模具的數控加工論文（通用13篇）

加工過程包括原材料準備、加工操作和加工完成后的處理等環節。以下是一些加工案例的分享，希望能給大家帶來一些啟發和靈感。

模具的數控加工論文（通用13篇）篇一

石材是一種典型的硬度高、脆性大的難加工材料，可加工性十分特殊[1]。當今世界各國石材加工企業廣泛采用數控技術，以提高加工能力和加工水平，增強對市場的動態響應[2-3]。本文針對石材加工的特性，研究石材數控加工nc代碼的自動生成技術，并開發相應自動編程軟件。

1加工工藝分析。

與一般的金屬切削加工相比，石材有著高強度、高硬度和脆性大的特性，而且一般石材加工余量比較大。這些特點決定了石材的加工工藝與金屬加工工藝存在差異，石材加工工具以金剛石工具為主[6]。石材產品多用于建筑業和裝飾業，對于加工精度的要求并不像金屬加工那樣嚴格，本文針對回轉體石材（石球、石柱）的粗加工過程和半精加工過程進行自動編程技術的研究。本文加工工藝是控制刀具在機床的軸平面內走一條二維曲線（石材型面的母線），同時機床工作臺旋轉，從而獲得回轉型面。整個加工過程包括：（1）鋸片粗加工，毛坯切片；（2）將多余的片狀石片去除；（3）砂輪半精加工，磨削粗加工后的表面；（4）獲得成品。加工過程如圖1所示。粗加工工藝采用鋸片加工[4]。考慮到鋸片厚度較小，如果多余的部分全用鋸片切除，勢必會增加加工時間、降低效率，且加劇磨損，降低鋸片的使用壽命。而且石材是一種脆性材料，粗加工后的片狀部分容易斷裂去除。在半精加工階段主要的任務是為最后的拋光做準備。經粗加工后的石材表面呈一些階梯形狀，這是由于將粗加工殘留切片去除后所形成的。半精加工是利用砂輪磨削，沿著外型面的母線輪廓將多余的部分去除。

2總體方案設計。

本文使用c++builder作為開發工具，在windowsxp以上操作軟件可運行。考慮到石球、石柱是軸對稱的幾何體，用二維模型就可以進行詳盡描述，本文采用體素法來描述加工對象，將待加工石材的外型面分解為常見的'幾何要素，然后通過人機交互界面輸入幾何信息，軟件功能包括：（1）加工工藝參數的添加、修改和刪除功能，設定常用石料的默認加工工藝參數；（2）自動生成石柱、石球、石座、石帽等回轉體的粗加工，半精加工的nc代碼，加工直徑范圍200～mm；（3）能夠進行加工過程的模擬仿真，對nc代碼進行驗證；（4）允許打印輸出，屏幕顯示nc代碼，并以文本格式輸出；（5）有完備的幫助功能。軟件流程如圖2所示。

3主要功能模塊。

3.1工件信息和刀具參數輸入。

一般石柱上各段形狀都是各不像同的，其中最為常見的是一些回轉體，它們主要是由一條母線沿著其圓導線生成的。所以將石柱進行分段處理，各段只有單一的體素，然后采用體素法進行石柱幾何形狀的描述[5]。基本體素主要包括：圓柱體、錐體、鼓形體、鞍形體等。工藝信息輸入提供了一個交互式用戶界面來輸入刀具參數、工藝參數等工藝信息，并通過工藝決策自動確定加工過程，形成工藝信息文件。在用戶輸入工藝信息并確認完成以后，軟件自動由石材頂部開始顯示各段體素的輸入窗體，供人機交互輸入各體素幾何參數，軟件自動累計體素數目。各基本體素都提供出錯處理部分，供人機交互修改。最終軟件會自動生成結構示意圖并進行圖紙顯示，校核石材型面信息正確性。

3.2自動生成nc代碼。

軟件采用石柱分段的方法，將石柱分成只有一種曲線構成的形狀。在進行nc代碼生成、圖形顯示和加工模擬時用各自相應的程序分別進行處理。采用這種分段處理的方法時，石柱各段都有其各自的形狀特征，在石材及刀具信息輸入模塊，用戶在人機交互界面輸入的信息儲存在程序設定的幾個形狀特征數組中：（1）兩個數組來儲存石柱各段首尾坐標參數，兩個數組x[]y[]，x[i]y[i]和x[i+1]y[i+1]分別儲存石柱母線各段首尾坐標值。（2）一個數組儲存石柱各段的形狀參數，數組a[]儲存石柱各段的形狀參數：直線段時，數組賦值-1；凹圓弧段時，數組賦值0；凸圓弧段時，數組賦值1。（3）一個數組儲存石柱各段的半徑值，數組r[]儲存石柱各段的半徑。如果是直線線段（即形狀參數為-1）時，則數組取默認值0。粗加工代碼生成部分的程序流程為：切入、停留（保證石柱自轉一圈）、退出、鋸片走一個步長。粗加工nc代碼的生成就是這個流程的循環。而半精加工nc代碼的生成無需像粗加工那樣計算母線上的節點，只需將每段輪廓的形狀和尺寸參數輸入，然后依據數控編程原則編程。

3.3加工過程仿真。

本軟件的加工仿真的優勢在于，不占用機床的使用時間，在自動編程的同時采用計算機來模擬nc代碼可以大大提高數控設備的使用率。通過對nc代碼字符串進行分析，依據不同的g功能字將程序段劃分子段；然后根據程序子段提取各段石柱的特征，把其值賦給軟件中定義的幾個形狀特征數組；最后根據各個數組提供的形狀參數重生成零件圖，并以圖形方式進行加工過程仿真。

4總結。

（1）本軟件以回轉體石材為主要加工對象，能對石材二維異型曲面的鋸切粗加工和砂輪磨削半精加工進行自動數控編程。根據設計要求，加工石柱的最大直徑范圍200～2000mm，主界面如圖3所示。（2）本軟件在輸入石材幾何信息時采用體素法描述，通過人機交互界面與操作者進行互動。（3）軟件能對自動生成的nc代碼進行加工過程的模擬仿真，也可以對外部導入的nc代碼進行仿真。nc代碼輸出如圖4所示。

【參考文獻】。

［5］方憶湘,楊鐵男,孫輝輝,等.基于造型歷史過程的零件三坐標測量信息獲取[j].現代制造工程,(4):7-12.

