在質量月期間，公司或組織通常會組織各類培訓、講座、座談會等活動，提高員工對質量管理的認識和技能。以下是小編為大家收集的質量月總結范文，供大家參考和學習。
質量生產管理制度（實用12篇）篇一
1、項目經理部技術負責人主要負責質檢部的領導,實行質量制度“一票否決權”,在質量與進度發生矛盾時,以質量為先的原則。
2、實行全面的質量管理,成立崗位班組的qc小組,開展qc活動,使質量進一步提高。
3、對主要崗位安排專人持證上崗,并保證人員相對穩定。
4、加強原材料的管理工作和檢查工作,設立專人進行驗收,為保證原材料進場符合要求。
5、對于運到場地的不合格材料要及時清除出場,做到不合格材料工地不過夜。
6、建立質量自檢、互檢、專業檢查相結合制度,工地質檢員、工程負責人及監理方代表檢查并確定質量等級。
7、堅持每一項工序簽字、驗收制度,上道工序未經驗收,不得進行下道工序的施工。
1、項目經理、專(兼)職安全員必須經過安全培訓,取得安全管理合格證書。
2、堅決貫徹管生產必須管安全的原則。健全安全管理網絡,設立安全生產領導委員會(小組)和專(兼)職安全員。
3、職工上崗前接受安全生產教育和培訓。
4、安全設施不齊全、人身安全無保障時,嚴禁冒險作業、違章作業。
5、嚴禁危害生命安全和身體健康的行為發生。
6、未經“三級”安全教育、崗位安全規程教育和安全考試,或安全考試不合格,不準上崗。
7、職工必須自覺遵守安全生產規章制度和勞動紀律,不得違章作業。上班前不準喝酒,上班時不準打鬧,不準擅離工作崗位。
8、飲酒后,不準進入施工工地,不準操作施工機械,不準駕駛任何機動車輛。
9、對施工現場附近的溝、坑、老井、河道及高、低壓輸電線路等危險處,應安裝必要的安全防護設施和安全警示標志。
10、嚴禁隨意拆除、移動或損壞安全防護措施、裝置、設施及安全標志、安全警示牌、操作標記牌等。
11、安裝拆卸應有專人統一指揮,明確分工,互相配合,協調操作。
12、機械設備的安全防護設施必須齊全,技術性能良好,裸露的旋轉和傳動部位(齒輪、萬向軸、皮帶、鏈條、軸頭等)必須安裝牢固的防護罩。
13、安裝、維修或拆除臨時用電設施必須由電工完成,電工必須經培訓并經考核合格方可上崗,嚴禁無證人員進行電氣操作。
14、作業時必須按規定穿戴和配備相應的勞動保護用品,并檢查電氣裝置和保護設施是否完好,嚴禁設備帶“病”運轉。
15、網架吊裝時,應注意被吊工作物的重量及使用鋼絲繩的允許荷載力,并向吊機指揮人員說明吊運的目的地,并事先清理目的地周圍的障礙物。
16.吊裝工作就位時,應注意安裝人員的手和腳,要做到穩、準。
17、高空安裝工作時,要系好安全帶、扣好保險扣,工作高空就位后要有臨時固定措施,各類工具、材料、配件應采取防止高處墜落的安全措施。
18、使用油泵千斤頂要注意壓力負荷,要墊平放直。
19、使用撬棒注意放穩和力的支點,防止滑脫、彈出滑脫、彈擊傷人,多人操作時要注意齊心協調。
江蘇鑫鵬鋼結構工程有限公司。
質量生產管理制度（實用12篇）篇二
為嚴格控制食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者的'生命安全和身體健康，特制定本制度。
凡本公司生產相關的環節均應遵守本制度。
1輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。
2產品的生產必須符號安全，衛生的原則，對關鍵工序的監控必須有記錄。
3原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。
4不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。
5班前班后必須進行衛生清潔工作及消毒工作。
6包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生，干燥通風，不得污染。
7倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。
8設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產過程進行衛生監控檢驗。
質量生產管理制度（實用12篇）篇三
為切實搞好我區的質量標準化工作,近一步強化機電區的質量標準,爭創樣板工程,在動態中達到部級,經區務會研究,質量標準化工作安排如下:
一、 質量標準化和文明生產領導機構:
組 長:正區長
副組長:各主管副區長
二、 質量標準化和文明生產目標:
機電硐室質量標準化一級品率100%,質量標準化達到95分以上,爭創樣板工程。
三、 實施措施:
1、范圍:各主要機房硐室
