生產活動可以分為農業生產、工業生產和服務業生產等不同領域。生產是一種創造性的活動，它包括了將原材料轉化為有用的產品或服務的過程。生產是實現經濟增長和社會發展的基礎，它直接關系到國家的競爭力和人民的福祉。生產是一種高強度的勞動，從原材料準備到產品出廠，需要經歷多個環節和經驗豐富的工人的精心操作。那么我們該如何寫一篇較為完美的總結呢？高效的生產管理是實現生產目標的關鍵，它包括生產計劃的合理安排、資源的合理配置和生產過程的有效控制。以下是小編為大家收集的生產范文，僅供參考，大家一起來看看吧。
生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇一
為保證生產設施的驗收、運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全，確保企業安全生產，特制定本制度。
本制度適用于本公司內所有生產設施的驗收、運行、檢維修、拆除和報廢管理。
3.1運營部負責監督有關部門或下屬單位對生產設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
3.2使用部門對分管的生產設施要嚴格遵循操作規程，認真檢查生產設施運行中的動態指標是否符合要求，保證生產設施的運行安全。
3.3生產設施的檢維修由設備所屬部門或單位負責。
3.4生產設施的拆除和報廢，由運營部、使用部門負責。
4.1生產設施的安全管理
生產設施使用部門負責設備的管理與維護,建立設備設施運行臺賬，制定檢維修計劃。
（1）日常點檢：操作人員上班前對設備進行檢查，設備運行中對設備運行情況進行檢查，并保留檢查記錄。
（2）定期檢查：設備管理部門每月對設備全面檢查一次，并認真填寫《設備安全檢查表》,特種設備應定期聯系國家檢驗部門年檢。
（3）季節性檢查：由于季節原因設備使用部門和安全管理部門對設備進行檢查，主要內容有：防火防爆、防雨防汛、防雷電、防凍等。
（4）定期保養：維修工定期對設備進行檢查保養，并認真填寫《設備設施維修/保養記錄》。
4．2生產設施安全檢維修管理
1、維修前的準備
（1）根據設備維修項目的要求，檢修部門應進行檢修前風險分析并制定設備檢修方案，落實維修人員、維修組織、安全措施。
（2）設備維修如需高處作業、動火、動土、斷路、吊裝等，按相關規定辦理相應的安全作業證。
2、維修前的安全檢查和措施
（1）應對檢修作業使用的腳手架、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子和各種工具進行檢查，凡不符合作業安全要求的器具不得使用。
（2）轉動設備維修前應采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設備上電器電源，并經啟動復查確認后，在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全標志。
（3）對維修中使用的消防器材、通信設備、照明設備等器材應經專人檢查，保證完好可靠并合理放置。
（4）對維修中使用的移動式電氣工具，應配有漏電保護裝置。
（5）應將檢修現場的障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
（6）應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保障暢通無阻。
（7）需夜間檢修的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。
3、檢修作業中的安全要求
（1）參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。
（2）檢修作業應遵守本工種安全操作規程的規定。
（3）嚴禁變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業地點。
（4）對安全措施不落實，作業環境不符合要求的，作業人員有權拒絕作業。
（5）檢修結束后的安全要求
（6）檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。
（7）因檢修需要而轉移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。
（8）檢修所用的工器具應搬走、腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。
（9）設備檢修人員會同設備所在部門，對檢修的設備進行試車、驗收、交接。
4.3生產設施的安全拆除和報廢管理
1、生產設施的安全拆除
（1）拆除工程在施工前，拆除部門應對拆除設備的現狀進行詳細調查，制定安全措施。
（2）拆除工程在施工前，應將電線、水道、供熱設備等相連接部分切斷。
（3）生產設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的，應先清洗干凈，經化驗分析驗收合格后方可動火拆除。
（4）工人從事拆除工作時，應有腳手架或者其他穩固的結構部份方可操作。
2.生產設施的報廢
（1）生產設備使用或保管部門應填寫《設備設施報廢單》
（2）由歸口管理部門現場確認后簽署意見。
（3）報部門負責人和總經理批示。
（4）報批后由運營部統一辦理報廢。
4.4新設備設施的驗收
1、設備到達物資庫或現場后，應及時通知相關人員聯合設備采購人員參加設備的開箱驗收。
2、相關人員接到通知后，應及時到指定地點進行驗收。首先檢查設備包裝情況確認設備包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。開箱后依據裝箱單明細逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料，如發現資料短缺，應由設備采購部門負責追回。
3、若在驗收過程中發現設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時，驗收人員應暫停驗收，并責成設備采購部門監督設備供貨廠家返修或更換。返修或更換后再行驗收。
4、開箱設備驗收合格后，設備采購人員填寫設備入庫驗收單，由參與驗收人員簽字確認。
5、對于設備完成安裝進入調試階段后，調試人員對調試中發現的問題，應及時報與設備采購部門，由設備采購部門聯系并督促設備供貨廠家及時進行返修，直至符合質量要求為止。對無法現場返修的供貨廠家應予以更換。
6、若設備在質保期中出現問題，由設備采購部門督促廠家直至解決。
7、對進廠設備中的安全裝置在驗收中必須注明完好與否，并要所有人員進行確認。
8、對有關安全、設備、設施的驗收要求由安監部門人員參加并建檔。
《安全生產設施及特種設備管理臺帳》
《安全附件統計管理臺帳》
《設備設施驗收單》
《安全生產設施、附件及特種設備維護保養檢查表》
《安全生產設施、附件及特種設備檢維修記錄》
《設備檢維修計劃》
《設備檢維修作業（交付/驗收）單》
《設備檢維修安全交底記錄》
《設備報廢申請單》
生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇二
企業建立設施設備安全管理制度，建立設備臺長、對生產設施設備進行規范化管理，保證生產設施的安全進行；保證生產經營活動的正常運作，為企業創造經濟效益。
二、范圍。
1.設施設備包括范圍：生產裝置設備、安全設施設備、特種設備設施、監視測量設施設備、辦公用品、交通運輸車輛、供電供熱供水通訊設施設備。
2.管理范圍：技術文件，臺帳、計劃編制、購置驗收、安裝制造、安裝驗收、試車的方案編制，試車的運行管理包括：設備設施的檢維修、隱患整改、裝置設備的開停車方案和停修吹掃方案、壓力容器和工業管線維護管理；機泵設備管理；設備防腐管理；設備管道保溫冷卻管理、起重設備管理；電器設備管理；通訊工具、設施管理；運輸設備、工具管理；安全設施及設施設備報廢處理制度等。
三、管理部門。
安全環?？疲褐饕芾矸秶踩O施設備及消防設施設備；
技術質量科：管理范圍監視測量設備。
辦公室：管理范圍辦公交通工具，通訊工具等。
四、各部門管理內容。
2.
生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇三
生產設備是企業固定資產主要的組成部分，是企業生產能力的基礎。為了確保國家財產的完整，充分發揮設備的效率，對所有生產設備必須嚴格管理和監督，做到科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計劃檢修，防止非正常的磨損和損壞。
一、操作工使用設備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。
五項紀律。
1.憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規程。
2.管理好工具附件，不得遺失。
3.不準在設備運轉時離開設備，發現異常情況立即停查，自己處理不了的故障應及時報告主管科室。
4.不準擅自拆卸零部件當作它用。
5.遵守交接班制度，做好清潔、潤滑工作，做到不做好潤滑工作不開車，不做好清潔工作不下班。
“三好”
(一)管好:。
1.操作者對所有使用設備負保管責任，不經領導和本人同意，不準別人動用自己使用的設備。
2.操作者對設備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。
3.設備開動后，不準擅離工作崗位。
4.認真做好設備運轉臺帳記錄和日常點檢記錄。
5.認真做好交接班，并詳細準確填好交接記錄。
(二)用好:。
1.嚴格執行操作規程，嚴禁精機粗用和超負荷使用設備，更不準拚設備(特殊情況需經主管科和廠部領導同意后使用。)。
2.堅持做好日常維護保養，做到每天一小擦，每周一大擦，并經常清洗油氈、油線，保證設備無油垢、無鐵屑、無雜質臟物，各油孔清潔暢通。
(三)維護好:。
1.熟悉設備的轉動系統和結構性能，掌握設備操作原理，經常保持設備處于良好狀態。
2.能排除設備的一般常見故障，以及進行局部的精度調整，在維修人員的幫助下，逐步掌握更多的修理技術。
3.按時認真進行設備的一級保養，配合維修工進行的二級保養。設備大修時，參加拆卸、總裝和試車工作。
四會。
(一)會使用:。
1.操作者應嚴格遵守操作規程，熟悉各操作手柄的使用方法，變速時應停車，防止發生設備事故和喪失設備的精度。
2.對新設備或未操作過的設備，在操作前應先熟悉設備性能及操作機構的作用，在確有把握時，方可上機操作。
3.熟悉設備性能和加工范圍，能選用合適的切削用量或工作負荷，發揮設備的最大效能，熟悉加z12t藝，能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。
(二)會保養。
1.經常保持設備內外清潔，工具、工件(成產品)堆放整齊，做到班前潤滑，班后擦拭清掃。
2.保證設備無滴漏(油、水、汽、電)，備滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕。
3.按設備潤滑表加油，做到“五定”‘保持油標醒目，油窗明亮，油路暢通，油氈、油線清潔完整。
4.認真做好例行保養和定期保養。
(三)會檢查。
1.設備開動前，必須檢查各操縱系統，擋鐵、限位器及其它操縱控制裝置是否靈敏可靠，各運轉滑動表面潤滑是否良好，一切正常后再開機。如果發現問題，不得開機并向生產科反映。
2.設備運行過程中，應經常觀察各部位運轉情況，聽取設備運轉聲音，如有異常，應立即停機檢查，會同維修工人一起分析原因。
3.了解設備精度的檢查項目，檢查方法和精度要求，并能進行檢查。
(四)會排除故障。
1.凡設備的一般機械故障(不需要拆開較大的箱蓋等)，操作者應能夠排除。較大的故障應與維修工共同排除。
2.操作者在電氣人員指導下，經常熟悉設備電氣系統，如遇電氣故障，應協助電工排除。
3.設備發生事故，要立即采取措施，保護現場，并及時報告領導和有關人員。
二、對設備的維修保養工作，要按照“清潔、整齊、潤滑、安全”等四項要求來做。
清潔。
設備內外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱，油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏水、不漏氣，設備周圍鐵屑雜物、臟物等應清掃干凈。
整齊。
工具、附件、工件(成產品)應放置整齊。管道、線路等應保持整潔。
潤滑。
按時加油、換油，不斷油。油壓正常，油標明亮i油路暢通，油質符合要求。油壺、油槍、油標、油氈清潔。
安全。
努力學習和熟悉設備結構及安全操作規程，不超負荷使用設備，設備安全防護裝置齊全可靠，做到無設備人身事故。
三、建立潤滑管理制度，擬定潤滑工作人員的職責范圍。
四、編制設備的潤滑卡片，收集潤滑技術資料，指導操作和維修工搞設備保養。
五、核定全廠每臺設備潤滑材料及消耗定額，編制設備的換油計劃，并組織好廢油回收工作。
六、貫徹設備潤滑的“五定”原則，定點、定質:、定量、定時、定人，以實現科學管理。
七、建立精、大、稀設備保養細則，嚴格按計劃進行維修。
生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇四
第一條本公司各部門需增置的設備經批準購買后，須報設備管理部門備案。
第二條經設備管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定安裝項目或增置電氣及機械設備。
第三條為保證設備安全、合理的使用，各部門應設一名兼職設備管理員，協助設備管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備操作者按照操作規程正確使用。
第四條設備項目確定或設備購進后，設備管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。
第五條施工安裝完畢，由設備管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收報告”方可投入使用。
第六條電氣機械設備使用前，設備管理部門要與生產部門配合，組織操作人員接受操作培訓，設備管理部門負責安排技術人員現場指導培訓。
第七條使用人員會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能達到一定的程度，方可獨立操作。
