無論是身處學校還是步入社會，大家都嘗試過寫作吧，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力。范文書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇范文呢？下面是小編幫大家整理的優質范文，僅供參考，大家一起來看看吧。
糧油驗收標準篇一
一、框架：
1.整體外形左右對稱，各部位之間連接協調、和順，框架牢固。
2.整體顏色搭配協調，無色差。
3.產品功能必須靈活、耐用。
二、靠背：
1.內膽開松棉要求邊角到位，分布均勻，整體平整，無凹凸感，內膽不可以呈塊狀。內膽表面的噴膠棉要求平坦，均勻，杜絕翻邊，卷邊現象。
2.背墊下側固定牢固。背墊中縫皺勢均勻。
3.靠背整體外觀要飽滿，邊角到位，無褶皺，表面無凹凸不平現象。
4.縫線顏色與皮面、絨布等材質顏色相匹配。
5.拼縫縫合牢固，針距均勻，直線平直，轉彎過渡自然流暢。杜絕浮線，斷線，開線，針眼等現象（對套子要進行定期抽查）。
三、板材：
1.不允許色差。
2.板材不允許斷裂、開裂，欠缺。
3.握釘孔必須預埋膠套，保證強度、不易松脫。
4.整裝或預裝的所有柜子、抽屜等面板必須調平。
5.表面要求不允許有臟污、污點、掉色、開裂。
四、雕花：
1.花型要求立體、對稱。
2.表面要求光滑平整，無波浪凹坑，無顆粒，灰塵，桔皮，霧光，漆膜均勻，無堆積。無明顯色差。
五、表面目測：
1．表面打磨光滑平整，無波浪凹坑，無磕碰劃傷。無顆粒，灰塵，桔皮，霧光，漆膜均勻，無堆積。無明顯色差，色團，砂穿漏底。
2．棱，角，邊要求無磕碰、劃傷、漆流掛、砂穿。無硬梭，棱角分明。線型順直流暢寬窄、深淺一致，顏色無混染。
六、油漆：
1.油漆顏色整體一致，目測基本無色差。
2.漆面要求噴涂均勻，不允許有流油、塵點、流掛、臟污、掉色。
七、配件：
1.配件必須配套數量齊全，功能完好。
2.配件必須用封口袋包裝好，并在說明書標記存放位置。
八、說明書：
1.每套產品必須有產品說明書，并隨貨存放。（如遇一套產品多個包裝，請將產品說明書存放最大件包裝內）。
2.說明書需包括整套產品組成數量及名稱（如：衣柜有多少板塊組成及每個板塊名稱,并要求編號，且與安裝圖編號一致）、產品安裝示意圖、產品使用說明、產品保養及注意事項等。
九、包裝：
1.分體產品要求先用珍珠棉包裝（最好是袋裝），再包裹一層氣泡墊。
2.紙箱內四角要求有護角保護。
3.紙箱底部、頂部及四周內壁要求有2cm厚度的聚苯板填充保護。
4.要求至少175g面紙，140g雙高強瓦楞紙組成的5層美國紅牛皮紙箱作為紙包裝。
5.整裝或部分整裝的產品，必須在四角加硬支撐和保護，必要時要求有木框架包裝保護。
6.外箱印刷、嘜頭、標識必須按我司要求準確無誤，且不需起訂量。
7.所有產品，必須按套編號（set
1,set
2,……）。
8.產品標示區要求有產品編碼、產品詳細名稱、本包裝數量、產品顏色或材質及生產批號等。
9.
糧油驗收標準篇二
甲方： （以下簡稱甲方）
乙方：（以下簡稱乙方）
合同編號：whkdg-xs簽訂地點：簽訂時間：
甲、乙雙方就甲方將噸晚秈稻銷售給乙方的有關事宜，經協商一致，訂立本合同。
第一條 糧食品種、數量、價款。
第二條 質量標準和檢驗方法：乙方就倉看大樣確認后簽訂合同。
第三條 包裝標準、包裝物供應和回收及費用負擔：散裝。
第四條 數量計算方法：數量以甲方地磅檢斤過磅為準，并作為結算依據。
第五條 交（提)貨方式、倉號及時間：乙方在甲方號倉庫提貨。交貨時間： 年 月 日前完成。
第六條 運輸方式及到達站（港）和費用負擔：合同價格為倉口汽車板價。 第七條 結算方式及期限：合同總價為 元。分批付款，款到發貨。
第八條 本合同解除的條件：合同簽定后，無論市場價格變化如何，甲、乙雙方不得以任何理由違約。
第九條 違約責任：按《xxx合同法》執行。
第十條 合同爭議的解決方式：本合同在履行過程中發生的爭議，由雙方當事人協商解決。協商不成的，提交武漢仲裁委員會仲裁。
第十一條 本合同自 年月日--年月日完成。 第十二條 其它約定事項：遇雨順延。
第十三條 本合同一式貳份，甲、乙雙方各持壹份。
單位名稱：
單位地址：
法定代理人（簽字）：
電話：
購方 單位名稱：單位地址： 法定代理人（簽字）： 電話：
糧油驗收標準篇三
; 工 程 材 料 驗 收 標 準 （土建工程）
目 錄 第一部分 建筑材料分類 3 第二部分 進場材料驗收標準 8 第一章 總則 8 第二章 水泥 8 第三章 建筑用砂石 10 第四章 混凝土外加劑 16 第五章 商品混凝土 24 第六章 石灰、石膏 26 第七章 磚、瓦 28 第八章 砌 塊 37 第九章 鋼筋混凝土鋼筋 41 第十章 其它鋼材及焊接材料 47 第十一章 木材、人造板材 52 第十二章 防 水 材 料 54 第十三章 保溫、防腐蝕材料 62 第十四章 玻 璃 66 第十五章 板塊裝飾材料 70 第十六章 油漆、涂料 80 第十七章 壁紙、膠粘劑 87 第十八章 其它裝飾材料驗收 90 一 鋁合金建筑型材gb/5237—93 90 二 干壓陶瓷磚 91 三 釉面內墻磚 93 四 彩色釉面陶瓷墻地磚 94 五 中密度（強化）復合地板 95 六 （抗靜電）活動地板 96 七 天然花崗石建筑板材 97 八 水溶性內墻涂料 100 九 外墻涂料 100 十 建筑用輕鋼龍骨 102 十一 礦渣棉裝飾吸音板 104 十二 耐水紙面石膏板 105 十三 熱帶闊葉樹材普通膠合板 106 十四 pvc塑料窗 108 十五 木門窗制作與進場驗收 112 十六 石材驗收 113 十七 墻用板材 113 十八 石膏板 114 第三部分 附錄 117 附錄1 常用建筑材料中有害物質限量 117 附錄2 常用法定計量單位名稱及符號表 120 附錄3 常用法定計量單位及換算關系 121 附錄4 材料基本性質常用名稱及代號表 122 附錄5 常用金屬材料密度表 123 附錄6 鋼材常用規格單位重量表 124 第一部分 建筑材料分類 建筑材料按其化學成分、物理性能等分為20類，具體見表1：
建筑材料分類表 表1 建筑材料分類 序 號 名 稱 分 類 型 1 黑色 金屬 生鐵 鑄造生鐵、鐵合金 鋼材 型鋼 方鋼、扁鋼、槽鋼、 角鋼、工字鋼六角鋼 鋼筋 園鋼、螺紋鋼、線材 管材 無縫管、焊管 鋼板 薄鋼板、中厚鋼板 鋼絲繩、絞線 鋼絲繩、鋼絞線、 鍍鋅鋼絞線 2 有色 金屬 鋁及鋁合金 銅及銅合金 3 水泥 普通水泥 普通硅酸鹽水泥，火山灰質、礦渣硅酸鹽水泥 快硬高強水泥 快硬硅酸鹽水泥，礬土水泥 耐浸蝕水泥 抗流酸鹽水泥，水玻璃型耐酸水泥 膨脹水泥 硅酸鹽膨脹水泥，石膏礬土膨脹水泥 4 木材 原木 方木 板材 竹材 毛竹 人造板 木工板，硬質纖維板，膠合板 5 焊接 材料 電焊條 結構鋼焊條，鑄鐵電焊條，銅鋁合金焊條 電渣焊焊絲 碳素鋼焊絲，合金鋼焊絲，不銹鋼焊絲 有色金屬焊絲 銅、鋁合金焊絲 氣焊粉 銅、鋁焊粉，鑄鐵焊粉 釬焊料 銅、鋁釬料，錫鉛焊料，鋁釬焊熔濟 6 砌塊 磚瓦 砌塊 蒸養粉煤灰硅酸鹽砌塊 磚 普通粘土磚，粘土空心磚 瓦 粘土瓦，石棉瓦， 玻璃鋼瓦，琉璃瓦 7 石、砂、灰 石 石料 花崗巖、大理石、人造大理石、水磨石制品 石子 礫石、碎石、米石、石粉 砂 普通砂 凈砂、粗砂、中砂、細砂 灰 生石灰 生石灰（塊灰）
熟石灰 水化石灰、消石灰 石灰漿 石灰膏 8 建筑 五金 門窗配件 門鎖、拉手及執手、合頁、 插銷、自動閉門器 釘 園釘、扁頭釘、射釘、 瓦楞釘、石棉瓦釘 木螺釘 沉頭木螺釘、半沉頭木螺釘、 半圓頭木螺釘 螺栓 六角頭螺栓、雙頭螺栓、 地角螺栓 螺母 六角螺母、小六角頭螺母 墊圈 光墊圈、毛墊圈、彈簧墊圈、 羊毛氈墊圈 花藍螺絲 （索具螺旋扣）平開式花藍螺絲、團式花藍螺絲 建筑小五金 羊眼 羊眼圈、螺絲鼻 窗鉤 風鉤、防風鉤 燈鉤 掛鉤、螺絲鉤 鎖扣 箱扣、扣吊、鎖牌、 了扣、門搭扣 碰珠 碰珠、彈弓珠 窗簾軌 銅、鋁質軌道滑輪， 窗簾緊線、窗簾環 三角鐵 t型鐵角、l型鐵角 鏈條 鎖鏈、吊燈鏈、瓜子鏈 金屬網及板網 鋼、銅、鐵絲網，鋼、銅、鐵、鋁板網，窗紗、篩子底 鋼絲、鐵絲 低碳鋼絲、鐵絲、鉛絲、鍍鋅鐵絲、黑鐵絲 9 陶瓷 衛生陶瓷 浴缸、坐便器、蹲便器、小便器、臉盆、水池、水箱 玻璃陶瓷 浴缸、坐便器、小便器 墻、地磚 全瓷墻、地磚、半瓷墻、地磚、陶瓷錦磚、釉面磚、 園林磚 10 玻璃 普通玻璃 平板玻璃、壓花玻璃、 浮法玻璃、磨紗玻璃 特種玻璃 防暴玻璃、加絲玻璃、中空玻璃、加層玻璃、電熱玻璃 玻璃磚 玻璃磚、玻璃馬賽克、 11 油漆 涂料 油漆 一般油漆 清漆、瓷漆、聚脂漆、 油脂漆、地板漆 耐腐蝕油漆 防銹漆、生漆、瀝青漆 防火油漆 無極防火漆、 酚醛防火漆、 漆片 漆片（蟲膠片）
