模具的數控加工論文（精選16篇）

加工過程中，需要使用各種設備和工具，以及掌握相應的技巧和知識。以下是小編為大家總結的加工經驗，希望能夠對大家有所啟發。

模具的數控加工論文（精選16篇）篇一

石材是一種典型的硬度高、脆性大的難加工材料，可加工性十分特殊[1]。當今世界各國石材加工企業廣泛采用數控技術，以提高加工能力和加工水平，增強對市場的動態響應[2-3]。本文針對石材加工的特性，研究石材數控加工nc代碼的自動生成技術，并開發相應自動編程軟件。

1加工工藝分析。

與一般的金屬切削加工相比，石材有著高強度、高硬度和脆性大的特性，而且一般石材加工余量比較大。這些特點決定了石材的加工工藝與金屬加工工藝存在差異，石材加工工具以金剛石工具為主[6]。石材產品多用于建筑業和裝飾業，對于加工精度的要求并不像金屬加工那樣嚴格，本文針對回轉體石材（石球、石柱）的粗加工過程和半精加工過程進行自動編程技術的研究。本文加工工藝是控制刀具在機床的軸平面內走一條二維曲線（石材型面的母線），同時機床工作臺旋轉，從而獲得回轉型面。整個加工過程包括：（1）鋸片粗加工，毛坯切片；（2）將多余的片狀石片去除；（3）砂輪半精加工，磨削粗加工后的表面；（4）獲得成品。加工過程如圖1所示。粗加工工藝采用鋸片加工[4]。考慮到鋸片厚度較小，如果多余的部分全用鋸片切除，勢必會增加加工時間、降低效率，且加劇磨損，降低鋸片的使用壽命。而且石材是一種脆性材料，粗加工后的片狀部分容易斷裂去除。在半精加工階段主要的任務是為最后的拋光做準備。經粗加工后的石材表面呈一些階梯形狀，這是由于將粗加工殘留切片去除后所形成的。半精加工是利用砂輪磨削，沿著外型面的母線輪廓將多余的部分去除。

2總體方案設計。

本文使用c++builder作為開發工具，在windowsxp以上操作軟件可運行。考慮到石球、石柱是軸對稱的幾何體，用二維模型就可以進行詳盡描述，本文采用體素法來描述加工對象，將待加工石材的外型面分解為常見的'幾何要素，然后通過人機交互界面輸入幾何信息，軟件功能包括：（1）加工工藝參數的添加、修改和刪除功能，設定常用石料的默認加工工藝參數；（2）自動生成石柱、石球、石座、石帽等回轉體的粗加工，半精加工的nc代碼，加工直徑范圍200～mm；（3）能夠進行加工過程的模擬仿真，對nc代碼進行驗證；（4）允許打印輸出，屏幕顯示nc代碼，并以文本格式輸出；（5）有完備的幫助功能。軟件流程如圖2所示。

3主要功能模塊。

3.1工件信息和刀具參數輸入。

一般石柱上各段形狀都是各不像同的，其中最為常見的是一些回轉體，它們主要是由一條母線沿著其圓導線生成的。所以將石柱進行分段處理，各段只有單一的體素，然后采用體素法進行石柱幾何形狀的描述[5]。基本體素主要包括：圓柱體、錐體、鼓形體、鞍形體等。工藝信息輸入提供了一個交互式用戶界面來輸入刀具參數、工藝參數等工藝信息，并通過工藝決策自動確定加工過程，形成工藝信息文件。在用戶輸入工藝信息并確認完成以后，軟件自動由石材頂部開始顯示各段體素的輸入窗體，供人機交互輸入各體素幾何參數，軟件自動累計體素數目。各基本體素都提供出錯處理部分，供人機交互修改。最終軟件會自動生成結構示意圖并進行圖紙顯示，校核石材型面信息正確性。

3.2自動生成nc代碼。

軟件采用石柱分段的方法，將石柱分成只有一種曲線構成的形狀。在進行nc代碼生成、圖形顯示和加工模擬時用各自相應的程序分別進行處理。采用這種分段處理的方法時，石柱各段都有其各自的形狀特征，在石材及刀具信息輸入模塊，用戶在人機交互界面輸入的信息儲存在程序設定的幾個形狀特征數組中：（1）兩個數組來儲存石柱各段首尾坐標參數，兩個數組x[]y[]，x[i]y[i]和x[i+1]y[i+1]分別儲存石柱母線各段首尾坐標值。（2）一個數組儲存石柱各段的形狀參數，數組a[]儲存石柱各段的形狀參數：直線段時，數組賦值-1；凹圓弧段時，數組賦值0；凸圓弧段時，數組賦值1。（3）一個數組儲存石柱各段的半徑值，數組r[]儲存石柱各段的半徑。如果是直線線段（即形狀參數為-1）時，則數組取默認值0。粗加工代碼生成部分的程序流程為：切入、停留（保證石柱自轉一圈）、退出、鋸片走一個步長。粗加工nc代碼的生成就是這個流程的循環。而半精加工nc代碼的生成無需像粗加工那樣計算母線上的節點，只需將每段輪廓的形狀和尺寸參數輸入，然后依據數控編程原則編程。

3.3加工過程仿真。

本軟件的加工仿真的優勢在于，不占用機床的使用時間，在自動編程的同時采用計算機來模擬nc代碼可以大大提高數控設備的使用率。通過對nc代碼字符串進行分析，依據不同的g功能字將程序段劃分子段；然后根據程序子段提取各段石柱的特征，把其值賦給軟件中定義的幾個形狀特征數組；最后根據各個數組提供的形狀參數重生成零件圖，并以圖形方式進行加工過程仿真。

4總結。

（1）本軟件以回轉體石材為主要加工對象，能對石材二維異型曲面的鋸切粗加工和砂輪磨削半精加工進行自動數控編程。根據設計要求，加工石柱的最大直徑范圍200～2000mm，主界面如圖3所示。（2）本軟件在輸入石材幾何信息時采用體素法描述，通過人機交互界面與操作者進行互動。（3）軟件能對自動生成的nc代碼進行加工過程的模擬仿真，也可以對外部導入的nc代碼進行仿真。nc代碼輸出如圖4所示。

【參考文獻】。

［5］方憶湘,楊鐵男,孫輝輝,等.基于造型歷史過程的零件三坐標測量信息獲取[j].現代制造工程,(4):7-12.

模具的數控加工論文（精選16篇）篇二

云制造是現代信息社會的一種衍生技術，已經廣泛地應用于當前的服務生產制造行業當中。數控加工是機械制造業的發展方向，將其和云制造結合在一起，既能實現數控加工技術的信息化，又不脫離數控加工的實際生產，使得數控加工服務能夠在現實的基礎上，得以穩步發展。此外，以云制造為基礎的數控設備，可結合多項數控生產經驗、模具模型等資源，從根本上提升數控加工服務水平。與此同時，為了完善云制造背景下數控加工服務的發展，必須對其關鍵技術進行深層次的研究探析。

1云制造的概念以及云服務關鍵問題。

1）云制造的概念。云制造是現代信息網絡化制造的一種新形態，它與傳統的網絡制造模式存在很大的區別，具有應用技術上的先進性、數據處理的快速性以及資源覆蓋的廣泛性等等[1]。當前的云制造集合了云計算、服務計算、物聯網等技術，使得云制造的架構更加靈活多變，資源歸納性也更加豐富多樣。云技術指導下的數控加工服務，可以對當前數控加工服務企業進行整合，來滿足不同數控加工企業的個性化制造服務需求[2]。2）云制造服務化的關鍵問題。當前的云制造是指制造資源與制造能力為一體的云服務過程。在云制造的環境驅使下，數控加工資源顯現出其獨有的分散性、異構性以及自治性的特點，它能夠處理一些共性問題，比如當前數控加工服務資源感知、虛擬接入以及數控加工服務封裝等等。具體到當前的數控加工服務，一般涉及到數控機床的實際加工、數據編程、數據工藝設計以及仿真校驗等一系列的工作。由此可見，云制造背景下的數控加工服務關鍵技術處理除了要考慮云制造共性問題之外，還需要考慮數控加工服務領域的相關需求[2]。然而，要組建云制造背景下的數控加工服務，需要有軟件資源和硬件資源的雙重配合，比如數控機床為代表的數控加工硬件資源：數控車床、數控磨床、數控銑床以及數控加工中心等等。這些數控加工的硬件設備資源雖屬于同種性質，但是在控制方式以及實際的編程操作中卻存在較大的區別。

數控加工是借助數據機床對零件進行制造加工。在當前的數控加工市場中，數控加工制造的擁有者和使用者之間并沒有直接關聯，這是云制造背景下數控加工服務行業的一大弊端。正是這個弊端，使得數控加工服務處于停滯不前的狀態。在當前數控加工服務市場環境下，數控加工資源的擁有者和使用者之間并沒有存在多大的關聯，使得云制造下數控加工服務本身的運營方面，就存在較大的缺陷[3]。云制造背景下數控加工服務是指將主要的數控加工服務資源直接連入云制造系統當中，形成特殊的運行機制。在這種機制的作用下，數控加工資源的擁有者以及使用者可直接使用云制造服務。云制造數控加工資源的主體由云制造經營人員、數控加工服務資源的擁有者以及使用者三方面組成。其中云制造經營人員可以為數控加工資源的使用者、擁有者提供所需的服務平臺，而數控加工資源的擁有者可以借助云服務平臺，開展各項數控加工服務，而數控加工資源的使用者，只需要對自身所需的數控加工服務提供相應費用即可。

