加工是一種重要的經濟活動，它對于提高產品附加值和推動產業發展具有重要意義。在本文中，我們將分享一些關于加工技術和方法的經驗和心得，希望能對大家有所幫助。
機械加工工藝方案（優秀20篇）篇一
在裝備制造企業持續發展的背景下，機械專業人才的重要性不斷提升。通過編寫合理的《機械加工工藝方案設計與實施》相關教材，能夠降低課程學習難度，并將知識點集中，對提升高職學生學習效率具有積極的促進意義。
《機械加工工藝方案設計與實施》課程在機械制造專業中具有重要地位，因此，其相關教材必須具備合理性，否則，高職學生不僅難以吸收知識，而且專業能力水平也無法得到提升。為此，本文總結出了《機械加工工藝方案設計與實施》教材的開發思路與原則。
1.1思路。
在編寫教材前，有關人員首先需要開展調研工作。即詳細記錄本專業畢業學生在企業中擔任的崗位。其次，有關人員需對其主要就業崗位進行全面分析，并著重關注其實際工作任務，以此統計出該崗位對機械制造專業學生能力、素養等多方面的具體要求。同時，人員應實現崗位要求與學生的學習過程相互匹配。再次，需解析目前機械制造專業所推行的教學體系，將課程邊界重新進行劃分，設計出具有專業性的學習領域。最后，需設置出理論與實踐一體化的課程，并在針對性技能訓練形成的同時，制定以工作過程為基礎的機械制造專業教學體系。在此基礎上，教師將初步構建能夠加強學生學習效率、極具專業性的《機械加工工藝方案設計與實施》課程學習領域。在工作過程完成系統化后，其即能夠為《機械加工工藝方案設計與實施》教材的編寫提供可靠依據，以該種形式進行開發的教材內容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業生主要就業崗位的工作任務以及實際要求進行匹配，保證機械制造專業畢業生的專業技能能夠充分發揮。
1.2原則。
在開發教材時，有關人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業就業崗位相關的一系列職業標準，以此確保編寫的教材內容具有針對性以及合理性。從工作過程系統化實際要求與學生需求的角度出發，可以選擇出4個具有生產性的零件與1個具有生產性的部件。在將其視作為載體的同時，教師應遵循簡單到復雜的規律性，仔細排列零件與部件的特性，并以此創設出差異化學習情境。此外，在零件與部件的基礎上，教師需將機械工藝的相關理論、零件質量以及關于裝配的知識內容融為一體，從而打造出一體化教學模式；（2）根據知識、素質等要求，不斷優化教材內容。首先，有關人員必須與企業、課程專家建立聯系，共同探討關于機械制造領域的知識內容，并通過崗位實際要求與學生的未來發展方向，明確、培養學生在未來的職業生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機械制造專業工作任務后，有關人員即需總結出可以幫助學生順利完成崗位任務的知識內容、專業能力以及專業素養。其中，知識內容應該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規律及原理、機械加工規章制度以及工藝的基本概念、制定機械工藝規章制度時所需遵循的基本原則、機械質量的定義標準及其基本知識、裝備機械與機床夾具應具備的基本知識；專業能力應該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學且自主選擇刀具規格的基本能力、加工機械零件的工藝設計能力以及獨立使用零件加工工藝的基本能力、獨立裝配產品的基本能力、獨立設計機床專用夾具的能力以及科學應用該夾具的基本能力、組裝機床夾具的能力、自主發現問題、正確分析問題以及解決問題的基本能力。最后，即是機械專業高級技術人才必須具備的創新能力；專業素養主要指教師應該培養學生實事求是、嚴謹認真、注重細節、熱愛崗位、懂得團隊協作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業態度與素養。（3）根據學生實際需求編寫教材內容。教師應在學生職業未來發展趨勢的基礎上，結合學生的實際需求編寫教材內容。并創設出符合機械制造崗位升職標準與規律的學習情境，以此為學生未來穩定發展提供保障。
在正式開展教材編寫工作時，負責編寫的人員應從生產性零件及部件的角度出發，并嚴格遵循工作過程的具體思路，以此設計出具有差異化的學習情境。此外，必須確保該情境與教學內容能夠符合基本認知規律，以此才能設計出具有科學性的教學環節。《機械加工工藝方案設計與實施》課程需通過介紹如何設計砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實施內容，促進機械工藝規章制度核心理論、機械零件加工過程中的質量分析以及機械產品裝配知識的融合，以此實現教學內容的真正一體化。通過《機械加工工藝方案設計與實施》課程的學習，學生將明確并充分掌握制定機械工藝相關規章制度的原則及其方法；明確與掌握機械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時出現誤差的原因以及提升加工精準度的基本能力；清楚掌握零件加工質量及其對產品性能的決定性作用、加強零件質量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的設計方案；掌握齒輪零件工藝方案的應用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨立進行零部件檢查、分析以及評估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產流程。
3.1多樣化教學。
以工作過程為基礎編寫的《機械加工工藝方案設計與實施》教材具有多樣化教學特點與優勢。其教學模式突出強調學生為主體，要求教師圍繞學生展開教學，并充分將理論知識與實踐活動融合、傳統教學與信息時代衍生出的教學技術融合，以此實現教學內容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據該教材進行教學的過程中，學生不僅主觀思維將得到釋放，而且學習積極性也將大幅提升，該點對教學成果具有積極的促進作用。此外，教師能夠根據教材延伸出的教學情境設計出具有針對性的任務單，在學生嚴格按照任務單上的內容自主開展學習活動并順利完成任務時，其發現、分析、解決問題的能力將顯著提升。
3.2提高教師專業能力。
該教材不僅具有提升學生學習效率的能力，而且還具有提高教師專業能力的功能。通過日常教學，教師將逐漸完備自身的專業理論知識，并擁有更加豐富的專業實踐經驗及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進入企業開展實踐活動，提升自身專業素養以及為學生樹立榜樣。該點既是教材對教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經過一段時間的教學后，教師將同時具備企業指導與校園教學能力，成為“雙師型”教師。
3.3提高學生動手能力。
該教材能夠顯著提升學生的綜合實踐能力。經過調查，接受過該教材教學活動的學生在進入企業實習時，動手能力以及適應能力相較普通學生明顯較強，并且綜合素養極高，能夠時刻保持良好的責任意識。此外，多數學生與教師反映，相較傳統教材，以工作過程為基礎進行編寫的教材更加合理。例如，教學內容結構由易到難，循序漸進，與實際教學、學生需求吻合。
3.4完善考核方式。
機械制造專業傳統考核方式多以終結性考試為主，此類考核方式對提升學生知識掌握程度、實踐能力、綜合素養以及職業能力極為不利，并且無法準確表現出學生的真實水平。因此，建立具備科學性的考核、評價方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據教學情境，對不同學生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分數是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據50%比例的實踐成績；（2）占據35%比例的理論考核；（3）占據15%的工作態度考核。在得出以上板塊的成績后，將五個不同的學習情境分數相加，并計算平均值，即可得出學生在該門課程中的真實成績。
綜上所述，以工作過程為基礎進行編寫的機械制造專業教材，不僅能夠顯著提升學生的綜合素養，而且還能加強教師的教學能力。但是，目前該教材還需要不斷地進行優化，以滿足現代機械制造行業對人才的需求。
機械加工工藝方案（優秀20篇）篇二
機械加工工藝規程的制定一般要遵循以下幾個方面的原則。第一，按圖紙加工生產的原則。在機械加工工藝規程的制定過程中，為了確保機械零部件加工的質量，其必須根據設計圖紙進行規程編制，必須根據圖紙的要求進行規程的制定，這是機械加工工藝規程制定的首要原則;第二，經濟效益原則。機械加工工藝規程的制定必須依據生產效率最優化和生產加工成本最低化的原則，以實現整個加工工藝過程經濟效益最大化的原則;第三，均衡生產的原則。在機械加工工藝規程制定過程中，應該確保整個工藝過程實現均衡生產，各工序、工步之間均衡發展、同步發展;第四，安全生產的原則。機械加工工藝規程的制定必須遵守安全生產的原則，使得整個機械加工工藝過程中人員的安全，盡可能地采取自動化操作技術或機械化操作措施，從而減少操作者的勞動量,降低人員的操作風險;第五，適用標準原則。在機械加工工藝規程制定中應該根據國家標準、行業標準、企業標準以及其他相關的技術文件等展開。如，工藝裝備中刀具、夾具等都必須結合零部件的加工精度要求、加工需要、相應標準要求等進行選擇或設計。
機械加工工藝規程制定依據的原始資料主要有以下幾個方面：第一，機械零部件設計圖紙；第二，機械零部件產品的質量標準；第三，機械零部件加工過程中同行業的標準；第四，毛坯資料；第五，技術性手冊、資料；第六，生產條件材料或數據；第七，工藝技術國內外發展現狀或研究現狀。
機械加工工藝規程制定的步驟如下：第一,研究和確定機械零部件的生產類型和生產綱領；第二,研究機械零部件設計圖紙，對零部件工藝過程進行分析，設計機械零部件加工工藝規程的提綱或者思路；對零部件的工藝性質、特征、技術要求、功效等進行總體把握；明確工藝的關鍵點和技術難點，制定或采取相應的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，對毛坯的制造方法、結構形狀以及類型進行詳細的確定；第四,確定加工工藝思路和路線，具體有確定定位基準、明確加工方法、細分加工階段等；第五,選擇加工工藝過程中所涉及的各種用具、裝備，如,量具、刀具、夾具等；第六,對工序中的尺寸以及公差進行計算，明確加工工藝過程中各工序的加工余量，加工精度等級；第七,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序切削量及相應個工時定額進行計算；第八,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序技術要求進行檢驗的措施或方法，并對工藝方法進行明確；第九,對加工過程中可能出現的異常事件和安全隱患進行分析、預測和判斷，采取可靠的措施，防止異常事件、安全事件（事故）的發生；第十,編制機械加工工藝規程文件。
機械加工工藝規程文件編制完成之后會以一定的規范格式呈現出來，其常用的格式主要有3種：第一，機械加工工藝過程卡片。其往往以工序為單位，對工藝過程按照工序進行細分，對機械零部件加工的各種工序進行簡要列出，如,毛坯制造、加工、熱處理等過程，對每個工序中所要注意的問題和規程信息進行列出，制成卡片。它是制訂其他工藝文件的基礎,也是生產準備、編排作業計劃和組織生產的依據。在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不直接指導工人操作,而多作為生產管理方面使用。但在單件小批生產中。由于通常不編制其他較詳細的工藝文件,而就以這種卡片指導生產;第二，機械加工工藝卡片。機械加工工藝卡片是在機械加工工藝過程卡片的基礎上設計出來的一種詳細解說工藝過程的規程文件，對各個工序中所要注意的各種問題、各項內容進行詳細的注釋;第三，機械加工工序卡片。這種卡片是根據各特定的工序所設計的，對工序中的要求、標準等進行了明確的規制，在這種卡片上要畫工序簡圖,說明該工序每一工步的內容、工藝參數、操作要求以及所用的設備及工藝裝備。一般用于大批大量生產的零件。
3結語。
綜上所述，機械加工工藝規程對于機械加工工藝的開展和發展有著標準化引導和規范作用。系統的工藝規程為安全生產、科學生產、高質量生產提供可靠的技術支撐，是加工生產執行的重要依據、標準。因此，制定工藝規程文件對于機械加工工藝至關重要。機械加工工藝規程的制定須在按圖紙加工生產的原則、經濟效益原則、均衡生產的原則、安全生產的原則、行業標準原則等原則下按照科學的方法，特定的步驟有條不紊的進行，方可保證我們的生產能安全、可靠和穩定。
參考文獻:。
[2]韓廣利.機械加工工藝基礎[m].天津：天津大學出版社，2015.
