從某件事情上得到收獲以后，寫一篇心得感悟，記錄下來，這么做可以讓我們不斷思考不斷進步。那么你知道心得感悟如何寫嗎？下面是小編幫大家整理的優(yōu)秀心得感悟范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
推薦工作改善與學習計劃及感悟一
一.樣品及工藝試驗：
1.樣品數(shù)量不多，因此，對樣品的試制過程進行完善，以量產(chǎn)為背景條件，在保證樣品納期的前提下，對樣品中某些關鍵尺寸有針對性的進行試驗，同時采集相關的數(shù)據(jù)用于分析;
2.工藝試驗：針對生產(chǎn)瓶頸和品質(zhì)不良進行相關的工藝試驗。
二.管理系統(tǒng)的改善：
1.針對影響品質(zhì)及交期的工作流程進行改善，減少管理上浪費;
2.加強品質(zhì)控制，
3.針對管理系統(tǒng)內(nèi)部(生產(chǎn)，品質(zhì)控制，技術支持，物流)這幾個環(huán)節(jié)進行流程整合，提高其內(nèi)部的協(xié)調(diào)性，減少人為因素對系統(tǒng)的影響，提高管理系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)能力!保證生產(chǎn)不出現(xiàn)瓶頸，品質(zhì)控制有效，物流過程流暢。
4.對工作進行簡化，找出并消除不必要的工作、不必要的操作或動作、麻煩、問題、錯誤;
5.對相關的作業(yè)流程檢討，對復雜的流程進行集成化
6.對于管理流程中執(zhí)行難度比較大，又不能取消的環(huán)節(jié)進行轉(zhuǎn)化，提高可執(zhí)行性;
三.現(xiàn)場輔助生產(chǎn)工裝夾治具改進及制作，
1.各工場治具再檢討，從降低維護制作難度，耐用性，使用的方便性及使用效率幾個方面進行改進。
2.規(guī)范化制作及維護流程，保證治具使用的及時和有效;
3.對部分能夠進行整合的治具資料(圖紙及相關的資料)進行整合，提高設計，制作，采購，品質(zhì)確認效率。同時減低了由于治具的名目繁雜而產(chǎn)生的管理復雜程度。
4.生產(chǎn)輔助物料(刀具，工具，模具，夾具，專用檢具)管控規(guī)范化;
四.如下為具體工作改善計劃：
1.增強現(xiàn)場使用的文件(指導書，工程注意點等)使用有效性和實用性，較少文件的制作難度及文件管理難度，要點為取消發(fā)放單品圖紙，將調(diào)機指導書作為工序圖的功用發(fā)至現(xiàn)場。此項將對實際操作進行具體論證，最后將根據(jù)結(jié)果確定具體實施時間：
2.設計制作相關工裝治具(降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，保證品質(zhì))
⑴磨床自動接送料，在v00版的基礎上針對相關的問題點改進設計，3月至6月完成;
⑵ 壓裝機新方案設計(與ts)，提高一次壓裝不良，首次試驗將在4月底完成，后期也將不斷改善;
⑶噴砂設備易損結(jié)構改進(與ts)，7月份實施
⑷其他用于方便管理的防呆治具的設計制作，持續(xù)進行;
⑸其他能提高效率，保證品質(zhì)治具設計制作持續(xù)進行;
3.電子文檔規(guī)范管理(圖紙，工藝文件等)，初步方案為在一臺電腦上設置總文件夾，采用目錄樹形式以一定的規(guī)則(當然具體規(guī)則需要制定)列出，針對不同部門設置不同的訪問權限。既保證文件安全性和備份的方便性，又提高了文件查找效率，同時增強了資源的共享，為部門之間的協(xié)同工作提供可能。方案確定即實施并持續(xù)完善，年末完成。
4.針對x年出現(xiàn)的問題點逐個解決：
⑴外觀不良(從技術和管理上找突破點);
⑵指導書遺漏項目排查;
⑶設備能力上能保證，多余全檢項目的取消;
⑷出現(xiàn)問題比較多的幾個工場治具(沖裁，噴砂，壓套，壓裝)和工藝流程檢討;
⑸從人員，物料，時間，設備，管理等幾個方面檢討，最大的程度上降低和消除浪費。
總之，x年的工作改善就是基于“消除浪費”和“提高生產(chǎn)效率”展開，因為這個是減低成本和提高企業(yè)競爭力的有效方法。后期新的改善內(nèi)容也將圍繞以上兩點展開，包括新設備引入及舊設備改造.