第八條操作人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。
第九條設備管理部門要安排專人經常性地檢查設備運行情況，并做記錄。
第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，設備管理部門要進行技術鑒定與咨詢。
第十一條設備管理部門指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估。
第十二條使用部門將附有設備管理部門確認的“報廢申請單”上報生產總部，申請報廢，再由后勤部門按有關規定處置。
第十三條發生設備事故，設備管理部門主管、生產部門主管要到現場察看、處理，及時組織搶修。
第十四條發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。
第十五條設備管理部門主管、設備操作人員，當事人及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報生產總部及總經理。
第十六條對重大事故由設備管理部門上報生產總部及有關部門，按處理程序及時上報。
第十七條事故處理完畢，設備管理部門主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第十八條人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經濟處分。
第十九條屬設備自然事故，設備管理部門要及時進行處理，采取防護措施。
第二十條設備管理部門要編制設備檢查保養計劃，填寫“設備檢修記錄表”，報部門經理審核批復。
第二十六條維修人員根據月檢修保養計劃，按時按質完成各項內容，并做好記錄。
第二十七條生產設備發生故障，須由車間或生產部報設備管理部門。由設備管理部門派員及時維修。
第二十八條設備管理部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工作記錄”上登記收到時間，根據設備故障的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。
第二十九條維修人員在收到后24小時內不能修復的，由設備管理部門主管負責在登記簿上注明原因，并上報生產總部，聯系外援，盡快修復。
第三十條設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
第三十一條建立健全系統的設備巡檢制度，各使用部門要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什么）、正常運行的參數標準（允許值），并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
第三十二條建立健全巡檢制度，保證操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要負責對特種設備的巡檢任務。各使用部門都要根據設備的多少和復雜程序，確定設置專職巡檢員的人數和人選，專職巡檢員除負責重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。
第三十三條信息傳遞與反饋。
1、操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知車間管理，由車間管理通知設備管理部門或維修人員，組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并做好維護工作。
2維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向設備主管傳遞，以便統一匯總。
3、維修人員巡檢時除做好記錄，還要按日匯總整理，列出當日重點問題并向設備主管反應。
4、設備管理部門列出主要問題，及時安排處理，并登入臺帳。
第三十四條設備薄弱環節的立項處理。凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：
1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位。
2、運行中影響產品質量和產量的設備、部位。
3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）。
4、存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
第三十五條對薄弱環節的管理。
1、要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織檢查，確定當前應解決的項目，提出改進方案。
2、設備管理部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入整改計劃。
3、設備薄弱環節改進實施后，要進行效果考察，做出評估意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。
第三十六條設備發生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。
第三十七條崗位操作人員無力排除的設備故障要詳細記錄并逐級上報，同時注意操作，加強觀察。
第三十八條未能及時排除的設備故障，必須協同維修人員研究決定如何處理。
第三十九條在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。
生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇五
1、生產設備、工具由各車間專人管理。(按設備指定使用人員)。
3、每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。
4、當發生與生產設備有關的工作，應及時、準確、整潔填寫各種記錄。
5、生產設備堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑。做到“三好”“四會”。
(1)、三好即:管好、用好、保養好。
(2)、四會:即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。
6、操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。發現故障立即停機、維修檢查、處理。
7、保管好各自工具、附件、不得丟失。
8、嚴格掌握控制設備預熱時間。
9、各設備應保持操作控制系統、安全裝置齊全可靠。
生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇六
建立生產設備清潔管理制度，保證生產設備符合工藝衛生要求。
車間一般生產區、潔凈區設備。
3.1車間各班長負責組織實施，各工序生產操作人員有責任按本制度執行。
3.2工藝員、質監員負責監督、檢查。
4.1.1設備內表面清潔時，先用軟用水（必要時加洗滌劑）擦試設備內表面至清潔，再用干抹布將設備內表面擦試干凈。
4.1.2設備外表面清潔時，用軟布或濕毛巾擦拭設備外表面，注意不可讓水流入電器開關及控制盤內。
4.1.3如有污處應用去污粉或洗衣粉擦洗干凈。
4.1.4清洗完后，用毛巾擦干設備表面的水。
4.1.5清潔時注意手勿被設備尖物刺傷。
4.1.6電器開關清潔前必須切斷電源，用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。
4.2潔凈區設備清潔。
4.2.1生產完畢后，切斷電源，對設備進行整理，清除設備內外的殘留物。
4.2.2設備上可拆下部分及可移動設備送清潔間清洗，按生產用容器具清潔sop進行清潔。
4.2.3設備主體按各設備清潔sop實施，內部要清潔干凈，外部要見設備本色，電器擦拭無油污，設備清洗要揩凈邊角、縫隙。
4.2.4用純化水將設備內外表面及拆下部件擦洗干凈，再用75%酒精對設備及部件進行全面擦拭、清潔。
4.2.5設備清潔完后，按順序進行安裝、試車，正常后，填寫清潔記錄，報質監員檢查，檢查合格后，設備掛已清潔牌。
生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇七
企業建立設施設備安全管理制度，建立設備臺長、對生產設施設備進行規范化管理，保證生產設施的安全進行；保證生產經營活動的正常運作，為企業創造經濟效益。
二、范圍。
1.設施設備包括范圍：生產裝置設備、安全設施設備、特種設備設施、監視測量設施設備、辦公用品、交通運輸車輛、供電供熱供水通訊設施設備。
2.管理范圍：技術文件，臺帳、計劃編制、購置驗收、安裝制造、安裝驗收、試車的方案編制，試車的運行管理包括：設備設施的檢維修、隱患整改、裝置設備的開停車方案和停修吹掃方案、壓力容器和工業管線維護管理；機泵設備管理；設備防腐管理；設備管道保溫冷卻管理、起重設備管理；電器設備管理；通訊工具、設施管理；運輸設備、工具管理；安全設施及設施設備報廢處理制度等。
三、管理部門。
設備動力科：主要管理范圍生產裝置設施設備。
生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇八
第一條目的。為加強本公司生產、運輸設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特制定本制度。
第二條適用范圍。本制度可用來指導生產部、技術部、財務部以及設備管理科的工作人員開展設備操作、使用、檢查、維修、保養、轉讓、報廢等工作。
第三條設備使用前，其操作人員應在人力資源部的安排下接受培訓，培訓由設備部門安排專業的技術人員現場操作講解。
第四條操作人員應熟練操作設備，清楚設備日常保養知識和安全操作知識；設備部簽發設備操作證，操作人員持證上崗。
第五條機器設備發生故障時，操作人員應報告班組長及有關負責人員解決處理。
第六條所有動力設備，未經車間、設備部、電工或機修工人允許，不準亂修、亂拆，不得在電氣設備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品。
第七條設備使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。
第八條未經領導批準，不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。
第九條對不遵守操作規程或玩忽職守，使工具、機器設備、原材料、產品受到損失者，應酌情給予經濟處罰和行政處分。
第十條設備管理科要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備運行情況，并將其列為工作考核內容。
第十一條設備管理科每年12月份編制下一年度的《設備檢修計劃》，在使用部門的協助下按計劃進行檢修。在日常工作中，使用部門無法排除的故障，可以填寫《設備檢修單》申請設備管理科檢修。
第十二條檢修后的設備使用前，需要有使用部門負責人的簽名認可，由設備管理科將設備檢修的情況，記錄于《設備檢修單》及相應的《設備管理卡》上。
第十三條設備的技術改造可納入檢修計劃一并執行。
第十四條設備的維護保養由設備管理科在《設備維護保養項目表》中規定保養項目、內容及頻率，并發放至設備使用部門執行，設備管理科負責配合并監督檢查其執行情況。
第十五條設備操作人員要嚴格遵守設備的操作規程和日常維護制度。
第十六條相關部門要定期進行部位檢測、性能檢測，保證設備經常處于良好的工作狀態。
第十七條對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的設備要定期清潔、查點，進行防塵、防銹、防潮等方面的維護。
第十八條生產部根據工作的要求及公司發展需要，需購置生產設備時應填寫《生產設備購置申請單》，并在《申請單》上注明設備的名稱、規格、用途及要求設備達到的性能、數量等，并提交設備管理科審查，報生產部經理審核后，報總經理審批。
第十九條需要自制或自行改造的生產設備的申請由生產車間提出，由生產部經理審核，報總經理批準后，由生產部和技術部共同制造或改造。
1．采購或自制的生產設備，由生產部組織使用部門進行安裝調試，確認符合要求后，由技術部、生產部和使用部門在《生產設備驗收單》上簽字確認。
2．驗收不合格的生產設備，相關部門把情況反映到設備采購人員，由其與供應商協商解決，最后由驗收人員把處理結果記錄在《生產設備驗收單》上。
3．生產部對驗收合格的生產設備進行編號，建立《設備管理卡》，并在《生產設備臺賬》上登記。
第二十一條為保證設備的安全、合理使用，各部門應設一名兼職設備管理員，協助設備管理科對設備進行管理，指導本部門設備使用者正確使用操作規程。
第二十二條設備項目確定或設備購進后，設備管理科負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。
第二十三條安裝的設備，由設備管理科及使用部門負責人驗收合格后，填寫《設備驗收登記單》方可使用。
第二十四條對新置設備的隨機配件要按圖紙進行驗收，未經驗收不得入庫。
第二十五條設備運行動態管理，是指為了使各級設備管理人員能準確掌握其運行狀況，制定相應管理措施進行管理的活動。
第二十六條制定健全的設備巡檢措施。
各作業部門要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出巡檢點、內容、正常運行的參數標準，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，檢查周期一般可分為時、班、日、周、旬、月。
第二十七條巡檢任務的承擔。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用的設備進行巡檢，設備的專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。
第二十八條信息傳遞與反饋。
1．生產崗位操作人員進行設備巡檢時，發現設備不能繼續運轉等需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