涂料 一般涂料 106涂料、多彩內墻涂料 防瓷涂料 防瓷涂料 外墻噴涂 合成樹脂乳液砂壁狀 建筑涂料 耐腐蝕涂料 石蠟防腐涂料 防火涂料 防火涂料 防水涂料 聚胺脂防水涂料 12 保溫吸音材料 玻璃棉制品 玻璃絲布、玻璃纖維類 泡沫塑料 聚苯、聚氯乙烯泡沫塑料，聚胺脂泡沫塑料 軟木制品 軟木磚、軟木管、軟木紙 蛭石制品 蛭石板、蛭石粉 珍珠巖制品 珍珠巖板、珍珠巖粉 礦渣棉制品 瀝青礦渣棉氈、 酚醛樹脂礦棉板 石棉制品 石棉紙、板、布、粉、絨 13 防水 材料 瀝青 石油瀝青、煤焦油 防水卷材 油氈、sbs、聚胺脂防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材 瀝青膠 瑪蹄脂、冷底子油 防水涂料 瀝青防水涂料、 氯乙烯防水涂料 防水油膏 聚氯乙烯膠泥、嵌縫瀝青油膏、建筑防水油膏 防水劑 防水粉、硅酸鈉防水劑、 環氧樹脂防水補漏材料 止水帶 塑料止水帶、橡膠止水帶、 金屬止水帶 14 耐火耐腐材料 耐火磚 高鋁質耐火磚、硅質耐火磚、 粘土質耐火磚 耐火混凝土 水硬性、火硬性、 氣硬性耐火混凝土 耐火泥 粘土質耐火泥、 高鋁質耐火泥、硅質耐火泥 硅藻土材料 硅藻土耐火保溫磚、 板、管，硅藻土粉 耐腐材料 水玻璃耐酸材料、 琉璜類耐腐材料、 耐酸陶瓷質品 15 水暖 材料 常用閥門 截止閥、閘閥、旋塞、止回閥、安全閥、減壓閥、 疏水器 采暖設備 散熱器、散熱器配件 消防材料 滅火機、消防栓、 滅水劑、消防配件 衛生設備配件 水咀、腳踏開關、面盆下水口、蓮蓬頭、水箱配件、 浮球閥 地漏、存水灣、水箱進水閥、長頸水咀 管材、管件 鋼管 無縫鋼管、焊接管 鑄鐵管 鑄鐵直管、鑄鐵管件 有色金屬合金管 鋁合金管、鋁管、 銅管、銅合金管 混凝土、石棉管 預應力砼管、鋼筋砼管、 石棉水泥管 陶管 普通陶管、耐酸陶管、 橡膠管 橡膠加布壓力膠管、 銅絲編織膠管 塑料管 聚氯乙烯塑料管、 聚乙烯塑料管 井管 鋼制井管、鑄鐵井管、混凝土井管、石棉水泥管 16 電器 材料 電線 架空絞線 鋼芯鋁絞線、銅芯線、 鋁芯線 鋁及銅母線 硬鋁母線（lmy)、 硬銅母線（tmy) 絕緣電線 橡皮絕緣電線，銅芯、鋁芯線，花線、橡套軟線 低壓電瓷 瓷絕緣子、瓷夾板、瓷管 電線桿 混凝土電桿、木制電桿 電器、電料 電工儀表、閘刀開關、互感器、熔斷器、馬路彎燈燈罩、 熔絲、開關及吊線盒、插頭及插座、日光燈附件、燈頭、 絕緣帶、電線套管、墊木及槽板 燈具 路燈、壁燈、吸頂燈、吊燈、花飾吊燈、一般吊燈、 工廠燈、 藝術吊燈、防爆燈、探照燈、投光燈、熒光燈、鏑燈、 燈泡 17 橡膠 制品 橡膠板、普通三角帶、 門窗密封橡膠條、 橡膠墊板及墊片、 橡膠圈、 水暖橡膠墊、橡膠管、 止水橡膠、乳膠海棉板 18 建筑 塑料 有機玻璃、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚甲醛塑料、聚氯乙烯 19 油脂及化工 潤滑油脂 潤滑油、潤滑脂 化工材料 乙炔（電石氣）、乙醇、 電石、石鈉、環氧樹脂、 松焦油、 苯、機油、柴油、鹽酸、 氯化鐵、碳酸鈉、氧化鎂 膠粘劑 結構膠粘劑 環氧樹脂、聚氨脂、有機硅、聚苯并咪唑、107 非結構膠粘劑 酚醛樹脂、間苯二酚、 502膠 20 其它 材料 砂紙、砂布、金剛砂、 地板蠟、 滅火粉、麻繩、棕繩、 席、箔、麻刀、草袋 紙筋、油灰、玻璃纖維布、 金屬制品及小五金、 草制品及布制品、毛氈、 金剛石及油石、軸承、 雜品 第二部分 進場材料驗收標準 第一章 總則 材料進場時，要進行材料質量和數量的驗收，主要如下：
1 驗收材料出廠合格證、材質單、化驗報告和其它有關證明單或化驗單；
2 對材料進行外觀檢查；
3 對材料進行數量驗收。
第二章 水泥 水泥進場驗收：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，檢查水泥出廠合格證，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》gb175等的規定。
1 常用水泥 1.1各齡期強度不得低于表1-1的規定數值。
六大品種水泥不同強度等級各齡期強度值 表1-1 品 種 強度等級 抗壓強度（mpa）
抗折強度（mpa）
3d 28d 3d 28d 硅酸鹽水泥 ? 42.5 42.5r 52.5 52.5r 62.5 62.5r 17.0 22.0 23.0 27.0 28.0 32.0 42.5 42.5 52.5 52.5 62.5 62.5 3.5 4.0 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 8.0 8.0 普通硅酸鹽水泥 32.5 32.5r 42.5 42.5r 52.5 52.5r 11.0 16.0 16.0 21.0 22.0 26.0 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 5.0 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 礦渣硅酸鹽水泥 火山灰質硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥 32.5 32.5r 42.5 42.5r 52.5 52.5r 10.0 15.0 15.0 19.0 21.0 23.0 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 復合硅酸鹽水泥 32.5 32.5r 42.5 42.5r 52.5 52.5r 11.0 16.0 16.0 21.0 22.0 26.0 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 5.0 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 注:表中強度等級欄中r表示早強型,要求3d達到較高水平。
? 1.2各項技術要求應符合表1-2的規定。
六大品種水泥技術要求 表1-2 水泥品種 不溶物 燒失量 氧化鎂 三氧化硫 細度 凝結時間 安定性(沸煮法) 不超過 （%）
不大于 （%）
不超過 （%）
不超過 （%）
不超過 (%) 初凝 終凝 不早于 （min）
不遲于 （h）
硅酸鹽水泥 ⅰ型 0.75 3.0 5.0 3.5 比表面積＞300㎡/㎏ 45 6.5 必須合格 ⅱ型 1.50 3.5 普通硅酸鹽水泥 － 5.0 5.0 3.5 10.0 45 10 必須合格 礦渣硅酸鹽水泥 － － 5.0 4.0 10.0 45 10 必須合格 火山灰質硅酸鹽水泥 － － 5.0 3.5 10.0 45 10 必須合格 粉煤灰硅酸鹽水泥 － － 5.0 3.5 10.0 45 10 必須合格 復合硅酸鹽水泥 － － 5.0 3.5 10.0 45 10 必須合格 注:1.細度為通過80μm方孔篩的篩余百分數。
2.氧化鎂、三氧化硫含量為占水泥熟料的百分數。
3.水泥經壓蒸安定性試驗合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0％。
2 特種水泥 2.1主要性能和適用范圍參見表1-3；
各項技術要求應符合表1-5的規定。
幾種特種水泥技術要求 表1-5 水泥品種 三氧化硫 （％）
氧化鎂 （％）
安定性 細度化 表面積 （％）
游離石灰 含量 （％）
凝結時間 燒失量 （％）
初凝 （min）
終凝 （h）
抗硫酸鹽 硅酸鹽水泥 ＜2.5 ＜5.0 沸煮法 合 格 280㎡/㎏ ＜1.0 ＞45 ＜10 ＜3.0 白色硅酸 鹽水泥 ＜3.5 ＜4.5 沸煮法 合 格 0.08㎜方孔篩篩余＜10 ? ＞45 ＜12 ? 快硬硅酸鹽水泥 ＜4.0 ＜5.0 沸煮法 合 格 0.08㎜方孔篩篩余＜10 ? ＞40 ＜10 ? 注：快硬硅酸鹽水泥氧化鎂含量如經壓蒸安定性試驗合格，允許放寬到6.0％。
第三章 建筑用砂石 1.????? 天然石材 （1）????? 常見天然石材的主要技術性能可參 照表 1-6。
石材名稱 表觀密度 （㎏/m3）
抗壓強度 花崗巖 石灰巖 砂 巖 2600 1800～2600 2400～2600 120～250 10～100 40～250 ? （2）????? 石砌體所用的石材應符合設計規 常見天然石材主要技術性能 表1-6 定的強度等級和巖種，并應質地堅實，無 風化、剝落和裂紋。
（3）????? 當設計對石料強度無具體要求 時，抗壓強度可參照以下數值：
毛石、毛料石 30mpa 粗料石、半細料石、細料石 40mpa 2. 卵石 料石表面加工質量要求 表1-7 卵石規格應基本一致，并應無脫層、 種類 外露面及相接周邊的表面凹入深度不大于 （㎜）
疊砌面和接砌面的表面凹入深度不大于 （㎜）
細 料 石 半細料石 粗 料 石 毛 料 石 2 10 20 稍加修整 10 15 20 25 ? 蜂窩，外形應呈扁平狀。呈圓球狀、針 狀、薄片狀及表面特別光滑者不得使用。
3. 毛石 毛石砌體所用的毛石，包括亂毛石和 平毛石，其外形應呈塊狀，中部厚度不宜 小于15㎝（砌擋土墻的毛石，中部厚度 不小于20㎝）。
注：亂毛石系指形狀不規則的石塊；
平毛 注：1.相接周邊的表面系指疊砌面、接砌面與外露面相 接處2～3㎝范圍內的部分。
2. 有裝飾層的料石表面，其加工應符合裝飾施工的要求。
3. 當設計對外露面有特殊要求時，應按設計要求加工。
石系指形狀不規則，但有兩個平面大致平行的 石塊。