機械加工工藝方案（優秀20篇）篇三
摘要：機械加工工藝主要是通過傳統的機械加工方法使機械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標產品進行改變，從而使得機械零件部件成為合格的零部件。這整個過程就是機械加工工藝過程。機械加工工藝規程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規定、原則等文件，機械加工工藝規程對于機械加工工藝的開展和發展有著標準化引導和規范作用。該文將從機械加工工藝及其規程的概念出發，分析機械加工工藝規程的制定、應用和步驟。
械加工工藝一直以來是機械運作和機械生產的重要環節。機械加工工藝規程則是機械加工工藝的重要內容，是機械加工工藝操作中所要遵循的一些規定、準則、原則等。機械加工工藝規程對于機械加工工藝的開展和發展有著標準化引導和規范作用。下面將從機械加工工藝及其規程的概念出發，分析機械加工工藝規程的制定、應用和步驟。
機械加工工藝過程主要包括以下幾個方面的內容：第一，工序。機械加工工藝過程中，操作者在某一特定機床或者特定工作單元中對某特定機械零部件進行加工的連續過程。即某一特定地點、特定加工對象、特定操作者三者連續組合才能構成工序，三要素任何一個發生了變化將不會構成工序;第二，工步。機械加工工藝過程中，對某一工序中某一個步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機械加工工藝過程中，如,某一機械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機械加工工藝過程中，對機械零部件表面進行切削的過程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機械加工工藝過程中，每一個工序都會涉及到機械零部件的安裝試用，一個工序中可能有多個，也可能有一個安裝過程;第五，工位。在機械加工工藝過程中，機械零部件在機床加工中所占據的位置即為工位。工位可能是一個,也可能由數個工位組成,具體情況應根據零部件的結構、特點、技術要求和加工需要等綜合考慮。
機械加工工藝規程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規定、原則等文件，機械加工工藝規程對于機械加工工藝的`開展和發展有著標準化引導和規范作用。即在具體的機械加工工藝過程中，其加工生產的工藝及操作方法都必須根據規定的形式或者規定進行操作，而且按照相應的技術標準文件規定做指導進行加工生產。具體地來講，機械加工工藝規程即為生產過程中的指導性文件，是生產工作過程的重要依據，是機械加工工藝技術的重要標準和技術規范化依據。
機械加工工藝方案（優秀20篇）篇四
（一）宣傳物料布置清單。
1、機場接機物料布置。
接機牌。
接待區（接待桌、接待臺卡、桌花、歡迎牌）機場貴賓室（歡迎牌易拉寶2個、引導牌）。
2、酒店物料。
酒店外圍布置（羅馬旗、會議迎賓立牌、條幅、拱門空飄氣柱、引導牌）。
酒店接待處（接待處歡迎背景展板、接待桌2張、接待臺卡1、桌花1盆）。
會議室布置（會議主題背景板、條幅、展區設計、演講臺、演講臺花、嘉賓臺卡、排插、麥克風、投影儀）。
導示牌（會議室、會務組導示牌、方向導示牌等）。
（二）嘉賓高級套房房間物料。
（三）會議材料。
會議材料準備（代表證、會議手冊、筆、筆記本、便簽紙、墊板、文件袋、u盤、回執單、會場坐位示意圖）。
（四）會議輔助人員配備。
客服經理、速記員、主持人、禮儀小姐。
（五）車輛。
車輛通行證、車上cd、飲用水。
（六）菜單。
早餐、茶歇、晚餐、晚宴安排。
（七）晚宴。
辦公設備（a3、a4打印機、復印機等）辦公用品（筆、筆記本）設施（排插、無線網絡等）。
二、會議各項預定標準。
一、車輛使用標準。
二、酒店預定標準。
三、房間安排標準。
四、花果贈送標準。
五、用餐標準。
六、酒水配制標準。
七、會場布置標準。
八、會場服務標準。
九、娛樂活動安排標準。
十、禮品贈送標準。
機械加工工藝方案（優秀20篇）篇五
20xx年12月26至27日在蘇州吳中區藏書實驗小學舉行。
活動成果展示：
以上幾項比賽的獲獎作品及優秀作品將在1月初成果匯報時，進行全校“科技節成果系列展覽”。
活動要求：
1、時間安排：12.14～12.16宣傳動員階段；12.14～12.31活動競賽階段，1.4～1.8總結表彰階段。
作文、制作等的創作靈感，美術組將在美術課按排繪畫創作的講座。
3、活動中，要求各班積極認真地投入活動，抱著“參與第一，比賽第二”的態度，利用活動的契機全面提高學生各方面素質，尤其是科技素質的提高。學校將視情況專門設立優秀組織獎和科技輔導員獎。
4、有關比賽的具體安排，請密切關注賽前通知。
機械加工工藝方案（優秀20篇）篇六
隨著科學技術的進步，機械產品工藝得到了較大程度的發展，下面以液壓設備加工制造為背景，淺談設備加工制造工藝的一些看法。液壓技術已經在很多領域中得到了較好地應用，在工程機械、冶金機械、塑料機械等行業中大量應用。液壓傳動技術得到了較廣泛的應用。液壓傳動系統設計是機械制造工藝的重要組成部分。
3.1液壓傳動系統設計制造有關卞要步驟。
首先，明確液壓傳動系統的工作目的，明確的工作目的是進行設計的基礎。其次，要擬定液壓傳動系統圖，根據系統圖分析工件的運動形式，從而得出零件應具備的條件，從而科學合理的進行液壓執行零件的選擇，并對工件各部位的性能和動作進行充分分析，找出各種基本回路，從而選擇更加科學合理的方案，并通過安全的措施進行卸荷，保證自動化工作循環可以順利實現。經過研究確定了液壓傳動方法后，需要根據國家標準的有關規定以及其運行的原理進行正式的原理圖的繪制。
3.2液壓傳動系統中所需零件。
液壓系統所需要的零件主要包括動力、執行、控制等方面零部件。液壓動力零件的功能是產生動力，其主要的組成部分是液壓泵，液壓泵的工作原理是液體體積變化。液壓泵還有葉片狀、柱塞泵等形式，要根據系統所消耗的能量、效率、噪音等選擇液壓泵。執行液壓零件的作用是將液壓能變成機械能，液壓執行零件主要包括液壓缸、液壓馬達等。液壓控制零件的功能是根據工作的不同需求對液體流動的方向、壓力、流量大小等條件進行控制，從而使系統按照工作的需求運行。液壓控制零器件比較靈活，可以滿足不同活動的.需要。此外，液壓控制系統需要液壓控制的輔助零件進行支持，這些輔助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封裝置等，它們能夠輔助液壓控制系統的工作。對這幾個期間進行連接，可以形成液壓回路，從而實現相應的控制回路。在控制回路設計時，要根據不同的控制目標來進行相應的設計。
3.3計算液壓系統的主要參數和選擇液壓零件。
通過計算確定液壓缸的主要參數，根據所需要的流量選擇液壓泵，油管的選用要根據計算確定。
3.4設計液壓傳動系統應注意事項。
進行液壓傳動系統的設計時需要注意以下內容。在進行液壓傳動系統回路的設計時，需要注意避免回路之間形成相互的干擾，需要注意工作循環的正常進行。需要對系統的工作效率進行計算，并且進行適當的調節，以免出現系統過熱問題。如果出現了功率過小的問題，則需要使用節流調速系統，反之，如果出現了功率比較大的現象時，則需要選用合適的容積調速系統；在一些耗油率比較大的系統中，可以通過使用蓄能器和壓力補償變量泵等進行設計高效回路。對于一些互鎖裝置和安全措施，需要及時的對壓力進行調整，可以通過系統壓力控制閥—溢流閥來進行調整，調整時需要從壓力為零時開始調整，通過不斷的提高壓力，使壓力達到執行零件所需壓力，然后繼續調整壓力，使壓力大于執行零件所需要壓力的10%～25%。快速流動液壓泵壓力閥進行調整時，通常設置壓力大于所需壓力范圍10%～20%。使用卸荷壓力控制油路和潤滑油路時，通常設置壓力在0.3～0.6mpa之間。此外，液壓傳動系統在工作時應把環境溫度控制在低于30℃的條件內，工作場所不能有煙火、風沙、灰塵，一些空洞需要加設防塵蓋和通氣孔；要經常對冷卻水管進行檢查，避免出現泄漏現象，液壓油中不能混雜雜質和水分；需要定期對液壓油進行檢查，油體粘度值不能過大；液壓傳動系統工作壓力不可隨意調整，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時，會浪費能源，增加了設備的風險，增加了設備的故障率，會對產品產生不利影響。在進行液壓系統零部件安裝時，拆卸、安裝不可對液壓工件進行捶打，防止內部零器件損壞，保證控制件的工作質量。在對控制件、液壓油管路安裝時，要對零器件進行認真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設備工作效率。
3.5重視機電一體化發展。
機電一體化設計是機械加工制造發展的趨勢，隨著智能技術、自動化技術同制造加工技術的融合，機械產品智能化、自動化水平越來越高。在進行產品設計時，應意識到機械設備機電一體化對生產發展的巨大促進作用。機電一體化機械能夠對加工過程中的信息進行捕捉、識別，并對采集的信息進行分析，采取相應的動作，機械設備呈現出較高水平的靈活性和智能性。液壓設備的設計人員應意識到石油機械設備一體化的重要性，重視推進機電一體化設備在機械加工行業的應用。
4結語。
機械加工工藝對于保障機械加工的效率具有重要的意義，影響著機械加工產品的水平和生產的成本，因此機械加工工作要在科學的方法和規則的指導下進行，并且需要緊隨科技發展的潮流對機械加工工藝進行創新，從而提高機械加工水平，促進我國機械制造業的發展。
作者:熊建竹王水根唐浪靳川東單位:成都理工大學核技術與自動化工程學院。
參考文獻：
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[2]李聰波,李鵬宇,劉飛,崔龍國,稅虹.面向高效低碳的機械加工工藝路線多目標優化模型[j].機械工程學報，,17:133~141.
機械加工工藝方案（優秀20篇）篇七
農業勞動生產率和商品率的高低，是現代農業和傳統農業最主要的區別。現代農業是通過機械化，極大地提高生產率和商品率。農業機械(包括動力機械和作業機械)，沒有人力、畜力那種生理條件的限制，以人畜力無法比擬的大功率、高速度、高質量進行作業，從而大幅度地提高了勞動生產率。機械化極大地提高了農業勞動生產率，因而農產品商品率也相應提高。以人畜力作業為主的傳統農業，由于生產力水平低下，生產的農產品，除了供自己食用外，只能提供少量的商品，農產品商品率很難提高。農業機械化，一方面提高了農業勞動生產率;另一方面，這種機械化農業因廣泛實行了專業化和社會化生產，它意味著幾乎賣出全部農產品，也全部買進所需要的生產資料和生活消費品，包括種子、肥料和食品等。
2農業機械是提高土地產出率與資源利用率的重要手段。
農業機械不僅可以大幅度提高勞動生產率，而且可以顯著提高土地產出率和資源利用率。這是因為現代農業機械不僅功率大、速度快，還能夠同時進行幾種作業的聯合作業，有利于搶農時、爭積溫、抗災害、降成本，而且它的結構和功能可以根據需要設計制造和調節，以完成高精度的作業，做到“定時、定量、定質、定位”作業。如種子精選、精量播種、化學除草、噴藥治蟲、深施化肥、噴灌、滴灌等，成為實現現代農業技術措施的手段。農業的增產離不開優良品種，先進的耕作制度和科學的灌溉、施肥、植保技術等。各種先進的生物技術必須依靠工程措施來實現，一切農藝要求必須依靠農業機械才能達到高質量的實施，如大面積的整地、播種、施肥、灌溉、植保和收獲、干燥等一系列環節。農業機械化增產的機理是通過各個作業環節對各種勞動對象施加作用;有的是直接減少作物的損失，如谷物聯合收割一次完成所有的工序，減少用人工收割時間、捆、運、脫、揚場多道工序的損失，機械烘干減少谷物腐爛損失等;有的是通過為農作物提供良好的生長條件而實現增產的，如機械深耕、分層施肥、節水微灌，這些機械作業質量非人工可比。有的機械作業比傳統方式可以節省耕地，如噴灌技術比地面溝灌、漫灌，節省耕地達7%~10%，增產20%~30%。科學施用化肥，才能充分發揮化肥的作用，科學施肥只有使用農業機械才能夠實現。美國等發達國家通過機械施肥等措施，化肥的利用率達到60%~80%，而傳統人工撒施的化肥利用率僅為30%左右。美國利用衛星定位系個統，用于機器定位施肥，根據1公頃內4個觀察點的氮、磷、鉀含量的信息，機器可相應調整施肥的構成與數量，這樣，化肥有效成分利用率就更高。農藥利用率也大體如此，發達國家通過對各種作物施用不同農藥時最佳霧點尺寸的研究，導致了控滴噴霧技術的發展，采用靜電噴霧技術以提高藥液的沉積量，采用回收式噴霧機及間歇式噴霧技術減少農藥用量，從而大大提高了農藥的效能，并減少對環境的污染。
3農業機械促進了農業新技術的發展。