2、負責人:主管質量副區長,負責人:班長。
3、標準:(1)機電設備符合質量標準化要求;(2)無雜物,無積水,無淤煤等;(3)資料、管理制度齊全,并現場張掛。(4)衛生堅持清掃,保持干凈整潔;(5)各種牌版保持清潔整齊。(6)材料保證分類碼放,編碼管理7)各種保護齊全。(8)電氣設備齊全可靠。
(9)電纜吊掛符合規定。
四、文明生產
1.井下移動電氣設備應上架,五小件(電鈴、按鈕、打點器、三通、四通)應上板,有標志牌,防爆電氣設備和五小件應有入井合格證,各種設備、設施表面清潔。
2.機房硐室、機道和電纜溝內外應衛生清潔,窗明幾凈,無雜物,無積水,無油垢,電纜排列整齊,無銹蝕,無跑、冒、滴、漏現象;防火器材、電工操作絕緣用品齊全合格;各種場所、硐室不使用可燃材料裝飾。
3.無違章指揮、無違章作業、無違反勞動紀律的行為
質量生產管理制度（實用12篇）篇四
第一條目的。為確保產品質量,規范生產各環節的質量管理工作,提高企業的核心競爭力,特制定本制度。
第二條適用范圍。本企業及下屬分公司生產部門的質量管理工作悉依本制度執行。
第三條組織機能與工作職責。
1.質量管理部負責公司質量監督檢查的全面工作。
2.生產部設置質量專員負責日常的質量檢查,監督生產。
3.各生產單位的安全員兼管質量工作,配合上級質量管理部門的工作。
第二章質量標準及檢驗規范。
第四條質量標準及檢驗規范的內容范圍。
1.原材料質量標準及檢驗規范。
2.在制品質量標準及檢驗規范。
3.產成品質量標準及檢驗規范。
第五條質量標準及檢驗規范的設定。
1.各項質量標準。質量管理部、生產部、市場部、研發部及有關人員依據“操作規范”,并參考國家標準、行業水準、國外水準、客戶需求、本身制造能力等,就原材料、在制品、成品分別填制《質量標準及檢驗規范設(修)定表》(一式兩份),呈總經理批準后由質量管理部留存一份,另一份交有關單位執行。
2.質量檢驗規范。質量管理部、生產部、市場部、研發部及有關人員分別就原物料、在制品、成品,將檢查項目、料號(規格)、質量標準、檢驗頻率(取樣規定)、檢驗方法及使用儀器設備、允收規定等填注于《質量標準及檢驗規范設(修)定表》內,交有關部門主管核簽,且經總經理核準后分發有關部門執行。
第六條倉儲部依據規定辦理收料手續,并向質量管理部發送原材料檢驗申請,質量管理部進料檢驗員應依原材料質量標準及檢驗規范的規定要求進行檢驗。
第七條原材料檢驗結束,若有一項以上異常時,檢驗員均須于說明欄內加以說明,并依據相關規定予以處理。
第八條檢驗異常的原材料經決議采用后,質量管理部應依異常項目開立《異常處理單》送交生產部相關人員,安排生產時通知現場妥善使用,并由生產現場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。
第九條倉儲部在接到生產單位的用料通知單后,必須在原材料出庫前進行復查。
第十條質檢人員對各制程在制品均應依在制品質量標準及檢驗規范實施質量檢驗,以提早發現異常,迅速處理,確保在制品質量。
第十一條在制品質量檢驗依制程區分,由質量管理部制程檢驗員負責檢驗。
第十二條各生產單位在制造過程中發現異常時,車間班組長應即追查原因,并加以處理,并開立《作業異常處理表》記錄異常原因、處理過程及改善對策等;根據生產部主管的指示,將《作業異常處理表》送質量管理部;質量管理部判定責任后送總經理審核。
第十三條制程檢驗員于抽驗中發現異常時,應即刻向主管領導反應,提出處理建議,并開立《作業異常處理表》,呈總經理審批后送有關部門處理。
第十四條各生產單位自檢發現質量異常時,填制《作業異常處理表》進行處理和報告。
第十五條各工序間半成品的移轉,如發現異常時根據《作業異常處理表》處理。
第十六條制程自主檢驗。
1.制程中所有作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查,遇質量異常時應立即挑出,如系重大或特殊異常應立即報告組長,并開立《作業異常處理表》,填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部判定異常原因及責任后,依實際需要交有關部門會簽,再送總經理室確定責任歸屬及獎懲。如果存在跨部門責任或責任不明確的情況時送總經理批示。
2.現場各級主管均有督促下屬自主檢查的責任,隨時抽驗本部門各制程質量,一旦發現質量異常應立即處理,并追究相關人員的責任,以確保產品質量水準,降低異常發生的次數。
第十七條生產單位在制程中發現不良品時,除應依正常程序追蹤原因外,還應當立即剔除,以杜絕不良品流入下一制程(經質量管理部審核才可報廢)。
第十八條質量檢驗員應依產成品質量標準及檢驗規范實施質量檢驗,確保成品質量。