從數控加工領域來看，數控加工服務技術應用存在多處漏洞，造成這種現象的主要因素是其數控加工服務技術自身的目標難度較大。云制造背景下的數控加工服務涉及多項技術應用，包括數控加工服務化封裝、虛擬接入、數控編程、工藝設計和仿真校驗。但是在當前的數控加工服務領域中，要滿足數控加工服務現代化的需求，對云服務平臺的要求標準也非常嚴格，它既需要其覆蓋范圍廣、內容延伸性強，還需要其具有明顯的識別度，這也是數控加工服務關鍵技術處理的重要細節，也是云制造背景下，數控服務受阻的常見技術漏洞。

云制造背景下數控加工服務平臺可大致分為3個層次，分別為：基礎數據層、應用管理層和應用集成層。這3個層次在數控加工服務平臺中擔負著不同的功能作用。其中應用管理層主要是復雜的系統、云服務以及數控加工管理工作，它可以將其集成到更大的云制造范疇當中[4-5]。基礎的數據層，顧名思義是在云服務平臺下對數控加工進行各項數據處理，它包括數控加工機床、數據加工工藝技術等特性數據的集成處理工作。應用集成層則是對云制造下數據接口服務平臺以及數控加工服務集成的各項應用工具進行處理。云制造背景下數控加工服務的整體功能框架如圖1。

云制造背景下的數控加工服務指令是從運轉流程開始，再根據用戶指令進行分析，最后在平臺管轄范圍內，進行資源匹配。借助用戶需求分析，找出對應的數控加工服務資源，并且從眾多的設計方案中挑選出最符合用戶需求的加工方案。此外，從數控加工服務系統的實用角度看，數控加工服務平臺建成后，應從用戶的`實際需求出發，結合云制造的數控加工服務應用技術，進行對應的服務系統的操作。

云制造背景下的數控加工服務平臺的主要功能是任務承包、制造能力以及資源租賃3種形式[6]。任務承包是指將數控加工服務平臺的資源進行承包，在承包的過程中云制造的數控加工服務平臺只起到中間人以及監督人的職責；資源租賃是指云制造的數控加工服務資源的擁有者將云制造的數控加工服務資源的使用者進行租賃，當然，數控加工服務資源的使用者必須明確，其任務完成后必須將資源全數歸還給數控加工服務的擁有者；制造能力是指數控加工服務資源的擁有者為使用者提供一定的資源支持，幫助完成數控加工任務。云制造背景下的數控加工服務運行流程見圖2。

為貼合云制造環境下的數控加工服務，可以先建立一個與之相對應的模型，通過對模型構建知識的了解，更加深層次地了解云制造的數控加工服務關鍵技術。圖3是云制造背景下的數控加工服務建模的知識框架圖。借助該模型知識組成圖標可以清楚地了解到當前數控加工服務人員對云制造下數控加工服務工作的認知[7]。另外，從這個模型知識框架圖中可以看出當前數控加工服務行業的發展。從客觀角度上講，云制造背景下的數控加工服務模型的構建的最終目的是讓數控加工服務平臺的操作人員，對數控加工服務所需用的各項關鍵技術有一個深層次的了解，并通過自身對數控加工服務關鍵技術的認知，進行云制造下數控加工服務平臺的有效化操作，這樣更方便數控加工服務人員對用戶需求的把控以及解決方案的制定更具有可靠性。

5結語。

本文分析了云制造背景下數控加工的關鍵技術問題，重點分析了云制造背景下數控加工服務平臺的功能、運行原理，以及關鍵技術的應用方式。對以后數控加工的發展有一定的指導意義，提供了一條可靠的發展路徑。

模具的數控加工論文（精選16篇）篇三

在pro/enc制造模塊環境中，以“缺省”模式將行星減速器支架的參照模型裝配到制造環境中，如建立制造模型時，為了方便毛坯工件的裝配，在建模過程中，將毛坯工件與參照模型建立一致的坐標系，將毛坯工件以“缺省”模式和參照模型裝配到一起，建立了行星減速器支架的制造模型。

（1）工藝分析。

根據行星減速器支架結構尺寸圖及其毛坯件結構尺寸圖，分析可知，主要是對行星支架上的3個圓柱體進行加工，包括圓柱柱面外形輪廓、圓柱頂表面、圓柱頂面的凹槽及孔的.加工。該毛坯件屬鍛造件，在鍛造時，考慮到鍛造工藝性，設置了拔模角度，故圓柱的毛坯外形呈圓錐狀。當采用鏜削加工時，由于圓錐根部的吃刀量較大，需要分層鏜削加工，每加工一層就需要手動調整一次鏜刀，才能使鏜刀實現徑向進刀，降低了效率，而且鏜刀屬單刃形式，其結構剛度較差，鏜刀刀桿易變形，根據誤差復映原理，加工出的柱面也會呈椎狀，從而降低了加工精度。而采用銑削加工時，不需要手動調整刀具，完全可以實現自動進刀，而且銑刀屬多刃形式，其結構剛度大，變形量小，若同時采用軸向和徑向2個方向的分層銑削方式，可以提高其加工精度。采用銑削加工時，該件的主要加工工藝：3個圓柱體頂面的表面銑削、3個圓柱體柱面的外輪廓銑削、3個圓柱體頂面凹槽銑削及3個圓柱體頂面處孔的鉆削。

（2）制造參數的設置。

在pro/enc制造模塊中設置制造參數，設置內容主要包括nc機床設置、機床零點設置和退刀曲面設置。根據工藝分析，在nc機床設置中機床類型和軸數分別設置為銑床和三軸。加工零點設置在圓柱上表面和中心孔軸線相交點處。退刀面設置在距離圓柱上表面20mm位置處的平面。

根據工藝分析，分別設置各工藝的nc序列，并生成相應的刀具路徑，然后利用pro/enc制造模塊中的虛擬加工模塊vericut6.0.6進行仿真，從而驗證加工路徑的正確性。

（1）圓柱上表面加工nc序列。

在pro/e4.0制造模塊中建立第1個序列，其加工方式設置為表面銑削方式，并分別設置其刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數。

（2）柱面外輪廓加工nc序列。

在pro/enc制造模塊新建第2個序列，其加工方式設置為輪廓銑削方式，同樣設置相應的刀具、切削用量、步長深度及掃描類型等參數。

（3）凹槽加工nc序列及刀具路徑。

在pro/enc制造模塊新建第3個序列，其加工方式設置為腔槽加工銑削方式，同樣設置相應的刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數。

（4）準8mm孔加工nc序列及刀具路徑。

在pro/enc制造模塊新建第4個序列，其加工方式設置為孔加工方式，同樣設置相應的刀具、切削用量及孔徑等參數。

上面設置了各加工工藝的nc序列，確認正確后，對其進行后置處理并生成cl數據。pro/enc具有較強大的nc后置處理功能，能夠生成ascii格式的刀位（cl）數據文件，即得到零件加工的刀具運動軌跡文件。然而，實際加工機床并不能夠識別這些文件，需將這些文件處理成相應數控機床能夠識別的數控加工代碼（即mcd文件），該過程稱為后置處理過程。在pro/enc制造模塊中，利用其后置處理功能，生成行星減速器支架所需要的數控加工nc代碼。在對nc代碼進行檢查和編輯，確認無誤后，將pro/enc生成的*.tap格式文件通過cf卡拷貝到數控機床上進行加工。

利用pro/enc的cad/cam技術，設計了行星減速器支架的制造模型，進行了加工工藝分析，采用銑削方式銑削柱面外輪廓，在pro/enc制造模塊中設置各加工工藝的nc序列，從而生成各加工工藝的刀具路徑，并進行了仿真加工，驗證了nc序列的正確性，通過pro/enc的后處理功能，生成了數控機床能夠識別的數控加工nc代碼，并將其拷貝到數控機床當中進行加工，進而加工出實體零件。從而縮短了產品設計生成周期，提高了生產效率，保證了加工精度。

模具的數控加工論文（精選16篇）篇四

摘要:文章首先介紹了數控機床的優點與缺點，接著闡述了數控機床的種類，最后指出了數控機床控制技術的發展與數控機床控制技術的發展趨勢。

數控機床是機電一體化的典型產品，數控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發展，機電一體化技術迅猛發展，數控機床在企業普遍應用，對生產線操作人員的知識和能力要求越來越高。

對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面（如螺旋表面），數控機床也能實現自動加工。

加工精度高，加工質量穩定。目前，數控機床控制的刀具和工作臺最小移動量（脈沖當量）普遍達到0.0001mm，而且數控系統可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數控機床達到很高的加工精度。此外，數控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩定。

生產效率高。由于數控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。與普通機床相比，數控機床的生產效率可提高2—3倍。

良好的經濟效益。使用數控機床進行單件、小批量生產時，可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用；同時還能節省工裝設計、制造費用；數控機床加工精度高，質量穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床還可實現一機多用，所以數控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經濟效益。