現階段，農業科技取得了一系列重大突破，帶動了農業生產的長足發展。育種技術、植物礦物質營養學、合成化學等在農業生產中廣泛應用，化肥、農藥、良種及灌溉技術大幅度提高了農產品產量，這些新技術在農業上的廣泛應用必須靠農業機械來實現。選種、育種等種子加工成套機械的廣泛應用，化肥、農藥的生產和田間施用的機械設備大量應用，才能全面推廣這些農業新技術。農業機械化的高效、精細、精密、低耗和資源的充分利用，是人力、畜力無法辦到的'。技術先進的播種機，可以按農業技術要求，以一定深度、距離和數量準確地播種、施肥，實現開溝、播種、施肥、覆土、鎮壓等一系列工序一次完成，不但比一般播種機省種30%~50%，而且保證了出苗率，并節省30%~50%的化肥。先進的聯合收割機，裝有自動監視和調節系統，在作業中，機器根據地形、作物自動調節速度、收割高度等，保證了收割質量和速度，減少收割損失10%左右。農業技術不斷進步和創新，推動了現代農業向前發展，農業技術的高準度與機電結合又發展到一個新的歷史階段。這個階段的鮮明特點是，以機電為載體的機械電子與農藝的高度緊密結合，包括精準播種技術、精準灌溉技術、精準收獲技術、精準平衡施肥技術、精準土壤測試技術、精準種子工程和生物動態監控技術等，根據自然資源的實際狀況和植物不同生長期的需要進行土壤耕作、播種、施肥、灌溉和收獲。它最大的特點是以高新技術投入和科學管理換取對自然資源的最大節約和利用，從而建成低耗、高效、優質、環保型可持續發展的農業。
4農業機械推動了農業的社會化和商品化生產。
傳統農業囿于狹窄的產中活動，其結構和產品均十分單一。現代農業是產前、產中和產后緊密結合，產供銷一體化的農業。它以國內外市場為導向，以提高農業比較效益為中心，按照市場牽動龍頭企業、龍頭企業帶動商品基地、基地聯接農戶的形式，優化組合各種生產要素，對區域性主導產業實行專業化生產，產品品質標準化、系列化加工，企業化管理，一體化經營，社會化服務，逐步形成種養加、產供銷、農工商、內外貿、經科教一體化的生產經濟體系，使農業走上自我發展、自我積累、自我調節和良性循環的發展軌道，呈現出與傳統農業迥然不同的新型農業面貌。發達國家農產品經過加工銷售的占80%，發展中國家只占10%~20%。美國農產品加工業的產值占工業總產值的25%。美國的食物和纖維系統勞動力總和20%用于產前，10%用于產中，70%用于產后。完成這個龐大社會化生產和商品化生產的基本環節是各種先進的機械設備和設施，而且由于機械化程度的提高，商品化生產的需要，社會化生產不斷擴大。如種植業，產前的種子精選、烘干、貯藏、育種等使用機械和應用高新技術，形成向農民提供種子的服務;產中的耕作、施肥、排灌、植保、收獲、運輸、貯藏等，由于大型、高速、高質量的機械化機具的出現，也逐步形成了社會化、專業化服務組織。在養殖方面，由于工廠化設施和飼料工業的發展，迅速形成了社會化生產，種雞、種豬、種牛、種羊、魚苗的培育、生產已經專業化，蛋雞、肉雞、奶牛、肉牛等也都形成了專業化生產。適合各種禽畜魚類及各個生長時期的飼料，按不同要求由飼料廠供應。在農副產品加工方面，已經沒有了初加工和深加工的區別，由于機械設備和加工技術的發展，農副產品實現了工廠化加工生產，成為直接提供到人們餐桌上的食品或動物飼料、工業原料、農業肥料等。直接從事種植、養殖的農民，也隨著信息技術的應用，靠計算機進行管理，靠電話和計算機系統聯絡社會化服務組織來完成各種作業。農民成為企業家，農業在國民經濟中由一個弱質產業轉變成一個高度發達的具有競爭力的基礎產業。
機械加工工藝方案（優秀20篇）篇八
折是沿長邊對折的。
將對折的.紙張再打開，形成一條中心線，以中心線為基準，短邊的紙張對折，形成一。
個三角形。
將現成的三角形邊邊胬好，然后把形成的三角形以下部形成的疊紙邊為基準，向下翻。
折。
翻著的上層紙張即形成了倒三角型，奴好。將上部兩側紙角向三角的頂點再對折。左。
右側各一次。
各個紙張的邊、角對接，確保這個制作邊線順著，對不合適的地方進行修正。到達要。
求。
折好的疊紙用手按住，再將倒三角的頂角再往上翻著折疊一次，確保把上部的兩個紙。
腳包裹住。
將這個紙飛機沿中心線再對折，保證左右兩側對稱。調整機頭、機尾的線性。對不合。
適的再次調整。
對紙翼先單側向下翻折，再對另一側翻著折疊，看看是否對稱。調整線性。適當打開。
到最佳。符合要求。
本文作者：自做自嗨。
diy。
機械加工工藝方案（優秀20篇）篇九
技工學校是為國家現代化建設培養具有良好的職業道德、一定的科學文化知識和現代生產技能的技術工人的職業教育機構。
因此，學校在搞好相關專業理論知識教學的同時，更要注重對學生進行操作技能的訓練，以增強他們的動手能力，縮短學校與企業、學生與職工之間的距離，這是技工教育的一個鮮明特征。
一體化教學，則是保證技工教育鮮明特征的重要手段。
數控加工實習課是技工學校教育的重要組成部分，處于相當重要的位置。
組織好數控加工實習課的一體化教學，至關重要。
一、明確數控專業的培養目標，高度重視職業技能鑒定。
技工學校數控專業招收的學生大部分是初中畢業生，入學前文化基礎知識普遍較差，能力參差不齊。
因此，作為一線數控專業教師，必須明確，技工學校數控專業培養目標應是熟練掌握數控機床操作、編程及維護技術的生產一線的技術工人，遵循這個原則，合理地制定教學內容、教學計劃，組織教學。
職業技能鑒定是對操作者所具備的理論知識與技能水平的一個全面鑒別認證的過程。
近年來，數控專業的職業資格證書已成為求職者就職的資格憑證和用人單位用工的首選。
因此，學校要按照職業資格證書的標準要求學生，嚴把教學與實踐質量關，培養合格的技能人才。
二、注重教學方法的創新，突出重點和難點內容。
數控機床的操作人員，不僅要掌握數控編程、數控機床操作技能及其維護保養，還需要掌握普通機床的基礎知識和基本操作技能。
以數控車床的教學為例，由于學生在普通車床實習過，教師在講解數控車床的編程和加工特點時，可以和普通車床進行比較，分析它們的異同點，使學生更容易理解，記憶更加深刻，同時也可以提高他們的學習積極性。
在數控機床的基本操作中，教師要突出講解對刀的操作，特別要給學生講解清楚對刀原理的內容。
在實際的教學中，教師要多設幾個課題，對同一個工件的對刀，提出不同的方案，讓學生進行比較、討論，在教學中會取得很好的效果。
三、利用數控仿真輔助軟件教學，提高效率。
學校要把學生培養成為生產一線的熟練工人，大量的實訓操作是必不可少的，但是學校不可能為每一個學生安排一臺機床，讓他們用來練習。
特別是在實訓的初期，學生剛開始操作技術不熟練，經常出現各種錯誤，很有可能導致事故。
為此，教師采用仿真軟件教學就能很好地解決這個問題，實訓初期的熟悉機床、程序編制都可以用仿真軟件來完成，而機床就可以為學生用來進行操作訓練，使有限的機床，滿足學生的實訓需要，大大提高學生的實訓水平。
四、制定適宜的學習評價體系。
學校制度對學生的學習評價體系要“以學生為本”“以能力為本”，要體現多樣化，注重過程與結果。
學生的數控加工實習，通常都是以小組為單位進行的，因此，合作學習就成了其中必不可少的主要形式。
而學校對學生合作學習的評價體系，也應運而生。
第一，合作學習中的評價目標，要面向全體、全員參與，增加學生間的交往，促進學生學會學習、學會思考、學會合作，由此設計對數控加工學習評價的五條等級目標：對數控加工有強烈的學習興趣、學習態度端正、養成良好的學習習慣、思維具有創造性、有強烈的合作意識。
根據班級學生實際情況在五條優秀等級中又制定了相應的良好等級。
合理的評價可以調動學生的學習積極性，增強他們的自信心，反之，也可以挫傷他們的自信心，產生對立情緒，甚至對學習喪失興趣。
合理的評價體系公正、客觀地評價學生，掌握標準，才能起到對學生的促進作用，達到預期的效果。
目標制定的出發點要體現出對學生的關懷和希望。
第二，評價可分層次進行。
小組對每個同學的表現進行評價，主要從參與是否積極、合作是否友好、工作是否認真負責等方面進行，目的是讓每個學生了解自己在小組活動中的表現。
方法一，學生自我評價，個人有什么收獲、經驗或教訓,都可以在小組或班上進行自我評價;方法二，小組成員相互評價,個人從組員相互的評價中發現自己的長處或不足,用以調整自己的學習策略。
實踐證明，學校數控加工實習課程教學，只有將目前“粗放型”一體化教學進行完善、細化，并運用到教學中，構建以學生為中心的一體化教學模式，激勵學生的學習興趣，才能更好地培養操作技能水平高、專業理論基礎扎實、政治思想覺悟高、富有社會適應能力與競爭能力的綜合型人才。
數控教學中的數控加工仿真系統【2】。
摘要:為了了解數控教學中的數控加工仿真系統,本文以數控加工仿真系統軟件為研究載體,闡述了數控加工仿真系統軟件在數控教學中的應用效果、應用方法及其應用上存在的問題,提出了相應的解決措施,充分體現了數控教學新的教學模式。
關鍵詞:數控加工仿真系統;應用研究;數控教學。
由于數控機床本身屬于近幾年來的高科技產品,種類繁多、價格昂貴,若是學生在操作訓練時完全依靠數控機床進行實際訓練的話,那必將會給數控教育院校帶來很大的經濟壓力,由于其成本高、投入大、消耗多的特點,使得普通的職業院校根本無法承擔起這種巨大經濟消耗與投入。
因此,尋找一種可以代替數控機床的新型數控加工技術的教學模式就顯得尤為重要。
通過不斷地努力專研,數控加工仿真系統作為一種新的教學器材應運而生,它以投入少、見效快,并能使學生適應性的增強得到培養而備受各大企事業和教育機構所青睞。
一、數控加工仿真系統的優點。
數控加工仿真系統是把機床廠家經過實際加工制造經驗和院校教學模式結合為一體而開發的一種機床控制虛擬仿真系統軟件。
它的優點在于:。
1.整套系統可以完全模擬真實機床的屏幕顯示和控制面板,能夠達到輕松操作和教學的目的。
2.在虛擬環境下,對nc代碼的切削狀態進行檢驗,操作很安全,不像實際機床,易出事故。
3.學生可以看到整個三維加工仿真的真實過程,認真檢查加工后的工件,還能讓學生更迅速的掌握cnc機床的整個操作過程。
4.通過對虛擬機床的操作來代替真實機床培訓,不僅大大地降低了經濟成本,同時還能讓學生獲得更好的培訓效果。
1.靈活應用教學方法,讓學生成為課堂學習的主體。
機械加工工藝方案（優秀20篇）篇十
在現代科學技術進步因素的影響下，我國制造業生產水平有了明顯、大幅度提升，尤以數控加工技術在現代制造業領域的應用為代表，實現了我國現代制造業的飛躍性發展；這也由此奠定了數控加工技術在制造業領域的地位，深入研究、改進數控加工技術成為提升現代制造業生產水平的重要切入點與有力措施，也因此成為一個極具研究價值的課題；但是數控加工技術水平的提高也不是一蹴而就的，其亦是在一系列新技術、新軟件的開發與應用基礎上逐步得到提高。鑒于數控加工技術改進、應用對促進現代制造業發展的重要作用，筆者結合工作實際，以caxa制造工程師軟件為切入點，深入探討了caxa制造工程師在數控加工中的應用問題，在概述caxa制造工程師軟件及其功能特點等內容基礎上，詳細介紹了caxa制造工程師軟件界面構成及所承擔的功能，最后從“工作流程”角度深入探討caxa制造工程師軟件在數控加工中的應用。
1caxa制造工程師軟件概述。
1.1caxa制造工程師軟件簡介。
caxa制造工程師是由我國北航海爾軟件有限公司研發的一款全中文、專門面向數控銑床和加工操作的三維制圖軟件；具體分為cad(計算機輔助設計)件和cam(計算機輔助制造)軟件。計算機輔助設計(cad)是指工程設計人員應用相關計算機軟件進行產品設計的過程，主要包括對產品的造型設計、工藝規程設計、結構分析和有限元分析等環節，具體應用于機械、電子、汽車、建筑、航空航天等領域；計算機輔助設計大大縮短了產品設計周期，提高了產品設計質量及整體設計效果。計算機輔助制造(cam)是指提前應用相關計算機軟件來模擬、分析產品的生產制造過程，起到指導、改進實際產品生產制造過程的作用，最典型的應用就是數控機床；數控機床最主要的特征就是由專業操作人員借助編輯好的程序代碼、指令等控制機床的生產運作。隨著各種功能數控機床的應用，“加工中心”概念應運而生，其除實現對具體產品的生產加工外，亦能實現對數控機床的控制，比如從刀庫中自動換刀及自動轉換等。
1.2caxa制造工程師功能特點。
caxa制造工程師軟件的強大之外在于其相對較為完美的功能特點，特別是其對現代制造業發展及數控機床應用要求的高度契合；具體表現為以下兩點：第一，與現代制造業產品曲面要求的完美契合。主要體現為方便的特征實體造型設計支持、強大的nursbs自由曲面造型設計支持和靈活的曲面真實復合造型設計支持，除上述“支持”外，它還完美保證了設計的精確性及操作的簡便性，我們甚至可以說caxa制造工程師軟件就是為現代制造業專門設計開發的。第二，與數控加工要求的高度完善契合。caxa制造工程師軟件支持數控加工應用方面的功能特點更加明顯，不僅能滿足兩軸到三軸的數控加工功能需求，還能滿足四軸到五軸的數控加工功能需求；還有就是caxa制造工程師軟件較好支持了高速數控加工，特別是高速數控加工要求的參數化軌跡編輯和軌跡批處理，以及高速數控加工要求的仿真、代碼驗證、工藝控制和通用后置處理等，這是其他cad/cam軟件所做不到。