4.?????????? 料石 （1）???? 料石表面的加工，應符合表1-7 的要求。
（2）???? 各種砌筑用料石的寬度、厚度均 不宜小于20㎝；
長度不宜大于厚度的4倍。
料石規格尺寸的加工允許偏差符合表1-8 料石規格尺寸加工允許偏差 表1-8 要求。
種類 寬、厚度 （㎜）
長度 （㎜）
細料石、半細料石 粗料石 毛料石 ±3 ±5 ±10 ±5 ±7 ±15 ?4 混凝土用石子 1）混凝土用石子的技術要求見表1-9。
混凝土用石子的技術要求 表1-9 ? 項 目 指 標 ⅰ類 ⅱ類 ⅲ類 顆粒級配 應符合表1-10規定 針片狀顆粒含量（按重量計），％ ＜15 ＜20 ＜25 ? ? ? ? ? ? 續表 項 目 指 標 ⅰ 類 ⅱ 類 ⅲ 類 泥、粘土塊含量（按重量計），％ 泥 ＜0.5 ＜1.0 ＜1.5 粘土塊 0 ＜0.5 ＜0.7 針片狀顆粒按重量計(％) ＜5 ＜15 ＜25 有害物質含量（％）
（不應混有草根、樹枝、樹葉、塑料品、煤塊、爐渣等）
硫化物與硫酸鹽（以so3重量計）
＜0.5 ＜1.0 ＜1.0 有機物 合 格 合 格 合 格 堅固性：在飽和硫酸鈉溶液中經5次循環浸 漬后，其重量損失（％）
＜5 ＜8 ＜12 強度 抗壓強度 采用直徑和高均為50㎜的圓柱體或長、寬、高均為50㎜的立方體巖石樣品進行試驗，在水飽和狀態下，其抗壓強度應不小于45mpa，其極限抗壓強度與所澆注混凝土強度之比不應小于1.5倍。
壓碎值（％）
不大于 碎石 10 20 30 卵石 12 16 16 表觀密度(g/cm3) ＞2.5 松散堆積密度（㎏/m3）
＞1350 空隙率（%）
＜47 堿-骨料反應 經堿-骨料反應試驗后，由石子制備的試件無裂縫、酥裂、硅膠體外溢等現象，試件養護6個月齡期的膨脹率值應小于0.1% 注：ⅰ類宜用于強度等級大于c60的混凝土；
ⅱ類宜用于強度等級c30～c60及抗凍、抗滲或其他要求的混凝土；
ⅲ類宜 用于強度等級小于c30的混凝土。針狀顆粒定義：顆粒棖度大于該顆粒級平均粒徑的2.4倍；
片狀顆粒定義；
厚度小于該粒 級平均粒徑的0.4倍。
2）石子的顆粒級配標準應符合表1-10要求。
卵石、碎石的顆粒級配標準 表1-10 級 配 情 況 公稱 粒徑 累計篩余，按重量計（%）
篩孔尺寸（方孔篩）（㎜）
2.36 4.75 9.50 16.0 19.00 26.5 31.5 37.5 53 63 75 90 連 續 粒 級 5～10 95～100 80～100 0～15 0 ? ? ? ? ? ? ? ? 5～16 95～100 85～100 30～60 0～10 0 ? ? ? ? ? ? ? 5～20 95～100 90～100 40～80 － 0～10 0 ? ? ? ? ? ? 5～25 95～100 90～100 － 30～70 － 0～5 0 ? ? ? ? ? 5～31.5 95～100 90～100 70～90 － 15～45 － 0～5 0 ? ? ? ? 5～40 － 95～100 75～90 － 30～65 － － 0～5 0 ? ? ? 單 粒 粒 級 10～20 ? 95～100 85～100 ? 0～15 0 ? ? ? ? ? ? 16～31.5 ? 95～100 ? 85～100 ? ? 0～10 0 ? ? ? ? 20～40 ? ? 95～100 ? 80～100 ? ? 0～10 0 ? ? ? 31.5～63 ? ? ? 95～100 ? ? 75～100 45～75 ? 0～10 0 ? 40～80 ? ? ? ? 95～100 ? ? 70～100 ? 30～60 0～10 0 注：1.公稱粒級的上限為該粒級的最大粒徑。
2.單粒級一般用于組合成具有要求級配的連續粒級，也可與連續粒級的碎石或卵石混合使用，以改善它們的級配或配 成較大粒度的連續粒級。
3.根據混凝土工程和資源的具體情況，進行綜合技術經濟分析后，在特殊情況下允許直接采用單粒級，但必須避免 混凝土發生離析。
?5 輕集料 1）? 不同密度等級的輕粗集料的筒壓強度應不低于表1-11的規定。
輕粗集料筒壓強度 表1-11 輕集料品種 密度等級 筒壓強度（mpa）
輕集料品種 密度等級 筒壓強度（mpa）
優等品 一等品 合格品 優等品 一等品 合格品 粘土陶粒 頁巖陶粒 粉煤灰陶粒 200 0.3 0.2 浮 石 火山渣 煤 渣 600 — 1.0 0.8 300 0.7 0.5 700 — 1.2 1.0 400 1.3 1.0 800 — 1.5 1.2 500 2.0 1.5 900 — 1.8 1.5 600 3.0 2.0 自燃煤矸石 膨脹礦渣珠 900 — 3.5 3.0 700 4.0 3.0 1000 — 4.0 3.5 800 5.0 4.0 1000 — 4.5 4.0 900 6.0 5.0 2）.??? 不同密度等級輕粗集料的吸水率應不大于表1-12的規定。
輕粗集料的吸水率 表1-12 類 別 輕集料品種 密度等級 吸水率（%）
類別 輕集料品種 密度等級 吸水率（%）
超輕集料 粘土陶粒 頁巖陶粒 粉煤灰陶粒 200 30 普通輕集料 煤渣 600～900 10 300 25 自燃煤矸石 600～900 10 400 20 膨脹礦渣珠 900～1100 15 500 15 天然輕集料 － 不作規定 普通輕集料 粘土陶粒 頁巖陶粒 600～900 10 高強輕集料 粘土陶粒 頁巖陶粒 600～900 8 粉煤灰陶粒 600～900 22 粉煤灰陶粒 600～900 15 注：人造輕粗集料和工業廢料輕粗集料的軟化系數應不小于0.8；
天然輕粗集料的軟化系數應不小于0.7。
3）.??? 輕集料有害物質含量應符合表1-13 的規定。
有害物質含量 表1-13 項目名稱 質量指標 備注 煮沸質量損失（%）
≤5 ? 燒失量(%) ≤5 天然輕集料不作規定；
用于無筋混凝土的煤渣允許達20 硫化物和硫酸鹽含量(按so3計，%) ≤1.0 用于無筋混凝土的自燃煤矸石允許含量≤1.5 含泥量（%）
≤3 結構用輕集料≤2；
不允許含有粘土塊 有機物含量 不深于標準色 ? 放射性比活度 gb9196規定 煤渣、自燃煤矸石應符合gb6763的規定 6、建筑用砂 1）.建筑用砂的技術要求見表1-14。
2）.砂子的顆粒級配標準應符合表1-15要求。
? 建筑用砂的技術要求 表1-14 項 目 指 標 ⅰ 類 ⅱ 類 ⅲ 類 顆粒級配 應符合表1-15規定 泥和粘土塊含量（%）
泥 ＜1.0 ＜3.0 ＜5.0 粘土塊 0 ＜1.0 ＜2.0 有害物質含量（%）以重量計不大于 （不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料品、煤塊、爐渣等）
云母 ＜1.0 ＜2.0 ＜2.0 輕物質 ＜1.0 ＜1.0 ＜1.0 硫化物與硫酸鹽（以so3計）
＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 有機物（比色法）
合 格 合 格 合 格 氯化物（以氯離子計）
＜0.01 ＜0.02 ＜0.06 堅固性：在硫酸鈉飽和溶液中經5次循環浸漬后，其重量損失（%）不大于 8 8 10 單級最大壓碎指標（%）
＜20 ＜25 ＜30 表觀密度 （g/cm3）
＞2.5 松散堆積密度 （㎏/ m3）
＞1350 空隙率 （%）
＜47 堿-骨料反應 經堿-骨料反應試驗后，由砂制備的試件無裂縫、酥裂、膠體外溢等現象，試件養護6個月齡期的膨脹率值應小于0.1% 注：ⅰ類宜用于強度等級大于c60的混凝土；
ⅱ類宜用于強度等級c30～c60及抗凍、抗滲或其他要求的混凝土；
ⅲ類宜用于強度等級小于c30的混凝土和建筑砂漿。
建筑用砂的顆粒級配標準 表1-15 方篩孔（㎜）
累計篩余（%）
方篩孔（μm）
累計篩余（%）
1級配區 2級配區 3級配區 1級配區 2級配區 3級配區 9.50 0 0 0 600 85～71 70～41 40～16 4.75 10～0 10～0 10～0 300 95～80 92～70 85～55 2.36 35～5 25～0 15～0 100 100～90 100～90 100～90 1.18 65～35 50～10 25～0 注：砂的實際顆粒級配與表中所列數字相比，除4.75㎜和600μm篩檔外，可以允許略有超出分界線，但總量應小于5%。
第四章 混凝土外加劑 1 減水劑 1.1普通減水劑品名和技術性能參見表1-21。
普通減水劑品名和性能參考 表1-21 品名 主要成分及技術指標 混凝土性能 摻加量（%0 木質素磺酸鈉 主要成分紙漿廢液 減水率10%～15%；
28d強度提高10%～20%；
坍落度增大100～150㎜ 0.2～0.3 my型減水劑 主要成分木鈣衍生物，ph8～9，粉狀 減水率9%～12%；
3d及28d強度提高15%；
引氣量3%～4% 0.2～0.3 gf-g型減水劑 主要成分木質素磺酸鎂 減水率8%；
3d及28d強度提高12% 0.4 fdn高效減水劑 主要成分β-萘磺酸甲醛縮合物,棕黃色粉狀物,ph7～9,表面張力71.1×10-5n,水泥凈漿流動度為240㎜ 減水率16%～25%；