自動化程度高。數控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數，同時有利于現代化管理，可向更高級的制造系統發展。

數控機床的主要缺點價格較高，設備首次投資大；對操作、維修人員的技術要求較高；加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。

數控機床的種類很多，主要分類。

按工藝用途分類。按工藝用途，數控機床可分類如下。普通數控機床:這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數控錨床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。加工中心機床:數控加工中心是在普通數控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。

按運動方式分類。按運動方式，數控機床可分類點位控制數控機床。數控系統只控制刀具從要有數控鉆床、數控坐標錘床、數控沖剪床等。直線控制數控機床:數控系統除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數控車床、數控銷、銑床等。輪廓控制數控機床:數控系統能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數控車床、數控銑床等。

按伺服系統的控制方式分類。按伺服系統的控制方式，數控機床可分類如下。開環控制系統的數控機床。閉環控制系統的數控機床。半閉環控制系統的數控機床。

按數控系統的功能水平分類。技功能水平分類，數控系統可分類如下。經濟性數控機床。經濟性數控機床大多指采用開環控制系統的數控機床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。中檔數控機床。這類數控機床功能較全，價格適中，應用較廣。高檔數控機床。這類數控機床功能齊全，價格較貴。

機械設備最早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀奶年代至50年代，出現了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環反饋系統，系統的控制精度和快速性都有了提高。20世紀60年代出現了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調速系統和交流調速系統不僅調運性能大為改善，而且減少了機械設備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制系統。

在20世紀的60年代出現丁一種能夠根據需要方便地改變控制程序，結構簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨著大規模集成電路和微處理器技術的發展及應用，在20世紀70年代出現了一種以微處理器為核心的新型工業控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應惡劣的工業環境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統兩方面的優點，故目前已作為一種標準化通用設備普通應用于工業控制。

隨著計算機技術的迅速發展，數控機床的應用日益廣泛，井進一步推動了數控系統的發展，產生了自動編程系統、計算機數控系統、計算機群控系統和天性制造系統。計算機集成制造系統及計算機輔助設計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現產品從設計到制造的全部自動化。

綜上所述，機械設備控制技術的產生，并不是孤立的，而是各種技術相互滲透的結果。它代表了正在形成中的新一代的生產技術，已顯示出并將越來越顯示出強大的威力。

生產技術的發展對產品性能要求越來越高，產品改型頻繁，采用多品種小批量生產方式的企業越來越多，這就要求數控機床向高速化、高招度化、復合化、系統化、智能化發展。

高速化和高精度化。數控系統智能化、信息化。數控系統開放化。

模具的數控加工論文（精選16篇）篇五

隨著經濟的迅速發展，客戶對于產品的需求也日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期，對于產品的零部件業，其越來越復雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。通過研究數控加工在仿真技術中的應用，改善制造業的加工質量，提高加工效率，對于我國現代制造業的發展有著重要的意義。

隨著科學技術的迅速發展，數控技術也在不斷地進步和發展，而對于數控程序，其正確性直接決定著產品最終的加工質量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數控程序的準確性，將作業中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對加工的指令可以實現較為全面的檢測，同時在數控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點，例如費時、費力等，這勢必會導致企業的生產成本增加，使整個產品的研發周期加長。當今，仿真技術在數控加工中的應用得到了廣泛關注，具體是指模擬實際工作中的機床加工狀況，借助于計算機模擬技術予以實現。部分學校已經開設了有關的課程，該課程的設立，培養了一批優秀的專業人才，同時為學生以后進入企業工作打下良好的基礎。企業在加工生產過程中，通過引入仿真技術，可以很好地保證數控加工產品的精度，大幅度地縮短產品的研制周期，提高產品質量，綜合提高企業的競爭力。

對于仿真技術的定義，簡單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術，對數控加工技能進行培訓。

2.1vericut系統。

到目前為止，世界上整體應用較為廣泛的數控加工仿真模擬軟件是vericut系統。該系統一方面可以模擬數控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數控材料的切削速度。該系統工作的基本原理是模擬數控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計算機上表示出來，對刀具軌跡的精確度進行檢測，從而實現設計師的標準和要求。在使用之前，需要對系統加工中出現的故障程序進行修改和適當的調整，保證仿真系統可以實現預期的結果。

2.2vericutmachinesimulation系統。

vericutmachinesimulation系統，是目前為止，世界上功能最為完備的數控加工仿真模擬軟件，對于機床的使用和控制過程，是最容易實現模擬效果的。對于這一系統，其中一方面很重要的功能是可識別數控代碼文件，同時根據g－代碼，進行模擬加工。在實際的仿真操作過程中，vericut系統一般與其進行綁定后使用，可以很好地模擬機床的運用，保證在數控加工過程中，準確地發現錯誤，同時，通過vericut系統，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數控代碼的競爭度，全面提高數控加工的效率。

數控加工的過程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術的重點內容，對三坐標以下的零件進行加工時，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進行實際的仿真模擬，這是遠遠不夠的，需要模擬整個機床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測出在機床加工過程中，刀具過切以及機床之間磨損程度的大小。對機床的效果進行預測估計的時候，需要優化刀具加工的文件，切實地保障產品的質量以及產品的加工效率。在使用vericut機床仿真系統時，一般主要是對普通大眾的機床進行一定的仿真和模擬，通過這個仿真軟件，第一步需要完成的是在machinesimulation系統上創建機床運動學的模型，這個模型可以使一些文件庫使用者進行使用，同時，進一步地完善、修訂，實現與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機床的幾何模型，設計師以此為根據，設計出完美、符合要求的設計圖紙，然后工程師對圖紙進行配比，設置機床的初始位置，并衍生出相對應的控制文件、機床文件以及工作文件。第三步，根據vericut系統對所使用的夾具和毛坯進行專業的定義，實現使用行列這一步，定義工件的形狀和系統文件，并準確地設定相對應的參數，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將machinesimulation插進vericut系統里，以機床仿真模型為依據，同時增添一些實體的機器，例如工件和毛坯的實體，然后根據仿真軟件系統中的'數據，設置一些對應的參數，通過這一系列的步驟，即可實現同時仿真模擬刀具軌跡以及機床的運動。

隨著經濟的迅速發展，客戶對于產品的需求日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。本文闡述了仿真技術在數控機床加工中的應用現狀，對兩種數控加工仿真系統以及數控加工仿真軟件的運用進行了介紹，希望對我國該方面的發展有一定的借鑒意義。

模具的數控加工論文（精選16篇）篇六

摘要：機械制造技術和機械成型技術不斷的發展和完善，我國的模具制造和模具加工技術也有了非常大的轉變，數控加工機床的自動化程度非常高，同時其在發展的過程中，精度也要比其他技術更高，加工中不容易出現故障，所以也更容易控制加工和生產的質量，這種加工技術可以很好的滿足高精度和高要求的模具加工，所以在應用的過程中也獲得了更多人的青睞，本文主要分析了機械模具數控加工制造技術，以供參考和借鑒。

數控生產的過程中，加工技術朝著更加多元化的方向發展，出現了眾多新型的數控加工技術，這些技術的出現很大程度上促進了數控模具加工的發展，在這些新技術中最為常用的一種技術就是數控銑床及加工技術，緊隨其后的就是數控線切割加工和數控電火花加工技術，這些技術在數控加工行業的發展中都扮演著非常重要的角色。

模具具有結構.型面復雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點。模具制造是一個生產周期要求緊迫。技術手段要求較高的復雜的生產過程。每一副模具都是一個新的項目。有著不同的結構特點。因而對于機械加工的技術上水平要求較高。傳統的機械加工技術及設備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準度不夠，且生產周期較長，直接影響到模具制造的生產效率以及質量。

1.1模具制造的過程中都是單件生產，每一個模具在結構方面都是存在著十分明顯的差異的，同時在生產的過程中沒有二次開膜的機會，所以在編程和控制上都有著非常嚴格的要求，不能出現任何的閃失，如果所加工的模具需要復雜的流程支持，通常要選擇第三方機械軟件對其進行自動化編程，之后再通過模具加工人員對其進行仔細的修整。

1.2模具的開發和設計并不是終端的產品，它主要是為新產品的研發提供一系列支持的一個程序，所以在數量上和時間上都有著非常強的不確定性，所以設計和制造者必須要具備非常強的專業能力，同時還應該具備豐富的實踐經驗，模具腔面的加工流程具有非常強的.復雜性，所以其在加工的過程中也可能會出現非常大的障礙，在加工中，必須要達到精度的要求，采取有效的措施來減少和避免手工修整和手工的拋光。

1.3模具加工的過程中對加工精度有著十分嚴格的要求。為了保證產品成型的效果，必須要在加工的過程中對誤差進行有效的控制，不然模具上的誤差就會在產品上得以充分的體現，只有保證加工精度達到要求，才能防止溢料問題的產生。

1.4在模具加工的過程中還存在著一些特殊機械加工，通常情況下，模具的內部結構有著十分明顯的復雜性，所以對尖角和肋條等比較細小的結構是很難實現用機械加工的，還有一些特殊的商品會要務求用電火花進行加工，同時電火花加工的過程中還要對電極之間的間隙進行設置，模具加工的過程中也應該使用純銅和石墨作為材料，這樣才能保證其導電性，從而也有效的對其加工速度進行有效的控制。采用這種加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工對機床的性能會產生非常大的負面影響，所以在加工的過程中也應該設置一些專業的吸塵設備，或者是將其浸泡在液體中進行加工，同時還需要使用專門的數控石墨加工中心，保證加工整個過程的順利進行。