2caxa制造工程師軟件界面構成及功能分析。
操作界面設計之所以重要是因為操作界面擔負著與用戶的交流互動，是軟件與用戶最重要的交流互動渠道，要求其不僅能較好地呈現軟件的功能，亦要求較好地支持用戶的判斷和操作。總體而言，caxa制造工程師軟件界面風格與windows操作系統界面風格類似，都是借助于內部菜單和相關工具條等完成軟件功能的具體操作。為了使人們更加深入地了解caxa制造工程師軟件功能及使用，也是為了更好地促進caxa制造工程師軟件在數控加工的應用，下面筆者詳細地介紹了caxa制造工程師軟件的界面構成及所承擔的功能。
2.1繪圖區及其功能分析。
一般設計類軟件都有自己專門的繪圖區，所謂繪圖區是指一塊專門用業供用記進行繪圖操作的區域；繪圖區可以說是caxa制造工程師軟件最重要的工作區域，用戶最主要的、與設計相關的工作流程都是在繪圖區內完成的；具體而言，caxa制造工程軟件繪圖區主要用來完成用戶對產品造型、結構等設計。
2.2下拉菜單條及其功能分析。
下拉菜單條不僅在設計類軟件中應用，其在一般應用類軟件中亦使用，是我們日常生活、工作中所用的軟件是展示其功能的最主要形式；就caxa制造工程師軟件而言，下拉菜單條主要有以下部分或者說用來完成以下功能，具體有對文件、顯示等細節的操作，而且下拉菜單中不僅有主菜單，主菜單下還有子菜單，它們彼此配合完成軟件各功能的展示與應用。
2.3立即菜單及其功能分析。
所謂立即菜單，其可以理解為用來執行一些具體操作的菜單、工具或者說命令；立即菜單功能具有明顯的即時性，其在使用的一刻即表示某項功能的實現與完成，用戶會立刻查看到所實現的功能效果。以用戶進行工作繪圖為例，如果用戶的繪圖或者參數修改操作在沒有錯誤的情況下，會立即看到操作所帶來的效果；這就是產品設計領域所說的“所見即所得”。
2.4快捷菜單及其功能分析。
快捷菜單是caxa制造工程師軟件中比較常見的操作應用形式，軟件會根據鼠標所在位置的不同彈出各種可能操作的快捷菜單來供用戶選擇使用，用戶可以根據快捷菜單的提示使用相應功能，而不需要專門去找到該功能來應用，快捷菜單的設計與應用極大地提高了用戶的工作效率。快捷菜單的應用很好地體現了軟件功能的人性化與智能化。
機械加工工藝方案（優秀20篇）篇十一
目前,切削加工仍是機械制造行業應用廣泛的一種加工方法。其中,集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技術已經成為機械制造領域的新秀和主要加工手段。
“高速切削”的概念首先是由德國的c.s~omom博士提出的,并于1931年4月發表了著名的切削速度與切削溫度的理論。該理論的核心是:在常規的切削速度范圍內,切削溫度隨著切削速度的增大而提高,當到達某一速度極限后,切削溫度隨著切削速度的提高反而降低。此后,高速切削技術的發展經歷了以下4個階段:高速切削的設想與理論探索階段(193l—l971年),高速切削的應用探索階段(1972-1978年),高速切削實用階段(1979--1984年),高速切削成熟階段(20世紀90年代至今)。高速切削加工與常規的切削加工相比具有以下優點:第一,生產效率提高3～1o倍。第二,切削力降低30%以上,尤其是徑向切削分力大幅度減少,特別有利于提高薄壁件、細長件等剛性差的零件的加工精度。第三,切削熱95%被切屑帶走,特別適合加工容易熱變形的零件。第四,高速切削時,機床的激振頻率遠離工藝系統的固有頻率,工作平穩,振動較小,適合加工精密零件。
高速切削刀具是實現高速加工技術的關鍵。刀具技術是實現高速切削加工的關鍵技術之一,不合適的刀具會使復雜、昂貴的機床或加工系統形同虛設,完全不起作用。由于高速切削的切削速度快,而高速加工線速度主要受刀具限制,因為在目前機床所能達到的高速范圍內,速度越高,刀具的磨損越快。因此,高速切削對刀具材料提出了更高的要求,除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外,還應突出要求高速切削刀具具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學性能及高的可靠性。高速切削技術的發展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出現及發展。目前常用的高速切削刀具材料有:聚晶金剛石(pcd)、立方氮化硼(cbn)、陶瓷、ti(c,n)基金屬陶瓷、涂層刀具fcvd)~超細晶粒硬質合金等刀具材料。
二、高速切削刀具的發展情況。
金剛石刀具材料。金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具分為天然金剛石和人造金剛石刀具。然而,由于天然金剛石價格昂貴,加工焊接非常困難,除少數特殊用途外,很少作為切削工具應用在工業中。近年來開發了多種化學機理研磨金剛石刀具的方法和保護氣釬焊金剛石技術,使天然金剛石刀具的制造過程變得比較簡單,因此在超精密鏡面切削的高技術應用領域,天然金剛石起到了重要作用。
立方氮化硼刀具材料。立方氮化硼(cbn)是純人工合成的材料,是20世紀50年代末用制造金剛石相似的方法合成的第二種超材料——cbn微粉。立方氮化硼(cbn)是硬度僅次于金剛石的超硬材料。雖然cbn的硬度低于金剛石,但其氧化溫度高達1360℃,且與鐵磁類材料具有較低的親和性。因此,雖然目前cbn還是以燒結體形式進行制備,但仍是適合鋼類材料切削,具有高耐磨性的.優良刀具材料。cbn具有高硬度、高熱穩定性、高化學穩定性等優異性能,因此特別適合加工高硬度、高韌性的難加工金屬材料。pcbn刀具是能夠滿足先進切削要求的主要刀具材料,也是國內外公認的用于硬態切削,高速切削以及干式切削加工的理想刀具材料。pcbn刀具主要用于加工淬硬鋼、鑄鐵、高溫合金以及表面噴涂材料等。國外的汽車制造業大量使用pcbn刀具切削鑄鐵材料。pcbn刀具已為國外主要汽車制造廠家各條生產線上使用的新一代刀具。
陶瓷刀具。與硬質合金相比,陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此,加工鋼材時,陶瓷刀具的耐用度為硬質合金刀具的10～20倍,其紅硬性比硬質合金高2～6倍,且化學穩定性、抗氧化能力等均優于硬質合金。陶瓷刀具材料的強度低、韌性差,制約了它的應用推廣,而超微粉技術的發展和納米復合材料的研究為其發展增添了新的活力。陶瓷刀具是最有發展潛力的高速切削刀具,在生產中有美好的應用前景,目前已引起世界各國的重視。在德國約70%加工鑄件的工序是用陶瓷刀具完成的,而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的8%～l0%。
涂層刀具。涂層材料的發展,已由最初的單一tin涂層、tic涂層,經歷了tic-112o3-tin復合涂層和ticn、tia1n等多元復合涂層的發展階段,現在最新發展了tin/nbn、tin/cn,等多元復合薄膜材料,使刀具涂層的性能有了很大提高。硬質涂層材料中,工藝最成熟、應用最廣泛的是tin。(氮)化鈦基硬質合金(金屬陶瓷)金屬陶瓷與由wc構成的硬質合金不同,主要由陶瓷顆粒、tic和tin、粘結劑ni、co、mo等構成。金屬陶瓷的硬度和紅硬性高于硬質合金而低于陶瓷材料,橫向斷裂強度大于陶瓷材料而小于硬質合金,化學穩定性和抗氧化性好,耐剝離磨損,耐氧化和擴散,具有較低的粘結傾向和較高的刀刃強度。
三、高速切削刀具的具體應用情況。
理想的刀具材料應具有較高的硬度和耐磨性,與工件有較小的化學親和力,高的熱傳導系數,良好的機械性能和熱穩定性能。理想的刀具使得高速硬切削能夠作為代替磨削的最后成型工藝,達到工件表面粗糙度、表面完整性和工件精度的加工要求。硬質合金刀具具有良好的抗拉強度和斷裂韌性,但由于較低的硬度和較差的高溫穩定性,使其在高速硬切削中的應用受到一定限制。但細晶粒和超細晶粒的硬質合金由于晶粒細化后,硬質相尺寸變小,粘結相更均勻地分布在硬質相的周圍,提高了硬質合金的硬度與耐磨性,在硬切削中獲得較廣泛應用。
陶瓷刀具和cbn刀具是在高速硬車削和端面銑削中最常用的刀具。它們所具有的高硬度和良好的高溫穩定性,使其能夠承受在硬切削過程中高的機械應力和熱應力負荷。與陶瓷刀具相比,cbn刀具擁有更高的斷裂韌性,因此更適合斷續切削加工。為保證工件較高的尺寸精度和形狀精度,高的熱傳導率和低的熱膨脹系數也應是刀具材料所應具有的重要性質。因此,具有優良綜合性能的cbn刀具是最適合用于高速硬切削的刀具。聚晶金剛石刀具的硬度雖然超過立方氮化硼刀具,但即使在低溫下,其對黑色金屬中鐵的親和力也很強,易引起化學反應,因此不能用于鋼的硬切削。
一般而言,pcd刀具適合于對鋁、鎂、銅等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的高速加工;而cbn、陶瓷刀具、涂層硬質合金刀具適合于鋼鐵等黑色金屬的高速加工。故在模具加工中,特別是針對淬硬性模具鋼等高硬度鋼材的加工,cbn刀具性能最好,其次為陶瓷刀具和涂層硬質合金。
結論。
高速切削技術的問世改變了人對傳統切削加工的思維和方式,極大提高了加工效率和加工質量。而高速切削與模具加工的結合,改變了傳統模具加工的工序流程。高速切削刀具作為高速切削技術的關鍵,隨著技術的不斷完善,將為模具制造帶來一次全新的技術革新。
參考文獻。
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機械加工工藝方案（優秀20篇）篇十二
機械加工中數控加工技術在多個環節得到了應用，如在機床設備的加工當中應用，起到了積極作用。數控加工技術在機床設備加工當中應用，對加工的精度得到了保障，使得操作向著規范化的方向邁進，也提高了機械加工的速度[2]。在數控加工技術的.應用下，對機床的刀具以及工作的位置進行預先設置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關的數據信息輸入到數控加工控制系統當中，在計算機技術的支持下，就能對機床設備的工作進行指揮。機床所需要的零部件也能按照程序完整的進行加工，大大提高零部件的加工質量和效率。機械加工中數控加工技術在實際生產當中的應用中，機械化操作也愈來愈普遍化，傳統依靠人工操作的方法已經很難滿足當前的生產要求。在數控加工技術的應用下，對工程生產的技術支持力度得到了顯著加強。數控加工技術作為依托的情況下，對機械生產操作的環境進行優化，有效保證機械加工的安全生產。在編制好相應的加工程序后，數控系統的科學化控制下，就能按照相應的程序進行自動化的作業。數控加工技術在汽車加工領域當中的應用，也能起到積極促進作用，對汽車的零部件加工的質量水平提高就發揮著積極作用。汽車的零部件加工中，零部件加工復雜程度較大，加工難度比較高，傳統的機械加工方式已經很難滿足加工精度的需求。而在數控加工技術的應用下，能對零部件的高速加工的作用充分發揮，以及在加工當中的質量也能有效保證。這樣就滿足了實際零件加工的實際需要。在汽車零部件的更新換代下，零部件的加工難度也有了進一步的提升，這就對數控加工技術的應用需求進一步擴大，數控加工技術的升級也顯得比較重要，只有在數控加工技術的支持下，才能真正有助于滿足汽車零部件加工的要求。除此之外，數控加工技術在零件的質量檢測當中應用也比較重要。數控技術對零部件能進行全面性的檢測，并且檢測的過程也是自動化的，這就對檢測的效率得到了有效提高，對檢測的質量也得到了有效提高。
隨著科學技術的進一步升級，機械加工技術當中的數控加工技術應用要求也會進一步的提高。我國在對數控加工技術的應用已經有了很長一段時間，在數控加工技術的應用發展中也積累了豐富的經驗。尤其是在面對當前的經濟發展形勢下，注重數控加工技術水平的提高，才能保障機械加工領域的良好發展，對機械制造產業的發展才能起到積極促進作用。數控加工技術在未來會向著智能化以及網絡化的方向發展，對數控加工技術的有效性會加強，在網絡技術的支持下，對提高機械加工的整體效率也打下了堅實基礎。在未來的發展中，機械加工中數控加工技術的應用就更為重要，要注重從多方面對生產力水平提高，將數控技術的應用作用充分發揮，為我國的經濟發展提供基礎支持。
3結束語。
總而言之，數控加工技術對機械加工產業的進一步發展有著積極促進作用，只有從多方面充分重視，注重數控加工技術的科學化應用，才能有助于機械加工的整體水平提高。通過此次對數控加工技術的應用研究，從理論上進行促進機械加工的發展。
參考文獻：
[1]李士東.高職機械數控加工課堂教學策略研究[j].成才之路,(17).