第十九條在制品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時,應提報《作業異常處理表》,并應立即向有關人員反應質量異常情況,使能迅速采取措施,處理解決,以確保質量。
第二十條每批產品出貨前,成品檢驗員應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗,并將質量與包裝檢驗結果填報《出貨檢驗記錄表》呈主管領導審核批示。
第二十一條設備校正、維護計劃。
1.設備使用部門應依設備購入時的設備資料、操作說明書等資料,填制定期校正維護計劃,作為設備儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行依據。
2.設備使用部門應于每年年底依據所制訂的校正、維護計劃檢查回顧一年的維護工作,編制下一年的設備校正、維護計劃。
第二十二條校正計劃的實施。
1.設備校正人員應依據年度校正維護計劃開展日常校正、精度校正作業。
2.設備外協校正:有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委托外協校正,以確保儀器的精確度。
第二十三條設備使用與保養。
1.設備使用人員進行各項檢驗時,應依檢驗規范規定的操作步驟操作,使用后應妥善保管與保養。
2.特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人負責操作與管理,非指定操作人員不得隨意使用。
3.使用部門主管應負責檢核各使用者設備操作正確性和設備的日常保養與維護,如有不當的使用與操作應予以糾正教導,并列入作業檢核扣罰欄目。
4.各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養,由質量管理部不定期抽檢。
第七章附則。
第二十四條本制度的制定、修改和廢止工作由質量管理部負責,交總經理審批決議。
第二十五條本制度自××××年××月××日生效。
質量生產管理制度（實用12篇）篇五
為維護正常的生產管理秩序和集體生活管理秩序，嚴肅廠規廠紀、嚴守工藝紀律，公司對違規、違紀的員工實施獎懲考核。
2、獎懲方式：
獎勵分為：獎勵分為表揚、晉升、加薪和獎金等四種。
懲罰分為：通報批評、罰款、辭退等三種方式。
2.1獎勵：
(2)節約物料，或對廢料利用具有成效，能提高公司經濟效益，對公司貢獻較大的;。
(5)敢于同壞人壞事作斗爭，舉報損害公司利益的行為，使公司避免重大損失的;。
(6)對公司利益和發展作出其他顯著貢獻的;。
(7)其他應當給予獎勵的情形。
2.2處罰。
2.2.1員工行為。
(1)曠工一次扣罰100元，遲到或早退一次20元;。
(2)無理取鬧，打架斗毆，影響公司生產秩序和員工生活秩序;。
(3)無正當理由不服從公司正常調動或上級的工作安排、指揮，頂撞上級;。
(4)隨地吐痰或亂丟垃圾，污染環境衛生;。
(5)在禁煙區吸煙，一次處罰500元;。
(6)盜竊、貪污、侵占或故意損壞公司財物;除按規定處罰外，必要時送交司法機關處理。
(7)違反公司保密制度，泄露公司商業秘密;。
(8)提供與錄用有關的.虛假證書或勞動關系狀況證明，騙取公司錄用的;。
(9)擅離職守或串崗;。
(10)攜帶食物進車間工作場所。
(11)宿舍衛生臟亂差;。
2.2.2安全。
2.2.3工序公用快速反饋與互檢。
(1)違反《異常快速反映流程》,不及時反饋問題;信息傳遞不及時;。
(2)下一道工序發現上一道工序問題，處罰上一道，獎勵下一道工序員工;。
(3)不服從質量管理、不聽從、不整改現場qc提出的問題;。
(4)違反《作業指導書》流程職責規定;。
(5)責任區域不作衛生，亂扔亂丟的;。
2.2.4成型工序。
(1)無工藝卡開始生產，壓機工擅自更改工藝參數;。
(2)機修工沒經申請同意變更參數。
(3)違反工藝和質量紀律，多投、少投、漏投料，錯料、混料、;。
(4)虛報產量，弄虛作假，次品充良品;。
(5)不開單就領料、入庫;不經質檢檢查就入庫，不清點數量就入庫;。
(6)產品漏模、夾模，模具損壞;。
(7)不按生產計劃、《日生產安排》生產，多做、少做;。
(8)沒有《日生產安排》就開機生產，造成超產庫存積壓或跟不上計劃發貨需求。
(9)計劃下達錯誤、漏下，造成超量庫存積壓或跟不上客戶進度，造成公司損失;。
(10)員工沒有自檢;。
(11)換模或異常調機、試模后未經質檢首檢合格，就批量連續生產的;。
(12)產品有油污、臟物;。
(13)吸料沒有雙人操作，就開始吸料，產品混料、用錯料，重量超標或不足;。
(14)產品不良率超標;。
(15)記錄不填寫、填寫不真實、不及時、記錄錯誤;。