2．專職維修人員進行設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
3．專職巡檢人員除完成承擔的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關部門反映。
4．有關部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，便于公司有關部門的綜合管理。
第二十九條動態資料的應用。
1．巡檢人員對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
2．對于巡檢中發現的設備缺陷，如情況緊急，為了不影響生產，能由修理班組處理的立即處理，如不能及時處理，應由多作業部門立即確定解決方案，并著手解決。
3．對于重要設備的重大缺陷，由各作業部門主要領導組織研究，確定控制和處理方案。
第三十條薄弱環節的立項。
下列情況均屬設備薄弱環節。
1．運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位。
2．運行中影響產品質量和產量的設備、部位。
3．運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）。
4．存在安全隱患，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
第三十一條薄弱環節的處理。
1．有關部門要依據動態資料，列出設備薄弱環節，對薄弱環節按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。
2．各作業部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。
3．設備薄弱環節改進方案實施后，要進行效果考察，給出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。
第三十二條設備陳舊老化，不適應工作需要或再無使用價值，使用部門申請報損，在報廢之前要進行技術鑒定與評估。
第三十三條有關部門指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。
第三十四條使用部門將《報廢、報損申請單》附意見書一并上報，按相關程序審批。
第三十五條申請批準后，將舊設備報損、報廢。
第三十六條報廢、報損舊設備由工程部按有關規定處置。
生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇九
1、生產設備、工具由各車間專人管理。(按設備指定使用人員)。
2、嚴格執行《生產設備管理制度》,嚴格遵守操作規程。
3、每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。
4、當發生與生產設備有關的工作,應及時、準確、整潔填寫各種記錄。
5、生產設備堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑。做到“三好”“四會”。
(1)、三好即:管好、用好、保養好。
(2)、四會:即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。
6、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。發現故障立即停機、維修檢查、處理。
7、保管好各自工具、附件、不得丟失。
8、嚴格掌握控制設備預熱時間。
9、各設備應保持操作控制系統、安全裝置齊全可靠。
生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇十
第一條?本公司各部門需增置的設備經批準購買后，須報設備動力科備案。
第二條?經設備動力科進行可行性方面的技術咨詢，方可確定檢修項目或增置電器及機械設備。
第三條?為保證設備安全、合理的使用，各部門應協助設備管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。
第四條?設備項目確定或設備購進后，設備動力科負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。
第五條?施工安裝，由設備動力科及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收報告”方可使用。
二、使用設備管理規定
第六條?電氣機械設備使用前，設備管-理-員要與生產管理部配合，組織操作人員接受操作培訓，設備動力科負責安排技術人員講解。
第七條?使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，設備動力科考核合格，上崗操作。
第八條?使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接-班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。
第九條?設備動力科要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備情況，并列入工作考核內容。
三、轉讓和報廢設備管理規定
第十條?設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請拆除、報廢之前，設備動力科要進行技術鑒定與咨詢。
第十一條?設備動力科指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。
第十二條?使用部門將“報廢、拆除申請單”附意見書一并上報，按程序審批。
第十三條?申請批準后，交付供應部辦理，新設備到位后、舊設備報廢、拆除。
第十四條?報廢、拆除舊設備由生產管理部、設備動力科、安全環保科分工負責按有關規定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十五條?發生設備事故，設備主管、生產管理部值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。
第十六條?發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人（事故發生后1個工作日內）。
第十七條?設備主管、值班人員及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報生產管理部經理。
第十八條?對重大事故由維修部門通知人事部及有關部門，按處理程序及時上報。
第十九條?事故處理完畢，生產管理部值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第二十條?人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經濟處分。第二十一條?屬設備自然事故，維修部門進行處理，采取防護措施。
五、設備檢修保養規定
第二十二條?生產管理部設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。
第二十三條?生產管理部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執行生產管理部半年設備檢修保養計劃。
第二十四條?設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停?（）通知單”。
第二十五條?值班人員填寫的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停?（）通知單”一并報部門經理。生產管理部經理與總經理和各部門溝通后，簽注意見，下達執行。
第二十六條?值班人員根據批準的月檢修保養計劃，簽發“設備?級保養任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
第二十七條?在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設備日常維修管理辦法
第二十八條?公司電氣使用部門的設備發生故障，須填寫“維修通知單”，經部門主管簽字交生產管理部。
第二十九條?維修部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。
第三十條?維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容，經使用部門主管人員驗收簽字，并將通知單交回維修部門。
第三十一條?維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第三十二條?將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條?緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知生產管理部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。
第三十四條?維修部門在接單后兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。
七、設備運行動態管理制度
第三十五條?設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
第三十六條?建立健全系統的設備巡檢措施各作業部門要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什么）、正常運行的參數標準（允許的值），并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
第三十六條?建立健全巡檢保證體系生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各作業部門都要根據設備的多少和復雜程序，確定設置專職巡檢員的人數和人選，專職巡檢員除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。
第三十八條?信息傳遞與反饋
1.?生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
2?專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
3.專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關部門反映。
4.有關部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，便于上級、公司有關部門的綜合管理。
第三十九條?動態資料的應用
1.巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
2.巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者（班組長、車間主任）即刻組織處理；本班無能力處理的，由多作業部門領導確定解決方案。
3.重要設備的重大缺陷，各作業部門主要領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
第四十條?設備薄弱環節的立項處理凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：
1.運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位。
2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位。
3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）。
4.存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
第四十一條?對薄弱環節的管理
1.各分公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。
2.各作業部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。
3.設備薄弱環節改進實施后，要進行效果考察，做出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。
八、設備故障處理辦法
第四十二條?設備發生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。
第四十三條?崗位操作人員無力排除的設備故障要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察。
第四十四條?未能及時排除的設備故障，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
第四十五條?在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。
生產設施設備安全管理制度
一、目的
企業建立設施設備安全管理制度，建立設備臺長、對生產設施設備進行規范化管理，保證生產設施的安全進行；保證生產經營活動的正常運作，為企業創造經濟效益。
二、范圍
1.設施設備包括范圍：生產裝置設備、安全設施設備、特種設備設施、監視測量設施設備、辦公用品、交通運輸車輛、供電供熱供水通訊設施設備。
2.管理范圍：技術文件，臺帳、計劃編制、購置驗收、安裝制造、安裝驗收、試車的方案編制，試車的運行管理包括：設備設施的檢維修、隱患整改、裝置設備的開停車方案和停修吹掃方案、壓力容器和工業管線維護管理；機泵設備管理；設備防腐管理；設備管道保溫冷卻管理、起重設備管理；電器設備管理；通訊工具、設施管理；運輸設備、工具管理；安全設施及設施設備報廢處理制度等。
三、管理部門
安全環保科：主要管理范圍安全設施設備及消防設施設備；
技術質量科：管理范圍監視測量設備
辦公室：管理范圍辦公交通工具，通訊工具等
四、各部門管理內容
1.建立設施設備管理臺帳
