公司產品管理制度范文（24篇）

公司是一個由管理層領導的組織，它通過員工的努力來實現組織的目標。所有的公司都有成功和失敗的時候，讓我們從失敗中吸取教訓，努力前行。

公司產品管理制度范文（24篇）篇一

為加強品質管制,使產品于制造加工過程中的品質能得到有效的掌控,特制定本規定。

1.2適用范圍。

本公司制造過程之品質管制,除另有規定外,悉依本規定執行。

1.3權現單位。

(1)品管部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經理負責本規定制定、修改、廢止之核準。

2.1管制責任。

2.2.1生技部。

生技部對制程品質負有下列管制責任:。

(1)制定合理的工藝流程、作業標準書。

(2)提供完整的技術資料、文件。

(3)維護、保養設備與工裝,確保正常動作。

(4)不定期對作業標準執行與設備使用進行核查。

(5)會同品管部處理品質異常問題。

2.1.2制造部。

制造部對制程品質負有下列管制責任:。

(1)作業人員應隨時自我查對,檢查是否符合作業規定與品質標準,即開展自檢工作。

(2)下工程(序)人員有責任對上工程(序)人員之作業品質進行查核、監督,即開展互檢工作。

(3)本公司裝配車間應設立全檢站,由專職人員依規定之檢驗規范實施全檢工件,確保產品的重要品質項目符合標準,并作不良記錄。

(4)制造部各級干部應隨時查核作業品質狀況,對異常進行及時排除或協助相關部門排除。

2.1.3品管部。

品管部對制程品質有下列管制責任:。

(1)派員(pqc)依規定之檢驗頻率與時機,對每一個工作站進行逐一查核、指導,糾正作業動作,即實施制程巡檢。

(2)記錄、分析全檢站及巡檢所發現之不良品,采取必要之糾正或防范措施。

(3)及時發現顯在或潛在之品質異常,并追蹤處理結果。

工作程序。

制程品質管制人員,也稱pqc(processqualitycontrol),其工作程序規定如下:。

(1)pqc人員應于下班前了解次日所負責之制造單位的'生產計劃狀況,以提前準備相關資料。

(2)制造單位生產某一產品前,pqc人員應事先了解、查找以下相關資料:。

(a)制造命令。

(b)產品用料明細表(bom)。

(c)檢驗用技術圖紙。

(d)檢驗規范、檢驗標準。

(e)工藝流程、作業標準。

(f)品質歷史檔案。

(g)其他相關文件。

(3)制造單位開始生產時,pqc人員應協助制造干部布線,主要協助如下工作:。

(a)工藝流程查核。

(b)使用物料、工藝夾具查核。

(c)使用計量儀器點檢。

(d)作業人員品質標準指導。

(e)首件產品檢查。

(4)制造單位生產正常后,pqc人員應依規定定時作巡檢工作。巡檢時間規定如下:。

(a)8:00。

(b)10:00。

(c)13:00。

(d)15:00。

(e)18:00(加班時)。

或依一定的批量(定量)進行檢驗。

(5)pqc巡檢發現不良,應及時分析不良原因,并對作業人員之不合理動作予以糾正。

(6)pqc對全檢站之不良應及時協同制造單位干部或專(兼)職修護人員進行處理,分析原因,并擬出對策。

(7)重大的品質異常,pqc未能處理時,應開具《制程異常通知書》,經其主管審核后,通知相關單位處理。

(8)重大品質異常未能及時排除,pqc有責任要求制造單位停線(機)處理,制止其繼續制造不良。

(9)pqc應及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》,每日上交。

2.3制程不良把握。

2.3.1不良區分。

依不良品產生之來源區分如下:。

(1)作業不良。

(a)作業失誤。

(b)管理不當。

(c)設備問題。

(d)其他因作業原因所致之不良。

(2)物料原不良。

(a)采購物料中原有不良混入。

(b)上工程之加工不良混入。

(c)其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。

(3)設計不良。

因設計不良導致作業中出現之不良。

2.3.2不良率計算方式。

(1)制程不良率。

制程不良率=(制程不良數/生產總數)×100%。

(2)物料不良率。

物料不良率=(物料不良數/物料投入總數)×100%。

物料原不良率=(物料原不良數/物料投入總數)×100%。

物料作業不良率=(物料作業不良數/物料投入總數)×100%。

(3)抽檢不良率(巡檢過程)。

抽檢不良率=(抽檢不良數/總抽檢數)×100%。

[附件]ha03-1《制程巡檢記錄表》。

[附件]ha03-2《全檢站檢驗日報表》。

[附件]ha03-3《制程異常通知書》。

公司產品管理制度范文（24篇）篇二

產品的質量決定了產品的生命力，一個公司的質量管理水平決定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。

1.組織機能與工作職責;。

2.各項質量標準及檢驗規范;。

3.儀糟管理;。

5.制造前后質量復查;。

8.質量異常反應及處理;。

9.產成品出廠前的質量檢驗;。

11.質量異常分析改善。

本公司質量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規定》。

(二)各項質量標準及檢驗規范。

1.原材料質量標準及檢驗規范;。

2.在制品質量標準及檢驗規范;。

3.產成品質量標準及檢驗規范。

1.質量標準。

總經理辦公室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員依據“操作規范”，并參考國家標準、行業標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應商水準，分原材料、在制品、產成品填制“質量標準檢驗及規范制(修)訂表”一式兩份，報總經理批準后，質量管理部一份，研發部一份，并交有關單位憑此執行。

2.質量檢驗規范。

合同。

質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員，分原材料、在制品、產成品將檢查項目規格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質量標準及檢驗規范制(修)訂表”內，交有關部門主管核簽并且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。

1.各項質量標準、檢驗規范若因機械設備更新、技術改進、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。

2.總經理辦公室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關部門檢查各規格的標準及規范的合理性，予以修訂。

3.質量標準及檢驗規范修訂時，總經理辦公室生產管理組應填“質量標準及檢驗規范制(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關部門主管核簽，報總經理批示后，方可憑此執行。

(三)儀器管理。

1.周期設定。

儀器使用部門應依儀器購人時的設備資料、操作。

說明書。

等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。

2.年度校正計劃及維護計劃。

儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據。

1.儀器校正人員應依據“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作，井將校正結果記錄于“儀器校正卡”內，一式一份存于使用部門。

2.儀器外部協作校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委托校正，并填寫“外部協作請修單”以確保儀器的精確度。

1.儀器使用。

(1)儀器使用人進行各項檢驗時，應依“檢驗規范”內的操作步驟操作，檢驗后應妥善保管與保養。

(2)特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)。

(3)使用部門主管應負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養與維護，如有不當使用與操作應予以糾正。

(4)各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養，由質量管理組不定期抽檢。

2.儀器保養。

(1)儀器保養人員應依據“年度維護計劃”進行保養工作井將結果記引于“儀器維護卡”內。

(2)儀器外部協作修理：儀器故障，保養人員基于設備、技術能力不足時，保養人員應填立“外協請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協作修理。

1.原材料購人時，倉庫管理部門應依據《原材料管理辦法)的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原材料，開立“材料驗收單(基板)”、“材料驗收單(鉆頭)”及“材料驗收單(一般)”，通知質量管理工程人員檢驗，質量管理工程人員應于接到單據三日內，依原材料質量標準及檢驗規范的規定完成檢驗。

2.“材料驗收單”(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式四聯。檢驗完成后，

第一聯送采購部門，核對無誤后送會計部門整理付款，

第二聯會計部門存，

第三聯倉庫留存，第四聯送質量管理組。每次把檢驗結果記錄于“供應廠商質量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規格、類別的統計結果送采購部門，作為選擇供應廠商的參考資料。

(五)制造前質量條件復查。

質量管理部主管收到“制造通知單”后，應于一日內完成審核。

1.“制造通知單”的審核。

(1)訂制規格類別的是否符合公司制造規范。

(2)質量要求是否明確，是否符合本公司的質量規范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。

(3)包裝方式是否符合本公司的包裝規范，客戶要求特殊包裝方式可召接受，外銷訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。

(4)是否使用特殊的原材料。

2.制造通知單審核后的處理。

(1)新開發產品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部，并告知現有生產條件，研發部若確認其質量要求超出制造能力時，應述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營業部向客戶說明。

(2)新開發產品若質量標準尚未制定時，應將“制造通知單”交研發部擬定加工條件及暫行質量標準，由研發部記錄于“制造規范”上，作為制造部門生產及質量管理依據。

1.制造部門接到研發部送來的“制造規范”后，須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產：

(1)該制品是否訂有“產成品質量標準及檢驗規范”作為質量標準判定的依據。

(2)是否訂有“標準操作規范”及“加工方法”。

2.制造部門確認無誤后于“制造規范”上簽認，作為生產的依據。

1.質檢部門對制造過程的在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理，確保在制品質量。

2.在制品質量檢驗依制造過程區分，由質量管理部pqc負責檢驗，檢驗包括：

(1)鉆孔一pqc鉆孔日報表。

(2)修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mqc修一日報表。

(3)修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pqc修二日報表。

(4)鍍金一pqc鍍金日報表。

(5)底片制造完成于正式鉆孔前，由質量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。

3.質量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：

(1)鉆頭研磨后依“規范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。

(2)切片檢驗分pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于檢驗報告。

4.各部門在制造過程中發現異常時，組長應立即追查原因，處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理辦公室復核。

5.質檢人員于抽驗中發現異常時，應報部門主管處理并開立“異常處理單”呈(副)經理核簽后送有關部門處理。

6.各生產部門自主檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者應以“異常處理單”反應處理。

7.制造過程中間半成品移轉，如發現異常時以“異常處理單”反應處理。

1.制造過程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理辦公室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。

2.現場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制造過程的質量，一旦發現質量異常時應立即處畫，并追究相關人員的責任，以確保產品質量，降低異常重復發生。