(16)不做標識、標識不清、標識錯誤、產品不蓋工號章;。
(18)現場地面、機臺衛生未做好，漏氣、漏油、漏料;。
(19)工裝車不按要求存放在指定地方且擺放整齊，
(20)未按產品擺放要求裝車，且沒有產品標識。
2.2.5發泡工序。
(1)料倉產品標識、料倉看板沒有及時更新;。
(2)原料暫存區擺放不符合規范;。
(3)發泡用錯料、上錯料、錯管、錯倉、漏料、溢料;。
(4)未遵守行車安全使用規定;。
(6)料倉區域5s：料倉地面衛生未做好，料倉下料處漏料、溢料。
(7)沒及時、如實認真填寫發泡生產記錄、料倉看板、料倉標識;。
(8)下班時原料料斗剩余物料沒上蓋，呈敞開狀態;。
(9)發泡未經質檢檢驗合格就發入料倉;。
(10)沒有日生產安排，就按自己意愿擅自發料，導致不能滿足當日生產需求;。
(11)領料未開具領料單。
2.2.6烘干工序。
(1)烘房員工不按照《烘房管理規定》操作。
(2)按規定需烘干，但實際操作不經烘房，直接入庫存放在成品庫位。
(3)入庫和進入烘房，不按要求擺放，亂停、亂扔、亂放;。
(4)不如實認真填寫《烘房半成品庫存記錄》，數據不清晰;。
(5)烘房衛生現場未做好;。
(6)入庫、碼堆、裝車、存放地點、堆放層級、數量不按要求;。
2.2.7二次成型工序。
2.2.8倉庫。
2.2.9機修。
(1)違反設備和特種作業操作規程。
(2)維修和換模后未清理現場，維修、到位不及時，拖拉;。
2.2.10品質。
(1)不做或忘記做首檢。
(2)不配合生產進行吸料雙人復核，用錯料、混料;。
(3)未發現問題或發現問題未反應、未及時匯報;。
(4)有批量質量問題，或下一工序檢驗發現，反饋投訴上班次質檢問題。
2.2.11質量損失和經濟損失。
對給公司造成質量和經濟損失的案例，需進行事故分析報告，落實主要責任人和管理責任人，質量損失按產品銷售單價計算，設備損失按購買價或維修金額計算，安全損失按設備價格(含維修)和人身醫療費計算，所有損失根報告中責任大小，由各責任人承擔并予以處罰，同時在部門負責人績效考核中予以扣分。
2.3執行力。
2.3.1有其他與上述情節相當的情形的。
注：有上述情形之一，經查證屬實，予以通報或20元以上罰款(數額大小視情節、影響和損失而定);第二次再出現同樣問題予以重罰(50元以上)，對造成嚴重后果或影響的，予以辭退。
質量生產管理制度（實用12篇）篇六
為了加強員工的質量意識，減少生產品質異常，提高產品的質量，降低成本，完善生產車間質量管理制度，確保產品質量符合規定要求，達到顧客滿意，特制定本制度。
適用于本車間所有與質量有關的過程及人員。
3.1各班組負責人/質管部人員負責質量獎罰的取證工作，各工序人員應做好配合工作；
3.2生產部技術部、研發部、質管部、人力資源部負責人負責質量獎罰的處置工作；
3.3廠務副總經理負責質量獎罰和重大質量事故處置意見的審批。
3.4生產部技術部每月對員工質量狀況進行統計匯總分析，并根據質量狀況將當月的質量獎金進行考核分配。
4.1一般質量事故：事故給公司帶來的直接經濟損失小于或等于1000.00元的。
4.2嚴重質量事故：事故給公司帶來的直接經濟損失大于1000.00元而少于5000.00元的。
4.3重大質量事故：事故給公司帶來的直接經濟損失在5000.00元以上的或嚴重影響公司聲譽的。
4.4質量經濟損失計算時，包括材料成本和返修人工、工具、電費等所有加工、返工和處理的一切費用的估算值。
5.1車間內部質量獎定額及標準。
5.1.1質量獎包括在車間產量工資中，車間所有員工的工資中質量獎定額標準為80.00元／月。
5.1.2車間各工序生產員工違反生產人員個人衛生、生產設備衛生、生產環境衛生、物料傳遞衛生、生產工具衛生管理、生產員工個人遵守制度所沒有造成嚴重后果的，質量獎考核處罰金額標準按照《食品車間管理及考核管理辦法》中的相關規定執行。
5.1.3當出現不合格，屬于非批量（加工時間不超過1小時）一般性質量事故，對相應的責任崗位人員按20.00元/次扣罰。
5.1.4當出現不合格，屬于非批量的嚴重質量事故，對相應的責任崗位人員按50.00元/次扣罰。
5.1.5當出現不合格，屬于非批量的重大質量事故，對相應的責任崗位人員按100.00元/次扣罰。
5.1.6當出現不合格，屬于批量（加工時間超過1小時）的一般性質量事故，對相應的責任崗位人員按100.00元/次扣罰，對相應的責任班長按150.00元/次的扣罰。
5.1.7當出現不合格，屬于批量的嚴重質量事故，對相應的責任崗位人員按150.00元/次扣罰，對相應的責任班長按200.00元/次的扣罰。
5.1.8當出現不合格，屬于批量的重大質量事故，對相應的責任崗位人員按200.00元/次扣罰，對相應的責任班長按300.00元/次的扣罰。