模具的數控加工論文（通用13篇）篇二

機械設備通常在日常的維修中，其目的主要是要使設備保持良好的狀態，同時能夠正常的運行，不會造成設備在正常運行時出現一些故障，對生產造成一定的影響，應采取一定的保養措施和維護條件進行維護和檢查。因此，要對機械設備進行維修和保養，應該不僅僅從表面進行維修，應該在加強對機械設備的內部檢查，著重對機械進行拆卸檢查，排除任何可能引起的故障。分析機械設備質量管理受到的影響，主要從機械設備在預期的檢查上進行分析，其制度沒有制定完善。這個影響比較重要，在近年來，我國已經制定了很多機械設備的預期檢修制度，也在實踐的過程中取得了一定的效果和好處，并成功解決很多問題，但是在一些情況下，也出現了很多不足之處。尤其是在設備出現故障的時候，就要探討解決問題的辦法，同時還要應如何避免這樣的故障。然后建立相應的流程，并根據有關質監進行檢驗，使得設備達到最優化，避免出現人員配置浪費的情況。其次，要對機械維修質量的影響因素中的零部件進行仔細的鑒定。一般，在實際的使用過程中，對于機械零部件的應用中，在較長時間內都會出現多多少少的磨損現象，如果不進行及時的校正并對零部件進行整修，就會在使用的過程中出現意外，造成機械設備的加速磨損，嚴重的情況還會引起零部件的短命現象。在組裝的過程中，如果不加以注意鑒定工作，還會引起零部件在工序和組裝中操作失誤，此時再出現測量上的不精確，那么有可能在設備上留下一定的隱患。再次，影響機械維修質量管理的因素還在于零件修復的不足，同時還有質量上的毛病。這是由于在零件制作過程中，以及在維修過程中由于材料和工序方面的原因，使得相關制作方法沒有按照一定的標準嚴格執行，進而讓零件出現不合格問題，造成一定的質量缺陷。尤其是零件的光潔度出現不合格時，在裝配的過程中很容易出現較大的縫隙，而且在銜接上有了不同程度的缺陷，最終對機械設備產生一定的質量問題。機械設備在實際的工作中也會出現不同的損壞現象，其生產的產品也會出現不合格情況，同時影響到企業的經濟效益和社會效益。

模具的數控加工論文（通用13篇）篇三

當前，隨著全球經濟一體化速度的不斷，各個國家之間的競爭激烈程度不斷增強，在這個過程中，各個國家的制造業的水平對于一個國家在國際分工中的地位以及國際競爭了具有重要的影響，在一定程度上決定了國家的經濟地位。數控加工技術是制造業中的重要部分，其中的刀具軌跡規劃是復雜曲面數控加工的重點研究內容，因此，本文針對復雜曲面軌跡規劃關鍵技術進行分析，并指出復雜曲面數控刀具軌跡的生成技術，旨在改進軌跡規劃算法，提高制造加工的質量和效率。

隨著時代的發展，汽車、機械以及船舶等工業產品的制造發展速度不斷提高，在這個過程中對于各種由復雜空間自由曲面構成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類曲面類零件加工是數控加工的重點研究對象，對于社會對于復雜曲面數控技術的進步提出了新的要求。為了實現復雜曲面零件的數控加工，需要首先生成復雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎上處理得到所需要的nc代碼。本文針對復雜曲面數控加工的刀具軌跡的生產技術出發進行研究，并在分析和總結現有軌跡規劃方法的基礎上，指出其中需要改進的地方，進一步探討促進復雜曲面數控加工刀具軌跡規劃的發展。

所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規定點走過的軌跡，而復雜曲面數控加工刀具軌跡生成是指，根據所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現有數控加工的生產的可能性，并且影響著數控加工的質量和效率。另外，高質量的數控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。

首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環切走到模式和行切走刀模式是現有復雜曲面數控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數，所謂刀具軌跡參數具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優劣判斷需要進行評估，主要是質量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內存的占用量必須在一定的范圍內，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。

對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉。現在對于刀具軌跡的生產方法比較常見的是導動面法、參數線加工法和平行截面法。

所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。

所謂參數線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數作為刀具路徑接觸點。參數線加工法是復雜曲面數控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。

所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發現，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。

行距經過精算之后，選擇的最優行距對于刀位軌跡的生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數。最優的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導致加工時間的延長，對于生產加工效率的提高產生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質量等多個因素，保證選擇最優或者是最合理的行距。

曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的cnc插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數據密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數據密度過大，雖然是能夠提高表面質量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產生一定的誤差。

刀具軌跡生成技術是數控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現在的技術還存在著較多的問題，需要在數控編程不斷發展中逐步解決，提高復雜曲面數控加工刀具軌跡生成的質量。

[1]彭芳瑜，周云飛，周濟。復雜曲面的無干涉刀位軌跡生成[j].華中科技大學學報：自然科學版，2012(02):1-4.

[2]王宏遠。復雜型面加工過程中刀位軌跡的研究[d].蘭州蘭州理工大學測試計量技術及儀器，2015.