機械加工工藝方案（優秀20篇）篇十三
時光荏苒，歲月如梭，轉眼已經從學校畢業三年，來工作也已經三年了，在工作的20xxxxx年里既有收獲的踏實和歡欣，也有因不足帶來的遺憾和愧疚。公司是一個以生產變壓器裝備為主的一個研發型企業，它是國內著名的變壓器裝備制造企業，是目前亞洲最大的電工裝備制造企業。生產部的工作是繁重和艱巨的，因為它肩負著公司所有設備的裝配和現場安裝調試任務。我在車間領導和師傅的指導下，較好的融入了這種緊張和嚴謹的工作氛圍中，較好地完成了領導安排各項工作，自身的業務素質和工作能力有了較大提高，對工作有了更多的自信。過去的20xx年，我參與了較多的產品裝備和設備現場安裝調試工作，從中受益匪淺，不僅學到了很多專業知識，對動機裝設備有了更全面的理解和把握，而且培養了我作為機械工程師所應該具備的基本素質。同時，我認真工作，堅持自學，提高了理論水*。具體總結如下：
我是一名剛踏入社會的大學畢業生，畢業于xx技術機械設計與制造及其自動化程專業。作為新員工，首先，參加公司的培訓工作，了解了公司的基本情況，了解了自己在公司崗位工作的基本工作和任務。作為一名新員工，同時，我也積極地參加公司組織的其它培訓，學到了許多以前沒有接觸到的知識和理念。正式進入工作崗位后，起初，感到一切都很茫然，我雖然是學機械專業的，。在學校只學習了一些理論知識，實踐的機會很少，車間是我學習和實踐的好地方。到車間后發現以前在學校學的理論知識太膚淺，工作起來非常困難，在工地我就向工人師傅虛心的請教，有不明白的地方我就問。對這些設備圖紙看起來都是很忙然，只有走上工作崗位后，才知道自己的學識很膚淺，要學習的東西很多，所以，我就虛心向師傅請教，多問，多看圖紙，立足于崗位工作，從基本做起不怕不會，就怕不學，不問。在見習期間，由于我勤奮好學，加上師傅的指導有方，很快，就對公司的設備有了基本的了解。見習期，我的工作主要是協助師傅裝配，到庫房領零部件，同時，也是對零部件有一個認識，在裝配中，知道它在整個設備中所起的作用。在裝配工作中，只能做一些基本的工作，攻絲，鉆孔之類的。雖然這些工作看起來不起眼，但是，它也是做一個裝配工作應有的基本功夫。所以，我對這些小的工作，做的也是特別仔細，做不好的話就要別人來返工，同時也是浪費別人的工作時間。在工作的同時，我也發現自己的機械制圖能力不是很好，我結合工作的需要和我個人的實際情況，重點學習了autocad制圖方面的有關知識。使得自己在機械制圖方面的基本功有了很大的提高。這給我以后的工作帶來了很大的幫助。通過這一年的工作實習，使我在機械知識和工作方面，都有了很大的提高。
經過一年多工作的錘煉，我已經完成了從學校到社會的完全轉變，已拋棄了那些不切實際的想法，全身心地投入到工作中。隨著工作越來越得心應手，我開始考慮如何在工作中取得新的成績，以實現自己的價值。我從來都是積極的，從來都是不甘落后的，我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通過這一年的摸打滾怕，我深刻認識到：細心、嚴謹是所應具備的素質，而融會貫通、觸類旁通和不斷創新是*庸或優秀的關鍵因素。由于我們的見習工作結束后，就是正式參與設備的裝配了。也就是要獨立的去工作了，師傅只是起指導的作用，關鍵在于自己。由于我在實習期間的好學和認真的工作態度，練就了很好的基本工，所以工作起來就很順利，識圖能力也很不錯，很快就適應了獨立裝配的這份工作，而且也多次受到領導的好評。由于我在實習期見，一直在箔繞機小組，所以，獨立工作后，也就是跟著師傅們一起繼續裝配箔繞機。由于箔繞機是一個液壓元件比較多的設備，它主要靠液壓驅動來完成工作。所以，它就有很多液壓閥和油管。由于液壓是一個比較麻煩也是一個比較難搞懂的問題，剛開始，老是搞不清每一個液壓閥的原理和它所控制的部件，不是裝反就就是把進油與回油弄反，后來在師傅的耐心的講解和指導下，慢慢的掌握了它的竅門，加上*時多和設計人員溝通，這些問題也就慢慢的隨之解決，現在覺的它也沒有什么難的，只是，沒有掌握竅門而已。還有就是，箔繞機有一個眾所周知的難題，那就是硬路油管的彎制。由于以前采用膠管連接，時間長了，就容易出現老化現象，漏油現象嚴重。為了解決這一問題，采用無縫鋼管連接。由于膠管軟可以任意布置，可是硬管就不行了。硬管必須在連接前采用氣焊加熱后，將它彎制成各種不同的角度，難就難在角度的控制上，大了或小了都不行的。彎制成型的油管既要外觀漂亮美觀，還要保證焊接的地方無砂眼，不漏油，這就憑的是一個經驗了。由于，我剛開始，沒有什么經驗，對管子的角度控制不好，不是大了就是小了。彎制出來的管子老是裝不到位，或者就是長了，短了，在設備上無法布置，很多管子都報廢了，在這時候，我就及時向師傅請教，多學習他們在彎制油管時的一些方法，看他們彎制時是如何控制角度的，我再自己結合師傅們講的，以及參照他們的方法，先彎制一些角度簡單的，在其中慢慢的摸索經驗，熟能生巧，終于在我的刻苦努力下，攻克了這個難關。
經過兩年的裝配工作，*時在實踐中的積累，以及從師傅身上學到的東西，多多少少也積累了一些工作經驗。由于公司是生產設備，我們生產部的工作不光是裝配，更重要的設備的調試工作。調試工作經驗是最重要的。從開始，我就慢慢接觸設備的調試工作，當然剛開始，還是跟著師傅一起調試。調試就是在設備裝配工作完成后，通電，檢查設備的各部分傳動是否正常，并對設備進行空運轉，檢查，排除一切異常情況，并完成設備的合格出場，給現場安裝調試工作提供更好的便利條件。由于在*時的裝配工作中注意積累工作經驗，知道每一部分的控制元件，每一部分的運轉情況。所以，學起來并不是很難，由于很多零部件都是外協加工的所以難免會存在一些問題。調試時，稍不細心，就很難發現問題的所在，哪一個部分不能正常運轉，或是沒有動作，或是著是動作不靈活，就會走很多的彎路，找不到問題的所在，不能及時處理問題。*時我跟著師傅慢慢的學，看著他們怎樣去做，遇到每一個問題，怎樣處理，把每一個問題都細心的記下來，等自己獨立調試的時候，遇到同樣的問題就容易解決了。自己獨立開始調試了，剛開始的時候，也是很不順利，問題很多，每次遇到問題，我都能把它記下來，有些問題就是在裝配時，由于沒有安裝好，所造成的，比如油泵裝配不正，噪音大。或是液壓閥進出油管接反，或是部件配合過緊。等原因造成的。發現了這些問題，以后在裝配中就會注意這些問題，避免在調試時帶來麻煩。有些問題時因為外協件的不合格所造成的，運裝不正常等，這些問題在以后裝配工作中可以提前排除的，就可以排除，不能排除的，在以后的調試的工作中，發現這些問題，就知道原因在那了，如何去解決了。通過一段時間的調試，慢慢的設備調試經驗積累了一些。就到現場安裝調試。剛開始每次也是跟著師傅去現場，主要工作還是協助師傅完成設備的安裝調試工作。但是，更重要的工作是學習如何順利完成現場的設備安裝調試，學習現場安裝調試工作如何去做。不到現場是不知道，設備是如何工作的，在公司的每次調試，都是空載運行，只知道各部分的運轉情況，無法了解到每一部分的具體的工作情況。只有到現場才能看到。同時到現場不光是看到公司的設備，同時，還可以看到同類設備，可以學到更多的機械方面的知識。看到別人的優點。箔繞機主要是生產低壓線圈的繞制。同時，因為在現場要完成驗收工作。就要生產成品。調試時，會遇到在公司調試所不能以到的問題，主要問題就是跑偏，收料不齊的現象，我就協助師傅查找原因，因為他們的經驗比較多，遇到問題就很快就解決了，每遇到一個新的問題，我都把它記下來，為自己積累工作經驗。等到我自己獨立現場安裝時，我就憑借著*時積累的經驗，遇到問題及時都能解決，或是及時和設計人員溝通。在這一年里，我獨立的完成了公司分配的各項安裝調試工作，順利的拿回了設備驗收報告！獨立完成了國內多條生產線的安裝調試工作，并隨國際市場部遠赴阿聯酋，順利完成了單雙層箔繞機的安裝調試工作，受到公司領導和用戶的好評。
過去的工作中，在領導的關懷和同志們的支持與幫助下，經過不斷努力，我適應了這種工作，具備了一定的技術工作能力，但是仍存在著一些不足，需要我引以為戒。比如：我的語言表達能力有待加強。或許是性格的原因吧，我不喜歡說，只喜歡埋頭苦干。現在看來，這樣是遠遠不夠的，需要與別人溝通。在今后的工作中，自己要加強學習、克服缺點，力爭自己專業技術水*能夠不斷提高。同時我清楚地認識到，為適應油田建設發展的新形勢，今后還需不斷地加強理論學習，尤其是新技術、新理論的學習，勤奮工作，在實際工作中鍛煉和成長，不斷積累工作經驗，提高業務能力和工作水*，我將抖擻精神，開拓進取，為公司的發展和個人價值的實現而不懈努力。我們常為失去機會或成就嗟嘆，但往往忘了為現在所擁有的感恩。有位作家也這么說過，機遇是什么就是知足，為你所擁有的感到知足，否則你永遠得不到機遇，我們應該認識到老板交付給我們的任務能鍛煉我們的意志，上司分配給我們的工作能發展我們的才能，與同事的合作能培養我們的人格，與客戶的交流能訓練我們的品性。企業是我們生活的另一所學校，工作能夠豐富我們的思想，增進我們的智慧。所以，在此我要感謝，感謝我的同事，感謝在工作上幫助支持我的每個人。在我學到了很多東西，使我的專業有了更廣闊更牢固的掌握，也豐富了我的知識面，了解其他方面的知識，如一些禮儀培訓，團隊培訓，營銷培訓。人沒有辦法左右生命的長度，但可以拓展生命的寬度。更重要地是培養了我總結和學習的習慣。在這三年里，公司領導給我的培訓和引導：文化對我的熏陶，溝通的方法技巧，思考思維的方式，方法，為人處事的道理，績效團隊等等使我自己學習了許多，提高了許多，成長了許多。
機械加工工藝方案（優秀20篇）篇十四
機械加工當中對數控加工技術的應用，是機械加工現代化發展的體現，數控加工技術的應用在當前比較廣泛，這是在傳統機械加工技術的基礎上進一步發展而來的。在對數字控制技術的應用下，對機械加工的質量水平得到了提高，數控技術應用對工藝參數能進行改變，從而在制造新的產品的時候就提供了很大的方便[1]。在數控加工技術的應用下，能將普通機床難以完成的加工要求高效的完成。數控加工技術在對模塊化的標準工具應用下，就能節約時間，并實現標準化的生產等。
1.2應用重要性。
數控加工技術的應用對機床的控制能力可有效提高，數控加工技術在近些年得到了廣泛應用，尤其是在機械加工當中是主要的應用行業，在數控加工技術的應用下，提高了機床的控制力，對機械加工的整體效率得到了顯著提高。數控加工技術的應用對機床設備的功能發揮起到了促進作用，使得機床設備的操作比較簡單化，在數控器上編制好程序之后，按照程序進行自動化的操作，對機械加工的質量提高起到了保障作用，也對機床設備操作人員的工作效率有了提高。
機械加工工藝方案（優秀20篇）篇十五
數控制實習教學是教學中重要的一個部分，有利于學生適應現代先進技術的快速發展，符合現代企業對技能型人才的需求。同時，在數控實習教學中加強學生對機械加工工藝文件的學習，有助于培養學生良好的職業道德，提高專業素養及技能。本文研究機械加工工藝文件在數控實習教學中的應用，具有重要的意義。
（一）教學偏重理論知識教學，忽視實踐。
數控實習教學的主要目的就是讓學生全面掌握相關的理論知識，并能初步認識及了解數控編程及數控操作。比如數控機床工作原理、指令操作、數控編程技術等。然而運用此種教學方法會存在一些問題，比如大多學生在學習結束之后，發現只掌握了一些基本理論知識以及較為簡單的操作技能，但他們大多不能獨立完成數控工件的加工作業。對此學校應對這一問題重視起來，加強機械加工工藝文件的學習，并將其理論知識和專業實踐教學充分且緊密聯系起來。
（二）學生對加工工藝學習不重視。
很多學校在實際的數控實習教學中，注重通過仿真軟件對基本指令的練習，在實際操作方面，也只是學習了一些較為簡單的編程加工，從而使學生在面對實際操作時對機械加工工藝相關知識有著極大的盲目性，并不是很清楚應先加工哪端等。
在實際數控實習教學中應加強機械加工工藝文件的學習，幫助學生更加深入了解并掌握理論知識及實踐的銜接點，提高學生的學習興趣，并提高其認知能力以及綜合操作能力，滿足現代社會及企業對人才的`需要。對此應從以下幾個方面進行分析。
1.在數控實習教學中加強對機械加工工藝文件實際的認識與了解。在機械加工中對工藝設備、加工流程、工件質檢、切割所用的原料、切割時間及操作方法等進行技術指導，其實機械加工工藝就是工件加工過程及操作方法。
