一線主管培訓(xùn)心得感悟匯總

經(jīng)過這次的一線主管培訓(xùn)，實踐訓(xùn)練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結(jié)果，培訓(xùn)模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。下面是第一范文網(wǎng)小編為大家收集整理的一線主管培訓(xùn)心得，歡迎大家閱讀。

一線主管培訓(xùn)心得篇1

一線管理者承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。尤其是人員管理工作，隨著80、90后員工的大量加入，這項工作也越來越受到現(xiàn)場管理人員的重視。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短、品種變化大、新品種不斷上線……現(xiàn)場管理者往往面臨很多困惑。作為現(xiàn)場管理者，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額：

2 員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成

2 同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三教導(dǎo)也沒有用

2 工人流動性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場總是在救火

2 布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距

2 團隊士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情

2 團隊凝聚力不強，缺乏有效溝通

2 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產(chǎn)生……

如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”?

如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，提升現(xiàn)場團隊的凝聚力，激發(fā)基層員工的工作熱情，有力推動現(xiàn)場各項核心指標(biāo)的完成?

品牌課程《twi一線主管管理技能提升》將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理方法。

課堂引用案例全部來自于真實的生產(chǎn)現(xiàn)場，再配以錄像和動畫教學(xué)，寓教于樂，學(xué)以致用!

培訓(xùn)目標(biāo)：

2 明確一線主管的管理職責(zé)與角色定位，樹立正確的管理意識與心態(tài)觀念

2 了解現(xiàn)場一線管理的整體框架，掌握現(xiàn)場日常管理的重點方法

2 學(xué)習(xí)工作教導(dǎo)與輔導(dǎo)員工的技巧，提高員工技能，提升執(zhí)行力

2 學(xué)習(xí)情境管理的精髓，針對性的解決員工“不愿意做”、“不開心”的問題

2 掌握溝通、表揚、反饋及激勵下屬的技巧，強化團隊凝聚力

一線主管培訓(xùn)心得篇2

【課程背景】

twi(training within industry)，一線主管技能訓(xùn)練，起源于20xx年代的英國，建立于美國，發(fā)展，成熟于日本， 70年代同樣為韓國和中國臺灣的工業(yè)發(fā)展帶去了顯著的成效。在twi進入日本的近60年里，長盛不衰!其高復(fù)制性的標(biāo)準(zhǔn)化課程，先后培養(yǎng)了2萬5000余名twi-ttt講師，間接培訓(xùn)了1200萬余名一線主管，為日本的工業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟騰飛做出了有目共睹的貢獻。

twt 一線主管技能訓(xùn)練的基本理念是：

■尊重人性，即承認(rèn)世間每一個人的存在價值及尊嚴(yán)。

■用科學(xué)的方法;領(lǐng)導(dǎo)班組團隊，正確指導(dǎo)工作，消除生產(chǎn)中的浪費。

twi一線主管技能訓(xùn)練的課程特征是：

■定型化，標(biāo)準(zhǔn)化。

■通過學(xué)員自身工作的案例討論與實際練習(xí)來進行技能訓(xùn)練。

■比知識更強調(diào)技能，比應(yīng)知更注重應(yīng)會。

■訓(xùn)練方法通俗易懂，4階段法卡片易于執(zhí)行。

一線主管手持卡片易懂易做，通過實踐運用迅速能形成工作技能，有速效性。

twi告誡一線主管：知識可以通過書本，前人的經(jīng)驗，媒介獲得，而技能只有通過訓(xùn)練，實踐才能掌握!

當(dāng)您能把技能運用自如，工作自然就能輕松!

twi四大模塊簡介：

twi ji工作指導(dǎo) 指導(dǎo)的技能

ji是：為了能使一線主管掌握一套(4階段法)正確，安全，有效地指導(dǎo)員工作業(yè)的技能。員工不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是現(xiàn)場的一大難題，一線主管必須掌握一套正確指導(dǎo)的技能讓員工能在理解的基礎(chǔ)上嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。使用4階段法進行正確的指導(dǎo)又需掌握并能運用[作業(yè)分解]來解決指導(dǎo)中的不規(guī)范性的錯誤，能使自己在今后的指導(dǎo)工作時形成指導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)。達到正確地指導(dǎo)工作，并能讓部屬迅速領(lǐng)悟工作，并且不出差錯的進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。運用指導(dǎo)的技能，能在短時間內(nèi)對現(xiàn)場的不良，返工，設(shè)備故障，工具損壞等，具有立竿見影之功效。員工沒有掌握 是指導(dǎo)者沒教好!