模具的數控加工論文（通用13篇）篇四

隨著經濟的迅速發展，客戶對于產品的需求也日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期，對于產品的零部件業，其越來越復雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。通過研究數控加工在仿真技術中的應用，改善制造業的加工質量，提高加工效率，對于我國現代制造業的發展有著重要的意義。

隨著科學技術的迅速發展，數控技術也在不斷地進步和發展，而對于數控程序，其正確性直接決定著產品最終的加工質量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數控程序的準確性，將作業中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對加工的指令可以實現較為全面的檢測，同時在數控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點，例如費時、費力等，這勢必會導致企業的生產成本增加，使整個產品的研發周期加長。當今，仿真技術在數控加工中的應用得到了廣泛關注，具體是指模擬實際工作中的機床加工狀況，借助于計算機模擬技術予以實現。部分學校已經開設了有關的課程，該課程的設立，培養了一批優秀的專業人才，同時為學生以后進入企業工作打下良好的基礎。企業在加工生產過程中，通過引入仿真技術，可以很好地保證數控加工產品的精度，大幅度地縮短產品的研制周期，提高產品質量，綜合提高企業的競爭力。

對于仿真技術的定義，簡單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術，對數控加工技能進行培訓。

2.1vericut系統。

到目前為止，世界上整體應用較為廣泛的數控加工仿真模擬軟件是vericut系統。該系統一方面可以模擬數控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數控材料的切削速度。該系統工作的基本原理是模擬數控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計算機上表示出來，對刀具軌跡的精確度進行檢測，從而實現設計師的標準和要求。在使用之前，需要對系統加工中出現的故障程序進行修改和適當的調整，保證仿真系統可以實現預期的結果。

2.2vericutmachinesimulation系統。

vericutmachinesimulation系統，是目前為止，世界上功能最為完備的數控加工仿真模擬軟件，對于機床的使用和控制過程，是最容易實現模擬效果的。對于這一系統，其中一方面很重要的功能是可識別數控代碼文件，同時根據g－代碼，進行模擬加工。在實際的仿真操作過程中，vericut系統一般與其進行綁定后使用，可以很好地模擬機床的運用，保證在數控加工過程中，準確地發現錯誤，同時，通過vericut系統，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數控代碼的競爭度，全面提高數控加工的效率。

數控加工的過程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術的重點內容，對三坐標以下的零件進行加工時，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進行實際的仿真模擬，這是遠遠不夠的，需要模擬整個機床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測出在機床加工過程中，刀具過切以及機床之間磨損程度的大小。對機床的效果進行預測估計的時候，需要優化刀具加工的文件，切實地保障產品的質量以及產品的加工效率。在使用vericut機床仿真系統時，一般主要是對普通大眾的機床進行一定的仿真和模擬，通過這個仿真軟件，第一步需要完成的是在machinesimulation系統上創建機床運動學的模型，這個模型可以使一些文件庫使用者進行使用，同時，進一步地完善、修訂，實現與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機床的幾何模型，設計師以此為根據，設計出完美、符合要求的設計圖紙，然后工程師對圖紙進行配比，設置機床的初始位置，并衍生出相對應的控制文件、機床文件以及工作文件。第三步，根據vericut系統對所使用的夾具和毛坯進行專業的定義，實現使用行列這一步，定義工件的形狀和系統文件，并準確地設定相對應的參數，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將machinesimulation插進vericut系統里，以機床仿真模型為依據，同時增添一些實體的機器，例如工件和毛坯的實體，然后根據仿真軟件系統中的'數據，設置一些對應的參數，通過這一系列的步驟，即可實現同時仿真模擬刀具軌跡以及機床的運動。

隨著經濟的迅速發展，客戶對于產品的需求日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。本文闡述了仿真技術在數控機床加工中的應用現狀，對兩種數控加工仿真系統以及數控加工仿真軟件的運用進行了介紹，希望對我國該方面的發展有一定的借鑒意義。

模具的數控加工論文（通用13篇）篇五

摘要：機械制造技術和機械成型技術不斷的發展和完善，我國的模具制造和模具加工技術也有了非常大的轉變，數控加工機床的自動化程度非常高，同時其在發展的過程中，精度也要比其他技術更高，加工中不容易出現故障，所以也更容易控制加工和生產的質量，這種加工技術可以很好的滿足高精度和高要求的模具加工，所以在應用的過程中也獲得了更多人的青睞，本文主要分析了機械模具數控加工制造技術，以供參考和借鑒。

數控生產的過程中，加工技術朝著更加多元化的方向發展，出現了眾多新型的數控加工技術，這些技術的出現很大程度上促進了數控模具加工的發展，在這些新技術中最為常用的一種技術就是數控銑床及加工技術，緊隨其后的就是數控線切割加工和數控電火花加工技術，這些技術在數控加工行業的發展中都扮演著非常重要的角色。

模具具有結構.型面復雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點。模具制造是一個生產周期要求緊迫。技術手段要求較高的復雜的生產過程。每一副模具都是一個新的項目。有著不同的結構特點。因而對于機械加工的技術上水平要求較高。傳統的機械加工技術及設備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準度不夠，且生產周期較長，直接影響到模具制造的生產效率以及質量。

1.1模具制造的過程中都是單件生產，每一個模具在結構方面都是存在著十分明顯的差異的，同時在生產的過程中沒有二次開膜的機會，所以在編程和控制上都有著非常嚴格的要求，不能出現任何的閃失，如果所加工的模具需要復雜的流程支持，通常要選擇第三方機械軟件對其進行自動化編程，之后再通過模具加工人員對其進行仔細的修整。

1.2模具的開發和設計并不是終端的產品，它主要是為新產品的研發提供一系列支持的一個程序，所以在數量上和時間上都有著非常強的不確定性，所以設計和制造者必須要具備非常強的專業能力，同時還應該具備豐富的實踐經驗，模具腔面的加工流程具有非常強的.復雜性，所以其在加工的過程中也可能會出現非常大的障礙，在加工中，必須要達到精度的要求，采取有效的措施來減少和避免手工修整和手工的拋光。

1.3模具加工的過程中對加工精度有著十分嚴格的要求。為了保證產品成型的效果，必須要在加工的過程中對誤差進行有效的控制，不然模具上的誤差就會在產品上得以充分的體現，只有保證加工精度達到要求，才能防止溢料問題的產生。