3.制造過程自主檢查的規定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。

產成品檢驗人員應依“產成品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理以確保產成品質量。

每批產品出貨前，質檢部門應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。

(八)質量異常反應及處理。

1.原材料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須在說明欄內加以說明，并依據“材料管理辦法”的規定處理。

2.對于檢驗異常的原材料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經理辦公室，生產管理人員安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽報總經理批示后送采購部門與供應廠商交涉。

1.在制品與產成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質量。

2.制造部門在制造過程中發現不良品時，除應依正常程序追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。

收料部門組長在制造過程自主檢查中發現供料部門供應在制品質量不合格時，應填寫“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經報告主任后送經理室績效組登記(列入追蹤)后，送經理室質保組，由質保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并報經理批示后，第一聯送總經理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組(質量管理部)做生產安排及調度，第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯送回供料部門。

(九)產成品出廠前的質量檢查。

1.質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依“制造流程卡”、“qai進料抽驗報告”及有關資料審核確認后始可進行繳庫工作。

2.質量管理部門人員對于繳庫前的產成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理范圍時，應填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報經理批示后，交有關部門處理及改善。

3.質量管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，將“異常處理單”報總經理批示。

1.客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報“檢驗報告申請單”一式一聯說明理由、檢驗項目及質量要求后送總經理室產銷組。

2.總經理辦公室產銷組人員收到“檢驗報告申請單”時，應轉送經理室生產管理人員(質量要求超出公司產成品質量標準者，須交研發部)研究判斷是否出具“檢驗報告”，呈經理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經理辦公室產銷組，轉送質量管理部。

3.質量管理部收到“檢驗報告申請單”后，于制造后取樣做產成品物理性質實驗，并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結果填人“檢驗報告表”一式二聯，經主管核簽后，第一聯連同“檢驗報告申請單”送總經理室產銷組，第二聯自存憑。

4.特殊物理、化學性質的檢驗，質量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，會同研發部于制造后取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填于“檢驗報告表”一式二聯，經主管核簽，第一聯連同“檢驗報告申請表”送產銷組，第二聯自存。

5.產銷組人員在收到質量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯及“檢驗報告申請單”后，應依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上產品檢驗專用章后送營業部門轉交客戶。

經理室生產管理人員在安排“生產進度表”或“制作規范”生產中遇有下列情況時，應將“制作規范”或經理批示送質量管理部門，由質量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”。

1.批量生產前的質量確認。

2.客戶要求的質量確認。

3.客戶附樣與制品材質不同者。

4.客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。

5.生產或質量異常致使產品發生規格、物理性質或其他差異者。

1.確認樣品的生產。

(1)若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。

(2)若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應同意少量制作以供確認。

2.確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業務部門送客戶確認。

1.質量確認書的開立。

質量管理部人員在取樣后應立即填寫“質量確認表”一式兩份，編號后連同樣品呈經理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發部及生產管理人員，且在“生產進度表”上注明確認日期然后轉交業務部門。

2.客戶進廠確認的作業方式。

客戶進廠確認須開立“質量確認表”，質量管理部人員應要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員安排生產，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示，并依批示辦理。

1.處理期限。

營業部門收到質量管理部或研發部送來確認的樣品，應于二日內轉送客戶，質量確認時間規定：國內客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配試驗始可確認者，其確認日數為五至十日，設定時間以出廠日為基準。

2.質量確認追蹤。

質量管理部人員對于未如期完成確認，且已逾2天以上者時，應以便函反映到營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。

3.質量確認的結案。

質量管理部人員收到營業部門送回經客戶確認的“質量確認表”后，應立即會同經理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并安排生產，如客戶確認不合格時應檢查是否補(試)制。

(十一)質量異常分析改善。

“異常處理單”經經理批示列入改善者，由經理室質保組登記交由改善執行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。

1.質量管理部每日依pqc抽查記錄統計異常規格、項目及數量匯總、編制“不良分析日報表”送經理核準后，送制造部以使了解每日質量異常情況，擬訂改善措施。

2.質量管理部每周依據每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經理室、制造質保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查，查明發生原因，擬訂改善措施。

3.生產中發生擬報廢異常的pc板的，應填報“產成品報廢單”會同質量管理部確認后始可報廢，且每月五日前由質量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統計表”送有關部門檢查改善。

為培養基層管理人員的領導能力以促進自我管理，提高員工的工作士氣及質量意識，以團隊精神促使產品質量的改善，公司各部門應組成質量管理小組。

公司產品管理制度范文（24篇）篇三

1、建立健全公司質量保證體系，嚴格杜絕質量事故，防止一般質量事故和較嚴重質量問題的發生。嚴格執行質量驗收標準。分項驗收合格率達98%，爭創行業產品質量標準化。

2、積極參與爭創各類優質產品，全面提升企業質量品質，做好產品售后服務和消除產品缺陷，減少產品質量投訴。

3、要求員工人人是質檢員，在生產過程中每20分鐘自檢一次，出現問題及時調整，在不肯定正確的情況下請求工友和質檢員檢測確認后再生產，避免出現大批量的次品。

4、在質檢員檢測、核準數量后打包，填寫操作員名單、生產日期、產品名稱及規格型號。以便入庫及銷售后出現質量問題直接追查到人。

5、加工新產品要求當班質檢員首檢合格后，才能批量生產。操作過程中每一小時巡檢一次，對生產不合格產品的崗位要求返工，并幫助其達到標準合格后才能離開此崗位。做好首檢及巡檢記錄及當班生產統計記錄。當班下班后兩小時內上交到質檢科科長處。

6、成品庫轉運仔細，以防不必要的損失。詳細登記每次發貨物的規格型號、生產人及生產日期，客戶反應有質量問題經調查追究到人。

7、開展“質量月評比”、“操作能手”等活動，達到人人都是質檢員”的理念，做到質量問題的處理落實到個人達到98%以上，抓安全生產和抓質量同步進行。

8、積極改進生產工藝質量缺陷，提高質量合格率。對每個訂單要和銷售部或客戶進行溝通，熟悉客戶對產品的質量要求，領會業主意圖后安排生產，對員工及質檢員做好技術交底。協作完成售后服務工作，確有質量問題包換。

9、發貨時和倉庫保管員同時按照訂單清點數量和規格型號，查看表面和抽檢產品質量無誤后發貨。客戶投訴時，力爭第一時間趕到施工現場調查取證，確認是我公司的問題將調查結果上報公司領導，同時給對方補發產品。

公司產品管理制度范文（24篇）篇四

公司產品管理制度范文（24篇）篇五

為使本公司所生產之產品符合有關法律法規之要求,特訂立本程序。

有關本公司產品之國家法律、法規、行業標準均屬本程序管理范圍。

3.1營業部。

營業部負責向客戶搜集并獲得其自訂的符合本公司產品之標準,及銷售地有關本公司產品之法律法規。

3.2工程部。

工程部負責依據外部法律法規制定本公司標準,以及搜尋本公司所在地的有關法律法規及行業標準。

3.3iso文控中心。

負責對營業部、工程部搜集的法律法規及標準等資料之保管工作。

(無)。

5.1法律法規需求鑒定作業流程圖見附件一。

5.2營業部及工程部應在每年的1月份;7月份分別進行搜尋有關法律法規及行業標準之工作,以掌握最新的'有關方面資訊,并根據搜尋結果填寫法律法規查核表。

5.3工程部應將獲得的最新資訊,經整理注釋后交付iso文控中心,依照《文件與資料管理程序》統一歸檔管理。

5.4工程部依據外部搜尋獲得的法律法規及標準,并結合公司之實際情況制定公司之相關標準。

5.5如不需要進行轉換,則交付iso文控中心,依照《文件與資料管理程序》發至各部門直接使用。

5.6質量記錄之管理,依據《質量記錄管理程序》進行。

6.1文件與資料管理程序。

7.1法律法規查核表。

8.1法律法規需求鑒定作業流程圖。

附件一:法律法規需求鑒定作業流程圖。

公司產品管理制度范文（24篇）篇六

品質部門的工作分兩大部分。

1.質量管理工作。

2.質量檢驗。

由于公司電子電力產口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不實行計數抽樣法，而采取全額檢驗，對于外購件按公司實行的四定（定品牌、定生產廠、定供應商、定合同）要求進行。

二.品質部工作的特點。

1.質量教育培訓。

宣傳“質量就是生命”的指導思想，實行質量一票決制，質量在考核中占主要成份，做到人人重視產品質量、工作質量和服務質量。

質量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃，加強專業基礎知識培訓和崗位技能培訓。

2.質量控制檢測。

對關鍵工序設立質量控制點，目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點，在生產部設立元器件，焊接、調試、成品庫四個控制點，所有這些控制點對材料、元器件進廠到外協、加工、焊接、調試、半成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序，并嚴格執行更改代用手續。

3.質量統計。

根據公司下達的質量指標，各控制點按月作好質量統計工作并上報品質部，它是質量分析、考核工作中質量部分的重點依據。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質量通報，通報內容包括合格率指標完成情況、存在問題、表彰優秀。

4.質量信息反饋。

公司建立統一的質量信息反饋卡片，將用戶反饋的質量信息及時與技術部門及生產部門取得聯系，及時分析改進、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進。

反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽。

對于用戶使用安裝調試中存在的問題，除了在產品中增加必要的說明文件外，對于較復雜的問題，公司還將組織學習班、培訓班和加強現場服務。

5.質量分析會議。

加工生產過程出現的質量問題，用戶反饋的質量信息要定期對重點部門、班組召開質量分析會議，會議綜合各方面發現的問題，并分析發生質量問題的原因，采取改過的措施達到提高產品質量、工作質量和服務質量的目的，此類分析會由品質部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產部門、技術部門，也可以綜合到供應部、經營部等。

6.計量工作。

計量工作是開發、生產、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協作為主，再半年至一年進行一次，儀表計量只能進行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待加強和投入。