twi jr 工作關(guān)系 待人的技能

jr是：一線主管需通過部屬的配合來完成工作。為了得到部屬的配合，須運用待人的技能(基本要訣)建立良好的人際關(guān)系。當(dāng)人與人的問題發(fā)生時，要運用科學(xué)地解決問題的方法(4階段法)迅速，公平地解決問題。一線主管通過待人技能的運用能使一線主管處事公正，減少造成團隊渙散，員工工作態(tài)度不佳，員工流失率增多的現(xiàn)狀，從而增強威信及凝聚力，達到讓員工積極配合工作，共同完成生產(chǎn)的目的。必須尊重自己部屬的個人差異!

twi jm 工作改善- 改善的技能

jm是：一線主管對作業(yè)進行改善的最基本的、有實效的、并有立竿見影的效果的改善方法。一線主管掌握了改善的技能，會形成一雙銳利的眼睛，發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的問題。通過對作業(yè)中每一個細(xì)節(jié)的''搬運作業(yè)，機械作業(yè)，手工作業(yè)''的分解、通過5w/1h的自問方法來發(fā)現(xiàn)問題，構(gòu)思新的作業(yè)方法，解決現(xiàn)場的浪費。達到有效地利用現(xiàn)有的材料，機械，勞力，消除浪費，降低成本之目的。質(zhì)疑你的作業(yè)，用有限的資源創(chuàng)造最大的利潤!

twi js 工作安全- 安全作業(yè)的技能

js是：繼工作指導(dǎo)ji、工作關(guān)系jr、工作改善jm之后，1968年由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會根據(jù)twi是以 技能訓(xùn)練為宗旨的理念和精神;編輯制定的又一門twi中的精髓課程。20xx年7月在中國區(qū)域的導(dǎo)入實施，完整地完成了twi 技能訓(xùn)練課程的整體導(dǎo)入。js以尊重人權(quán)，尊重生命為理念，運用科學(xué)的 方法來切斷災(zāi)害連鎖。運用js的4階段法是主管預(yù)防及消除一切安全隱患的有效的工具!js是：一線主管 運用科學(xué)的方法將事故的預(yù)防貫徹在每天每時的工作中。將間接原因,直接原因(不安全行為?狀態(tài))與事故?災(zāi)害之間的連鎖切斷.達到預(yù)防事故-災(zāi)害,消除安全隱患的安全作業(yè)技能。

一線主管培訓(xùn)心得篇3

twi課程產(chǎn)生于30年代的美國。當(dāng)時，正值第二次世界大戰(zhàn)。美國動員了大量沒有工作經(jīng)驗的人，讓他們從事制造業(yè)。由于戰(zhàn)爭，進行職外的培訓(xùn)，幾乎不太可能。因此，所有的適應(yīng)性訓(xùn)練和生產(chǎn)性訓(xùn)練都融入到了工作當(dāng)中。這就迫切需要開發(fā)出在生產(chǎn)線上能進行培訓(xùn)的課程。在此歷史背景之下，開發(fā)出了現(xiàn)場管理者的第一個能力提高訓(xùn)練法——“操作指導(dǎo)技法”。后來相繼開發(fā)出了“操作改善技法”，“人際關(guān)系技法”、“安全操作技法”。從而，形成了較完整的現(xiàn)場管理者培訓(xùn)課程。

何謂一課三訓(xùn)?

預(yù)訓(xùn)階段——也就是培訓(xùn)開始前一周,我們會給到學(xué)員一份學(xué)習(xí)資料，讓學(xué)員對培訓(xùn)有思想準(zhǔn)備、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備、待解決問題準(zhǔn)備，預(yù)訓(xùn)就是培訓(xùn)的開始。

正訓(xùn)階段——就是培訓(xùn)開展當(dāng)天，老師根據(jù)學(xué)員、客戶的反饋運用理論講授、小組討論、視頻分享等方式給學(xué)員方法、工具、資料。

自訓(xùn)階段——一堂技能課程僅靠兩天的學(xué)習(xí)還不夠，為了幫助學(xué)員訓(xùn)后進一步將所學(xué)內(nèi)容運用到實際工作中，我們會給到學(xué)員一份自我學(xué)習(xí)詳細(xì)資料。

課程特色

實踐訓(xùn)練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結(jié)果，培訓(xùn)模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系;60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會;指導(dǎo)小組實際運用工具、方法完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益。