1.4在模具加工的過程中還存在著一些特殊機械加工，通常情況下，模具的內部結構有著十分明顯的復雜性，所以對尖角和肋條等比較細小的結構是很難實現用機械加工的，還有一些特殊的商品會要務求用電火花進行加工，同時電火花加工的過程中還要對電極之間的間隙進行設置，模具加工的過程中也應該使用純銅和石墨作為材料，這樣才能保證其導電性，從而也有效的對其加工速度進行有效的控制。采用這種加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工對機床的性能會產生非常大的負面影響，所以在加工的過程中也應該設置一些專業的吸塵設備，或者是將其浸泡在液體中進行加工，同時還需要使用專門的數控石墨加工中心，保證加工整個過程的順利進行。

對模具的數據加工進行了詳細的研究之后可以發現。模具制造的過程中對期間所使用的機械性能有著非常嚴格的要求，數控加工工作是當今一種非常重要的機械加工方式，這種加工方式可以有效的提高加工的效率，它還能很好的滿足模具加工中的各種特殊的要求，尤其是在數字控制技術和數控機床生產中的精度控制。當前這些技術已經有了很明顯的提升，在模具制作的過程中，應用數控加工技術可以十分有效的將加工的質量和效率提升到一個新的水平，同時還能有效的降低生產和加工的成本，數控加工技術在當今的模具加工中已經有了越來越廣泛的應用，它可以降低對工人實際經驗的要求，所以這種變化也是革命性的轉變，在很多比較先進的企業中普遍使用的都是數控加工技術進行模具制造，同時還要以數控加工為主要的內容進行模具制造整個步驟的規劃。

2.1數控車削加工。

一般來說，數控車削加工多用于模具制造中軸類標準件，如各種桿類零件，包括頂尖，導柱、等等，同時也可以用于回轉體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。

2.2數控銑削加工。

由于模具外部結構多為平面結構，同時多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數控銑床的應用較多，采用數控銑床可以加工外形輪廓較為復雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數控銑削加工。隨著數控加工技術的不斷發展，目前大型數銑加工中心在模具制造中較為常用。

2.3數控電火花加工。

數控電火花加工方式普遍應用在快速成型交工當中，這種加工工藝的精度非常高，而整個過程的變成難度也不是很大，數控電火花額要比其他加工技術具備更好的適應性，而線切加工主要是針對直壁的模具進行加工，在加工中能夠起到良好的作用，實現預期的加工效果。

效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會(cirp)將其確定為21世紀的中心研究方向之一。

在加工精度方面，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

在可靠性方面，國外數控裝置的mtbf值已達6000h以上，伺服系統的mtbf值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。

4結束語。

當今，數控加工技術已經廣泛地用于模具制造的各個生產領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫療器械、工藝品、兒童玩具等行業得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數控加工技術已經開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具。總之，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數控加工具有一定的典型性，比普通產品的數控加工有更高的要求。

參考文獻：

[1]劉淑華.模具受力狀態及鋼材合理使用解析[j].科技傳播，2014(1).

[2]陳愛霞，金海霞.模具數字化實驗室研究與應用[j].九江學院學報(自然科學版)，2011(4).

模具的數控加工論文（通用13篇）篇六

摘要:文章首先介紹了數控機床的優點與缺點，接著闡述了數控機床的種類，最后指出了數控機床控制技術的發展與數控機床控制技術的發展趨勢。

數控機床是機電一體化的典型產品，數控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發展，機電一體化技術迅猛發展，數控機床在企業普遍應用，對生產線操作人員的知識和能力要求越來越高。

對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面（如螺旋表面），數控機床也能實現自動加工。

加工精度高，加工質量穩定。目前，數控機床控制的刀具和工作臺最小移動量（脈沖當量）普遍達到0.0001mm，而且數控系統可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數控機床達到很高的加工精度。此外，數控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩定。

生產效率高。由于數控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。與普通機床相比，數控機床的生產效率可提高2—3倍。

良好的經濟效益。使用數控機床進行單件、小批量生產時，可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用；同時還能節省工裝設計、制造費用；數控機床加工精度高，質量穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床還可實現一機多用，所以數控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經濟效益。

自動化程度高。數控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數，同時有利于現代化管理，可向更高級的制造系統發展。

數控機床的主要缺點價格較高，設備首次投資大；對操作、維修人員的技術要求較高；加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。

數控機床的種類很多，主要分類。

按工藝用途分類。按工藝用途，數控機床可分類如下。普通數控機床:這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數控錨床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。加工中心機床:數控加工中心是在普通數控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。

按運動方式分類。按運動方式，數控機床可分類點位控制數控機床。數控系統只控制刀具從要有數控鉆床、數控坐標錘床、數控沖剪床等。直線控制數控機床:數控系統除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數控車床、數控銷、銑床等。輪廓控制數控機床:數控系統能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數控車床、數控銑床等。

按伺服系統的控制方式分類。按伺服系統的控制方式，數控機床可分類如下。開環控制系統的數控機床。閉環控制系統的數控機床。半閉環控制系統的數控機床。

按數控系統的功能水平分類。技功能水平分類，數控系統可分類如下。經濟性數控機床。經濟性數控機床大多指采用開環控制系統的數控機床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。中檔數控機床。這類數控機床功能較全，價格適中，應用較廣。高檔數控機床。這類數控機床功能齊全，價格較貴。

機械設備最早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀奶年代至50年代，出現了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環反饋系統，系統的控制精度和快速性都有了提高。20世紀60年代出現了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調速系統和交流調速系統不僅調運性能大為改善，而且減少了機械設備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制系統。

在20世紀的60年代出現丁一種能夠根據需要方便地改變控制程序，結構簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨著大規模集成電路和微處理器技術的發展及應用，在20世紀70年代出現了一種以微處理器為核心的新型工業控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應惡劣的工業環境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統兩方面的優點，故目前已作為一種標準化通用設備普通應用于工業控制。

隨著計算機技術的迅速發展，數控機床的應用日益廣泛，井進一步推動了數控系統的發展，產生了自動編程系統、計算機數控系統、計算機群控系統和天性制造系統。計算機集成制造系統及計算機輔助設計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現產品從設計到制造的全部自動化。