7.質量事故的處理。

公司制定了一個事故處理辦法，質量事故按造成的損失大小分等級進行處理。

公司本著以預防控制質量事故為主，處理僅僅是次要手段。

1.主題內容與適用范圍。

2.內容與要求。

2.1.公司質量工作計劃的組織、協調、指導、督促和檢測質量管理工作的通常開展。

2.2.組織編寫有關質量管理的程序文件。

2.3.收集和處理質量信息、掌握和分析質量動態。

2.4.質量檢驗統計工作。

2.5.組織編制檢驗指導書。

2.6.質量獎懲工作。

2.7.組織產品例行試驗。

2.8.參與新品開發和關鍵項目的審查和鑒定工作。

2.9.匯同有關部門制定本公司各項產品的質量指標。

2.10.質檢人員的培訓、學習和提高工作。

3.責任和權限。

3.1.責任。

3.1.1.對公司出廠的'產品質量負責。

凡公司出廠經過檢驗的產品出現質量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質部負主要責任。

3.1.2.公司內部加工過程產生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由品質部負責。

3.1.3.對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結構件，有關檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。

3.2.權利。

3.2.1.對未經檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。

3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經試驗和有關部門認可的代用品有權停止其加工、生產。

4.檢查與考核。

4.1檢查。

4.1.1各質量管理人員必須嚴格執行各項檢驗制度，并做好記錄和執行工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質量事故的重要措施。對于重大質量事故必須匯同有關部門檢查到底，并督促做好后續工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。

4.1.2品質部在做好統計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環節和質量分析會議作出有關的執行情況。

4.2考核。

4.2.1公司下達的質量指標（產品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據，每季度考核一次，重大質量事故的發生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質部制定具體考核指標。

4.2.2由主管經理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進行考核。

1.為了提高開發產品試制件的質量，控制試制件流向，加強生產管理，特制訂本規定。

2.試制件包括機械零件及印制線路板，圖樣應完整、清晰、正確，生產前在圖樣上應加蓋供“試生產用”章。

3.生產試制件，申請人不僅要提交蓋有供試生產用章的圖紙，同。

時填寫試制件生產作業流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產部領取。流水單上的公司件號統一按圖樣代號填寫。

4.生產部按流水單的要求安排生產，其加工質量應與正式產品（零件）相同，應經檢驗、調試、驗收等工序才能入庫。

5.庫房應為試制件單獨分區保管，單獨立卡建賬。

6.試制件入庫后，保管員應核對流水單返回生產部配料處。

7.機械加工部按生產部下達的任務單加工試制件，嚴格執行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應由公司檢驗員復驗，經倉庫保管員點收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷。

8.外協試制件時，承辦人應負責外協質量和進度，加工完成后，交由公司檢驗員復驗。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續。如果公司檢驗員復驗不合格，外協人負責進行處理。

9.開發部或者經營部人員因工作需要可去倉庫領用試制件，并按規定辦理借用手續，需經主管經理批準。

10.開發部或經營部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調試、試用等，應征得主管經理同意。若因故不能及時請示，應請外廠有關負責人提供收據或借條，經簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。

11.對于長期滯留有外廠的試制件，倉庫應催促還貨或付款。

旭升電子有限公司。

20xx年10月5日。

公司產品管理制度范文（24篇）篇七

對產品的搬運、貯存、包裝、防護與交付的管理作出規定，使其符合產品質量和安全衛生的要求，特制定本制度。

2.1生產科（車間）負責組織產品搬運、裝卸、包裝和防護管理。

2.2生產科（車間）負責物質貯存管理。

2.3生產科（車間）和銷售部組織食品的交付管理。

3.1產品應有明確和明顯的標識。

3.2產品在搬運過程中要以適當的方法進行，防止因搬運不當使產品受損。

3.3倉庫負責對食品貯存管理。

3.3.1對驗收入庫的物質要分類擺放，設原輔料倉和成品庫，庫內物質擺放整齊，一定的間隔，并掛牌標識，在標識中要標明物質的產地、品名、數量，做到賬物卡相符。

3.3.2對未出庫的食品要做好防護和標識。

3.3.3倉庫物質應堆放整齊，標識清晰，存取方便。

3.3.4特別要做好食品的防潮、防蟲、防鼠等防范工作。

公司產品管理制度范文（24篇）篇八

為求倉庫存貨及財產保管的正確性和安全性以及庫存數字的準確性。倉庫管理事務處理有所遵循，并加強管理人員的責任，以達到財產管理的目的，特制定本制度。

(一)原材料：包括脂料類、化工類、纖維類、泥料類、砂石類、木材類、塑料類、鋼材類、埋件類、辦公類、包裝類、勞保類、后勤類、油漆類、膠水類、油類、工具類、槍類、砂紙類、毛刷類、螺絲類、接頭類、鉆頭類、開關類、燈線管類、切割片類、釘類、皮帶類、輪子類、軸承類、水龍頭類、其它類等不同類別。

(二)產成品：按不同客戶、不同類別、不同質量分類。

(三)模具：按不同類別分類。

1、存貨的堆置，應力求整齊、集中、分類，設置存貨卡。

2、按貨物類別特性與庫存條件確定存放地點。

3、各項財產卡依編號順序，事先準備妥當，以備盤點。

4、按照入庫的品名、規格、型號驗收實際重量，會同質檢部門驗收貨物質量。

5、對不合格的貨物停止入庫并向上級報告，等候上級指令處理。

6、按照領料單的品名、規格、型號、數量準確發放貨物。

7、各項財務賬冊應于當日下班前登記完畢，如因特殊原因，無法完成時，將尚未入賬的有關單據如繳庫單、領料單、退料單、交運單、收料單等于次日上午上班前登記完成。

每月向上級部門報告原料、成品、模具進、出、庫存情況，包括月度入庫匯總表、月度出庫匯總表、月度結存庫存表，年度入庫匯總表、年度出庫匯總表。并于安全庫存量以下時及時將庫存量通知生產部門、項目部及財務部，以便及時實施采購。

存貨的盤點，以當月最末一日實施為原則。

(一)按月盤點：由倉庫管理員在倉庫主管的監督下進行。

(二)年中、年終盤點。

1、存貨：由資材部門或經管部門會同財務部門于年(中)終時，實施全面總清點一次。

2、物資：由物管部門會同財務部門于年(中)終時，實施全面總清點一次。

(三)檢查。

由財務部門照會其倉庫主管后，做存貨隨機抽樣盤點。

(四)特定的不定期抽點的盤點工作，亦設置盤點人、會點人、抽點人，其職責與年中(終)盤點同。

(一)倉庫主管崗位職責。

1、倉庫主管隸屬物管科，是公司重要的崗位。主要負責對公司的材料倉、成品倉進行組織管理，并對包裝物、模具、工具、勞保用品、物料、廢料進行組織管理。

2、輔導、組織、授權倉管員開展工作。按照公司的政策和規章制度嚴格要求倉管員，并對倉管員進行考核，督導各倉庫財產物資的安全流動。

3、管理倉管員的內容必須包括：按要求檢驗入庫材料或產品，按各種計量標準計量并記錄，如單位為條、米、箱或桶都必須有重量記錄如公斤，發現有問題的材料或產品入庫應要求入庫人改正并及時向上級報告。

4、監督和檢查倉庫物品的收、發、存記錄，要求材料倉和成品倉賬本、貨物卡、實物必須相符，在工作流程上輔導和培訓倉管員。

5、檢查倉庫5s工作的情況。

6、對倉庫作業流程、崗位責任、規則制度的編制提出意見。

7、組織按月定期的盤點工作，及時向相關部門提交盤點結果。

8、對倉庫物料存量實行abc分類法，設定庫存量的高低限制，定期檢查實物存量與高低限的差距情況。

(二)原料倉倉管員崗位職責。

1、在倉庫主管的領導下開展工作。遵守公司的各項制度，按照倉庫領料制度執行領料手續。

2、監督搬運工工作，制止野蠻裝卸。

3、負責原料倉安全保管。有責任制止違反倉庫防火安全的行為。

4、負責本倉庫物品的收、發貨，核對品種、數量，填寫有關入庫、出庫單，登記賬本，做到賬、卡、物相符。

5、倉庫按照5s要求進行管理，報表管理、文件數據管理。

6、原料倉領料規程、管理制度的編制或提出修訂意見。

7、檢查入庫的原料品名、規格、型號、數量、外包裝是否符合要求、有沒有缺斤少兩，有沒有貨不對辦，有沒有劣質材料、并及時通知質檢員檢驗質量，對不要求的材料要求退貨或說明原因不予入庫，并及時向倉庫主管反映情況。

8、做好原料的狀態標識。能辨別及熟記各種原料的代號并掌握庫存物品的特性，合理安排擺放區域。

9、發貨執行“先入先出、按單發放”的原則。加強與車間的溝通。

10、及時整理庫存物品，保持倉庫清潔衛生、堆放整齊有序，搞好防火、防潮、防霉、防揮發、防蛀工作，發現問題及時解決。隨時留意物品質量、有效期限，如有問題及時向倉庫主管反映。