3d強度提高50%～60%；
28d強度提高20%～30%；
節約水泥10%～15%；
不銹蝕鋼筋 0.2～0.75 unf高效減水劑 主要成分β-萘磺酸鹽,褐色粉狀物, ph7～9,表面張力70～71×10-5n,水泥凈漿流動度220㎜,硫酸鈉含量≤30% 減水率15%～20%；
3d強度提高50%～70%；
28d強度提高16%～30%；
節約水泥10%～15%；
不銹蝕鋼筋;適用于混凝土蒸養工藝 0.5～1.0 nf高效減水劑 主要成分β-萘磺酸鹽,褐色粉狀物, ph11～12,表面張力71.3×10-5n,水泥凈漿流動度250㎜,硫酸鈉含量≤30% 減水率10%～20%；
3d強度提高50%～60%；
28d強度提高15%～50%；
節約水泥＞10%；
不銹蝕鋼筋 0.5～1.5 n型減水劑 主要成分次甲基多萘磺酸鈉, ph7～10,水泥凈漿流動度≥200㎜,硫酸鈉含量≤25% 減水率16%；
3d強度提高50%；
28d強度提高15%～30% 0.5～0.7 hm型減水劑 主要成分堿木素，ph9～10，表面張力61.3×10-5n 減水率5%～8%；
3d及28d強度提高11%；
節約水泥5% 0.2～0.3 糖蜜減水劑 廢蜜 減水率7%～11%；
28d強度提高10%～20%；
坍落度增大40～60㎜ 0.2～0.3 af高效減水劑 主要成分次甲基多環芳烴磺酸鈉 減水率10%～20%；
1～3d強度提高50%～100%；
7d強度超過基準28d的強度；
抗滲和抗碳化性能好 0.5～1.2 1.2早強型減水劑品名和技術性能參見表1-22。
早強型減水劑品名和性能參考 表1-22 品 名 主要成分及技術指標 混凝土性能 摻加量（%）
金陵1號減水劑 主要成分萘磺酸鹽、硫酸鈉，ph7～8，粉狀，4900孔篩余＜20% 減水率10%～16%；
3d強度提高40%～70%，28d強度提高10%～50% 1.0～1.5 fdn-s 主要成分硫酸鈉、萘磺酸鹽，黃棕色粉狀物 減水率14%；
3d混凝土強度提高30%～80% 0.2～1.0 unf-4 主要成分硫酸鈉、萘磺酸鹽，粉狀物 減水率10%～15%；
3d混凝土強度提高70% 1～2.5 jm2早強高效減水劑 主要成分甲基萘磺酸、鈉鹽、甲醛縮合物，粉狀物 減水率15%；
3d強度可達到設計強度50%～70%，7d可達到設計強度60%～80%，28d強度提高20%；
節約水泥12% 1～2 hl-302型早強減水劑 糖鈣復合劑 減水率5%～8%；
3d強度提高30%～60%，28d強度提高10%；
節約水泥8%～10% 1.5～2 s型 主要成分af、硫酸鈉等；
粉狀物 減水率15%；
1～3d混凝土強度提高50%～100% 2～3 jzs 主要成分糖鈣、硫酸鈉，粉狀物，0.08㎜篩余＜10% 減水率8%；
3d混凝土強度提高50%～80% 2.5～3 3f 主要成分木鈣、硫酸鈉固體，4900孔篩余＜12% 減水率8%；
3d混凝土強度提高50%～80% 2 ? 1.3 緩凝型減水劑品名和技術性能參見表1-23。
緩凝型減水劑品名和性能參考 表1-23 品名 主要成分及技術指標 混凝土性能 摻加量（%）
dh4緩凝增塑高效減水劑 主要成分萘磺酸鹽等，ph9～11，粉劑，表面張力62～68×10-5n 減水率17%，或增大坍落度150～200㎜；
3d強度提高30%，28d強度提高25%；
氣溫30℃時，緩凝4～7h 0.5 hl-202緩凝高效減水劑 主要成分木鈣及萘磺酸鹽，粉劑 減水率10%～25%，或增大坍落度3倍；
3d強度提高20%～80%，28d強度提高15%～50% 1.5～2.0 糖蜜減水劑（緩凝型）
主要成分糖蜜，棕黃色粉狀物，水不溶物＜5%，ph≥13，凈凝流動度較基準高25% 初凝延緩120min，提高坍落度1倍數；
減水率7%～10%，3d強度提高25%，28強度提高20%；
降低干縮15%，提高抗滲1倍 0.1～0.2 hl401表面緩凝劑 主要成分磷酸鈉等，液態，在+2℃以上使用 涂于模板表面，3d內拆模，混凝土表面3～5㎜砂漿可剝離；
不降低混凝土強度；
不銹蝕鋼筋 0.25～3 st緩凝減水劑 主要成分糖鈣，ph12～13，表面張力69～71×10-5n，含固量43%～45% 減水率6%～11%（砂漿為5%～7%）；
28d強度提高15%～25%；
節約水泥5%～10%；
常溫下緩凝2～4h 0.2～0.3 fdn-100緩凝減水劑 主要成分β萘磺酸、甲醛高縮合物、鈉鹽等復合型 減水率≥10%；
初凝延緩1～3h；
3d、7d強度提高10%～30%，28d強度提高10% 0.25 fdn-440緩凝減水劑 主要成分β萘磺酸、甲醛高縮合物、鈉鹽復合型 減水率14%；
初凝延緩0.5～2h；
3d強度提高30%～50%，28d強度提高20% 0.4 1.4 引氣型減水劑品名和技術性能見表1-24。
引氣型減水劑品名和性能參考 表1-24? 品 名 主要萬分及技術指標 混凝土性能 摻加量（%）
hb復合引氣減水劑 主要成分木質素及松香酸鈉液體 減水率10%；
28d強度提高10%～20%；
節約水泥10%～15%；
用作砂漿外加劑可節約白灰30%～50%，或水泥20%～40%；
在混合砂漿中可節約全部白灰 0.15～0.25 dh5引氣緩凝減力劑 主要成分羥基塑化物，粉劑，表面張力60～65×10-5n，ph10～12 a型緩凝6h，b型緩凝3h；
28d強度提高20%～30%；
減水率10%～15% 0.10～0.25 yj-1型引氣減水劑 ? 減水率10%以上；
含氣量3.5%～5.5%；
3d強度提高15%，28d強度提高10%；
收縮率比≤120%，對鋼筋無銹蝕 0.01～0.05 sm-1多功能粉末引氣劑 無機化合物 含氣量3%～5%，抗壓強度不降低 0.6～0.8 sm-2引氣劑 ? 含氣量3%～5%；
強茺提高5%～10% 0.1～0.5 ? 2 常用早強劑 2.1氯鹽早強劑的技術性能見表1-25。
氯鹽早強劑性能要求 表1-25 品 名 技術指標 混凝土性能 摻加量（%）
氯化鈣cacl2 cacl2≥96% h2o≤3 鎂及堿金屬≤1% 水不溶物≤0.5 因本品加速鋼筋銹蝕，故應注意將混凝土搗實，保護層有足夠厚度，用亞硝酸鈉作阻銹劑 鋼筋混凝土＜1%；
素混凝土＜3% 氯化鈉nacl 白色晶體 nacl≥95% 相對密度=2.165 水中最大溶解度為0.3㎏/l 冰點-21.2℃ 單摻時早強增長不明顯，與cacl2復合為1：2復鹽使用時，摻量不超過混凝土用水量10% ? 2.2亞硝酸鈉質量指標見表1-26。
亞硝酸鈉質量指標 表1-26 指 標 名 稱 指 標 指 標 名 稱 指 標 一級 二級 一級 二級 亞硝酸鈉（以干基計）（%）不小于 硝酸鈉（nano3）(以干基計)（%）不大于 99.0 0.90 98.0 1.9 水分（%）不大于 水不溶物（以干基計）（%）不大于 2.0 0.05 2.5 0.10 2.3硫代硫酸鈉質量指標見表1-27。
硫代硫酸鈉質量指標 表1-27 指 標 名 稱 指標 一級 二級 硫代硫酸鈉含量（%）不大于 水不溶物含量（%）不大于 硫化物（以s計）含量（%）不大于 鐵（以fe計）含量（%）不大于 粒 度 ? 99 0.01 0.001 0.001 50粒以下/g 98 0.03 0.003 0.003 50粒以下/g 2.4無水硫酸鈉質量指標 無水硫酸鈉質量指標 表1-28 指 標 名 稱 指 標 一級 二級 三級 四級 五級 硫酸鈉含量（以na2so4計）（%）不小于 水不溶物（%）不大于 鈣鎂總量（以mg計）（%）不大于 氯化物（以cl計）（%）不大于 鐵（以fe計）（%）不大于 水分（%）不大于 ph值 篩余物（%）不大于 99 0.05 0.15 － 0.002 0.20 6～8 10（60目）
97 0.10 0.30 － 0.005 0.50 6～8 0（20目）
2（40目）
95 1.0 0.40 0.10 0.02 － － － 90 2.0 0.50 1.5 － － － － 85 3.0 0.70 2.0 － － － － 2.5有機胺類及復合早強劑的技術性能參見表1-29。
有機胺類及復合早強劑的品名和性能參考 表1-29 品 名 技 術 指 標 混凝土性能 摻加量（%）
三乙醇胺n（c2h4oh）2 略有胺臭味的淡黃色或無色稠液，濃厚可達95%，弱堿性；
含水率＜0.5；
相對密度1.12～1.13；
溶于水，在空氣中顏色變深 單獨使用使混凝土增強3%～6%，略有緩凝，超摻則劇烈降低強度；
復合其他早強劑效果好 0.02～0.05 三異丙醇胺 三異丙醇胺含量≥75%,其余為一、二、三異丙胺，堿性淡黃色稠液，溫度低于12℃為白色脂狀物；
相對密度0.99～1.019 顯著提高28d強度，但早強效果較差 0.02～0.1 hz-1早強劑 木質素磺酸鈣化學改性，灰色粉末 減水率5%～10%；
凍融強茺損失減小到25%；
低溫增強效果好；
3d強度提高120%～160%；
28d強度提高50%～75%；
可用于蒸汽養護 2.5～5 h-2早強劑 主要成分硫酸鈉、鉻渣，固體粉末，ph7.5～8.5；