對模具的數據加工進行了詳細的研究之后可以發現。模具制造的過程中對期間所使用的機械性能有著非常嚴格的要求，數控加工工作是當今一種非常重要的機械加工方式，這種加工方式可以有效的提高加工的效率，它還能很好的滿足模具加工中的各種特殊的要求，尤其是在數字控制技術和數控機床生產中的精度控制。當前這些技術已經有了很明顯的提升，在模具制作的過程中，應用數控加工技術可以十分有效的將加工的質量和效率提升到一個新的水平，同時還能有效的降低生產和加工的成本，數控加工技術在當今的模具加工中已經有了越來越廣泛的應用，它可以降低對工人實際經驗的要求，所以這種變化也是革命性的轉變，在很多比較先進的企業中普遍使用的都是數控加工技術進行模具制造，同時還要以數控加工為主要的內容進行模具制造整個步驟的規劃。

2.1數控車削加工。

一般來說，數控車削加工多用于模具制造中軸類標準件，如各種桿類零件，包括頂尖，導柱、等等，同時也可以用于回轉體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。

2.2數控銑削加工。

由于模具外部結構多為平面結構，同時多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數控銑床的應用較多，采用數控銑床可以加工外形輪廓較為復雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數控銑削加工。隨著數控加工技術的不斷發展，目前大型數銑加工中心在模具制造中較為常用。

2.3數控電火花加工。

數控電火花加工方式普遍應用在快速成型交工當中，這種加工工藝的精度非常高，而整個過程的變成難度也不是很大，數控電火花額要比其他加工技術具備更好的適應性，而線切加工主要是針對直壁的模具進行加工，在加工中能夠起到良好的作用，實現預期的加工效果。

效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會(cirp)將其確定為21世紀的中心研究方向之一。

在加工精度方面，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

在可靠性方面，國外數控裝置的mtbf值已達6000h以上，伺服系統的mtbf值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。

4結束語。

當今，數控加工技術已經廣泛地用于模具制造的各個生產領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫療器械、工藝品、兒童玩具等行業得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數控加工技術已經開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具。總之，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數控加工具有一定的典型性，比普通產品的數控加工有更高的要求。

參考文獻：

[1]劉淑華.模具受力狀態及鋼材合理使用解析[j].科技傳播，2014(1).

[2]陳愛霞，金海霞.模具數字化實驗室研究與應用[j].九江學院學報(自然科學版)，2011(4).

模具的數控加工論文（精選16篇）篇七

隨著經濟水平的提高，科技發展的速度得到了大幅度的提升，人們對于產品的質量提出了更高的要求。在機械加工行業，加工精度程度直接關系著產品質量的高低，產品質量與企業的經濟效益密切相關。由于機械加工的過程非常復雜，所涵蓋的知識面也非常廣，每個加工步驟對于零件加工精度都有很大的影響。要想保證零件加工的精度，要結合實際的施工需求，采取相應的加工工藝。只有提高零件加工的`精度，將每個加工步驟出現誤差的幾率降到最低，從而保證加工零件的質量。當前，對加工精度的研究主要有兩種方式，一種是單因素分析法，也就是只關注對加工精度有最大影響的一種誤差，其它情況下產生的誤差忽略不計；另外一種方法是統計分析法，也就是說從某一批機械零件中，抽取出一部分零件，分析可能存在的誤差，進而解決相應的問題。統計分析法一般應用在批量生產中。

1影響機械加工精度的因素。

在機械加工過程中，很多步驟都有可能出現問題，這些問題導致誤差的出現，進而導致機械加工精度受到影響，進而使機械零件質量出現問題。在機械加工前，要結合實際的情況，對可能存在的誤差進行控制，從而降低機械加工精度出現問題的概率。1.1工藝系統幾何精度。工藝系統指的是機床、刀具、夾具和零件共同組合形成一個體系，工藝系統幾何精度對加工精度的影響主要來自于幾方面，分別為加工原理出現誤差，調整的過程存在誤差，機床存在誤差，夾具制造的過程存在誤差和刀具存在誤差。在所有的誤差中，最有可能出現誤差的地方就是應用加工原理方面，也就是在加工過程中，由于某個特定的刀具模型需要沿著相似的加工路線產生的誤差。特別是一些復雜曲線在進行加工的過程中，存在一定的難度。這些復雜曲線需要借助于簡單的線型來代替，在這個過程中，就很容易產生誤差。1.2受力變形。在機械加工過程中，受到很多力的影響，比如：切削力、夾緊力和重力，這些受力都有可能造成加工工藝系統出現變形，使刀具和加工毛坯的相對位置出現移動，出現機械加工誤差，影響機械加工的精度。一旦加工工藝系統出現變形，將導致機械的加工精度下降，影響機械零件的質量，降低生產效率。在加工系統中，由于受力發生彈性變形，其抵抗彈性變形的能力也相應的增強，在這種情況下，機械的加工精度就會得到提升。1.3熱變形。在機械加工的過程中，每個步驟都會出現摩擦，這些摩擦會導致零件溫度上升，在熱力的作用下，其加工系統就會出現熱變形現象。如果機械零件發生熱變形，就會影響加工零件的精度，使機械零件的質量降低。通過對熱變形產生的熱源進行研究，可以發現主要受到內部熱源和外部熱源的影響。內部熱源指的是設備在加工過程中，極容易產生摩擦熱；外部熱源指的是外在的溫度發生變化引起的熱量。我國自動化技工技術飛快發展，使得熱變形對于機械加工精度有著重大的影響。

機械加工企業要想提高其精度，需要加大投入的資金，組建科研隊伍，對于機械加工精度這個課題進行深入的研究，分析出現誤差的因素，完善相應的工藝。對于提高機械加工精度，可以從以下幾個方面：2.1減少出現誤差。在機械加工精度中，直接減少誤差，具體的操作，對可能出現誤差進行綜合分析，查找出現誤差的關鍵原因，提高夾具的精度、機床的幾何精度等等，將工藝磨損、系統受力導致的誤差降到最小。機床由于受熱很容易出現變形，進而就會導致出現加工誤差。針對這個問題，改進的策略是提高夾具和刀具對機床的精度，減少相應的誤差。2.2就地加工法。在機械加工過程中，就地加工法是非常普遍的一種方式。在加工第一個零件的時候，如果這個零件的精度沒有達到指定的要求，其工作人員需要就地加工，需要對零件進行二次加工，將可能出現的誤差消除，使加工精度符合指定的要求。在加工的過程中，有些零件加工非常復雜，工作人員需要進行反復修改、加工，才能打造合格的成品。2.3轉移補充誤差法。這種方法是一種全新的方式，人們為了減少原始誤差出現的一種抵消方法，將加工誤差降到最低，提高加工精度。在加工過程中，如果固有的誤差出現了負值數據，那么這個誤差極有可能是人為原因造成的誤差。此時，就是應用抵消固有的誤差方法來提高機械加工的精度。

3總結。

整體機械的質量與機械零件的質量息息相關，同時，機械零件的質量和機械加工的精度密切相關。機械零件的質量是機械零件的加工精度，采取有效的施工工藝和方法，將誤差值減小到最低，才能提高機械加工精度。只有提高機械加工的精度，才能使我國工業長久、穩定的發展。

作者:劉佳單位:西安工業大學。

參考文獻：

模具的數控加工論文（精選16篇）篇八

機械設備通常在日常的維修中，其目的主要是要使設備保持良好的狀態，同時能夠正常的運行，不會造成設備在正常運行時出現一些故障，對生產造成一定的影響，應采取一定的保養措施和維護條件進行維護和檢查。因此，要對機械設備進行維修和保養，應該不僅僅從表面進行維修，應該在加強對機械設備的內部檢查，著重對機械進行拆卸檢查，排除任何可能引起的故障。分析機械設備質量管理受到的影響，主要從機械設備在預期的檢查上進行分析，其制度沒有制定完善。這個影響比較重要，在近年來，我國已經制定了很多機械設備的預期檢修制度，也在實踐的過程中取得了一定的效果和好處，并成功解決很多問題，但是在一些情況下，也出現了很多不足之處。尤其是在設備出現故障的時候，就要探討解決問題的辦法，同時還要應如何避免這樣的故障。然后建立相應的流程，并根據有關質監進行檢驗，使得設備達到最優化，避免出現人員配置浪費的情況。其次，要對機械維修質量的影響因素中的零部件進行仔細的鑒定。一般，在實際的使用過程中，對于機械零部件的應用中，在較長時間內都會出現多多少少的磨損現象，如果不進行及時的校正并對零部件進行整修，就會在使用的過程中出現意外，造成機械設備的加速磨損，嚴重的情況還會引起零部件的短命現象。在組裝的過程中，如果不加以注意鑒定工作，還會引起零部件在工序和組裝中操作失誤，此時再出現測量上的不精確，那么有可能在設備上留下一定的隱患。再次，影響機械維修質量管理的因素還在于零件修復的不足，同時還有質量上的毛病。這是由于在零件制作過程中，以及在維修過程中由于材料和工序方面的原因，使得相關制作方法沒有按照一定的標準嚴格執行，進而讓零件出現不合格問題，造成一定的質量缺陷。尤其是零件的光潔度出現不合格時，在裝配的過程中很容易出現較大的縫隙，而且在銜接上有了不同程度的缺陷，最終對機械設備產生一定的質量問題。機械設備在實際的工作中也會出現不同的損壞現象，其生產的產品也會出現不合格情況，同時影響到企業的經濟效益和社會效益。