綜上所述，機械設備控制技術的產生，并不是孤立的，而是各種技術相互滲透的結果。它代表了正在形成中的新一代的生產技術，已顯示出并將越來越顯示出強大的威力。

生產技術的發展對產品性能要求越來越高，產品改型頻繁，采用多品種小批量生產方式的企業越來越多，這就要求數控機床向高速化、高招度化、復合化、系統化、智能化發展。

高速化和高精度化。數控系統智能化、信息化。數控系統開放化。

模具的數控加工論文（通用13篇）篇七

摘要：隨著我國對社會生產的要求不斷提高，因此制造業也要要與時俱進，那么機械工程師面就要面對這個重要的課題了，要想辦法如何才能有效提高機械數控加工技術，下面的文章內容是就將結合探訪一些機械師們在實際操縱中所，再與機械數控的基本內容結合起來，這對于現在影響機械數控加工發展的產生的一系列因素進行綜合地分析，最后可以總結出來對有效提高機械數控加工的一系列有效的思路和策略進而對以后的機械數控的發展提供理論上的依據。

隨著社會的不斷發展進步，經濟科技的日新月異，這就使得我國對于機械制造業的要求也在不斷地提高，那么怎么樣才可以有效提升機械數控加工業，以來實現社會生產力的不斷提高，這是機械行業需要重點研究的課題。能夠很好地進行復雜零部件的制造加工，這是機械數控加工所要面對的最主要的內容，制造加工業要不斷面對著效率的提高這一問題。現在我國的加工制造業相比于世界的先進技術存在很大一段差距的，生產制造業技術還需要在很多方面不斷提高，下面將要結合機械數控技術的某些問題作出綜合性的分析進而使其有所改善。

機械數控與其他的機床相比較，它是比較先進的，它是采用數字化管理技術的，這樣的技術有高效率、高精度的加工特點，目前已逐漸成為了加工技術的最為主要形式。機械數控加工技術的現代化是把機械加工、電子信息技術、先進的計算機技術三者有效結合，使系統變的更為自動化，將通信和傳感技術有效連接起來，使信息處理變得高效，同時也提高了信息處理的精準度。

1.我國在機械行業里面了較大的發展，機械數控加工技術在制造業上面的應用也得到了普遍使用，一些人為方面的因素是造成了現在機械數控加工過程中問題的出現的，造成機械數控加工的水平有一些下降。按照有關規定以及機械的使用說明，維修人員是需要定期對機械數控加工機床進行檢查、養護以及維修的，進而做好維護工作，以保證機械能夠進行正常工作。

2.機械設備若是進行粗加工的過程當中，對機械零件精度的要求是比較低的，但工期要求往往就會比較高，這就導致機床的精度變的容易差了，會對機械數控加工設備的加工進度產生影響，導致一些較為嚴重后果發生。在進行很長的連續的加工之后，會對細加工產生印象的，因此，企業針對這種情況需采取一些方式，比如可以試用一批使用壽命比較長和精度較差的設備進行粗加工，而試用一批精度高的機械數控設備主要在精密度高的加工中使用，試用好了再大量引進，將兩種程序做下分類，這樣做可以使得設備的性能在使用時候各得其所，有利于加長設備的使用壽命，降低了成本，提高了經濟效益。

（二）程序編寫的水平程度對機械數控加工過程的影響作用。程序編寫在很大程度上對機械數控加工是有影響，這需要程序編寫員不斷地對充實自己，要不斷提升能力，進而提高編程質量，進而使得機械數控加工的效率不斷提高。編程人員需要首先熟練掌握計算機編程的語句，要實現機械設備功能使用的最大化，還要廣泛地去推廣程序的質量和可靠性能，降低調試率的同時還需要采用恰當的程序，減少機床的空刀率，最終實現生產效率的高效化。

（三）不同機床刀具的使用在機械控制加工中的影響因素。機械數控加工工程中所采用的機床刀具對機械加工的精度是有重要作用的，將直接影響到機械加工精度的一個參考，將直接影響機床和機械加工的質量，以及加工效率的提高。刀具的材料和制造工藝對于機械數控加工零件的質量也是有著巨大的影響的.。

（一）進行科學合理的管理。在企業進行生產加工的過程當中，對于機械數控機床的養護維修是很重要的，這就需要企業對于機床的養護采取合理有效的管理手段。比起普通的機床，數控機床的管理是有所不同的，是需要投入大量的人力和物力的，需要運用計算機進行集中的管理控制，需要整合管理數據，實現數據共享，這樣有利于同事間的交流，優化加工路線和降低生產成本，使企業的生產保持效率狀態。

（二）采用合適的切割工具。作為數控機床的關鍵性的加工工具，切割刀具的選用是一定要合理的，這是提高其加工質量和加工效率的重要的途徑，國內外在數控機床技術方面是在高速地向著精密化和大功率化發展當中的。由于在高強度的加工環境下，因此對數控機床的切割功能有較高就很高，數控機床要能夠長久地耐得住高溫，在承受巨大的高溫的下進行大功率程度地切割，與此同時還得要保持自身不能夠收損壞，硬質合金鋼刀具對于保證加工的精度是特別有效果的，而且還是經常地被采納的。采用合適的刀具可以保證數控加工的穩定性能，與此同時還需注意刀具的位置和順序正確等。

（三）培養編程人員的專業技能水平。數控機床的機械加工需建立在對加工路線進行編程的基礎上，因此就需要編程人員在編程和運行上面都能夠盡心盡力，如果專業技術水平低，將會直接影響加工的質量和效果，會導致數控編程的質量降低的，產品的質量就可能出現問題的。不正確的加工方式不僅影響產品質量，還會影響機床的使用，甚至還會使數控機床的使用時間縮短。結語由于機械數控加工質量高低對機械制造業產生有著直接的影響，因此采取科學合理的管理方式、選擇適當的機床刀具、任用具有較高水平的程序編程人員，以上三個方面企業在管理中做到位了，對提高機械數控加工的質量有很好的保證的。如果每位工作人員在生產加工的過程中都能夠負起責任來，機械檢測人員對生產的每個環節做認真的檢測，并及時對數控機床進行保養維護，是可以避免一些不必要的問題的產生，減少因為機床的維修問題的出現而影響機械數控加工質量和生產效率。

參考文獻：

[1]馮愛華.如何提升機械數控加工的有效措施探討[j].電子測試,(6x).