2.設施設備技術檔案
3.設施設備故障和維修紀錄
4.設施設備維修計劃
5.特種設備壓力容器檢測臺帳及相關的資料整理、管理
6.生產設施、設備變更臺帳和相關資料
7.建立監視與測量設備臺帳和相關資料的整理與管理
五、管理標準及要求
1.設施設備的原始資料技術文件例如設備說明書、合格證等資料由公司檔案室收集存放復印件，其他部門需要借閱，可以復印；但必須經主管領導批準。
2.所有設施設備的臺帳有本制度的主管部門負責建立健全并按照動態情況進行管理；臺帳要求書寫清楚、字體端正；要求分別建立文字檔案和電子檔案，主要設備和關鍵裝置要建立維修動態紀錄檔案。
3.所有設備設施變更時，有使用部門寫出書面申請報告，由生產管理部主管科室批準，各科室按照要求建立健全各類安全臺帳。
六、設備設施購進計劃編制
七、設施設備購進后的驗收
八、設施設備的安裝及驗收
經對設施設備驗收工作之后準備安裝，安裝工作分幾類情況進行：
3.安裝完畢由安裝施工單位寫出安裝完工報告書，并組織有關單位進行驗收
5.外委加工設備設施同樣按以上各款執行
九、設施設備的試車試運行
2.試運行前，設備管-理-員要與生產管理部配合，組織操作人員接受操作培訓，設備動力科負責安排技術人員講解。
3.使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，方準許上崗操作。
4.使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接-班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。
5.設備動力科要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備試運行情況。
6.設備試運行結束后，有設備動力科、使用單位寫出試運行報告。
十、設施設備的檢修管理制度執行本制度包含的設備檢修管理制度
十一、設施設備的運行管理按照具體的相關規程和制度執行
十二、設施設備的報廢拆除管理制度
1.設備年久陳舊或者工藝等原因不適應工作需要或無再使用價值等申請報廢拆除，必須有使用單位寫出書面申請報告，經生產、技術、設備等管理部門共同論證經總經理批準后方可拆除報廢，使用部門申請拆除、報廢之前，設備動力科要進行技術鑒定與咨詢。設備動力科指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。
3.被拆除的設備設施應在管理臺帳上予以注銷，并記錄入變更臺帳
4.被拆除的設施設備應集中管理由生產管理部按照權限進行處理和保管
5.財務變更按照財務制度執行
為保證項目部施工生產順利進行，落實安全生產的責任制，加強對特種設備的安全管理，確保設備安全運行，為項目部的施工目標提供合法、安全、可靠、經濟、有效的硬件設施設備保障，使設備安全管理工作步入系統化、規范化、制度化、科學化的軌道，依據《特種設備安全監察條例》（以下簡稱《條例》）等法規、規范的要求，結合項目部實際，特制定本制度。
一、特種設備安全生產責任制和崗位責任制
安全生產責任制度是特種設備安全管理制度的核心，是明確單位各級領導、各個部門、各類人員在各自職責范圍內對安全生產應負責的制度，應根據部門和人員職責分工來明確具體內容，充分體現責、權、利相統一的原則，形成全員、全面、全過程的特種設備的安全管理。
項目部的主任是負責特種設備安全的第一責任人。項目部設置質量安全科和物資裝備科兩管理部門全面負責項目部的特種設備安全管理工作，并配備專職的安全管理人員xxxx同志，各科室、中隊（包含協作隊伍自有設備，參照此本管理制度管理自有設備）、各類人員的特種設備崗位責任制如下（各單位可根據實際制定各級領導、各個部門、各級人員的責任制，但必須包括有關項目部主任、特種設備安全管理人員及操作人員的責任制。）：
（一）崗位責任制
1、各級人員的安全生產責任制：
（1）項目部主任的崗位職責：
項目部的主任是負責特種設備安全的第一責任人，全面負責項目部特種設備安全工作。
嚴格執行國家和行業有關特種設備安全管理的有關法規、規范及有關標準的要求。
明確落實特種設備安全的措施，設立負責特種設備安全的管理機構和人員，負責資金的投入，制定、發布特種設備安全管理的各項制度和操作規程。
定期組織特種設備安全檢查，發現問題立即督促整改。
負責組織編制應急預案和應急演練。
負責項目部事故、突發事件的應急、調查、處理和報告。
（2）物資裝備科和質量安全科管理人員崗位職責：
在項目部主任領導下，對特種設備安全管理具體負責。
掌握相關特種設備安全知識，滿足國家有關安全技術規范對其任職資格的要求；并經特種設備安全監察部門考核合格，持證上崗。
具體組織制定、修改、落實各項安全管理制度，安全操作規程等，并檢查執行情況。
傳達、貫徹上級有關特種設備安全的指示以及法律、法規、標準；
定期、不定期檢查特種設備；發現問題，及時處理；
具體負責特種設備事故的調查、處理、統計、上報等工作。
明確特種設備的安全管理（使用、維保、檢驗等）的各個環節及責任人員，操作人員的安全技術培訓、考核及管理。
具體負責特種設備應急預案的制、修訂，具體負責應急預案的演練；具體負責突發事件或事故的響應、處理、調查和報告等。
（3）特種設備相關使用部門及負責人員崗位職責：
在項目部主任領導下，配合安全管理部門（人員）對本部門使用的特種設備安全管理具體負責。
掌握相關特種設備安全知識，滿足國家有關安全技術規范對其任職資格的要求；并經特種設備安全監察部門考核合格，持證上崗。
落實項目部有關安全管理制度，具體組織制定、修改、落實本部門各項安全管理制度，安全操作規程等，并檢查執行情況。
傳達、貫徹上級及安全管理部門的有關特種設備安全的指示以及法律、法規、標準；
負責本部門特種設備的日常檢查，發現問題，及時處理和上報；
明確本部門特種設備的安全使用、維保、檢驗的各個環節的責任人員，并協助安全部門做好操作人員的安全技術培訓及管理。
做好特種設備的定期檢驗以及安全附件、儀器儀表的檢測、校驗工作；按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前１個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。并配合檢驗機構做好檢驗工作。檢驗中發現的問題，應及時整改。
具體負責特種設備應急預案的制、修訂，具體負責應急預案的演練；具體負責突發事件或事故的響應、處理、調查和報告等。
確定特種設備操作規程的編制、修訂。
（4）特種設備作業人員崗位職責：
嚴格執行單位特種設備安全管理制度，確保本崗位的設備和安全設施齊全完好。
持證上崗，嚴格按照特種設備操作規程操作有關設備，不違章作業，按時巡回檢查、準確分析、判斷和處理特種設備的運行中的異常情況，出現緊急異常情況立即采取措施，啟動應急預案，報告領導。
按時參加有關安全技術培訓，提高水平，確保特種設備安全。
按照項目部安排，認真參加應急演練，做好應急反應等工作。
（5）特種設備安全技術檔案管理人員崗位職責：
嚴格執行單位特種設備安全技術檔案管理制度，確保項目部或協作隊伍使用設備安全技術檔案齊全完好。特種設備技術檔案應至少包括以下內容：特種設備出廠時所附帶的有安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等；特種設備運行管理文件包括：注冊登記文件、安裝監督檢驗報告、年度檢驗報告、日常運行記錄、故障排除及維修保養記錄等。
二、特種設備安全管理制度
為保證項目部承建工區內使用的壓力容器（空壓機）、起重機械等特種設備安全、正常、有效使用，特制定安全管理規定，內容如下：
（一）特種設備的購置、安裝。由物資裝備科負責購買持有國家相應制造許可證的生產單位制造的符合安全技術規范的特種設備。
特種設備安裝前，使用部門先確定具有國家相應安裝許可的單位負責安裝工作，開工前應照規定向特種設備安全監察部門辦理開工告知手續。任何部門不得擅自安裝未經批準的特種設備。
安裝完成后，項目部（或者應督促安裝單位）應向有關特種設備檢驗檢測機構申報驗收檢驗。
（二）對各類特種設備進行注冊登記。特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，由項目部質量安裝科牽頭負責向市、區質量技術監督部門辦理注冊登記。登記標志以及檢驗合格標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。
（三）管理人員應明確所有設備的安裝位置、使用情況、操作人員、管理人員及安全狀況，并負責制定相關的設備管理制度和安全技術操作規程。
（四）特種設備檔案資料的管理。
特種設備安全技術檔案管理，是為特種設備安全運行提供技術保障的唯一可追溯的技術文件。各相關責任人均應給予高度重視和妥善保管。當需調閱特種設備技術檔案資料時，檔案管理責任人應嚴格照章辦事，履行調用借閱手續并由相關領導審批后，方可交給資料借閱人。
特種設備技術檔案應當包括以下內容：特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明書等文件以及安裝技術文件和資料等；特種設備運行管理文件包括：特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設備的日常使用狀況記錄（運行記錄）；特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；特種設備運行故障和事故記錄等。
（五）特種設備使用制度
1．特種設備使用部門的各級管理人員，應具有安全生產意識和特種設備使用管理相關知識，加強特種設備使用環節的安全管理工作。
2．各設備使用地點、場所應設置安全警示標志，嚴格履行出入人員登記手續，安全管理人員、操作人員，一律按規定登記進入。凡進入危險場所其他人員(包括領導檢查、外來參觀、設備維保、設備檢測人員)進入，應由項目部或部門負責人批準，并在安全管理人員、操作人員等陪同下進入，進入后嚴格遵守相關制度，不得操作特種設備。其他人員不得進入上述地點、場所。
值班人員應做好值班記錄，發現事故隱患應正確處理，并及時上報。
設備使用地點嚴禁吸煙，使用明火，放置雜物等。
3．依據《條例》、《特種設備作業人員監督管理辦法》規定，特種設備的作業人員和安全管理人員應經特種設備安全監察部門考核合格后，方可從事相應特種設備的作業或管理工作。嚴禁安排無證人員操作特種設備，杜絕違章指揮和違章操作現象。特種設備操作人員在作業過程中發現設備事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向設備安全管理人員和部門安全負責人報告。
各設備使用部門應當對特種設備作業人員進行條件審核，保證作業人員的文化程度、身體條件等符合有關安全技術規范的要求；并進行特種設備安全教育和培訓，保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識。培訓應做出記錄。特種設備作業人員的資格證書到期前三個月，應提出復審申請，復審不合格人員不得繼續從事特種設備的作業。
4．特種設備作業人員應當嚴格執行特種設備的操作規程（操作規程可根據法規、規范、標準要求，以及設備使用說明書、運行工作原理、安全操作要求、注意事項等內容制定，具體內容可參考《特種設備操作規程》）和有關的安全規章制度。
設備運行前，做好各項運行前的檢查工作，包括：電源電壓、各開關或節門狀態、油溫、油壓、液位、安全防護裝置以及現場操作環境等。發現異常應及時處理，禁止不經檢查強行運行設備。
設備運行時，按規定進行現場監視或巡視，并認真填寫運行記錄；按要求檢查設備運行狀況以及進行必要的檢測；根據經濟實用的工作原則，調整設備處于最佳工況，降低設備的能源消耗。
當設備發生故障時，應立即停止運行，同時啟動備用設備。若沒有備用設備時，則應立即上報主管領導，并盡快排除故障或搶修，保證正常經營工作。嚴禁設備在故障狀態下運行。
因設備安全防護裝置動作，造成設備停止運行時。應根據故障顯示進行相應的故障處理。一時難以處理的，應在上報領導的同時，組織專業技術人員對故障進行排查，并根據排查結果，搶修故障設備。禁止在故障不清的情況下強行送電運行。
當設備發生緊急情況可能危及人身安全時，操作人員應在采取必要的控制措施后，立即撤離操作現場，防止發生人員傷亡。
5.各使用部門應加強特種設備的維護保養工作，對特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及相關儀器儀表進行定期檢修，填寫檢修記錄，并按規定時間對安全附件進行校驗，校驗合格證應當置于或者附著于該安全附件的顯著位置，并送交質量安全科備案。
6．設備使用部門應按照特種設備安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期滿前30天，向相應特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。各設備使用部門應予以積極地配合、協助檢驗檢測機構做好檢驗工作。未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。根據特種設備檢驗結論，通知各使用部門做好設備及安全附件的維修、維護工作，以保證特種設備的安全狀況等級和使用要求。對設備進行的安全檢驗檢測報告以及整改記錄，應建立檔案記錄留存。
7．單位根據設備使用情況，定期（至少每月進行一次）組織安全檢查和巡視，并做出記錄。各部門特種設備安全管理人員應當對所屬特種設備的使用狀況進行檢查（但每月不少于一次），發現問題或異常情況應立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用特種設備并及時報告質量安全科。
8．特種設備如存在嚴重事故隱患，或無改造、維修價值，或超過安全技術規范規定使用年限，應及時予以報廢，并由質量安全科牽頭向工程所在轄區設區的市特種設備檢驗所辦理注銷手續。
9．為了保障特種設備安全運行，各單位應制定了詳盡的、可靠的、操作性強應急預案，主要內容包括：應急救援組織及其職責；危險目標的確定和潛在危險性評估；應急救援預案啟動程序；緊急處置措施方案；應急救援組織的訓練和演習；應急救援設備器材的儲備；經費保障。應確保在遇到突發事件或意外情況時，能夠迅速控制及疏導人員，防止引發事故。
應急預案另行公布，單位定期組織相關人員演練，每年不得少于一次，演練做出記錄存檔。
