無塵車間管理制度及流程（優質21篇）

每個人都應該認識到規章制度的重要性，積極遵守和維護它們的權威。以下是小編為大家收集的規章制度范文，僅供參考，希望能對大家有所幫助。

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇一

目的:為了維持良好的生產秩序,提高勞動生產率,保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

范圍:適應于生產車間全體工作人員。

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會,不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正,認真聽主管或組長的講話,不得做一些與早會無關的.事項。

3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃,時間應控制在15分鐘。5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。

1.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可有效),否則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過兩次,每天請假不得超過5%。

4.員工請假核準權限:(同廠規一致)。

(1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;。

(3)超過三天必須由生產部經理批準;。

(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

1.員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規定位置放置整齊,不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。

2.每天下班后值日生打掃衛生,周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。

3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;。

1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔,須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環過淋室后方可進入車間,不得攜帶任何個人物品,3.手袋.食品等。

2.上班前,物料員須及時將當天所需的物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3.上班前須測試靜電環,嚴禁代簽。

4.員工在作業過程中,必須保持50-80cm以上的距離,不得擠坐在一起,作業時須按要求做好防靜電措施,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與班級長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

5.每道工序必須接受車間品管檢查、監督,不得蒙混過關,虛報數量;除些之外還要配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。

6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

7.所有員工必須按照操作規程(作業指導書,檢驗規范等)操作,如有違規者,視情節輕重予以處罰。

8.員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料、工具設備等,違者按原價賠償。

1.員工應準時上下班,不得遲到早退,如有急事不能事先請假者,。

應在上班后兩小時內通知班長或主管。

2.員工進入車間應立即投入生產,未經主管許可不得提前停線。

3.工作時間離崗時,需經班組長同意并領取離崗證方可離開,限時十分鐘內。

4.員工之間須互相監督,對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

5.任何會議和培訓,無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。

6.工作期間不得接打私人電話,如有急事需向領班申請。

7.工作期間身體不得趴在流水線上。

8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。

9.嚴格遵守作息時間,若倒班吃飯時,無人接班不得擅自離崗。

10.上班注意節約用水用電,停工隨時關水關電。

11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面;保持清潔整齊;。

12、倒班和下班時,必須與下一班員工交接,不得擅自離崗。

13、遵守車間安全規定,無上崗證者不得私自操作,特殊情況按規定執行。

14、工作期間不得私自調換工位。

15、嚴禁將食品帶入車間,嚴禁打逗聊天。

16、工作時間嚴禁打盹,睡覺。

17、工作期間不得與同事發生爭吵。

18、嚴禁在車間、衛生間等廠區內吸煙。

19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶,眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。

20、本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經采用根據獎懲條例予發獎勵。

1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。

2、工作中,員工應隨時將散料收集好,碼放整齊確保工作區域的整潔。

3、材料應輕拿輕放,發現質量問題及時反饋給主管或工程師。

4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。

5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。

6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料,確保及時開工。

7、交接班時,各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量,以確保主管能正確地和下一班做好交接。

8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。

9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。

10、嚴禁私藏材料,嚴禁私自將材料拿出車間。

1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。

2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關系,條件允許時要主動幫助別人。

3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。

4、新員工入職,老員工要耐心的教育和指導。

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇二

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇三

1.深圳無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。深圳超潔凈工作臺潔凈度應達到100級。

2.無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。

3.嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

4.無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的'新潔爾滅溶液，等等。

5.無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

6.需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。

7.工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套（或用70%的乙醇再次擦拭雙手），方可進入無菌室進行操作。

8.無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

9.供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

10.每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

11.吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

12.接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養物。

13.帶有菌液的吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時后取出沖洗。

14.如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。

15.凡帶有活菌的物品，()必須經消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。

16.無菌室應每月檢查菌落數。在超凈工作臺開啟的狀態下，取內徑90mm的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養瓊脂培養基約15ml，放至凝固后，倒置于30――35℃培養箱培養48小時，證明無菌后，取平板3――5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30――35℃培養箱培養48小時，取出檢查。100級潔凈區平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇四

為規范生產車間管理，防止交叉污染，保證食品安全，特制定本制度。

2、適用范圍。

3、管理要求。

3.1上班期間手機禁止帶入車間。

3.2生產部指定專人管理手機。

3.3車間員工進入車間前手機由管理員登記統一管理。

3.4車間員工下班離開車間后到管理員處領取個人手機。

3.5因工作需要，手機帶入車間的，須經過生產副總批準。

3.6每天早上、下午車間員工須經過金檢門安檢后才能進入車間。

4、處罰。

違反以上要求的，每次罰款50元，重復違反的加重處罰。

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇五

(一)工藝設備選型。

(二)工藝說明。

(三)工藝流程。

三、無塵車間裝修項目產品營銷規劃方案。

(一)營銷戰略規劃。

(二)營銷模式。

在商品經濟環境中，企業要根據市場情況，制定合格的銷售模式，爭取擴大市場份額，穩定銷售價格，提高產品競爭能力。因此，在可行性研究中，要對市場營銷模式進行研究。

1、投資者分成。

2、企業自銷。

3、國家部分收購。

4、經銷人情況分析。

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇六

2.1在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環境中的活動，會明顯地增加潔凈環境的污染程度。

2.2對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進入人員數量，并規范進行二次更衣。

2.3要獲得生產環境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

2.4為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身凈化。

2.5個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。

2.6進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

2.7若公司后期發展需要更高潔凈級別要求的潔凈區域（指高于isoclass7級別）進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。

2.8凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。

3.1進入潔凈室的人員應嚴格執行人身凈化制度、路線和程序，任何人不得隨意更改。在潔凈室內必須按規定著衣、戴帽、換鞋。

3.2進入潔凈級別1萬級以及高于萬級的潔凈區域，必須至少經過二次更衣。可先從一次更衣室進入，進行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子（或潔凈頭套）后，經過走廊進入二次更衣室，進行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子，確認更換完畢后，進入風淋室進行風淋后，才能進入萬級以及高于萬級的潔凈區域。

3.3嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔凈室。旁通門只允許人員出到潔凈間外以及發生緊急情況時的進出。

3.3.1風淋室使用須知。

a.風淋室是工作人員進入凈化區域前進行人身凈化的專用設備，它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去，使工作人員不帶污染源進入凈化區域，并能使凈化區域與非凈化區域起到氣閘作用。

b.風淋室設定和狀態:風淋室在投入使用前必須完成調試和設定，使之保持自動風淋狀態。

c.風淋室使用。

使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內，人數每次限定三人，把門關好即可自動風淋，風淋時旋轉身體360度，等待風機停止工作以后蜂鳴響，內門開鎖，用戶出風淋室。

