心得體會是對過去經驗的反思，是對自己成長過程中的收獲和感悟的記錄。請大家跟隨小編一起閱讀一些關于心得體會的優秀范文，希望對大家的寫作有所啟發和幫助。
學習精益管理個人心得體會（通用16篇）篇一
近階段，**公司通過學習精益書籍、浪費案例提報、微信交流、現場觀摩等多形式推動精益，學精益、用精益、做精益的氛圍越發濃厚。
所學：**公司企業營銷部認真組織學習《豐田思考法》與《豐田工作法》兩本書籍。學前針對業務模塊、自身工作與崗位需求對照，查找存在的差距，利用晨會探討、業余自學、工作實踐分享多形式探究，從開始對精益的淺顯認識到對精益有了進一步的理解。
所用：一是從工作實際出發，梳理工作標準務求簡單規范;二是結合精益書籍學習，查找實際工作中的浪費點，包括管理浪費、加工浪費、動作浪費等，進一步優化工作流程，提高工作效率;三是通過學習交流、現場觀摩，結合自身工作實際存在浪費點查找困難、改善思路狹窄的問題，加強各部門之間的溝通交流學習，取眾家之所長，拓寬工作思路。
所感：我們現階段處于初級階段，對精益的學習理解還不是很到位，精益的推行需要一個長時間的過程，這個過程需要不斷地重復、不斷地思考、不斷地總結、不斷地鞏固;在過程中正確的引導和改善事實的觸動，讓我們從思想上接受精益，不斷改善思維習慣，真正做到“精益從心開始，改善從我做起”。工作中從一點一滴的小事改起，每天小小的，不斷的，持之以恒的做下去，將精益的理念逐漸地滲透于日常工作中，精益總會帶來意想不到的收獲。
學習精益管理個人心得體會（通用16篇）篇二
處對項目經理和各級管理人員進行了集中培訓，從管理理念到提高制度的執行力以及安全管理、工程技術管理到經營管理分別進行了深入透徹的講解.通過學習我受益非淺。特別是_處長所作的《企業經營管理理念》講座更使我感悟很深。
首先，做為一名企業員工，帶著感恩的心情去工作這在以前是沒有這個意識。以前總以為我在這個單位工作，就應該把工作做好，完成上級領導交給的工作是作為一個員工必須做到的，一來是對得起領導的信任，二來是對得起自已的薪水，這樣工作是被動的。如果帶著感恩的心情去工作就會使自己去主動工作，做每件事就會追求更高的境界，就會充分發揮自己的主觀能動性、創造性地去工作，就會體會到工作著是最美好的。
一個人一般都會感到自已所言所行都是正確的，自己的判斷是準確的。當別人有不同意見時往往不能接受，包括領導的批評。因為出發點不同，觀念不同，看問題的方法也不相同，所以工作中就會出現失誤等不到之處。所謂工作失誤一是直觀的，一是隱性的。直觀的失誤當有人指出時或許能夠接受，而隱性的失誤當時反映不出來，或自已沒有感受到就不易被接受。所以“坦率承認工作失誤，誠懇接受批評”就要有勇氣。別人指出來就會使自己能有機會及時地審視自己，提高自己感悟能力和綜合素質。
“精益求精”是我們工作時的要求。但要想做到這一點是非常不易的。在錢處長的這個報告里也指出了“精益求精重在一個求字”“精益求精是一種精神，一種態度，更是一條道路”這就要求我們做事要有恒心，要去克服困難，有一種做不到最好決不罷休的韌性。
誠信和自信是在商品經濟的今天必備的兩件法寶。只有誠信才能在社會中立住腳。只有自信才能在經濟大潮中生存，如果有一個機會，自己沒有信心做好，就會失去這個機會，就會給自已的信心又一次打擊，以后更沒有信心去做。機會一次一次的丟掉，自己就不能在這個社會中存在下去。
誠信和自信是每個人應具備的素質，而團結是整個團隊的靈魂。現在由于分工越來越細，每做成一件事都需要團隊的合作才能完成。象以前一個人就有多么偉大的發明和創造的事現在不多了。一個好漢三個幫，只有團隊團結了才能集思廣益戰勝困難。要做到這一點就要象錢處長在文章中說的“要有理解、寬容的待人態度”“要與人為善”“要配合默契、熱情有度”“要真誠待人”。
_處長在這個報告中還對管理人員講解了在工作中應注意的行為舉止、應養成的好習慣，講解了在社交中應肯有的素質和修養。這對我們在今后的工作都有很大的幫助。
學習精益管理個人心得體會（通用16篇）篇三
精益化是燃氣企業必須邁過的一道坎，也是持續改進燃氣企業班組管理水平的必由之路，精者，去粗也，不斷提煉，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案;細者，入微也，究其根由，由粗及細，從而找到事物內在的聯系和規律性。“益”是精益化的必然途徑，“精”是精益化的自然結果。單純看管理“精益”似乎是一個非常籠統的概念，怎么提升管理精益化，如何提升，提升什么，沒有具體、明確的內容，但要是把它放到具體的業務管理中，就涉及到工作中的諸多方面，要具體問題具體分析，不能孤立地看問題，單一地去思維。下面是關于精益管理學習心得體會全文：
班組是企業的細胞，而班組管理是企業的靈魂。做好班組管理，在管理中不斷提高，是應該思考的問題。班組如何實施精益化管理，提升生產班組管理水平;如何發揮班組員工的聰明才智，積極開展好班組建設;如何廣開言路，開展好合理化建議活動，發揮小改、小革的效能作用，把班組各項工作做細做實，這才是關鍵。班組能否認識精益化，關注重點和細微并在具體工作中應用精益化，提高工作質量并形成員工自覺的行為和氛圍，這是目的。
一、認識精益化，關注重點和細微。對“精益化管理”要從思想上重視它，積極接受它。對自身來說，精益能體驗個人的精明、細心的工作作風，能培養個人嚴謹扎實的工作風格，對待工作高標準、嚴要求，努力做到盡善盡美、精益求精。精益不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養人的'一種深層次的文化，延伸成為個人的內在氣質、工作習慣和素養，為以后工作、生活鋪就平坦的路。對于企業精益化管理來說，是企業為適應集約化和規模化生產方式，建立目標細分、標準細分、任務細分、流程細分，實施精確計劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學管理模式。在管理上“精雕細琢”，充分調動員工的積極性，運用現代管理手段和方法，把技術管理、設備管理、安全管理等抓細抓實，做到“益”。對工作過程，做到嚴謹、周密和細微，如工作的規范流程、計劃方案、技術標準等;對工作結果的完美、有效和最佳，如規范流程的高效性、技術指標的準確性等都做到“精”。
二、有序管理，健全制度，逐步推行班組精益化，
有序管理的重點是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意識，包括權利和約束，通過梳理自己負責的工作內容，明確職責，掌握正確的工作方法，建立規范的工作流程，尋找工作和服務上的差距，并采用循序漸進的方式做細、求精。用精益化管理審視低效率、低效益的日常工作，并根據重要性和影響面確定改善的內容和目標，尋求突破點。因為，任何一項新工作、新任務、新項目都應當全新地將精益化管理灌入其中，確立新方法，建立新標準。方法和標準，就要依靠健全的制度，規范的標準制度，這不僅是指導，更重要的是約束和規范人的行為，并提升成為精益化管理工作的基礎保障。從健全制度、夯實基礎管理、統一標準著手，不斷提高管理者的預測和控制能力，不斷向精確的目標靠近。