11、監控物品庫存數量，負責向上級遞交需要補貨的原料，做到及時、準確。

12、在非當班時間，有需要時，須回廠收、發貨。

13、每月定期盤點，按時上報相關表冊。

14、服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務。

(三)成品倉倉管員崗位職責。

1、在倉庫主管領導下開展工作。嚴格遵守、認真貫徹落實公司的方針政策和各項規章制度。嚴格遵守倉庫安全制度，認真執行倉庫管理辦法。

2、督導搬運工工作，制止野蠻裝卸。

3、負責本倉庫安全生產，有責任制止違反倉庫防火安全的行為。

4、負責本倉庫保密管理、5s推行、資產管理、文件數據管理。

5、負責本倉庫物品的收、發貨，核對品種、數量，填寫有關單據、賬卡，保證賬物相符。

6、每天早上將庫存數上報倉庫主管。

7、對進出倉產品的數量負總責。

8、成品進倉時，檢查產品的完好性。對污漬、破損的產品停止入庫、并及時向倉庫主管反映。

9、加強與各有關部門的溝通，保證收發貨的及時。

10、及時整理庫存物品，保證倉庫物品擺放整齊，保持倉庫的環境衛生。

11、成品庫存數量異常應及時通知專案部門。

12、在非當班時間，有需要時，須回廠發貨。

13、每日做好出入庫的記帳工作。每月定期盤點。

14、負責協調本倉庫與包裝發貨組之間的工作，出現問題及時上報。

15、服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務。

(一)賬載數量如因漏賬、記錯、算錯、未結賬或賬面記載不清者，記賬人員應視情節輕重予以申誡以上處分，情況嚴重者，應層呈財務經理議處。

(二)賬載數字如有涂改未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，憑證未整理難以查核或有虛構數字者一律由直接主管簽報財務經理議處。

財、物料管理人員、保管人有下列情況者，應送總經理議處或賠償相同的金額：

(一)對所保管的財物有盜賣、掉換或化公為私等營私舞弊者：

(二)對所保管的財物未經報準而擅自移轉、撥借或損壞不報告者：

(三)未盡保管責任或由于過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。

公司產品管理制度范文（24篇）篇九

1、公司推行以"5s"運動為核心的現場目視管理，堅持"5s"就是品質的理念。

2、公司管理人員輪值負責公司"5s"檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序;并將各個時段5s運動開展效果編成報表。

3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓，區分出需要和不需要的物品，并隔離、標識。不需要的應及時處理。

4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5s精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。

5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區域施工作業，每次作業完畢，應立即將現場清理干凈，并恢復到作業前狀態。

6、部門主管是該部門5s活動負責人，各部門的5s工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。

1、生產各部門根據工作特點選拔：文化素質高、技術全面、工作細心認真、熟悉產品的員工，擔任質檢工作，品管部負責組織培訓、管理。

2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《制程檢驗作業指導書》、《xxx作業指導書》，經總經理審核確認后，作為公司產品的執行品質標準。定期修訂并據以培訓品檢員。

附件-7：產品檢驗作業標準書。

3、品檢員工作中發現品質問題，按以下三步操作：

(3、2)隔離：將存在品質問題的產品(半成品)隔離開來。

4、生產流程所有部門、員工，對于品質問題，應堅持"三不原則"：

(4、1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質問題的產品不接收、不繼續操作。

(4、2)不制造：爭取產品在本工序操作(部門)不出現品質問題。

(4、3)不傳遞：操作中發現本工序或前工序(部門)造成的品質問題，應隔離有問題的產品并向領導反映，保證問題產品不會流到下一工序(部門)。

(5、1)一般品質問題或客戶投訴，品管部負責。

(5、2)重大品質問題或客戶投訴，品管和生產部共同負責。

公司產品管理制度范文（24篇）篇十

公司產品管理制度范文（24篇）篇十一

第一條在進行產品開發前必須進行調查研究，調查研究的工作包括：

1、調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求。

2、以國內同類產品市場占有率的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況。

3、廣泛收集國內外有關情報和?？?，然后進行可行性分析研究。

第二條可行性分析的工作有：

1、論證該類產品的技術發展方向。

2、論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。

3、論證發展該產品的資源條件的可行性。

第三條制定產品發展規劃：由研究所提出草擬規劃，經公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行縝密研究，定稿后報公司批準，由計劃科下達執行。

第四條產品開發研究所的主要職責是：

1、開展產品生命周期的研究，促進產品的升級換代，預測企業的盈虧，為企業提供產品生產的科學依據。

2、開展對產品升級換代具有決定意義的基礎科學研究、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀的研究。

3、開展那些對提高產品質量有重大影響的新材料研究。

第五條新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

第六條樣品試制是指根據設計圖紙、技術文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然后按要求進行試驗，以考查產品的性能和設計的合理性。此階段應完全在研究所內進行。

第七條小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負責技術文件和工具設計，試制工作部分轉移到生產車間進行。

第八條在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按zh001—83標準要求編制下列文件：

1、試制總結。

2、型式試驗報告。

3、試用（運行）報告。

第九條進行新產品簡單工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝流程。

第十條進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，做出材料改制，元件改裝，復雜自制件加工等項工藝分析。

第十一條進行產品生產圖的工藝性審查。

第十二條編制試用工藝卡片：

1、工藝過程卡片（路線卡）。

2、關鍵工序卡片（工序卡）。

3、裝配工藝過程卡（裝配卡）。

第十三條根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，本著經濟可靠，保證產品質量的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝（如低熔點合金模具）等。

第十四條制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

第十五條零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。

第十六條編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001——83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結由工藝部門編寫，供批量試制鑒定用。

第十七條編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照zh0001—83試制鑒定大綱規定，并由檢驗室負責按zh0001——83編制型式試驗報告。

第十八條編寫試用（運行）報告；是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用（運行）試驗項目和方法由技術條件規定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001—83試制鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編制。

第十九條編制特種材料及外購、外部協作零件定點定型報告，由研究所負責編制。

第二十條本制度自頒布之日起施行。

第二十一條鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它應對社會和用戶負責，要求嚴肅認真和公正地進行。

第二十二條在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。

第二十三條鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品系列的，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件。

第二十四條按zh0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品進的各項測試。

第二十五條按zh0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件。

第二十六條組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續，其技術鑒定的結論內容是：

1、樣品鑒定結論內容。

（1）審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。

（2）明確樣品應改進的事項。

2、小批試制鑒定結論內容。

（1）審查產品的可靠性，審查生產工藝、工具與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。

（2）明確產品制造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（c評價）。

第二十七條對于簡單產品、公司已具有成熟制造和應用技術的產品以及由已有產品派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖紙設計開始，開發周期定為1—3個月。

第二十八條從高等院?；蛴嘘P科研設計機構引進的經過實驗考核的產品，必須索取全部論證、設計和工藝（含工具）的技術資料，并應重新調查分析論證。這類產品的開發周期定為2—5個月。

第二十九條屬于已有產品在性能和結構原理上有較大的改變的研究以及新類別的產品的開發，開發周期一般定為6—7個月，最長為一年（特別情況下超過一年半時間），具體程序周期規定為：

1、調研論證和決策周期：一般產品一個月；復雜產品一個半月。

2、產品設計周期（含技術任務書、技術設計和工作圖設計）：1—12個月。

3、工藝（含工具）設計周期：1—2個月。

4、產品試制（含工具制造）周期：1—2個月。

5、樣品試制周期：1—2個月（含樣品鑒定）。

6、小批量試制周期：2—3。5個月。

7、產品鑒定和移交生產周期：1個月。

第三十一條為節省開支，新產品（科研）成果評審會應盡量與新產品鑒定會合并進行。

第三十二條成果報審手續必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢。

第三十三條成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定后報總工程師批準執行。

第三十四條新產品開發都必須具有批準的設計任務書（或建議書），由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“s”，批試圖標記為“a”，批試生產圖標記為“礦。a和b的標志必須由總工程師組織召開會議確定。

第三十五條每一項新產品要力求結構合理，技術先進，具有良好的工藝性。

第三十六條產品的主要參數、型號、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系統化和通用化。

第三十七條每一項新產品都必須經過樣品試制和小批量試制后方可成批生產，樣試和小批量試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關單位進行鑒定并決定投產與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個別工藝變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產的手續。

第三十八條新產品移交生產線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上做出評價，確認設計合理，工藝規程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。

第三十九條批準移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關的技術資料。

第四十條移交生產線的新產品必須填寫‘‘新產品移交生產線鑒定驗收表”。

第四十一條圖紙大小和制圖要符合有關國家標準和企業標準要求。

第四十二條成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工具圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。

第四十三條產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批準。工藝工具圖紙資料應由工藝部門編制和設計，全部底圖應移交技術檔案部門簽收歸檔。

第四十四條驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。

第四十五條技術資料的驗收匯總管理由研究所負責。

公司產品管理制度范文（24篇）篇十二

為了使產品定價科學化，制定流程規范化，特制定本制度。

1、企業的營銷目標。

2、產品成本。

產品成本是產品價格的最低限度，產品價格必須能夠補償產品生產、促銷和分銷的`所有支出，并補償總公司為產品承擔風險所付出的代價。

3、企業營銷組合策略。

定價策略應與產品的整體設計、銷售和促銷決策相匹配，形成一個協調的營銷組合。

4、市場需求。

產品成本決定產品價格的最低限度，市場需求決定了產品的最高價格。

5、顧客的考慮。

產品定價時必須了解顧客購買產品的理由，并按照顧客對該產品價值的認知作為定價的重要參考因素。

6、競爭因素。

應參照競爭對手的產品價格，以保證產品的銷售。

1、財務部會同生產部門、技術部門、營銷部門及其相關部門人員收集成本費用數據，計算產品生產的各種成本和費用，包括生產總成本、平均成本、邊際成本等。

2、市場部對市場上的同類產品進行價格調研分析，主要包括生產廠家、產品型號、市場價格、銷售情況、顧客心理價位等方面，尤其是本企業競爭對手的情況。

3、市場部會同銷售部對新產品的銷量進行分析預測，綜合考慮各種定價因素，并結合企業的實際情況和營銷組合策略，提出新產品的幾種定價方案。

4、由市場部組織，銷售部、財務部、生產部等部門參加，會同公司高層最終確定產品價格。

公司產品管理制度范文（24篇）篇十三

1、公司推行以“5s”運動為核心的現場目視管理，堅持“5s”就是品質的理念。

2、公司管理人員輪值負責公司“5s”檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序;并將各個時段5s運動開展效果編成報表。

3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓，區分出需要和不需要的物品，并隔離、標識。不需要的應及時處理。