2.合理安排數控實習教學中加工工序及工藝參數的學習。在實際教學中，由于教學設備的缺乏、學生自主學習時間較少以及實習不到位等原因，教師很難開展實習教學。面對這一情況，學校應加強機械加工工藝文件的學習，教師合理安排加工工序以及工藝參數的學習，對加工工序進行深入教學，比如工藝裝備、切割用量、加工內容以及刀具運動軌跡等。同時，對學生加強工藝參數相關的學習，這也是機械加工中重要的教學內容。工件是否合格有效完成的一個重要前提就是機械加工工藝參數，根據相關的實踐了解到，機械加工工藝參數對加工質量及效率具有重要的影響，學生如果能掌握好這些知識，那就能提高學生的數控技能，從而大大提高生產效率。
（二）加大教學設備的投入。
學校具備足夠的教學設備是數控專業學生能否提升專業實踐技能以及素養的一個重要基礎。因此，首先，學校應加大相關教學設備的投入，并完善學校的硬件設施，以便教師將學習和實踐有機融合在一起，更好實現“理論和實踐”有機結合的教學理念。其次，應根據學生的專業特點以及學校的實際特色，制定相應的學習制度或規范，以便對學生進行嚴格監督，及時掌握學生的學習情況，為其創設良好的環境，提升他們的專業知識及技能。最后，教師在實際教學中還應注重培養學生的學習態度以及學習興趣。比如，積極組織開展各種課外活動、機械加工相關的競賽、專業技能大賽等，并在實際教學中將機械加工工藝文件的學習與學生的日常學習和生活有機結合起來，提高學生的學習興趣，提升其實踐技能。
（三）加強對安全隱患的指導。
在實際實踐教學過程中，由于實習場地情況不同、分布分散且廣等原因，使安全隱患無處不在。因此，必須嚴格按照實習安全操作規范，遵循“安全第一”的安全生產方針，保證學生自身的人身安全以及設備完善，其主要內容包括設備使用說明及維護問題、安全操作規則、安全應急預案等。學生的安全問題是中職數控實習教學中的重中之重。在實習教學中學生如果出現安全問題，不僅會對學生，還會對學校、家庭造成巨大的且嚴重的影響。因此，學校和教師必須加強監督學生的不安全行為，教育學生執行安全操作規程，提升安全保障。通過對機械加工工藝文件的學習，熟練掌握加工操作的每個流程，避免出現失誤，降低安全事故發生率，消除安全隱患。同時，機械技工工藝文件中工藝參數的選擇以及工件的裝夾等是數控實習安全的重要保證，加強對這些方面的教學，能有效保障學生的安全。
綜上所述，隨著經濟的高速發展以及科學技術的不斷創新，對數控專業應用型人才的要求也越來越高，因此，職業學校必須實行教學改革，加強機械加工工藝文件在數控實習教學中的應用，將其理論知識和實踐有機結合起來，提高學生的專業知識、專業技能以及專業素養，培養出更多高科技、高素質、高技能人才。
參考文獻：
機械加工工藝方案（優秀20篇）篇十六
摘要：隨著計算機技術的不斷發展，模擬仿真技術不斷應用于企業生產中，但是由于模擬仿真技術還不夠成熟，影響了企業生產加工的質量和效率，基于此，該文首先闡述了仿真計算機技術的應用現狀，其次分析了計算機技術在機械加工制造中的應用、仿真技術在數控加工中的應用以及計算機在數控編程中的應用，希望能為相關人員提供參考。
關鍵詞：虛擬加工；數控機床；模擬仿真技術。
模擬仿真技術廣泛應用于工業生產當中，其可以對制造業的流水線生產和特定環境以及變量進行分析，起到了控制以及模擬操作的作用，所以，對模擬仿真技術在數控加工領域進行分析，不斷優化數控加工過程，才能使信息技術更好地為工業生產提供服務。仿真技術主要是利用物理模型或數學模型模擬真實條件下的環境或場景。將計算機仿真技術引入零件數控加工中，是用于研究和設計復雜系統的新型有效工具，在這種有利條件的作用下催生出數控加工仿真技術。
1計算機仿真技術應用的現狀。
計算機技術的引入使中國進入了互聯網信息時代，也使得網絡及相關設備不斷發展，計算機仿真技術也因此得以快速發展。但是仿真技術在制造企業應用的過程中仍然存在很多問題。許多國家已經能夠將先進的高科技技術，象納米技術、數控技術和激光集成技術等與傳統的機械設計和制造相結合，來彌補傳統機械設計和制造的不足。
2.1計算機技術的輔助功能。
相對于其他技術而言，計算機技術的應用更加廣泛。人們的生產生活都離不開計算機技術。計算機可以代替或輔助人工進行管理和工作，因此對于機械加工制造過程，有必要結合特定的計算機程序進行系統而專業的學習。人們可以在繪圖和制作模型時，應用計算機技術來提高繪圖效率，讓設計結構變得更加清晰、細節更加直觀，其也為設計人員的后續修改和優化工作提供了一個更加便利的平臺。利用計算機技術，在直觀清楚地了解產品的基本信息的同時，讓相關人員一眼就能了解系統的內部結構。
計算機編程按參與者的不同可分為手動編程（純人工）和自動編程（人機結合）2種。手動編程需要人為手動操作，而自動編程則通過人與計算機相結合的方式，使用cnc等編程語言編寫、處理、測試程序。我國的相關技術人員逐漸消除了數控語言和計算機語言之間的隔閡，同時也意識到計算機技術的'發展速度比數控技術的發展速度要快得多。數控編程是一個需要精密計算以及準確計量的技術，因此可以利用計算機技術來輔助數控編程進行工作。在專業人員運用手動編程的基礎之上，運用計算機技術讓自動編程也能更好地為企業服務，在兩者結合之前需要注意它們能否兼容、是否能滿足cnc編程的條件。
現代機械在設計和制造時，要求要在高性能設備上搭載某些應用程序，這些程序在提高質量的同時，也提高了計算機設計及處理的速度。在進行數控加工時，無論是相關材料的質量信息還是零件的體積以及數量，都是需要通過計算機進行精密的計算。因此，對于數控加工來說，計算機技術具有非常重要的作用，計算機技術也頻繁應用于企業生產中。在使用圖形軟件的同時，使用3d實體模擬技術，并在交互式自動編程系統中，通過cad軟件提供的圖形生成和編輯功能制作零件設計圖，完成對零件的建模，接著通過人機交互的方式對加工方法進行篩選，選擇要處理的部件，輸入加工時需要的工藝參數。圖形軟件能自動生成工具處理軌跡的各項數據，通過驅動nc程序驅動器，識別輸入的nc程序，然后對語法進行檢查、解釋并轉換成nc命令，根據nc命令生成相應的刀具掃描體。上述數控模擬過程都可以通過三維動畫的形式，在計算機屏幕上顯示出來，并以此為模板完成對數控機床的控制。
2.4.計算機仿真技術。
可視化技術與模擬技術不斷地發展，經過有機地結合后催生出了越發完善的模擬仿真技術，其能夠被機械設計與制造行業廣泛接受。該技術可以在繪圖軟件中直接完成模型設計、考慮系統設計合理性和可行性等方面的工作，節省了大量人力、物力。首先在參數設計頁面逐個輸入需要的數據，然后在網絡分區頁面繪制出對產品特性具有高適應性的模擬產品，之后運用仿真技術進行模擬操作。通過模擬仿真技術進行分析和觀察，能夠及時準確地發現產品存在的問題，并采用適當的方法加以解決，有利于提高產品質量。計算機仿真技術不是萬能的，因此需要對實際生產過程中出現的問題加以關注，并通過調整生產參數等方式來保證產品制造的效率和功能，使計算機模擬技術能夠在機械的設計制造、自動化、智能化等方面取得更好的成績。數控加工仿真技術是計算機輔助設計和制造領域的核心技術之一。數控加工仿真技術能夠動態地模擬整個機床的加工流程，以此對加工過程中的漏切和過切等現象加以干預，還可以顯示加工過程中夾具或機器的碰撞情況，驗證加工零件的最終形狀是否滿足質量要求。要想保證加工出的零件滿足設計要求，應盡可能減少工具、夾具和機床之間的相互磨損。然而當前的數控機床加工系統并未考慮刀具路徑仿真和動態實體仿真2種模擬模式，而且在虛擬模型中忽略了柄和夾具、機床、刀具、工件、夾具之間是否會相互干涉的問題，因此該模型的模擬效果不是很令人滿意。
3結語。
隨著計算機技術的不斷發展，模擬仿真技術廣泛應用于企業生產中，但是由于模擬仿真技術還不夠成熟影響了企業生產加工質量和效率，因此需要對它進行更加有效的流程管理和技術控制。在數控機床加工過程中應用計算機技術，可以實現從手動操作到自動操作的轉變。模擬仿真技術可以對數控機床加工中過程進行很好的控制，而在這一過程中，需要綜合考慮加工工藝和操作流程等因素的影響。對于三維零件中的不確定因素，還必須確保參數的合理設置，并防止由于參數錯誤而損壞零件。
參考文獻。
機械加工工藝方案（優秀20篇）篇十七
數控技術在機械加工中的應用體現在多個方面，覆蓋范圍非常廣，詳細來說有以下幾方面：
2.1船舶制造方面。
數控技術在實踐中具有高品質、高精度等優勢，符合船舶制造行業對零件質量、性能及精度等嚴格要求。通常來說，船舶制造中對鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠對筋、壁進行加工。因此將數控技術引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過大量鉚釘、螺釘等方式近進行拼裝，由點及面，增強構件整體強度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領域發展奠定堅實的物質基礎。
2.2工業生產方面。
工業機器人由控制、驅動及執行等單元構成，應用于裝配、焊接等生產線中，能夠幫助人們完成其無法完成的工作。如深水、太空等作業。不僅如此，還能夠模擬人類的人部等動作，進行搬運、抓取等工作。在此基礎上，數控技術能夠有效改善工作環境，提高生產質量的同時，保障人身安全。同時，在實踐中，控制單元能夠借助計算機系統，指揮機器人按照既定的程度向驅動單元發出指令，最終由執行機構開展操作活動。
2.3采煤機生產方面。
目前，采煤機開發速度顯著提升，且種類較多，但是批量生產規模較小，難以滿足生產需求。因此可以利用數控技術取代數控傳統的仿形法，在龍骨板基礎之上，對采煤機的葉片、滾筒等進行下料[1]。由于對傳統工藝進行優化，使得切割速度顯著提升，且產品質量得到了保障。
2.4機車工業方面。
近年來，人們生活水平不斷提升，給我國汽車工業帶來了更多發展機遇。同時汽車零部件加工技術也得到了迅猛發展。數控技術應用能夠顯著加快復雜零部件制造進程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術的應用，為汽車加工制造持續發展帶來了更多便利。
2.5機床設備方面。
數控技術在機床設備中的應用，能夠將計算機控制裝備應用到機床設備當中，并通過內部軟硬件實現對機床加工全過程的實時控制，最終形成數控機床。目前，數控機床在機械加工領域應用非常廣泛。系統運行需要的各類操作、步驟等都能夠以數字代碼形式呈現出來，在控制介質的同時，將數字信息傳輸到計算機控制系統當中，最后控制機床伺服系統，完成生產目標。
3數控技術未來發展趨勢。
3.1高精度。
面對激烈的市場競爭，高效率、高質量成為機械加工領域的關鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業綜合實力的重要標準。因此高精度成為未來數控技術在機械加工應用的必然趨勢。不僅能夠有效提高制造業現代化發展進程，且能夠提升產品質量[2]。有效縮短產品生產周期，滿足市場多元化需求。3.2開放化數控技術開放化是未來主要趨勢之一。傳統數控技術是一種專用性、封閉性系統，存在兼容性差、技術升級難度高等缺陷。而重視對技術開放化的研究，能夠在統一平臺基礎之上，通過改變、增加及裁剪結構形成系列化技術，針對企業需求提供不同的技術服務，從而促使數控技術功能的發揮。
3.3集成化。
在數控系統中引入ic器件、nc系統等高密度立體設備，能夠有效減少空間占有率，增強數控系統運行安全、可靠性。不僅如此，通過光纜傳遞信息，能夠進一步提高數據信息傳遞有效性，減少電纜用量，實現集成化發展目標。
3.4智能、網絡化。
新形勢下，數控技術在機械加工領域中的重要性越來越突出。其中智能化、網絡化趨勢正朝著適應、模糊及神經網絡等控制方向發展[3]。在系統運行過程中，通過內部專家系統，能夠對機械加工全過程進行控制，及時發現加工過程中存在的問題，并采取相應的措施加以調整，確保機械加工始終處于良性循環狀態當中。而數控設備網絡化，能夠滿足生產線、制造系統等對信息集成的需求，進而創新出新型制造模式，從根本上提高產品生產質量及效率。在不久的將來，數控技術會逐漸實現上述目標，為經濟社會發展提供更多技術支持。
4結論。
根據上文所述，數控技術作為一項基礎性技術，在機械加工中的應用能夠創造出良好的效果。數控技術以其自身綜合性、靈活性等優勢，能夠為機械加工等產品注入更多新力量，提高生產系統效率。因此相關領域應適當增加資金、人力投入，加大對數控技術的研究力度，不斷創新數控技術，加快技術集成化、智能化及開放化發展進程，從而促進我國機械制造產業經濟、社會效益得到充分發揮。
參考文獻。
[2]李俊男，趙強.數控技術在機械加工技術中的應用研究[j].科技經濟市場，2015（4）：17.