120目篩篩余≤10% 3～7d強度提高80%；
縮短混凝土強度達到70%設計強度的時間；
縮短蒸養周期 2～3 慕湖牌mnc-a型混凝土早強劑 ? 減水率≥8%；
5d強度可達到設計強度70%以上 1.5 nc（乙）型混凝土早強劑 主要成分糖鈣、硫酸鈉粉劑，4900孔篩篩余≤15% 稍具緩凝性；
28d強度提高20%；
減水率6%；
提高抗凍、抗滲性；
嚴寒環境使用，早強發展慢，但恢復常溫后強度正常發展；
可用于蒸養制品 1.5～8 硫酸鈉復合早強劑 主要成分硫酸鈉粉劑 常溫下強度達設計強度70%的養護時間縮短1/2；
1d強度提高150%～200%，3d強度提高40%～100%，28d強度提高10%～15%；
有阻銹效能 2～3 ? ?3 混凝土防凍劑 3.1復合防凍劑的品名和技術性能參見表1-30。
復合防凍劑品名和性能參考 表1-30 品 名 技 術 指 標 混凝土性能 溫度（℃）
摻加量（%）
861復合早強抗凍劑 由抗凍劑、早強劑、減水劑和體質劑等復合而成，不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕作用 減水率：1型8%～12%，2型10%～15%；
抗壓強度比（1型）：-7d，36%；
-28d，86%；
-28d+28d，110% -5～-10 -10～-15 3 5 ld-b混凝土防凍劑 不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕作用 減水率10%～25%；
含氣量≤5%；
抗壓強度比：-7d≥10%，-14d≥25%，-28d≥35%，-28d+28d≥95% -5 -10 -15 -20 5 6.5 8 10 京華5型、10型、25型防凍劑 主要成分亞硝酸鹽，系由防凍組分、早強組分、高效減水劑及少量活性材料復合而成，粉狀 減水率10%以上；
抗壓強度比：28d 99%～100%，-7d+28d 100% -5(5型) -10(10型) -25(25型) 2 4 8 wn-d 主要成分亞硝酸鈉、氯鹽，淺棕色粉末物，80目篩余≤15% 抗壓強度比（%）：
-1～-5 -5～-10 -10～-15 -15～-20 2～4 4～6 6～9 9～12 -7d 50～70 40～50 30～40 25～30 -28d 100 80～90 70～80 50～65 ypf-2 主要成分亞硝酸鹽、有機早強劑等 減水率12%～17%；
含氣量3%；
抗壓強度比：-28d＞35%，-28d+28d≥100% -5～-10 -10～-15 5～6 6～7 hz-3抗凍劑 主要成分硝酸鹽、亞硝酸鹽、早強劑，淺棕色粉末，30目篩余≤20% 減水率≥15%；
含氣量＜5%；
抗壓強度比：-7d=15%，-28d=35%，-28d+28d=100% -5～-10 -10～-15 -15～-20 6～8 8～10 10～12 sjz-3型 非氯鹽類 粉狀物 減水率13%；
含氣量3%；
抗壓強度比：-7d+28d=85%，-7d+56d=100%，+28d=130% -10～-20 3～5 3.2早強型防凍劑的品名和技術性能參見表1-31。
早強型防凍劑品名和性能參考 表1-31 品名 技術指標 混凝土性能 摻加量（%）
bjyj-ⅱ型 粉劑 減水率4%～8%；
強度較基準混凝土1d提高40%，28d提高10%～18% 6 lnc 粉劑，4900孔篩余＜15% 減水率8%～10%；
常溫下，3d強度達到設計強度70% 1.5～3 msf 主要成分木鈣、硫酸鈉等，灰色粉劑 減水率5%～10%；
強度較基準混凝土3d提高25% ? kdj-5型 萘系 減水率10%；
強度較基準混凝土3d提高30%，7d提高50% 2.5～3.5 nc 主要成分糖鈣、硫酸鈉載體等，粉狀物，4900孔篩余≤15% 適宜礦渣水泥混凝土；
強度較基準混凝土1～3d提高30%～50%，7d提高50 2～4 第五章 商品混凝土 1 供貨合同中明確商品砼的質量標準 1.1購買商品砼，供需雙方應按《標準》的規定簽訂供貨合同，明確商品砼的質量標準，作為需方現場驗收的主要依據。
1.2在合同中需方應明確商品砼的種類（通用品、特殊品），砼強度等級（包括抗滲、補償收縮、填充膨脹砼要求），交接地點，交接地點的坍落度（應為定值,不應為區間值）。
1.3明確粗骨料最大粒徑，水泥品種和強度等級，外加劑、摻合料的品種、規格（如有），含氣量、氯化物總含量（如有）。
1.4明確砼運輸時間，砼品質的檢驗。
1.5明確歸檔技術資料內容及提供時間，以及現場坍落度檢查方法、次數、砼終凝時間等。
1.6明確當交接處砼坍落度實測值與合同規定值的差值超過規范允許偏差。
不同泵送高度入泵砼坍落度選用參考值 表1 建筑高度（m）
h＜30 30≤h＜60 60≤h＜100 h≥100 坍落度（mm）
100－140 140－160 160－180 180－200 允許偏差（mm）
±20 2 商品混凝土的出廠檢驗 2.1出廠檢驗由供方在拌制現場進行。
2.2包括對原材料、外加劑、摻合料使用前的抽樣檢查和砼拌制中的計量抽查。
2.3砼出廠前的坍落度、含氣量、氯化物含量（合同如有）的檢驗及相應的砼強度、抗滲等試塊的留置交接檢驗是需方對供方提供的商品砼的拌和物質量、數量、坍落度、強度、含氣量、氯化物含量（合同如有）等在交接現場進行的檢驗。
2.4對供方提供的商品砼拌和物質量(包括和易性、粘聚性、保水性)和數量由需方指定的專人對每一車進行目測確認。
2.5對合同規定的氯化物含量交接驗收以供方提供的出廠檢驗結果為依據。
2.6對坍落度、含氣量以交接地點進行的檢測結果為依據，其檢驗取樣應隨機從同一運輸車在卸料1/4－3/4之間進行，取樣量應大于質量檢驗需量（包括試塊制作）的1.5倍且不小于0.2m3，坍落度、含氣量檢驗應在卸料后20min內完成，坍落度檢驗的同時應進行砼保水性和粘聚性檢查。
2.7如坍落度、含氣量在第一次檢驗時不合格，應用試樣余料進行第二次核對試驗（不能從同一車或從另一車內重新取樣），如合格，則商品砼為合格，否則為不合格砼，該車砼應做退貨處理，并在限定時間內不得進場，以防止供方將不合格砼處理后再用于工程。
2.8對現場坍落度交接檢驗的取樣次數應符合合同規定，如合同未明確，根據《標準》規定，每≤100m3同一配合比的砼取樣檢驗不應少于1次。
3 商品砼原材料和配合比 3.1原材料質量必須符合現行規范、標準和規定要求。
3.2企業必須按批驗收并查對質量證明材料，拒收質量證明材料不全的原材料。
3.3混凝土配合比設計必須符合《普通混凝土配合比設計規程》(jgj55—2000)、《混凝土強度檢驗評定標準》(gbj-107-87)、《混凝土質量控制標準》(gb50164—92)和其他有關標準、規范的規定。
3.4生產用混凝土配合比必須經過試驗室試配，并有試配記錄及其他相關資料，由試驗室負責人簽發。
3.5混凝土必須嚴格執行混凝土配合比通知單的有關要求。
3.6混凝土配合比通知單應包括生產日期、工程名稱、混凝土強度、坍落度、混凝土配合比編號、原材料的名稱、品種、規格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的實際用量等內容。
3.7混凝土計量、攪拌、坍落度抽檢記錄應齊全。
3.8記錄包括日期、混凝土配合比通知單編號、原材料名稱、品種、規格、每盤混凝土用原材料秤量的標準值、實際數量、偏差、攪拌時間、坍落度。
3.9出廠混凝土質量必須按相關的標準嚴格檢驗和控制，經確認各項質量指標符合要求后，方可出具混凝土發貨單和《混凝土出廠質量證明書》。
4 商品砼的質量檢驗 進場商品砼必須按照合同要求對其進行檢查，主要檢查出廠合格證的各項指標是否符合要求。
4.1生產檢驗——指在砼生產過程中（砼出廠前）商品砼廠應對使用的原材料、外加劑、配合比進行檢查，確保砼質量和等級與供應的工程部位要求相符，砼拌和后應對坍落度進行檢測，并按規定制作試塊。
4.2交貨檢驗——砼運到現場后，由監理、施工單位和砼廠家共同進行檢查、驗收。核定所供砼品種、等級是否與工程部位要求相符，三方共同見證下制作試塊，并應對坍落度經常進行抽查、檢驗。試塊在卸料1/4～3/4之間取樣，每根灌注樁至少應制取1組。坍落度檢驗的試樣，每100立方相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。
第六章 石灰、石膏 1、建筑用石灰 1）.??? 建筑生石灰的技術指標見表1-16。
建筑生石灰的技術指標 表1-16 項 目 鈣質生石灰 鎂質生石灰 優等品 一等品 合格品 優等品 一等品 合格品 cao+mgo含量（%）不小于 未消化殘渣含量（5㎜圓孔篩余）（%）不大于 co2（%）不大于 產漿量（l/㎏）不小于 90 5 5 2.8 85 10 7 2.3 80 15 9 2.0 85 5 6 2.8 80 10 8 2.3 75 15 10 2.0 注：鈣質生石灰氧化鎂含量≤5%，鎂質生石灰氧化鎂含量＞5%。
2）．建筑生石灰粉的技術指標見表1-17。