4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5s精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。

5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區域施工作業，每次作業完畢，應立即將現場清理干凈，并恢復到作業前狀態。

6、部門主管是該部門5s活動負責人，各部門的5s工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。

1、生產各部門根據工作特點選拔：文化素質高、技術全面、工作細心認真、熟悉產品的員工，擔任質檢工作，品管部負責組織培訓、管理。

2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《制程檢驗作業指導書》、《xxx作業指導書》，經總經理審核確認后，作為公司產品的執行品質標準。定期修訂并據以培訓品檢員。

附件-7：產品檢驗作業標準書。

3、品檢員工作中發現品質問題，按以下三步操作：

(3、2)隔離：將存在品質問題的產品(半成品)隔離開來。

4、生產流程所有部門、員工，對于品質問題，應堅持“三不原則”：

(4、1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質問題的產品不接收、不繼續操作。

(4、2)不制造：爭取產品在本工序操作(部門)不出現品質問題。

(4、3)不傳遞：操作中發現本工序或前工序(部門)造成的品質問題，應隔離有問題的產品并向領導反映，保證問題產品不會流到下一工序(部門)。

三項基本原則。

(5、1)一般品質問題或客戶投訴，品管部負責。

(5、2)重大品質問題或客戶投訴，品管和生產部共同負責。

公司產品管理制度范文（24篇）篇十四

2、消費群體簡介及分析。

4、營銷方案。

5、營銷預測問題及解決。

6、營銷預算。

7、效果預測。

保定學院于20xx年11月18日正式遷入位于保定市七一東路的新校區辦學，新區占地面積廣大，環境優美，學生人數一萬八千左右，是一個非常具有潛力的手機銷售市場。據初步調查統計，基本每一位在校生都擁有一部手機，但大多人都有換手機活購買第二步收集的想法，這就為電信品牌的打入保定學院市場提供了契機。

1、大學生目前市場狀況：隨著人們經濟水平的提高，信息通訊業日益發展完善，漸漸深入人們的生活，成為一種生活必需品。而大學生是半只腳踏入社會的人群，手機便成為他們無論是生活、學習還是迎接未來的工作，并與社會接軌的必須產品，因此手機的選擇十分重要。

2、市場需求分析：手機在大學生人群中十分普遍，因為手機具有便攜性、實用性、實惠性等特點。手機雖然有不同品牌、不同型號、不同大小，但都重量輕、體積小，便于攜帶。而且手機功能眾多而強大，通訊、短信、網上沖浪、游戲、娛樂等功能都很符合大學生的.需求。而大學生是一個非常特殊的消費群體，他們擁有強烈的購買欲望而受到自身消費水平的限制，因此價格低將成為吸引大學生購買電信產品的一大優點。其對剛脫離家庭的大學生來說，在還沒有足夠能力完全支撐自己時，一部電信手機相較于電腦、psp、mp4、dvd而言是非常實惠的。

再者，大學生是未來消費的主體，從長遠的角度來看，掌握大學生消費市場，在大學生心中樹立良好的形象和口碑，將十分有利于今后多年內的產品銷售。

1、電信產品特點及優勢。

2、競爭分析。

一）營銷目標：

1、品牌宣傳，擴大電信在該區的知名度。

2、搶占市場，擴大電信在該區的占有率。

二）營銷方案。

1、營銷平臺：針對企業和商家急于在大學校園中擴大市場，宣傳品牌，創業者協會構建了由報紙平臺、創業之聲網站、群眾性座談、網絡化代理、現場活動、展板宣傳、校園廣播平臺等眾多模塊組成的校園終端銷售網絡，這些模塊將全方位應用于電信產品的宣傳。

1）報紙平臺：名稱為保定學院《創業者號角報》，依靠此報紙發行量大，內容可讀性強，普及率高的特點，在報紙的相應版面加入電信產品基本信息、電信產品銷售內容等，提高產品曝光率，擴大宣傳。報紙將發送到學生宿舍，張貼到食堂前等學生流量大的地方。

2）創業之聲網站：作為保定學院首個學生網站，此網站有充分自主性。協會將刊登相關電信產品及活動信息，是會員、游客瀏覽，拓寬宣傳渠道。

3）群眾性座談：安排在校學生到達指定會場參加活動，進行產品介紹，使學生對電信產品進一步了解，有利于產品銷售。

4）網絡化代理：創業者協會擁有347名社員，遍布保定學院14個系、56各專業、103個班級，龐大的成員組成系統形成網絡，將會把電信產品的信息迅速傳播于學校的各個角落。

公司產品管理制度范文（24篇）篇十五

第一條為完善集團公司管理制度，逐步建立系統、長效的管理機制，使企業內部管理實現科學化、規范化，同時督促和指導全體員工遵章守紀，保障集團公司各項工作有序進行，根據國家有關法律法規，并結合集團公司實際，特制定本制度。

第二條凡本公司員工都必須遵守和執行本制度中的相關條款，同時享有本制度所規定的權益。

第三條各單位、部門可依據本制度有關指導原則，結合本單位、部門實際情況制定相關管理細則，報集團公司審核批準后生效。

（一）人力資源規劃、編制與定員制度

（二）招聘制度

（三）勞動合同與勞務派遣制度

（四）培訓制度

（五）勞動紀律、休假與考勤管理制度

（六）績效考核制度

（七）薪酬分配制度

（八）保險、福利與保護制度

（九）人員流動制度

（十）其它管理制度（職稱與職業資格技能等級、人事檔案、工作證等）

第一條根據公司整體發展戰略和經營目標，預測、分析人力資源供給和需求狀況，制訂科學合理的人力資源規劃。

第二條人力資源部每年年末編制下一年度人力資源規劃，內容應包括：人員需求預測及配置計劃、員工培訓計劃、工資總額及工資水平計劃、保險福利計劃等，報公司批準后實施。

第三條各部門、單位（以下簡稱各單位）用工實行定崗、定員、定編管理，在保證生產經營正常運行的前提下控制人力成本。

第四條機構設置、調整或撤銷，由人力資源部提出方案，報經理層審核，經董事會批準后實施。

第五條員工定崗定位信息實行月報制度，各單位于每月月底前將次月員工定崗定位調整計劃報人力資源部批準后實施。人力資源部三個工作日內將《員工定位數據信息月報表》報送董事長和總經理。

公司產品管理制度范文（24篇）篇十六

我們公司是做食品銷售的，倉庫和公司又是分開的。為加強成本核算，提高公司的基礎管理工作水平，進一步規范物資和成品流通、保管和控制程序，維護公司資產的安全完整，加速資金周轉，特制定本品倉庫管理制度。

一、食品入庫前必須做好檢查和驗收工作，有發霉、變質、xx、不潔的食品和原料，不準入庫。

二、對采購的食品和原料認真驗貨，做好登記，驗收合格后方可入庫保存，收集索證材料，分類存檔，登記臺帳。

三、食品及原料分類分架、隔墻離地存放，食品庫房內不得存有非食品、個人物品、藥物、雜物及亞硝酸鹽、鼠藥、滅蠅藥等有毒有害物品。

四、貨架上應對每類每批食品嚴格標明采購日期、產品名稱、產地、規格、生產日期及最終保質時限，做到帳、卡、物相符，掛牌存放，并做到先進先出。

五、存放的食品及原料應有包裝，并標明產品名稱，定型包裝食品應貼有完好的出廠標識。禁止存放無標識及標識不完整、不清晰的食品及原料。

六、經常檢查所存放的食品及原料，發現有霉變或包裝破損、銹蝕、鼓袋、胖聽等感官異常、變質時做到及時清出，清出后在專用區域內落地另放并標明“不得食用”等字樣，及時銷帳、處理、登記并保存記錄。

七、保持倉庫內通風、干燥，倉庫內嚴禁吸煙。做好防蠅、防塵、防鼠工作，倉庫門口設防鼠板，倉庫內滅鼠使用粘鼠板，不得采用鼠藥滅鼠。

八、冷藏冷凍設施運轉正常，冷藏溫度在0℃―10℃，冷凍溫度應達零下18℃。

九、加強入庫人員管理。非倉庫管理人員，未經許可不得進入倉庫。

摒棄以往的條條框框，思維發散。

公司產品管理制度范文（24篇）篇十七

1、認真貫徹執行國家和上級主管部門有關農產品質量安全檢測檢驗的方針、政策和辦法,樹立質量第一的思想,強化質量安全意識,抑制外界對檢驗檢測工作的干擾,確保質檢結果的公正。

2、定期對檢測室技術人員進行質量教育,使其徹底掌握檢驗手段和方法,弄清檢測目的和要求,提高檢測效率。

3、檢測室對所有檢驗人員施行培訓上崗制,加強檢驗人員技能培訓,使其及時了解和掌握新的檢驗方法。

4、檢測室人員嚴于律己,工作期間必須穿工作服,按照標準操作;來訪者進入實驗室請穿戴工作服和鞋套,非實驗室人員非請勿入。

5、禁止在檢測室內吸煙、喝酒、打牌、進餐、會客、大聲喧嘩、打鬧嬉戲;不準隨地吐痰,亂扔紙屑、煙頭、瓜果、皮核等雜物,保持室內清潔衛生。

6、愛護實驗用品,定期對儀器試劑等用品檢查校正,并用標簽標明,做好記錄;所有用品未經批準不得擅自外借、轉讓、占為私有。

7、按照規定標準規范使用實驗儀器等物品,使用過程中發現問題及時反饋,由于人為因素造成儀器等物品損壞,按原價賠償。

8、檢測室實行全面質量管理,嚴格按規定標準、規程進行樣品抽檢、驗收和檢驗。

9、檢測室內有毒、有害、易燃、污染、腐蝕的物品及廢液處置應按有關要求執行,以免污染環境,引發事故。

10、檢測結束后,要及時清洗器皿,歸放原位,嚴禁隨拿隨放、肆意堆疊。

11、離開檢測室前認真檢查水電、儀器、藥品等,務必使其處于安全狀態。

12、檢測室值班人員要做好當天值日記錄。

1、實驗器材應符合標準要求,保證準確可靠,凡計量器具須經計量部門檢定合格方能使用。

2、實驗器材實行專人負責制,使用前聯系負責人,出現問題追究負責人。

3、實驗器材的使用務必按照規定標準規范操作,方法步驟如有更改,請示研究確認無誤后方可操作,使用結束后及時關掉電源,做好清潔工作,并做儀器使用記錄。

4、器材設備不經負責人同意,不得外借;定期對器材檢查、維護、校正,使之處于正常狀態。

5、精密儀器不得隨意移動,使用過程出現問題,立即停用并將問題反映給器材負責人,不得私自拆動,經負責人同意填報修理申請后,報送維修部門檢修。

1、藥品管理按其性質分類存放、專柜保存,放置有序、避光、防潮、通風干燥,藥品標簽、登記清楚,劇毒藥品加鎖存放、易燃、揮發、腐蝕品種單獨貯存,定期對藥品進行檢查校正,過期藥品按照其特性做無害化處理。