三、班組“精益化管理”要有長久性。長久而堅定地實施精益化管理，應當有嚴格、可操作、有效的監督手段，否則會影響執行效果的評判。在“精益化管理”整個系統過程中，我們還應當及時地挖掘和發現執行中存在的問題，探索好的解決方法，科學持久地改進，將決定的事做正確。推進精益化管理，既是對傳統粗放管理工作的警示，也是對發展新階段管理工作提出的更高要求和標準，搞精益化不是形式，而應當付諸于行動中，不斷學習，不斷提高，使精益化管理成為我們共同的自覺思維和行為，并不斷完善和發展精益化管理的內涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，適應競爭和發展環境的變化。
四、精益化管理需要我們不斷完善流程、改進工作。只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認同的情況下，全體員工建設精益管理工程的積極性和創造性才能最大限度地得到發揮，當基層每個員工體現精益化時，班組工作才能得到保證，企業才能得到有效的發展。
細節管理風潮在n年前就盛行，現在很多人把細節管理和精細管理混為一談，其實這兩者之間存在很大的區別：
首先，細節管理是重點在于管理的過程，而精細管理不僅僅關注過程，更關注結果;。
其次，如果對細節管理沒有一個客觀和整體的認識，就會走入一個極端，以偏概全，或者是過于注重細節而忽視了全局和整體，對外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細管理的核心精髓是立足于細節，站在全面管理規范的角度去管理好各個功能模塊，由點到線，從線到面。
班組作為企業的最基本的生產與運作單元，承擔了組織中執行的角色，而且在角色定位中也是屬于執行層。所以，對于班組長以及班組成員來說，有效提升他們的執行能力是非常重要的。從最佳管理實踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細小的工作環節，甚至工作節點構成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細節能力要求和高。
精細管理的內涵很豐富，不僅要求員工有關注工作細節的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。
學習精益管理個人心得體會（通用16篇）篇四
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓班學習，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會:。
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。對于企業是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100-1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。
其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業必作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制。隨著市場經濟的高度發展，企業在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的'重要性日見明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業在競爭中才能步步為贏！
總之，通過這次培訓班學習，使我系統，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣x仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎！
學習精益管理個人心得體會（通用16篇）篇五
5s管理指的是在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展良好的整理、整頓、清掃、清潔、素養等活動。為其他管理活動奠定良好的基礎。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；整頓科學布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點檢設備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設備正常運轉，使心情變得愉悅；清潔：整潔環節，貫徹道濟。定標準，目視管理，檢查表，責任區域，獎懲措施；素養：標準作業，養成習慣。對于已經決定的事情能夠阻燃而然地形成習慣，并予以掌握。
浪費的定義在企業中更為廣泛，比如返工的浪費，為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工的浪費現象更是比比皆是；比如等待浪費、當生產中，兩個關聯要素未完成同步時，所產生的空閑時間就會自然出現等待過程中的浪費。再比如庫存浪費，任何參過加工必須的'物料供應就會大大增加庫存，相應的庫房，人力，與之會同樣大幅增加。這些浪費在企業生產中更是顯而易見的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費，這樣可以更多的提高公司的效益。
分清輕重緩急，排定優先順序；列出自己認為重要而不緊急的事情去先去做，多點主動，就會少點被動。設定明確目標，制定可行計劃；有開始時間結束時間，并且付諸于行動，定檢查標準，有必要的信心，持之以恒才可能完成計劃。立即采取行動，堅決杜絕拖延；養成快速的節奏感，有必要的時間實現，才有明確的開始和結束時間，當日事，當日畢。一次做好，最求零缺點工作，出現差錯，立刻處理。制定工作規則，善于有效授權；第一時間反饋給別人信心，把任務歸類，同類事情同事處理，特殊任務特殊處理。有效獲得上司的幫助，不插手下屬的工作細節。保持環境整潔，控制自我情緒；整潔的.環節能夠提高效率，積極樂觀的情形可能提高興趣，用你的一生問候去感染別人。積累生活竅門，善用零碎時間；對于生活中多學一些小的技巧或者說同時去做多件事情，不經意間可以省出很多零碎的時間。掌握拒絕技巧，積攢整塊時間；學會拒絕是保障自己形式優先次序的最有效手段，學會拒絕是一種力量，也更是一種藝術。咨詢專人專線，花錢贏得時間；和自己的好朋友，多談心，用好資源辦大事。管好業余時間，不斷自勵進取；平衡好自己的人生，不斷學習，自勉，才能更好的提高。