建筑生石灰粉的技術指標 表1-17 項 目 鈣質生石灰粉 鎂質生石灰粉 優等品 一等品 合格品 優等品 一等品 合格品 cao+mgo含量（%）不小于 85 80 75 80 75 70 co2含量（%）不大于 7 9 11 8 10 12 細度 0.9㎜篩的篩余（%）
不大于 0.125㎜篩的篩余（%）
不大于 0.2 7.0 0.5 12.0 1.5 18.0 0.2 7.0 0.5 12.0 1.5 18.0 3）.建筑消石灰粉的技術指標見表1-18。
建筑消石灰粉的技術指標 表1-18 項 目 鈣質消石灰粉 鎂質消石灰粉 白云石消石灰粉 優等品 一等品 合格品 優等品 一等品 合格品 優等品 一等品 合格品 cao+mgo含量（%）
不小于 游離子（%）
體積安定性 70 0.4～2 合格 65 0.4～2 合格 60 0.4～2 － 65 0.4～2 合格 60 0.4～2 合格 55 0.4～2 － 65 0.4～2 合格 60 0.4～2 合格 55 0.4～2 － 細度 0.9㎜篩的篩余（%）
不大于 0.125㎜篩的篩余（%）
不大于 0 3 0 10 0.5 15 0 3 0 10 0.5 15 0 3 0 10 0.5 15 ?2 建筑用石膏 2.1.??? 建筑石膏技術要求見表1-19。
建筑石膏的技術指標 表1-19 項 目 優等品 一等品 合格品 抗折強度（mpa）
抗壓強度（mpa）
2.5 4.9 2.1 3.9 1.8 2.9 細度 0.2㎜方孔篩，篩余（%）不大于 5.0 10.0 15.0 凝結時間（min）
初凝 不小于 終凝 不大于 6 30 6 30 6 30 2.2.??? 粉刷石膏的技術要求見表1-20。
粉刷石膏的技術指標 表1-20 項 目 指 標 優等品 一等品 合格品 細度 面層粉刷石膏 2.5㎜方孔篩篩余 0 0.2㎜方孔篩篩余 40 底層和保溫層粉刷石膏 2.5㎜方孔篩篩余 － 0.2㎜方孔篩篩余 凝結時間（h）
初凝 ≥1 終凝 ≤8 抗壓強度（mpa）
面層粉刷石膏 5.0 3.5 2.5 底層粉刷石膏 4.0 3.0 2.0 保溫層粉刷石膏 2.5 1.0 1.0 抗折強度（mpa）
面層粉刷石膏 3.0 2.0 1.0 底層粉刷石膏 2.5 1.5 0.8 保溫層粉刷石膏 1.5 0.6 0.6 保溫層粉刷石膏的體積密度(㎏/m3) ≤600 ?第七章 磚、瓦 1 磚 1. 1.??? 燒結普通磚 （1）燒結普通磚的尺寸允許偏差和外觀質量應符合表1-32規定。
燒結普通磚尺寸允許偏差和外觀質量標準 表1-32 項 目 指標 優等品 一等品 合格品 尺寸允許偏差（㎜）
長度（240）
樣本平均偏差 ±2.0 ±2.5 ±3.0 樣本極差≤ 8 8 8 寬度（115）
樣本平均偏差 ±1.5 ±2.0 ±2.5 樣本極差≤ 6 6 7 高度（53）
樣本平均偏差 ±1.5 ±1.6 ±2.0 樣本極差≤ 4 5 6 外 觀 質 量 ? 兩條面高度差 不大于 彎曲 不大于 雜質凸出高度 不大于 缺棱掉角的三個破壞尺寸 不得同時大于 裂紋長度 不大于 a. a.????? 大面上寬度方向及其延伸至條面的長度 b. b.????? 大面上長度方向及其延伸至頂面的長度或條頂面上水平裂紋的長度完整面不得少于 顏色 2 2 2 15 ? 70 ? 100 一條面和一頂面基本一致 3 3 3 20 ? 70 ? 100? 一條面和一頂面 － 5 5 5 30 ? 110 ? 150? － － 注:完整面系指寬度中有大于1㎜的裂紋長度不得超過30㎜;條頂面上造成的破壞面不得同時大于10㎜×10㎜。
(2)燒結普通磚的技術性能應符合表1-33要求。
燒結普通磚的技術性能標準 表1-33 項 目 指 標 mu30 mu25 mu20 mu15 mu10 強度等級 （mpa）
抗壓強度平均值 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 強度標準值?k≥（δ≤0.21）
22.0 18.0 14.0 10.0 6.5 單塊最小抗壓強度值?min（δ＞0.21）
25.0 22.0 16.0 12.0 7.5 項 目 指 標 mu30 mu25 mu20 mu15 mu10 抗風化性能 黑龍江、吉林、遼寧、內蒙古、新疆5個地區的磚必須進行凍融試驗，其他地區的磚的抗風化性能符合表1-34規定時可不做凍融試驗，否則必須進行試驗。凍融試驗后，每塊磚樣不允許出現裂紋、分層、掉皮，缺棱、掉角等凍壞現象；
重量損失不得大于2% 泛霜 優等品 每塊磚樣應無泛霜 一級品 每塊磚樣不允許出現中等泛霜 合格品 每塊磚樣不允許出現嚴重泛霜 石灰爆裂 優等品 不允許出現最大破壞尺＞2㎜的爆裂區域 一級品 (1)最大破壞尺寸＞2㎜且≤10㎜的爆裂區域，每組磚樣不得多于15處；
(2)不允許出現最大破壞尺寸＞10㎜的爆裂區域 合格品 (1)最大破壞尺寸＞2㎜且≤15㎜的爆裂區域，每組磚樣不得多于15處，其中大于10㎜的不得多于7處；
(2)不允許出現最大破壞尺寸＞15㎜的爆裂區域 欠火磚、酥磚和螺旋紋磚 不允許有 （3）燒結普通磚的抗風化性能應符合表1-34規定。
燒結普通磚的抗風化性能標準 表1-34 磚種類 嚴重風化區 非嚴重風化區 5h沸煮吸水率，%≤ 飽和系數≤ 5h沸煮吸水率，%≤ 飽和系數≤ 平均值 單塊最大值 平均值 單塊最大值 平均值 單塊最大值 平均值 單塊最大值 粘土磚 21 23 0.85 0.87 23 25 0.88 0.90 粉煤灰磚 23 25 30 32 頁巖磚 16 18 0.74 0.77 18 20 0.78 0.80 煤矸石磚 19 21 21 23 注:粉煤灰磚其粉煤灰摻入量(體積比)小于50%時,抗風化性能按粘土磚規定。
1.2.承重粘土空心磚（燒結多孔磚）
（1）
承重粘土空心磚的尺寸允許偏差及外觀質量應符合表1-35要求。
承重粘土空心磚的尺寸允許偏差及外觀質量標準 表1-35 項 目 指 標 優等品 一等品 合格品 尺寸允許偏差(㎜) 長(240、190) 寬(115) 高(90) ±4 ±3 ±3 ±5 ±4 ±4 ±7 ±5 ±4 外 觀 質 量 (1) (1)?? 顏色(一條面和一頂面) (2) (2)?? 完整面 不得少于 (3) (3)?? 缺棱掉角的三個破壞尺寸(㎜)不得同時大于 基本一致 一條面和一頂面 15 － 一條面和一頂面 20 － － 30 (4)裂紋長度(㎜)不大于 a. a.????? 大面上深入孔壁15㎜以上寬度方向及其延伸到條面的長度 b. b.?????? 大面上深入孔壁15㎜以上長度方向及其延伸到頂面的長度 c. c.?????? 條、頂面上的水平裂紋 (5)雜質在磚面上造成凸出高度(㎜)不大于 (6)欠火磚和酥磚 ? 80 ? 80 ? 100 3 不允許 ? 100 ? 120 ? 120 4 不允許 120 ? 140 ? 140 ? 5 不允許 注：凡有下列缺陷之一者，不能稱為完整面：
1. 1.????? 缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時大于20㎜×30㎜；
2. 2.????? 條面或頂面上裂紋寬度大于1㎜，其長度超過70㎜；
3. 3.????? 壓陷、焦花、粘底在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2㎜，區域尺寸同時大于20㎜×30㎜。
(2) 承重粘土空心磚不同等級強度應符合表1-36要求。
承重粘土空心磚的強度級別規定 表1-36 產 品 等 級 強 度 等 級 抗壓強度(mpa) 抗折荷重(kn) 平均值不小于 單塊最小值不小于 平均值不小于 單塊最小值不小于 優等品 mu30 30.0 22.0 13.5 9.0 mu25 25.0 18.0 11.5 7.5 mu20 20.0 14.0 9.5 6.0 一等品 mu15 15.0 10.0 7.5 4.5 mu10 10.0 6.0 5.5 3.0 合格品 mu7.5 7.5 4.5 4.5 2.5 (3) 承重粘土空心磚的物理性能應符合表1-37要求。
承重粘土空心磚的物理性能 表1-37 項 目 性 能 指 標 凍 融 (1) (1)?? 重量損失不大于2% (2) (2)?? 凍裂長度不大于表1-35中 (4) 的合格品規定 泛 霜 (1) (1)?? 優等品：不允許出現輕微泛霜 (2) (2)?? 一等品：不允許出現中等泛霜 (3) (3)?? 合格品：不允許出現嚴重泛霜 石灰爆裂 試驗后的每塊磚樣應符合表1-35中(4)的規定，同時每組磚樣必須符合下列要求：
(1) (1)?? 優等品 a. a.????? 最大直徑為2～5㎜的爆裂區域不超過兩處的磚樣不得多于2塊，且爆裂區域不得在同一條面或頂面上出現 b. b.????? 最大直徑大于5㎜，不大于10㎜的爆裂區域一處的磚樣不得多于1塊 c. c.????? 在各面上不得出現最大直徑大于10㎜的爆裂區域 (2) (2)?? 一等品 a. a.????? 最大直徑大于5㎜，不大于10㎜的爆裂區域不超過兩處的磚樣不得多于2塊，且爆裂區域不得在同一條面或頂面上出現 b. b.????? 在各面上不得出現最大直徑大于10㎜的爆裂區域 (3) (3)?? 合格品 (4) (4)?? 在條面和頂面上不得出現最大直徑大于10㎜的爆裂區域 吸 水 率 (1) (1)?? 優等品：不大于22% (2) (2)?? 一等品：不大于25% (3) (3)?? 合格品：不要求 ? 1.3 蒸壓灰砂磚 (1) 蒸壓灰砂磚的強度和抗凍性指標見表1-38。