按'照明開'鍵即可打開室內照明燈。

風淋室的微電腦對所做設定有記憶功能，關閉風淋室電源再次打開電源時風淋室處于上次操作的最后設定狀態。

禁止一線使用者對設備的數值設定進行更改，數據更改必須由專業的.管理人員進行。

禁止使用者野蠻對風淋室的門（紅外電控鎖）強行推拉而損壞設備。

風淋設備若因使用不當而損壞，使用部門應據實反映損壞原因，并立即報修。

一線員工在使用過程中發現狀態異常，應立即通知主管部門進行處理；并停止使用風淋室。

d.風淋室正常/異常狀態的界定:。

1、風淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數碼顯示時間點亮，同時電腦控制器做一次檢測，二門是否關閉，有門開著則等待關門，如果二門都關閉則自動進入正常工作狀態。

2、正常工作狀態。

如果系統處于不工作狀態:按電源開關鍵使系統處于工作狀態，led被點亮。

按照明開/關則風淋室燈被點亮或熄滅，人員可根據需要循環選擇。

系統處于正常等待工作狀態時，風淋室的兩扇門處于關閉未鎖狀態。

3、異常狀態:噴嘴出現微弱風速、門不能正常關閉或開啟、電源操作面板無顯示。

3.3.2進出風淋室流程機理:。

進入:當外門（紅外電控鎖）被打開時，內門（紅外電控鎖）自動閉鎖。如果用戶進入風淋室，經過紅外探頭，風機將自動工作一定時間，此時內外門均閉鎖，風機停止工作以后蜂鳴響，內門開鎖，用戶出風淋室。開門、關門整個過程結束。

退出:當內門被打開時外門自動閉鎖，用戶關門后，則內外門均開鎖，用戶可以從任意門出風淋室。開門、關門，整個過程結束。

3.4作業人員在潔凈室內工作時，動作要輕。嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不作不必要的動作，不作易發塵和大幅度的動作。

3.5作業人員在潔凈室內工作時，盡量避免人員聚集現象。若個別工位無特殊協作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。

3.6為不干擾氣流，在作業區上游側不應放物品，生產操作一般應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。

3.7不允許將與生產無關和容易產塵的物品帶入潔凈室，嚴禁在潔凈室內吸煙、飲食和進行非生產性活動。

3.8患有以下幾種疾病的員工是不宜進入潔凈室的:呼吸系統疾病（如嚴重的感冒咳嗽等，患者除了會傳播病菌、病毒外，還會因咳嗽而產生大量的污濁顆粒混入潔凈的空氣中）、皮膚疾病（如明顯脫皮、掉皮屑的皮炎等）；針對上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時是可以進入潔凈室的。

4.1為了防止再次進入和往返作業對潔凈室造成交叉污染按規定的順序退出潔凈室。

4.2潔凈室人員在作業中途和作業完畢在退出到更衣區之前不得脫掉潔凈工作服，進入更衣室先脫潔凈室用鞋，放在規定的場所。

4.3必要時脫鞋前洗手，脫鞋后再摘掉帽子，放在規定處。

4.4脫潔凈工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品，對于潔凈服一般由下至上脫（由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩），用衣架掛在規定的處所。

4.5脫去潔凈工作服以后，若需再進潔凈室時，仍需按進入潔凈室的順序進行人凈。

4.6退出10k及其以下級別潔凈室時不需要經過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔凈室是允許的。

4.7不能穿潔凈工作服上廁所及進入動力設備間、倉庫等非潔凈區域。

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇七

1.1工作調配由拉長以上干部根據工作的需要來確定人員位置,受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經主管級人員確認)。

1.2作業人員必須按照作業指導書或機器操作說明書去完成作業,作業方法更改或特殊技術作業必須經主管級人員確認后方可執行。

1.3作業人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線作業站別作業員需要進行上一站作業檢查,且要求所有作業員必須熟悉自己上一站和下一站作業內容.

1.4作業人員必須按規定完成產量,以保證工作效率。

1.5作業發現異常時必須及時匯報給拉長以上干部請求處理。

1.6作業人員當發現自己作業物料不夠時需提前1小時匯報給物料員或拉長或領料員發料,不可私自到物料架上拿取物料。

2.物料管理規定。

2.1所有物料必須有明確標示(含原料、組合料、成品)。

2.2所有物料必須按規定擺放整齊。

2.3領料員必須定時清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)。

2.4領料員每次領料時當出現缺料情況必須及時匯報給拉長或生產主要負責人。

2.5拉長或領料員必須負責物料的進出作賬明細。

3.生產紀律規定。

3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位。

3.2所有人員必須按規定穿戴好無塵服、帽、鞋后方可進入無塵室,且不可在無塵內整理無塵服等。

3.3相關人員必須按規定戴好手套后方可進入無塵室作業。

3.4工作時間不可有聊天現象,更不允許有爭吵現象。

3.5無塵室內不允許帶入與工作無關的個人物品。

3.6所有人員上班前半個小時和下班半小時不允許上洗手間。

3.7去先手間人員必須用廠牌來換離位卡方可離位,去洗手間時間不得超過10分鐘。

3.8所有人員上下班必須按規定放置好自己的衣服及靜電服等。

3.9所有人員上下班前必須按規定清掃自己的工作崗位。

3.10所有人員上下班必須按規定排好隊進出無塵車間。

4.作業環境規定。

4.1落塵量檢測每三個月委外檢測并附檢測結果至公司管理部存檔。

4.2無塵車間標準溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。

4.3作業員上下班前10分鐘將各自工位環境進行清潔處理(含加班時間),由主管級人員不定期審核確認。

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇八

半導體產品生產過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須對潔凈室的環境、人員、物料、設備、生產過程等進行控制。

1、進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。

2、操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

3、嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具(工裝夾具)等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。

4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。

5、潔凈室環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

公司所有無塵生產區及潔凈輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和無塵倉庫管理室等)、車間內管理區(包括部分辦公、值班、管理和體息室等)和將來新建、改建、擴建的無塵廠房及其輔助用房。

1、為了保證潔凈室的潔凈度滿足工藝要求，必須定期對潔凈室內的潔凈度進行檢測。

2、檢測測試設備：激光粒子記數器。

5、數據收集整理：將每次檢測的結果輸入監控室的電腦中儲存，并在每個季度末（或下季度初）給各部門發該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門。

6、各潔凈區域潔凈級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執行。

7、潔凈室用凈化空調系統及設備的維護管理與相應的操作規程、維修制度等（包括凈化空調系統和潔凈室相關的公用動力系統的設備、管線等管理維護，如，空氣過濾器、空調機、局部凈化設備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執行威世半導體(西安)有限公司廠務部相關sop文件。