通過這次培訓學習，使我系統，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足于本質工作，放眼未來，于廣x仁一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎。
學習精益管理個人心得體會（通用16篇）篇六
我園通過組織了6s管理學習，我受益菲淺，深刻感受了6s的內涵，受到了許多的啟發，特別是6s管理強調深入到每個班級、每個教師，創建的是一種全員參與的管理方法，值得我們學習。
6s管理的最終目的是提升人的品質，這些品質包括：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣，認認真真地對待工作中的每一件“小事”、遵守規定的習慣、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。個人品質提升了，目的'也就達到了。6s培訓對于我們來說是非常必要的，6s管理讓我學習了許多新的管理方式和啟示，每天下班前，我們應對當天的工作總結一下，看看當天要做的事情做完了沒有，今天在工作中有什么體會和心得，可以在本班組互相交流一下，還有什么事情需要大家共同去解決；對辦公室、各班級整理一下，保持各個場所的有序、清潔、衛生，同時也把工作中有失誤或有疑問的地方說出來，以待得到幫助和提高。必須敢于不斷否定自我，包括成功的經驗，要“與時俱進”，才不會被淘汰。
大二班。
李小英。
學習精益管理個人心得體會（通用16篇）篇七
精益管理，源自于精益生產，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，簡單地講就是以最小的資源投入，包括人力、資金、時間等，創造出盡可能多的價值，為顧客提供最新的產品和及時的服務，而這無疑是公司發展壯大到一定程度所必須走的一條路。通過幾個月的了解和親身體驗，在體會到精益管理強大魅力的同時，也有了自己的一點心得。
一、尊重員工，給員工授權。
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，給員工授權就是讓員工把自己的經驗，自己的看法講出來，發揮員工的積極性，這樣會使公司做的決策更加全面、更加準確。
快速改善是精益管理中的重要一項，也是尊重員工、給員工授權的具體體現。快速改善需要公司每一位員工的參與，員工在日常工作中發現可以減少浪費、提高工作效率、減少成本的改善項目，然后落到實際工作中。實踐證明，當員工認識到自己的行動想法能為自己的崗位甚至公司帶來一些變化時，他們會更樂意地投入這項工作，這樣不僅保證了快速改善項目的及時上報，也使公司的精益管理道路在員工的推動下步入正軌。
二、團隊工作。
不管什么時候，不管哪家公司，都要有一個精銳的團隊才能使一個公司走向輝煌。一個人再有能力，沒有他人的配合，你最多是很有想法，是個人的英雄主義。當你有了團隊的支持，那才是真正的能力的體現，各個部門都是相關的，都是互相依附的。要想有高效、精益的生產，就要讓所有的部門、所有的人都動員起來，一個好的領導者會把所有部門、所有人的潛力和積極性調動都起來。
精益的企業雇傭的是"一整個人"，不精益的企業只雇傭了員工的"一雙手";走精益管理道路的企業發揮的是1+12的功效，而沒有精益管理思想的企業只是單純員工個體的相加。很顯然，尊重員工、給員工授權和團隊工作會讓一個企業更好地把精益管理推廣下去。
學習精益管理個人心得體會（通用16篇）篇八
精益化管理源于精益生產，它是現代企業新的組織管理方式。下面是帶來的精益化管理學習心得體會，希望對大家有幫助。
隨著山西煤礦的“國進民退”浪潮，曾經被認為“傻大黑粗”的煤礦企業，如今已經發生了翻天覆地的變化，尤其是在共和國的企業長子——華潤集團入主山西金業集團之后，旗下的原相煤礦配備了先進的生產設備，先進的管理理念有效提升了煤礦的生產效率，煤礦員工的社會地位也得到了很大的提升。雖然比之前的煤礦環境改善了不少，但如果要做到精益化管理，確實還有很長的路要走，首先必須引導煤礦員工從思想上轉變觀念：我們并不是簡單的來完成工作，而是在完成工作內容之后要對整個工作流程有一個反思，想想看在工作流程中有沒有可以改進的地方，或者是覺得有哪些覺得不合理、不合適的地方。
只有先進行思考才能發現問題，當有了問題之后才會產生相應的解決方法，所以我個人認為精益化管理應該從自身的工作中做起，當把工作中的每個小事、每個細節都改善了提高了，那么日積月累下來工作的作風與效率就會有一個顯著的提升。
首先要打破“大鍋飯”的思想。作為一名辦公室的工作人員，我負責辦公用品的發放與管理。“別人有的我也應該有，別人沒有的我也可以沒有”這種思想普遍存在于有些人、有些部門當中，有些辦公用品明明有的部門在實際工作中根本用不到，可是他們看到別的部門有，別的部門在用，他們就也要領取一套，不管在實際工作中是否能夠用得上，這就造成了一定程度的浪費。辦公資源應該有一個合理的分配方式，每個部門甚至到每個人在實際工作中要用到哪些類型辦公用品，數量、規格、尺寸以及使用周期，只有掌握了這些數據，辦公用品的管理才能夠做到“各取所需，為公所用”。
設計、職能分工、崗位職責說明、工作流程以及各個部門、崗位的工作標準和管理制度，員工才能做到有章可循、有規可守。同時，要確保編制的制度和標準是規范的，實施過程是規范的，只有這樣，才能保證整個管理制度體系的整體運作是規范的。因此，建立的各項制度和標準，必須要深入調研、仔細推敲、認真琢磨，盡量細化，避免管理漏洞，具有可操作性。
最后希望礦領導要把精益化管理作為一個重要內容，采取加強教育、潛移默化、循序漸進、持續推進等一系列有效手段，增強職工的安全意識、節儉意識，形成由“要我精益到我要精益”的轉變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易于判斷、合法合規合理的管理制度體系，并形成制度和標準可以執行、能夠執行、容易執行、自覺執行的環境和條件，確保制度和標準能夠規范職工的每一個行為，具有真正的規范性和執行效力。只有全礦上下齊心協力共同參與到精益化管理當中，從小事做起，從一點一滴做起，從我做起，才能實現煤礦企業的又好又快發展。
精益化管理的本質就是一種對戰略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業的戰略規劃能有效地貫徹到每個環節并發揮作用的過程，是一種貫穿于企業所有壞節的全面管理模式，同時也是增強企業整體執行能力實現最終發展目標的一個重要途徑。
實現精益化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實處，最大限度發揮精益化管理的作用，實現企業的戰略目標。主要有以下幾點：
一、明確精益化管理的目的，強調精益化管理實施的重要意義。