10．項目部質量安全科將采取定期檢查和不定期抽查的方式，對各特種設備使用部門的安全生產管理情況進行檢查，并將檢查結果以書面形式反饋給使用部門。
11．項目部結合年終評比工作，對在特種設備安全使用管理過程中成績突出的部門或個人，給予通報表揚和獎勵。對使用管理不善、設備隱患較多，給項目部造成經濟損失和不良影響的部門或個人，視情節予以批評教育或處罰，觸犯法律的要追究相關責任人的法律責任。
（六）其他
設備大修、改造、移動、報廢、更新及拆除應嚴格執行國家有關規定，按項目部內部逐級審批，并向特種設備安全監察部門辦理相應手續。嚴禁擅自大修、改造、移動、報廢、更新及拆除未經批準或不符合國家規定的設備，一經發現除給予嚴肅處理外，責任人還應承擔由此而造成的事故責任。
三、特種設備維護保養制度
加強設備的維護保養，是保證設備安全運行、降低能源消耗、延長設備使用壽命的有效手段，各設備使用部門應認真學習并貫徹落實本制度。
（一）根據設備使用的規范要求、使用年限、磨損程度以及故障情況，編制設備的年度、月、周、日維護保養計劃，明確維護保養工作的開始時間及完成日期，按期完成計劃項目。
（二）根據設備運行周期，定期對設備進行檢修。按設備使用情況，進行有針對性的維修和保養。維護保養工作應根據設備的不同部位，編制維護保養項目明細，對易磨損、老化部位實施重點維護保養，及時更換破損、變形部件，保證設備的安全等級和質量標準。
（三）在維護保養工作中，摸索設備使用及磨損規律，確定維護保養周期。依據維護保養周期，儲備維護保養工作所需的設備零部件，保障及時有效地實施維修保養計劃。
（四）在不影響維修保養質量的前提下，大力提倡修舊利廢。增強設備維修人員節支降耗意識，減少或降低維修保養的物料消耗。
（五）維修保養工作切忌走過場，敷衍了事。應建立設備維護保養檔案記錄，將每次維修情況、維修內容、更換配件情況用文字記錄備案。使維修工作制度化、規范化、系統化，為員工專業技術培訓提供教案。做到心中有數。設備使用部門的管理人員應隨時掌握維護保養計劃的落實情況，并負責監督檢查，使設備維修保養制度化、規范化。
設備維修質量高低，取決于維修人員的專業技術水平。各使用單位應加大維修人員專業技術培訓的力度，使其不斷學習新知識，掌握新技術，才能滿足項目部硬件設施設備不斷更新的技術要求。
（六）當設備發生故障時，維修人員應迅速趕赴設備現場，根據故障現象，分析判斷故障原因，并針對故障原因實施有效地維修處理。同時，對設備故障點相關部位進行附帶檢查，防止遺漏其它事故隱患。確認排除故障后，交由運行人員啟動設備，待設備運行正常后方能撤離設備維修現場。
如果達到了應急預案的預警要求，應迅速啟動應急預案，確保緊急情況得到有效處理，防止故障擴大。
上述安全管理制度請各設備使用單位組織員工認真學習，并依據有關要求貫徹落實。
生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇十一
第一條本公司各部門需增置的設備經批準購買后，須報設備動力科備案。
第二條經設備動力科進行可行性方面的技術咨詢，方可確定檢修項目或增置電器及機械設備。
第三條為保證設備安全、合理的使用，各部門應協助設備管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。
第四條設備項目確定或設備購進后，設備動力科負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。
第五條施工安裝，由設備動力科及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收報告”方可使用。
生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇十二
選礦設備圓錐破碎機的檢修工作分為小修、中修和大修三種制度。小修工作每3―6個月進行一次，中修工作每10―12個月進行一次，大修工作每36―60個月進行一次。各種檢修工作具體工作內容分述如下。
小修的主要工作內容。
1、檢查調整球面軸承、錐形套、偏心套、機座襯套、底端軸承、傘齒輪、防塵及密封。
裝置的磨損與配合情況。
2、部分更換或調整機座彈簧。
3、緊固各部螺拴。
4、清洗、檢查油路及冷卻、防塵水系統，并消除漏水、漏油現象。
5、添加或更換潤滑油。
中修的主要工作內容：
1、完成小修工作的全部工作內容。
2、更換活動及固定襯板。
3、更換錐形套、機座襯套、大（?。﹤泯X輪、傳動軸等。
4、刮研球面軸承或更換球面軸承座。
5、補焊給礦斗、防護罩和進礦箱等。
6、更換部分或全部機座彈簧及彈簧螺栓。
7、補焊機座彈簧螺栓孔、機座梯形面、機座筋開裂等。
大修的主要工作內容。
1、完成中修工作的全部工作內容。
2、更換或修復機座。
3、更換支承環、調整環、傳動軸總成等。
4、修理或重新澆灌基礎。
生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇十三
第一條本公司需增置的設備經批準購買后，須報設備管理部門備案。
第二條經管理部門進行可行性方面的'技術咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。
第三條為保證設備安全、合理的使用，應設一名兼職設備管理員，協助管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。
第四條設備項目確定或設備購進后，管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。
第五條施工安裝，由管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。
第六條電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。
第七條使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發設備操作證，上崗操作。
第八條使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。
第九條維修要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內容。
第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，應申請報損、報廢之前，應進行技術鑒定與咨詢。
第十一條工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。
第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序審批。
第十三條申請批準后，新設備到位后、舊設備報損、報廢。
第十四條報廢、報損舊設備由管理部負責按有關規定處置。
四、設備事故分析處理辦法。
第十五條發生設備事故，值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。
第十六條發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報負責人。
第十七條值班人員及有關負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經理。
第十八條對重大事故，按處理程序及時上報。
第十九條事故處理完畢，值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第二十條人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經濟處分。
第二十一條屬設備自然事故，維修進行處理，采取防護措施。
第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。
第二十三條工程部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執行工程部半年設備檢修保養計劃。
第二十四條設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停通知單”。
第二十五條值班人員填寫的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停通知單”一并報部門經理，簽注意見，下達執行。
第二十六條值班人員根據批準的月檢修保養計劃，簽發“設備級保養任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
第二十七條在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇十四
規范led制造中心設備申購、維修、保養、事故處理、現場管理及報廢程序,加強led制造中心設備管理.
2適用范圍。
本規定適用于新led制造中心所有的設備.
3定義。
3.1.1a類設備:即為關鍵設備,對制造中心的生產具有特別重大影響的設備.
3.1.2b類設備:即為重要設備,對制造中心的生產具有重大影響的設備.
3.1.3c類設備:即為一般設備,對制造中心的生產具有一般影響的設備.
4工作職責。
4.1制造中心設備部門負責:。
4.1.1制造中心所有設備的歸口管理.
4.1.2設備的選型、考查、驗收及安裝工作.
4.1.3設備的維護、保養及安全檢查.
4.1.4編制設備操作規程、維護保養規程,并對使用部門的人員進行培訓.
4.1.5編制年度設備維修與保養計劃.
4.2設備使用部門負責:。
4.2.1正確操作設備和保管設備.
4.2.2設備的日常維護保養及完成日周月點檢記錄.
4.2.3設備使用時異常的及時如實地匯報.
5工作程序。
5.1.1各部門根據自身的需要,需增加新設備時,提出設備需求,并上報制造中心總監.
5.1.2制造中心總監組織相關人員進行設備會審.如確實需要增加新設備,則提出可行性報告;如不需要,則駁回設備申請.
5.1.3根據會審結果確認需要增加新設備,使用部門詳細填寫設備請購單上的各項要求,經相關部門會簽后及公司領導批準.
5.1.4將會簽完畢后的設備請購單給采購部負責采購,并提出設備的期望歸期,設備部門跟蹤設備的采購進度.
5.1.5所采購的設備進廠后,由采購部組織設備供應商、設備部門及使用部門共同開箱驗收,并填寫設備驗收單,開箱驗收內容應包括:。
(1)與購買合同或技術協議的型號、技術要求是否相符;。
(2)零部件與送貨單是否準確無誤;。
(3)設備表面沒有明顯的劃傷、碰傷或缺陷等;。
(4)設備技術資料是否齊全.
如驗收不合格,根據合同或者其它協議向供應商辦理退貨或者維修手續,直到合格為止.
5.1.6開箱驗收合格后,由供應商組織設備部門和使用部門及有關人員進行設備調試,通過設備鑒定,設備部門填寫設備驗收單,并確定該設備是否為關鍵設備.
5.1.7經調試發現設備不能滿足合同和協議規定要求時,由設備部門提出異議,采購部門組織有關部門與供應商按合同和有關法律程序解決.
5.1.8新購置設備經安裝調試成功后,由采購部門組織設備部門和設備使用單位參加的設備驗收移交,并在設備驗收單上簽字確認交接.
5.1.9將填寫好的設備驗收單交部門領導簽字確認,并上報制造中心總監.設備驗收單一式三份,一份給采購部,一份給供應商,一份設備部門留存.
5.1.10設備的技術資料、圖形資料及隨機配件由設備部門保存,并建立設備配件清單.設備的保管由使用部門保管并確認設備責任人.
5.1.11設備臺帳的建立。
5.1.11.1設備移交后兩周內,設備部門應辦理固定資產手續,對設備進行統一編號和標識,并填寫設備臺帳.設備編號參考模具設備編碼規范進行.
5.1.11.2設備部門應對設備進行關鍵設備認定,并做明確標識,并將標識卡貼在設備上.
5.2.1設備部門建立設備配件清單,根據設備損耗情況,及時提出設備配件申請.
5.2.2對于設備使用的常規易損、易耗配件,由設備部門轉生產部采購;非常規或者特殊配件,廠內不能協助完成,由設備部門負責采購.設備部門應對采購部門提出設備的期望歸期.
5.2.3設備零配件采購進廠后,應通知設備部門進行驗收.驗收合格,設備部門保存零配件并建立設備配件清單;驗收不合格,根據合同或者其它協議向供應商辦理退貨或者維修手續,直到合格為止.
5.3設備的使用與維護保養計劃。
5.3.1設備部門根據設備供應商提供的說明書,向設備使用部門提供設設備操作規范和日周月點檢表.
5.3.2設備操作人員的要求。
5.3.2.1主要設備操作人員應通過設備部門組織的培訓,經考試合格或設備部門認定合格后,放可上崗操作.
5.3.2.2特殊設備如焊接、起重機等操作人員應通過上級專業機關考核確認合格后,持證方可上崗.
5.3.2.3其它設備操作人員應按人力資源管理程序進行崗位培訓考試合格后,持證上崗.
5.3.2.4設備操作人員要做到“三好”、“四會”.“三好”的要求:管好設備;用好設備(嚴格遵守設備操作規范);調整好設備(會調整設備的基本設置).“四會”的要求:會使用設備(熟悉設備操作規范);會維護設備(執行設備維保規定、保持設備清潔);會檢查設備(了解設備原理、結構、性能及易損壞部位);會排除設備故障(會一般性調整、簡單故障會排除)。
5.3.3操作人員在作業前應該認真閱讀相關的設備操作規范或在設備工程人員的指導下進行操作,生產中嚴禁違反設備操作規范.
5.3.4保養計劃。
5.3.4.1設備部門于每年底對主要設備及與產品質量有關的一般設備編制下年度設備維護保養計劃,對與產品質量無直接關系的設備不編入計劃,其維護保養由使用單位按保養規程執行.若因生產急需,經制造中心總監同意,可對月度保養計劃進行必要的調整,但必須保證該年度計劃的完成.
5.3.4.2設備的預防維護保養分為三類:。
a.一級保養(日常保養);。
b.二級保養;。
c.三級保養.
5.4設備的預防維護保養管理。
5.4.1一級保養(日常保養)。
5.4.1.1設備的一級保養由設備操作人員負責執行,并有操作人員完成日周月設備點檢表.
5.4.2二級保養。
5.4.2.1設備的二級保養通常每一年一次,以操作人員為主,在設備部門維修人員指導下進行設備部門檢驗驗收,并填好設備二級保養驗收單,當月底交設備管理部門.
5.4.3三級保養。
5.4.3.1設備的三級保養通常每一年至二年一次,以設備部門維修人員為主,操作人員參加,按三級保養檢修規范進行.設備部門驗收,并填寫設備三級保養驗收單,當月底交設備部門.