5.1.9崗位操作員一個月內同一質量問題重復發生三次，需下崗培訓并考核合格后才能重新上崗，若全年中有三次類似情況公司將按勞動用工合同相關要求處理。
5.1.10當月質量獎考核處罰超過相應人員的質量獎定額標準（質量事故除外），將扣罰當月的全部質量獎金并下崗培訓學習；若全年中有三次類似情況公司將按勞動用工合同相關要求處理。
5.2質量獎勵定額及標準。
5.2.1崗位技能熟練且工作態度良好，能起到表率作用的10--50元/次獎勵。
5.2.3發現設備異常情況及時采取措施，未造成安全事故的20--200元/次獎勵。
5.2.4發現水、電、氣、冷、原料異常情況及時上報，未造成成本浪費的10—100元/次獎勵。
5.2.5嚴格按照生產工藝進行生產，發現品質異常情況及時上報，未造成批量損失的獎10--100元/次獎勵。
5.2.6工作執行力強且結果好的10--50元/次獎勵。
5.2.7工作效率高且質量優先的10--50元/次獎勵。
5.2.8發現壞人壞事及不良行為及時制止和上報的20元以上/次獎勵。
5.2.9工作熱情在干好本職工作的同時積極幫助新員工適應環境的10—50元/次獎勵。
5.2.10發現優秀人員及時向公司推薦并協助引進的50—200元/次獎勵。
5.2.15.2.11對全內無不合格品產生的員工年終由生產部技術部、研發部、質管部提名公司將授予“質量標兵”證書并給予獎勵200.00元。
5.2.12對全年內無不合格品產生的班長年終由生產部技術部、研發部、質管部提名公司將授予“優秀基層管理人員”證書并給予獎勵300.00元。
5.2.13對全年內無不合格品產生的班組年終由生產部技術部、研發部、質管部提名公司將授予“優秀團隊”證書并給予獎勵500.00元。
6.1公司領導及后勤職能部門現場檢查各工序自檢、互檢情況未嚴格執行的或詢問各工序作業指導書相關工藝參數、設備要求等相關生產技能問題，在崗人員不能準確回答相關問題時，處罰10.00元/次。
6.2公司相關部門組織的質量相關培訓及考核結果達不到要求的，處罰10.00元／次。
6.3第二方審核人員（公司外來客戶）現場詢問生產崗位相關問題時，在崗人員不能準確回答相關問題時，處罰20.00元/次。
6.4第三方審核人員（認證審核相關人員）現場詢問生產崗位相關生產技能時，在崗人員不能準確回答相關問題時，處罰20.00元/次。
6.5國家相關職能部門到公司檢查時，各工序在崗人員沒按要求做好的.，處罰20.00元/次。
6.6當質量事故是質檢人員發現的，并即時上報處理的，如屬一般質量事故可免除質檢人員責任，否則按公司相關規定進行處罰。
6.7當質量事故是班組長發現的，并即時上報處理的，如屬一般質量事故可免除班組長責任，否則按公司相關規定進行處罰。
6.8當質量事故是操作人員自己發現的，并即時報質檢或班組長處理的，如屬非批量性質量事故經濟損失小于100.00元的可免除操作人員責任，否則按公司相關規定進行處罰。
6.9當質量事故起因是由工藝技術或工藝計劃資料指引誤導的，可免除生產操作員及質檢員責任，對相應責任人按次扣罰。
6.10當質量事故起因是其它非人為因素造成的不合格，可免生產操作相關人員責任，否則按公司相關規定進行處罰。
6.11當質量事故起因是原材料檢驗或保存不當因素造成的不合格，可免生產操作相關人員責任，對相應責任人按次扣罰。
6.12如果后工序發現前工序質量事故，未形成批量的只對前面責任工序操作人員進行相應的扣罰，形成批量的對班長、操作員按公司相關規定進行處罰。
6.13當發現品質異常質檢員要求停機改善而未停機改善，對檢驗員置之不理，沒有進行改善措施，繼續生產造成的不合格，按該類不合格在本制度中的相關條款所表述的兩倍以上扣罰崗責任者和班長。
6.14故意將不合格品混入到合格品中，或私自報廢、處置不合格品的，按該類不合格在本制度中的相關條款所表述的兩倍以上扣罰崗位責任者和班長。
7.1當月車間內部質量獎獎罰處理流程。
7.2當月車間內部質量獎獎勵處理流程。
7.3公司年終質量獎獎勵處理流程。
由生產技術部、研發部、質管部提名并在《四川省智強食品有限公司獎罰單》上填寫推薦理由和擬定獎勵意見，報送廠務副總經理批準。
質量生產管理制度（實用12篇）篇七
1、施工隊質量負責人是貫徹、執行、落實、檢查質量管理制度的主要負責人，施工隊必須層層把好質量關，認真貫徹誰指揮生產，誰操作,誰對產品質量負責的原則。
2、嚴格按照有關質量規范、驗收標準指導生產班組施工,并經常深入一線監督和檢查評定工作。且按日、旬、月對施工班組和全隊工程質量動態進行分析，定期召開分析會。