實施精益化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養人才，通過培訓提高職工思想意識，規范職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現精益化管理培養合格的人才，通過人才的職業化實現管理流程的職業化、精益化、標準化，從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業比作“一部列車”一樣的系統，把領導層比作“機頭”，把基層人員比作“身體”，如果一個企業，每一個人都能合理“定位”，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發揮好自己的“專長”，就能使企業這部列車平穩而快速地行駛。
二、運用精益化管理進行數字分析，提升管理水平。
各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數據的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數據分析找出原因所在，根據問題所在跟蹤生產過程。前期數據分析加上實際跟蹤數據進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。
三、通過考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進精益化管理。
四、加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制。
建立以人為本、全員參與的企業管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，實現人文關系哲學層面的精益化管理，。隨著市場經濟的高度發展，企業在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精益化管理的重要性日見明顯，精益化管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格，把精益化管理的企業文化理念滲透到企業生產的每一個環節，真正消除管理上的盲點，使企業在競爭中步步為贏。
老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細。”凡事都是由許多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應激烈競爭環境的必然選擇，也是企業發展的必然選擇。從我做起從細節做起，我們要不斷的推進和完善精益化管理的工作，讓我們的企業向著更大更強的目標邁進。
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓班學習，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會:。
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀念;是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云:“天下難事，必做于易;天下大事，必做于細”。還提了想成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。對于企業是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100-1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。
其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業必作“人”一樣的系統，把總經理或領導層比作“頭”，把中層管理比作“身體”，把基層人員比作“肢體”，如果一個企業，每一個人都能合理“定位”，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制。隨著市場經濟的高度發展，企業在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業在競爭中才能步步為贏!
總之，通過這次培訓班學習，使我系統，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎!
學習精益管理個人心得體會（通用16篇）篇九
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的.環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。
當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6s工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。
學習精益管理個人心得體會（通用16篇）篇十
通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法，對我們持續推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。下面是關于精益管理的學習。
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公司一直注重學習，培養人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的精益生產管理課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產及相關課程培訓，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過周老師對精益生產的理論及實踐的詳細講解.我對精益生產的理解更深入，也讓我認識到作為玩具動漫制造行業，想在經濟競爭力強大的市場上領先，必須著力推行精益方式生產，通過精益生產的核心思想消除企業一切的無效勞動和浪費，達到了降低成本，提高效益，縮短生產周期，滿足客戶的需求及改善質量的目的，經過兩天視聽周老師的培訓講解，結合本公司的精益生產推行，總結了以下幾點:。
其中生產就有五件必要做的事，產量計劃(有大計劃，小計劃，預測，細分到每天，每班);生產效率進度的控制，人機優化提升效率;現場5要做好5s，可視化暴露問題才能解，還要營氛圍);報告可判斷當天是否達標，要持續改善.通過這幾件事達到低成本，高質量，準時交貨.另外安全管理可設置崗位危險性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學品等等，要有一個管理標準.再有多能工的技能培養，要形成個體及團隊的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人.