[3]王愛民.數控技術在機械加工中的應用及其發展前景[j].電子技術與軟件工程，2015（23）：170.
機械加工工藝方案（優秀20篇）篇十八
摘要：在機械數控機床的加工實訓過程中，一方面由于實訓對于學生的機床操作水平有較高的要求，另一方面也是由于現在學生大多只接受理論學習，缺乏實踐操作，對于機械數控機床的加工操作還不是很熟悉，導致在數控機床加工過程中出現的問題比較多，機床加工的實訓效果也不能讓人滿意。如果學生的實際操控機床的能力無法得到鍛煉，對于學生將來畢業工作也會造成很大的影響。所以本文對于如何在機械數控機床加工實訓中提高學生的實際操控數控機床的能力進行了探討，并對于如何利用項目教學法提高學生的操作水平進行了分析。
關鍵詞：機械數控機床加工；項目教學法；加工實訓。
一、引言。
隨著社會的發展，對于當今技能型人才的要求提出了更高的標準，這也對于職業教育的教學提出了更高的要求。在機械數控機床專業，通過機械數控機床加工實訓可以有效地提高學生對于機械數控機床操作水平，并對學生利用機械數控機床進行零件加工進行實訓，一方面可以提高學生對已掌握知識的消化理解，另一方面也有利于學生將來的就業。但是通過實際教學工作發現機械數控機床加工實訓的教學效果并不讓人滿意。為了改善這種情況，普遍通過項目教學法的形式進行教學工作。通過項目教學法可以將學生的理論知識與實際操作相結合，繼而提高學生的數控編程能力和實際操作能力。這對于學生將來的就業發展也非常有幫助。本文對于在機械數控加工實訓中如何利用項目教學法進行了具體的分析。
二、項目教學法在機械數控機床加工實訓中的分析。
所謂項目教學法是指在機械數控機床的加工實訓過程中，教師帶領學生一起完成一個數控機床加工項目從而在這一過程中完成教學活動。所以這樣的項目設置主要是為了讓學生在這一過程完成對于機械數控機床的操作加工學習，對于項目的大小并不重要。在項目教學法當中，教師應該將需要進行加工的數控機床項目與學生在課堂上所學習的理論知識相連接，這樣既可以讓學生在數控機床的實訓中提高對于數控機床的操作水平，同時又可以對學生已經學習的知識進行鞏固，既培養了學生的實際操作能力，同時又讓學生復習了課堂理論知識。項目教學法的應用主要是通過設定一個項目，讓學生自行安排時間，自己進行規劃并根據規劃進行編程設計操作。總體上，項目教學法主要包括以下幾個步驟：第一，設定項目任務。一般在學生每學期完成教學內容后都會安排一段時間的機械數控機床加工實訓，時間1—2周不等。之所以安排這一段時間實訓的主要目的是為了培養學生對數控機床的實際動手操作能力。
機械數控機床專業與其他專業不同，更強調的是對于數控機床的實際編程加工操作能力而不是理論知識。所以通過這一段的`實訓，可以讓學生根據本學期所學習的理論知識對機械數控機床進行操控。此外，對加工項目進行選擇時，教師應該根據學生的綜合情況進行考慮選擇，設置的項目應該有一定的難度性，讓學生通過項目的加工對于理論知識進行綜合運用，同時提高學生的實際操作能力。第二，項目的完成過程分析。為了便于學生在機械數控機床的加工過程中進行討論與分析，可以讓學生以小組的方式進行加工項目，可以設置2—3人為一小組。由于學生以往大多是接觸的理論知識，對于機械數控機床的實際操作比較少，因此對于數控機床的操作能力肯定不足。在對數控機床進行操作時，很多學生都對編程問題極感興趣，這也說明他們平時這方面進行了比較多的鍛煉，但是通過操作后就會發現這些程序往往都不具有正確的操作性。所以在這一過程中，教師的作用就是引導學生將日常所學習的理論知識應用到實際操作中去。不過在學生進行數控機床操作前，教師應該首先把數控機床操作的安全知識講述清楚，防止在操作過程中出現安全事故。在進行加工的過程中，教師應該指導學生根據零件圖紙設計對零件加工過程中所需要的的相關設備材料進行收集。然后應該確定零件的加工程序，并對刀具以及相關的參數進行設置選擇。在對機床進行編程加工階段，教師可以引導學生多進行討論，設計多種編程方案后在讓學生進行驗證。需要注意的一點是必須是進行驗證通過后才可以讓學生把所編的程序輸入數控機床中，避免由于程序缺陷造成安全事故。設置機械數控機床加工實訓的目的就是為了鍛煉學生的上機操作能力，所以教師要在實訓過程中保證每一個人都能上機操作。由于機床的資源限制，教師應該提前對學生數量與機床數量進行統計，根據統計結果做好具體的實訓安排。
三機械數控機床加工實訓對于學生能力的培養分析。
第一，對于學生數控機床編程能力的培養。在機械數控機床的加工實訓過程中，對于學生的編程能力可以起到較好的鍛煉培養作用。平時學生多是對于數控機床的編程知識主要是理論知識，很少直接通過數控機床對編程知識的掌握程度以及正確性進行驗證嘗試。通過數控機床的加工實訓可以讓學生有機會將自己對于編程知識的掌握程度進行驗證。而且在平時的理論學習過程中只重視對于編程理論知識的學習掌握，但是在數控機床的操作過程中并不能僅僅靠編程知識就能完成，還要求學生對于刀具的選擇以及加工的工藝問題進行掌握，這樣對于學生的綜合要求就比較高了。并不僅僅是通過對編程知識的學習就能掌握的，必須要進行實際操作實踐不斷進行經驗的總結與積累，這樣學生的操作能力才能提高。另外在實訓過程中，學生除了需要對刀具的選擇以及加工工藝問題進行考慮以外，還需要根據零件的加工要求進行操作調整，根據加工零件要求的為粗加工或者細加工對數控機床的切削量等參數進行設置以便加工出符合要求的零件。這些知識都是在課堂的理論學習過程中無法得到的。通過數控機床加工實訓，可以讓學生對于機床的編程控制，零件的加工工藝以及加工前的設計工作等都進行熟悉及掌握，對于一些刀具的選擇以及走刀的路線設計等都可以獨立進行設計，可以初步獨立的進行零件的加工工作，這對于學生未來的發展及就業具有非常重要的作用。
第二，對于學生數控機床實際操作能力的培養；其一，數控加床的日常保養與維護。沒有只干活不休息的人，對于機器也同樣如此。機械數控機床的保養維護工作對于維護機床的整體性能，延長機床的使用壽命具有非常重要的作用。通過實際的數控機床加工實訓，學生可以對數控機床的相關維護保養知識進行初步的學習，并嘗試進行簡單的維護保養工作。比如對數控機床每天開機前以及關機后的使用檢查工作；每次接通電源后需要進行的參考點設置工作以及在操作中應該如何避免發生警報或者其他安全事故以及在操作過程中如何應對機床出現的故障等，這些都是需要通過實際操作才能學習到的；其二，機械數控機床的操作能力培養。由于之前都是對于機床理論知識的學習，缺乏實際機床操作，所以學生在進行機械數控機床的實訓過程中不可避免地會出現一些操作問題，操作過程不連貫甚至造成一些毀壞。所以通過機床實訓可以提高學生的實際機床操控能力，提高學生對于平時所掌握的課堂理論知識的學習，這樣將理論與實踐相結合，更有利于學生未來的發展或者就業工作。比如在操作過程中，如果學生遇到緊急的問題需要處理，可以求助于教師進行幫助。一般數控機床都是采用的一種增量式的內部測量系統，如果在正常的使用過程中發生突然斷電的現象，那么機床的數控系統會丟失對原先的參考點的記憶，如果再次使用機床必須返回原來的參考點進行重新的設置。所以學生在機械數控機床的的操作過程中首先需要學會對這種回考點進行操作。在整個數控機床的實訓過程中，學生對于機床的實際操控能力會有很大提高。除了對一些基本的機床操控知識進行學習以外，還會對操作過程中的一些技術環節進行了解與掌握。在機床零件的加工過程中，對于零件的切削水平要求較高，這一點學會應該進行仔細的學習與操作。在零件的切削過程中首先要對零件的坐標位置在機床中進行設置，然后進行“對刀”工序。所謂的對刀工序是指在進行正式的零件切削時，應該先對機床的刀具應該進行補償值設定，可以采用試切法的方式來進行設置。對刀的準確度會對后期零件的加工精確性產生重要的質量影響。如果對刀的誤差非常大，超過了一定的標準要求，那么會造成在編程過程中出現錯誤性程序，導致機床的刀具可能與零件的毛坯發生碰撞而被損壞。在零件的加工過程中，對刀程序完成以后還需要對程序進行調試，主要是針對程序的參數進行設置，確保機床的正常運轉。參數調試完畢后可以先對機床進行粗加工運轉，然后進行外圓以及螺紋的加工，逐步過渡到精加工工序中。所以通過數控機床的實訓工作，不僅僅是培養了學生的實際的機床操控能力，同時對于學生面對問題以及獨立解決問題的能力也進行了鍛煉。
這樣對于將來學生工作后獨立分析完成加工任務非常有幫助。這一點對于學生的發展影響至關重要。隨著現代數控機床技術的發展，數控機床的種類也在不斷增多，比如根據零件加工要求的不同分為中檔的數控機床和抵擋的數控機床。一些數控機床的主軸是無法完成自動調速的，主要是通過手工換檔進行，而且往往這需要等到機床的掛輪停止轉動以后才可以進行。在使用這樣的機床進行加工時，需要對機床的各個工序進行獨立的編程才可以操作。所以這對學生的能力鍛煉非常有必要。而且通過對不同種類的數控機床的操作學習，也可以培養學生獨立完成加工任務的能力。比如在對數控銑床進行操作時，學生可以根據加工零件的要求進行獨立的作業，獨立完成對于銑床刀具的安裝以及對刀調試工作，回考點的選擇設置等工序。不過教師應該對于加工調試過程中的一些注意事項進行提前跟學生說明，以免造成學生在操作過程中造成安全事故。
四、結束語。
綜上所述，機械數控機床專業對于學生的實際機床操控能力有著較高的要求，所以在教學過程中應該側重于學生對數控機床的實際操控能力的培養。通過“項目教學法”采用給學生設置零件加工任務的方式，讓學生根據加工任務自己分析加工特點，并獨立完成加工程序的設計，對于學生的獨立操作樹控機床完成零件加工的能力有很好的提高。在這一過程中即對原先所掌握的理論知識進行了復習，同時也對學生的實際操控機床的能力進行了鍛煉提高，這對于學生的未來發展與就業都具有很好的幫助作用。
機械加工工藝方案（優秀20篇）篇十九
車削主要是在車床上，利用刀具對旋轉的工件進行切削加工。車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車削的加工原理為：工件旋轉（主運動），車刀在平面內作直線或曲線運動（進給運動），可用以加工內外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等。車削圓柱面時，車刀沿平行于工件旋轉軸線的方向運動；車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直于工件旋轉軸線的方向水平運動。若車刀的運動方向與工件的旋轉軸線成一條斜角，那么可加工成圓錐面。
（12）臨近下班，應清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到車床床身最右端。
銑削和車削運動方式相反，它是利用旋轉的多人刀具作旋轉運動來切削工件，是高效率的加工方法。銑削時，刀具旋轉（主運動），工件移動（進給運動），工件也可固定，但此時旋轉的刀具還必須移動，即刀具同時完成主運動和進給運動。銑削一般在銑床或鏜床上進行，適用于加工平面、溝槽、各種成型面如花鍵、齒輪、螺紋和模具的特殊型面等。
銑削操作注意事項：
（4）工作臺換向時，必須將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不能直接換向；
（5）銑削鍵槽軸類，或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭及工作臺面；（6）銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生振動。
鉆削是加工孔的基本方法，通常在鉆床或車床上進行，也可在鏜床或銑床上進行。鉆削時，鉆削刀具與工件作相對轉動（主運動）并作軸向進給運動。由于鉆削的精度較低，故鉆削主要用于粗加工或精加工之前的預加工。
4.磨削。
磨削是以較高的線速度旋轉的磨料、磨具（如砂輪）對工件的表面進行加工。磨削加工在機械上屬于精加工，加工量少，精度高。磨削用于加工工件的內外圓柱面、圓錐面、平面、螺紋、花鍵、齒輪等特殊、復雜的成型表面。由于磨粒硬度高，磨具具有自銳性，因此磨削可用于加工各種材料，包括淬硬鋼、各種合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削分為外圓磨削、內圓磨削、平面磨削和無心磨削。外圓磨削主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱，磨削時，工件低速旋轉，若工件同時作縱向往復移動并在縱向移動的每次單行程或雙行程后砂輪相對工件作橫向進給，則稱為縱向磨削法；若砂輪寬度大于被磨削的表面長度，則工件不需作縱向往復移動，稱為切入磨削法。切入磨削法的效率高于縱向磨削法。內圓磨削主要在內圓磨床、萬能外圓磨床或坐標磨床上進行，主要磨削工件的圓柱孔、圓錐孔和孔端面，一般采用縱向磨削法，而磨削成型內表面時可采用切入磨削法。在坐標磨床上磨削內孔時，工件固定在工作臺上，砂輪除作高速旋轉外，還繞所磨孔的中心線作行星運動。平面磨削主要是在平面磨床上磨削平面、溝槽等，其分為兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削，用砂輪端面磨削的稱為端面磨削。無心磨削是在無心磨床上進行，用以磨削工件外圓，磨削時，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導輪之間，由其下方的托板支承，并由導輪帶動旋轉。當導輪軸線與砂輪軸線調整成斜交1～6°時，工件能邊旋轉邊自動沿軸向作進給運動，稱為貫穿磨削，其只適用于磨削外圓柱面。