模具的數控加工論文（通用13篇）篇八

在目前激烈的市場競爭中，產品投入市場的遲早往往是成敗的關鍵。模具是高質量、高效率的產品生產工具，模具開發周期占整個產品開發周期的主要部分。因此客戶對模具開發周期要求越來越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質量和價格。因此，如何在保證質量、控制成本的前提下縮短模具開發周期是值得認真考慮的問題。

模具開發周期包括模具設計、制造、裝配與試模等階段。所階段出現的問題都會對整個開發周期都有直接的影響，但有些因素的作用是根本的、全局性的。筆者認為，人的因素及設計質量就是這樣的因素。因此科龍模具廠采取了項目管理、并行工程及模塊化設計等管理上及技術上的措施，以提高員工積極性并改善設計質量，最終目的是在保證質量、成本目標的前提下縮短模具開發周期。

1模具開發的項目管理實施方法。

項目管理是一種為了在確定的時間范圍內，完成一個既定的項目，通過一定的方式合理地組織有關人員，并有效地管理項目中的所有資源（人員、設備等）與數據，控制項目進度的系統管理方法。

模具之間存在著復雜的約束關系，并且每套模具的開發涉及到較多種崗位、多種設備。因此需要有負責人保證所需生產資源在模具開發過程中能及時到位，因此需要實施項目負責制。另外，項目負責制的實施還便于個人工作考核，有利于調動員工積極性。

模具廠有沖模工程部與塑模工程部。沖模工程部管轄四個項目組，塑模工程部為三個。模具任務分配方式以競標為主，必要時協商分配。每個項目組設有一個項目經理、約兩個設計員、四個工藝師和四個左右的鉗工，工藝師包括模具制造工藝與數據編程人員。而其它的各種生產設備及操作員的調度由生產部的調度員統籌安排。如果項目組之間有資源需求的沖突而調度員不能解決時由廠領導仲裁。

廠內員工可通過競職方式擔任項目經理，選拔項目經理有三項標準：（1）了解模具開發的所有工序內容；（2）熟悉模具開發過程中的常見問題及解決方法；（3）有較強的判斷和決策能力，善于管理和用人。

項目管理的內容之一就是要確定項目經理應擔負的職責。本廠項目經理的職責有：（1）負責組織項目組在廠內競標、承接新項目；（2）負責與客戶交涉，包括確定產品細節、接受客戶修改產品設計的要求、反映需要與客戶協商才能解決的問題；（3）檢查產品的工藝性，如果產品工藝性存在問題，則向客戶反饋；（4）制定具體的項目進度計劃；（5）負責對承接項目的全過程、全方位的質量控制、進度跟蹤及內外協調工作；（6）負責完成組內評審及對重大方案、特殊結構、特殊用途的模具的會審；（7）負責組內成員的工作分配、培訓及考核；（8）對組內成員的過失行為負責；（9）負責在組內開展“四新”技術的應用與技術攻關項目的立項、組織、實施等各項工作；（10）及時解決新模具在維修期內的各項整改及維修。

并行工程是縮短產品開發周期、提高質量與降低成本的有效方法。實施并行工程有助于提高產品設計、制造、裝配等多個環節的質量。并行工程的核心是面向制造與裝配的設計（dfma）[1]。在模具開發中實施并行工程就是要進行產品及模具的可制造性與可裝配性檢查。

筆者為模具廠提出并實施了如圖1所示并行工程實施方案。iman是基于統一數據庫的pdm系統，基于iman集成各種cax及dfx工具，并利用iman的工作流模型實現了設計過程的集成。基于統一的產品三維特征模型，設計員利用cad工具進行模具設計；工藝師利用cam功能進行數控編程及capp進行工藝設計；審核者利用cae功能進行沖壓或注射成型過程模擬，利用dfx工具進行可制造性與可裝配性分析。以上工作可以幾乎同時進行，而且保證了產品及模具的相關尺寸的統一與安全。這就使審查時重點檢查模具的方案和結構。基于統一數據庫，各種職能的人可以看到感興趣的某側面的信息。

dfma工具的開發是并行工程的工作重點之一。在以往的dfma方法研究與系統實現中[2]，dfma工具被動地對cad輸出的產品特征進行評價，而不能在cad系統產生具體產品特征前即在概念設計階段加以指導，使cad系統要經過多次設計―檢查―再設計循環才能求得滿意解。為此科龍模具廠開發了集成cad系統的dfma工具。dfma的工作過程可分兩個階段。第一階段是，dfma輸出概念設計方案到cad，這個方案具有最少的零件數量；第二階段是，而cad系統輸出設計特征模型，經過特征映射后將制造特征模型輸入到dfma工具進行可制造性與可裝配性分析。通過這種途徑使dfma知識庫得到盡早利用，為缺乏知識的cad系統把握方向。

縮短設計周期并提高設計質量是縮短整個模具開發周期的關鍵之一。模塊化設計就是利用產品零部件在結構及功能上的相似性，而實現產品的標準化與組合化。大量實踐表明，模塊化設計能有效減少產品設計時間并提高設計質量。因此本文探索在模具設計中運用模塊化設計方法。

3.1模具模塊化設計的特點。

模具的零部件在結構或功能上具有一定的相似性，因而有采用模塊化設計方法的條件，但目前模具設計中應用模塊化設計方法的研究報道還很少見。與其它種類的機械產品相比，模具的模塊化有幾項明顯特點。