模具的數控加工論文（精選16篇）篇九

18外婆的手紋教學目標：1、學習外婆在苦難中追求真、善、美的品質及她樸實而高尚的情操。2、在閱讀中體會作者對外婆的深厚感情，感受課文的語言美。教學時數：一課時教學過程：一、導入課文：我們每天生活在繁忙中，往往會忽視了許多生活的細節。倘若我們仔細觀察，用心聆聽，就會發現生活中的一些人、一些事值得我們去回味、去感悟。今天，我們就一同走入李漢榮的散文天地，感受一下他的內心世界。把書翻到《外婆的手紋》。二、檢查預習，初讀課文：1、檢查學生預習情況（1）說出下列加點字的讀音虔誠臨摹淙淙（2）解釋下列詞語虔誠：恭敬而有誠意靈感：在文學、藝術、科學、技藝等活動中，由于艱苦學習、長期實踐、不斷積累經驗和知識而突然產生的富有創造性的思維。2、全班朗讀課文三、學習課文1、讀罷全文后，覺得作者最難忘的是什么？外婆的針線活2、同學把書合上，看投影。投影上的三句話就是描寫外婆的針線活的句子，請同學們回憶一下課文，把句子填完整。（1）鞋墊上繡著一汪泉水，泉邊生著一叢水仙，泉水里游著兩條魚兒。（2）枕套上繡著月宮，桂花樹下，蹲著一只兔子，它在月宮里，在云端，望著人間，望著我，到夜晚，它就守著我的夢境。（3）泉，淙淙地涌出來。魚，輕輕地游過來。水仙，欲開未開著，含著永遠地期待。大家認為填上去的詞語有什么作用，評價一下。這些詞語很美，非常形象生動。寫出了外婆手藝的高超，繡的作品的十分逼真。3、看來，外婆的針線活不僅讓作者難忘，也贏得了同學們的贊美。4、作者把外婆的針線活稱為什么？在文中找出一個最恰當的詞語。“藝術品”（第七節）朗讀這句話5、大家認為怎樣的作品算得上藝術品？怎樣的人能創作出藝術品？非常美的，一般人難以完成的，高于生活的作品算得上藝術品。藝術家能創作出藝術品。6、大家都認為藝術家才能創作出藝術品，而文中外婆的身份是什么？普通的勞動者藝術家能否就和普通勞動者劃上等號？帶著這個問題繼續分析下去。7、學生以四人小組為單位學習課文1dd13節，圈劃后歸納一下，從哪些方面可以看出外婆儼然是一個藝術家？（五分鐘）小組討論，交流、分析藝術家：1、審美dd實用價值、藝術價值2、準則dd做衣如做人（板書）3、態度dd細致、莊重、樸素、虔誠4、靈感dd來自內心、來自生活小結：正因為外婆有著她獨特的審美、準則、態度和靈感，才為“我們”創作出一件又一件的藝術品。8、時光飛逝，現在，當大多數人已不再接觸針線活時，“我”是如何看待外婆的藝術品的？非常珍惜、懷念（1）保存著外婆的手紋（2）叫妻子臨摹仿做（3）自己動手，親自仿做9、全班朗讀課文16節。從這節中可以看到“我”不僅親自仿做，還“靜下來，沉入外婆可能有的那種心境”。聯系上下文，體會一下外婆當時是一種怎樣的心境？“或許是孤寂和悲苦，在孤寂和悲苦中，沉淀出一種仁慈、安詳和寧靜。”其實，這是外婆的一種生活態度。面對人生的磨難，外婆總能以她那與世無爭、恬靜、平和的心態去面對。10、教師小結：可見，作者不僅難忘外婆的手紋，更難忘的是外婆的那種生活態度。外婆用她那精巧的手藝，縫補著生活，裁剪著人生，書寫著她的美麗人生……帶著這種感情，朗讀課文最后三節。四、布置回家作業：1、這篇散文的語言優美且蘊含哲理，請大家回家細細品味，并找出一兩句說說自己喜歡的原因。2、課后閱讀《替母親穿針》，說說兩篇文章的異同之處。本文是李漢榮的一篇散文。作者通過對外婆手紋的懷念，從而感受外婆的生活態度和精神世界。在備課時我的思路是這樣的：通過分析外婆針線活手藝好的句子，讓我們感受到外婆儼然是一位藝術家，她所做的針線活就是一件件藝術品，最后走入這位普通老人的內心世界，體會一下作為普通人所特有的人生態度。在課堂中，通過師生互動，生生互動，基本上能完成本節課的主要教學任務。我覺得課中的一處閃光之處就是在投影中列出三句描寫外婆針線活手藝高超的句子，要求同學把關鍵的詞語填寫完整。這樣一來能直接引入課文，省去很多繁瑣的提問，二來也能讓學生通過所填寫的詞語，直接感受到外婆所繡作品的逼真、惟妙惟肖。課堂中的難點就是如何從外婆的作品中感受到外婆的生活態度和精神世界，學生往往只會從書本中找答案而不能聯系外婆所生活的年代和外婆的內心世界，這需要教師在教學過程中不斷地點撥。在教學完畢并檢查了學生的兩項回家作業后，覺得所布置的作業可操作性還不夠高，學生的完成情況也差別較大，這是在以后的備課過程中需要注意的環節。因為作業是教學的延伸，只有真正讓學生有東西好寫了，有東西好說了，他才會對這篇課文留下深刻的印象，從而達到教學的目的`。19雁【教學目標】通過品讀文中對雁的具體而生動的描寫性的語句，以及不同人對雁的不同態度的語句,來揣摩文章的主旨。語文基礎知識積累目標：“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。口語交際的訓練設計目標：揣摩雁的心里，轉換成語言表達；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著。”你估計“丈夫”會“傾訴”什么？第二天一早張家夫婦發現兩只雁已經死亡了，你估計這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？閱讀需要突破的核心問題目標：怎樣理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”？如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？寫作訓練的借鑒目標：用擬人化的手法來展示心理變化，揭示文中形象的現實意義。【教學時間】一課時【教學過程】：一、導入：1、檢查課前小組合作收集到的有關雁的生活習性的資料。（扣住“遷徙”，以便引出下一步。）2、以影象資料導入。（“悲情”片段）導語：（接上影象資料）和剛才悲慘身亡的雁相比，也有幸運的，比如說沒有中彈的，或者只是受點傷的，那么他們是不是真的是“幸運”的呢？請打開課文《雁》。把你們課前預習的情況按要求說出來。（點擊下一張ppt）二、預讀，說“了解”的話設問：請說說你在預習過程中了解到的文章的主要內容。學生回答，教師順勢點撥、引導，以熟悉課文內容。應明確：一只雌雁受傷掉隊了，雄雁不忍離去，結果雙雙死在一起。三、選讀，說“積累”的話選取你印象最深刻的內容，然后說一句“積累”的話。看自己喜歡哪些句段，記住了哪些詞語。老師出示“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。齊讀第4節和14節；個讀16-17節。四、尋讀，說“發現”的話1、通過剛才的選讀，我們進一步感知到發生在大雁夫婦間的這個凄婉動人的故事。問題：請你從文章中尋找出對雁的具體而生動的描寫性語句。你能理解孤雁的心情嗎？受傷的大雁又是怎樣想的？2、由大雁的本能引出“擬人化”的手法。3、從這則凄婉的故事中，你感受到大雁身上有怎樣可貴的品質？（對情感的真摯，對生命價值的執著追求。ppt）4、理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的豐富內涵。5、就在大雁夫婦悲痛欲絕但仍在執著追求時，而一旁的張家夫婦和人們卻表現出興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來。請在文章中尋找出描寫張家夫婦和人們興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來這樣的語句。如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？（學生尋找、討論、交流；教師點撥。品位出人對生命表現出的冷漠、自私和殘酷。再次理解、充實“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的內涵那么我們如何對待對待生命呢？zzz引導出“尊重生命、善待生命”zzz進而揣摩出文章的主旨和作者的寫作意圖，另外也再次理解“擬人化”手法的作用。）五、演讀，說“想象”的話1、有感情、有表情地朗讀人類以人類的方式對待落雁的語段(6段---10段)，以及落雁以落雁的方式對待人類的語段(21段---24段)。（兩個同學朗讀）2、揣摩雁的心里，轉換成語言表達；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著。”你想象“丈夫”會“傾訴”什么？第二天一早張家夫婦發現兩只雁已經死亡了，你想象一下：這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？六、續讀，說“探究”的話其實，正如作者所觀察的那樣，我們生活中還是有不尊重生命、不善待生命的現象存在的。請大家課外繼續閱讀，尋找這類文章，這類現象，并思考如何才能更好地善待生命。七、課堂小結本節課我們以說讀的方法，學習了篇小說《雁》。在這過程中我們借助于作者那“擬人化”的手法欣賞到大雁夫婦那份真摯的情感和和對生命價值那執著的追求精神，也清晰地聽到他們那無聲的吶喊“人們啊，你們尊重我們的生命吧！”更看到了人們當中還存在的對生命價值的冷漠、自私和殘酷的一面，還明白了作者塑造雁這一形象現實意義。那就讓我們一起行動起來吧，“尊重生命，善待生命”八、布置作業：1、搜集四句關于生命的至理名言，并且選擇其中你最能認同的、或給你感受最深刻的一句，在下次上課時交流，并且簡述你選擇的理由。2、課外搜集并閱讀“尊重生命，善待生命”類的感人的文章，為下次的班級“故事會”做準備。3、用“擬人化”的手法，寫一段有主題的小故事。