潔凈室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規定、進入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。

1、在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環境中的活動，會明顯地增加潔凈環境的污染程度。

2、對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進入人員數量，并規范進行二次更衣。

3、要獲得生產環境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身凈化。

5、個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。

6、進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

8、凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇九

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇十

目的:為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

范圍:適應于生產車間全體工作人員。

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

5.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可有效)，否則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。

4.員工請假核準權限:(同廠規一致)。

(1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;。

(3)超過三天必須由生產部經理批準;。

(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。

2.每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。

3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;。

1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環過淋室后方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，3.手袋.食品等。

2.上班前，物料員須及時將當天所需的物料備到生產線，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

3.上班前須測試靜電環，嚴禁代簽。

4.員工在作業過程中，必須保持50-80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業時須按要求做好防靜電措施，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題并及時向品檢與班級長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。

5.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量;除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺面的.左手邊。

7.所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規范等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。

1.員工應準時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，

應在上班后兩小時內通知班長或主管。

2.員工進入車間應立即投入生產，未經主管許可不得提前停線。

3.工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

4.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

5.任何會議和培訓，無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。

6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領班申請。

7.工作期間身體不得趴在流水線上。

8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。

9.嚴格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。

10.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面;保持清潔整齊;。

12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。

13、遵守車間安全規定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規定執行。

14、工作期間不得私自調換工位。

15、嚴禁將食品帶入車間，嚴禁打逗聊天。

16、工作時間嚴禁打盹，睡覺。

17、工作期間不得與同事發生爭吵。

18、嚴禁在車間、衛生間等廠區內吸煙。

19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶，眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。

20、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據獎懲條例予發獎勵。

1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。

2、工作中，員工應隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區域的整潔。

3、材料應輕拿輕放，發現質量問題及時反饋給主管或工程師。

4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。

5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。

6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。

7、交接班時，各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。

8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。

9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。

10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自將材料拿出車間。

1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。

2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關系，條件允許時要主動幫助別人。

3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。

4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。

1背景。

1.1半導體制造業必須在潔凈的環境中進行，在施工中必須遵循行業規則和程序。本文件列出了這些規則和程序的概要。為了保證項目的成功，現場的每一位人員都必須遵守。

1.2圖紙上對于施工的潔凈建設草案將被強制執行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠房內的地方。

1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠房內的局部改造和擴建，后期所有潔凈室施工項目仍按照本制度規定的原則進行管理。

-責任與義務。

2.1所有承包商有責任確保他們的工人都了解這些規則和程序，并且在他們疏于遵從或違反時給予培訓和訓練。被分配到潔凈建設區域的每位工人有責任和義務理解并遵守潔凈建設規則和程序。

2.2承包商負責執行潔凈室草案。他將每天對潔凈建設區域進行檢查，并填寫檢查清單。承包商負責提供潔凈室所需物品，例如:鞋套，毛巾，墊子和工裝。他也負責提供每日執行潔凈規則和程序的人員和設備。

2.3承包商建造區域入口并對其進行管理。他提供清洗晾曬每個入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔凈區域工作的人員進行培訓，并維護被允許在此區域工作的人員身份認定和管理。

2.4開始階段，承包商應在每個入口處安排人員(除非半導體公司在該入口處安排有人員)以確保本規則和程序的執行。

2.5重復違反規則和程序的人員將被開除。沒有貫徹執行本規則和程序的供應商將被除名。

3草案細則。

潔凈室草案分為三部分，每一部分對應施工的一個過程。施工接近完工階段，不允許從外面或潔凈區域的施工場地帶入臟物。

3.1第一部分。

-第一部分主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂，覆層，門和窗戶。所有工人必須從圖紙上標明的通道進出施工現場。每個入口將會有清洗店。所有工人進入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應該保持適當的干凈。現場安全規則必須時刻遵守。

-所有設備和材料必須從一個入口進入施工現場，并且保持干凈，不允許有碎片掉下。

-施工現場內不允許吃東西，吸煙，喝酒。

-每班結束時，必須清走所有垃圾和廢舊物品。總之，整個施工現場每天必須保持干凈。

3.2第二部分。

-第二部分主要針對直到gridlineb西邊潔凈區域的內墻完成。此時，只允許承包商雇傭的工人在潔凈區域。其他供應商如果要進入潔凈區域，必須提前向承包商提出申請，得到允許后方可進入。工人、設備和材料的入口是經過威世半導體(西安)有限公司管理人員同意的。

gridlines1和2之間的通向成品倉庫的外門。

gridlines15和16之間的通向原料倉庫的外門。

-其它入口必須經過潔凈工程承包商的書面批準。兩個入口旁邊將會為很可能造成污染的材料準備或拆包預留區域。進如潔凈區域之前，材料和設備不允許有臟物或由掉下，并且應該用干凈的干布擦拭干凈。

-任何可能會造成污染的活動必須必須提前經過潔凈工程承包商的批準。這包括砂紙打磨，碾，開鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預防污染。

-裝好的地板必須用pvc板包裝保護。

-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。

-第二部分草案執行期間，潔凈區域必須每天吸塵。

3.3第三部分。

-第三部分主要針對直到生產車間全部建成。氣體鼓風機將持續運行以維護房間的壓力要求。

-進入的工人穿鞋套和工作服。

-所有進入潔凈區域的材料，工具和設備要用ipa和水的混合物擦拭。

-在第三部分草案執行期間，潔凈區域每天要用有過濾裝置的洗塵設備吸塵。

4潔凈安裝。

-必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。

-各類部件如節氣閘，擴散體在進入施工現場時應潔凈并且拆掉包裝。內部表面應該用ipa和水的混合物擦拭。

-潔凈安裝過程中，必須密切關注所采取的潔凈措施的可靠程度，對于隔離圍護設施一定要作到及時發現、立即糾正。

5最后潔凈。

-潔凈區域的所有安裝完成后，要進行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板，然后是墻壁，墻壁應從上到下，最后是地面。

-最后潔凈完成后，gridlineb東邊通過的區域將是唯一進入潔凈室的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護。

-最后潔凈完成后，任何進入的人都必須通過威世半導體(西安)有限公司現場經理的批準。

6設備、物品進入潔凈室規定。

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇十一

eva太陽能封裝膠膜的生產過程對無塵車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須要對車間的環境、人員、設備和生產過程等進行控制。

a)進入車間的管理，包括對車間工作人員的進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入車間。

b)操作管理技術。對車間人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗;操作人員的移動和動作;室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅菌等，盡可能的減少、防止車間內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

c)嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統，各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。

d)清掃、滅菌管理，對車間內德各類設備、設施的清掃、滅菌以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、消除車間內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

e)車間環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或者氣體或化學品和生產設備、工器具等污染物的控制。