蒸壓灰砂磚的技術性能指標 表1-38 強度級別 抗壓強度(mpa) 抗折強度（mpa）
抗 凍 性 平均值 不小于 單塊值 不小于 平均值 不小于 單塊值 不小于 抗壓強度平均值不小于(mpa) 單塊磚的干重量損失不大于(%) mu25 mu20 mu15 mu10 25.0 20.0 15.0 10.0 20.0 16.0 12.0 8.0 5.0 4.0 3.3 2.5 4.0 3.2 2.6 2.0 20.0 16.0 12.0 8.0 2.0 2.0 2.0 2.0 注:優等品的強度級別不得小于15級。
(2) 蒸壓灰砂磚的外觀質量標準見表1-39。
蒸壓灰砂磚的外觀質量標準 表1-39 項 目 指 標 優等品 一等品 合格品 (1)尺寸偏差(㎜)不超過 長度(240) 寬度(115) 高度(53) ±2 ±2 ±1 ±2 ±3 (2)對應高度差(㎜) 不大于 1 2 3 (3)????? 缺棱掉角的最小破壞尺寸(㎜) 不大于 10 15 25 (4)完整面 不少于 2個條面和1個頂面或2個頂面和1個條面 1個條面和1個頂面 1個條面和1個頂面 (5)裂縫長度(㎜) 不大于 a. ???? 大面上寬度方向及其延伸到條而后長度 b. ??? 大面上長度方向及其延伸到條而后長度或條、頂面水平裂紋的長度 30 50 50 70 70 100 注:凡有以下缺陷者,均為非完整面: 1. 1.????? 缺棱尺或掉角的最小尺寸大于8㎜者; 2. 2.????? 灰球粘土團、草根等雜物造成破壞面的兩個尺寸同時大于10㎜×20㎜者；
3. 3.????? 有氣泡、麻面、龜裂等缺陷者。
1.4 粉煤灰磚 (1)粉煤灰磚的技術性能指標見表1-40。
粉煤灰磚的技術性能指標 表1-40 項 目 指 標 mu20 mu15 mu10 mu7.5 抗壓強度(mpa) 10塊平均值 不小于 20.0 15.0 10.0 7.5 單塊值 不小于 15.0 11.0 7.5 5.6 抗折強度(mpa) 10塊平均值 不小于 4.0 3.2 2.5 2.0 單塊值 不小于 3.0 2.4 1.9 1.5 ? 項 目 指 標 mu20 mu15 mu10 mu7.5 抗凍性 抗壓強度（mpa）平均值 不小于 16.0 12.0 8.0 6.0 磚的重量損失（%）單塊值 不大于 2.0 2.0 2.0 2.0 干燥收縮 (㎜/m) 不大于 優等品：0.06；
一等品：0.75；
合格品：0.85 注：1.強度級別以蒸汽養護后1d的強度為準。
2.優等品的強度級別應不低于mu15，一等品的強度級別應不低于mu10。
(2) 粉煤灰磚的外觀質量標準見表1-41。
粉煤灰磚的外觀質量標準 表1-41 項 目 指 標 優等品 一等品 合格品 尺寸允許偏差(㎜) 長度(240) 寬度(115) 高度(53) ±2 ±2 ±2 ±3 ±3 ±3 ±4 ±4 ±3 對應高度差(㎜) 不大于 1 2 3 每一缺棱掉角的最不破壞尺寸(㎜) 不大于 10 15 25 完整面 不少于 二條面和一頂面或二頂面和一條面 一條面和一頂面 一條面和一頂面 裂紋長度(㎜) 不大于 a. a.????? 大面上寬度方向的裂紋 (包括延伸到條面上的長度) b. b.????? 其他裂紋 30 50 50 70 70 100 層裂 不允許 注:在條面或頂面上破壞面的兩個尺寸同時大于10㎜和20㎜者為非完整面. 2 瓦 2.1粘土平瓦 (1) 粘土平瓦的規格尺寸見表1-42。
粘土平瓦規格尺寸要求 表1-42 型 號 公稱尺寸(㎜) (長×寬×厚) 有效尺寸(㎜) (長×寬) 搭接處長度(㎜) 瓦槽深度 (㎜) 頭尾 內外槽 ⅰ ⅱ ⅲ 400×240×(10～17) 380×225×(10～17) 360×220×(10～17) 330×215 320×200 310×195 70±2 60±2 50±2 25±2 ≥10 型 號 邊筋高度 (㎜) ? ? 瓦 爪 每平方米屋面覆蓋的片數 壓 制 瓦 擠 出 瓦 后爪有效高度(㎜) ⅰ ⅱ ⅲ ≥3 ? 具有四個瓦爪 保證兩個后爪 ≥5 14.0 15.0 16.5 (2) 粘土平瓦的質量應符合表1-43規定。
粘土平瓦質量指標 表1-43 項 目 平 瓦 脊 瓦 優等品 一等品 合格品 一等品 合格品 壓制 擠出 壓制 擠出 壓制 擠出 尺 寸 允許偏差 (㎜) 長 度 ±4 ±5 ±5 ±6 ±7 ±8 － 寬 度 ±3 ±5 外 觀 質 量 翹曲不超過(㎜) 3 4 10 15 裂紋(㎜) 實用面貫穿 不允許 不允許 實用面非貫穿≤ 不允許 30 50 30 50 搭接處貫穿 不允許 不得延伸至搭接部分的1/2處 － 邊筋斷裂 不允許 － 缺損 缺棱掉角(㎜)≤ 不允許 30 45 30 50 邊筋破壞 不允許 殘留高度不低于2㎜ － 后爪 殘留高度不低于3㎜ 欠火、石灰爆裂和啞音瓦 不允許 不允許 力 學 性 能 指 標 抗折荷重 (n)≥ 平均值 980 870 780 － 最小值 780 680 680 飽和吸水重量(㎏/㎡) ≤ 50 55 － 抗凍性 不得出現分層、開裂、剝落等損傷現象 抗滲性 不得出現水滴 － 2.2混凝土平瓦 (1) 混凝土平瓦的物理性能指標見表1-44。
混凝土平瓦的物理力學性能指標 表1-44 單瓦抗折力(n) 單片瓦的吸水率(%) 抗 滲 性 抗 凍 性 不得低于600 不得大于12 每片瓦背面不得出現水滴現象 試驗后任何一片試樣瓦面均不得出現貫穿裂紋、脫皮、剝落等凍壞現象，瓦爪殘留高度須符合表1-45中(2)項的規定 (2) 混凝土平瓦的尺寸偏差及外觀質量要求見表1-45。
混凝土平瓦的尺寸允許偏差及外觀質量要求 表1-45 項 目 指 標 尺寸允許偏差 (㎜) 長度(400、385) 寬度(240、235) 厚度(14) ±5 ±5 ±2 整體外觀 瓦型清楚，瓦爪齊全，瓦面光滑，邊角整齊 外 觀 缺 陷 (1)裂紋：貫穿裂紋 不允許 (2)瓦爪殘缺：前爪 后爪 允許一爪有缺，但不大于爪高的1/3 允許一爪有缺，但不大于爪高的1/3 項 目 指 標 外 觀 缺 陷 (3)瓦正面氣泡、露砂、石灰質爆破 不允許 (4)掉角：在瓦面上造成的破壞尺寸不得同時大于(㎜) 20 (5)邊筋殘缺：外槽邊緣邊筋斷裂 邊筋的殘留高度不得低于(㎜) 不允許 2 (6)擦邊：長度不得超過(在瓦面上造成的破壞寬度小于5㎜者不計) (㎜) 40 2.3 油氈瓦 (1) 油氈瓦的物理性能指標見表1-46。
油氈瓦物理性能指標 表1-46 項 目 優 等 品 合 格 品 可溶物含量(g/㎡) 不小于 1800 1450 拉力[(25±2)℃縱向] (n) 不小于 340 300 耐熱度(℃) 85±2 85±2 受熱2h涂層無滑動和集中性氣泡 柔度 (℃) 不大于 10 10 繞半徑35㎜圓棒或彎板無裂紋 (2) 油氈瓦的外觀質量要求見表1-47。
油氈瓦的外觀質量要求 表1-47 項 目 質 量 要 求 溫度適應性 在10～45℃環境溫度時應易于打開，不得產生脆裂和破壞性粘連 防水性 玻纖氈(胎基)必須完全被瀝青浸透和涂蓋 顏色和粒度 彩色礦物粒料顏色和粒度應分布均勻，覆蓋緊密，色澤一致 外 觀 邊緣切割整齊，切槽清晰，厚薄均勻；
表面無孔洞、楞傷、裂縫、折皺和起泡等缺陷。自粘接點距末端切槽的一端不大于190㎜，并與油氈瓦的防粘紙對齊 ?第八章 砌 塊 1 混凝土小型空心砌塊 1.1 混凝土小型空心砌塊的抗壓強度見表1-48。
混凝土小型空心砌塊的抗壓強度 表1-48 項目 抗壓強度(≥) mpa mu3.5 mu5.0 mu7.5 mu10.0 mu15.0 mu20.0 5塊平均值 單塊最小值 3.5 2.8 5.0 4.0 7.5 6.0 10.0 8.0 15.0 12.0 20.0 16.0 注：非承重砌塊在有試驗數據的條件下，強度等級可降低到2.8。
1.2混凝土小型空心砌塊外觀質量應符合表1-49要求。
混凝土小型空心砌塊尺寸、外觀質量及技術性能 表1-49 檢 驗 項 目 允許偏差(㎜)或質量要求 檢 驗 規 則 優等品(a) 一等品(b) 合格品(c) 尺寸 長 度 ±2 ±3 ±3 (1) (1)?? 在一批(10000塊)砌塊中，隨機抽樣32塊作外觀質量檢驗，當其中有7塊以上不符合本表規定，則這批砌塊為不合格；
(2) (2)?? 檢驗用尺量和目檢；