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模具的數控加工論文（精選16篇）篇十

模具制造工藝不時更新，技術程度不時進步，汽車、電子、家電、儀表等多類產品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費制造程度就決議了產質量量。將數控加工技術應用到模具制造中，能夠更好的打破傳統技術所具有的局限性，有效處理消費范疇中存在的質量問題。本文剖析了數控加工技術特性，并對其在模具制造中的應用進行了扼要剖析。

1.1技術概述。

數控加工包括了數字化與自動化學科，將數字化信息作為中心的一種新型技術，具有自動化水平高特性，能夠完成對機械設備的有效控制，如今曾經被普遍的應用到模具制造行業中，并獲得了良好的效果[1]。在社會消費經濟快速開展背景下，產品消費程度不時進步，相應的對多樣化產品需求不時加大，需求在傳統技術根底上做更進一步研討提升。而數控技術在模具制造行業中的應用，能夠對數控機床與數控編程技術進行優化，能夠有效進步制造工藝施行準確度與效率。

1.2技術特性。

第一，進步精度。就模具制造傳統工藝來看，產品制造結果比擬粗糙，而數控加工技術的應用，主要是應用數字化信息系統來對制造工藝進行準確控制。經過多項專業軟件的應用，將產品制造的各項請求輸入軟件內，由相應程序來完成各項請求，進而可以使得整個加工過程更為準確，模具質量更高。第二，勞動強度低。將數控加工技術應用到模具制造中，進步操作的自動化程度，能夠有效解放勞動力，應用流水線消費方式，降低勞動強度，在批量消費作業中具有更明顯的優勢。第三，難度降低。關于重要的數控安裝局部，主要包括進給單元、主軸電機與進給電機等局部，面對驅動安裝能夠完成多坐標聯動操作，可以更有效的完成各項復雜作業，降低了模具制造作業難度，能夠滿足更大范圍產品消費請求[2]。

（1）作業高精度控制。數控加工技術在模具制造中的應用，主要針對的是數控機床上對零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度請求，因而需求重點做好數控機床幾何精度與加工精度的控制。想要進步幾何精度，能夠經過減少數控系統的方式，能夠在一定水平上進步數控機床制造精度與穩定性，常見的如應用閉環補償控制技術加工。

（2）柔性化加工。柔性即數控機床順應加工對象的應變才能，應用相同的數控機床與數控系統可以加工出不同外形的模具，以及不同構造請求的零件產品。為最大水平上來進步數控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個開放式的數控系統，并配置專用、通用功用，對用戶技術經歷進行存儲與處置，在重新編輯后能夠構成專家系統，作為模具制造控制的重要根據。

（3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機床振動問題，進步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現熱變形問題。同時可以進步主軸切削性能，較之以往機床加工制造，工件外表質量與加工精度效果更佳。完成數控加工機床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統與剛性外，還應保證數控系統具有高速運算、高速通訊與高速差補等功用。

（4）網絡化制造。在將數控加工技術應用到模具制造中時，能夠綜合柔性制造系統與計算機集成制造系統等，來樹立完善多種通訊協議，然后經過計算機平臺裝備網絡接口，對制造工藝進行遠程監控，同時能夠完成工件制造質量的檢測與診斷，進步工件制造效率與質量。另外，應用計算機技術與智能技術，還能夠進步控制系統的智能化程度，使得整個機床加工系統更好的順應實踐消費請求。

3.1應用技術。

（1）數控車削加工技術。數控車削加工技術多被應用于制造中軸類規范件，如各類形態桿類零件與回轉體模具。其中，回轉體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關于數控機床來說，普通僅僅能用來進行平面加工，在將此項技術應用于實踐加工時，需求分離模具特性來選擇，對一局部零件進行加工制造。

（2）數控電火花加工技術。數控點火花技術的應用，能夠縮短模具成型所需時間，與編程加工技術相比，此類技術在實踐應用中加工難度更低。其中，在進行模具加工時，線切割主要應用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時凹凸模以及電火花加工技術所用電極[3]。

（3）數控銑削加工技術。此種技術主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠對復雜水平較高工件的外形輪廓進行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應用電極對工件進行加工處置，促使電火花成形。

3.2應用要點。

一方面，要對加工模具進行分類，由于數控加工技術類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對加工對象進行分類，進步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態復雜度高的模具，應選擇以銑加工為主的技術；旋轉類工件制造，則應選擇車加工為主的技術。另一方面，進步操作人員專業學問程度，由于數控加工工藝的操作，與傳統模具制造方式相比，對操作人員專業技藝程度有更高的請求，需求純熟控制數控加工工藝各種控制言語，可以進行各類代碼編寫，有效控制數控機床。

數控加工技術在模具制造中的應用，能夠有效進步工作效率，進步制造工藝的自動化與智能化程度，降低工作強度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數控加工技術的應用曾經獲得一定效果，但是還應繼續研討，爭取不時進步技術應用程度，促進模具制造行業的進一步開展。

模具的數控加工論文（精選16篇）篇十一

1、對刀點既是程序的（），也是程序的（），為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的（）基準或工藝基準上。

2、切削用量三要素是指主軸轉速、（）、（）。對于不同的加工方法，需要不同的（），并應編入程序單內。

3、工件上用于定位的表面，是確定工件位置的依據，稱為（）。

4、切削用量中對切削溫度影響最大的是（），其次是（），而（）影響最小。

5、在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（）退出。

二、判斷題。

1、數控機床適用于單品種，大批量的生產。（）。

2、銑削時，工件之基準設定，宜先以大面為基準。（）。

3、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（）。

4、裝夾工件時應考慮夾緊力靠近主要支承點。（）。

5、加工零件在數控編程時，首先應確定數控機床，然后分析加工零件的工藝特性。（）。

6、為了保證工件達到圖樣所規定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。（）。

7、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。（）。

8、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，對刀時，應使刀位點與對刀點重合。（）。

9、機床的進給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向。（）。

三、選擇題。

1、精細平面時，宜選用的加工條件為。

a、較大切削速度與較大進給速度；b、較大切削速度與較小進給速度；

c、較小切削速度與較大進給速度；d、較小切削速度與較小進給速度。

2、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為。

a、面銑刀；b、槽銑刀；c、端銑刀；d、側銑刀。

3、在銑削工件時，若銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反稱為。

a、順銑；b、逆銑；c、橫銑；d、縱銑。

4、能改善材料的加工性能的措施是。

a、增大刀具前角；b、適當的熱處理；c、減小切削用量。

5、工件裝夾后，在同一位置上進行鉆孔、擴孔、鉸孔等多次加工，通常選用。

a、固定；b、快換；c、可換。

6、工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫。

a、測量基準；b、裝配基準；c、工藝基準；d、定位基準。

7、銑削中主運動的線速度稱為。

a、銑削速度；b、每分鐘進給量；c、每轉進給量。

8、在下列條件中，是單件生產的工藝特征。

a、廣泛使用專用設備；b、有詳細的工藝文件；

c、廣泛采用夾具進行安裝定位；d、使用通用刀具和萬能量具，

9、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進給量都不變的情況下，所連續完成的那部分工藝過程稱為。

a、工步；b、工序；c、工位；d、進給。

10、數控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱。

a、工件零點；b、機床零點；c、機床參考點。

四、問答題。

2、何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？

3、簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點。

4、確定夾力方向應遵循哪些原則？

5、說明什么是設計基準、工藝基準（分為裝配基準、定位基準、測量基準和工序基準）？

答案：一、填空題。

二、判斷題。

1、×2、√3、×4、√5、×6、√7、√8、√9、×。

三、選擇題。

1、a2、a3、b4、b5、b6、d7、a8、d9、a10、b。

四、問答題。

1、答：在數控機床上加工零件，首先應根據零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。

2、答：對刀點是指數控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。對刀點選取合理，便于數學處理和編程簡單；在機床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。

3、答：刀位點是指確定刀具位置的基準點。帶有多刀加工的數控機床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設一個換刀點。換刀點是轉換刀具位置的基準點。換刀點位置的確定應該不產生干涉。工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設定，一般設在工件的設計、工藝基準處，便于尺寸計算。