3.適用范圍。

eva太陽能封裝膠膜所有生產區及輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和相關生活用室等)、車間內管理區(包括部分辦公、值班、管理和休息室等)和將來新建、改建、擴建的廠房及其輔助用房。

4.責任與義務。

1.車間人員有義務保持車間內的衛生干凈整潔，嚴禁不通過風淋而直接走旁通道進入車間。

2.作業人員在工作時要嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不做不必要的動作，不做易發塵和大幅的動作。

3.作業人員在車間工作時，盡量避免人員聚集現象。若個別工位五特殊協作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工作正常工作時間。

4.不允許將與生產無關和容易產生灰塵的物品帶進車間，嚴禁在車間內部吸煙、飲食和進行非生產性活動。

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇十二

1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。

2.車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域。

5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交行政中心嚴厲處理。

6.車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。

7.工作時間內，倡導全體人員說普通話，現場操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品，危險品或與生產無關的物品進入車間。

10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予嚴厲處理。

11、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切破壞現象。

1.車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產，工作分工不分家，各車間必須完成車間日常生產任務，并保證質量。

2.生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。

3.員工在生產過程中嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規定進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。

5.生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目。

6.車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。

7.下班時(做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作，打掃場地和設備衛生并將電源關閉。

8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規定，確保生產安全;。

9.員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

1.車間員工認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查。

2.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的物料不投產，不合格的半成品不轉序。

3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標示明顯，數量準確，處理及時。

1.嚴格貫徹執行按照標準、工藝、圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按照規定進行檢查，做好記錄。

2.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產，在用工裝應保持完好。

3.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

1.定置擺放，工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

3.加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。

4.安全通道內不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。

5.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇十三

質量是企業的生命。所生產的產品質量如何關系到該企業能否生存下去。沒有好的產品你就沒有市場，沒有市場你就無法生存。品管部實際上是把好企業的生命關。從采購到出成品，每個環節都要管好。

1、協助管理者代表建立，實施和保持質量管理體系，執行企業的質量方針和質量目標。

2、組織，協調，檢查公司的質量管理工作。

3、負責產品的檢驗和實驗工作和檢驗試驗狀態的控制（檢驗處）。

4、負責不合格品的評審及歸口管理工作。

5、負責內部審核的組織管理工作。

6、負責計量工作，測量設備的檢定，校準工作（計量中心）。

7、負責質量記錄的歸口管理工作。

2、品質活動制定和推動。

3、品質規范的建立。

4、制程能力的解析。

5、異常之對策改善活動。

6、提示品質報告。

7、供應商之輔導。

8、品質抱怨的處理。

9、品質成本的計算。

10、各種檢查工作的執行。

1、從流程來分，品管的基本環節：

1）進料品檢iqc，incommingqualitycontrol。

2）制成品檢ipqc，inprocessqualitycontrol。

3）成品品檢pqc，productsqualitycontrol。

4）試驗品檢qa。

2、從功能來分，品管的基本環節：

1）發現品質不良狀況。

2）分析品質不良原因。

3）主導品質改善對策。

4）如何管理品質：品質管制的最高目標在于使顧客能獲得滿意的產品與服務。工作如下：

a、重視告戒，實施標準化。（給予品管部為一級部門）。

b、重視執行。品質管理涵蓋四個步驟：制定品質標準，檢驗與標準是否一致，采取矯正措施并追蹤效果。修訂新標準。（第3個步驟最重要）。

c、重視分析。

d、重視不斷的改善。

e、重視教育訓練。

f、改善循環與維持循環。

g、推行5s運動（整理，整頓，清掃，清潔，素養）如同我們人一樣，從小就要養成好習慣。企業也是這樣，建立好的習慣。這是做好品管工作，提高工作效率，降低生產成本的先決條件。

品管人員如沒有責任心，常做出一些不負責任的行為：

1、虛假檢驗報告，心理問題是：

a、供貨商沒病，干嗎做出爛東西？

b、即使有問題，比例很小，關系不大。

c、每次檢查都沒問題，這次也不會有事。

2、質量問題未歸零：發現問題后不處理，不改善。出現了問題，開始會引起轟動，議論紛紛。但到最后卻不了了之。比如：倉庫里的物料就有次品，出來的產品有瑕疵。結果沒有人將次品物料拿出來。次品原料又到了生產線。

3、缺乏科學的方法和設備：（憑經驗來檢驗。沒有科學有效的檢驗方法和設備。憑主觀想象是行不通的了）。

4、品質標準不統一。品管內部就不一致。

5、倉庫管理制度不嚴。（物料中就有不良品無人處理）。

6、品質標準不正確。（對品質標準沒吃透，把握不準）。

7、處理問題不即使：（發現不良品未及時告之有關人員）。

8、樣板收集或制作不全。

9、無生產排程，無計劃性。（被動工作）。

它是品管的靈魂，沒有品質改善跟蹤，品管部門就是一個擺設。品質改善跟蹤的重要意義在于：

1、只有進行品質改善跟蹤，品質問題才能被管制。有專人去跟蹤，去解決，并有改善之辦法。

2、品質改善跟蹤也是品管部門展示自已的存在和存在意義的機會。

3、具體操作方法見：產品專項跟蹤表。和匯總表。

1、穩定的人員：我們要提供條件，使人員隊伍穩定，尤其是關鍵部門，關鍵崗位的人員要穩定。

2、良好的教育。

3、建立標準化。

4、整潔的環境。

5、統計品管。

6、信譽好的供應商。

7、完善的機器，設備保養制度。

防止不良品的出現，可以提高我們企業的知名度。增強我們產品在市場的銷售。降低我們的生產成本，增加效益。

銷售總收入=質量成本+制造成本+利潤。

質量成本（預防+鑒定+失敗）。

預防成本是指對員工的教育。

鑒定成本是質量檢驗。

失敗成本就是不良產品。

如果我們適當增加預防成本和鑒定成本，也就是說增加對我們員工的思想教育，對產品質量的重視，增加我們對產品質量檢驗的主動性。我們就可以大大降低我們的失敗成本。我們的產品就會有競爭力，我們的效益就會提高。

我們前面已講到品質管制問題。而檢驗是實施品質管制最基礎的手段。通過檢驗工作，可以評定品質狀況，獲得品質資訊的回饋，使我們采取矯正及改善措施。檢驗的目的是不讓不良的物件，流入下個流程。因此，檢驗制度通常包括：