2、藥品的保管、發放和回收由專人負責,嚴禁亂拿誤用,造成事故追究負責人責任。

3、藥品定制、采購由專人管理,并建立賬目,定期檢查藥品使用情況,以便提前做出購買計劃,以免影響檢測。

4、嚴禁私自出借或饋送藥品試劑,外單位借用時需經負責人同意,并做好記錄。

5、藥品的使用要講究節約,按規則使用,嚴禁污染藥品;藥品使用前,要先檢查藥品的保存情況及有效性,用后應蓋緊封嚴,及時歸位,做好使用登記。

6、廢液要用專門容器回收,集中銷毀處理,嚴禁亂倒亂放,以免污染環境,造成事故。

1、建立檢測室資料檔案制度,所有檢測數據、實驗記錄等紙質版資料必須歸類存檔,電子版資料必須備份保存,專人負責。

2、屬不宜公開的資料檔案一律保密,未經主管領導同意,任何人不得隨意調閱、更改;有關部門需要查閱資料,問明用意,提出書面申請,經領導同意后方可提供,否則,一律不予接待。

3、檢測數據要真實可靠,實驗記錄應規范整潔,并需要檢測人員簽字確認。

4、資料檔案的存放保管,注意防蟲、防霉、防蛀、防火、防盜,確保資料完好無損。

5、清理和處理資料檔案時,要按《檔案法》的要求處理相關資料。

公司產品管理制度范文（24篇）篇十八

1.1公司對每一個具體的項目或服務所需的過程進行策劃和開發,針對過程有關的輸入和輸出制定相應的程序或質量計劃,以確保每一個過程都得以識別和受控。

1.2識別和考慮這一過程與公司質量體系其他過程之間的相互聯系與相互作用的關系,就有關的要求應保持一致,避免和其他過程發生沖突而影響服務的質量。

1.3在進行策劃或開發過程中,如果不形成文件化的程序就不能保證所提供服務的質量,公司將這一過程形成文件化的程序、作業指導書、規章制度、流程圖或質量計劃等書面的文件,對過程予以指導和控制,以確保所提供服務的質量。

1.4從以下幾個方面對具體的項目、服務的提供和實現策劃進行確定:

a)這一項目或服務的質量要求;

b)為達成質量要求所需要的過程及與過程有關的程序和應配備的資源(包括在意識和能力方面勝任的人員,服務提供所需要的設備設施、基礎設施和工作環境等)。

c)有關驗證、確認、監視、檢驗和試驗活動及相應的規定和準則,包括接受的準則;

d)過程所需的質量記錄;

1.5為實現以上要求,建立jsnhwy0-01《服務策劃控制程序》進行管理和控制。

2與顧客有關的過程

2.1與產品有關要求的確定

2.1.1為確保我們所提供的產品和服務滿足顧客及其他相關方的需求和期望,公司結合物業管理服務業務的特點,建立、的途徑,確保顧客有關的需求得到識別,并將有關的需求轉化為對公司質量管理體系的要求和我們所提供服務的要求。

從以下幾個方面對顧客要求進行確認:

a)顧客明示的要求:包括合同、協議的要求,與顧客直接溝通得到的有關要求等。

b)隱含的要求:顧客雖然沒有明示,但規定用途或已明確的預期用途所必需的要求。

c)有關法律法規方面必須履行和滿足的要求;

d)公司確定的附加要求。

2.1.2公司領導層負責各類要求的識別,公司全體員工都有滿足顧客要求、遵守有關法律法規規定和遵守公司規章制度的義務和責任。

2.2與產品有關要求的評審

2.2.1在完全接受有關要求,并向顧客作出提供服務的承諾之前(包括接受口頭、書面和電子形式的合同、標書、訂單及其更改等),組織有關人員,按規定的流程,根據有關的標準對顧客的要求進行評審,以確保我們有能力滿足有關要求,保障顧客和公司的利益。

與產品有關要求的評審須確保:

a)產品(服務)的各項要求都得到明確和規定;

b)與以前表述不一致的合同或訂單的要求已經解決;

c)公司有能力滿足與產品(服務)有關的各項要求;

2.2.2建立jsnhwy0-02《合同評審程序》,對評審方式、評審流程、評審內容、評審人員的資格和評審的標準與依據進行明確和規定。

2.2.3評審的結果和評審所確定的措施應得到明確和實施,有關的質量記錄按jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程序》予以控制。

2.3顧客溝通

2.3.1公司建立jsnhwy0-03《與顧客溝通的程序》,明確與顧客

溝通的方法方式和有關要求,為顧客的投訴、建議和有關意見的傳達提供相應的渠道和途徑。

2.3.3公司與顧客的溝通中必須了解的信息包括:

a)有關產品(服務)信息;

b)問詢、合同的處理,包括有關的修改。

c)顧客的反饋,包括投訴和建議的信息。

3設計和開發

公司業務不涉及設計和開發的內容,在這里列出是為了和iso9001:20xx標準的格式保持一致。

4采購

4.1物資采購的過程

4.1.1根據物業管理服務業務的特點,將服務提供所需要的物資進行合理的分類。

4.1.2根據物資分類情況,明確與各類物資的采購相關的采購職責和審批權限;確定適宜的采購方法和工作流程,包括對采購人員的要求,驗收和入庫的流程等規定。

4.1.3對于各類物資的采購,基于公司的質量目標和質量要求評估和選擇合格的供應商,建立有效的合格供應商評估方法,包括對供應商的評估、選擇、更換和重新評價的流程和方法,明確選擇和評估的標準、期限及評估依據。相關的評估結果應形成質量記錄,并根據評估結果建立合格供應商名單,有關記錄和合格供應商名單應按程序jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程序》進行管理和控制。

4.2采購信息

4.3采購產品的驗證

4.3.2有關驗收方法、驗收標準和處理規定的建立可根據具體業務性質的不同,采購物資的不同而有區別地進行設定。

4.3.3采購物資驗證的處理情況應形成記錄,有關記錄的控制按jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程序》進行管理和控制。

4.3.4為實現以上要求,建立jsnhwy0-04《采購管理程序》進行管理和控制。

4.4分承包方的控制

4.4.1服務外包是物業管理行業的一項重要業務,也是物業管理未來發展的一個趨勢。外包服務的質量直接影響到我們所提供服務的質量和公司的聲譽,分承包方的服務質量應得到切實的保證。

4.4.2對于分承包的選擇應考慮以下要求:

a)分承包方的資歷、信譽、服務歷史、相關經驗和與其競爭對手相比的業績;

b)分承包方在公眾中的地位和所起的作用及被社會認可的情況;

d)分承包方滿足法律法規的情況;

e)分承包方的質量保證系統情況;

4.4.3公司應建立對分承包方管理、評估和控制的方法并得以切實

實施,以確保分承包方所提供服務的質量。

4.4.4根據分承包方的服務質量和顧客要求,公司對分承包方進行適當的幫助,提高分承包方的服務水平和服務能力。

4.4.5為實現以上要求,建立jsnhwy0-05《分承包方管理程序》進行管理和控制。

5服務提供

5.1服務提供過程的控制

5.1.1對于與物業管理服務服務提供有關的每一個過程進行策劃,確保其在受控的狀態下進行,以保障服務質量。在物業管理服務方面,識別和策劃從物業接管、驗收、入住、遺留問題的處理,到日常的安全、環境、設備設施的維護管理和客戶服務的操作等所包含的各類過程和與之相關的各個過程,并對這些過程進行管理和控制。

5.1.2在提供服務前,通過對與過程相關的輸入的掌握,采用調查了解等方式獲得關于過程特點、特性的信息。

5.1.3對于每一個服務提供過程,各部門都應制定相應的程序進行指導和控制。如果沒有書面化的程序則不能確保服務質量時,將相應的程序書面化,制定形成文字的程序、作業指導書、工作流程圖等,適當的情況下應使其可以在工作場所得到。

5.1.4確保在物業管理服務提供的過程中,服務人員或服務場所擁有該項服務所需的適宜的設施設備,以及檢驗服務的結果是否滿足有關要求所必備的檢驗和測量設備。

5.2服務提供過程的確認

5.2.1服務行業具有在服務過程進行的同時服務的結果就已進行交付的特點,當服務的結果已經可以由后續的監視或測量加以驗證時,服務的結果已不可改變。因此公司要求對于每一項服務的提供都應進行相應確認,確保盡量一次就把事情做好。對有關的服務過程進行策劃時須遵循以下要求:

c)對與那些直接和顧客發生的,并與顧客的切身利益密切相關、一旦發生不合格就會對顧客和公司造成較大損失的服務過程,有針對性的制定出適宜和有效的方法對每一個環節予以詳細的描述和規定,并經確認后予以實施。

d)與質量有關的所有服務過程都應保留質量記錄,質量記錄的控制和管理按jsnhwy4.2-02《質量記錄控制程序》進行。

5.2.2公司各部門和各級人員都應按既定的標準和準則對過程進行確認,公司品質主管負責從公司層面會同各部門根據具體要求,對各項服務過程進行監控。為實現以上5.1和5.2的要求,建立相關文件進行控制(詳見'7支持性文件')

