
4.4 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月的工資一并發放。
5、執行：本規定自下發之日起第三天后執行。
編制： 審核： 批準：
一、勞動紀律：
1、員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。
2、員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照車間輪班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5-20元，早退一次20元，礦工一次罰款50元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩、聊天、擅離崗者罰款10元。
3、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。
4、上班時間不得帶小孩進廠區，不得在車間用手機發短信、打游戲、吃零食、發現一次罰款20元。
50元。
8、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者將建議公司給予行政處罰直至開除。
二、現場管理制度
1、保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。
2、積極參與“5s”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
3、操作者對在制品必須輕拿輕放，嚴禁野蠻操作，嚴禁扔甩產品，由于人為操作不當造成產品磕碰傷，發現一次罰款5-50元。
4、現場在制品，原則上要求是“不落地加工”，掉在地上的工件應馬上撿起，地上發現掉落工件，對當事人實施5元/件罰款（機床范圍內由當班操作者承擔，公共區域由對應搬運者承擔）。
5、下班時每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床，。
6、愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50元的處罰。
7、下班打掃衛生后，輔助工具應放在指定區域（掃帚、桶、抹布統一放在車間回用品庫房）、工作臺擺放端正，并保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20元的罰款。
8、要求車間設備衛生以班為單位每天清掃、清潔；車間每周六安排
以班組為單位對各自班組所有設備和個人工具箱大掃除，不參加大掃除者按曠工上報公司。
9、工裝（各類夾具、拉刀、法蘭盤）更換后及時歸還車間庫房；當班產品完工后，檢具（樣齒、打標座、塞規、環規等）及時歸還車間庫房，不得長時間擺放現場，一經發現擺放超過2小時將對當事人處10元罰款。
三、生產工藝管理制度
1、生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。
2、嚴格按照圖紙加工，每班生產的首件產品必須送檢并經檢驗員確認簽字后方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢罰款50元，并根據損失情況進行賠償。每班產品的加工情況必須如實填寫到流轉卡上，不填寫或亂填工藝卡加工數量者，工資不予核算，如造成車間損失將由當事人承擔。
3、員工在未經工段長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。
4、機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。
5、機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，機床電器柜、鐵屑擋板嚴禁打開或取下，一經發現處當事人10元罰款。
6、設備日常點檢工作按要求執行，設備運行如有異常及時反映給維
修人員和工段長，嚴禁設備帶病作業。
7、機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的照價賠償。
8、量具、百分表到期及時送檢，逾期不送檢將重處。 四、安全生產制度
1. 現場生產員工應該嚴格按照生產操作規程進行操作。
2.車間禁止酒后上崗，生病員工（需出具醫院相關證明）不得安排上崗，以避免安全事故的發生。
3.員工嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發應盤于頭頂，否則自己承擔后果。
4.車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。
5.在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。
6.在工作中發現機器異常時，應該停機檢查或請專業維護人員進行修理，嚴禁擅自進行修理工作。
7.下班前應該關閉機械、切斷電源，將工作區域清理后才能離開現場，不設備得空崗運轉。
8.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露.損壞要及時反映，安排專職電工修理。
五、獎懲制度
1、獎勵制度
a、制止了不合格品或不合格擴大化
b、突擊緊急生產任務并超額完成者
2、懲罰制度
a、影響他人工作者，一次罰10元
d、違反機加工車間管理規定的相關制度者
本規定從宣布之日起生效！以上獎懲制度均實行現金制，罰款獎勵請相關人員在通報公布后7天內在車間辦公室領取，獎懲情況以后每月公布一次。
眾友公司第三車間
一、 總則：
為了規范機加工車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規定，以供機加工車間按本制度執行。
二、 范圍：
適應于機加工車間作業與管理工作的操作指引與行為規范。
三、 管理要求：
1. 培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“三個統一”即：觀念統一、行動統一、操作統一。
四、 崗位作業要求：
開機前：
a) 每班都必須檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑； b) 開機前，非操作人員離開操作區，并把雜物清理干凈。 操作時：
a) 機床開動后，由操作工進行操作，其他人不得觸碰機床所有的開關。 b) 發現機床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。 c) 操作時應時常自檢：認真審圖、關注產品尺寸、孔徑、外形、形位公差、表面傷痕等。
d) 認真填寫工作日志，負責地將本班情況交接給下一班，產品翻身或者下車之前本班應認真對照圖紙在確認沒有遺漏加工內容的情況下由當事人簽字后進行后續加工。
操作后：
各機床負責將所加工產品毛刺去除，機器和周圍清理干凈，工裝夾具擺放整齊。
五、 環境衛生與秩序：
1. 所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2. 機器保養與整理：
a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物。
b) 下班前每班預留15分鐘必須整理工作范圍，地面進行清掃、清潔，并確保死角無臟物，保持整齊。
c) 每周五下午15:00利用一個小時時間對機床進行保養：工作臺t型槽的清理、機床表面擦拭保護、可見導軌面的正確潤滑保持導軌面光亮、清潔并擦拭防銹油.