1、進料檢驗（incommingqualitycontrol，iqc）。

2、制程檢驗（inprocessqualitycontrol，ipqc）。

3、最終檢驗（finalqualitycontrol，fqc）。

4、出貨檢驗（outgoingqualitycontrol，oqc）。

5、品質稽核（qualityaudit，qa）該制度的實施，是品質保證系統很重要的一環。在一個企業，就品質方面就制定了不少規章制度，這些制度是否在運作？有關人員是否在執行？我們必須加以查核。

（1）工程設計資料。

（2）作業規范，管理資料之管理使用。

（3）原材料的管理。

（4）機器設備的操作與保養。

（5）采購與供應商的聯系。

（6）不合格材料的處置。

（7）流動品標示與放置。

（8）環境與衛生。

（9）生產計劃。

（10）作業方法。

（11）量規與儀器校驗。

（12）進料管制。

（13）制程管制。

（14）成品管制。

（15）檢驗人員。

（16）包裝與裝運。

發現品質異常，要立即通知有關部門或有關人員進行處理。情況特別嚴重的要停產，并追蹤處理狀況。（汽車招回制）。

它是品質保證系統很重要的一環。在企業，包括品質功能設計了許多制度在運作。這些制度是否確實在運作，或執行人員是否在執行，我們要加以查核。品質稽核規劃有以下主要機能：

1、出廠前的產品查驗。

2、公司（或品管）運作系統，規范之查核。

3、對客戶（消費者）產品品質的統計和調查。

能提供好品質的產品，是占領市場，拉住客戶的最好方法。但對客戶的抱怨以至退貨迅速采取行動也是占領市場，拉住客戶的最好方法，是售后服務的最好表現。因此，我們的產品賣出去后，對于客戶和市場的反應，我們不能輕視，而是要主動去搜集。客戶對產品品質不滿意時，我們應從設計的銷售的過程中，查出問題，設法解決。

接到客戶的。抱怨或投訴（退貨），業務部要開具客戶抱怨（退貨）通知單，并通知品管部。這時，我們品管部要會同生產部，技術部進行分析，并擬具對策措施。有關措施交由業務部回饋顧客。

1、不知問題之所在，不感到問題的存在。

2、推托問題責任（不是想法去解決，而是推卸責任）。

3、不能區別問題的原因與結果。

4、受習慣做法影響。

5、缺乏新方法。

6、有依賴性，不想改變。

7、失去信心，怕被懲罰。

8、缺少干勁，對問題反應遲鈍。

1、把握問題點。

2、找出影響問題的原因。

3、調查影響交大的原因。

4、提出改善對策。

5、對策實施。

6、效果確認。

7、效果維持。

1、5w2h思考法：

（1）why——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？

（2）what——是什么？目的是什么？做什么工作？

（3）where——何處？在哪里做？從哪里入手？

（4）when——何時？什么時間完成？什么時機最適宜？

（5）who——誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？

（6）howtodo——怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？

2、腦力激蕩法，充分創意，突破現狀。（海爾激勵員工提合理化建議，采納后獎勵。

3、檢查4m及作業環境（4m1e）。

1e：environments（環境）。

4、愚巧法，徹底解決問題，預防再發生。

5、使用簡單的實驗設計。

注：對策之實施須考慮：本公司或本部門的能力；需要哪些部門協助？可能性如何？重大的改善計劃，要提交報告，報批審核。

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇十四

7、負責出廠產品的工序質量控制工作。

1、大專及以上學歷，工科或管理類相關專業；

2、3年以上車間生產管理工作經驗，有焊接、拉伸、注塑管理經驗者優先；

5、具有較強的組織、溝通、協調能力。

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇十五

1、負責編制各種安全工作預案、方案，并組織預案、方案演練。

2、監督安全方案執行，定期安全檢查，預防安全隱患。

3、負責對相關人員進行安全教育。

4、處理安全事故，制定糾正預防措施。

5、負責安全日志、安全檢查資料的整理歸檔。

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇十六

1.1半導體制造業必須在潔凈的環境中進行，在施工中必須遵循行業規則和程序。本文件列出了這些規則和程序的概要。為了保證項目的成功，現場的每一位人員都必須遵守。

1.2圖紙上對于施工的潔凈建設草案將被強制執行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠房內的地方。

1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠房內的局部改造和擴建，后期所有潔凈室施工項目仍按照本制度規定的原則進行管理。

2.1所有承包商有責任確保他們的工人都了解這些規則和程序，并且在他們疏于遵從或違反時給予培訓和訓練。被分配到潔凈建設區域的每位工人有責任和義務理解并遵守潔凈建設規則和程序。

2.2承包商負責執行潔凈室草案。他將每天對潔凈建設區域進行檢查，并填寫檢查清單。承包商負責提供潔凈室所需物品，例如:鞋套，毛巾，墊子和工裝。他也負責提供每日執行潔凈規則和程序的人員和設備。

2.3承包商建造區域入口并對其進行管理。他提供清洗晾曬每個入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔凈區域工作的人員進行培訓，并維護被允許在此區域工作的人員身份認定和管理。

2.4開始階段，承包商應在每個入口處安排人員（除非半導體公司在該入口處安排有人員）以確保本規則和程序的執行。

2.5重復違反規則和程序的人員將被開除。沒有貫徹執行本規則和程序的供應商將被除名。

潔凈室草案分為三部分，每一部分對應施工的一個過程。施工接近完工階段，不允許從外面或潔凈區域的施工場地帶入臟物。

3.1第一部分。

-第一部分主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂，覆層，門和窗戶。所有工人必須從圖紙上標明的通道進出施工現場。每個入口將會有清洗店。所有工人進入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應該保持適當的干凈。現場安全規則必須時刻遵守。

-所有設備和材料必須從一個入口進入施工現場，并且保持干凈，不允許有碎片掉下。

-施工現場內不允許吃東西，吸煙，喝酒。

-每班結束時，必須清走所有垃圾和廢舊物品。總之，整個施工現場每天必須保持干凈。

3.2第二部分。

-第二部分主要針對直到gridlineb西邊潔凈區域的內墻完成。此時，只允許承包商雇傭的工人在潔凈區域。其他供應商如果要進入潔凈區域，必須提前向承包商提出申請，得到允許后方可進入。工人、設備和材料的入口是經過威世半導體（西安）有限公司管理人員同意的。

gridlines1和2之間的通向成品倉庫的外門。

gridlines15和16之間的通向原料倉庫的外門。

-其它入口必須經過潔凈工程承包商的書面批準。兩個入口旁邊將會為很可能造成污染的材料準備或拆包預留區域。進如潔凈區域之前，材料和設備不允許有臟物或由掉下，并且應該用干凈的干布擦拭干凈。