4、答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。

（2）夾緊力方向應使所需夾緊力盡可能小。

（3）夾緊力方向應工件變形盡可能小。

5、答：（1）設計基準是指在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。

（2）工藝基準是指零件在加工和裝配過程中所用的基準。按其用途不同，又分為裝配基準、測量基準、定位基準和工序基準。

1）裝配基準指裝配時用以確定零件在部件和產品中位置的基準。

2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準稱為測量基準。

3）加工時，使工件在機床或夾具占據正確位置所用的基準，稱為定位基準。

4）工序基準是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準。

模具的數控加工論文（精選16篇）篇十二

摘要:數控技術是一種高精度、高效率的技術,在機械加工中應用最為廣泛。本文就數控程序的編制過程與其數值計算方法進行分析,旨在提高數控車的使用效率與穩定數控加工的質量。

在數控技術的應用當中,對所加工的零件中的各種信息進行數字化,按照特定的編程方法進行數控車床的加工,從而對機床的各個部件的預定行進軌道與行進速度進行合理的規劃。所以,在數據機床的數控加工中,合理的進行加工程序的編寫非常重要。經過長期的實踐表明,合理的程序編制需要包含很多計算因素,下面就對數控車床的加工程序編制過程中的數值計算方法進行詳細論述。

1程序編制時的數值計算方法。

1.1基點計算。

基點計算是程序編制中的關鍵環節,相鄰的基點間所形成的幾何元素決定著零件的輪廓。所以在編程時應該按照基點去劃分程序段,程序段間的近似區間越大,則基點的數目應該越小。假設程序段間的誤差為d,d應該小于等于規定編程誤差范圍,且d的取值應當在1/5到1/10間。基點計算目前分為兩種計算,分別是人工計算與繪圖計算,人工計算要求程序的編制人員具有一定的初等數學能力,熟悉掌握方程計算與三角函數計算的方法,具有實用性強的優點,但是相比之下效率較低且失誤率高。繪圖計算則是可以充分利用計算機中的繪圖軟件將數控加工所需的相關圖樣進行直接的繪制,但是這要求程序的編制人員有一定繪畫基礎與繪圖軟件的使用能力。總的來說,這兩種計算方法各有千秋,在數控加工的編程計算中應該結合使用、取長補短。

1.2節點計算。

多數的數控機床并不具備非圓曲線的插補指令,而在編制非圓曲線數控程序過程中一般使用直線和圓弧來替換的方法來進行編程,因為直線替換法的操作簡單,其表現形式也比較直觀,所以精度要求的滿足條件下,通常是以直線段折線代替非圓曲線[1]。節點就是直線線段與圓弧線段之間的交點,這些直線段和弧線線段在圖形的構成中可以對一些曲線非圓線段進行代替,而這些圖形無法通過直接的計算求出相關的坐標點,節點計算的零件其形狀往往較為復雜,因此,節點計算就根據零件的精度求出坐標值,其算法最好采用就算量較大的人工計算法進行計算。

1.3刀位點軌跡計算。

刀位點即刀具的定位基準點,在數控車的加工中可以標志出刀具不同位置的坐標點,刀位點的計算應該根據不同類型的刀具而異,不同類型的刀具其刀位點也不盡相同,對于刀位點的軌跡計算而言,刀位點可以是刀尖位置點也可以是圓心位置點[2]。

2實例計算分析。

毛坯棒料的數控機床加工工件的程序原點如圖1所示。加工方法:第一,確定加工的路線,按照先主后次,先粗后精的加工原則進行加工路線的確定,采用一種固定循環的指令對零件的外輪廓進行加工,然后再進行精加工,最后再進行切斷;第二,在刀具的選擇上應當進行四把刀的選用,一號刀具為粗加工外圓車刀,2號刀具為精加工外圓車刀,3號刀具為切槽刀,四號刀具為車螺紋刀,使用試切法進行對刀,在對刀的同時把端面進行合理的加工;第三,合理選擇切削的參數,各工序的切削速度與進給速度如表1所示;第四,進行程序的編制,最關鍵的是確定工件右端部與軸心線的交點。

3.1數控車的加工。

數控車床加工本身就是一種高精度、高效率的自動化機床用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。是通過圓柱形坯料做旋轉運動,刀具沿軸向進給,從而加工出精確的直徑,以及合理的加工深度的加工方法。

在數控車床的加工中,有許多的事項值得注意,具體可以分為兩個方面:一方面,控制切削用量。切削用量是切削時各運動參數的總稱,包括切削速度、進給量和背吃刀量(切削深度)。要確保數控車的零件加工的精度,降低生產的成本,提高生產率,就要時刻注意對切削深度,進給速度的把控。另一方面,注意高效率走到路線的選取。走刀路線決定著數控加工中刀具的運動軌跡和工件表面的粗糙程度。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求,最終輪廓應安排在最后一次走刀中連續加工出來,確保最小化走到路線,減少走刀時間,從而提高工作效率。

4.1加工程序的編制。

編制加工程序是整個數控車加工的重要一環,一個完備的數據車加工程序應當是多個程序段的統一,利用基點的計算去劃分程序段,確保程序段的誤差在五分之一至十分之一之間。每一個程序段的`加工動作完成都稱為“字”,在數控車的加工程序編制中,主要利用“字”。“字”包括準備指令g與輔助指令m,其中g指令用于為機床設計運動方式,m指令用于機床描述在進行數控加工時而采用的一切工藝手段。第一,手工編程在數學的處理上建立一個基點的坐標體系,根據圖紙要求的加工路線去計算基點的幾何元素起點,對于數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時,則必須對曲線上的一定數量的離散點進行詳細計算,利用節點算法算出點與點之間的距離,再去按照精度計算出節點間的距離。第二,自動編程相對于手工編程來說,其優勢是可以利用計算機的軟件來進行數控程序的編制,程序的編制人員只要按照零件的圖樣要求將其翻譯成數控語言,然后將其輸入到軟件當中,有軟件進行自動化的數值計算和處理,在編寫完成后,將加工程序通過數控語言的形式輸入進數控機床,來進行機床工作的智慧。但是自動編程的操作較為復雜,需要對計算機及數控軟件較為精通的人員進行自動編程。

4.2加工程序的校檢。

在數控車加工程序編寫完畢后,要養成良好的程序檢驗習慣,不應對加工程序的編寫存在僥幸程序。加工程序的校檢工作應該具有以下四步,第一,檢測刀具和約束面之間是否存在碰撞與相互干擾;第二,關于刀具類型的選擇是否科學合理;第三,是否對切削量進行合理的設置;第四,最終的程序是否可以滿足加工需求。如果在上述的校檢過程中出現錯誤,那我們需要及時的發現問題并使用軟件進行加工模擬,然后重復程序的校檢直到最終加工需求的達成。

5結語。

一臺數控車床的造價相當不菲,對于其的加工程序的編制一定要進行認真的研究與考察,掌握其的工作性能與加工的范圍。數控車在進行數控程序的編制中,合理對其相應的數值計算方法進行沿用可以降低錯誤率,提高編程效率,如果要對數控加工程序編制充分掌握,就一定以人工計算的方法進行練習,才能了解數控編程的原理。

參考文獻。

模具的數控加工論文（精選16篇）篇十三

模具的數控加工論文（精選16篇）篇十四

模具的數控加工論文（精選16篇）篇十五

在目前激烈的市場競爭中，產品投入市場的遲早往往是成敗的關鍵。模具是高質量、高效率的產品生產工具，模具開發周期占整個產品開發周期的主要部分。因此客戶對模具開發周期要求越來越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質量和價格。因此，如何在保證質量、控制成本的前提下縮短模具開發周期是值得認真考慮的問題。

模具開發周期包括模具設計、制造、裝配與試模等階段。所階段出現的問題都會對整個開發周期都有直接的影響，但有些因素的作用是根本的、全局性的。筆者認為，人的因素及設計質量就是這樣的因素。因此科龍模具廠采取了項目管理、并行工程及模塊化設計等管理上及技術上的措施，以提高員工積極性并改善設計質量，最終目的是在保證質量、成本目標的前提下縮短模具開發周期。

1模具開發的項目管理實施方法。

項目管理是一種為了在確定的時間范圍內，完成一個既定的項目，通過一定的方式合理地組織有關人員，并有效地管理項目中的所有資源（人員、設備等）與數據，控制項目進度的系統管理方法。

模具之間存在著復雜的約束關系，并且每套模具的開發涉及到較多種崗位、多種設備。因此需要有負責人保證所需生產資源在模具開發過程中能及時到位，因此需要實施項目負責制。另外，項目負責制的實施還便于個人工作考核，有利于調動員工積極性。

模具廠有沖模工程部與塑模工程部。沖模工程部管轄四個項目組，塑模工程部為三個。模具任務分配方式以競標為主，必要時協商分配。每個項目組設有一個項目經理、約兩個設計員、四個工藝師和四個左右的鉗工，工藝師包括模具制造工藝與數據編程人員。而其它的各種生產設備及操作員的調度由生產部的調度員統籌安排。如果項目組之間有資源需求的沖突而調度員不能解決時由廠領導仲裁。

廠內員工可通過競職方式擔任項目經理，選拔項目經理有三項標準：（1）了解模具開發的所有工序內容；（2）熟悉模具開發過程中的常見問題及解決方法；（3）有較強的判斷和決策能力，善于管理和用人。