3、技術負責人配合質量負責人共同具體落實各項質量檢查制度，由班長負責對當日完成施工部位的質量進行自檢，由質檢員組織各工種、班組進行交檢，由質量負責人作好與甲方的交接驗收工作。
4、每月定期由隊長組織有關人員，對其本隊所承擔的在施工程項目進行一次質量大檢查，查管理班子、查制度落實、查質保措施、查隱患等。
5、施工中若出現質量事故，質量負責人應及時向甲方質檢技術部門匯報，不得隱瞞、虛報，其事故的補救與整改措施也必須是甲方同意或下達的方案，對于造成質量事故的責任者，應據其情節輕重給予經濟處罰或辭退。
6、施工隊質量、技術負責人應定期對職工進行施工質量的重要性教育，加強技術知識培訓，增強職工質量意識，以確保工程質量。
電梯施工技術管理制度
甲方下達的技術資料文件，施工隊的技術負責人應組織隊內技術管理班子進行認真學習，并向各作業工種班組進行書面交底，并履行簽字手續。
施工隊不得擅自更改圖紙設計，如有設計變更必須按甲方技術部門下發的書面變更施工，施工中不得不懂裝懂，一知半解的盲目操作。
施工隊必須有完整的施工日記和逐層的技術交底內容記錄，變更洽談記錄，測量放線記錄，質量驗收記錄等，以保證資料的完整性和操作生產的可靠性。
對于特殊工藝要求，應由技術負責人組織作業人員進行技術操作培訓，對于特殊工種，如架子工、機械工、電氣焊工等必須持證上崗。
冬雨季施工項目，必須按照甲方技術部門下達的冬雨季施工技術措施進行施工，確保工程質量和安全生產。
施工隊應積極配合公司、甲方安排的各種技術培訓，技術負責人應經常組織隊內管理人員及工人進行技術學習，不斷提高隊伍的整體技術平。
對臨時施工用電，要有詳細的安排，要有臨時用電方案。
質量生產管理制度（實用12篇）篇八
１、項目經理部技術負責人主要負責質檢部的領導，實行質量制度“一票否決權”，在質量與進度發生矛盾時，以質量為先的原則。
２、實行全面的質量管理，成立崗位班組的qc小組，開展qc活動，使質量進一步提高。
３、對主要崗位安排專人持證上崗，并保證人員相對穩定。
4、加強原材料的管理工作和檢查工作，設立專人進行驗收，為保證原材料進場符合要求。
5、對于運到場地的不合格材料要及時清除出場，做到不合格材料工地不過夜。
6、建立質量自檢、互檢、專業檢查相結合制度，工地質檢員、工程負責人及監理方代表檢查并確定質量等級。
7、堅持每一項工序簽字、驗收制度，上道工序未經驗收，不得進行下道工序的施工。
1、項目經理、專(兼)職安全員必須經過安全培訓，取得安全管理合格證書。
2、堅決貫徹管生產必須管安全的原則。健全安全管理網絡，設立安全生產領導委員會(小組)和專(兼)職安全員。
3、職工上崗前接受安全生產教育和培訓。
4、安全設施不齊全、人身安全無保障時，嚴禁冒險作業、違章作業。
5、嚴禁危害生命安全和身體健康的行為發生。
6、未經“三級”安全教育、崗位安全規程教育和安全考試，或安全考試不合格，不準上崗。
7、職工必須自覺遵守安全生產規章制度和勞動紀律，不得違章作業。上班前不準喝酒，上班時不準打鬧，不準擅離工作崗位。
8、飲酒后，不準進入施工工地，不準操作施工機械，不準駕駛任何機動車輛。
9、對施工現場附近的溝、坑、老井、河道及高、低壓輸電線路等危險處，應安裝必要的安全防護設施和安全警示標志。
10、嚴禁隨意拆除、移動或損壞安全防護措施、裝置、設施及安全標志、安全警示牌、操作標記牌等。
11、安裝拆卸應有專人統一指揮，明確分工，互相配合，協調操作。
12、機械設備的安全防護設施必須齊全，技術性能良好，裸露的旋轉和傳動部位(齒輪、萬向軸、皮帶、鏈條、軸頭等)必須安裝牢固的防護罩。
13、安裝、維修或拆除臨時用電設施必須由電工完成，電工必須經培訓并經考核合格方可上崗，嚴禁無證人員進行電氣操作。
14、作業時必須按規定穿戴和配備相應的勞動保護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉。
15、網架吊裝時，應注意被吊工作物的.重量及使用鋼絲繩的允許荷載力，并向吊機指揮人員說明吊運的目的地，并事先清理目的地周圍的障礙物。
16．吊裝工作就位時，應注意安裝人員的手和腳，要做到穩、準。
17、高空安裝工作時，要系好安全帶、扣好保險扣，工作高空就位后要有臨時固定措施，各類工具、材料、配件應采取防止高處墜落的安全措施。
18、使用油泵千斤頂要注意壓力負荷，要墊平放直。
19、使用撬棒注意放穩和力的支點，防止滑脫、彈出滑脫、彈擊傷人，多人操作時要注意齊心協調。
質量生產管理制度（實用12篇）篇九
總則:認真履行“科學管理，精心施工；積極進取，顧客至上。”的十六字質量方針。嚴格遵守各項技術質量管理制度和施工規范。按操作規程，精心組織，精心施工。項目部管理人員必須從開工到竣工對工程進行全過程的監督檢查，確保工程質量。