-任何可能會造成污染的活動必須必須提前經過潔凈工程承包商的批準。這包括砂紙打磨，碾，開鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預防污染。

-裝好的地板必須用pvc板包裝保護。

-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。

-第二部分草案執行期間，潔凈區域必須每天吸塵。

3.3第三部分。

-第三部分主要針對直到生產車間全部建成。氣體鼓風機將持續運行以維護房間的壓力要求。

-進入的工人穿鞋套和工作服。

-所有進入潔凈區域的材料，工具和設備要用ipa和水的混合物擦拭。

-在第三部分草案執行期間，潔凈區域每天要用有過濾裝置的洗塵設備吸塵。

-必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。

-各類部件如節氣閘，擴散體在進入施工現場時應潔凈并且拆掉包裝。內部表面應該用ipa和水的混合物擦拭。

-潔凈安裝過程中，必須密切關注所采取的潔凈措施的可靠程度，對于隔離圍護設施一定要作到及時發現、立即糾正。

-潔凈區域的所有安裝完成后，要進行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板，然后是墻壁，墻壁應從上到下，最后是地面。

-最后潔凈完成后，gridlineb東邊通過的區域將是唯一進入潔凈室的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護。

-最后潔凈完成后，任何進入的人都必須通過威世半導體（西安）有限公司現場經理的批準。

6設備、物品進入潔凈室規定。

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇十七

為確定生產秩序正常運作，車間管理需要，特制定本條例如下：

1、按廠部規定的時間上下班。遲到、早退超過15分鐘者，一次罰款20元。

2、在上班時間嚴禁有離崗、閑聊、看報紙、手機的行為，違者一次罰款20元。

3、愛惜公物，有破壞公司財產或盜竊行為者，不論-公物或他人財產，一經發現立即無薪開除，并依照盜竊之物價款兩倍賠償或視情節輕重送公安機關處理。

4、全體員工要有互尊互愛的精神，嚴禁打架斗毆，如有發生，先動手者，處以500元以下罰款，并承擔醫藥費用，情節嚴重者，開除出廠。

5、家庭有特殊情況，預先請假，未經允假而離崗的一次性罰款30元。

6、員工在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具。不開無人機、不點無人燈、氣瓶及時關閉，如有違反，一次性罰款30元。如有造成設備損壞的，全額賠償。

7、所有員工做好車間的清理、清掃工作，必須保證車間的整潔，如發現車間地面骯臟、有煙頭雜物、工作臺面凌亂，處以20元罰款。

以上條例請各位員工認真執行，車間主任監督，如有違反嚴肅處理，并追究車間主任責任。

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇十八

1.1經訓練合格及主管審核后之人員方可進入無塵室。

1.2進入無塵室人員需遵守潔凈室之安全規定。

1.3尚未被認可之員工、外賓須進入無塵室者，應先通知生產部門或由商務部門人員及生產部門負責人的陪同下方可進入。

1.4|嚴禁未經核準人員進入無塵室。

2、進入無塵室前之注意事項。

2.1。

員工、外賓進入及離開無塵室，需由相關人員陪同。

2.2任何人進入無塵室工作或參觀，須依規定換穿無塵服。

2.3不得將私人物品(手提袋、書籍、零食等)及非無塵室所使用之工具攜入無塵室;維修用之手冊及工具在用畢后應立即歸位。

2.4物料進無塵室車間時，需先在外面拆箱及拭凈，并置于貨物風淋室攜入無塵室車間。

2.5在無塵室車間內，不得飲食、飲酒、嘻鬧或從事其它與生產無關的事情。

3、進入無塵室之程序。

3.1踏上換鞋區入口之地板，必須將外鞋脫下。

3.2外鞋置于一般鞋柜之中;進入更衣室換穿無塵服,再依規定進入空氣風淋室進車間。

3.3空氣風淋室內，不可超過4個人同時進入，進入無塵室限度為2人，出無塵室為4人。

3.4為避免影響空氣正常循環及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風淋室的門或墻上;人員必須站立于空氣風淋室中央粘塵墊上輕微搖動雙手旋轉360度，以幫助灰塵掉落。