很多工廠在推行5s時都是“一緊，二松，三垮，四重來”，我們公司在推行5s已有很大的成效，5s活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品質量、服務水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。無論是部門管理還是車間管理，5s都可以營造出一種良好的工作氛圍。
實施精益生產，企業內部要注重多能工的培養。在不影響正常工作的前提下，企業有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學習的機會，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發揮的工作崗位，這對于改善人際關系、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數推行精益生產方式的企業內部，特別是以生產為主的制造業，相當缺乏熟悉本企業內部運作的作業分析技術人員，直接從外面引進成本很高，而多能工的培養可以彌補這一空缺，也為企業儲備更多適合企業發展需要的后備人才。
為了在生產現場中所發生產的問題，異常，浪費等等，體現出一目了然的狀態，塑造一目了然的工作場所，有關品質，成本，交期，安全及有關品管圈活動等狀況，透過目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區域規劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發生，提醒當事人及相關人員，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協助。
大多數制造企業生產的產品不會僅是一二種而已，少則數十種，多則數千種也有。不同類別的產品在生產的過程中必定有其不同的制造條件。比如說：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產品的生產制程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產品更換時，生產線必須暫時停止生產活動，以便能更換并設定新的工作條作，這種更換設定的動作就稱為“切換”。“切換”時，因生產停頓所耗費的時間就稱為“切換時間”。“切換”的次數會因生產線產品種類的增多，或生產批量減少而相應增多。每次“切換”耗費的時間，對工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產品的生產批量，以及減少產品的種類，這樣每一個產品所分攤的平均切換損失就會減少。換句話說，生產的批量越大，分攤的切換成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量，多余的產品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相關的防護保管及管理，所以每次生產的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產的批量越少越好。到底該怎么辦呢.
市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質、短交付期的新競爭的優勢，就必須盡量縮短“切換時間”，這就是“快速換模(線)”的意義，具體如何實施，觀看了f1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。
之前有學習過無數次七大浪費：1、制造過多過早浪費.2、等待浪費.3、搬運浪費.4、庫存浪費.5、制造不良品浪費.6、多余加工作業浪費.7、多余動作浪費.8、管理的浪費。現在增加了第八個浪費，通過周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解。
(1)制造過多/過早浪費直接產生對流動資金占用，預測生產和提早生產以及過量生產帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產只是提早地用掉了材料費以及人工費，并把“等待的浪費”隱藏起來——因進度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。
(2)等待浪費指企業資源彼此等來等去而產生等待因素則有很多，一般包括設備布置離散、生產計劃變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當、待料、修機……等諸多因素。
(3)搬運浪費，搬運的動作分解開來，包含放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統的機能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化。增加搬運批量、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。
(4)庫存浪費是因傳統以來的許多錯誤生產觀念所造成的。分三種：
1)材料庫存：大量采購成本低。
2)在制品庫存：不良重修機器故障。
3)成品庫存：預測生產與實際需求量不同。
1)產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費;。
2)使先進先出作業困難;。
3)損失利息及管理費用;。
4)物品貶值的風險以及占用空間而引起的投資浪費等。
(5)制造不良品浪費，何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成原因為制程能力不足的技術層有問題及生產現物管理方式或管理觀念錯誤所造成。
(6)多余加工作業浪費指技術部門浪費而言例如：零部件數量設計過多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。
(7)多余動作浪費是指作業過程中不佳的浪費。常見的浪費動作有：轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、移動。將產品重復從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。
(8)管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。
通過此次的視聽學習，結合公司在推行精益生產實施，總結了以上幾個重點，同時也體會到學習是不可少，重復的學習更不可少，因為每次都有著不同的發現和收獲，這樣會積累更多的理論知識，見識到了更多優秀工廠推行精益生產的成果案例，讓我更深的去了解精益生產的思想及精髓。
近日，我們參加了公司組織的6s管理培訓。通過學習，使我們從思想上深刻的認識到：6s管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式，是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企業消除工作和生產過程中的各類不良現象，為企業創造一個整潔、規范、優美和舒適的工作環境。對提高企業形象，激勵員工士氣，促進生產文明，增加企業效益有著極大地推動作用。
6s就是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(shitsuke)安全(safety)六個項目，因日語的拼音均以“s”開頭，簡稱6s。6s起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)。
2、遵守規定的習慣。
3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣。
4、文明禮貌的習慣。
通過學習，完善了我對人，機，環境，工作，管理等6s在工作中的各個環節的應用體會，下面就是通過這5個方面談談我的學習感受。
一：人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問題的關鍵。所以首先必須認識到6s是對為企業創造一個良好的工作空間，使每個職工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的的大事，而不能簡單的理解為打掃衛生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細節入手，從小處做起，在日常工作中培養員工自覺嚴格遵守各項。
規章制度。
增加員工的企業向心力增強團隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念使員工都能做到從小做起、從我做起從思想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。
二：機是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個良好的設備運轉狀態是品質和效率的基礎。而6s是保證設備的最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然。