3.1.1模具零件的空間交錯問題。

模具零件在三維空間上相互交錯，因此難于保證模塊組合后沒有發生空間干涉；難于清晰地進行模塊劃分。

筆者采取以下辦法來克服這個問題：（1）利用pro/e（或ugii等三維軟件）的虛擬裝配功能檢測干涉；（2）按結構與功能劃分相結合。模塊劃分就是部件劃分并抽取共性過程。結構相對獨立的部件按結構進行劃分，設計出所謂的結構模塊；而在空間上離散或結構變化大的部件則按功能劃分，設計出所謂的功能模塊。這樣劃分并進行相應的程序開發后，結構模塊的結構可由結構參數為主，功能參數為輔簡單求得；而對于功能模塊，可由功能參數為主，結構參數為輔出發進行推理，在多種多樣的結構形式中做出抉擇。

3.1.2凸凹模及某些零部件外形無法預見。

某些模具零件（如凸凹模）的形狀和尺寸由產品決定因而無法在模塊設計時預見到，所以只能按常見形狀設計模塊（如圓形或矩形的沖頭）,適用面窄；某些模具零件（如沖壓模的工件定位零件）雖然互相配合執行某一功能，但它們的空間布置難尋規律與共性，因此即使按功能劃分也不能產生模塊。

筆者認為，模塊化是部件級的標準化，而零件標準化可視為零件級的模塊化。兩個級別上的標準化是互相配合的。因此，要開發零件庫并納入模塊庫，以彌補模塊覆蓋不全的缺憾。當零件必須逐個構造時，一個齊全的便于使用的零件庫對提高效率很有幫助。

3.1.3模具類型與結構變化多。

模具可有不同的工序性質，如落料、沖孔等；有不同的組合方式，如簡單模、連續模等；還有不同的結構形式，種類極其繁多。因此，必須找到適當途徑，使較少的模塊能組合出多種多樣模具。

為此，筆者提出了以下方法：（1）在pro/e（或ugii等三維軟件）的參數化設計功能及用戶自定義特征功能的基礎上進行二次開發，使模塊具有較大“可塑性”，能根據不同的輸入參數可產生較大的結構變化；（2）分層次設計模塊。用戶可調用任一層次上的模塊，達到了靈活與效率兩個目標。使用小模塊有靈活多變的優點，但效率低，使用大模塊則相反。

為了實施模塊化設計，并證明以上方法的可行性，筆者基于pro/e二次開發，開發出一套模具模塊化cad系統。系統分兩大部分：模塊庫與模塊庫管理系統。

3.2.1模塊庫的建立。

模塊庫的建立有三個步驟：模塊劃分、構造特征模型和用戶自定義特征的生成。標準零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標準零件的定義只需進行后兩步驟。

模塊劃分是模塊化設計的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統的功能、性能和成本[3]。每一類產品的模塊劃分都必須經過技術調研并反復論證才能得出劃分結果。對于模具而言，功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的在局部范圍內可有較大的結構變化，因而它可以包含功能模塊；而功能模塊的局部結構可能較固定，因而它可以包含結構模塊。

模塊設計完成后，在pro/e的零件/裝配（part/assembly）空間中手工建構所需模塊的特征模型，運用pro/e的用戶自定義特征功能，定義模塊的兩項可變參數：可變尺寸與裝配關系，形成用戶自定義特征(user-definedfeatures，udfs)。生成用戶自定義特征文件（以gph為后綴的文件）后按分組技術取名存儲，即完成模塊庫的建立。

3.2.2模塊庫管理系統開發。

系統通過兩次推理，結構選擇推理與模塊的自動建模，實現模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結構，第二次推理最終確定模塊的所有參數。通過這種途徑實現模塊“可塑性”目標。

在結構選擇推理中，系統接受用戶輸入的模塊名稱、模塊的功能參數和結構參數，進行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。如果不滿意該結果，用戶可指定模塊名稱。在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數、精度、材料特征及裝配關系的定義。

在自動建模推理中，系統利用輸入的尺寸參數、精度特征、材料特征與裝配關系定義，驅動用戶自定義特征模型，動態地、自動地將模塊特征模型構造出來并自動裝配。自動建模函數運用c語言與pro/e的二次開發工具pro/toolkit開發而成。udfs的生成方法及參數驅動實現自動建模的程序見參考文獻[4]。

由于采取了上述措施，科龍集團某一新品種空調的模具從設計到驗收只需三個月就完成了，按可比工作量計算，開發周期比以前縮短了約1/4，而且模具質量和成本都有所改善，明顯增強企業競爭力。

模具的數控加工論文（通用13篇）篇九

模具的數控加工論文（通用13篇）篇十

當今，數控加工技術已經廣泛地用于模具制造的各個生產領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫療器械、工藝品、兒童玩具等行業得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數控加工技術已經開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具。總之，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數控加工具有一定的典型性，比普通產品的數控加工有更高的要求。

參考文獻：

[1]劉淑華.模具受力狀態及鋼材合理使用解析[j].科技傳播，(1).

[2]陳愛霞，金海霞.模具數字化實驗室研究與應用[j].九江學院學報(自然科學版)，(4).