1、必須實行專業檢查和班組自查相結合的辦法.堅持施工班組自檢、互檢、工序交接檢的“三檢制”。施工班組自檢合格后報請專業工長。由專業工長會同下道工序專業工長，施工班組進行互檢及工序交接檢。互檢及工序交接檢必須有書面的記錄并簽字齊全。交接檢完成后由專業工長提出書面申請通知項目專職質量員或技術員進行分項質量檢查。分項質量檢查必須有記錄并簽字齊全。
2、技術、質量負責人在進行內部分項質量檢查，并確認合格后，方可向建設（監理）單位報驗。
3、堅持施工現場“掛牌制”，質量責任具體落實到操作人員，對經檢驗確定其產品不合格的施工人員應有處理措施。不合格的產品應進行返工。
1、分部分項驗收：分部分項驗收由技術負責人或專職質檢員負責，各專業工長負責專業之間的互檢和交接檢工作。
3、竣工驗收：工程完工后，項目部自檢合格，根據相關要求，準備好內業資料提前報監理、業主。
在現場工程施工過程中，項目部必須定期召集現場各個班組和管理人員主持召開工地例會，會議內容要由項目部負責人起草，并由項目部人員商定。工地例會要包括以下內容：
1、檢查上次例會議定事項的落實情況，分析未完事項原因；
2、檢查分析工程項目進度計劃完成情況，提出下一階段目標及落實措施；
3、檢查分析工程項目質量狀況，針對存在的質量問題提出改進措施；
4、解決需要協調的有關事項；
5、其他有關事宜。
項目經理或技術負責人應根據需要及時組織專題會議，以解決施工過程中的各項問題。
1、項目部每月五日由項目經理組織召開項目部質量例會。項目部技術負責人、技術員、專業工長、施工班組長均應參加。工程管理部的質量負責人視需要參加月質量例會。
2、項目部技術負責人每周一組織超開項目部技術員、專業工長、各施工班組長參加的月質量例會。
質量生產管理制度（實用12篇）篇十
1、各部服務工作質量必須結合模式規定的管理制度，服務工作規程及質量標準等進行質量監督檢查，堅持“讓客人完全滿意”的服務宗旨，加強部門的質量管理工作。
2、各部門質量管理，按垂直領導體制，嚴格實施逐級向上負責，逐級向下考核的質量管理責任制。
3、部門應劃小質量監督范圍，建立質量監督檢查網絡，作為部門的一個管理子系統，以保證質量管理的連續性和穩定性。
4、各級管理人員加強現場管理和督導，并作好逐日考核記錄，作為獎罰的依據，并將質量管理情況和改進措施在每周例會上匯報討論。
5、為了確保質量管理工作的嚴肅性，做到有案可查，各部應建立員工工作質量檔案和各級管理人員工作質量檔案。
6、各營業點應設立賓客意見證求表，及時處理賓客投訴，并做好統計反饋工作，各管區主管或部長應經常證求訂餐賓客和接待單位意見，后臺部門應證求前臺部門意見，了解賓客反映。
7、菜點質量應按食品衛生和廚房工作規范嚴格操作生產，嚴格把關，凡質量不合格的菜點，決不出廚房。
8、質量監督、檢查應采取每日例行檢查與突擊檢查相結合專項檢查與全面檢查相結合，明查與暗查相結合的方法，對各管區的質量及時分析評估作出報告，并定期開展交流和評比活動。
質量生產管理制度（實用12篇）篇十一
第一條 為不斷提升團隊的工作質量、改進工作方式、提高工作效率，特制定本辦法。
第二條 本團隊質量管理的目標
實現團隊質量管理最穩定化、最優化
第三條 質量管理實施的時間和頻次
質量管理是一個持續改進的過程，需要全體團隊成員日常工作中緊緊圍繞團隊標準化工作即服務滿意度、流程規范化、管理標準化這個中心。
第四條 團隊質量管理的適用對象。
團隊質量管理適用團隊全體成員，團隊長(或團隊長指定成員)要求全體成員日常工作中嚴格按照團隊質量管理流程、制度執行、服務滿意度，并對執行的情況和服務滿意度進行打分，適當給予獎勵。
第五條 團隊質量管理的主要內容
1. 對團隊成員進行質量管理方面的日常培訓，樹立團隊成員的正確意識。
2. 維護團隊質量管理建設，保證團隊日常工作的正常進行。
3. 愛護公共衛生，營造一個舒適潔凈的辦公環境
4. 對外來人員的接待體現阜煙特色，不卑不亢，謙和大方。
第六條 團隊質量管理的要點
(一)掌握質量要求。團隊成員必須熟悉本廠各項規章制度，按質量要求執行，特殊情況應上報領導決定處理辦法。
(二)質量流程記錄填寫和維護。團隊應當對于本團隊負責的流程環節所應填寫的工作記錄，團隊應當制定專人完成記錄填寫工作，并做好記錄的整理和維護。
(三)質量指標統計、分析和評估。對于團隊負責的工作質量指標，結合部門要求和工作實際需要，進行定期定量化統計、分析和評估。利用每月例會，由組長主持開展質量分析改進會，根據質量目標及報表、采用魚骨等工具，分析各周期質量情況，有負責人制訂改進方案，在例會上討論確定并實施。
(四)改善質量達標情況。對于流程執行中出現的問題和工作質量不達標的情況，團隊應當分析原因，提出改進方案。必須時填寫糾正預防措施通知單。