(3) (3)?? 輕質小砌塊可參照本表進行檢驗 寬 度 ±2 ±3 ±3 高 度 ±2 ±3 ±3 －4 彎曲(㎜)不大于 2 2 3 掉角 缺棱 個數(個)不多于 0 2 2 三個方向投影尺寸的最小值(㎜)不大于 0 20 30 裂紋延伸的投影尺寸累計(㎜)不大于 0 20 30 相對含水率 (%) 使用地區的年平均濕度 ＞75 50～75 ＜50 由外觀合格的主規格砌塊中隨機抽取3塊 3塊平均值 ≤45 ≤40 ≤35 抗滲性(用于清水外墻) 水面下降高度 3塊中任1塊≤10㎜ 在外觀合格的主規格砌塊中隨機抽取3塊 抗凍性 使用環境條件 非采暖地區 采暖地區 一般環境 干濕交替環境 抗凍標號 不 規 定 d15 d25 指 標 － 強度損失≤25% 重量損失≤5% 干縮率(%) 用于清水外墻 用于承重墻 用于非承重內墻、隔墻 ＜0. ＜0.5 ＜0. ＜0.6 ＜0.8 以外觀合格的主規格砌塊中隨機抽取3塊，本值僅供參考 注：非采暖地區指最冷月份平均氣溫高于－5℃地區；
采暖地區指最冷月份平均氣溫低于或等于－5℃地區。
2 加氣混凝土砌塊 2.1加氣混凝土砌塊的尺寸偏差和外觀質量要求見表1-50。
加氣混凝土砌塊的尺寸偏差和外觀質量要求 表1-50 項 目 指 標 優等品(a) 一等品(b) 合格品(c) 尺寸允許偏差(㎜) 長 度 l1 ±3 ±4 ±5 寬 度 b1 ±2 ±3 +3 -4 高 度 h1 ±2 ±3 +3 -4 缺棱掉角 個數，不多于(個) 0 1 2 最大尺寸不得大于(㎜) 0 70 70 最小尺寸不得大于(㎜) 0 30 30 平面彎曲不得大于(㎜) 0 3 5 裂 紋 條數，不多于(條) 0 1 2 任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的 0 1/3 1/2 貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的 0 1/3 1/3 爆裂、粘膜和損壞深度不得大于(㎜) 10 20 30 表面酥松、層裂 不允許 表面油污 不允許 2.2加氣混凝土砌塊的技術性能見表1-51。
加氣混凝土砌塊的技術性能 表1-51 項 目 指 標 強 度 級 別 a1.0 a2.0 a2.5 a3.5 a5.0 a7.5 a10.0 立方體抗壓強度 (mpa) 平均值 ≥1.0 ≥2.0 ≥2.5 ≥3.5 ≥5.0 ≥7.5 ≥10.0 最小值 ≥0.8 ≥1.6 ≥2.0 ≥2.8 ≥4.0 ≥6.0 ≥8.0 干體積密度(㎏/m3) 300～350 400～450 400～550 500～650 600～750 700～850 800～830 干燥收縮值 (㎜/m) 溫度50±1℃，相對濕度28%～32%條件下測定 ≤0.8 溫度20±2℃，相對濕度41%～45%條件下測定(特殊要求時采用) ≤0.5 抗凍性 重量損失(%) ≤5 凍后強度，( mpa) ≥0.8 ≥1.6 ≥2.0 ≥2.4 ≥2.8 ≥4.0 ≥6.0 注：立方體抗壓強度是采用100㎜×100㎜×100㎜立方體試件，含水率為25%～45%時測定的抗壓強度。
3 粉煤灰硅酸鹽砌塊 3.1粉煤灰硅酸鹽砌塊外觀質量和尺寸允許偏差見表1-52。
粉煤灰硅酸鹽砌塊的外觀質量和尺寸允許偏差 表1-52 項 目 指 標 一等品 合格品 外觀質量 表面酥松 貫穿面棱的裂縫 任一面上的裂縫長度，不得大于裂縫方向砌塊尺寸的 石灰團、石膏團(㎜) 粉煤灰團、空洞和爆裂(㎜) 局部突起高度(㎜) 不大于 翹曲(㎜) 不大于 缺棱掉角在長、寬、高三個方向上投影的最大值(㎜) 不允許 不允許 1/3 直徑大于5的，不允許 直徑大于30的，不允許 10 6 30 直徑大于50的，不允許 15 8 50 高低差(㎜) 不大于 長度方向 寬度方向 6 4 8 6 尺寸允許偏差(㎜) 長度 高度 寬度 +4，-6 +4，-6 ±3 +5，-10 +5，-10 ±6 3.2粉煤灰硅酸鹽砌塊的技術性能見表1-53。
粉煤灰硅酸鹽砌塊的技術性能指標 表1-53 項 目 指 標 10 級 13 級 抗壓強度(mpa) 3塊試件平均值不小于10.0，單塊最小值8.0 3塊試件平均值不小于13.0，單塊最小值10.5 人工碳化后強度 (mpa) 不小于6.0 不小于7.5 抗凍性 凍融循環結束后，外觀無明顯酥松、剝落或裂縫；
強度損失不大于20% 密 度 不超過設計密度10% 干縮值(㎜/m) 一等品≤0.75 合格品≤0.90 第九章 鋼筋混凝土鋼筋 1 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 1.1熱軋帶肋鋼筋的牌號和化學成分見表1-54。
熱軋帶肋鋼筋的牌號和化學成分 表1-54 鋼 筋 級 別 強度等 級代號 牌 號 化 學 成 分 (%) 碳當 量 ceq (%) c si mn v ti nb p s 不大于 ⅱ hrb335 20mnsi 0.17～0.25 0.40～0.80 1.20～1.60 － － － 0.045 0.045 0.52 ⅲ hrb400 20mnsiv 20mnsinb 20mnti 0.17～0.25 0.17～0.25 0.17～0.25 0.20～0.80 0.20～0.80 0.17～0.37 1.20～1.60 1.20～1.60 1.20～1.60 0.04～0.12 － － － － 0.2～0.04 － 0.2～0.04 － 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.54 0.54 0.54 ⅳ hrb500 不大于0.25 不大于0.80 不大于1.60 ? ? ? 0.045 0.045 0.55 1.2 熱軋帶肋鋼筋的力學性能應符合表1-55規定。
熱軋帶肋鋼筋的力學性能 表1-55 鋼筋 級別 強度等級 代 號 公稱直徑 (㎜) 屈服點σs (mpa) 抗拉強度σb (mpa) 伸長率δ5 (%) 冷彎180° d—彎心直徑 a—鋼筋公稱直徑 不 小 于 ⅱ hrb335 6～25 28～50 335 490 16 d=3a d=4a ⅲ hrb400 6～25 28～50 400 570 14 d=4a d=5a ⅳ hrb500 6～25 28～50 500 630 12 d=6a d=7a ?hot-rolled ribbed bar----hrb熱軋帶肋鋼筋 2 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 2.1光圓鋼筋的化學成分見表1-56。
光圓鋼筋的化學成分 表1-56 鋼筋級別 代 號 c si mn s p 碳當量 ceq(%) 不大于 ⅰ r235 0.14～0.22 0.12～0.30 0.30～0.65 0.050 0.045 0.33 2.2光圓鋼筋的力學性能應符合表1-57規定。
光圓鋼筋的力學性能 表1-57 鋼筋 級別 強度等級 代號 公稱直徑 (㎜) 屈服點σs (mpa) 抗拉強度σb (mpa) 伸長率δ5 (%) 冷彎180° d—彎心直徑 a—鋼筋公稱直徑 不小于 ⅰ r235 8～20 235 370 25 d=a ? 3 低碳鋼熱軋圓盤條 3.1低碳鋼熱軋圓盤條的化學成分見表1-58。
低碳鋼熱軋圓盤條的化學成分 表1-58 牌 號 化 學 成 分 (%) c mn si s p 不 大 于 q215 a 0.09～0.15 0.25～0.55 0.30 0.050 0.045 b 0.045 c 0.10～0.15 0.30～0.60 0.30 0.040 0.040 q235 a 0.14～0.22 0.30～0.65 0.30 0.050 0.045 b 0.12～0.20 0.30～0.70 0.045 c 0.13～0.18 0.30～0.60 0.30 0.040 0.040 3.2低碳鋼熱軋圓盤條的力學性能應符合表1-59規定。
供建筑用的低碳鋼熱軋圓盤條的力學性能 表1-59 牌 號 屈服點σ 不小于 抗拉強度σb(mpa) 不小于 伸長率δ5(%) 不小于 冷彎試驗，180° d=彎心直徑 a=試樣直徑 q215 q235 215 235 375 410 27 23 d=0 d=0.5a ? 4 預應力混凝土用熱處理鋼筋 4.1熱處理鋼筋的化學成分見表1-60。
熱處理鋼筋的化學成分 表1-60 牌 號 化 學 成 分 c si mn cr p s 不 大 于 40si2mn 0.36～0.45 1.40～1.90 0.80～1.20 － 0.045 0.045 48si2mn 0.44～0.53 1.40～1.90 0.80～1.20 － 0.045 0.045 45si2cr 0.41～0.51 1.55～1.95 0.40～0.70 0.30～0.60 0.045 0.045 4.2熱處理鋼筋的力學性能應符合表1-61規定。
熱處理鋼筋的力學性能 表1-61 公稱直徑 (㎜) 牌號 屈服強度σ0。2 (mpa) 抗拉強度σb (mpa) 伸長率δ10 (%) 不小于 6 40si2mn 1325 1470 6 8.2 48si2mn 10 45si2cr ?5 預應力混凝土用鋼絲 5.1消除應力鋼絲的力學性能見21.1附錄ⅰ“預應力鋼絲質量標準與驗收方法”。
5.2光面冷拉鋼絲的力學性能應符合表1-62規定。
光面冷拉鋼絲的力學性能 表1-62 公稱直徑 (㎜) 抗拉強度σb (mpa) 不小于 屈服強度σ0。2 (mpa) 不小于 伸