模具的數控加工論文（通用13篇）篇十一

模具的數控加工論文（通用13篇）篇十二

工藝設計是數控加工的重要內容，在數控加工的過程中居于重要的導向地位。如果設計人員沒有合理安排數控加工的工藝設計，很容易導致數控加工過程中的錯誤，增大數控加工的工作量，進而造成材料、人力資源等資源的浪費。因此，合理的數控加工工藝設計是數控加工工作開展的基礎。因此，數控加工工藝設計成為數控加工的首要工作，數控加工技術人員積極探索數控加工工藝的合理設計。研究數控加工工藝設計原則和步驟不僅能夠優化數控加工工藝設計，而且對數控加工技術的發展有著深刻意義。

根據數控加工經驗分析，大多數數控加工失誤是由于計算編程不細致和工藝技術考慮不周全導致的，因此，在數控加工設計的過程中必須注重數控加工的細節，合理設計數控加工工藝的方案。并且，數控加工工藝具有內容具體、工藝技術復合性強的特點。其中內容具體主要指數控加工的工序和用具較多，需要全面考慮數控加工中每一個細致的環節。而且，數控加工的內容比較復雜，只有將每一個加工細節做好，才能夠使所有復雜的環節整合起來，形成高效的數控加工。而數控加工的工藝技術復合性主要指在數控加工過程中需要采用攻絲、鉸、銑等多種工具，并且，數控加工運用多種工具將各種工序集合了起來，減少了零件和夾具的使用，提高了數控加工工藝的精度和效率。另外，數控加工工藝需要做好準備工作，在程序編制之前完成自動編程或手動編程，并作好技術準備工作，合理分析數控加工過程中的技術問題，以實現數控加工設計的優化。

模具的數控加工論文（通用13篇）篇十三

［摘要］隨著經濟的發展，中職教育面臨著新的機遇和挑戰，這對中職教育的教學方法也提出了新的要求。通過對中職數控加工工藝教學方法的研究，認為可以將引導文教學法、理論實踐一體化教學法、網絡教學法等方法引入教學中。這些教學方法可以有效提高學生學習的自主性和主動性，將中職教學從傳統的“老師為主”轉變為“學生為主”，并提升教學效果。

加入wto以來，中國作為全球最大的加工制造業生產基地，對技能人才的需求日益旺盛。中職教育擔負著培養數以億計高素質勞動者的重要任務，處于整個教學體系中不可或缺的一環。在這樣的歷史時期，中職教育發展面臨著新的機遇和挑戰。傳統填鴨式的教學方法已不能適應當前的教學需求，特別是數控加工工藝這門課程，涉及面廣，數控技術和設備發展速度快，中職數控加工工藝教學方法應與時俱進，不斷改進提高。筆者結合自身的教學實踐和學習，總結了幾個教學方法以供參考探討。

一、引導文教學法。

這種教學方法是由herrpetermibus發明的。這里的引導文就是工作指導性文件。學生通過引導文字，獨立分析教師布置的任務和設置的問題。引導文教學實踐中主要有六個步驟：

（1）咨詢階段。主要是布置任務，學生借助引導問題和引導文的幫助，獨立獲取完成任務所必需的知識，老師負責引導學生利用圖紙、專業書籍、操作指南和表格等去搜集。

（2）計劃階段。由學生計劃解決問題的方法，列出材料清單、工作清單并做出相應的操作計劃。

（3）決策階段。由學生來自主決策，除非在學生犯了很大錯誤的時候去指出，否則不應隨便干預、評論學生的計劃。

（4）實施階段。學生獨立完成計劃的實施，老師不做示范，而是讓學生去摸索，必要時指導老師可以提供幫助。

（5）檢驗階段。先由學生自己檢驗，然后老師負責再次檢驗。

（6）評估階段。老師和學生談論通過此次任務獲得的知識和經驗，以及如何將本次的收獲應用到未來的工作中去。學生是教學的主體，教師的身份更多的是學習過程中的組織者、咨詢者和指導者。這種教學法和我國教學改革的方向不謀而合，在現在中職教育中應大力發展。但我們在采用引導文教學方法時應注意，引導文不能過于書面化，要便于中職學生理解。

二、理論實踐一體化教學法。

顧名思義，這種教學方法就是把理論學習和實踐學習相結合。以往我們的教學，常常出現理論與實踐相脫節，因此培養出的學生不能很好地適應企業的要求，進入工作崗位后，還要再次學習才能掌握應有的.技能。數控加工工藝課程理論性很強，學生剛一接觸很難馬上理解，這樣容易打擊他們的積極性。如果在教學中適當地加入實踐環節，讓學生在學習理論知識的同時，進行仿真加工，則既能加深他們對書本知識的理解，又能鍛煉他們的動手能力，可以有效提升教學效果，更好地實現教學目標。能否順利地實施一體化教學，關鍵因素是老師。這要求老師必須具備綜合的職業能力，既有扎實的理論基礎，又有豐富的實踐經驗。因此，中職院校要加大對教師的培養，定期組織教師進入企業或工廠進行交流。也可以聘請企業的技術骨干走進課堂指導學生。

三、網絡教學法。

隨著信息化的普及，網絡在我們的生活中扮演著越來越重要的角色。事實上，以多媒體為代表的網絡教學在現代職業教育中的比重越來越大。網絡教學很好地解決了書本教學平面化的問題，將復雜的機械結構立體還原，真實再現，便于學生接受和理解。利用相應的教學軟件，讓學生自己動手進行仿真模擬練習。同時，教學視頻可以反復播放，使學生可以在課堂之外開展有針對性的自主學習，及時查漏補缺。依托網絡而搭建的遠程教學平臺，可以讓我們及時接觸和了解到行業內最新的理論和技術，大大拓寬學生的視野。中職教育應以就業為導向，注重教學實踐，這幾種教學方法的目的就是為了提高學生的主動性和積極性，將教學的主體由教師轉變為學生，使學生從“被動學”轉變為“主動學”。教學的目標從滿足學校的要求轉變為滿足學生的需要和企業的需求。同時，數控加工工藝在課程內容的設置上也要更加科學、合理，順應當前經濟發展的要求。好的教學方法很多，如何選擇適合本學校、本專業的教學方法，要根據實際情況而定，綜合師資力量、教學水平、學生素質、就業環境、行業發展趨勢等因素進行考量。

參考文獻：

［1］丁彥文.淺析中職數控加工工藝教學方法［j］.科學中國人，2015（3）.

［2］盧松.淺談行為導向教學法在中職數控加工技術教學中的應用［j］.新課程學習（下），（7）。

［3］杜強.淺談中職數控專業教學質量改革的方法［j］.中國科技博覽，（27）.

［4］姜志.理實一體化教學模式探析［j］.職業技術教育，（4）.