5.4.4設備部門對設備使用部門所使用的設備維護保養執行情況和完好情況進行檢查,對不符合的事項要求使用部門進行整改,并回收日周月設備點檢記錄表.
5.4.5對暫時不使用的設備的保養,每周做日常清潔,并開機運行十分鐘,檢測設備是否完好.
5.5編制機器設備維修、保養目標:。
5.5.1設備部門每年底根據當年的設備實際使用和維修保養狀況擬定下一年度的機器設備維修保養目標.
5.5.2設備維修、保養目標:。
a.設備完好率目標:95%;。
b.設備故障停機率每月不超5%;。
5.5.3設備部門于每月結束后5個工作日內對機器設備的實際維修、保養狀況進行設備完好率及故障率統計,做出月份機器設備維修保養目標統計表并將統計的結果存檔.對未達到指標者,設備部門應要求相關責任部門進行原因分析和提出糾正與預防措施.
5.6.1設備部門負責制造中心所有設備的維修.
5.6.3每次設備維修完成后應將維修結果記錄于機器設備維修記錄表中,并報設備部門備案.
5.6.4對關鍵機器設備的維修,使用單位與設備部門應進行跟蹤管理，以便及時制定其大修理和定期的預防維護保養計劃以及合理地建立其備品備件計劃.
5.6.5設備部門維修人員維修后的設備還是不能正常運行,由設備部門填寫設備委外維修單,經制造中心總監批準后,通知設備供應商來廠維修.
5.7.1設備部門于每年初根據設備使用、保養情況及大修周期制定設備年度大修計劃.
5.7.2設備使用單位可根據使用、保養情況提出設備大修、小修申請,設備部門同意后,納入當年大修計劃,并下達大修作業計劃.
5.7.3設備大修單位將大修的內容和結果記錄于設備大修記錄,并設備部門備案.
5.8.1設備封存條件:設備使用單位預計該設備超過一年無生產任務被閑置.
5.8.2設備的封存由設備部門填寫設備封存申請單,報送制造中心總監審查后,由設備部門進行原地封存,掛“封存”牌進行標識.
5.8.3設備封存要求。
5.8.3.1切斷該設備的所有電源,各部位要清洗干凈;。
5.8.3.2封存設備所有輔助設施,并清點、保管;。
5.8.3.4封存設備應做好防塵、防損、防銹等措施.
5.8.4啟用:封存設備如因生產和工作所需需啟用時,由設備使用單位填寫設備啟用申,報送制造中性總監批準后方可使用.封存設備使用前由設備部門負責作試機作業,試機合格后方可投入正常使用,并將設備移交給使用部門.
設備的配件是設備維修的重要環節,為了縮短維修時間,提高設備利用率,對于一些常用的設備配件做到有備無患.
5.9.1設備配件計劃:設備部門應根據機器設備相應的維修狀況和其使用量進行統計、分析、匯總制定出相關設備的備件庫存數量.
5.9.2設備配件保管:設備部門負責對所有設備的配件的保管.
5.9.3對關鍵設備的備件應單獨列帳,種類、數量符合關鍵設備備件安全庫存記錄表中之規定,且不得挪作他用.
5.10.1設備折舊率的計算由財務部門將其列入相關科目中,經部門主管審查、由財務部門進行保存與歸檔.
5.11.1報廢條件。
5.11.1.1損壞嚴重,確無修理價值的設備.
5.11.1.2喪失工作能力,年代已久,型號淘汰,無配件可供的設備.
5.11.1.3設備單位應填報設備報廢申請單，由設備部門組織有關人員審查、公司領導批準后,由設備部門將設備報廢申請單一式三份分別送達設備使用部門、財務部各一份,自留一份.設備部門依據設備報廢申請單注銷該設備固定資產臺帳.
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生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇十五
規范led制造中心設備申購、維修、保養、事故處理、現場管理及報廢程序,加強led制造中心設備管理.
2適用范圍。
本規定適用于新led制造中心所有的設備.
3定義。
3.1.1a類設備:即為關鍵設備,對制造中心的生產具有特別重大影響的設備.
3.1.2b類設備:即為重要設備,對制造中心的生產具有重大影響的設備.
3.1.3c類設備:即為一般設備,對制造中心的生產具有一般影響的設備.
4工作職責。
4.1制造中心設備部門負責:。
4.1.1制造中心所有設備的歸口管理.
4.1.2設備的選型、考查、驗收及安裝工作.
4.1.3設備的維護、保養及安全檢查.
4.1.4編制設備操作規程、維護保養規程,并對使用部門的人員進行培訓.
4.1.5編制年度設備維修與保養計劃.
4.2設備使用部門負責:。
4.2.1正確操作設備和保管設備.
4.2.2設備的日常維護保養及完成日周月點檢記錄.
4.2.3設備使用時異常的及時如實地匯報.
5工作程序。
5.1.1各部門根據自身的需要,需增加新設備時,提出設備需求,并上報制造中心總監.
5.1.2制造中心總監組織相關人員進行設備會審.如確實需要增加新設備,則提出可行性報告;如不需要,則駁回設備申請.
5.1.3根據會審結果確認需要增加新設備,使用部門詳細填寫設備請購單上的各項要求,經相關部門會簽后及公司領導批準.
5.1.4將會簽完畢后的設備請購單給采購部負責采購,并提出設備的期望歸期,設備部門跟蹤設備的采購進度.
5.1.5所采購的設備進廠后,由采購部組織設備供應商、設備部門及使用部門共同開箱驗收,并填寫設備驗收單,開箱驗收內容應包括:。
(1)與購買合同或技術協議的型號、技術要求是否相符;。
(2)零部件與送貨單是否準確無誤;。
(3)設備表面沒有明顯的劃傷、碰傷或缺陷等;。
(4)設備技術資料是否齊全.
如驗收不合格,根據合同或者其它協議向供應商辦理退貨或者維修手續,直到合格為止.
5.1.6開箱驗收合格后,由供應商組織設備部門和使用部門及有關人員進行設備調試,通過設備鑒定,設備部門填寫設備驗收單,并確定該設備是否為關鍵設備.
5.1.7經調試發現設備不能滿足合同和協議規定要求時,由設備部門提出異議,采購部門組織有關部門與供應商按合同和有關法律程序解決.
5.1.8新購置設備經安裝調試成功后,由采購部門組織設備部門和設備使用單位參加的設備驗收移交,并在設備驗收單上簽字確認交接.
5.1.9將填寫好的設備驗收單交部門領導簽字確認,并上報制造中心總監.設備驗收單一式三份,一份給采購部,一份給供應商,一份設備部門留存.
5.1.10設備的技術資料、圖形資料及隨機配件由設備部門保存,并建立設備配件清單.設備的保管由使用部門保管并確認設備責任人.
5.1.11設備臺帳的建立。
5.1.11.1設備移交后兩周內,設備部門應辦理固定資產手續,對設備進行統一編號和標識,并填寫設備臺帳.設備編號參考模具設備編碼規范進行.
5.1.11.2設備部門應對設備進行關鍵設備認定,并做明確標識,并將標識卡貼在設備上.
5.2.1設備部門建立設備配件清單,根據設備損耗情況,及時提出設備配件申請.
5.2.2對于設備使用的常規易損、易耗配件,由設備部門轉生產部采購;非常規或者特殊配件,廠內不能協助完成,由設備部門負責采購.設備部門應對采購部門提出設備的期望歸期.
5.2.3設備零配件采購進廠后,應通知設備部門進行驗收.驗收合格,設備部門保存零配件并建立設備配件清單;驗收不合格,根據合同或者其它協議向供應商辦理退貨或者維修手續,直到合格為止.
5.3設備的使用與維護保養計劃。
5.3.1設備部門根據設備供應商提供的說明書,向設備使用部門提供設設備操作規范和日周月點檢表.
5.3.2設備操作人員的要求。
5.3.2.1主要設備操作人員應通過設備部門組織的培訓,經考試合格或設備部門認定合格后,放可上崗操作.
5.3.2.2特殊設備如焊接、起重機等操作人員應通過上級專業機關考核確認合格后,持證方可上崗.
5.3.2.3其它設備操作人員應按人力資源管理程序進行崗位培訓考試合格后,持證上崗.
5.3.2.4設備操作人員要做到“三好”、“四會”.“三好”的要求:管好設備;用好設備(嚴格遵守設備操作規范);調整好設備(會調整設備的基本設置).“四會”的要求:會使用設備(熟悉設備操作規范);會維護設備(執行設備維保規定、保持設備清潔);會檢查設備(了解設備原理、結構、性能及易損壞部位);會排除設備故障(會一般性調整、簡單故障會排除)。
5.3.3操作人員在作業前應該認真閱讀相關的設備操作規范或在設備工程人員的指導下進行操作,生產中嚴禁違反設備操作規范.
5.3.4保養計劃。
5.3.4.1設備部門于每年底對主要設備及與產品質量有關的一般設備編制下年度設備維護保養計劃,對與產品質量無直接關系的設備不編入計劃,其維護保養由使用單位按保養規程執行.若因生產急需,經制造中心總監同意,可對月度保養計劃進行必要的調整,但必須保證該年度計劃的完成.
5.3.4.2設備的預防維護保養分為三類:。
a.一級保養(日常保養);。
b.二級保養;。
c.三級保養.
5.4設備的預防維護保養管理。
5.4.1一級保養(日常保養)。
5.4.1.1設備的一級保養由設備操作人員負責執行,并有操作人員完成日周月設備點檢表.
5.4.2二級保養。
5.4.2.1設備的二級保養通常每一年一次,以操作人員為主,在設備部門維修人員指導下進行設備部門檢驗驗收,并填好設備二級保養驗收單,當月底交設備管理部門.
5.4.3三級保養。
5.4.3.1設備的三級保養通常每一年至二年一次,以設備部門維修人員為主,操作人員參加,按三級保養檢修規范進行.設備部門驗收,并填寫設備三級保養驗收單,當月底交設備部門.
5.4.4設備部門對設備使用部門所使用的設備維護保養執行情況和完好情況進行檢查,對不符合的事項要求使用部門進行整改,并回收日周月設備點檢記錄表.
5.4.5對暫時不使用的設備的保養,每周做日常清潔,并開機運行十分鐘,檢測設備是否完好.
5.5編制機器設備維修、保養目標:。
5.5.1設備部門每年底根據當年的設備實際使用和維修保養狀況擬定下一年度的機器設備維修保養目標.
5.5.2設備維修、保養目標:。
a.設備完好率目標:95%;。
b.設備故障停機率每月不超5%;。
5.5.3設備部門于每月結束后5個工作日內對機器設備的'實際維修、保養狀況進行設備完好率及故障率統計,做出月份機器設備維修保養目標統計表并將統計的結果存檔.對未達到指標者,設備部門應要求相關責任部門進行原因分析和提出糾正與預防措施.