3.5風嘴方向正常應是向下吹氣，請勿隨意撥弄調整好的風嘴方向，以求達到最大的除塵效果。

3.6頭發必須蓋在無塵帽之內，必要時可使用發罩。

3.7口、鼻必須蓋在口罩內，口罩使用后即應丟棄，不可重復使用;頭發必須扎入無塵衣之服內。

3.8;無塵衣穿著程序：(1)口罩(2)無塵衣(3)無塵鞋。穿上無塵衣，戴好口罩、無塵帽，拉上無塵服拉鏈，穿好無塵鞋，確保衣著整齊后方可進入無塵車間。

4、無塵室內之注意事項。

4.1進入無塵室之油漆或物品須先經空氣清洗除塵之手續。

4.2嚴禁在設備上書寫及刻劃。

4.3避免在機器上使用膠帶粘貼紙張。

4.4當使用時，必須置于除塵抽風口，以免灰塵污染產品。

5、廢棄物處理。

5.1所有廢棄物及用過之化學品應依規定之方式處理及傾倒。

5.2隨時保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應置入垃圾桶內。

5.3勿將酸及有機溶劑混合傾倒，以免爆炸。

5.4有機廢溶劑應倒入專用容器中儲存，勿倒入排水系統中。

6、其它注意事項。

6.1勿在無塵室內踏步來回走動。

6.2非必要相關人員禁止停留在無塵區域內。

7、設備使用規則。

7.1所有設備均應依操作手冊規定之步驟開機、關機、調試，必須由當班負責人開啟。

7.2開機負責人遇到故障或不確定因素影響開機或調試，應向領導匯報，聽候指示，再作處理。

7.3無塵室涂裝設備的設定狀況非經當班領導批準不得任意改變原有之設定。

7.4設備的使用狀況及使用時無塵室、噴房內的溫濕度請詳加記錄。

7.5凡設備操作不當造成污染或損壞應盡速報告并接受懲處，若有故意隱瞞一經查獲加重處分。

7.6噴槍及噴涂機器設備使用完畢應依規定加以清潔。

8、無塵室安全守則。

8.1在無塵室工作時必須確切地了解每一個工作站可能發生的危險及應采取安全防護作。

8.2善加使用一些防護設備如眼鏡、手套等等。

8.3在工作的區域應保持清潔。

8.4所有化學品應詳加標示。

8.5使用化學品后雙手需洗凈后方能飲食。

8.6處理廢棄物時應遵守有關廢棄物處理之規定。

8.7熟悉緊急應變的步驟及工作區域之緊急應變設備(如滅火器、應急燈等)放置位置。

8.8所有火種嚴禁帶入無塵車間。

9.1凡違反上述規定給公司造成經濟損失者將根據損失情況，給予行政警告、記過或開除等處罰。

9.2進入無塵車間人員使用之手機應存放于衣柜之中或成關閉狀態帶入無塵室，如有發現在無塵室使用手機者當即給予記過、開除等處罰。

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇十九

結合自己主持車間管理工作的經歷和體會，闡述作為車間管理者管理好車間的基本做法。以起到經驗推廣、宣傳教育、交流借鑒、共同提高的目的。

思想決定行動，態度決定一切，一些任務沒能按時完成，有時確有客觀因素，但歸根到底還是思想原因、態度問題。沒有不重要的工作，只有不重視工作的人。不同的態度，就會產生不同的結果。克服高低壓板錠鑄造氣泡等生產難題，實現質量一致性，需要有一支思想認識先進、到位，工作作風過硬的職工隊伍。思想政治工作絕不是表面上看來比較隨意的工作，它對提高職工責任意識和技能素質有著重要的作用。在實際工作中，職工會產生各種各樣的思想問題，這些都會間接或直接影響生產工作。車間通過平時與職工多交流溝通、在值班室懸掛職工意見簿、每月做一次職工思想問卷調查等一系列措施，了解職工需求，聽取職工意見。這樣在做職工的思想工作時，車間對職工思想方面存在的問題能做到全面了解，利用月度例會、每周質量分析會的機會，有側重地開展思想政治工作，消除引起思想問題的客觀因素，準確把車間的管理意圖傳達到車間的每一個員工，使其明白做每件事的目的和意義。認識是行動的先導，落實的前提，思想認識上有了新提高，解決問題才能有新成效。通過不斷的做職工思想工作，開展意識培訓，職工甩掉了思想包袱，思想境界發生了重大變化，大局意識、責任意識、奉獻意識明顯增強，工作熱情、工作干勁、進取精神明顯提升。

安全工作只有在思想上重視，方能落到實處。車間安全工作目前呈現了領導重視，全員參與，形式多樣，成效顯著的良好局面。通過安全案例講座、安全演講、危險點控制、板報宣傳、召開安全例會等多項措施，讓每位職工都清楚地知道安全事故所造成的殘酷現實及安全生產的重要性，從而達到職工從思想上重視和認識：安全是自己最大的福利，沒有安全就沒有了一切。再者是把安全生產工作列入班前會必講內容，時刻提醒廣大職工關愛生命，勿忘安全。制定了《安全生產考核細則》、《安全聯保互保方案》及《現場管理考核辦法》等多項安全制度，很反三違，利用嚴格的獎罰措施提高廣大職工的安全意識，起到處罰一個，教育一片的效果。針對車間新人多的實際情況，采取了集中培訓學習、一日一題、以師帶徒等多種形式，使職工的操作技能水平不斷得到提高。開展了“安全演講賽”、“安全隱患合理化建議”“安全知識競賽”和“反事故演習”等多項貼近生產實際，行之有效的安全活動，營造了的良好的安全生產氛圍，使每位職工在安全工作上都有一種如履薄冰、如臨深淵、戰戰兢兢的感覺，從而確保了安全目標的順利實現。

進一步理順工作流程，完善優化生產工藝，圍繞板錠質量進行技術攻關，抓實、抓細、抓具體。實行班組質量指標與班組整體工資掛鉤，狠抓職工的質量意識和開展全員質量管理，維護了生產工藝穩定。對影響板錠質量的工藝及設備進行細化操作，從成分配比、工藝參數的控制、過程關鍵點的控制、設備狀況等方面進行分析研究，制訂預防措施。對加入的原輔材料加強質量控制，不符合生產要求不準入爐；優化生產工藝，通過不懈的摸索研究，合理優化鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強度及結晶器液位高度；加強過程管控，通過對生產前、生產中、生產后等鑄造關鍵控制點的確認控制，保證板錠內部組織優化；操作上細化操作步驟，規范操作方法。通過一系列卓有成效的得力措施，職工質量意明顯提高，過程控制更加規范，確保了“板錠質量攻關”活動上水平、上層次、出成績。

如果板錠出現質量問題，不論問題大小，車間都要立即召集班組人員，召開質量分析會，分析原因，劃清責任，依據質量考核辦法，進行責任追究，總結經驗教訓，制定整改措施，舉一反三，讓各班組人員都能吸取教訓，杜絕類似問題再次發生，達到質量的保證與提高。

每天從車間領導到其他管理人員一律深入生產現場，監控每班現場生產情況，了解工藝質量狀況，全面掌握第一手資料，做到生產現場始終有工藝管理人員監督考核。制定了質量管理考核辦法，細化了操作規程，構筑起了車間工藝質量管理的框架，使每個職工所做所為都有指導、有方向。同時每天利用班前例會，總結前一天的質量情況、匯總大家心得體會及意見建議、明確當天工作等。要求質量管理人員以工藝質量管理為核心，強化現場管理工作。對人、物、料進行嚴格的監督和考核，對物料進行了定置、定線管理；對產品標識進行嚴格的檢查，從源頭杜絕影響板錠質量的問題發生。在嚴把質量關的同時，加強服務指導意識，給操作人員講解工藝質量方面的知識，提高全員質量意識。管理人員全程跟班，實現了24小時管理無縫銜接，質量管理無盲區，出現質量問題便于追溯，讓一切工作都動起來，提高了工作效率，提高了管理水平。

為規范績效考核，充分調動職工積極性，車間對績效考核方案進行討論和修訂，對勞動紀律、培訓管理、現場管理、安全管理等考核細化，對各級人員實行了績效考核，考核成績與工資掛鉤。根據職工的安全生產情況、勞動強度、任務完成情況、工作質量、技能水平、勞動態度等六項指標進行考核，極大調動了職工生產積極性，通過績效考核、用數據說話等科學管理方式營造良好的生產氛圍，多勞多得，產量高多得，質量優多得，安全現場搞的好多得，合理拉開了工資差距，調動了職工積極性，各班組形成了比、學、趕、幫、超的強烈競爭意識，有力地促進了車間各項工作的順利開展。

在安全、操作規范、勞動紀律、工作流程、工藝管理、學習培訓等各方面，精細要求，嚴格考核，堅持制度面前人人平等，對事不對人。車間本著“考核什么就能避免什么，獎勵什么就能得到什么”的原則，做到制度面前人人平等。通過日常操作標準化、人員行為規范化、生產現場清潔化、班組記錄真實化、檢查考核制度化等，全方位、全員齊抓班組管理，全面提高了管理水平。對違反車間制度的員工從重、從嚴、從快進行處理，對車間有貢獻的員工進行及時嘉獎和鼓勵。激發了員工的工作激情，提高了操作標準，推動了既定任務目標的如期順利實現。