三：環境是一個企業精神面貌的外在表現，同時也是零事故的軟件設備。6s強調的現場管理方法，干凈，整潔的工廠，無不給人一個積極向上的精神風貌，使得員工對企業的凝聚力不斷增加，而經過6s的整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規作業;所有的設備都進行清潔、檢修，標識明確，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。
四：工作的積極性是企業活力的源泉，6s可以創造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6s能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五：管理是企業的工作核心，抓好了管理生產才能得以順利進行。基層管理是企業管理的重要基礎，而全員管理又是企業管理的最有效手段。從每個部門抓起，從每個人員抓起，從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。有了制度就要有落實，要落實就要有監督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規范化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益之目的。
通過學習，我認識到6s精益管理細節決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6s法做了一定歸納和建議，先總結如下：
庫房“6s“工作法推行要點1.堅持健全物資的收發領用制度。要把好收發關，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領用單，簽字等手續齊全。2.材料庫用公司統一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時核對、登記，要建立定期清點對帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規定擺放在固定的位置上，收入或發出的零件要根據原始憑證當日登上臺帳);月結。4.必須對物資進行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現有空間滿足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛生，堅持每天擦掃。隨時整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規格、材質、數量等相關信息必須用卡片進行明確標注，標注必須及時準確，并在日清月結時進行復核，有問題的立即復查，不放過一個可疑問題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫的周邊環境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環境要與廠房整體環境保持協調一致。10.分為達標、合格、未達標三類。按月對各個庫房6s執行情況進行考核，并根據考核情況進行獎罰措施，將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進行獎勵，激勵員工長期有效的將6s制度放在心中，落在實處。
6s精益管理只有開始，沒有結束。做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6s工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業在激烈的市場競爭中處于領先水平，為企業的跨越式大成長做出更大的貢獻。
學習精益管理個人心得體會（通用16篇）篇十一
精益化管理源于精益生產，它是現代企業新的組織管理方式。現結合個人學習精益化管理后，談一談心得體會。下面是精益化管理學習心得體會，希望對大家有幫助。
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓班學習，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會:。
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀念;是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易;天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。對于企業是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100-1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。
其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業必作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制。隨著市場經濟的高度發展，企業在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業在競爭中才能步步為贏!
總之，通過這次培訓班學習，使我系統，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎!
通過公司培訓精益生產的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產現場和公司的各個角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時候，我們采取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習慣，習慣就成毛病!這樣的現象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學習過的5s法。5s的內容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養。
(1)，首先：把要和不要的東西分開。
什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產線的超量生產其實是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產和沒做過的就開始在這里區別體現出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統的方式了。管理者要認識到，應該往上一工程拿，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統來往前拿。
另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。5s在暴露等待的浪費時，用最基本的區分就可以暴露很多。你會發現你的很多人員很多時候無事可做，或者出現空余時候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。生產平衡率可以大大地進行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過5s這一步進行大量的曝光。這里面有很多系統，涉及到點和面。比如停機處理半廢品，為什么要停機，這也是可以避免的。
(2)，將要的放在規定的地方，做好標識。
將物品放到規定的地方，一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標示好，生產線也做好標示，通道，場所，都有標示，但這也只是初級5s。
其實不良品也要標示，包括處理記錄(相關人員簽字)，作業指導書標示了(受控)，合格品流動過程有標示，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識，活動是才能持續有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會出現幾何極數的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。
心得四：精益管理。
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作。
精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。
二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”，有必要這樣來做么。精益是企業行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。
精益化管理的本質就是一種對戰略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業的戰略規劃能有效地貫徹到每個環節并發揮作用的過程，是一種貫穿于企業所有壞節的全面管理模式，同時也是增強企業整體執行能力實現最終發展目標的一個重要途徑。
實現精益化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實處，最大限度發揮精益化管理的作用，實現企業的戰略目標。主要有以下幾點：
一、明確精益化管理的目的，強調精益化管理實施的重要意義。