5.6.1設備部門負責制造中心所有設備的維修.
5.6.3每次設備維修完成后應將維修結果記錄于機器設備維修記錄表中,并報設備部門備案.
5.6.4對關鍵機器設備的維修,使用單位與設備部門應進行跟蹤管理，以便及時制定其大修理和定期的預防維護保養計劃以及合理地建立其備品備件計劃.
5.6.5設備部門維修人員維修后的設備還是不能正常運行,由設備部門填寫設備委外維修單,經制造中心總監批準后,通知設備供應商來廠維修.
5.7.1設備部門于每年初根據設備使用、保養情況及大修周期制定設備年度大修計劃.
5.7.2設備使用單位可根據使用、保養情況提出設備大修、小修申請,設備部門同意后,納入當年大修計劃,并下達大修作業計劃.
5.7.3設備大修單位將大修的內容和結果記錄于設備大修記錄,并設備部門備案.
5.8.1設備封存條件:設備使用單位預計該設備超過一年無生產任務被閑置.
5.8.2設備的封存由設備部門填寫設備封存申請單,報送制造中心總監審查后,由設備部門進行原地封存,掛“封存”牌進行標識.
5.8.3設備封存要求。
5.8.3.1切斷該設備的所有電源,各部位要清洗干凈;。
5.8.3.2封存設備所有輔助設施,并清點、保管;。
5.8.3.4封存設備應做好防塵、防損、防銹等措施.
5.8.4啟用:封存設備如因生產和工作所需需啟用時,由設備使用單位填寫設備啟用申,報送制造中性總監批準后方可使用.封存設備使用前由設備部門負責作試機作業,試機合格后方可投入正常使用,并將設備移交給使用部門.
設備的配件是設備維修的重要環節,為了縮短維修時間,提高設備利用率,對于一些常用的設備配件做到有備無患.
5.9.1設備配件計劃:設備部門應根據機器設備相應的維修狀況和其使用量進行統計、分析、匯總制定出相關設備的備件庫存數量.
5.9.2設備配件保管:設備部門負責對所有設備的配件的保管.
5.9.3對關鍵設備的備件應單獨列帳,種類、數量符合關鍵設備備件安全庫存記錄表中之規定,且不得挪作他用.
5.10.1設備折舊率的計算由財務部門將其列入相關科目中,經部門主管審查、由財務部門進行保存與歸檔.
5.11.1報廢條件。
5.11.1.1損壞嚴重,確無修理價值的設備.
5.11.1.2喪失工作能力,年代已久,型號淘汰,無配件可供的設備.
5.11.1.3設備單位應填報設備報廢申請單，由設備部門組織有關人員審查、公司領導批準后,由設備部門將設備報廢申請單一式三份分別送達設備使用部門、財務部各一份,自留一份.設備部門依據設備報廢申請單注銷該設備固定資產臺帳.
6記錄。
生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇十六
第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請拆除、報廢之前，設備動力科要進行技術鑒定與咨詢。
第十一條設備動力科指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。
第十二條使用部門將“報廢、拆除申請單”附意見書一并上報，按程序審批。
第十三條申請批準后，交付供應部辦理，新設備到位后、舊設備報廢、拆除。
第十四條報廢、拆除舊設備由生產管理部、設備動力科、安全環保科分工負責按有關規定處置。
生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇十七
為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態，以保證設備的長周期、安全穩定運轉，特制定本制度。
1、公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
2、操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。
3、操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。
4、操作人員，必須做好下列主要工作：
（1）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。
（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。
（3）認真做好設備潤滑工作。
（4）嚴格執行交接班制度。
（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。
5、操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。
6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：
（1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。
（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。
（3）按質按量完成維修任務。
7、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。
8、車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
9、未經設備動力處批準，不得將配套設備拆件使用。
為使設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。
1、設備檢修分大修、中修、小修、系統（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產費用支付；系統（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。
2、實行科學文明檢修，認真執行檢修技術規程，設備動力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。
3、根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。
4、設備檢修計劃由車間編制。廠設備動力組織平衡，報生產總監批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。
5、系統（裝置）停車大檢修要做到：
（1）由生產總監指揮并委托相關的主管負責大檢修工作。
（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
（3）組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。
（4）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。
（5）會同有關部門做好安全保衛工作，防止發生事故。
6、嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手續。設備中、小修計劃調整由廠設備動力處批準；大修計劃調整，每年六月份由廠設備動力處組織進行，并報上級主管部門批準。
7、結合設備大、中修實現技術革新的（如改革結構、使用新材料配件）應由車間向廠設備動力處提出報告并附圖紙說明，批準后方可執行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批準。
8、設備大修需要有大修方案。復雜工程，需要繪制網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。
9、設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續，嚴守檢修安全技術規程，施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。
10、設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或設備動力處報告，及時組織有關人員研究解決。
11、設備檢修要把好質量關，采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。
12、壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。
13、設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設備檔案。
14、施工單位要按計劃節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費用。
15、檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具，現場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不茍。
16、各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。
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生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇十八
第十五條發生設備事故，設備主管、生產管理部值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。
第十六條發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人(事故發生后1個工作日內)。
第十七條設備主管、值班人員及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報生產管理部經理。
第十八條對重大事故由維修部門通知人事部及有關部門，按處理程序及時上報。
第十九條事故處理完畢，生產管理部值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第二十條人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經濟處分。
第二十一條屬設備自然事故，維修部門進行處理，采取防護措施。
生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇十九
全面貫徹落實“全員參與，全員管理”的設備管理的全新理念，執行“養重于修，防重于治”的方針，充分調動和發揮各類人員的積極性和主動性，促進設備管理工作。
為確保設備的正常運轉，降低設備的故障率和減少故障時間，提高設備的可開動率，樹立“為生產服務、為工藝服務”的原則，全力保障生產節奏的有序進行。減少非計劃檢修時間，確保公司下達的各項指標順利完成，特制定本制度。
：零故障是指在計劃檢修和生產準備時間以外，設備不發生故障，不需要停機檢查、檢修，設備運行一切正常，不造成生產中斷。
1、計劃檢修時間以內，要求各檢修單位優化檢修方案，合理安排檢修項目，狠抓檢修質量，保障檢修后的設備無故障運行，直到下次計劃檢修時間以前不發生任何故障、造成停機現象。
2、要求各車間充分利用好生產準備的間隙時間（并要形成自覺的意識），積極主動地加強設備維護和對設備存在的問題進行全力搶修，把故障消滅在萌芽狀態。
3、要求各車間在平時認真搞好設備管理，嚴格執行“全員參與、人人點檢、各負其責”的`點檢制度，注重設備的日常維護保養。
4、如有任何停產時間，各車間可借用此寶貴時間進行設備維護和檢修。
5、今后將逐步取消各類故障時間，不再分解各車間的指標時間。
管理方面:根據公司領導貫徹執行“設備（生產）零故障管理”的指示精神，強化全員參與設備管理的主導思想，加大“獎優罰劣”的考核力度,今后將故障時間分解到各車間，根據內容對各車間進行考核。詳細考核表附后。
以下對本制度解釋如下：
1、設備故障：是指在生產過程中設備的零件，構件損壞，但不屬于小型設備事故條件，或者雖未損壞，但設備動作不正常，控制失靈，造成生產的短暫中斷，或由于各類設備運行不正常，雖能勉強運行，但對生產造成一定影響的故障。
2、生產故障是指除設備故障以外的，由于工藝操作不當造成生產短暫中斷，或生產輔助設備損壞后，不能正常運行的故障。
3、故障具體分類：
3.1、設備故障：
3.1.1、進行檢修后發生的設備問題，因檢修裝配質量發生的設備問題等。
3.1.2、燒結機機頭星輪移位，燒結臺車、u型板松動造成的卡車現象，臺車輪損壞不能動作；單輥掉錘頭、剪切條移脫落等；環冷機臺車卡住不能動作，關節軸承損壞等。開口機、鑿巖機損壞；泥炮主動部位因缺油造成的損壞；倉上跑車燒接觸器、減速機損壞不能上料等。