有句話很現實“火車跑得快，全靠車頭帶”，一列火車的速度、方向、目的地全部是由車頭控制的。火車頭確定方向和路線后，整列火車就可以全力前進，以正確的方式、最快的速度行進在既定的道路上。一個班組，班組骨干就是火車頭，班組成員是車廂，要帶好班組成員勇往直前，班組骨干發揮著重要作用。班組骨干用得好，往往車間就有戰斗力和凝聚力。班組骨干考核上，建立了一套以質量、產量、安全現場、成本為主要內容的考核辦法，將考核結果與工資掛鉤，只要干得好，就會有面子、有票子，既避免了分配制度上的平均主義，也對班組骨干形成一種激勵和鞭策。在骨干任用管理工作上，車間依照賽馬不相馬原則，一切用事實說話，用成績說話，實行優勝劣汰，做到人員能上能下，收入能多能少，讓每一位職工都有公平競爭的機會，都有施展自己能力的平臺。從而挑選出精兵強將組成車間骨干隊伍，提高班組戰斗力和凝聚力。選好骨干、用好骨干，把骨干隊伍緊緊吸引在自己周圍，就能促進車間管理工作的發展。

職工技術水平的高低，決定著車間的興衰成敗。車間非常注重職工知識技能的培養，每月擬訂好培訓計劃，內容以應知應會、操作規范、工藝技術和質量標準為主，一日一題與集中培訓相結合，充分利用班組空閑時間，對班組開展內容多樣化的技能培訓，努力探索如何利用職工班前學習主陣地，讓職工們學得更扎實，更貼近生產實際，努力提高員工的學習、實踐和創新能力，并及時有效地讓他們把新學到的知識運用到實際生產工作中去。在日常操作中職工碰到技術難題或者職工的操作不規范，車間技術人員及時給以指導。每月月末組織一次摸底考試，考試成績與業績工資掛鉤，調動職工學習積極性。通過強化培訓，精細操作，加強考核，為板錠質量一致性的實現奠定了基礎。

從加強職工車間榮譽感和自豪感入手，切實把職工的疾苦、困難放在心上，盡最大努力，關心幫助職工解決工作、生活上的困難，真正把職工當作兄弟來看待。在車間管理上，本著幫助員工的目的，該指出的指出，該批評的批評，賞罰分明。當員工在工作、生活上遇到難處時，我們盡自己所能給予關心和幫助，為員工解決實際問題。避免因思想問題帶來安全隱患，使職工全心投身生產。以人為本，使每位職工都你能產生一種車間歸屬感，從而增加班組凝聚力，對車間的管理起到很好的促進作用。

對車間管理人員按照其性格、專業特點進行明確分工，橫到底，豎到邊，各項工作都有管理人員分工負責，各司其職。有分工有合作，管理范圍清晰，使得車間現場面貌發生了很大轉變。通過深入生產現場、與員工溝通交流、鼓勵員工根據工作中的發現提出合理化建議，把員工的建議和需求信息收集起來，并及時采取措施為他們排憂解難。對管理人員的進行準確定位，使其轉變思想觀念，樹立為職工服務，為生產服務的意識，對生產過程中的一些不合理的環節進行改進，盡量為員工創造一個輕松舒適的工作環境，工作開展起來就能得到員工的積極配合，整個車間的工作也就好做了，管理的目的也就達到了。

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇二十

無塵車間施工過程應該貫徹以人為本、質量第一、預計為主的安全生產原則，同時施工安全也是無塵車間施工首要前提，同時是也無塵車間質量的根本保證，因此我們必須落實以下常見施工管理規范：

1、提高無塵車間施工員的安全意識，認真學習并落安全管理規范和制度。

2、建立健全和完善的安全生產管理制度，并定期考核。

3、認真貫徹有關安全生產生產規章制度，杜絕違章施工。

4、嚴禁進行無安全設施的高空作業，進入工地做到戴安全帽、系好安全帶，重要或特種設備由專人操作及管理。

5、對于有害健康的施工作業，要戴專業的防毒口罩，并且配備良好的通風設施。

6、工地要配備專門的消防器材并設于醒目位置，做到安全防火、人人有責。

7、嚴禁在施工現場使用明火，需要動火工種需審報相關部門并且有相關安全防護措施。

無塵車間管理制度及流程（優質21篇）篇二十一

各部門在每周例行的公司生產調度會上通報安全宣傳教育內容，各車間、工段、班組利用班前班后會宣傳公司安全文化，并制作內容豐富、形式多樣的安全月專題宣傳板報。安全處懸掛安全月主題橫幅，下發600冊由德州市安全生產監督管理局局編印的《德州市安全生產“五進”宣傳手冊》到基層班組，宣傳企業安全生產主體責任基本知識、職業安全健康基本知識和日常生活安全常識，促使全公司形成“關注安全、關愛生命”的良好氛圍。

公司安委會在安全月對全公司進行了安全綜合檢查，通過對每個車間、每個工段的細致檢查，查找生產設備和生產工藝中存在的各類安全隱患，制定隱患整改方案和計劃，由各職能處室到期復查；各車間、工段同時進行各單位的隱患自查自改工作。通過安全檢查和隱患整改措施的落實，進一步改善了全公司安全生產環境。

安全處組織各車間干部員工共計815人觀看事故教育片《黑色瞬間》，下發100冊由德州市安全生產監督管理局局編印的《典型案例剖析匯編》到基層班組。通過對典型事故案例的剖析，教育廣大干部員工切實增強自我防范意識和自我保護能力，堅決遏制、防范各類生產事故的發生。

安全月期間，各車間、班組分別針對各自生產特點組織員工進行各種應急防護器材的使用方法學習，公司組織三大生產車間模擬重大危險源事故進行應急救援演練。通過開展應急預案培訓、演練、評估等一系列活動，進一步完善了應急救援體系，提高了干部職工事故救援和應急處置能力。

根據公司制定的公司、處、車間、工段各層級深入一線員工技能水平抽問考核制定度的要求，6月29日，由張明副總經理帶隊，安全處組織生產處、設備處、保衛處及生產車間負責人對生產一線員工分別從巡檢、交接班制度、生產操作規程、工藝指標、異常處置、設備操作、維修規程、設備管理制度、設備異常處置、安全法律法規、廠規廠法、安全規程、重大危險源管理、事故應急處置等方面抽問，促使基層干部職工進一步加強業務技能的學習，提高綜合素質，鞏固安全生產基礎。