5.3標識和可追溯性

5.3.1建立明確的辦法對與服務相關的各類標識進行規范,包括各類設備設施和物資、消防通道、地下室出入口及方向和道路交通的標識;嚴禁煙火、嚴禁高空拋物、高壓危險等注意性標識;服務過程中如油漆未干、電梯檢修、清潔中地滑防止摔倒等服務狀態的標識。

5.3.2對于某些在短時間內無法完成的工作,如顧客報修、顧客投訴的處理等,以及其他一些需較長時間才能完成的工作,建立有效的控制辦法,對在一定時間段或某一階段的過程狀態、進展情況、注意事項等進行跟蹤、記載、標識和管理,使整個過程得以受到監控和可追溯,確保工作的持續連貫和有效完成。

5.4顧客財產

5.4.1公司根據物業管理服務業務的特性,識別和驗證如業主的信件、書報、鑰匙和受托的小孩等顧客財產。

5.4.2對于各類顧客財產,建立相應的保護、維護和使用的管理辦法,包括檢驗、登記、存放和保護及交付方法等管理規定的制定,并在相關程序中予以明確。

5.4.3對于顧客財產的損壞、丟失等情況應進行記錄,有關記錄的控制按文件jsnhwy4.2-02《質量記錄控制程序》執行。

5.5產品防護

5.5.1公司對物資的貯存采取適當的方式進行管理,確定各類物資貯存地點的功能、管理要求和貯存條件,建立物資的分區和標識、物資進出庫控制辦法及盤點辦法等,明確在防火、防盜、防潮等方面防護措施的要求,對物資的借(領)用建立有關的規章制度進行控制。

6檢驗和測量設備的控制

6.1所有在物業管理服務提供的過程中,如果不經檢驗和測量則不能保證服務質量時,則須對該過程和用作檢驗和測量所需的設備進行識別和明確,將有關的設備通過建立清單或臺賬的形式予以統計和登記。

6.2對于有檢驗和測量要求的檢測過程及該過程所需的設備,形成相應的書面程序進行控制,保證該過程和過程所需的設備滿足有關的要求,確保服務提供的質量。

6.3規定適當的時間間隔對檢驗和測量設備進行校驗和調整;在需要時應對檢測設備的精確度作出相應的要求。

6.4所有檢驗和測量設備都根據設備要求貯存在溫度、濕度等相關

條件適宜的場所,并對其搬運、貯存和維護制定相應的措施,以確保設備的完好性,防止設備的損壞和失效。

6.5當發現檢測設備失效時,立即停止該設備的使用,并對該設備進行適當的標識和隔離,防止誤用。同時對經由該檢測設備測量過的產品或公共設備設施重新評估。

7支持性文件

jsnhwy0-01 《服務策劃控制程序》

jsnhwy0-02 《合同評審程序》

jsnhwy0-03 《與顧客溝通的程序》

jsnhwy0-04 《采購管理程序》

jsnhwy0-05 《分承包方管理程序》

jsnhwy0-06 《入住前工作程序》

jsnhwy0-07 《物業接管驗收程序》

jsnhwy0-08 《入住手續辦理程序》

jsnhwy0-09 《裝修管理程序》

jsnhwy0-10 《

商鋪管理程序》

jsnhwy0-11 《緊急事件及重大質量事故處理程序》

jsnhwy0-12 《安全管理程序》

jsnhwy0-13 《清潔綠化管理程序》

jsnhwy0-14 《泳池管理工作程序》

jsnhwy0-15 《家政及維修服務的提供及控制程序》

jsnhwy0-16 《公用設施和服務過程的標識》

jsnhwy0-27 《顧客財產管理程序》

jsnhwy0-28 《物資貯存及管理程序》

公司產品管理制度范文（24篇）篇十九

1、管理系統的聯絡通暢和指揮的不間斷，制訂本制度。

2、本制度適用于本公司各部門全體人員。

3、根據工作需要，由總經理批準為公司各部門配備辦公電話。

4、公司各辦公室配備上網設備。

5、手機、辦公電話話費實行限額報銷制度，按照公司話費標準執行，超出自負，辦公電話不允許打私人電話，發現一次罰款10元。

6、公司辦公電話話費標準：辦公室每月限額元，財務部每月限額元，其他部門每月限額元。

7、話費費用報銷由財務部統一辦理。

8、公司配備的辦公直撥電話、分機、傳真機、計算機由辦公室統一檢查使用情況和登記情況。

9、通訊設備使用人必須對通訊設備認真保管，傳真機設專人管理，直撥電話、分機誰使用誰管理。

10、通訊設備如發生損壞經專業人員維修鑒定，為非正常損耗，由當事人承擔維修費用的70%，發生丟失(不論任何原因)當事人承擔另購機費用的80%，所承擔費用以現金形式交納到財務部。

11、各部門辦公話費若超出限額，超出部分能查明當事人，由當事人承擔，查不出當事人由部門全體人員承擔，每月10日前以現金形式交納到財務部。

12、本規定由辦公室制訂，報總經理批準后執行，并由辦公室負責檢查與解釋。

13、本規定自公布之日起執行。

公司產品管理制度范文（24篇）篇二十

確保服務過程中不合格物品和服務得到有效地識別和控制，以防止非預期的使用或交付。

適用于公司提供的各項服務過程中不合格物品及服務的控制。

3?1各項服務過程產生的不合格由責任人在規定時間內進行糾正；

3?2各部門倉管員負責對采購物品的檢驗，對不合格物品要進行記錄并提出處理意見；

1）質檢員識別不合格品（項），進行標識和記錄；

2）對一般及嚴重不合格品（項）應進行評審，提出處置方案；

3）盡可能對不合格品（項）進行隔離；

4）不合格品（項）應在消除不合格后進行再驗證；

5）關注交付后不合格品（項），采取與此相應的措施消除其影響?

6?1公司各有關人員對不合格物品及服務都應在相關的工作記錄表，工作檢查記錄表上記錄。

6?2倉管員在檢查采購的物品出現不合格時，應填寫《不合格物品處理單》，呈請部門負責人審批，并由采購人員按部門負責人的意見對不合格物品進行處理。

6?3當物品在使用過程中出現不合格后，由使用人報上一級主要管理人員驗證屬實后，填寫《不合格物品處理單》并呈請部門負責人審批、決定處理辦法。

6?4對不合格物品的處理方法包括但不限于：

a）隔離并進行標識；

b）讓步使用，放行或接收；

c）報廢；

d）退貨或更換；

6?5不合格服務依據其程度的不同，可分輕微不合格和嚴重不合格，如果本部門在短期（一小時內）可予以糾正的，不會造成嚴重后果，對系統不會產生重大影響的不合格可視為輕微不合格，其余的為嚴重不合格。

6?6發生輕微不合格時，識別出的人員應要求有關服務人員立即糾正，并當場驗證是否符合要求，做好記錄。

6?7發生嚴重不合格時，識別出的人員應立即向部門（管理處）負責人報告，由負責人做出處理決定，并將產生不合格服務的原因及糾正措施記錄在《糾正措施報告》中交管理部進行驗證。

6?8當服務完成交付給顧客開始使用后發現不合格時，應針對不合格所造成的后果及時采取適當措施進行糾正。

6?9不合格服務的處理措施包括但不限于：

a）實施調換、修理等補救措施進行彌補；

b）重新提供服務；

c）道歉或賠償；

d）降低服務收費；

e）免去服務收費。

6?10有關部門對不合格服務提出讓步處理時應經本部門（管理處）負責人批準，必要時應征得顧客同意，并填寫《不合格服務讓步處理表》。

6?11必要時管理部將《糾正措施報告》或《預防措施報告》報呈總經理審閱，并由管理部存檔。

6?12管理部應記錄所有的不合格及其處理情況，進行分析和總結，為持續改進提供數據。對重復發生的不合格應執行《糾正和預防措施控制程序》。

a）《糾正措施報告》qr―c

b）《預防措施報告》qr―c

c）《糾正和預防措施控制程序》

d）《不合格服務讓步處理表》qr―c

e）《訪問住戶記錄表》qr―c

f）《工作檢查記錄表》qr―c

g）《不合格物品處理單》qr―c

公司產品管理制度范文（24篇）篇二十一

第一條、員工請假必須提前1天向分管領導申請，由部門主管審批，在不影響工作進度的前提下給假。

第二條、員工因突發事件或急病來不及事先請假者，應利用電話及其他方式迅速向主管領導請假。

第三條、員工請假應說明期限、原因、交待事項，同時出示相關證明或口述理由。

第四條、提前結束假期回公司須通知所在部門負責人，需要延長假期的須出示延期證明，再次審核、批準。

第五條、請假或延長假期未經批準而擅自不上班者按曠工處理。

第六條、三天以上曠工者按自動離職處理。

第七條、請假期間，扣除請假期間的工資。

第十條、本制度自頒發之日起執行。

公司產品管理制度范文（24篇）篇二十二

1、為了加強商品存貨管理，明確商品進出庫手續，規范盤點流程，促進庫存商品管理水平提高。

2、確保公司庫存商品財產安全、完整。

適用于公司庫存商品出入庫管理、倉庫現場管理、指令審批管理、倉儲日常工作管理。

1、庫存商品的定義。

庫存商品是指存放在公司倉庫中所有權屬公司且納入庫存商品核算的各類商品。

2、庫存商品入庫。

a、商品入庫需商品采購負責人（或待入庫商品盤點人）提交待入庫商品明細清單，經由庫管人員盤點核對無誤后，將貨物放置庫房內，分配貨架，辦理入庫手續，制作入庫單。入庫單需由采購負責人、庫存管理直屬領導（xx）、庫管人員共同簽字方可生效；入庫單一式三份：采購負責人、庫管人員、存檔各存一份。

b、退貨商品入庫需由經辦人提交退貨清單。經由庫管人員盤點核對無誤后，將貨物放置庫房內，辦理入庫手續，制作退貨入庫單。退貨入庫單需由經辦人、庫管人員共同簽字方可生效；退貨入庫單一式三份：經辦人、庫管、存檔各存一份。