實施精益化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養人才，通過培訓提高職工思想意識，規范職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現精益化管理培養合格的人才，通過人才的職業化實現管理流程的職業化、精益化、標準化，從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業比作"一部列車"一樣的系統，把領導層比作"機頭"，把基層人員比作"身體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發揮好自己的"專長"，就能使企業這部列車平穩而快速地行駛。
二、運用精益化管理進行數字分析，提升管理水平。
各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數據的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數據分析找出原因所在，根據問題所在跟蹤生產過程。前期數據分析加上實際跟蹤數據進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。
三、通過考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進精益化管理。
四、加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制。
建立以人為本、全員參與的企業管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，實現人文關系哲學層面的精益化管理，。隨著市場經濟的高度發展，企業在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精益化管理的重要性日見明顯，精益化管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格，把精益化管理的企業文化理念滲透到企業生產的每一個環節，真正消除管理上的盲點，使企業在競爭中步步為贏。
老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細。”凡事都是由許多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應激烈競爭環境的必然選擇，也是企業發展的必然選擇。從我做起從細節做起，我們要不斷的推進和完善精益化管理的工作，讓我們的企業向著更大更強的目標邁進。
學習精益管理個人心得體會（通用16篇）篇十二
前幾日**公司召開的精益工作觀摩會并召開精益工作例會上，與會人員一起觀摩了高陽工區的精益工作成果，隨后在高陽站會議室召開了精益工作例會。我有幸參加了本次會議，感觸頗深。
一是精益知識的運用。高陽工區有一項消除浪費的措施讓我印象深刻。庫房內護欄板擺放有序，并且旁邊墻上有一個紅色刻度線，當庫存接近于這個警戒線的時候就提示該買料了。巧妙的應用了目視化，減少了庫存浪費和庫存不足窩工的等待浪費。這個做法，在《精益的一天》讀本中也有提到。高陽工區把精益知識和實際工作聯系起來了。
二是目視化的應用。在庫房的管理上，高陽工區做完了整理整頓，根據庫管人員介紹，下一步還要繼續深入，現在做了標識，還要分區域進行，大區域里有小區域，小區域里還有分類，逐項進行。我去庫房參觀的時候開始心中還有這個疑問雖然目視化了，貼標簽了，但是我一個外單位的人去了不能一下就找到所需的東西。應該做一個讓外人一看就一目了然的目視化的東西。后來和王海波主管溝通后才知道他們有這個指引目視化計劃。當時庫房管理人員溝通提到，一個是逛商場樓梯口的指引牌，每一層都有介紹，可以應用到庫房門口;一個是超市懸掛的物品分類牌，我們也可以借鑒。我認為將來應用這種目視化方法，庫房管理肯定會效果更好。
三是拿來主義是好方法。近期，我去工區辦公室辦事，發現他們辦公室的整頓這塊有我們可以直接拿來的。比如辦公室桌面物品標線、抽屜物品標識，他們做的標識都是自己設計，自己買背膠紙打印的，很實用也節約經費。我們已經要了模板和買紙的商店，馬上就“效仿”。
四是5s的核心和最大的障礙。我認為這個核心就是素養。即，前面四個s做了，但是素養達不到，也就是不能長久保持，前面的幾個s就功虧一簣了。比如工區的庫房和食堂，工作人員辛辛苦苦整理、分類、打掃、制定制度和標準，但是人員的素養達不到，不能很好地保持，那么還得重來來過，這個也是工區和我們其他單位都要共同面對和解決的問題。
五是精益的三個切入點。公司領導在會上對黨群工作的指導也是我印象非常深刻的，啟發很大。我們收費站不像工區那樣可以節省很多成本，但是我們可以從另外兩個要素著手，即提升效率和提升服務質量。接下來，我們要梳理我們的黨團信息檔案，員工平時表現的綜合檔案等。在需要的時候幾分鐘就可以調取需要的信息，不用再匆忙統計信息，這樣可以提升效率。也可以為員工提供好的服務。
六是精益氛圍的營造。領導說精益氛圍營造要因人而異，讓員工理解精益，用精益。目前我們正在做的，一是站負責人制作精益讀本課件在下月留營會宣講。二是針對不同班長我們選取不同章節，讓他們學習，同時綜合站長結合班組實際工作指導。比如三班班組差錯多有投訴，那么他需要工作法里的真因分析法;比如一班內務好衛生好，那么他可以用工作法里的5s理論再提升一下。
接下來，我們要做的就是把觀摩會上好的經驗做法和領導的指導要求結合自身實際去貫徹執行。從一個個的小目標開始，一步一個腳印的把精益思想落實好。
學習精益管理個人心得體會（通用16篇）篇十三
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監系統，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，讓我受益匪淺。精益管理把先進的監管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養，因其日語的拼音均以"s"開頭，因此簡稱為"5s"。整理是要區分"要"與"不要"的東西，對"不要"的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升"人的品質"，養成對任何工作都持認真態度的人。另外還有非常重要的一點就是"安全"，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執法文書，表格，相關信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質;及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。
當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的`則是我們的素養。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發揚"齊心共管、整潔高效"的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質監局在廣大人民心中樹立環境整潔、舉止嚴謹、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續發展做出相應的貢獻。
學習精益管理個人心得體會（通用16篇）篇十四
目前5s或者6s在全球范圍內已經得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業已經推行了5s或者6s管理，其實6s總結起來只有短短的幾句話，但是想要做好并不是那么簡單，想要真正做好6s管理就必須真正理解6s管理的內涵以及6s管理與其他各部門因素之間的聯系。如何制定6s人員培訓、如何策劃好6s管理的推行周期還有如何解決6s管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對于真正做好6s管理工作具有十分重要的意義。
對于推行6s精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現為以下幾個方面：
1、綜合提升企業形象和綜合素質，優化工作環境；
2、減少生產過程中的各種浪費，實行定置管理，合理利用工作場地；
3、提高工作效率，優化工作環境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運作業；
4、做好產品質量保證，做事嚴謹認真，對重點區域進行品質控制。
5、優化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發生；
6、優化設備保養措施提高設備使用壽命，對設備進行清掃、點檢、保養、維護；
7、降低成本減少動作浪費；
8、交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。
6s管理是一項長久性的工作，而目前國內企業的6s管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時也說明了國內的6s管理工作還任重而道遠。首先體現在對6s管理的認識上，在中國很多的企業還沒有真正理解6s的涵義，甚至在一些管理人員中巴6s管理等同于搞衛生，如果是這樣的想法想要搞好6s活動幾乎是不可能的。