3.1.3、各設備的聯軸器異常損壞，設備傳動設施部件損壞，不能正常動作；風機振動超標、軸承損壞、葉輪不平衡。
3.1.4、環冷機主被動摩擦輪部位損壞；振動篩螺栓松動；篩板開裂、激振器軸承損壞、傳動軸斷裂、變形；鏈板機掉斗、脫軌、機架損壞等。
3.1.5、天車大小車輪軸承損壞，導軌松動；減速機殼體開裂；軸承、齒輪軸的異常損壞等。
3.1.6、由于設備基礎松動造成的設備損壞；天車繩輪開裂，軸承、軸損壞；液壓系統油管崩裂、閥臺動作失常等。
3.1.7、水泵損壞不能正常工作；電機接地、燒線包、軸承損壞；儀表控制系統失修，導致設備不能正常動作或造成設備損壞等。
3.1.8、點檢不到位造成的電纜短路、斷路、接地，維護不力造成的電機燒毀、減速機損壞，油缸串液或高壓膠管漏油等。
3.1.9、保護裝置失靈，變頻器報警，電氣元器件損壞，傳動裝置損壞，襯（護）板掉，能源介質管道漏水跑氣等。
3.1.10、對因管理不善造成計算機軟、硬件損壞、丟失或嚴重感染病毒的，發生電腦黑屏和通訊故障，影響生產的等。
3.1.11、維修工人，未按規定對設備進行點檢維護，不能發現問題作出及時處理造成設備損壞的等。
3.1.12、違反《設備潤滑管理制度》規定，因潤滑問題造成設備損壞的。
3.1.13、生產過程中由于崗位操作失誤或崗位工人點檢不到位等生產原因而引發的造成設備損壞，雖屬設備故障，但其責任劃定為生產車間。
3.2、生產故障：
3.2.1、天車因操作不當或違章作業造成鋼絲繩斷裂、脫槽、超限位等，鉤組浸入鋼水，扭壞龍門鉤，大小車輪掉道，違反“十不吊”造成天車故障等。
3.2.2、堵料咀、卡料；高爐風口小套損壞；上料皮帶跑偏撕裂，各種車輛（合金車、拆爐機、挖掘機、裝載機等）的故障。
3.2.3、高爐爐頂人孔密封不嚴跑風，送風裝置跑風，爐前跑大流，沖渣時夾鐵爆炸，堵渣槽，水池缺水不能沖渣，皮帶堵料咀，燒結臺車掉篦條等。
3.2.4、設備維修工人點檢不到位，檢修質量不合格、設備失修、下料咀破損、堵料引發皮帶跑偏撕裂或堵料咀等原因造成設備運行不正常，導致生產節奏不正常，影響到產量減少和質量下降，直至引起停產，雖屬生產故障，但責任劃分為設備車間。
3.3、不屬于故障范圍：
3.3.1、在生產過程中，設備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞，使生產受到影響或造成中斷，但未造成其它設備損壞。
3.3.2、不可抗拒的自然危害造成設備損壞生產中斷者。
生產設備設施的管理制度（優質20篇）篇二十
為加強設備的安全生產管理，提高公司設備管理人員和操作人員的安全生產意識，保障人民生命財產的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。
2適用范圍。
適用于本公司管理的、機械、動力等設備的安全生產管理。
3管理職責。
技術生產部負責整個公司的設備安全生產管理工作，貫徹執行上級有關安全生產的方針政策和各項規定，組織和實施公司的設備安全生產宣傳教育活動，開展設備操作者的理論和技能培訓工作，努力提高其安全生產意識;定期開展設備的安全生產檢查。負責設備安全生產的調查和處理;協助公司安全生產領導小組做好各項安全生產管理工作。
4工作程序。
4.1基礎管理。
4.1.1設備操作人員必須持有效證件才能操作相應設備，專用設備操作人員必須經過專門培訓并經管理處設備科同意后才能操作相應設備。
4.1.2特種車輛的操作人員、電工必須經過專門培訓，取得有關部門核發的特種作業操作證才能上崗。
4.1.3設備操作人員必須遵守相應設備的安全操作規程。
4.1.4設備操作人員必須遵守本單位有關設備管理的辦法、制度和規定。
4.1.5技術生產部要經常利用各種會議、書刊、標語等形式宣傳黨和國家關于機械設備安全生產的方針、政策、法規、法令以及機械設備安全生產技術知識和標準。
4.1.6技術生產部每月定期組織設備操作人員進行安全學習，并做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規程和安全生產制度，參加各種安全生產活動。
4.2責任事故范圍。
4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。
a)不按規定加注(更換)潤滑油、冷卻液，造成設備損壞的。
b)因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷釘、鍵及連接桿)松動、脫落而造成設備損壞的。
c)由于外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設備內而影響設備正常運轉，造成設備損壞的。
d)設備運轉超過核定速度或核定載荷，造成設備損壞的。
e)違反設備安全操作規程，違章操作造成設備損壞的。
f)非本設備定崗人員操作設備，造成損壞的。
g)設備在運轉中發現異?，F象而不停機檢查排除隱患，造成設備損壞的，或操作人員擅自離開崗位，不能及時發現事故隱患，造成設備損壞的。
h)設備管理員及維修人員在設備檢查中發現事故隱患，設備操作人員接到通知后不及時排除造成設備損壞的。
i)指揮人員或主管領導強迫工人違反機械性能或操作規程進行危險作業，使機械在惡劣環境中工作造成設備損壞的。
j)設備自然事故隱瞞或拖延不報者，經檢查發現后按責任事故處理。
4.2.2非責任事故，凡因自然災害或不可抗拒的外界原因而因設計、制造等先天缺陷，而又無法預防和補救所造成的事故，屬非責任事故。
4.3責任事故分類。
4.3.1根據事故造成的直接經濟損失，機械事故分為：
a)一般事故:直接經濟損失價值5000元(含)以內;。
b)大事故:直接經濟損失價值在5000~0元;。
c)重大事故:直接經濟損失價值在20000元以上。
4.3.2、成的直接經濟損失或人員傷亡，交通事故分為：
a)輕微事故:一次性造成輕傷1~2人，或直接經濟損失不足1000元;。
b)一般事故:一次性造成重傷1~2人，或輕傷3人以上，或直接經濟損失不足3萬元;。
d)特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上;或者死亡1人，同時重傷8人以上;或者死亡2人，同時重傷5人以上;或直接經濟損失6萬元以上。
4.4事故的調查。
4.4.1發生設備機械事故，操作員應立即停機，保護現場并報告設備管理人員及單位領導，設備管理人員必須及時到現場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況，應首先組織搶救。
4.4.2凡發生事故應在8小時內報有關管理部門，發生重特大事故在2小時內報有關管理部門。
4.4.3事故發生后，設備管理人員要及時召集有關人員進行現場檢查和周密調查，聽取當事人和旁證人的申述，詳細記錄事故發生的有關情況及造成后果，作為分析事故的依據。
4.4.4發生機械大事故及一般交通事故，設備部應會同有關人員到事故現場進行事故調查與分析。
4.5事故的分析。
4.5.1對于發生的責任事故必須按照“四不放過”原則(即事故原因沒有分析清楚不放過;事故當事者和干部、群眾沒有受到教育不放過;沒有切實可行的防范措施不放過;責任人未受處理不放過)，認真進行分析和處理。
4.5.2事故分析的基本要求：
a)要重視并及時進行事故分析。分析工作進行得越早，原始數據越多，分析事故原因的根據就越充分。要保存好分析的原始數據。
b)如需拆卸發生事故的機械部件時，要避免使零件在產生新的損傷或變形等情況發生。
c)分析事故時，除注意發生事故部位外，還要詳細了解周圍環境，多訪問有關人員，以便得出真實情況。
d)分析事故應以損壞的實物和現場實際情況為主要依據，進行科學的檢查、化驗等多方面的因素和數據仔細分析判斷，不得盲目推測，主觀臆斷。
e)事故發生往往是由多種因素造成的，分析時必須從多方面進行，確有科學依據時才能做出結論，避免由于結論片面而引起不良后果。
f)凡發生事故，必須在24小時內填寫《事故報告》報有關，發生重特大事故必須在10小時內填寫《事故報告》報有關管理部門。
g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時間，破壞現場阻礙調查和處理，一經發現，從重處罰，并追究相關人員責任。
4.6責任追究。
4.6.1屬責任事故且有經濟損失的，責任人要按事故造成直接經濟損失的`10%進行賠償，賠償最高金額為5000元，另外根據事故性質分類和責任大小分別作出其它經濟處罰、行政處分直至追究法律責任，經濟賠償和經濟處罰之和最高不超過事故造成的直接經濟損失。
4.6.2機械事故。
a)一般事故:取消1個月浮動工資及獎勵資格(聘用人員取消1個月的績效獎勵及評獎資格)。
b)大事故:取消z個月浮動工資及獎勵資格(聘用人員取消2個月的績效獎勵及評獎資格)。
c)重大事故:取消3個月浮動工資及獎勵資格(聘用人員取消3個月的績效獎勵及評獎資格)。
4.6.3事故處理結束后，設備部負責填寫《事故調查及處理記錄》。
2.3.1、為加強公司安全生產檔案管理工作，有效地保護和利用安全生產檔案，特制訂本制度。
2.3.2、本制度所稱的安全生產檔案是指過去和現在的公司各級部門及員工從事安全生產工作中所直接形成的對企業有保存價值的各種文字、圖表、賬冊、憑證、報表、技術資料、電腦盤片、聲像、膠卷、榮譽實物、證件等不同形式的歷史記錄。
2.3.3、公司各部門、員工都有保護安全生產檔案的義務。
2.3.4、安全生產檔案工作由公司總經理統一領導，綜合部負責接收、收集、整理、立卷、保管，并監督各部門的安全生產檔案管理工作。
2.3.5、綜合部應逐步完善安全生產檔案管理制度，確保檔案安全和方便利用，采用科學手段，逐步實現檔案管理現代化。
2.3.6、整理辦法：
1、方法：以問題特征為主，立小卷，一事一卷。
2、步驟：
a、收集。
文書檔案:當年立前一年的卷，并預立當年的卷。企業科技檔案類:立竣工工程卷，未竣工工程資料整理成冊。
b、整理:根據分類和成立時間整理。
c、立卷:區分不同價值確定保管期限分永久、長期、短期。
2.3.7、過程管理：
1、屬于公司保管的安全生產檔案：公司各部門的資料員做好平時文件的預立卷工作，并在事件結束后或在每季第一個月的十日前將上季需歸檔的預立卷的文件整理成冊移交辦公室保管，任何人不得據為己有。
2、屬于部門保管的安全生產檔案：在每季第一個月十日前匯編成冊上報綜合部，各分級保管者在每年的二月十日前將安全生產檔案總目錄、預立卷材料的目錄交綜合部。
2.3.8、監督：
綜合部根據各部門和各部門上報的安全生產檔案總目錄、預立卷材料的目錄，進行定期或不定期的檢查，來監督各部門及各部門安全生產檔案的管理工作。
2.3.9、銷毀：
須報總經理批準，銷毀時應有兩人以上負責監銷，并在清單上簽字。
2.3.10、公司安全生產檔案的分類及編號：
《合同管理規定》處理。
2.3.12、借閱:因公司需要借閱安全生產文檔的，應填好檔案查閱單，員工不得將安全生產檔案隨意外帶，確因工作需要外帶，需辦理檔案外借手續，經綜合部核準后，方可帶出，用畢即歸還。閱檔人對所借閱檔案必須妥善保管，不得私自復制、調換、涂改、污損、劃線等，更不能隨意亂放，以免遺失。
2.3.13、公司所有有價值的安全生產檔案如:文件、報表、考數字化處理和保存。
2.3.14、各部門應盡量采用電腦管理和工作，便于檔案資料的數字化處理和保存。
2.3.15、對存入電腦的有關安全生產的資料、檔案，按《計算機管理辦法》管理。備份盤與源盤應分開存放。
1、毀損、丟失或擅自銷毀安全生產檔案。
2、擅自向外界提供、抄摘安全生產檔案。
3、涂改、偽造安全生產檔案。
4、未及時上報歸檔或管理不善的檔案管理者。
5、未按手續就借閱、外帶者或越級查閱者(檔案管理者同罰)。
2.4、安全會議制度和操作規程。
安全例會是安全管理工作的好傳統，是有效的安全工作方法，堅持安全例會制度是做好安全工作的保證，制度內容如下:。
2.4.1、公司的安全工作例會，由安全辦公室主任召集，分管領導主持召開，所屬部門領導、安全員參加。會議應分析安全形勢，講評安全工作情況，傳達上級有關指示和會議精神，學習安全工作的有關文件和法律法規，布置下一階段安全工作任務。
2.4.2、公司下屬各部門每月由其領導主持，獨立召開全體員工安全生產例會，通報各方面安全生產情況，指出整改問題，不斷教育員工，增強安全意識。員工不能缺席，做好簽到記錄和會議記錄。
2.4.3、公司安全例會由公司安全辦負責組織召開，時間定為每月5日(逢休假日順延下周二)下午4：45~5：45。
2.4.4、安全工作例會的內容以會議形式為主，主要是通報、分析事故案例和學習交通法規，傳達上級文件和指示精神，電化教育、圖片展，請專業人員講學等，以提高員工的安全思想意識。
2.4.5、對不按時參加例會學習的員工，當月公司應安排時間隨時給少數人或個別人進行補課學習，并適當采取強制學習措施。
2.4.6、對長期不參加安全學習或不愿接受安全教育的員工，公司將進行通報批評，并根據規定扣罰其安全保證金。