(五)充分運用qc小組等質量管理工具。團隊可以成立qc小組進行攻關或創新以達成目標或提出解決方案。qc小組定期對難題進行集中攻關，逐漸形成“人人為事，能者為師”的團隊氛圍。qc小組定期與團隊進行技術交流，共同發現、解決問題，不斷改進質量。
(六)工作質量總結。充分運用qc小組等質量管理工具團隊可每半年開展一次立項對標活動，對工作進行總結，對先進團隊的工作質量進行對比分析，研究差距與不足，并在工作計劃中制定改進計劃，并完成一篇pdca案例，促進自身工作質量的不斷提高。
質量生產管理制度（實用12篇）篇十二
第一條目的。為確保產品質量，規范生產各環節的質量管理工作，提高企業的核心競爭力，特制定本制度。
第二條適用范圍。本企業及下屬分公司生產部門的質量管理工作悉依本制度執行。
第三條組織機能與工作職責。
1．質量管理部負責公司質量監督檢查的全面工作。
2．生產部設置質量專員負責日常的.質量檢查，監督生產。
3．各生產單位的安全員兼管質量工作，配合上級質量管理部門的工作。
第四條質量標準及檢驗規范的內容范圍。
1．原材料質量標準及檢驗規范。
2．在制品質量標準及檢驗規范。
3．產成品質量標準及檢驗規范。
第五條質量標準及檢驗規范的設定。
1．各項質量標準。質量管理部、生產部、市場部、研發部及有關人員依據“操作規范”，并參考國家標準、行業水準、國外水準、客戶需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分別填制《質量標準及檢驗規范設（修）定表》（一式兩份），呈總經理批準后由質量管理部留存一份，另一份交有關單位執行。
2．質量檢驗規范。質量管理部、生產部、市場部、研發部及有關人員分別就原物料、在制品、成品，將檢查項目、料號（規格）、質量標準、檢驗頻率（取樣規定）、檢驗方法及使用儀器設備、允收規定等填注于《質量標準及檢驗規范設（修）定表》內，交有關部門主管核簽，且經總經理核準后分發有關部門執行。
第六條倉儲部依據規定辦理收料手續，并向質量管理部發送原材料檢驗申請，質量管理部進料檢驗員應依原材料質量標準及檢驗規范的規定要求進行檢驗。
第七條原材料檢驗結束，若有一項以上異常時，檢驗員均須于說明欄內加以說明，并依據相關規定予以處理。
第八條檢驗異常的原材料經決議采用后，質量管理部應依異常項目開立《異常處理單》送交生產部相關人員，安排生產時通知現場妥善使用，并由生產現場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。
第九條倉儲部在接到生產單位的用料通知單后，必須在原材料出庫前進行復查。
第十條質檢人員對各制程在制品均應依在制品質量標準及檢驗規范實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品質量。
第十一條在制品質量檢驗依制程區分，由質量管理部制程檢驗員負責檢驗。
第十二條各生產單位在制造過程中發現異常時，車間班組長應即追查原因，并加以處理，并開立《作業異常處理表》記錄異常原因、處理過程及改善對策等；根據生產部主管的指示，將《作業異常處理表》送質量管理部；質量管理部判定責任后送總經理審核。
第十三條制程檢驗員于抽驗中發現異常時，應即刻向主管領導反應，提出處理建議，并開立《作業異常處理表》，呈總經理審批后送有關部門處理。
第十四條各生產單位自檢發現質量異常時，填制《作業異常處理表》進行處理和報告。
第十五條各工序間半成品的移轉，如發現異常時根據《作業異常處理表》處理。
第十六條制程自主檢驗。
1．制程中所有作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應立即挑出，如系重大或特殊異常應立即報告組長，并開立《作業異常處理表》，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部判定異常原因及責任后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室確定責任歸屬及獎懲。如果存在跨部門責任或責任不明確的情況時送總經理批示。
2．現場各級主管均有督促下屬自主檢查的責任，隨時抽驗本部門各制程質量，一旦發現質量異常應立即處理，并追究相關人員的責任，以確保產品質量水準，降低異常發生的次數。
第十七條生產單位在制程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，還應當立即剔除，以杜絕不良品流入下一制程（經質量管理部審核才可報廢）。
第十八條質量檢驗員應依產成品質量標準及檢驗規范實施質量檢驗，確保成品質量。