3. 車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
4. 嚴禁到處游煙，亂扔煙蒂。
六、 生產過程管控：
1. 生產任務：操作工按生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務, 如完成不了，應即時向上級主管匯報，保證各班次正常生產，避免銜接不良、產生誤工。
2. 安全生產：每日上班時工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉。
3. 節省與節約：員工對所需的材料的數量必須進行驗點，保證其數量無誤，按實際情況領取刀具及其他耗材在倉庫做好進出庫記錄并根據刀具使用情況分類以充分利用。
4. 品質保證:產品加工完成后檢驗部門應按照圖紙進行全尺寸全檢驗，發現不良應開出產品不良報告，交由當事人認真填寫，不得互相推諉責任。
七、 車間紀律：
1. 所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。
2. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則臨時通知，有事需請假的，要向管理人員說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行。
3. 員工上班要文明、禮貌，要有團隊合作精神。
4. 上班時，管理人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
5. 負責保管倉庫鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入倉庫。
6. 工作期間不宜接聽私人電話、發短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過5分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機。在此特別強調，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當事人負全責。
7. 在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用發放的儀器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規論處。
8. 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
9. 所有員工必須按照操作規程作業，如有違反者，視情節輕重予以處罰。
10. 操作工必須接受主管的檢查，監督，不得蒙混過關，配合檢驗人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節輕重予以處罰。
11. 上班注意節約用水、用電，停工隨時關水、關電。
12. 上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。
13. 員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。 14 員工提出合理化建議，一經采用將根據實用價值予以獎勵獎金。
15. 車間所有員工都應嚴格遵守以上規章制度，每月底管理人員將綜合實際情況對每位員工做出評價并對表現良好的員工做出獎勵。
東準機械制造有限公司
按照公司的相關規定和要求及對生產現場的管理要求，為保證車間的安全生產，保持車間內生產現場整齊、整潔、有序。為車間全體員工營造一個良好的生產環境，根據車間具體情況，特制定本規定。
1、當班人員當班時，所操作設備及屬于自己的料箱、工具柜與周圍相臨設備、工具之間（含安全通道）的中線到墻壁的范圍為自己的屬地，當班人員即屬地主管，對其屬地內現場的整齊、整潔及人員和設備的安全負完全責任。
2、當車間以外的本單位人員進入各自的屬地時，應在對其進行安全提示后方可允許其進入，外單位人員未經車間允許一律拒絕進入。
3、工作時必須按規定正確穿戴勞保用品和胸卡，違者給予20元/次的處罰。
4、個人的交通工具一律不得進入生產現場，違者給予10元/次的處罰。
5、任何人員未經車間允許嚴禁私拉亂接電源，違者給予20元/次的處罰。
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6、不準隨地吐痰，亂扔紙屑，煙頭等廢棄物，對屬地內的鋁屑、油污及雜物應隨時清理，不得積留。違者給予20元/次的處罰。
7、數控車工組員工刮毛刺區域統一在工作臺上進行，刮毛刺時所產生的鋁屑應及時清理。違者給予10元/次的處罰。
8、盛放線架用的塑料盒不用時應統一放置在工具柜或料箱內，不得在工作現場隨意堆放。違者給予10元/次的處罰。
9、廢品應扔進鋁屑箱內，不得與待檢品混放，或隨處亂扔。違者給予20元/次的處罰。
10、除各自料箱內和送料機的料架可放置棒料外，其它任何地方均不得放置棒料。棒料嚴禁豎立放置。加工時退下的廢料，應及時收回各自的料箱內，不得隨意丟棄，以待統一調換。違者給予20元/次的處罰。
11、相關的工具、刀具、配件等用完后應統一放置在工具柜內，不得在屬地內隨意擺放，違者給予10元/次的處罰。
12、工具柜和料箱用完后應隨手將門（蓋）關閉好。違者給予5元/次的處罰。
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13、手推車用完后應統一按南北向放置在指定位置。違者給予10元/次的處罰。
14、加油和加冷卻液的專用手提桶，用完后應統一放置在儲油桶或儲液桶下的鐵盤內，不得隨意擺放。違者給予10元/次的處罰。
15、用過的棉紗不得隨意丟棄，應及時扔進垃圾桶內。正在使用的棉紗應折疊整齊統一掛在車床的門把手或送料機料架最高端橫梁右側，下垂長度不得超過20cm。違者給予10元/次的處罰。
16、清理鋁屑專用鐵鉤不用時的放置：短鉤應平直的放在車床右則不影響操作的地方或掛于指定位置；長鉤應掛于車床側面指定位置。違者給予10元/次的處罰。
18、不得竄崗、睡崗、脫崗，打電腦游戲及在操作現場撥打手機，違者給予20元/次的處罰。
19、休息室由屬地主管安排人員輪流值日打掃衛生，并對當天的室內衛生狀況負責，有權糾正破壞室內環境衛生的行為。違者給予10元/次的處罰。
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20、對以上規定，車間將不定期隨時進行檢查。凡違反本規定者從當月工資、獎金中兌現處罰，并與本季hse績效考核掛鉤。所罰款項每季作為獎勵，由未違反本規定者平分，按季在車間通報。
本規定適用于車間全體人員，由車間辦公室負責解釋，自宣布之日起執行。
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機械加工車間 二o一o年八月