項目管理的內容之一就是要確定項目經理應擔負的職責。本廠項目經理的職責有：（1）負責組織項目組在廠內競標、承接新項目；（2）負責與客戶交涉，包括確定產品細節、接受客戶修改產品設計的要求、反映需要與客戶協商才能解決的問題；（3）檢查產品的工藝性，如果產品工藝性存在問題，則向客戶反饋；（4）制定具體的項目進度計劃；（5）負責對承接項目的全過程、全方位的質量控制、進度跟蹤及內外協調工作；（6）負責完成組內評審及對重大方案、特殊結構、特殊用途的模具的會審；（7）負責組內成員的工作分配、培訓及考核；（8）對組內成員的過失行為負責；（9）負責在組內開展“四新”技術的應用與技術攻關項目的立項、組織、實施等各項工作；（10）及時解決新模具在維修期內的各項整改及維修。

并行工程是縮短產品開發周期、提高質量與降低成本的有效方法。實施并行工程有助于提高產品設計、制造、裝配等多個環節的質量。并行工程的核心是面向制造與裝配的設計（dfma）[1]。在模具開發中實施并行工程就是要進行產品及模具的可制造性與可裝配性檢查。

筆者為模具廠提出并實施了如圖1所示并行工程實施方案。iman是基于統一數據庫的pdm系統，基于iman集成各種cax及dfx工具，并利用iman的工作流模型實現了設計過程的集成。基于統一的產品三維特征模型，設計員利用cad工具進行模具設計；工藝師利用cam功能進行數控編程及capp進行工藝設計；審核者利用cae功能進行沖壓或注射成型過程模擬，利用dfx工具進行可制造性與可裝配性分析。以上工作可以幾乎同時進行，而且保證了產品及模具的相關尺寸的統一與安全。這就使審查時重點檢查模具的方案和結構。基于統一數據庫，各種職能的人可以看到感興趣的某側面的信息。

dfma工具的開發是并行工程的工作重點之一。在以往的dfma方法研究與系統實現中[2]，dfma工具被動地對cad輸出的產品特征進行評價，而不能在cad系統產生具體產品特征前即在概念設計階段加以指導，使cad系統要經過多次設計―檢查―再設計循環才能求得滿意解。為此科龍模具廠開發了集成cad系統的dfma工具。dfma的工作過程可分兩個階段。第一階段是，dfma輸出概念設計方案到cad，這個方案具有最少的零件數量；第二階段是，而cad系統輸出設計特征模型，經過特征映射后將制造特征模型輸入到dfma工具進行可制造性與可裝配性分析。通過這種途徑使dfma知識庫得到盡早利用，為缺乏知識的cad系統把握方向。

縮短設計周期并提高設計質量是縮短整個模具開發周期的關鍵之一。模塊化設計就是利用產品零部件在結構及功能上的相似性，而實現產品的標準化與組合化。大量實踐表明，模塊化設計能有效減少產品設計時間并提高設計質量。因此本文探索在模具設計中運用模塊化設計方法。

3.1模具模塊化設計的特點。

模具的零部件在結構或功能上具有一定的相似性，因而有采用模塊化設計方法的條件，但目前模具設計中應用模塊化設計方法的研究報道還很少見。與其它種類的機械產品相比，模具的模塊化有幾項明顯特點。

3.1.1模具零件的空間交錯問題。

模具零件在三維空間上相互交錯，因此難于保證模塊組合后沒有發生空間干涉；難于清晰地進行模塊劃分。

筆者采取以下辦法來克服這個問題：（1）利用pro/e（或ugii等三維軟件）的虛擬裝配功能檢測干涉；（2）按結構與功能劃分相結合。模塊劃分就是部件劃分并抽取共性過程。結構相對獨立的部件按結構進行劃分，設計出所謂的結構模塊；而在空間上離散或結構變化大的部件則按功能劃分，設計出所謂的功能模塊。這樣劃分并進行相應的程序開發后，結構模塊的結構可由結構參數為主，功能參數為輔簡單求得；而對于功能模塊，可由功能參數為主，結構參數為輔出發進行推理，在多種多樣的結構形式中做出抉擇。

3.1.2凸凹模及某些零部件外形無法預見。

某些模具零件（如凸凹模）的形狀和尺寸由產品決定因而無法在模塊設計時預見到，所以只能按常見形狀設計模塊（如圓形或矩形的沖頭）,適用面窄；某些模具零件（如沖壓模的工件定位零件）雖然互相配合執行某一功能，但它們的空間布置難尋規律與共性，因此即使按功能劃分也不能產生模塊。

筆者認為，模塊化是部件級的標準化，而零件標準化可視為零件級的模塊化。兩個級別上的標準化是互相配合的。因此，要開發零件庫并納入模塊庫，以彌補模塊覆蓋不全的缺憾。當零件必須逐個構造時，一個齊全的便于使用的零件庫對提高效率很有幫助。

3.1.3模具類型與結構變化多。

模具可有不同的工序性質，如落料、沖孔等；有不同的組合方式，如簡單模、連續模等；還有不同的結構形式，種類極其繁多。因此，必須找到適當途徑，使較少的模塊能組合出多種多樣模具。

為此，筆者提出了以下方法：（1）在pro/e（或ugii等三維軟件）的參數化設計功能及用戶自定義特征功能的基礎上進行二次開發，使模塊具有較大“可塑性”，能根據不同的輸入參數可產生較大的結構變化；（2）分層次設計模塊。用戶可調用任一層次上的模塊，達到了靈活與效率兩個目標。使用小模塊有靈活多變的優點，但效率低，使用大模塊則相反。

為了實施模塊化設計，并證明以上方法的可行性，筆者基于pro/e二次開發，開發出一套模具模塊化cad系統。系統分兩大部分：模塊庫與模塊庫管理系統。

3.2.1模塊庫的建立。

模塊庫的建立有三個步驟：模塊劃分、構造特征模型和用戶自定義特征的生成。標準零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標準零件的定義只需進行后兩步驟。

模塊劃分是模塊化設計的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統的功能、性能和成本[3]。每一類產品的模塊劃分都必須經過技術調研并反復論證才能得出劃分結果。對于模具而言，功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的在局部范圍內可有較大的結構變化，因而它可以包含功能模塊；而功能模塊的局部結構可能較固定，因而它可以包含結構模塊。

模塊設計完成后，在pro/e的零件/裝配（part/assembly）空間中手工建構所需模塊的特征模型，運用pro/e的用戶自定義特征功能，定義模塊的兩項可變參數：可變尺寸與裝配關系，形成用戶自定義特征(user-definedfeatures，udfs)。生成用戶自定義特征文件（以gph為后綴的文件）后按分組技術取名存儲，即完成模塊庫的建立。

3.2.2模塊庫管理系統開發。

系統通過兩次推理，結構選擇推理與模塊的自動建模，實現模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結構，第二次推理最終確定模塊的所有參數。通過這種途徑實現模塊“可塑性”目標。

在結構選擇推理中，系統接受用戶輸入的模塊名稱、模塊的功能參數和結構參數，進行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。如果不滿意該結果，用戶可指定模塊名稱。在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數、精度、材料特征及裝配關系的定義。

在自動建模推理中，系統利用輸入的尺寸參數、精度特征、材料特征與裝配關系定義，驅動用戶自定義特征模型，動態地、自動地將模塊特征模型構造出來并自動裝配。自動建模函數運用c語言與pro/e的二次開發工具pro/toolkit開發而成。udfs的生成方法及參數驅動實現自動建模的程序見參考文獻[4]。

由于采取了上述措施，科龍集團某一新品種空調的模具從設計到驗收只需三個月就完成了，按可比工作量計算，開發周期比以前縮短了約1/4，而且模具質量和成本都有所改善，明顯增強企業競爭力。

模具的數控加工論文（精選16篇）篇十六

工藝設計是數控加工的重要內容，在數控加工的過程中居于重要的導向地位。如果設計人員沒有合理安排數控加工的工藝設計，很容易導致數控加工過程中的錯誤，增大數控加工的工作量，進而造成材料、人力資源等資源的浪費。因此，合理的數控加工工藝設計是數控加工工作開展的基礎。因此，數控加工工藝設計成為數控加工的首要工作，數控加工技術人員積極探索數控加工工藝的合理設計。研究數控加工工藝設計原則和步驟不僅能夠優化數控加工工藝設計，而且對數控加工技術的發展有著深刻意義。

根據數控加工經驗分析，大多數數控加工失誤是由于計算編程不細致和工藝技術考慮不周全導致的，因此，在數控加工設計的過程中必須注重數控加工的細節，合理設計數控加工工藝的方案。并且，數控加工工藝具有內容具體、工藝技術復合性強的特點。其中內容具體主要指數控加工的工序和用具較多，需要全面考慮數控加工中每一個細致的環節。而且，數控加工的內容比較復雜，只有將每一個加工細節做好，才能夠使所有復雜的環節整合起來，形成高效的數控加工。而數控加工的工藝技術復合性主要指在數控加工過程中需要采用攻絲、鉸、銑等多種工具，并且，數控加工運用多種工具將各種工序集合了起來，減少了零件和夾具的使用，提高了數控加工工藝的精度和效率。另外，數控加工工藝需要做好準備工作，在程序編制之前完成自動編程或手動編程，并作好技術準備工作，合理分析數控加工過程中的技術問題，以實現數控加工設計的優化。