磨削速度高，溫度也高，磨削加工可獲得較高的精度和很小的表面粗糙度，其不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬，還可加工淬火鋼及其他道具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄，當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨削，從工件上飛出大量金屬削，易對人造成傷害。
裝工件要卡正、卡緊，開始時，應用手調方式，使砂輪慢慢靠近工件，開始進給量要小，不能用力過猛，防止砂輪碰撞。
操作人員停止工作后，應立即關車，禁止砂輪在無人使用、無人管理的狀態下運轉；
作業完畢后，應及時清除各部位磨屑，將機件各處（特別是滑動部位）擦拭干凈后上油，并在必要部位上防銹。（4）。
（5）（6）5.刨削。
刨削是刨刀與工件作相對直線往復運動的切削加工，是加工平面的主要方法之一，適用于單小批量生產平面、垂直面和斜面。刨削可在牛頭刨床或龍門刨床上進行，其主運動是變速往復直線運動，因為在變速時有慣性。限制了切削速度的提高，并在回程時不切削，故而效率低，不適合大批量生產。刨削也可廣泛應用于加工直槽、燕尾槽、t形槽、齒條、齒輪、花鍵、和母線為直線的成型面等。其特點是通用性好、效率低、精度不高。
6.鏜削。
鏜削是一種用刀具擴大孔或其他圓形輪廓的內徑車削工藝，其鏜刀旋轉作主運動，鏜刀或工件作進給運動。鏜削一般在鏜床、加工中心或組合機床上進行，主要用于加工箱體支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔孔內溝槽或端面，當采用特殊附件時，也可加工內外球面、錐孔等。鏜削時，工件安裝在機床工作臺或機床夾具上，鏜刀裝夾在鏜桿上（也可與鏜桿制成整體），由主軸驅動旋轉。鏜削的應用范圍一般從半粗加工到精加工，其鏜刀類型分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀，一般采用的是單刃鏜刀。
7.拉削。
拉削是使用拉床（拉刀）加工工件內外表面的一種切削工藝，是拉刀在拉力作用下作軸向運動，加工工件的內、外表面。拉削與其他切削作業不同，主要考慮的是刀具的磨損及刀具的使用壽命，在拉削作用下，數個齒同時嚙合，而且切削寬度經常很大，移除切削比較困難，故常需要低粘度油。拉削分為內拉削和外拉削。內拉削用來加工各種形狀的通孔或孔內通槽，如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內齒輪等，拉削前要有已加工孔，讓拉刀能夠插入，一般情況下，拉削的孔直徑范圍為8～125毫米，深度不能超過孔徑范圍的5倍。外拉削用以加工非封閉性表面，如平面、成型面、溝槽、榫槽、葉片榫頭和外齒輪等，特別適合于在大量生產中加工比較大的平面和復合型面，如汽缸體、軸承座、連桿等。拉削具有效率高、精度高、范圍廣、結構操作簡便等優點，同時也有期刀具結構復雜，成本高的缺點。拉削時，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。成形式加工精度高，表面粗糙度較小，但效率較低，拉刀長度較長，主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。漸成式適用于粗拉削復雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質量較差。輪切式切削效率高，可減小拉刀長度，但加工表面質量差，主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔。綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削,用成形法進行精拉削,兼有兩者的優點，廣泛用于圓孔拉削。
拉削注意事項：（1）。
（2）拉削普通結構鋼和鑄鐵時，一般粗拉速度為3～7米/分，精拉速度小于3米/分。對于高溫合金或鈦合金等難加工金屬材料,只有采用硬質合金或新型高速鋼拉刀,在剛度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削,才能得到比較滿意的結果。拉削一般采用潤滑性能較好的切削液，例如切削油和極壓乳化液等。在高速拉削時，切削溫度高，常選用冷卻性能好的化學切削液和乳化液。如果采用內冷卻拉刀將切削液高壓噴注到拉刀的每個容屑槽中，則對提高表面質量、降低刀具磨損和提高生產效率都具有較好的效果。
8.鋸切。
鋸切是用邊緣具有許多鋸齒的刀具(鋸條、圓鋸片、鋸帶)或薄片砂輪等將工件或材料切出狹槽或進行分割的切削加工。鋸切可按所用刀具形式分為弓鋸切、圓鋸切、帶鋸切和砂輪鋸切等。弓鋸切是將鋸條張緊在弓形的鋸架上，并作直線往復運動，對工件進行切割,一般在弓鋸床上利用動力鋸切,也可用手工鋸切。由于弓鋸切在回程時不進行切削，故效率較低。圓鋸切是在圓鋸床上由主軸帶動圓鋸片旋轉對工件進行連續切割，效率較高。帶鋸切是在帶鋸床上利用兩個輪子把長而薄的環形鋸帶張緊，并驅動鋸帶作連續運動對工件進行切割。寬帶鋸切的效率高，切口窄,有取代弓鋸切的趨勢;窄帶鋸切適于切割扁平工件的外部曲線輪廓或成形的通孔。砂輪鋸切是用高速旋轉的薄片砂輪切割工件，適于切割難加工金屬材料。各種鋸切方法的精度都不高，除窄帶鋸切外，一般用于在備料車間切斷各種棒料、管料等型材。鋸切設備一般采用硬質合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性，設備采用氣壓傳動實現對型材的夾緊和工進，采用電動機與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質量高。
9.鑄造壓力鑄造。
壓力鑄造（簡稱壓鑄）是熔融金屬在高壓下高速充滿型腔，并在壓力下凝固成型而獲得鑄件的鑄造方法。其顯著特點是高壓和高速、精度高、產品質量好（強度、硬度、表面光潔度好）、效率高、經濟效果優良（大批量生產）。在壓鑄生產中，壓鑄機、壓鑄合金、壓鑄模具是其三大要素，壓鑄工藝是將三大要素有權地組合并加以運用的過程。壓鑄也存在某些缺點，主要在于：液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理；對內凹復雜的鑄件加工較困難，高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟。
壓鑄注意事項：
（1）壓鑄機的選擇。在組織多品種，小批量生產時，一般要選用液壓系統簡單，適應性強，能快速進行調整的壓鑄機，在組織少品種大量生產時，要選用配備各種機械化和自動化控制機構的高效率壓鑄機；對單一品種大量生產的鑄件可選用專用壓鑄機。鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數對選用壓鑄機有重要影響。鑄件重量（包括澆注系統和溢流槽）不應超過壓鑄機壓定的額定容量，但也不能過小，以免造成壓鑄機功串的浪費。一般壓鑄機的額定容量可查說明書。壓鑄機都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果壓鑄型厚度或鑄件高度太大就可能取不出鑄件。
（2）壓力和速度的選擇。壓射比壓的選擇，應根據不同合金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇，一般對于厚壁或內部質量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對于薄壁或表面質量要求高的鑄件以及復雜的鑄件，應選擇較高的比壓和高的充填速度。
（3）澆注溫度的選擇。澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過低，易產生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。
（4）壓鑄型的溫度。鑄壓型在使用前要預熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應加熱。在連續生產中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點合金，升高很快。溫度過高除使液態金屬產生粘型外，鑄件冷卻緩慢，使晶粒粗大。因此在壓鑄型溫度過高時，應采用冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學介質進行冷卻。
（5）充填時間。自液態金屬開始進入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間。充填時間長短取決于鑄件的體積的大小和復雜程度。對大而簡單的鑄件，充填時間要相對長些，對復雜和薄壁鑄件充填時間要短些。充填時間與內澆口的截面積大小或內澆口的寬度和厚度有密切關系，必須正確確定。
（6）持壓和開型時間。從液態金屬充填型腔到內澆口完全凝固時，繼續在壓射沖頭作用下的持續時間，稱為持壓時間。持壓時間的長短取決于鑄件的材質和壁厚。持壓后應開型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄打開的時間，稱為開型時間，開型時間應控制準確。開型時間過短，由于合金強度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計算，然后經試任調整。
（7）壓鑄用涂料。壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用涂料。對涂料的要求：在高溫時，具有良好的潤滑性；揮發點低，在100～150℃時，稀釋劑能很快揮發；對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用；性能穩定在空氣中稀釋劑不應揮發過度而變稠；在高溫時不會析出有害氣體；不會在壓鑄型腔表面產生積垢。
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。
機械加工工藝方案（優秀20篇）篇二十
要把一個沒有任何專業技術基礎、從來沒有接觸過生產的大學生，通過學校的幾年學習，培養成一名合格的、熟練的技術工人，這需要一個理論和實踐相結合的.過程。專業基本功訓練是學生學好專業技能的基礎環節。要抓好基本功訓練，則要從以下幾個方面入手。
安全文明生產是學生進入生產實習的第一課，要成為一名合格的技術工人，就必須樹立牢固的安全文明生產意識。教學中對各種機床、砂輪機等的安全操作規程，實習中工作服的穿戴要求及文明生產規范等，要求學生不僅要認真聽，還必須牢記。如：不應戴手套操作機床、女生必須戴工作帽、搞好車間衛生等。
車床的基本操作包括工件的裝夾，刀具的選用，通過換檔改變車床主軸的轉速，左右手在走刀、進給時的相互配合等。在學生基本操作訓練初期，車床主軸轉速不宜過高，刀具、工件都可以選一些比較安全的材料代替。其目的主要是使學生通過上級操作，訓練兩手在操作過程中的協調能力，要求能靈活的調整車削速度和控制進給量。
作為一名合格的車床操作工人，不僅要在生產中能加工出合格的產品，還必須熟練掌握車刀的刃磨方法，如：各種刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根據刀具材料的不同選擇不同[的磨削方法，明確刀具刃磨技術在機械加工生產中的作用，懂得一把好的刀具對提高生產率，保證產品質量的重要性。練好刀具刃磨技術，是學生將來能成為一名合格技術工人的基本條件。
時間：5月21日-6月1日(5月21-25日早上8：00-11：00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00)。
地點：校辦實習工廠。
實習目的：
1、簡單了解車床、銑床的工作原理及其工作方式；
2、學會正確的車床、銑床使用方法，并能正確使用車床或銑床來加工一工件。
其它工具：什錦銼、銼刀、游標卡尺等。
準備知識：
安全知識：
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內。
2、工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。
3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。
4、工件旋轉時，不準測量工件。
5、工件安裝好后，扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
二、認識機器：
車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、拖板箱、尾架、三桿(絲、光、操縱桿)、床身、附件。
車床的型號：
cw6140。
車床特性：萬能變通車床組型別代號表示最大加工直徑的1/10。
c(車床)、x(銑床)、z(鉆床)、t(鏜床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(鋸床)等。如：c616(主參數為160的臥式車床)。
過程：
一、5月21日：
1、今天是我們實習的第一天。早上(8：00-11：30)，薛、張老師給我們講了一些安全事項，在教室給我們講車床的結構(床頭箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、拖板箱等)。
然后到我們動手，學開機器，熟練機器。
開始學磨刀(鏜孔刀，切斷刀等)，由于是用砂輪磨(高速轉動)，所以我們要注安全，不能穿過松、袖子過長的衣服。因為過松、袖子過長易被砂輪弄進去的。同時我們也不應該在別人磨刀時打鬧，應注意安全。