3、庫存商品盤點。

a、常規盤點：每月3日、13日、23日盤點庫存，核對庫存表。

b、非常規盤點：

采購商品入庫前、后需分別進行庫存清點工作，保證大宗新進商品入庫前后庫存商品無誤。

批發訂單商品出庫前、后需分別進行庫存清點工作，保證大宗商品出庫前后庫存商品無誤。

c、庫存盤點人員務必獨立、細心、認真、負責，盡量保證盤點準確。

1、倉庫日常維護。

a、倉儲管理人員需每日做好倉庫通風、整理工作。每日上班后開啟倉庫窗戶通風，檢查倉庫窗戶門鎖是否完整，檢查倉庫溫度；每日下班前檢查倉庫門窗是否關上、鎖上。

b、根據商品數量合理分配倉位，做好倉位資源整合優化，充分利用倉庫空間。

2、倉庫鑰匙管理。

a、倉庫鑰匙常備兩套，庫管人員和庫存管理直屬領導各持一套，不得將鑰匙隨意轉交其他無關人員。

b、庫管人員如因特殊原因需要臨時將倉庫鑰匙移交其他人員，需經庫存管理直屬領導（xx）批準，并辦理倉庫鑰匙交接單，接、交鑰匙之前均需盤點核對庫存，明確庫存商品責任。

3、未經庫管人員允許，非庫管人員禁止私入倉庫。如工作需要需由庫管。

人員陪同，嚴禁非庫管人員單獨在倉庫停留。

1、零售商品發貨流程。

a、訂單打印人員（現為xx）打印訂單后交庫管人員，庫管人員依據訂單取出相應商品，并留下訂單出庫聯（綠色），其余各聯指定財務核算人員（現為xx）、庫存管理直屬領導（xx）各保留一聯，出庫商品交由發貨人員（現為xx）。

b、發貨人員（現為xx）根據訂單聯（白色）復核出庫商品無誤，打包并發送快遞。

c、每工作日10點、16點兩次集中備貨出庫。

2、批發商品發貨流程。

a、訂單打印人員（現為xx）打印訂單后交庫管人員，庫管人員依據訂單備貨下架，放置在倉庫指定備貨區，并留下訂單出庫聯（綠色），其余各聯指定財務核算人員（現為xx）、庫存管理直屬領導（xx）各保留一聯，待出庫商品放置倉庫指定備貨區準備發貨。

b、訂單打印人員（現為xx）根據訂單聯復核出庫商品無誤，并留下訂單聯（白色）放置在相應商品上，聯系顧客自取或打包并發送快遞。

3、零售上門自提發貨。

顧客上門選購，由庫管人員陪同顧客去庫房挑選，選定商品后庫管人員在華奧商城下訂單，訂單打印人員打印訂單后交庫管人員，庫管人員留下訂單出庫聯（綠色），其余各聯指定財務核算人員（現為xx）、庫存管理直屬領導（xx）各保留一聯。顧客支付貨款現金交由指定財務核算人員（現為xx）。

4、員工內購發貨流程。

依據《員工內購規定》執行操作。

5、公關性（贈品）商品發貨流程。

如因業務需要從庫存商品中申請公關性（贈品）商品，需辦理公關性（贈品）商品出庫手續，公關性商品（贈品）申請出庫單需申請人簽字、庫存管理直屬領導（xx）審批、副總審簽后方可生效，相應商品可以出庫。

公司產品管理制度范文（24篇）篇二十三

1.為了加強商品存貨管理，明確商品進出庫手續，規范盤點流程，促進庫存商品管理水平提高。

2.確保公司庫存商品財產安全、完整。

適用于公司庫存商品出入庫管理、倉庫現場管理、指令審批管理、倉儲日常工作管理。

1.庫存商品的定義。

庫存商品是指存放在公司倉庫中所有權屬公司且納入庫存商品核算的各類商品。

2.庫存商品入庫。

a.商品入庫需商品采購負責人(或待入庫商品盤點人)提交待入庫商品明細清單，經由庫管人員盤點核對無誤后，將貨物放置庫房內，分配貨架，辦理入庫手續，制作入庫單。入庫單需由采購負責人、庫存管理直屬領導、庫管人員共同簽字方可生效;入庫單一式三份：采購負責人、庫管人員、存檔各存一份。

b.退貨商品入庫需由經辦人提交退貨清單。經由庫管人員盤點核對無誤后，將貨物放置庫房內，辦理入庫手續，制作退貨入庫單。退貨入庫單需由經辦人、庫管人員共同簽字方可生效;退貨入庫單一式三份：經辦人、庫管、存檔各存一份。

3.庫存商品盤點。

a.常規盤點：每月3日、13日、23日盤點庫存，核對庫存表。

b.非常規盤點：

采購商品入庫前、后需分別進行庫存清點工作，保證大宗新進商品入庫前后庫存商品無誤。

批發訂單商品出庫前、后需分別進行庫存清點工作，保證大宗商品出庫前后庫存商品無誤。

c.庫存盤點人員務必獨立、細心、認真、負責，盡量保證盤點準確。

1.倉庫日常維護。

a.倉儲管理人員需每日做好倉庫通風、整理工作。每日上班后開啟倉庫窗戶通風，檢查倉庫窗戶門鎖是否完整，檢查倉庫溫度;每日下班前檢查倉庫門窗是否關上、鎖上。

b.根據商品數量合理分配倉位，做好倉位資源整合優化，充分利用倉庫空間。

a.倉庫鑰匙常備兩套，庫管人員和庫存管理直屬領導各持一套，不得將鑰匙隨意轉交其他無關人員。

b.庫管人員如因特殊原因需要臨時將倉庫鑰匙移交其他人員，需經庫存管理直屬領導批準，并辦理倉庫鑰匙交接單，接、交鑰匙之前均需盤點核對庫存，明確庫存商品責任。

3.未經庫管人員允許，非庫管人員禁止私入倉庫。如工作需要需由庫管人員陪同，嚴禁非庫管人員單獨在倉庫停留。

1.零售商品發貨流程。

a.訂單打印人員(現為xx)打印訂單后交庫管人員，庫管人員依據訂單取出相應商品，并留下訂單出庫聯(綠色)，其余各聯指定財務核算人員(現為xx)、庫存管理直屬領導各保留一聯，出庫商品交由發貨人員(現為xx)。

b.發貨人員(現為xx)根據訂單聯(白色)復核出庫商品無誤，打包并發送快遞。

c.每工作日10點、16點兩次集中備貨出庫。

2.批發商品發貨流程。

a.訂單打印人員(現為xx)打印訂單后交庫管人員，庫管人員依據訂單備貨下架，放置在倉庫指定備貨區，并留下訂單出庫聯(綠色)，其余各聯指定財務核算人員(現為xx)、庫存管理直屬領導各保留一聯，待出庫商品放置倉庫指定備貨區準備發貨。

b.訂單打印人員(現為xx)根據訂單聯復核出庫商品無誤，并留下訂單聯(白色)放置在相應商品上，聯系顧客自取或打包并發送快遞。

3.零售上門自提發貨。

顧客上門選購，由庫管人員陪同顧客去庫房挑選，選定商品后庫管人員在華奧商城下訂單，訂單打印人員打印訂單后交庫管人員，庫管人員留下訂單出庫聯(綠色)，其余各聯指定財務核算人員(現為xx)、庫存管理直屬領導各保留一聯。顧客支付貨款現金交由指定財務核算人員(現為xx)。

4.員工內購發貨流程。

依據《員工內購規定》執行操作。

5.公關性(贈品)商品發貨流程。

如因業務需要從庫存商品中申請公關性(贈品)商品，需辦理公關性(贈品)商品出庫手續，公關性商品(贈品)申請出庫單需申請人簽字、庫存管理直屬領導審批、副總審簽后方可生效，相應商品可以出庫。

公司產品管理制度范文（24篇）篇二十四

一、設立行政部、技術部、質檢部、生產部、購銷部相結合的質量管理機構，由質量負責人指揮。

二、由質量管理機構制定原材料質量標準及檢驗規范、工藝過程質量標準及檢驗規范、產成品質量標準及檢驗規范。

三、原材料購入時，倉管員應對需檢驗的原材料，開立需檢單，通知質量管理部門完成檢驗。

四、質量管理部門對制造過程的在制品均應依“工藝過程質量標準及檢驗規范”實施全套質量檢驗，發現問題立即整改。

五、車間主管必須督促員工對所制品進行自主檢驗，遇質量異常時予以挑出、改進和處理。

六、質量管理部門必須嚴格按照“產成品質量標準及檢驗規范”實施質量檢驗，產品合格以后才能出貨，以確保產成品質量。

七、原材料進廠檢驗有異常時，質檢主管均在說明欄內說明異常原因。異常的原材料經核決試用后，要通知現場注意使用，并記錄使用情況與供應廠商交涉。

八、質量負責人對預定交庫產成品作最后指標檢驗，合格的辦理交庫手續，不合格的不能交庫，按“異常處理單”對相關人員追究責任。

九、為培養基層管理人員的質檢管理，各部門應組成質量管理小組。

十、制定工藝質量評比和激勵制度，堅持工藝質量檢查整改制度。

20xx年3月1日