由于在認識上的差距，所以在執行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6s管理當作是一種負擔，不愿去執行。執行起來也是說的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衛生。使6s管理流于形式，起不到真正的作用。
6s管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。
從上面的分析可以看出國內6s管理推行的關鍵是在提高對6s管理的認識，需要從內心真心愿意去做好6s管理，而不是吧它當做一種任務一種負擔。在推行前，首先應進行全員6s培訓，包括每一名職工，都要對6s有所認識，理解推行6s管理的真正意義；其次企業主要領導要高度重視，經常到現場督促檢查6s管理推行情況；第三就是要從細節開始，常抓不懈，因為6s管理重在細節，也難在細節。6s管理沒有結束的時候，只要決定去執行了，就要不斷的去推進，一步一個臺階，促進全員素質的不斷提升。
6s管理具有顯著改善生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個“s”要素間有著內在的邏輯關系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業內部推進6s管理，就一定要把它做好，真正實現其提升員工素質，打造一流企業的目的。
6s精益管理像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時間，工作效率有很大的提高。把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料(material)的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。
當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6s工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。
學習精益管理個人心得體會（通用16篇）篇十五
“精益”它不是一種冥思苦想地項目，而是需要我們從內心了解并接受精益這個概念。我們在客服工作要學習用精益的意識，去把我們日常的工作做到極致，把想法落實到真正的行動上，從小事做起，讓精益成為我們日常工作中不可缺少的一部分。在《豐田工作法》中提到了，“沒有問題”就是最大的問題。我們在日常工作中要學會發現問題，最簡單的辦法就是寫出使你煩惱和困惑的事情來。就在日常的工作中，為保障數據正確，每個月底需要與收費站核對當月手撕票數據上報財務部，但是有個問題就是核對時間跨度長，且數據量大，錯誤率就會突顯，這就是我們需要解決的問題。我們在班務會上對此進行了研究，發現我們每個小班次都將特情發至票證室，各站票證室核對特情記錄，這個時候手撕票數據少，核對簡單，有異議可當下與客服中心溝通，避免問題隱藏，發現滯后。
因此我們開始每個小班次結束之前都與當班收費人員核對手撕票數據，這樣既節約了時間也更容易發現問題，及時與相關人員溝通。但是有時候問題總是會一同出現，需要我們同時去解決。這個時候將問題內容總結起來，一個一個按順序解決是解決問題的基本原則。我們在中心工作時不僅需要及時受理司乘人員的求助與投訴，更要及時更新高速路況，有時也會遇到需要我們同時去解決的情況，這個時候我們就會按照問題內容的`重要性，緊急性和擴大趨勢來解決問題。在出現交通管制時第一時間準確地對外發布最新的高速路況是工作中的重中之重，及時更新我們的微信公眾號和朋友圈，還有交通綜合管理平臺及沿線可變情報板，盡可能讓更多的司乘人員及時了解我們高速的路況。在發布路況的同時如有司乘人員尋求幫助也會及時的為司乘人員排憂解難，因此我們也贏得司乘人員的認可與信賴。客服中心的工作繁雜而瑣碎,工作量可想而知，但我們專注于關乎客戶服務的任何一件小事，只有把小事做好，把每個細節都精益求精，才能更好的為司乘人員做好服務，為司乘的行車安全保駕護航。
學習精益管理個人心得體會（通用16篇）篇十六
產生于20世紀50年代的豐田公司,它掀起了制造行業的一場革命。下面是本站帶來的精益管理學習。
心得體會。
希望對大家有幫助。
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監系統，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，讓我受益非淺。精益管理把先進的監管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“5s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。另外還有非常重要的一點就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執法文書，表格，相關信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質;及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。
當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質監局在廣大人民心中樹立環境整潔、舉止嚴謹、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續發展做出相應的貢獻。
在集團的號召和帶領下，xxx公司xx項目部積極響應并開展了對于精益管理的學習和實踐活動。
學習讓我們了解到精益管理的概念始創于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”。“精”即為少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量;“益”即為多產出經濟效益，實現企業和個人升級的目標。豐田公司的生產方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。
反觀我們自身的工作流程，各個環節同樣也存在不同程度的浪費：重復溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發現這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時間、人力、金錢的成本，此為“精”;成本的降低將帶來利潤的增加，此為“益”。
公司開展了一系列的精益管理實踐工作。
首先，積極開展對員工的精益管理培訓，與兄弟公司開展各項對標學習，并在各部門內部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。
其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態化，落實到員工個人身上，每位員工都在用心發現與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。
最后，對以上收集到的的信息進行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規范化。
精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中，把日常瑣碎、具體、細微的工作做到極致，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。
長期以來，通防專業在煤礦一直扮演著消費者的角色，大到風筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤作出應有的貢獻，因此，就我們通防專業而言，要做好精益管理工作就需要從點滴做起，從小事抓起，從每個員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應有的姿態為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過礦上組織的精益管理專題會議，并對精益管理形成了自己的概念，我認為要抓精益管理，首當其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來，用他們每一個人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業精益管理的大草原。
煤礦生產，相對粗曠，很多技術細節、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數人不愿意認識罷了。只要細心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對我礦的精益管理工作沒有實質性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場，要結合實際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務，而是一段沒有終點的經常性、持續性和每個人息息相關的工作，所以我們要堅持改善，天天向上，用我們的熱情和執著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
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